PUlVERBESCHICHTEN

Flexibel pulverbeschichtenin hochster Oualitat

Um absolut flexibel beschichten zu k6nnen, entschied sich Someta fOr

die Installation von zwei parallel angeordneten Kabinen. Das BUd zeig t die

Au sfahrseite der Kabinen mit dem Pulverzentrum.

Eine hOhere Oualitat bei gleich­

zeitiger Senkung der Kosten

erreichte ein Hersteller von

Trennwand-Raumsystemen durch

die Umstellung der Lackiererei

von Nasslack auf Pulver.

Neueste Kabinen- und Appli­

kationstechnik kommt hier zum

Einsatz.

Die Firma Someta S.A.S. mit Sitz

im elsassischen Sarre Union ist

ein weltweit bekannter Hersteller von

Raumsystemen fur Btiros, Messen

sowie fur Industriehallen. Die dort pra­

duzierten Sichtteile mtissen hochsten

Qualitatsanspruchen gentigen, ahnlich

den Anforderungen im Automobilbau.

Bisher hatte das Unternehmen aus

Qualitarsgrunden ausschlieBlich Nass­

lack appliziert.

1m Marz 2003 entschied sich Someta

fur den Ersatz der Nasslackierung durch

neue Pulverbeschichtungskabinen. Ftirdie neue Anlage erstellte Someta

em umfangreiches Pflichtenheft. Die

wichtigsten Anforderungen darauswaren eine hohe Flexibilitat durch kur­

ze Farbwechselzeiten sowie ein mog­lichst geringer Platzbedarf - fur beide

Kabinen mit Applikation waren nur 16

x 16 Meter Platz vorhanden. Am Ende

des Auswahlverfahrens entschied sichdas Unternehmen fur eine Kunststoff­

kabine (Typ Blue Line Flex Tec) mit

kompletter Applikationstechnik von

Camtec.

HochstmaB

an Flexibilitat gefordert

Die neue Kabine des Schweizer

Herstellers wurde speziell fur hohe

Durchsatzgeschwindigkeiten und hau­

fige, schnelle Farbwechsel entwickelt

und crfullt die Anforderungen von

Someta in idealer Weise. Die Kabine

hat einen optimierten Lufthaushalt

und ist modular aufgebaut. Sie

wurde bei Someta ausgelegt auf maxi­

male Teileabmessungen von 4000 x1000 x 1800 mm (LxBxH). Um

diese Flexihilitat im Beschichtungs-

ablaut noch zu steigern, wurde

parallel eine zweite, exakt baugleiche

Kabine mit dem selben Equipment

installiert.

Kernsttick der neuen Beschichtung

ist erne lcistungsfahigc, moderne

Applikationstechnik. Das Pulverzen­trum (Blue Line CPZ) mit Pneumatik

und Schlauch-Technologie ermoglicht

die Steuerung ktirzester Farbumrtist­

zeiten. Die Siebung des Kreislaufpul­

vers erfolgt tiber sehr kompakt gebaute

Siebanlagen (Typ: Blue Line CUS)

mit Ultraschall-Unterstiitzung. Die

Siebanlagen mit einer Leistung von

5 kg/min und einem 100-11m-Siebge­

webe wurden in das Pulverzentrum

integriert und konnen in weniger als

drei Minuten gereinigt werden.

Hoher

Auftragswirkungsgrad

Die auf vollautomatische Pulverap­

plikationen ausgerichteten Anlagen

erfordern geringst mcglichen Personal­

bedarf. Mit modernen Steuerungenwerden die Prazisionsachsen (Blue

Line CHG mit Blue Line CVW) sowie

Pistolen, Hochspannung, Luftc und

aile Funktionen fur hochwertige

Beschichtungen sclbstandig gesteuert

und tiberwacht. Die Pragrammhinter­

legungen auf teilbezogene Beschich­

tungsobjekte, Pulver oder Schichtstar­

ken lassen sich einfach aufrufen.

Durch den Einsatz von Lichtgitterleis­ten ist eine automatische Werkstiicker­

kennung und damit eine vollstandigeAnpassung der Applikation - optimaleBeschichtungsabstande und -hohen,Pistoleneinstellungen und -abstande >­

gcwahrlcistct.

Die Pulverpistolen (Blue LineCPCA 03) sind mit einer modernen

Ansteuerung und Uberwachung der

Hochspannung ausgestattet und erzie­len einen sehr hohen Wirkungsgrad.

Durch geringe Luftmengen entstehen

JOT 4 12004

PULVERBESCHICHTEN

Die beiden BeschiehllIngskab inen sind absolut ballgleieh. Aile Besehiehtllngs·

fllnk tionen lassen sieh Ober eine bedienerfreundliehe Toueh·Panel·Einheit regeln.

jedes der unterschiedlichen Teile wird

ein Programm erstellt und in der

Steuerung abgespeichert. Bei Bedarf

kann es dann tiber ein Dekodiersystem

aufgerufen werden.

Die neue Beschichtung ist bei

Someta seit Ende [anuar 2004 im Ein­

satz und hat sich voll bewahrt. Das

Unternehmen plant nun, den Qua­

litatsstandard noch we iter anzuhebenund eine hochst effiziente Qualitiits­

kontrolle einzufUhren. Gleichzeitig

sollen Produktionskosten gesenktwerden. •

Der Autor: Andreas MOiler, Camlec

Pulverbeschichtungs-Sysleme AG,

VertriebsbOro Deulschland,

Tel. 02842/928094, e-mail:

a.mueller@camlec-pulversysleme.com

Physikolischo Oborfl8chon·MosstochnikPhysic. I s ur t aee Tost in g Tochno lo gy

feinste Pulverwolken, die eine gleich­

miiBige und einwandfreie Oberflache

erzeugen. Dies gilt insbesondere auch

fur Metallicpulver.

Mit dem Steuerungssystem und

einer neuen Distanzregulierung zum

Werksttick wird die Hochspannung

und die Pulverwolke automatisch gere­

gelt und der jeweiligen Situation ange­

passt. Dadurch konnen faradaysche

Kiifige in Problemzonen weitgehend

umgangen werden.Bei der Konstruktion der neuen

Pistolenkorper achtete Camtec vorallem auf einen sehr hohen Isolie­

rungswert sowie eine moglichst schnel­le und automatische Reinigung. Die

Pistolen sind wartungsfreundlich und

verschleiBarm. Leistungsstarke, pha­

senversetzte Doppel-Hochspannungs­

erzeuger errnoglichen perfekte Ober­

flachen. Die flexible Steuereinheit

erlaubt durch ein einfaches Umstecken

der Pistolenkorper auch den Einsatz

von Tribopistolen (Blue Line CPTH

03). Die Anlage ist damit sowohl furKorona- als auch fur Tribotechnik ein­

setzbar.

Die gesamten Funktionen der Anla­ge basieren auf einer SPS-Steuerungmit Touch-Panel-Bediensystem. Das

System errncglicht die vollautomati­sche Beschichtung von Werkstiickensowie eine einfache Eingabe von

Daten tiber Bildschirmbertihrung. Ftir

JOT 412004

Surfix Pro®go professional

Cas multifu nkt ionale Sch ichtdicken­Mess-Handy Sur f ix Pro8 fur M essun genauf St ahl und NE-Metallen

• Kalibrierfrei messen

• GroBer Datenspeicher

• AlphanumerischeDateiverwaltung

• Online-Statistik mitHistogrammausdruck

• GrenzwertOberwachung

• Infrarot-DatenObertragung

PHYNIX GmbH & Co. KG, Heinrich-Pesch-StraBe 12, 0-50739 KOln

Telefon:+49 (0)2 21/179 64-30 IX~

Telefax:+49 (0)2 21/179 64 -35 'WIinfo@phynix.com_ .phynix.cam

HMI, 19.-24. April 2003, Halle 5, Stand A37Control, Sinsheim 11.-12. Mai 2004, Halle 2, Stand 2208