Flexible Lösungen für den allgemeinen Maschinenbau, … · 2020. 12. 18. · PTFE kaschiert, RAL 9011 antiadhäsiv (Einsatz z. B. bei Schleifmaschinen) 0,5 PES PU PTFE schwarz -20

Sicherheit durch Technik Flexible Lösungen für den allgemeinen Maschinenbau, Anlagenbau, Elektrotechnik,Messtechnik/Optik, Medizintechnik

Die MöllerGroup 3

Die MöllerWerke 4

Standardführungsbahnabdeckungen und Faltschürzen 6

Ausrüstung mit Schuppen 10

Kasten- und Vieleckbälge 11

Scheibenbälge aus Elastomeren 12

Standardfaltenbälge gezogen, genäht und geklemmt 14

Kompensatoren 18

Tauchteile aus molerit® - TAUCHPERFORM® 20

Inhaltsverzeichnis

www.moellerwerke.de 3

Die MöllerGroup

Mit internationalen Partnern zu weltweitem Erfolg.

Der Kupferhammer 1907 und 2013. Stammsitz und Hauptverwaltung der MöllerGroup.

Das Unternehmen

Die MöllerGroup ist ein Unternehmen mit Tradition: Seit acht Generationen im Familien -

besitz, kann es auf eine Geschich te von über 280 Jahren zurückblicken. In dieser Zeit hat

sich der Betrieb zu einem international erfolgreichen Produktions- und Dienstleistungs -

unter nehmen entwickelt. Aufgeteilt in zwei Geschäftsfelder – Kunststofftechnik und flexible

Konstruktionsteile – liefert die MöllerGroup heute Spitzenprodukte in alle Welt.

Die MöllerGroup weltweit

Als internationales Unternehmen denkt und handelt die MöllerGroup über Grenzen

hinweg. Mit eigenen operativen Gesellschaften oder Joint Ventures produzieren wir

weltweit dort, wo unsere Abnehmer sind. So können Kunden in aller Welt auf unser

Know-how zählen und sich vor Ort auf unsere Kompetenz verlassen.

http://www.moellerwerke.de/

www.moellerwerke.de4

Die MöllerWerke

MöllerWerke ist kompetenter Entwicklungspartner für die Industrie. Unter dem Markenna-

men möllerbalg® werden flexible Konstruktionsteile für unterschiedlichste Anwendungsfälle

entwickelt und gefertigt. Neben dem Werkzeugmaschinenbau, der Sonderfahrzeug- und

Bahntechnik werden die Produkte von MöllerWerke in der Hydraulik, Pneumatik, Elektro-

technik, Medizintechnik und vielen anderen Bereichen der Industrie eingesetzt.

Unsere Kunden profitieren von der direkten Beratung vor Ort, der langjährigen Erfahrung

und dem Know-how unserer Vertriebsingenieure. Die MöllerWerke bieten optimal ausge-

legte Produkte, hohe Wirtschaftlichkeit, konstante Produktqualität und uneingeschränkten

Service. Die eigene Werkstoffentwicklung mit entsprechend freigegebenen Mischungen

und Materialkombinationen ermöglicht es, fast jeder technischen Anforderung gerecht

zu werden.

Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und die Material- und Produktentwicklung

im Hause der MöllerWerke führen zu neuen Lösungen und zu neuen Produkten

Flexible Lösungen aus einer Hand.

Auftragszentrum

Produktionshalle



Material: vielfältig und flexibel

Unsere langjährige Erfahrung in der Mate-

rial- und Produktentwicklung sowie eine

Vielzahl von speziellen technischen Problem-

lösungen sind deutliche Vorteile, die unseren

Kunden zur Verfügung stehen.

Entscheidend für den Erfolg unserer

Produkte:

• Einsatzfall

• Randbedingungen

• Materialauswahl

• Herstellungsverfahren

Wir verfügen über eigene Versuchsstände

und ein Technikum. Zusätzlich können wir

auf die Laboratorien der MöllerGroup

zurückgreifen.

Beschichtete technische Gewebe:• Polyestergewebe mit Polyurethan

beschichtet, in unterschiedlichen Stärken

• Aramidgewebe mit und ohne

Beschichtung

• Gewebe mit antiadhäsiver Beschichtung

• gummierte Gewebe

• Hybridgewebe

• Planenstoff, Trevira hochfest, beidseitig

mit PVC beschichtet

• Aluminiumbedampfte Gewebe

• Polyestergewebe

Elastomertypen:• CR Chloroprene

• CSM Hypalon

• NBR Nitril

• ECO Epichlorhydrin

• ACM Acrylatkautschuk

• MVQ Silikon

• FKM Fluorkautschuk

Andere Materialien:• Leder

• Isolierwerkstoffe (z.B. texturiertes Glas)

• Stähle

• Aluminium

• molerit®

• PVC

• Polyamid

• Polypropylen

Und viele andere Materialien auf Anfrage.

Verfahren: individuell geplant und umgesetzt

Die MöllerWerke setzen eine Reihe von

speziellen Fertigungsverfahren ein, die für die

industrielle Produktion von Faltenbälgen

zum größten Teil selbst entwickelt wurden.

Maschinen, Anlagen und Fertigungsstraßen

sind Spezialanlagen, die nach Vor gaben aus

den langjährigen Erfahrungen der Falten-

balgproduktion hervorgegangen sind. Für

viele dieser Verfahren besitzt MöllerWerke

internationale Patente.

• Schweißautomaten für Führungsbahn -

abdeckungen

• HF-Schweißautomaten für Faltenbälge

• Tauchverfahren und Tauchautomat für

molerit®

• Strahlenvernetzen

• CNC-Formziehen

• Handformziehen auf speziellen Sonder -

formen

• automatisierte Schuppenfertigung

• automatisierter Zuschnitt auf Plotter-,

Fräs- und Wasserstrahlanlagen

Forschung und Entwicklung bei MöllerWerke

Der Markt stellt ständig wachsende Anforderungen an uns und unsere Produkte. Deshalb

beobachten wir permanent die Entwicklungen am Markt und entwickeln dementsprechend

innovative Lösungen im Bereich neuer Produkte, Materialien und Verfahren.

Unseren Chemikern und Ingenieuren stehen modernste Forschungseinrichtungen zur

Verfügung. Wichtige CAD-Systeme, innovativste Versuchstechnik und stetiger Online-Daten-

austausch zwischen den einzelnen Arbeitsgruppen schaffen effektive und anwendungs -

orientierte Ergebnisse.

Fertigungsverfahren bei MöllerWerke:

MöllerWerke – modernste Fertigungsverfahren und Produktqualität auf höchstem Niveau.

Schneidezentrum Plissiermaschine



möllerbalg® Führungsbahnabdeckungen sind sorgfältig produziert, schnell lieferbar, leistungs-

fähig und preisgünstig. Sie überzeugen durch hochwertige Materialien und einwandfreie

Verarbeitung und verhindern so das Eindringen von Spänen, Staub und Flüssigkeiten. Die

Maschine arbeitet langfristig mit unverminderter Präzision, braucht weniger Ersatzteile und

steht seltener still.

Sie gewähren für die Mitarbeiter größtmög lichen Schutz vor Verletzungen. Letztendlich

überzeugen sie nicht nur durch ihre Funktionalität sondern können als Designelement zum

Hingucker werden.

möllerbalg® Führungsbahn -abdeckungen

• schützen Mitarbeiter vor Verletzungen

• schützen Maschinen vor Verschleiß

durch Verunreinigungen

• verbinden Design und Funktion Ihres

Produktes

Sie haben die Maschine. Wir die Abdecklösung.

Standardführungsbahnabdeckungen und Faltschürzen

Messmaschine DuraMax



Aufbau der möllerbalg®

Führungsbahnabdeckungen

Die von MöllerWerke entwickelte Produkt -

syste matik und darauf ausgerichtete Pro -

duktionstechniken ermöglichen individuelle,

aufgabengerechte und wirtschaftliche

Lösungen.

Die MöllerWerke Entwicklungsabteilung

• ausgestattet mit modernster

IT-Technik

• 2-und 3-D CAD-Systeme

• Möglichkeit der FEM-Analyse

• Technologiezentrum mit Universalprüf-

stand und neuester Labortechnik

• innovative Lösungen für neue Produkte

und anwendungstechnische Verbesse-

rungen bestehender Produkte

Eingeschweißte Führungsrahmen,patentiert von MöllerWerke

• die Abdeckung folgt der Führungsbahn

millimetergenau

• lange Flanken knicken nicht ein

• Homogene, flüssigkeitsdichte Verbindung

zur Außendecke

Neue, erprobte Materialien ermöglichen

• hohe Geschwindigkeiten und Beschleu -

nigungen der Abdeckung

• Standzeiten bis zu 10 Millionen Hüben

• Widerstandsfähigkeit gegen aggressive

Kühlschmierstoffe

Das Materialspektrum wird ständig aktua -

lisiert, getestet und an die Kundenerforder-

nisse angepasst.

Häufigste geometrische Formen

Auslegung von Führungsbahnabdeckungen (FA), minimales Zusammendruckmaß pro Falte

Faltschürzen Standard FA Kombifaltwände

U-Form

U-Form mit Hintergriff

Pultform

Faltwand

Kombifaltwand L-Form

Kombifaltwand Z-FormDachform

Standard

Doppelplissee

Außendecke

Stützrahmen

Schweißverbindung

Endflansch

Führungsbahnabdeckung – Standard

Ft = FaltentiefeFz = = FaltenzahlLmax/F = Länge maximal pro FalteLmin/F = Länge minimal pro Falte

Lmax = Länge maximal ausgezogenLmin = Länge minimal zusammen

gedrückt, auch BlockmaßE = Dicke des Endflansches

Lmin/F Lmax/F

HubE

35

Rücken

HintergriffFt

Schenkel

Lmax

Lmin

Längenberechnungen

Diese Formeln sollen bei der Längenberech-

nung von möllerbalg® Führungsbahn -

abdeckungen helfen. Die Ergebnisse sind

Näherungswerte, davon abweichende

Aus legungswünsche können meistens erfüllt

werden. Sprechen Sie uns an, wir beraten

Sie gerne.

Lmax = Hub + Lmin

Standard – Faltentiefe

von 15 mm bis 70 mm

Lmin = (Fz x Lmin/F) + (2 x E)

Fz = Lmax

Ft x VZ

Fz = Hub

Ft x VZ - Lmin/F

VZ = Verhältnis Lmax/F zu Ft

VZ = 1,3 bei Ft ≤ 15 mm

VZ = 1,5 bei Ft =16-39 mm

VZ = 1,6 bei Ft ≥ 40 mm

Lmax/F = Ft x VZ

Faltschürzen Führungsbahnab deckungenStandard

PUR-Gewebe0,20 1,8 3,0

0,40 2,2 4,5

Aramidgewebe 0,30 2,2 4,0

Gewebe + Teflon 0,30 2,2 4,0

Gewebe + PUR 0,30 2,2 3,5

EM-Aramidgewebe 0,50 3,5 5,5

Pyresit-Plus 0,40 2,2 4,5

Beispiel für Lmin pro Falte in mm bei Stützrahmenstärke 1 mm

in Abhängigkeit der Außendecke

Konstruktionsprinzip und Bezeichnungen



Befestigung/Montage

Für die Befestigung der Führungsbahn ab -

deckungen an Maschinen oder Geräten ste-

hen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung:

Endflansche:

• Stahlblech, pulverbeschichtet

• Edelstahl

• Kunststoff

• Sondermaterialien

Mon tagemöglichkeiten:

• Standard

• vorgesetzt

• überstehend

Endflansche werden mit vorgegebenem

Bohrbild oder ungebohrt geliefert. Wenn

absolute Dichtigkeit zwischen Abdeckung/

End flansch und Maschine gefordert wird,

liefern wir verläss liche Verfahren.

Das Anschrauben von End flanschen an

Maschinen oder Geräteflächen ist oft zeit-

aufwändig und überdimensioniert.

Die Alternative: Schnellmontage durch

Klett verschluss.

Das Klettband wird an der Führungsbahn -

abdeckung unlösbar be fes tigt, das Klett-

bandgegenstück direkt an die entfettete

Maschinen-Gerätefläche geklebt.

Klettbandverbindung

Die Vorteile:

• schnelle Montage und Demontage

• sichere Befestigung bei Temperaturen

zwischen -20°C bis 80°C.

• viele Montagen/Demontagen ohne

Leistungsabfall der Klettbandverbindung

Material-Matrix

= gut geeignet = bedingt geeignet(*) = Max. Temperatur gilt für das Material. Je nach verwendeten Führungsrahmen-Materialien kann die zulässige Temperatur der kompletten Führungsbahnabdeckung niedriger liegen.

Führungsbahnabdeckungs-Materialien Eigenschaften/Eignung

Nr. Materialart Einsatz Dicke

Grund- Besch. Besch.

FarbeStaub-

flüssig- kühl- chemi- flamm- schweiß-,mate- Unter- Ober-

schutzkeits- wasser- emulsions- kalien- hem- spritzer- späne- max. Dauer-

rial seite seite dicht beständig beständig beständig mend beständig beständig temp.°C(*)

FR 1 PUR-Polyestergewebe Standard-Qualität mit hoher Lebensdauer in Bezugschwarz RAL 9011 auf Wechselbiegung; flüssigkeitsdicht; beständig

0,2 PES PU PU schwarz -20 bis +100gegenüber Wasser; Kühlemulsionen sowie Öl- undFettbeanspruchung für kleinere Gleitbahnschützeroder Faltschürzen mit kleineren Faltentiefen

FR 2 PUR-Polyestergewebe Standard-Qualität Eigenschaften gegenüber schwarz RAL 9011 Medien wie Pos. 1

0,4 PES PU PU schwarz -20 bis +100

FR 3 PUR-Polyestergewebe mit Bei Beanspruchung durch aggressive Medien, PTFE kaschiert, RAL 9011 antiadhäsiv (Einsatz z. B. bei Schleifmaschinen) 0,3 PES PU PTFE schwarz -20 bis +100

FR4 PUR-Polyestergewebe mit Bei Beanspruchung durch aggressive Medien, PTFE kaschiert, RAL 9011 antiadhäsiv (Einsatz z. B. bei Schleifmaschinen)

0,5 PES PU PTFE schwarz -20 bis +100

FR 5 PUR Aramidgewebe schwarz Hoher Flammschutz. Erfüllt amerikanische Norm z. B.RAL 9011 (Laserflex 2) UL94 HB Einsatz z. B. Laser-Strahlführungen 0,3 Nomex PU PU schwarz -20 bis +100

FR 6 Meta-Aramidgewebe* einsei-Bei Strahlungswärme

z. B.tig metallisiert silberfarben

0,5 Nomex – PET-Alu silber -20 bis +100

FR 7 Para-Aramidgewebe* beid-Bei Strahlungswärme, sehr robust und schnittfest

z. B.seitig metallisiert silberfarben

0,8Kevlar

Alu Alu silber -20 bis +180

FR 8 Pyresit plus Mischfaser Preox/Para-Aramid mit flammgeschützter Preox/Para-PUR Außenbeschichtung. Anwendung: gegen 0,4Aramid

– PU schwarz -20 bis +150Schweiß-und Schlackespritzer

F 1 PUR-Polyestergewebe Material mit höherer Lebensdauer in Bezug aufsuper schwarz RAL 9011 Wechselbiegung; Einsatz für Linearführungen

0,2 PES PU PU schwarz -20 bis +100

F 2 PUR-PolyestergewebeWie FR 2, jedoch Farbe grau-weißweiß RAL 9002

0,4 PES PU PU grau-weiß -20 bis +100

F 3 PUR-Polyestergewebe Grundgewebe wie Pos. 1, jedoch einseitig offeneeinseitig HTschwarz Gewebestruktur (HT=hochtemperaturgefärbt), innen 0,2 PES PU HT schwarz -20 bis +100RAL 9011 PUR-beschichtet. Einsatz bei Messmaschinen gefärbt

(geringe Endkräfte).

F 6 PUR-Polyestergewebe Material wie Pos. 1, jedoch Innenkaschierung mitmit PUR Folie schwarz TPU-Folie. Einsatz bei Schleifmaschinen mit Forderung 0,3 PES TPU Folie PU schwarz -20 bis +100

F 8 PUR 0,65 F2 mit aufkaschierterTPU-Folie (als Verschleiß-RAL 9011 schutzschicht bei hoher Spänebeanspruchung).

Sehr abrieb-und verschleißfest, hohe Dichtigkeit0,6 PES PU TPU Folie cremeweiß -20 bis +100

F 10 Laserflex 3 Flammhemmend /selbstverlöschendEinsatz z. B. Laser-Strahlführungen 0,27 PES PU PU schwarz -20 bis +100

F 11 Laserflex 4 Flammhemmend /selbstverlöschendEinsatz z. B. Laser-Strahlführungen 0,33 PES PU PU schwarz -20 bis +100

F 12 Longlife 0,3 Stark verbesserte DauerknickbeständigkeitEinsatz bei Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen 0,3 PES PU PU schwarz -20 bis +100



Standard vorgesetzt überstehend

Stützrahmen Außendecke

Endrahmen der Abdeckung Flauschband

Maschinenwange/Gerätefläche Hakenband

Endflansch

Schnellmontage durch Klettverschluss

Geometrische Form der Abdeckung bitte ankreuzen

Gewünschte Angaben zur Abdeckung bitte ausfüllen Maßangaben in mm

Trockenbearbeitung

Nassbearbeitung

Rückenbreite

Schenkelhöhe

Hintergriff

Hub

Lmax

Lmin

Faltentiefe

Befestigungsart

Ft = FaltentiefeFz = FaltenzahlLmax/F = Länge maximal pro FalteLmin/F = Länge minimal pro Falte

Lmax = Länge maximal ausgezogenLmin = Länge minimal zusammen

gedrückt, auch BlockmaßE = Dicke des Endflansches

Lmin/F Lmax/F

HubE35

Rücken

HintergriffFt

Schenkel

Lmax

Lmin

Anfrage/Bestellung Best.Nr. Datum Unterschrift

Ihre Firma

Ihr Name

Ihre Fax Nr.

Ihre Tel. Nr.

Fax an: MöllerWerke GmbH

Kupferhammer • 33649 Bielefeld • Fax Nr.: 0521/4477-333

Faltschürzen

Befestigungsart bitte ankreuzen

Standard FA Kombifaltwände

U-Form

U-Form mit Hintergriff

Pultform

Faltwand

Kombifaltwand L-Form

Kombifaltwand Z-FormDachform

Standard

Doppelplissee



Schuppenabdeckung mit Abkantung Faltenbalg mit Federstahlschuppe Schuppenabdeckungen

Niro-SchuppeRobust, schlagunempfindlich, säure -

beständig, blanke oder gebürstete

Oberfläche, aufklappbar.

FlexeckeDie von MöllerWerke entwickelte

und patentierte Flexecke bietet einen

ganz neuen Anwendungs bereich.

Jede erdenkliche Geometrie kann

mit Hilfe der Flexecke abgedeckt

werden.

FederstahlschuppePermanente Vorspannung, geschlossene

Oberfläche, geringes Gewicht, für hohe

Verfahrgeschwindigkeiten und Beschleuni-

gungen, geringe Aufbauhöhe durch flache

Schuppengeometrie, besonders geeignet

für Vertikal- und Überkopf-Einbau sowie

für großflächige Abdeckungen.

Alu-SchuppeGeringes Gewicht, aufklappbar, Schweiß-

spritzer haften nicht.

Für jede Anwendung die richtige Schuppe

Niro-Schuppe

Alu-Schuppe

Federstahlschuppe

Flexecke

Längenberechnungen

Die unten aufgeführte Tabelle soll Ihnen bei der

Längenberechnung von möllerbalg® Füh rungs -

bahnabdeckungen mit Federstahlschup pen

helfen. Die Ergebnisse sind Näherungswerte,

davon abweichende Auslegungs wünsche kön-

nen meistens erfüllt werden. Sprechen Sie

mit unseren Anwendungstechnikern.

Zur weiteren Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegen heiße und aggressive Späne kön-

nen sowohl kleine als auch große Führungsbahnabdeckungen zusätzlich mit Metallschuppen

ausgerüstet werden. Dabei können die Schuppen partiell oder auf allen Seiten montiert sein.

Selbst schwierigste Geometrien sind durch die von MöllerWerke entwickelte und patentierte

Flexecke (-Schuppe) möglich.

Die Vorteile der Metallschuppen

• geringere zu beschleunigende Masse als

z. B. bei Stahl-Teleskopabdeckungen

• erschütterungsarmer, stoßfreier Lauf

der Abdeckung

• nahezu geschlossene Oberfläche

Schutzschild gegen heiße und scharfe Späne.

Ausrüstung mit Schuppen

Schuppe auf jeder Falte

Schuppen-breiteFt Lmax

Schuppen-breite Lmax

B 2xFt-20 B 2xFt-20

Schuppe auf jeder 2. Falte

20 75 2821 75 3022 75 3223 90 3424 90 3625 90 3826 90 4027 100 4228 100 4429 125 4630 55 40 125 4831 55 42 125 4832 55 44 125 5233 55 46 125 5434 65 50 125 5635 65 5037 65 5237 65 5438 65 5639 75 5840 75 6041 75 6242 75 6443 75 6644 90 6845 90 7046 90 7247 90 7448 90 7649 90 7850 90 8051 100 8252 100 8453 100 8654 100 8855 100 90



Kasten- und Vieleckbälge

Rundumschutz mit Ecken.

Vieleckbälge

Vieleckbälge bieten wie die Kastenbälge Rundum-Schutz. Es werden jedoch keine

Stütz rahmen verwendet. Die Formstabilität der Falten wird durch die Mehr schichtigkeit

der Außendecke erreicht. Vieleckbälge werden als Abdeckung von Kolbenstangen

und Führungssäulen im Maschinen- und Gerätebau eingesetzt. Sie werden als lichtdichter

Kamerabalg an Großbildkameras, Re pro kameras und Großkopierern verwendet.

MöllerWerke bietet Vieleckbälge quaderförmig und konisch, in vier-, sechs- und acht -

eckiger Ausführung sowie in Sonderformen an.

Geometriebeispiele von Vieleckbälgen Kastenbalg in einer Montagelinie

Kastenbälge

Kastenbälge umschließen die zu schützen den Maschinenteile oder Gefahren stellen von allen

vier Seiten. Sie werden eingesetzt, um vor Staub, Schmutz oder Flüssig keiten zu schützen,

Frischluft zuzuführen oder Gefahrenstellen sicher abzuschirmen (z. B. bei Hubtischen).

möllerbalg® Kastenbälge werden nach demselben Konstruktionsprinzip wie alle möllerbalg®

Führungsbahnabdeckungen hergestellt.

Kastenbälge bieten viele Vorteile

• eingeschweißte Stützrahmen in jeder

Falte – lange Flanken knicken nicht ein

• viele bewährte Materialien stehen zur

Verfügung

• eine geteilte Balgausführung erleichtert

den nachträglichen Einbau, ohne

Maschinen-/Geräte- Demontage

• fast jede Dimension ist herstellbar;

möllerbalg® liefert Größen von der

Streichholzschachtel bis zur Pkw-Garage

Vorzüge des Vieleckbalges

• attraktives Design

• lichtdicht

• staubdicht

• ausgezeichnetes Auszugsverhältnis

• bedingt ölbeständig

• der NC-gesteuerten Fertigung

entsprechend werden Vieleckbälge

CAD-gestützt konstruiert.



Scheibenbälge aus Elastomeren

Kleinstes Einbaumaß – größter Auszug.Scheibenbälge schützen Menschenvor Verletzungen durch beweg -liche Maschinenelemente unddiese vor

• Staub und Schmutz

• Holz- und Metallspänen

• Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Emulsionen

und Chemikalien

Der Scheibenbalg nimmt eine besondere Stellung unter den Faltenbälgen ein. Sein Einbau-

maß ist so klein, wie bei keinem anderen Faltenbalg – sein Auszugsverhältnis ist wiederum

enorm groß. Er wird aus einzelnen Scheiben zusammengesetzt, die abwechselnd am Innen-

und am Außendurchmesser verbunden sind. Dabei geht das Material eine homogene

Ver bindung ein, die unlösbar und vollkommen dicht ist. An beiden Enden des Scheiben -

balgs können Stulpen oder Flansche angesetzt werden.

Scheibenbälge werden meistens zum Schutz von Maschinen oder Maschinenteilen einge-

setzt. Die Anwendungsgebiete sind vielfältig, von Hydraulik- und Pneumatikkolben über

Gewinde- und Kugelrollspindeln bis zu Bearbeitungs- und Messmaschinen. So vielfältig wie

die Produkte sind deshalb auch die Formen der Scheibenbälge. Der klassische Scheibenbalg

ist kreisrund, aber auch andere Geometrien sind mit entsprechenden Werkzeugen möglich.

Standardmaterialien:

CSM- Gummi:

Wenn keine besonderen Anforderungen an die Ölbeständigkeit

gestellt werden, empfehlen wir im Regelfall CSM-Gummi. Seine

Stärken sind die hohe Witterungs beständigkeit sowie ausreichende

Öl- und Chemikalienbeständigkeit. Zulässige Betriebstemperatur –

20°C bis + 110°C. Extrem hohe Beständigkeit gegen Biege ermüdung.

NBR-Gummi:

NBR ist besonders beständig gegen Öl, Emulsion und Kraftstoff.

Es ist allerdings nicht so witterungsbeständig wie CSM-Gummi.

Sondermaterialien:

FKM:

Dieses Fluorelastomer ist besonders säure beständig und von allen

hier genannten Materialien thermisch am höchsten zu

belasten (- 20°C bis ca. + 160°C).

PUR:

Polyurethan ist sehr abriebfest, torsionssteif sowie beständig gegen

Säuren und Laugen. Außerdem ist dieses Material physiologisch

unbedenklich und daher bestens geeignet für den Einsatz in der

Medizintechnik und der Nahrungsmittelindustrie.

Gummischeibenbälge



Auswahl der Befestigung

Informationen zur Definition des Scheibenbalgs

A) Stulpe zur Befestigung mit

Schlauchbindern. Kombi nation mit

Flansch möglich.

C) Abstandsflansch durch Blechflansch

und Schrauben befestigt. Kombination

mit Stulpe möglich.

B) Flansch aus der letzten Falte geformt.

Befestigung durch Blechring und Senkkopf-

schrauben. Kombination mit Stulpe möglich.

Erläuterung der Abkürzungen:

Da = Durchmesser außen Di = Durchmesser innenFt = FaltentiefeFz = FaltenzahlAF = Auszug pro FalteLmin = Länge zusammengedrücktLmax = Länge ausgezogenH = HubDS 1 = Stulpendurchmesser 1DS 2 = Stulpendurchmesser 2DF 1 = Flanschdurchmesser 1DF 2 = Flanschdurchmesser 2b 1 = Stulpenbreite 1

Faltentiefe Ft = (Da - Di) : 2Auszug pro Falte AF = Ft x 1,1Maximale Länge L max = AF x FZFaltenzahl Fz = L max : AFMinimale Länge L min = Fz x 2,5

Fordern Sie jetzt Ihre individuelle Produktlösung an.

Anfrage/Bestellung Best.Nr. Datum Unterschrift

Ihre Firma

Ihr Name

Ihre Fax Nr. Ihre Tel. Nr.

Fax an: MöllerWerke GmbH

Kupferhammer • 33649 Bielefeld • Fax Nr.: 0521/4477-333

Scheibenbalg in Individualausführung

Di = Befestigung A B C

Da = DS 1 mm Einbaulage: waagrecht senkrecht

Hub = DS 2 mm für glatte Welle für Gewindespindel

b 1 mm Faltenbalg wird fortwährend mit Öl oder Fett benetzt ja nein

b 2 mm



Tragende Maschinenkomponenten – Komplettsysteme.

Faltenbälge: Standardformen gezogen, genäht und geklemmt

MöllerWerke Faltenbälge:

• schützen Menschen vor Verletzungen

• verhindern Maschinenausfälle

• verlängern Maschinenlaufzeiten

• senken die Kosten für Instandhaltung

Faltenbälge werden eingesetzt an:

• Wellen und Gelenken

• Kolben und Gewindespindeln

• Führungssäulen großer Pressen

• Taumelscheiben für Helikopter-Rotoren

• großflächigen, flexiblen Design- und

Funktionselementen

• Stranggießanlagen

• Säulen und Spindeln für Walzgerüste, die

hoher Strahlungswärme ausgesetzt sind

• höhenvariablen Klimaanlagen für

Großstudios

• Maschinen mit gesundheitsgefährdenden

Emissionen als Komplett-Einhausung

• Maschinen für Lebensmittelverarbeitung

Ihre Anforderungen an unsere Faltenbälge sind genauso vielfältig wie Ihre Maschinen.

Deshalb nutzen wir unser ganzes Know-how und unsere langjährige Erfahrung in der

technischen Auslegung, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Je nach mecha-

nischer, thermischer oder chemischer Beanspruchung wählen wir dafür aus unserer großen

Materialpalette die geeigneten Werkstoffe und passenden Fertigungsverfahren. Ihr Vorteil:

Bei MöllerWerke profitieren Sie von vielen, frei verfügbaren Ziehformen und niedrigen

Werkzeugkosten, selbst bei Sonderformen. Bei genähten und geklemmten Faltenbälgen

entstehen keine Werkzeugkosten..

Was MöllerWerke so stark macht?

• Moderne Konstruktionshilfen wie 2D- und 3D-CAD mit rechnergestützter

Bewegungssimulation

• Produktentwicklung im eigenen Forschungslabor mit modernem Prüffeld

• Kundenservice vor Ort durch kompetente Anwendungstechniker

• Innovationskraft und Know-how für individuelle Neuentwicklungen

Gezogener Faltenbalg als flexibleVakuumkammer



Verfahrensbedingte Formen

Faltenbalg gezogen: zylindrisch, vier- und mehreckig, konisch,

kombinierte Geometrien soweit entformbar

Faltenbalg genäht:zylindrisch, vier- und mehreckig, konisch

Faltenbälge geklemmt:zylindrisch, vier- und mehreckig, konisch

In einfachen Fällen können Faltenbälge nach

einer Berechnungsformel ausgelegt werden.

Zur Bestimmung eines Näherungswertes

eignet sich eine der obenstehenden Formeln.

Wir empfehlen unseren Kunden jedoch,

schon im Entwurfstadium Spezialisten von

MöllerWerke einzuschalten. So vermeiden

sie Aufwand und Missverständnisse.

Außerdem können wir oft noch günstigere

Lösungen anbieten. Sprechen Sie mit uns,

bevor Sie den nächsten Faltenbalg planen.

Da = Durchmesser außenDi = Durchmesser innenFt = FaltentiefeFz = Faltenzahl

Lmin = Länge minimal zusammen-gedrückt, auch Blockmaß

Lmax = Länge maximal ausgezogenLmin/F = Länge minimal pro FalteLmax/F = Länge maximal pro Falte

(Auszug pro Falte)

DS1 = Stulpendurchmesser 1DS2 = Stulpendurchmesser 2DF1 = Flanschdurchmesser 1DF2 = Flanschdurchmesser 2b1 = Stulpenbreite 1b2 = Stulpenbreite 2

Typen-Kennzeichen

Berechnungsbeispiel für Näherungswerte

Glossar

Faltenbalg gezogen Faltenbalg genäht Faltenbalg geklemmt

DS1 DS1

Einzelheit x

DS2

DF1/DF2 DF1/DF2

DiDa

DS2

Di

x

Da

b1 b1

b2 b2

Lmax

Lmax

DS1

DF1/DF2

DS2

Di

y

Da

b1

b2

Lmax Einzelheit y

Faltenbalggezogen

Ft = Da-Di2

Fz = Lmax Lmax/F

Lmax/F ≈ Ft x 1,4

Lmin ≈ Fz x 6 mm

Ft = Da-Di2

Fz = Lmax Lmax/F

Lmax/F ≈ Ft x 2 (-35 mm)

Lmin ≈ Fz x 15 mm

Faltenbalggenäht

Ft = Da-Di2

Fz = Lmax Lmax/F

Lmax/F ≈ Ft x 2 (-45 mm)

Lmin ≈ Fz x 20 mm

Faltenbalggeklemmt

Lmax

Lmax/F

b1

DS1

Di

DS2Da

DF1/DF2

Ftb2

Lmin/F

Lmin



Die Werkstoffe und ihre Eigenschaften

Die Wahl des richtigen Werkstoffes ist Voraussetzung für die einwandfreie Funktion eines

Faltenbalges. Eine große Auswahl praxiserprobter Materialien, auch Kombinationen von

Werkstoffen mit unterschiedlichen, sich ergänzenden Eigenschaften stehen zur Verfügung.

Dadurch kann MöllerWerke für fast jeden Einsatzfall den am besten geeigneten und wirt-

schaftlichen Werkstoff anbieten.

Material-Matrix für Faltenbälge

Nr. Material Einsatz Eigenschaften/Eignung

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

B11

B12

B13

B14

Leder naturell

Leder/PUinnen/außen beschichtet

CSM-GummiCSM-Gummi-Gewebe

CR-GummiCR-Gummigewebe

NitrilgummiNitrilgummi-Gewebe

MVQ-Nomex©, Silikonkau-tschuk-Meta-Aramidgewebe

CR-Gummigewebe, innen/ außen mit PTFE-Folie kaschiert

Planenstoff, Polyester mit PVC-Beschichtung

M-Kevlar®, metallisiertesKevlar-Gewebe

Glasgewebe mit Silikon -kautschuk beschichtet

Pyresit plus (präoxidiertesPAN-Gewebe, z.B. PREOX©)

PTFE/Glasgewebe

Polyurethanfolie

FKM Fluorkautschuk

allgemeine Anwendungen als Staub-schutz und bei geringer Beanspruchung

durch Feuchtigkeit und Öle

wie B 1, jedoch für höhere Beanspruchung durch Öl, Fett und

Feuchtigkeit

anspruchsvolle Anwendungen, sehrgute Witterungsbeständigkeit und

gute Säurebeständigkeit

anspruchsvolle Anwen dungen, guteAlterungs-, Witterungs- und

mittlere Ölbeständigkeit

anspruchsvolle Anwen dungen imKraftfahrzeug bereich und bei Öl- und

Kraftstoffbenetzung

bei extremen thermischen Anforderun-gen im Fahrzeug- und Anlagenbau

Anspruchsvolle Anwendungen in derchem. Industrie, dem Fahrzeug- und

Maschinenbau, abriebgeschützt

Allgemeine, auch groß volumigeAnwendungen in freier Bewitterung

bei hohen Temperaturen und geforderter Festigkeit, z.B. in der

Eisen- und Stahlindustrie

allgemeine Anwendungen im Anlagenbau, großer Temperatur -

bereich, witterungsbeständig

anspruchsvolle Anwendungen in dergesamten Indus trie, beständig gegen

Funken und Schweißspritzer

bei höchsten Ansprüchen im Bereichvon Temperatur und Chemikalien, witterungsbeständig, abriebfest

natur

schwarz

schwarz

schwarz

schwarz

rotschwarz

schwarz

schwarzanderemöglich

silber

rot

schwarz

schwarz

schwarz

natur

flüssigke

itsd

icht

Farbe

hohe mec

han

isch

e Fe

stigke

it

Öl- und fettb

eständig

chem

ikalienbeständig

flam

mhem

men

d und

selbstve

rlöschen

d

elek

trisch

leitfähig

max

. Dau

ertempe

ratur in

°C am M

aterial g

emessen

-20 bis+70

-20 bis+70

-40 bis+110

-40 bis+110

-20 bis +90

-50 bis+200

-40 bis+100

-20 bis+70

bis+180

-50 bis+200

bis+150

-60 bis+230

-20 bis+100

-20 bis+100

Im Bereich Lebensmittel- und Medizin-technik, aber auch allg. Anwend., ab -

riebfest, physiologisch unbedenklich

gute Chemikalien- und Ölbeständigkeit,Einsatz als Sperrschicht

Eigenschaft/Eignung erfüllt

1)

Auszug aus der möllerbalg® Materialliste

Kevlar©, Nomex© und PREOX© sind eingetragene Warenzeichen der DuPont und Gentex Corp.

Eigenschaft/Eignung bedingt erfüllt

1) bestimmte Typen

für das Ziehve

rfah

ren

gee

ignet

Kombinationen

mit

anderen

Werkstoffen

möglich



Befestigung

Stulpen und Flansche zur Befestigung

an der Maschine

Teilbarkeit

Durch Reißverschluss und Klettverschluss

Stulpe zur Befestigung mitSchlauchbindern oder Schlauchschellen

Flansch, aus der letzten Falte geformt

Abstandsflansch,Befestigung durch Stahlblech-Flansch

Anwendung Druckschlauch

Faltenbalg teilbar mit Reißverschluss Gezogener Faltenbalg



Materialaufbau eines Kompensators

Zwei-Kammer-KompensatorKompensatoren Kühlturmmanschette

Perfekt ist, was verbindet.

Kompensatoren

Die Material-Lagen und ihre Funktion1.Glas- oder Isothermgewebe als Schutz

und Stütze für das Isoliermaterial

2.Glas- oder Keramikvlies zur Wärme -

dämmung

3.PTFE-Folie als diffusionsdichte und

chemikalienresistente Dichtlage

4. Silikon-Glasgewebe als bewitterungs-

fähige Außenhaut

5.Randverstärkung als Verbindung und

Kanteneinfassung sämtlicher Lagen mit

zusätzlicher Isolierfunktion im Flansch -

bereich

Weichstoff-Kompensatoren sind einbaufertige flexible Verbindungselemente, die in Rohr -

leitungen zur Aufnahme von axialen und radialen Verschiebungen eingesetzt werden.

Mit Weichstoff-Kompensatoren werden im Anlagenbau oft sehr günstige Lösungen erzielt.

Durch geeignete Materialauswahl und richtigen Materialaufbau können sie vielen einsatz -

spezifischen Anforderungen angepasst werden.

Weichstoff-Kompensatoren, ein- oder mehrlagigBei geringer thermischer und chemischer

Beanspruchung ist ein einlagiger Aufbau

aus synthetischen Geweben, roh oder

beschichtet, meist ausreichend. MöllerWerke

verfügt aber auch über Spezial-Ge webe, die

einlagig verarbeitet werden können und ver-

schweißbar sind. Damit wird eine ausge-

zeichnete Dichtigkeit erreichet. Die Kompen-

satoren haben eine hohe Resistenz gegen

Chemika lien und sind bis 200°C belastbar.

Bei höheren Gastemperaturen ist ein mehrla-

giger Aufbau erforderlich. Die Auswahl der

einzusetzenden Materialien richtet sich nach

der Höhe der Gastemperatur und der chemi-

schen Belastung. MöllerWerke verfügt über

Materialkom bi nationen, die im mehrlagigen

Aufbau bei Temperaturen bis zu 600 °C und

aggressiven Medien im Leitungsinneren

eingesetzt werden können.

Der Standardaufbau von MöllerWerke

Kompen satoren ist auf Leitungsinnendrücke

von bis zu 50 mbar ausgelegt. Bei Bedarf

und unter bestimmten Voraussetzungen

kann die Konstruktion jedoch auf höhere

Betriebs- oder Störfalldrücke ausgerichtet

werden.

möllerbalg® Kompensatoren

• gleichen Wärmedehnungen aus

• kompensieren bauseits bedingte

Toleranzen der Rohrleitungen

• dämpfen Schwingungen

• vermindern Geräuschübertragungen

Die Vorteile

• geringe Baulänge

• niedrige Verformungskräfte

• geringes Gewicht

• leichte Montage

• günstiger Preis

5

4

3

2

1



Eine Auswahl häufig verwendeter Materialien

Anwendung

Temperatur

Medium

Luft

Heißluft

PVC-Polyester (70°)PU-Polyester (100°)TPU-Folie (100°)CSM-PolyesterPolyesterSi-Polyester

Polyester (150°C)Si-Polyester (150°C)Si-Glasgewebe (180°C)

Glasgewebe• Glasnadelmatte• PTFE-Folie• Si-Glasgewebe

Isotherm 800 (1000)• Keramik-Vlies• Glasnadelmatte• PTFE-Folie• Si-Glasgewebe

PTFE-Folie/GlasgewebePTFE-GlasgewebeCR-Gewebe CSM-Gewebe NBR-Gewebe

PTFE-Folie/GlasgewebePTFE-GlasgewebeSilikon-AramidgewebeGlasgewebe• PTFE-Folie• Si-Glasgewebe

Glasgewebe• Glasnadelmatte• PTFE-Folie• Si-Glasgewebe

Isotherm 800 (1000)• Keramik-Vlies• Glasnadelmatte• PTFE-Folie• Si-Glasgewebe

PTFE-Folie/Glasgewebe PTFE-Folie/Glasgewebe

auf Anfrage auf Anfrage

Rauchgas

Chemieabgase

trocken

Feuchte Gase

gering aggressiv

Feuchte Gase

aggressiv

≤ 100°C einlagig ≤ 200°C ein-/mehrlagig1) ≤ 400°C mehrlagig1) ≤ 600°C mehrlagig1)

Einfassgewebe

Kompensatorlagen

PTFE-DichtprofilStrömungsrichtung

Befestigungen

Schlauch- oder Bandkompensator U-Form-Kompensator Einfalten-Kompensator

Die Größe des Kompensators, Druckbeanspruchung und

Dichtigkeits anforderung sind bei der Auslegung der Befestigung

ent scheidende Faktoren. Die MöllerWerke-Spezialisten können für

alle Beanspruchungs-Kombinationen die richtige Befestigung emp-

fehlen oder liefern.

Mehrlagige Kompensatoren sind im Flansch-/Stulpenbereich durch

einen Gewebestreifen eingefasst und dadurch nicht gasdicht.

Wird Gasdichtigkeit gefordert, empfehlen wir eine zusätz liche PTFE-

Dichtung.

LeitblecheDer erforderliche Einbau von Leitblechen muss bereits im Planungs-

stadium fest gelegt werden. Hohe Gasgeschwindigkeiten, hohe

Temperaturen sowie Staub- und Aschebelastung der Gase erfordern

i.d.R. Leitbleche. Die Konstruktion und Dimensionierung der Leit -

bleche hängt von folgenden Faktoren ab:

• Mechanische Beanspruchung, z. B. axiale und laterale

Bewegungen

• Gasströmrichtung

• Montagemöglichkeit der Kompen satoren

Für Materialauswahl und Festlegung des Kompensatoraufbaus sind folgende Basisdaten mitzuteilen: Geforderte Bewegungsaufnahme und Befestigungsart; Dauertemperatur undSpitzentemperatur im Störfall; Chemische Beanspruchung; Druckbeanspruchung; Spezielle Sicherheitsanforderungen.

1) Bei mehrlagigem Aufbau sind die Schichten von innen (zuerst genannt) nach außen angegeben.


20

Tauchteile aus molerit®

Die weltweit in dieser Form einzigartige, automatisierte Anlage bietet Konstrukteuren ganz

neue Möglichkeiten bei der Gestaltung von Kunststoffformteilen mit unterschiedlichsten

Geometrien. Die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen ist bei kleinen bis mittleren Serien

häufig unwirtschaftlich. Eine Werkzeugherstellung für TAUCHPERFORM® ist mit deutlich

weniger Aufwand und Kosten verbunden.

Für Stückzahlen bis 15.000 bietet TAUCHPERFORM® eine flexible und effiziente Alternative

zu anderen Formgebungsverfahren. Bereits nach drei Wochen ist das Erstmuster verfügbar.

So können Produktserien schnell und mit geringem Aufwand modifiziert und optimiert wer-

den. Formteile und Faltenbälge, die mit TAUCHPERFORM® hergestellt wurden, findet man in

der gesamten Industrie, so auch in der Elektrotechnik, dem Maschinenbau, der Sanitärtech-

nik, der Medizintechnik und dem Fahrzeugbau.

TAUCHPERFORM® - Eintauchen in eine neue Dimension.

Die Vorteile des Tauchverfahrens:

• nahezu alle Formen möglich, auch

komplizierte Geometrien

• kleine Serien bei geringen Werkzeug -

kosten wirtschaftlich herstellbar

• unterschiedliche Härtebereiche innerhalb

eines Tauchteiles möglich

• 2 Farben innerhalb eines Tauchteiles

ausführbar

• Oberfläche wahlweise matt oder

glänzend

• Standardfarben: schwarz, rot, gelb, grau,

transparent; Sonderfarben können bei

entsprechendem Bedarf gewählt werden

• 100-prozentige Reproduzierbarkeit

Tauchteile – Produktvielfalt

www.tauchperform.com

http://www.tauchperform.com/

21

Das Material

Bei molerit® handelt es sich um spezielle

Mischungen basierend auf PVC. Die sorgfäl-

tige Auswahl der Komponenten erfolgt nach

den Gesichtspunkten Gesundheitsverträg-

lichkeit, Umweltverträglichkeit und techno-

logische Eigenschaften. Mit PVC als Basis

wird ein Polymer mit hoher chemischer

Beständigkeit eingesetzt, das durch jahr-

zehntelange Erfahrungen bestens bekannt

ist. Die Eigenschaften von molerit® hängen

stark von den Hilfsstoffen und der Herstel-

lungsart ab und können in einem weiten

Bereich den technischen Erfordernissen ange -

passt werden. Es besteht eine umfangreiche

Typenpalette mit einem breiten Eigenschafts-

spektrum: Tieftemperatureignung, Hochtem -

peratureignung, Haptik, Optik, Flammhem-

mung, individuell optimierte Medienbestän -

digkeit (Öl, Fett, Waschbenzin, Salze, Säuren

und Laugen). Zudem ist molerit® in fast jeder

Farbe herstellbar – sogar als glasklares Bauteil.

Die hervorragenden Eigenschaften von molerit®

• hohe Alterungs- und Lichtrissbeständigkeit

• gute UV-Beständigkeit

• Kältebeständigkeit bis -50°C

• Wärmeformbeständigkeit bis +70°C im

Kabinenbereich bis maximal +85°C

• bei Strahlenvernetzung bis +100°C

• sehr gute Beständigkeitswerte bei

Säuren, Alkalien, Seewasser und Gasen

• Materialtypen in vielen Härtegraden,

siehe Materialtabelle auf dieser Seite

• Spezialtyp für verbesserte Mineralöl-

und Fettbeständigkeit

Anwendung in der Fahrzeugtechnik

Werkstoffmolerit®

molerit® T 50 M

molerit® T 56 K

molerit® T 56 KS

molerit® T 59

molerit® T 59 FL

molerit® T 60 F

molerit® T 60/60

molerit® T 70

molerit® T 80

Härte Shore A +/-5%

Bewitterung(UV1) Ozon, Wasser)

mechan.Eigenschaften

Öl und Fett Waschbenzin Waschlauge(1%ige)

Kältebruch -temperatur nach

DIN 53372

max. Gebrauchs -temperatur

(°C )2)

flamm -hemmend nach UL 94

Beständigkeit gegen

52

50

50

59

59

60

60A/60D3)

70

80

-50

-45

-52,5

-32,5

-30

-22,5

-40

-22,5

-32,5

70

704)

70

70

70

70

70/1003)

70

70

–

–

–

–

V-0

–

–

–

–

/ /

F = gute Öl- und Fettbeständigkeit sehr gut 1) bei dunkler EinfärbungFL= flammhemmend ausgerüstet gut 2) kurzzeitige Belastung bis +120°C möglichK = sehr gute Kältebeständigkeit befriedigend 3) strahlenvernetzt (Shore D +5/-10) M = matte Oberfläche bedingt 4) Im Fahrzeuginnenraum auch für zeitweilige

Oberflächentemperaturen bis 85°C

/

Materialeigenschaften molerit®

Hier erfahren Sie mehrüber TAUCHPERFORM®



22

Das Verfahren

Beim TAUCHPERFORM® Prozess ermittelt ein

Teach-Roboter für jeden neuen Artikel dessen

geometrische Parameter. Das sind die Basis-

daten für TAUCHPERFORM®. Nach dem Ein-

hängen des Werkzeugs in die Anlage wird es

erhitzt und in ein Becken mit dem molerit®

getaucht. Das Material geliert um den Tauch-

kern (Werkzeug), der exakt die Innenkontur

des Fertigteils vorgibt. Die Verweildauer im

molerit® und die Wärmekapazität des Werk-

zeugs definieren die Wandstärke des Pro-

dukts. Ist das Tauchteil ausgeliert und abge-

kühlt, wird es vom Werkzeug abgezogen.

Tauchwerkzeuge – schnell und kostengünstig, schon ab 500,- Euro

MöllerWerke konstruiert Tauchteile und

deren Werkzeuge mit Hilfe von 2-D und 3-D

CAD-Systemen. Gefertigt werden die Werk-

zeuge auf modernen CNC-Maschinen. Sind

im Verlauf der Bemusterungsphase Änderun-

gen am Werkzeug erforderlich, so lassen

sich diese zumeist schnell und kostengünstig

realisieren.

Strahlenvernetzung nach dem Tauchen

Durch dieses Verfahren werden zwei Material -

eigenschaften in einem Bauteil erzeugt.

Die gewünschte Flexibilität des Weichkunst-

stoffteiles bleibt in bestimmten Bereichen

erhalten, während in definierten Zonen die

Formstabilität und Härte von Hartkunst -

stoffteilen erzeugt wird. Die zu vernetzenden

Bereiche des Tauchteiles werden einer

dosierten Beta-Strahlung ausgesetzt. Das

Materialgefüge verändert sich und es

entstehen harte Zonen, die eine höhere

Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit

aufweisen.

Sonderausführungen der Tauchteile:

• können auch als Bauteile oder Kompo-

nenten miteinander verbunden werden

• Be- oder Entlüftung der Formteile

kann durch zusätzliche Luftklappen

oder Luftsiebe gewährleistet werden

• Erhöhung der Stabilität durch

eingesetzte Drahtringe

• Teilbarkeit durch Einnähen von Reiß-

oder Klettverschlüssen

• Bedruckung möglich

• Einbau von Flanschen aus Metall

oder Kunststoff



MöllerWerke – Kundennähe ist unser oberstes Prinzip.

Wir haben den möllerbalg® für Ihre Maschine oder Anwendung.

Lassen Sie uns Ihre Abdeckungsprobleme lösen.

MöllerWerke GmbHmöllerbalg®

Kupferhammer 33649 Bielefeld

Telefon: +49 (0) 521 - 44770 Fax: +49 (0) 521 - 4477333E-Mail: [email protected]: www.moellerwerke.de

Wir liefern eine große Vielzahl von unterschiedlichen Produkten mit verschiedensten

Eigenschaften. Die in diesem Prospekt dargestellten Produkte und Leistungen, sowie

Beschreibungen und Angaben sind beispielhaft. Sie bezeichnen keine Beschaffenheits -

angaben oder Angaben zur Eignung für eine bestimmte Verwendung. Die tatsächlichen

Eigenschaften und Eignungen können von den hier beschriebenen abweichen.

mailto:[email protected]


MöllerWerke GmbH

möllerbalg®

Kupferhammer

D-33649 Bielefeld

Telefon: +49 (0) 5 21-44 77 0

Telefax: +49 (0) 5 21-44 77 333

[email protected]

www.moellerwerke.de

mailto:[email protected]


Documents

Flexible Lösungen für den allgemeinen Maschinenbau, … · 2020. 12. 18. · PTFE kaschiert, RAL 9011 antiadhäsiv (Einsatz z. B. bei Schleifmaschinen) 0,5 PES PU PTFE schwarz -20