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Castable Wax Resin ist ein Material mit 20 Prozent Wachsanteil für zuverlässigen Guss mit Null Aschegehalt, das vollständig ausbrennt. Es bildet filigrane Details genau ab und liefert die glatten Oberflächen, für die Stereolithografie-3D-Druck bekannt ist. Die Druckteile sind widerstandsfähig genug, dass sie ohne Nachhärten verwendet werden können. Sie eignen sich für die Anprobe durch den Kunden und den direkten Einsatz im Feinguss.
FORMLABS ANWENDUNGSLEITFADEN:
Castable Wax Resin: Ausbrennprozess für Schmuck
Februar 2019 | Formlabs.com
FORMLABS ANWENDUNGSLEITFADEN: Empfohlener Ausbrenn- und Gussprozess 2
Der Standard-Ausbrennzeitplan (2019) ist so gestaltet, dass er die höchstmögliche
Einbettungsfestigkeit und das vollständige Ausbrennen auch der feinsten Details ermöglicht,
wenn Certus Prestige OPTIMA oder eine ähnliche Einbettmasse verwendet wird.
Vor dem Gießen: Die Druckteile müssen vor der Verwendung gründlich gereinigt werden.
Waschen Sie Drucke aus Castable Wax Resin 10 Minuten lang in Isopropylalkohol (IPA). Spülen
Sie Drucke 5 Minuten lang in einem zweiten, reineren IPA-Bad, um ungehärtete Rückstände
zu entfernen. Die besten Ergebnisse erzielen Sie, indem Sie die Teile vollständig mit Druckluft
trocknen. Bei Druckteilen aus Castable Wax Resin ist kein Nachhärten erforderlich.
BESCHREIBUNG PHASE AUFHEIZDAUER °C ZEITPLAN °F ZEITPLAN
Platzieren Sie die Muffeln bei Raumtemperatur im Ofen.
Muffeln einschieben
0 min 21 °C 70 °F
AHaltezeit DiffusionGusskanal wird ausgeschmolzen. Flüssiges Wachs tritt aus, wodurch der Luftstrom zum Modell erhöht wird.
Rampe 60 min 4,7 °C/min 8,4 °F/min
Haltezeit 480 min 300 °C 572 °F
BEndgültiges AusbrennenEntfernt das restliche Harz aus der Einbettmasse.
Rampe 100 min 4,5 °C/min 8,1 °F/min
Haltezeit 180 min 750 °C 1382 °F
CGießtemperaturKühlt die Muffel auf die Gießtemperatur des ausgewählten Metalls herunter.
Rampe 60 min -4,0 °C/min -7,1 °F/min
Gießfenster Bis zu 2 Stunden512 °C (oder gewünschte Gießtemp.)
954 °F (oder gewünschte Gießtemp.)
Standard-Ausbrennzeitplan (2019) für den Einsatz mit Certus Prestige OPTIMA
ZEIT (Stunden)
TE
MP
ER
AT
UR
(ºC
)
FORMLABS ANWENDUNGSLEITFADEN: Empfohlener Ausbrenn- und Gussprozess 3
ZEIT (Stunden)
Bei bestimmten Geometrien und Einbettmassen können schnellere Zykluszeiten erreicht
werden. Hochwertigere phosphatgebundene Einbettmassen sind fester und können
schnellem Erhitzen standhalten.
Erwägen Sie ein kurzes Ausbrennen mit einer phosphatgebundenen Einbettmasse für
eilige Projekte. Ein kürzeres Ausbrennen funktioniert am besten bei dünneren Designs
(weniger als 1 mm). Dickwandige Modelle können zum Brechen der Einbettmasse führen.
Die ausgehärtete Muffel kann direkt in einen vorgeheizten Schmelzofen geschoben und nach
8 Stunden gegossen werden. Die Ausbrenndauer bei Spitzentemperatur kann abhängig vom
Volumen der Teile verkürzt oder verlängert werden.
BESCHREIBUNG PHASE AUFHEIZDAUER °C ZEITPLAN °F ZEITPLAN
AWärmeübergang
Schieben Sie die Muffeln in den heißen Ofen ein
0 min 371 °C 700 °F
Haltezeit 60 min 371 °C 700 °F
B
Ausbrennen
Rampe 120 min 3,5 °C/min 6,3 °F/min
Haltezeit 240 min 788 °C 1450 °F
C
Gießtemperatur
Rampe 60 min -4,6 °C/min -8,3 °F/min
Gießfenster Bis zu 2 Stunden512 °C (oder Gießtemperatur von Legierung)
954 °F (oder Gießtemperatur von Legierung)
Tipp: Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers zur Vorbereitung der Einbettmasse und
zur Aushärtezeit.
Verkürzter Ausbrennzeitplan
TE
MP
ER
AT
UR
(ºC
)
FORMLABS ANWENDUNGSLEITFADEN: Empfohlener Ausbrenn- und Gussprozess 4
Technische Daten für Castable Wax Resin FLCWPU – Grün1
METRISCH2 IMPERIAL2 METHODE
Zugeigenschaften
Maximale Zugfestigkeit 22,5 MPa 3270 psi ASTM D 638-10
Elastizitätsmodul 0,94 GPa 13 ksi ASTM D 638-10
Bruchdehnung 13 % 13 % ASTM D 638-10
Ausbrenneigenschaften
Temp. bei 5 % Masseverlust 249 °C 480 °F ASTM E 1131
Aschegehalt (TG) 0,0-0,1 % 0,0-0,1 % ASTM E 1131
ANMERKUNGEN:
1 Die Daten wurden von Grünteilen gewonnen, die mit dem Drucker Form 2, 50 Mikrometer, Einstellung „Castable Wax Resin“ ohne zusätzliche Bearbeitungen gedruckt wurden. 2Materialeigenschaften können abhängig von Druckgeometrie, Druckausrichtung, Druckeinstellungen und Temperatur variieren.