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Forgia Rapida wurde 1961 in Bologna gegründet und hat bereits 50

Jahre Erfahrung in der Produktion von mittelgroßen und kleinen

Schmiedestücken.

Sie gehört zu einem Industriekonzern zusammen mit dem Unternehmen

Comesa, das Rollen für die Eisen- und Stahlindustrie herstellt.

Forgia Rapida beschäftigt insgesamt 45 Personen in seinen zwei Sitzen.

Der Hauptsitz ist das Werk in Bologna, der zweite ist das Lager in Funo,

das nur 5 km vom Hauptwerk entfernt ist.

Die zwei Sitze umfassen zusammen eine Fläche von ca. 6.500 m2.

Das Unternehmen investiert ständig in die Fortbildung des Personals und

in die Ausrüstungen und unterstützt die eigenen Kunden, damit sie den

sich stets wandelnden Märkten standhalten können.

Durch die ausgezeichnete Qualität der Leistungen und termingerechte

Lieferungen konnte Forgia Rapida loyale und dauerhafte Partnerschaften

mit den Kunden herstellen und den eigenen Umsatz erhöhen und

konsolidieren.

Das Unternehmen beliefert verschiedene Märkte, darunter: Europa,

USA, Nah- und Fernost.

Eine große Erfahrung,

mit einer langen Geschichte.

2

1961


Forgia Rapida hat eine breite Reihe von Ausrüstungen der neuesten Generation,

was Produkte höchsten Qualitätsniveaus gemäß den strengsten internationalen

Normen sicherstellt.

Alle Ausrüstungen werden einer regelmäßigen Kontrolle und Instandhaltung nach

geplanten und voraussehbaren Wartungsprogrammen unterzogen, um

Maschinenwartezeiten zu verringern und Fertigungsfehler zu vermeiden.

Forgia Rapida investiert ständig in die fortlaufende Verbesserung sowohl der

Ausrüstungen als auch der Räumlichkeiten für die Betriebsabläufe.

Sich die Zukunft vorstellen,

um den Fortschritt zu beschleunigen.

Die Hauptausrüstungen sind:

1 ölhydraulische Presse zu 1500 t

1 hydraulische Presse zu 1200 t

3 Manipulatoren

1 Lader

4 Öfen

1 Walzmaschine

SMS RAW 100/80 ECOMPACT.

Neue Abteilungen

Neue Versandabteilung

Neues Labor für mechanische

Prüfungen

Wärmebehandlungsanlage

Metallographisches Labor

Neues Rohstofflager

3


Im offenen Gesenk schmieden

Rohre Außen-Ø

(mm)

300

400

600

650

780

900

Innen-Ø

(mm)

170

200

250

390

430

540

Länge

(mm)

1.200

1.500

2.200

2.500

2.000

1.500

KohlenstoffstahlLegierter StahlEdelstahl

Wellen Max. Ø

(mm)

600

350

Max. Länge

(mm)

4.500

4.500

Max. Gewicht

(kg)

5.000

1.500

KohlenstoffstahlLegierter StahlEdelstahlInconel

Hülsen Außen-Ø

(mm)

750

1.000

1.000

1.400

Innen-Ø

(mm)

250

300

600

1.100

Länge

(mm)

1.000

1.000

1.000

1.000


Single Hubs Flansch-Ø

(mm)

250 - 1.500

Flanschlänge

(mm)

50 - 250

Körper-Ø

(mm)

130 - 550

Körperlänge

(mm)

50 - 700KohlenstoffstahlLegierter StahlEdelstahl

Bolzen Flansch-Ø

(mm)

100 - 190

Körper-Ø

(mm)

70 - 190

Länge

(mm)

250 - 700AISI 4340A453 Gr 660Inconel 718

4


Ringe Max. Außen-Ø

(mm)

2.700

1.500

Max. Höhe

(mm)

450

200

KohlenstoffstahlLegierter StahlEdelstahlAluminiumInconel

Volle/HohleDoppelnaben Oberer Ø

(mm)

150 - 530

obere

Länge

(mm)

200 - 650

Flansch-Ø

(mm)

300 - 750

Flansch-

länge

(mm)

50 - 250

Unterer Ø

(mm)

150 - 530

Untere

Länge

(mm)

200 - 650KohlenstoffstahlLegierter StahlEdelstahl

Platten Breite

(mm)

250

400

700

950

1.200

Höhe

(mm)

100

150

350

300

400

Max. Länge

(mm)

3.000

3.000

3.000

2.500

1.500


Blöcke Breite

(mm)

350

400

800

1.000

480

Höhe

(mm)

200

300

500

550

480

Länge

(mm)

700

1.000

1.200

1.000

1.500


5


WALZPROZESS ZUR PRODUKTION VON NAHTLOSEN RINGEN.

Zu Beginn des Prozesses wird durch die Presse eine Vorform aus Stahl von angemessener Größe

zur Erhaltung des definitiven Rings produziert, danach wird diese in der Mitte lochgestanzt, um

das Loch zu erhalten. Die erhaltenen Rohlinge werden auf die Umformungstemperatur gebracht

und in die Walzmaschine eingelegt, die durch den Druck zwischen Hauptwalze und Dornwalze

den Ring auf seine Endabmessungen aufweitet. Gleichzeitig wirken zwei senkrechte Kegelwalzen

auf die Höhe und reduzieren diese auf das gewünschte Maß. Am Ende des Prozesses werden

nahtlose Ringe mit rechteckigem Querschnitt, gleichmäßigen mechanischen Eigenschaften,

gleichmäßiger Bearbeitbarkeit und Maßtoleranzen von wenigen Millimetern erhalten.

WALZMASCHINE SMS RAW 100/80 ECOMPACT@.

Die Maschine verfügt über direkte elektrohydraulische, auf den Walzenwellen montierte Antriebe:

eine innovative Lösung für diesen Anwendungstyp. Das mittlere Pumpensystem wurde entfernt

und demzufolge erfolgt kein Leistungsantrieb durch hydraulische Kraft. Das bietet reelle

ökonomische Vorteile, verringert den Energieverbrauch und beseitigt die von Ölverlusten und von

der Ölentsorgung verursachte Umweltbelastung.

PRODUKTPALETTE RINGE.

Forgia Rapida bietet nicht nur kleine bis mittelgroße, geschmiedete Ringserien und Einzelstücke

aus verschiedenen Stahlsorten und Aluminiumlegierungen an, sondern erweitert die eigene

Produktpalette um Ringe mit rechteckigem Querschnitt mit Durchmessern von 300 bis 2.700 mm

und Höhen bis 480 mm.

Metallringe walzen:

Ein wirksames und spezifisches Verfahren.

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Es gibt Umstände, bei denen die normalen Entwicklungs- und Produktionszeiten

eines Schmiedestücks nicht gelten wegen

äußerster Dringlichkeit:

Maschinenausfall, Ersatz von Ausschussteilen, unerwartete und sofort wirksame

Projektänderungen.

Solche Situationen verlangen dringende Lieferungen, die in noch kürzerer Zeit als

die schon sehr wettbewerbsfähigen Lieferzeiten von Forgia Rapida erfolgen

müssen.

Aus diesem Grund bietet das Unternehmen seinen Hot-Shot-Service.

Mit dem Hot-Shot-Service wird dem Kunden sichergestellt, dass sein Auftrag

höchste Priorität, spezifische Wärmebehandlung und Eilzustellung hat.

In Anbetracht der breitgefächerten Palette an Materialien und Voraussetzungen ist

Forgia Rapida in der Lage, dem Kunden ein geschmiedetes, wärmebehandeltes,

geschrupptes und geprüftes Produkt in weniger als 2 Wochen zu liefern.

HOT SHOT:

Sofortige Erledigung dringender Lieferungen.

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Forgia Rapida hat ein großes Rohstofflager, das alle gewöhnlichen

Stahlsorten und -legierungen der Branchen Öl & Gas und

Energieerzeugung einschließt: Kohlenstoffstähle, niedrig- und

hochlegierte Stähle, martensitische und austenitische Edelstähle,

ausscheidungsgehärtete Legierungen, Nickel- und

Aluminiumlegierungen, Titan.

Das Lager liegt nur wenige Kilometer vom Hauptwerk entfernt und

kann im Einklang mit den Kunden auch als Lagerplatz für

Halbfertigwaren benutzt werden, um sehr kurze Lieferzeiten zu

bieten. Das Unternehmen wird von qualifizierten Stahlwerken in

Italien und Europa vorwiegend mit vorgeschmiedeten Stäben

beliefert. Das Eingangsmaterial wird vom Lagerpersonal kontrolliert.

Es werden nicht nur die Bescheinigungen der Stahlwerke überprüft,

sondern auch Tests an den vorgeschmiedeten Stäben wie PMI-Test,

chemische Analyse und Ultraschalluntersuchung durchgeführt.

Forgia Rapida hat 7 Schneidestationen, ausgerüstet mit

halbautomatischen Sägemaschinen für einzelne und kontinuierliche

Schnitte ohne Bediener, zur Verarbeitung von Stäben und Blöcken

mit maximalem Außendurchmesser von 120 mm bis 1.000 mm.

70 Stunden Materialschneiden stehen täglich zur Verfügung, um das

Grundmaterial zum Schmieden innerhalb 24 Stunden nach dem

Auftragseingang zu liefern.

Das Freiformschmieden oder das Schmieden im offenen Gesenk

ermöglicht, eine breit gefächerte Produktpalette nach Zeichnung und

Kundenspezifikationen zu produzieren.

Das Grundmaterial wird entsprechend umgeformt, bis die

gewünschte Form unter Einhaltung des vom Kunden geforderten

Reduktionsverhältnisses erhalten wird.

Dieses Schmiedeverfahren bietet zahlreiche Vorteile:

Es werden keine großen Stückzahlen benötigt, um die

Anfertigung eines speziellen Gesenks wirtschaftlich zu

rechtfertigen;

Es ist möglich, ein hohes Schmiedeverhältnis und eine optimale

Strukturorientierung zu erhalten;

Hohe, durch Ultraschalluntersuchungen nachprüfbare

Produktqualität;

Es ist möglich, hervorragende mechanische Eigenschaften zu

erhalten.

Produktionsprozess Rohstoff

Schneiden

8

Schmieden


Forgia Rapida verfügt über eine eigene Wärmebehandlungsanlage,

mit der die von den Kunden meistverlangten Wärmebehandlungen

realisiert werden können: Glühen, Normalglühen, Vergüten (Wasser-

oder Polymervergüten), Lösungsglühen, Aushärten usw.

Die Kalibrierung und Kontrolle der Geräte erfolgt in regelmäßigen

Intervallen nach den strengsten internationalen Normen und

Anforderungen wie AMS2750E, ASTM A991, API 6A und Norsok

M650.

Eine werkeigene Wärmebehandlungsanlage ist äußerst

entscheidend, nicht nur, um eine ausgezeichnete Produktqualität zu

sichern, sondern auch um dringenden Anfragen nachzukommen.

Unabhängig von der angeforderten Menge kann die

Produktionsplanung dank der Flexibilität und Reaktionsfähigkeit des

Unternehmens den dringenden Anfragen angepasst werden.

Das ermöglicht, konkurrenzlos gute Lieferzeiten anzubieten.

Die mechanische Rohbearbeitung wird sowohl betriebsintern als

auch extern bei Lieferanten ausgeführt, welche regelmäßig geprüft

werden, um das hohe, von Forgia Rapida und seinen Kunden

verlangte Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten.

Unsere Werkstücke können entweder als Rohteile oder als

geschruppte Werkstücke mit einem ähnlichen Profil wie das Fertigteil

mit Toleranzen in der Größenordnung von einem Millimeter

angeboten werden.

Sonderfälle von vollständig fertig bearbeiteten Teilen werden

eventuell auf Anfrage gefertigt.

Forgia Rapida bietet seinen Kunden die vollständige Zertifizierung

aller produzierten Teile, wobei alle erforderlichen Tests intern

ausgeführt werden.

Mechanische Prüfungen:

Zugversuch

Kerbschlagversuch bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur

Härteprüfung HB und HRC

2 feste Brinell-Härteprüfer 3000/10

Tragbarer Härteprüfer DYNATEST

Metallographische Untersuchungen wie Mikrografie und

Korngrößenbestimmung

Zerstörungsfreie Prüfungen:

Ultraschallprüfung - UT; Magnetpulverprüfung - MT;

Eindringprüfung - PT; Sicht- und Maßkontrolle - VT.

Alle zerstörungsfreien Prüfungen werden vom zertifizierten Personal

der Stufe 2 nach SNT-TC-1A und EN 473:2008 / ISO 9712:2005

durchgeführt.

ProduktionsprozessWärmebehandlun

Oberflächengüte der Produkte

9

Qualitätsprüfung


Produkte und Märkte Maschinenbau

10

Ritzel

Zahnrad

Welle

Untersetzungsgetriebe

Untersetzungsgetriebe


Produkte und Märkte

11

Sperrventil

Doppel-Hauptventil

Öl & Gas

MCS-Ventil

Kolben

Ausbruchschieber


Produkte und Märkte Anlagen und Ausrüstungen

12

Vorschweißflansch

Flansch

PlanetenradBolzen

Ritzel


Produkte und Märkte

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Diffusor

Laufrad

Energieerzeugung

Kolbenstange

Welle

Kolbenstange


Alle wichtigsten Labortests werden ausschließlich in den betriebsinternen Labors von

Forgia Rapida durchgeführt, wie z. B.:

Mechanische Prüfungen

Härteprüfungen

Mikrografien

Zerstörungsfreie Prüfungen

Die Weiterentwicklung des eigenen Know-hows, die Verbesserung des

Qualitätsniveaus und die Vertiefung der Kenntnisse über Produkte und

Produktionsprozesse sind Hauptziele des Unternehmens.

Dank umfassender Fachkenntnisse über das gesamte Produktionssystem ist Forgia

Rapida in der Lage, Probleme und Mängel zu erkennen und beseitigen.

Innerhalb dieses fortlaufenden Verbesserungsprozesses liefert das Unternehmen den

Kunden zuverlässige Produkte, die einem immer höheren Qualitätsstandard

entsprechen.

Material- und Fertigerzeugnistests

für ein hochwertiges Ergebnis.

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Forgia Rapida verwendet ein Qualitätsmanagementsystem nach der Norm ISO 9001:2008.

Die Integration von internen und externen Zertifizierungen und die ständige Überwachung der

Prozesse zielen darauf ab, Ressourcen und Prozesse unter der Perspektive der fortlaufenden

Verbesserung zu optimieren. Hochqualifiziertes Personal und modern ausgerüstete Labors

sichern hohe Qualitätsstandards in allen Produktionsschritten bei Forgia Rapida, das mit den

wichtigsten unabhängigen Prüfstellen zusammenarbeitet:

Forgia Rapida ist außerdem qualifiziert für die Produktion von im offenen Gesenk geschmiedeten

Stücken und von Walzringen nach der Norm Norsok M-650 Ausg. 4 für Duplex-Stähle F51 / F60.

SICHERHEITSYSTEM UND UMWELT

Das Unternehmen ist sich der eigenen Verantwortung bewusst, die Umweltbelastung auf ein

Minimum zu reduzieren. Deshalb fördert es die effiziente Ressourcenverwendung, erwirbt

umweltschonende Technologie und legt interne Kontrollen zur Vorbeugung der

Umweltverschmutzung fest.

QUALITÄT, SICHERHEIT UND UMWELTPOLITIK

Forgia Rapida ist stolz darauf, den eigenen Kunden einen Mehrwert anbieten zu können, indem es

Qualitäts-, Sicherheits- und Umweltschutzanforderungen sowie alle anwendbaren rechtlichen

Anforderungen erfüllt, die Wirksamkeit der Abläufe ständig verbessert, die effiziente Verwendung

aller Ressourcen fördert, die Umweltbelastung so weit wie möglich reduziert und der

Umweltverschmutzung vorbeugt.

Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem

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ABS American Bureau of Shipping

BV Bureau Veritas

LR Lloyd's Register

DNV Det Noske Veritas


Forgia Rapida S.r.l.

Via Brini, 32

40128 Bologna - Italy

Phone +39 051 328484

Fax +39 051 328312

www.forgiarapida.com

[email protected]

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