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G e b r a u c h s a n w e i s u n gI n s t r u c t i o n s f o r U s e
- 0483
Hotline 0 60 07/91 76-222www.wieland-international.com
In den letzten Jahren spielt die Ästhetik für Behand-ler und Patient eine immer größere Rolle. Für denästhetisch ambitionierten Zahntechniker war esjedoch oft sehr schwierig, dies im Laboraltag ratio-nell umzusetzen. Um im Kronenrandbereich eineperfekte Rot-Weiss Ästhethik zu erzielen, war bishereine sehr zeitintensive Schultertechnik indiziert.
Die Presskeramik verbindet in idealer Weise einerationelle Arbeitsweise mit exzellenter Ästhetik.Nachteil dieser Technik war bisher die eingeschränkteIndikation und zwingend vorgeschriebene, aufwen-dige Befestigungssysteme für vollkeramischeRestaurationen.
Mit IMAGINE® PressX können endlich auf wirschaftli-che Weise hochästhetische Ergebnisse erzielt werden– ohne Indikationseinschränkung und konventionellzementierbar. Dies erreicht das IMAGINE® PressXSystem durch die konsequente Optimierung derPressOver-Technik. Durch die langjährigen Er-fahrungen mit der Cordent Krone™ hat WIELAND in Sebastiaan Cornelissen den Experten für diePressOver-Technik gewinnen können.
Die Grundidee der Cordent Krone™ beruht auf derÜberlegung: Wieso sollte man nicht den Dentinkernmit Schulter in Wachs modellieren und dann ineinem Pressvorgang in Keramik überführen. Mangewinnt viel Zeit, erhält eine brennstabile Keramik-schulter mit einem perfekten Randabschluss. Dasmetallische Gerüst gewährleistet überdurchschnittli-che Festigkeit und ermöglicht die konventionelleZementierung. Selbst wenig geübte Zahntechnikersind in der Lage diese Technik zu beherrschen. Dieschnelle Erlernbarkeit, der große Indikationsbereichund die Einfachheit dieser Technik garantieren dieAlltagstauglichkeit in jedem Labor.
Daher gilt ab heute: IMAGINE® PressX – PressOver the limits
Joachim Neutzling, Produktmanager Keramik
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Warum IMAGINE® PressX?
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Inhalt
Ceramic works and Photography by Sebastiaan Cornelissen
Vorteile der PressOver Technik ......................S. 5
Das IMAGINE® PressX Sortiment ....................S. 6
Beschreibung der IMAGINE® PressX Komponenten....................S. 6
IMAGINE® h.e. Verblendkeramik ......................S. 7
Allgemeiner Indikationsbereich ....................S. 8
Indikation LO Pellets ..........................................S. 9
PressOverGerüstgestaltung und Präperation ..................S. 10
Legierungsgerüst für die PressOver-Technik............................................S. 11
Gerüstvorbereitung Brücken ..........................S. 12
IMAGINE® PressX Pressopaker ........................S. 13
Waxup..............................................................S. 14
Anstiften ..........................................................S. 15–16
Einbetten und Vorwärmen ............................S. 17
Pelletauswahl ..................................................S. 18–19
Pressvorgang ..................................................S. 20
Ausbetten ........................................................S. 21
Abtrennen und Ausarbeiten ..........................S. 22
Soft Tray ..........................................................S. 23
Verblenden in der Schichttechnik ..................S. 24–25
Maltechnik und Glasurbrand..........................S. 26–27
Befestigung ....................................................S. 28
Press- und Brenntabellen................................S. 29
Troubleshooting ..............................................S. 30
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� Die PressOver-Technik verbindetdie hervorragenden ästhetischenMöglichkeiten der Vollkeramik mitder Stabilität einer klassischenMetallkeramik oder den Vorteilender AGC® Galvanotechnologie.
� In einem Pressvorgang lassen sichgleichzeitig Dentinkern und präzise,stabile Keramikschultern realisieren.Das macht das PressOver-Verfahrenbesonders wirtschaftlich.
� Der optimal abgestimmte IMAGINE® PressX Pressopakerkomplettiert das System.
� Damit steht innerhalb der IMAGINE® h.e. Keramiklinie eine weitere innovative und wirtschaftliche Variante für die hochwertige Versorgung zur Verfügung.
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Einfach, schnell und präzise:Vorteile der PressOver-Technik
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Die IMAGINE® PressX Sortimente
IMAGINE® PressXSortiment:
Art.-Nr. 8200000SET
Es enthält:
� 10 x Pressopaker à 12 g� 4 x Pressschneide à 15 g� 3 x Opalschneide à 15 g � 3 x Transpamasse à 15 g � 4 x Presspellets (LO 1 – 4) à 5 St.� 13 x Presspellets
(MO A0 – D2) à 5 St.� 4 x Malfarbe à 2 g� 1 x Glasurmasse 2 g� 1 x Pressopaker Liquid 50 ml� 1 x Malfarbe
und Glasurflüssigkeit 15 ml� 1 x individueller
Brenngutträger 12 cm� 2 x Farbindikator
IMAGINE® PressX Zubehör:� IMAGINE® PressX Einbettmasse
Art. Nr. 82-95-1000� IMAGINE® PressX Liquid
Art. Nr. 8290010050� IMAGINE® Press Einwegpressstempel
Art. Nr. 82-90-0006
Presspellets (LO 1-4)
Auf das PressX System abgestimmte, farbzugeordnete Presspellets mit einer Opazität von ca. 30%.
Beschreibung der IMAGINE® PressX Komponenten
Pressopaker (PO A1-D2)
PressX Pressopaker ist ein speziellauf die PressX Komponentenabgestimmter, farbzugeordneter,hochschmelzender Pulveropakerfür die Überpresstechnik im an-gegebenen Legierungsspektrum.
Pressopaker Liquid Wird zum Anmischen des PressX Pressopakersbenötigt.
Opale (Base, Medium, Power)
Opalschneiden mit einer natürlichenund 3-fach abgestuften Opaleszenz.
Transpa (High, Orange, Yellow)
Transparenzmassen mit einer hohenTransparenz (High) oder einer farblichen Nuancierung (Orange, Yellow).
Body Stain (A, B, C, D)
Bodymalfarben zur farblichen Charakterisierung.
Presspellets (MO A0-D2)
Auf das PressX System abgestimmte,farbzugeordnete Presspellets mit einer Opazität von ca. 65%.
X Stain LiquidWird zum Anmischen von Glaze (Glasur) und Body Stain verwendet.
Glasur (Glaze)
Wird zur abschließenden Glasur der fertigen Restauration eingesetzt.
Soft TrayIndividueller Brenngutträger aus derSpritze. Härtet beim Vorwärmen aus.Soft Tray niemals mit der geschichtetenKeramik in Kontakt bringen.
Pressschneide (PS 1-4)
Farbzugeordnete Schichtkeramik mit einer auf die Überpresstechnikoptimierten Transparenz.
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IMAGINE® h.e. 7 Farben-Sortiment:
Art.-Nr. 81800000
Das IMAGINE® h.e. 7 Farben-Sortiment wird denGrundanforderungen desLaboralltages gerecht.
Es enthält die Farben:
A2 - A3 - A3,5 - B2 - B3 - C2 - D3.Zusatzmassen nach Wahl.
� 7 x Opakerpaste à 4 g� 2 x Opakerpaste colour à 2 ml
weiß/orange� 7 x Opakdentin à 15 g� 7 x Dentin à 15 g� 3 x Schneide SO58,
SO59, SO60 à 15 g� 1 x Transpa clear 15 g� 1 x Transpa opal 15 g� 3 x Transpa colour à 15 g� 3 x Dentinmodifier à 15 g� 3 x Mamelonmodifier à 15 g� 2 x Korrektur (Dentin/Schneide)
à 15 g� 5 x Malfarbe à 2 g� 1 x Glasur 2 g� 1 x Modellier-Liquid 50 ml� 1 x Colours-Liquid 15 ml� 1 x Keramik-Isolierung 10 ml� 1 Modellier-Pinsel� 1 Opakerpasten-Pinsel
IMAGINE® h.e. Colours Set:
Art.-Nr. 81300000
Das IMAGINE® h.e. Colours Set ent-hält fluoreszierende Malfarben. DieMalfarben sind optimal auf die übri-gen Systembestandteile abgestimmt.
Es enthält:
� 10 x Malfarben à 2 g� 1 x Glasur 2 g� 1 x Colours-Liquid 15 ml
IMAGINE® h.e. TestKit A3, TestKit B2:
Art.-Nr. 81400003 Testkit A3Art.-Nr. 81400005 Testkit B2
Es enthält:
� 1 x Opakerpaste 4 g� 1 x Opakdentin 15 g� 1 x Dentin 15 g� 1 x Schneide 15 g� 1 x Transpa opal 15 g� 1 x Modellier-Liquid 15 ml� 1 Opakerpasten-Pinsel� 1 Modellier-Pinsel
IMAGINE® h.e. Advanced Set:
Art.-Nr. 81-90-0000
Es enthält:
� 5 x base (base1–base 5) à 15 g� 4 x colour base
yellow, orange, creme, brown à 15 g
� 2 x enamel high valueehv1, ehv2 à 15 g
� 6 x transpa citrin, topas, aquamarin, amethyst, anthracit, khaki à 15 g
� 2 x intensiv occlusalOC cresta, OC fossa à 15 g
� 3 x stainsteel, marrone, cotto à 2 g
IMAGINE® h.e. Margin Set:
Art.-Nr. 81200000
Die IMAGINE® h.e. Schultermassenzeichnen sich durch eine vorzüglicheOberflächenhomogenität, hoheKantenfestigkeit, geringe Schrumpf-ung und eine dem natürlichen Zahnentsprechende Fluoreszenz aus.
Es enthält:
� 10 x Schultermasse à 15 g� 1 x Margin-Liquid 15 ml
IMAGINE® h.e. Opakerpasten Set:
Art.-Nr. 81500000
Es enthält:
� 16 x Opakerpaste à 4 g� 4 x Opakerpaste coulor à 4 g
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Kombinierbar mit IMAGINE® h.e. Verblendkeramik
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Allgemeiner Indikationsbereich
� PressOver AGC® Kronen
� PressOver Metallkronen,Abutmens und Brücken
� Vollkeramik-Kronen
� Veneers
� Inlays und Onlays
Galvanogestützte Einzelzahn-restauration oder gegosseneEinzelkronen, sowie ein- odermehrspannige Brücken mit bis zu zwei Brückengliedern aus folgenden WIELAND Legierungen:
� Porta PressOver (Gold-Silber-Palladium Legierung, fest, hellgelb, Cu-frei)
� Simidur PressX(Universallegierung, Cu-frei, weiß, extrafest, Typ4)
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Indikation LO Pellets –Maltechnik in der Vollkeramik
Bei der Maltechnik wird das Objekt(Inlay, Onlay Veneer oder die Einzel-krone) in vollständiger anatomi-scher Form aus IMAGINE® PressXgepresst. Die individuelle Farb-gebung und Charakterisierungerfolgt im Anschluss mit REFLEX®
Stains und Glaze (siehe S. 26 – 27).
Die entsprechenden Press- undBrenntabellen finden Sie auf S. 29.
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V-Farb
gruppe
LO Pe
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Malt
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X®
Body Malf
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A LO 1 Body A
B LO 2 Body B
C LO 3 Body C
D LO 4 Body D
FarbzuordnungstabelleLO Pellets
Bitte beachten Sie bei dieser Maltechnik:Grundsätzlich sollten vollkeramischeObjekte auf Brennwatte oder SoftTray gelagert werden (siehe S. 23).
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� AGC® Galvanokäppchen:Das Galvanogerüst wird wie in der AGC® Gebrauchsanleitung be-schrieben in einer Schichtstärkevon 0,2 mm (200 µm) hergestellt.Die verkürzte Randgestaltung wirderreicht, indem der Leitsilberlacknur bis zum Übergangsbereich derStufe bzw. Hohlkehle aufgetragenwird.
Der entstandene Rand muss, wie in der Schultertechnik üblich, miteinem Gummipolierer ausgedünntwerden. Nur so erreicht man einensauberen und gleichmäßigen Über-gang vom AGC® Gerüst zur kerami-schen Schulter.
Anschließend wird das AGC® Gerüstmit 110 – 250 µm Aluminiumoxid beica. 2 bar abgestrahlt und gereinigt.
PressOver
Hinweis AGC® Goldbonder:Keinen AGC® Goldbonder imZusammenhang mit der PressOverTechnik verwenden!
Präparation
Es ist eine Stufenpräparation mitabgerundeter Innenkante oder eineausgeprägte Hohlkehlpräparationindiziert. Details zur Präparationund Abformung entnehmen Sie bitte der PräparationsanleitungAGC® Galvanotechnik.
Gerüstgestaltung
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Die Modellation des Legierungs-gerüstes erfolgt ebenfalls mit ver-kürztem Rand, welcher nach demGießen mit Hartmetallfräsen ausge-dünnt wird.
Grundsätzlich ist darauf zu achten,dass die Modellation keine scharfenKanten aufweist. Scharfe Kantenerzeugen Spannungsspitzen inner-halb der Keramik, die zum Ausfallder Verblendung führen können.
Nach dem Ausarbeiten wird dasKäppchen mit 110 µm Aluminium-oxid bei ca. 2 bar abgestrahlt undentsprechend der Angaben desLegierungsherstellers oxidiert. Nach dem Oxidbrand erfolgt einzweiter Abstrahlvorgang zumEntfernen der Oxide mit 110 – 250 µmAluminiumoxyd bei ca. 2 bar.
Legierungsgerüst für die PressOver-Technik
Hinweis:Bei Zn-haltigen Legierungen ist ein Abbeizen der Oxidschicht mitWilacid für den Metall /Keramik-verbund von Vorteil.
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Gerüstvorbereitung Brücken
Die Modellation der Pfeilerkäppchenerfolgt in gleicher Weise wie beiEinzelkronen.
Im Unterschied zu den bereitsbeschriebenen Arbeitsabläufen istbei der Herstellung von PressOverBrücken zusätzlich auf folgendes zu achten:
� Im Bereich der Brückenglieder wirdoral eine Retention zur Fixierungder Brücke in der Einbettmasseangebracht. Diese gewährleistet,dass das Gerüst während desPressvorganges seine Position beibehält.
� Im Seitenzahnbereich müssen dieBrückenglieder zentral ausgehöhltwerden, um Hitzezentren währendder Abkühlphase nach dem über-pressen zu vermeiden. Hitzezentrenkönnen zu unkontrollierten Spann-ungen und damit verbundenenMikrorissen in der überpresstenKeramik führen.
� Abmessungen Retention ø = 1,2 mmL = 4,0 mmB = 3,0 mm
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IMAGINE® PressX Pressopaker
Im ersten Schritt wird der IMAGINE®
PressX Pulveropaker in einer dünnen,semideckenden Schicht aufgetragen.Hierbei ist darauf zu achten, dass dieabgestrahlte Gerüstoberfläche gutbenetzt ist.
Der 1. Opakerbrand erfolgt bei 950 °C. Diese Brenntemperatur liegtdeutlich über der Presstemperaturder Presskeramik. Somit wird die Ortstreue des Pressopakers währenddes Pressvorganges gesichert.
Mit dem 2. Opakerbrand wird dasGerüst vollständig abgedeckt. Dieserwird bei 950 °C durchgeführt.
In der Brandführung folgen Sie denEmpfehlungen in der Press- undBrenntabelle im Anhang!
Wichtig!Um die Anzahl der Presspelletsbestimmen zu können, benötigtman das exakte Wachsgewicht derModellation incl. Presskanäle. Ausdiesem Grund wird das Gerüst nachdem 2. Opakerbrand auf einerGoldwaage gewogen und dasGewicht notiert.
Waxup
Die zirkuläre Stufe wird mit einemZervikalwachs modelliert. Der Vor-teil bei der Verwendung einesZervikalwachses besteht darin, dass dieses Wachs eine besondersgeringe Schrumpfung während des Abkühlens aufweist. Dadurcherreicht man in einem Arbeitsschritteine Wachsschulter mit exzellenterPassung.
Im Gegensatz dazu wird in derSchichttechnik der Dentinkern inverkleinerter anatomischer Formgepresst. Mit Schneide, Transpa- undEffektmassen wird die Restaurationzur endgültigen Zahnform ergänzt(vgl. Arbeitsanleitung IMAGINE® h.e.).
Im Frontzahnbereich kommt ausästhetischen Gründen meistens dieSchichttechnik, im Seitenzahnbereichvorzugsweise die Maltechnik zumEinsatz.
Für die weitere Vorgehensweise istjetzt entscheidend, ob die Mal- oderSchichttechnik zum Einsatz kommensoll.
Zum einen besteht die Möglichkeiteinen Dentinkern zur späteren keramischen Verblendung zumodellieren. Zum anderen kann dievollständige anatomische Form zurAnwendung der Maltechnik gestal-tet werden. Bei der Maltechnikbesteht die Möglichkeit, bereitsjetzt die Okklusion funktional zugestalten und zu überprüfen. Ab-schließend wird die anatomisch vollständig gepresste Restaurationmit Malfarbe charakterisiert.
Tipp:Es ist zu beachten, dass das fertigegepresste Objekt leicht überdimen-sioniert ist. Daher sollte dieWachsmodellation leicht „außerKontakt“ gestellt werden.
Wichtig!Das Überpressen von Metallgerüsten erfordert eine Mindestschichtdicke der Press-keramik von 0,6 mm. Daraus resultiert eine Gesamtdicke von mindesten 0,8 mm beiVerwendung von AGC® Kronen und mindestens 0,9 mm bei gegossenen Gerüsten.
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Anstiften
Zur Gestaltung des Presskanals wirdein Wachsdraht mit einem Durch-messer von 3 mm und einer Mindest-länge von 5 mm verwendet. Dieserwird incisal bzw. okklusal in axialerRichtung angestiftet, so dass dasKäppchen umfassend überpresstwerden kann.
Das zum Einbetten vorbereiteteObjekt wird jetzt erneut gewogen.Aus der Differenz des ursprünglichund des nun ermittelten Gewichtes,ergibt sich das Wachsgewicht desPressobjektes. Daraus kann dieAnzahl der benötigten Presspelletsberechnet werden
Die angestifteten Objekte werdendanach auf dem Muffelformer soplatziert, dass ein Mindestabstandvon 10 mm vom Muffelrandgewährleistet ist.
Weiterhin ist unbedingt darauf zuachten, dass sich nach dem befüllender Muffel mind. 10 mm Einbett-masse oberhalb des Wachsobjektesbefinden.
Wichtig!Wird der Presskanal nicht axial ausgerichtet, besteht die Gefahr des „Unterpressens“ desMetallkäppchens.
Richtwert:< 0,5 g Wachsgewicht = 1 Presspellet
0,5 g–1,4 g Wachsgewicht = 2 Presspellets
Anstiften
Hinweis:Um das Ausbetten zu erleichtern,kann man die Position der Objektemit Wachs auf dem Muffelbodenmarkieren. Dies ermöglicht späterdie Lokalisierung der Pressobjekte.
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Einbetten und Vorwärmen
Wir empfehlen zum Einbetten derPressobjekte ausschließlichIMAGINE® PressX Einbettmasse, Art. Nr. 82-95-1000 mit dem entsprechenden Liquid Art. Nr. 82-96-0500.
Zum Anischen und Vorwärmen derEinbettmasse folgen Sie bitte denEmpfehlungen der Verarbeitungs-anleitung der IMAGINE® PressXEinbettmasse.
Zum vollständigen Ausbrennen derWachsanteile muss die Vorwärmzeitder Muffel mindestens 1 Stunde bei850 °C betragen.
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Pelletauswahl
� Die Pelletauswahl erfolgt anhand der Farbzuordnungstabelle.
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A1 A1 MO A0 PS 2
A2 A2 MO A1 PS 2
A3 A3 MO A2 PS 3
A3,5 A3,5 MO A3 PS 3
A4 A3,5 MO A3,5 PS 4
B1 B1 MO B0 PS 1
B2 B2 MO B1 PS 3
B3 B3 MO B2 PS 3
B4 B3 MO B3 PS 3
C1 C1 MO C1 PS 4
C2 C2 MO C1 PS 3
C3 C2 MO C2 PS 3
C4 C2 MO C3 PS 4
D2 D2 MO D2 PS 4
D3 D2 MO D2 PS 3
D4 D2 MO D2 PS 3
FarbzuordnungstabelleSchichttechnik
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V-Farb
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Pelle
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Body Malf
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A1 A1 MO B0 Body A
A2 A2 MO A0 Body A
A3 A3 MO A1 Body A
A3,5 A3,5 MO A2 Body A
A4 A3,5 MO A2 Body A
B1 B1 MO B0 Body B
B2 B2 MO B0 Body B
B3 B3 MO B1 Body B
B4 B3 MO B2 Body B
C1 C1 MO B0 Body C
C2 C2 MO B1 Body C
C3 C2 MO C1 Body C
C4 C2 MO C1 Body C
D2 D2 MO A0 Body D
D3 D2 MO A1 Body D
D4 D2 MO C1 Body D
FarbzuordnungstabelleMaltechnik
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Pressprogramme
� 1. Allgemein (Standard Pressprogramm)
� 2. Austromat 3001 Press-i-dent
Die Pressprogramme sind für dieVerwendung des DEKEMA Austromat3001 Press-i-dent optimiert. Bitte achten Sie darauf, dass derPressofen einwandfrei funktioniertund insbesondere die Presstempera-turen eingehalten werden.
Zum Pressen empfehlen wir dieIMAGINE® Press Einwegpress-stempel, Art. Nr. 82-90-0006, da diese ein gleiches Abkühlverhaltenwie die Einbettmasse aufweisen. Somit werden Mikrorisse im Press-kegel vermieden.
Pressvorgang
Vorwämtemperatur 700 °C
Vacuum max. (mind. 50 hPa = 100 %)
Steigrate 60 °C/Min.
Endtemperatur 930 °C
Haltezeit 20 Min.
Pressdruck max. 5 bar (ofenabhängig)
Presszeit 8 Min.
L9 C700 V9 T060.C930 T1200 L95 T480 L9 V0 C0 T5 L0 C700
Aluminiumoxid Pressstempel Einbettmasse Pressstempel
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Vor dem Ausbetten wird die exakteEinpresstiefe mit Hilfe eines zweitenPressstempels bestimmt. Diese unddie Wachsmarkierungen werden aufdie Außenfläche der Muffel übertra-gen. Danach wird die Muffel miteiner Diamantscheibe an den Mar-kierungen separiert und vorsichtigan den so entstandenen Einkerb-ungen getrennt.
Das grobe Entfernen der Einbett-masse kann mit Glanzstrahlmittel(50 µm) bei 2 bar erfolgen. Sobalddie Pressobjekte sichtbar werden,muss der Strahldruck auf 1 bar ver-ringert werden.
Ausbetten
Arbeitsschritte Professional Schichtung
Abtrennen und Ausarbeiten
Für das Bearbeiten der Press-objekte kommen ausschließlichDiamantschleifkörper und im Rand-bereich Keramikgummipolierer zurAnwendung (keinesfalls Carborun-dum Trennscheiben verwenden).Das Beschleifen der Presskeramikerfolgt immer unter Kühlung. AmZweckmäßigsten ist es, mit Hilfeeines Wassertropfens für ausrei-chende Kühlung zu sorgen.Gleichzeitig ermöglicht die da-durch erzeugte Tiefenwirkung ein kontrolliertes Beschleifen der Keramik.
Um ein Überhitzen des Objekteswährend des Abtrennens des Press-kanals zu vermeiden, ist unbedingtdarauf zu achten, dass die Drehzahldes Handstücks auf max. 5000 U/Minreduziert wird. Die Diamantscheibemuss neuwertig und möglichststarr sein. Hierdurch wird ein un-kontrolliertes Wegbrechen desPresskanals verhindert.
Abschließend wird die ausgearbei-tete Arbeit in destilliertem Wasserin einem Ultraschallbad gründlichgereinigt.
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Hinweis:Vor dem ersten Aufsetzen derRestauration auf den Stumpf ist darauf zu achten, dass keine Press-fahnen im Bereich der Präparations-grenze vorhanden sind. Diese werdenmit Hilfe eines Gummipolierers vor-sichtig entfernt.
Wichtig!Es ist darauf zu achten, dass wederSchichtkeramik noch Malfarbe Kontaktmit Soft Tray haben.
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Nun kann ein individueller Brenn-gutträger mit Soft Tray, Art. Nr. 8295000012, hergestelltwerden. Dieser bietet den Vorteil,dass die Pressobjekte stabil aufdem Brenngutträger positioniertwerden können. Dazu wird dieKroneninnenseite mit Soft Traybefüllt und auf einem Brennstiftplatziert. Dieser Aufbau dient bei der weiteren Bearbeitung alsTräger der Krone für die folgendenSchicht- und Malfarbenbrände.
Soft Tray
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Verblenden in der Schichttechnik
Wichtig!IMAGINE® PressX Komponenten sind ausschließlich mit IMAGINE® h.e.Verblendmassen kompatibel.
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Verblenden in der Schichttechnik
In der Schichttechnik wird der gepresste Dentinkern mit Ver-blendkeramik zur Endkonturvervollständigt. Hierzu können alleMassen aus dem IMAGINE® h.e.Sortiment und IMAGINE® PressXSchichtkeramikkomponenten, wiez.B. die Press Schneiden,verarbeitetwerden. Diese speziell auf dieOverPress Technik abgestimmtenSchneidemassen verringern auf-grund ihrer leicht abgesenktenTransparenz die Gefahr derVergrauung des Incisalsaumes in der Mundhöhle.
Abschließend wird anlog zurMaltechnik ein Glasurbrand durchgeführt.
Hinweis:Die Verarbeitung der Verblend-keramik erfolgt unter Beachtungder IMAGINE® h.e. Arbeitsanleitungbzw. der Brennempfehlungen imAnhang.
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Maltechnik
Die vollständig gepresste Arbeitwird zunächst aufgepasst. DieOcclusion und die Kontaktpunktewerden eingestellt und danach dieArbeit im Ultraschallbad unddestilliertem Wasser gereinigt.
Nach Auswahl der entsprechendenREFLEX® Malfarbe (Bodystain A, B,C, D; s. Zuordnungstabelle S. 19)wird die Malfarbe satt auf dieOberfläche aufgetragen und gleich-mäßig verteilt. Der entstandeneÜberschuss wird mit einem saube-ren Malfarbenpinsel entfernt.
Mit dieser Technik erreicht man,dass die Oberfläche gleichmäßigeingefärbt wird.
Der anschließende Malfarbenbrandwird unter Vakuum durchgeführt.
Falls eine stärkere Farbintensitätgewünscht wird, kann dieserArbeitsschritt wiederholt werden.
Wichtig!Die REFLEX® Bodystains dürfen ausschließ-lich mit X Stain Liquid angemischt werden.
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Glasurbrand
Im letzten Arbeitsschritt wirdREFLEX® Glasurmasse in einer gelartigen Konsistenz angemischtund in ausreichend dicker Schicht aufgetragen. Fissuren und derKronenrandbereich müssen hiervon ausgenommen werden.
Dadurch wird die Oberfläche ver-siegelt und die Restauration erhälteinen schönen, natürlichen Glanz.
Der Glasurbrand wird entsprechenddem Malfarbenbrand ausgeführt.
Sind nach dem Brand nochBereiche ohne Glanz erkennbar,sollten diese nochmals mit Glasur-masse versehen und anschließenderneut gebrannt werden.
Eventuelle Überschüsse werdennach dem Brand mit einem geeig-neten Gummipolierer entfernt. Das Gleiche gilt für das finaleEinstellen der Kontaktpunkte undder Oberflächenkonditionierungdes Kronenrandbereiches.
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Befestigung
Die Eingliederung der fertigenArbeit sollte mit GlasionomerZement oder adhäsiven KompositeBefestigungszementen erfolgen.
Bei der Verwendung vonKomposite Zementen bitte unbe-dingt die Herstellerempfehlungenfür die Konditionierung derKroneninnenfläche beachten.
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Press- und Brenntabellen
Press Programm Austromat 3001 Press-i-dent
L9 C700 V9 T060.C930 T1200 L95 T420 L9 V0 C0 T5 L0 C700
START
[°C]
�[m
in]
�[m
in]LE
VEL
/ min
END [°
C]
� min : se
c
(V))) )) °C
� 1
�
2
�
VAC
Pressopakerbrand 1
Pressopakerbrand 2
1. Dentinbrand
2. Dentinbrand
Malfarbenbrand
Glasurbrand
1. Korrekturbrand
2. Korrekturbrand
Austromat M
450
450
500
500
500
500
500
500
4
4
1–3*
1–3*
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950
770
760
750
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730
730
02: 00
02: 00
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01: 00
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*Die Schließ- bzw. Trockenzeiten bei den Dentinbränden betragen je nach Objektgröße bzw. Keramikschichtstärke zwischen 1– 3 min.
Pressopakerbrand 1
Pressopakerbrand 2
1. Dentinbrand
2. Dentinbrand
Malfarbenbrand
Glasurbrand
1. Korrekturbrand
2. Korrekturbrand
C450 T240 T120 · L9 V9 T055 · C950 V0 T120 C0 L0 T2 C450
C450 T240 T120 · L9 V9 T055 · C950 V0 T120 C0 L0 T2 C450
C500 T120 T60 · L9 T60 V9 T045 · C770 V0 T60 C0 L0 T2 C500
C500 T120 T60 · L9 T60 V9 T045 · C760 V0 T60 C0 L0 T2 C500
C500 T60 · L9 V9 T045 · C750 V0 T60 C0 L0 T2 C500
C500 T60 · L9 V9 T045 · C740 V0 T60 C0 L0 T2 C500
C500 T60 · L9 V9 T045 · C730 V0 T120 C0 L0 T2 C500
C500 T60 · L9 V9 T045 · C730 V0 T60 C0 L0 T2 C500
Programmbelegung Austomat 3001 press-i-dent
Troubleshooting
� Objekt nicht ausgepresst
� Sprünge in der Presskeramik
� Blasen in der Presskeramik
� Schwarze Punkte in der Keramik
� Presstemperatur zu niedrig
� Pressdruck zu niedrig
� Vorwärmzeit zu kurz
� Mindestschichtdicke derPresskeramik unterschritten
� Materialmenge nicht ausreichend
� Punktuelle Überhitzung derPresskeramik beim Bearbeiten
� Strahldruck beim Ausbetten zuhoch
� Legierung nicht für PressX geeignet
� Zu hohe Presstemperatur
� Wachs nicht rückstandsfrei ausgebrannt
� Oxidrückstände durch Verwendungvon Metallmuffelringen imVorwärmofen
� Kontaminierung des Modellier-wachses durch Metallrückstände
Fehler Fehlerursache Abhilfe� Presstemperatur erhöhen
� Pressdruck erhöhen
� Vorwärmzeit mind. 1 Std.
� Mindestschichtdicke 0,6 mm
� Pelletanzahl erhöhen
� Mit max. 5000 U/min unter Wass-serkühlung bearbeiten
� Mit max. 2 bar und 50µmGlasperlen abstrahlen
� Nur Legierungen aus dem PressXSystem verwenden
� Presstemperatur in 10 °C Schrittenabsenken
� Rückstandsfrei ausbrennendesWachs verwenden
� Im Vorwärmofen für Pressmuffelnkeine Metallmuffelringe verwenden
� Beim Modellieren den Arbeitsplatzsauber halten
Bestellung und weitere Infos unter:
Freecall: 0 800/ W I E L A N D9 4 3 5 2 6 3
Technische Hotline: +49 (60 07) 91 76-222
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Over recent years aesthetic restorations have becomeincreasingly important for both patient and dentalsurgeon. However, it was often very impractical fordental technicians to achieve aesthetic results ineveryday laboratory work. Until now perfect red-white aesthetics at the crown margin involved a very time consuming shoulder build-up technique.
Press porcelains provide the ideal combination ofrational work procedures and aesthetically high-quality dental restorations. This technique was pre-viously only suitable for a limited range of indicationsand required complicated anchoring techniques.
With IMAGINE® PressX economical high qualityaesthetic restorations are finally possible – suitablefor a wide range of indications and using conventio-nal cementing techniques. The IMAGINE® PressXsystem has been developed through constant impro-vement of the PressOver technique. After many yearsof experience with the Cordent Crown™, the expertin the PressOver method, Sebastiaan Cornelissen, willserve as WIELAND’s front man in this system.
The Cordent Crown™ is based on one simple principle:why shouldn’t the dentine core be modelled in waxtogether with the shoulder and then pressed in cera-mic in just one press sequence. This saves time andproduces a porcelain shoulder with a perfect marginthat is stable during firing. The metal substructureensures above average strength and can be cementedin the usual way. Even dental technicians with relati-vely little experience are able to master this technique.Ease of learning, the wide range of indications andsheer simplicity will make this technique routine inevery dental laboratory for a long time to come.
So, from today:IMAGINE® PressX – PressOver the limits
Joachim Neutzling, Product Manager Ceramics
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Why IMAGINE® PressX?
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Contents
Advantages of the PressOver technique........p. 35
The IMAGINE® PressX Set................................p. 36
Description of the IMAGINE® PressX components ......................p. 36
IMAGINE® h.e. veneering ceramic ....................p. 37
General range of indication ..........................p. 38
Indications for LO pellets..................................p. 39
PressOversubstructure design and preparation ..............p. 40
Alloy substructure for the PressOver technique........................................p. 41
Preparing the substructure for bridgework ..p. 42
IMAGINE® PressX Press opaque ......................p. 43
Waxing up ......................................................p. 44
Spruing ............................................................p. 45–46
Investing and pre-heating ..............................p. 47
Selecting the pellet ........................................p. 48–49
Pressing ............................................................p. 50
Devesting ........................................................p. 51
Separating and removing ..............................p. 52
Soft Tray ..........................................................p. 53
Build-up of veneering layer............................p. 54–55
Staining and glazing ......................................p. 56–57
Fixing................................................................p. 58
Pressing and firing chart ................................p. 59
Troubleshooting ..............................................p. 60
Ceramic works and Photography by Sebastiaan Cornelissen
35
� The PressOver technique combinesthe outstanding aesthetics of fullceramics with the stability of a con-ventional metal-ceramic or thebenefits of AGC® electroforming.
� Both the dentine core and an accu-rate, stable ceramic shoulder canbe produced in a single pressingsequence, making the PressOvertechnique exceptionally economical.
� The perfectly matched IMAGINE®
PressX press opaque completes the system.
� This economical product is a furtheraddition to the range of innovativeIMAGINE® h.e. porcelains availablefor high quality dental craftsman-ship.
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Easy, quick and accurate – advantages of the PressOver technique
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The IMAGINE® PressX Set
IMAGINE® PressX Set:Ref. No. 8200000SET
Comprising of:
� 10 x press opaque 12 g each� 4 x press enamel 15 g each� 3 x opal enamel 15 g each � 3 x transparent material 15 g each� 4 x press pellets
(LO 1–4) pack of 5 � 13 x press pellets
(MO A0–D2) pack of 5 � 4 x stain 2 g each � 1 x glaze 2 g� 1 x press opaque liquid 50 ml� 1 x stain and glaze liquid 15 ml� 1 x individual firing tray 12 cm� 2 x shade guide
IMAGINE® PressX sundries� IMAGINE® PressX investment material
Ref. No. 82-95-1000� IMAGINE® PressX liquid
Ref. No. 8290010050� IMAGINE® Press disposable plungers
Ref. No. 82-90-0006
Press pellets(LO 1–4)
Shade-defined press pellets specially designed to match the PressX system and with an opacity of approx. 30%.
Description of the IMAGINE® PressX components
Press opaque(PO A1–D2)
PressX press opaque is a shade-defined, high melting point powder opaque specially desig-ned to match the PressX productsfor pressing over the indicatedrange of alloys.
Press opaque LiquidThis is required for mixing PressX press opaque.
Opale (Base, Medium, Power)
Opal enamel with 3 levels of natural opalescence.
Transpa (High, Orange, Yellow)
Transparent porcelains in high transparency (high) or toned with orange or yellow (orange, yellow).
Body Stain (A, B, C, D)
Body stains for adding shade characteristics.
Press pellets(MO A0–D2)
Shade-defined press pellets designed to match the PressXproducts with an opacity of approx. 65%.
X Stain LiquidThis is used for mixing glaze and body stains.
GlazeThis is used for glazing the finished restoration.
Soft TrayIndividual firing tray from a spray.Hardens during pre-heating. Soft Traymaterial must never come into contactwith veneered ceramics.
Press enamel (PS 1–4)
Shade-defined veneering porcelain with perfect transparency for the press over method.
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IMAGINE® h.e. 7-shade set
Ref. No. 81800000
The IMAGINE® h.e.7-shade setcovers the basic everyday needs of the dental laboratory.
The set includes the following shades:
A2 - A3 - A3,5 - B2 - B3 - C2 - D3.A choice of additional materialsavailable.
� 7 x paste opaque 4 g each � 2 x colour paste opaque 2 ml each
white/orange� 7 x opaque dentine 15 g each� 7 x dentine 15 g each� 3 x enamel SO58,
SO59, SO60 15 g each� 1 x transparent clear 15 g� 1 x transparent opale 15 g� 3 x transparent colour 15 g each� 3 x dentine modifier 15 g each� 3 x mamelon modifier 15 g each� 2 x correction (dentine/enamel)
15 g each� 5 x stains 2 g each� 1 x glaze 2 g� 1 x modelling liquid 50 ml� 1 x colours liquid 15 ml� 1 x porcelain insulation 10 ml� 1 modelling brush � 1 paste opaque brush
IMAGINE® h.e. Colours Set:
Ref. No. 81300000
The IMAGINE® h.e. colours set contains fluorescent stains. Thestains are perfectly matched to the other materials in the system.
Comprising:
� 10 x stains 2 g each� 1 x glaze 2 g� 1 x colours liquid 15 ml
IMAGINE® h.e. TestKit A3, TestKit B2:
Ref. No. 81400003 Testkit A3Ref. No. 81400005 Testkit B2
Comprising:
� 1 x paste opaque 4 g� 1 x opaque dentine 15 g� 1 x dentine 15 g� 1 x enamel 15 g� 1 x transparent opale 15 g� 1 x modelling liquid 15 ml� 1 paste opaque brush� 1 modelling brush
IMAGINE® h.e. Advanced Set:
Ref. No. 81-90-0000
Comprising:
� 5 x base (base1–base 5) 15 g each� 4 x colour base
yellow, orange, creme, brown 15 g each
� 2 x enamel high valueehv1, ehv2 15 g each
� 6 x transpa citrin, topas, aquamarin, amethyst, anthracit, khaki
15 g each� 2 x intensiv occlusal
OC cresta, OC fossa 15 g each� 3 x stain
steel, marrone, cotto à 2 g
IMAGINE® h.e. Margin Set:
Ref. No. 81200000
The IMAGINE® h.e. shoulder porcelainsare distinguished by an extremelyhomogeneous surface structure, highdimensional stability, low rate ofshrinkage and a degree of fluorescencesimilar to that of natural dentition.
Comprising:
� 10 x shoulder porcelain 15 g each� 1 x shoulder margin liquid 15 ml
IMAGINE® h.e. Paste Opaque set
Ref. No. 81500000
Comprising:
� 16 x paste opaque 2 g each� 4 x colour paste opaque
12 ml each
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Can be combined with IMAGINE® h.e. veneering ceramics
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General range of indications
� PressOver AGC® crowns
� PressOver metal crowns, abutments and bridges
� Full ceramic crowns
� Veneers
� Inlays and onlays
Single-tooth restorations on anelectroformed substructure or cast single crowns and single ormultiple span bridgework with up to two pontics in the followingWIELAND alloys:
� Porta PressOver (gold silver palladium alloy, hard, pale yellow, copper-free)
� Simidur PressX (universal alloy,copper-free, white, extra hard,Type 4)
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Indications for LO pellets – staining technique for full ceramics
With the staining technique thecomponent (inlay, onlay, veneer orsingle crown) is first pressed withIMAGINE® PressX to produce a com-pletely anatomical shape. This isthen given individual shading andcharacter using REFLEX® Stains undGlaze (see p. 26–27).
The relevant pressing and firingchart is given on p. 29.
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Tooth
colo
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e
LO p
ellet
stain
tech
nique
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X®
Body Sta
in
A LO 1 Body A
B LO 2 Body B
C LO 3 Body C
D LO 4 Body D
Shade comparison chartLO Pellets
When using this stain technique, please notethat:full ceramic workpieces must alwaysbe stored on firing cushions or SoftTrays (see p. 23).
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� AGC® electroformed crowns:The electroformed substructure isfabricated with a layer thickness of between 0.2 mm (200 µm) asdescribed in the AGC® Instructionsfor use. The reduced margin con-tour is achieved by applying theconductive silver lacquer only asfar as the transition area to thestep or chamfer.
The resulting edge must be thinnedout using a rubber polisher, as isusually the case with the shouldertechnique. This is the only way toachieve a clean and even transitionfrom the AGC® substructure to theceramic shoulder.
Then the AGC® substructure is sand-blasted with 110–250 µm aluminiumoxide at approx. 2 bar and cleaned.
PressOver
Note AGC® Gold bonder:Do not use any AGC® gold bonderwhen using the PressOver technique.
Preparation
A shoulder-type preparation withrounded inner edge or a prono-unced chamfer is necessary.Information on preparation andimpression taking can be found inthe section on “Dental Procedures”in the “AGC® ElectroformingTechnique” handbook.
Substructure design
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The metal alloy substructure is simi-larly designed with a reduced margin,which is then reduced to a thin layerusing carbide burs after casting.
As usual, it is important to avoid theformation of any sharp edges. Sharpedges create areas of high stresswithin the ceramic, which can causethe veneer to fail.
After being removed, the crown issandblasted again with 110 µmaluminium oxide at approx. 2 barand oxidised according to the alloymanufacturer’s instructions.
After oxide firing, remove the oxideby blasting again with 110–250 µmaluminium oxide at approx. 2 bar.
Alloy substructures for the PressOver technique
Note:In the case of alloys containingzinc, first pickle the oxide layer offwith Wilacid; this will improve thebond between metal and ceramic.
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Preparing the substructure for bridgework
The abutment crowns are preparedin the same way as single crowns. Incontrast to the processes alreadydescribed for the fabrication ofPressOver bridges, the followingmust also be observed:
� Retention must be applied ontothe oral surface of the pontics inorder to secure the bridge withinthe investment. This ensures thatthe substructure will stay in placeduring the pressing process.
� The pontics must be designed witha concave chamfer in the lateralregion in order to avoid hot spotsforming during the cooling phaseafter pressing. Hot spots can leadto uncontrolled stresses and resultin microscopic cracks in the pressedceramic.
� Retention dimensionsø = 1,2 mmL = 4,0 mmB = 3,0 mm
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IMAGINE® PressX Press opaque
In the first stage, the IMAGINE®
PressX powder opaque is applied ina thin, semi-opaque layer. In doingso, ensure that the sandblasted sur-face of the substructure is wellcovered.
The first opaque bake is now carriedout at 950 °C. This firing temperatureis considerably higher than the pres-sing temperature of the press ceramic.This ensures that the press opaquestays in place during the pressingprocess.
The substructure is then fully cover-ed with the second opaque bake.This is carried out at 950 °C.
When firing, be sure to follow therecommendations in the pressingand firing charts in the appendix.
N.B.In order to determine the numberof press pellets necessary, the exactweight of the wax pattern, inclu-ding the pressing sprues is required.After the second opaque bake thesubstructure is weighed on gold scales and the weight is documented.
Waxing up
The circular shoulder is fabricatedwith cervical wax. The advantage ofusing a cervical wax is that this waxhas an especially low level of shrin-kage during cooling. This producesa wax shoulder with an excellent fitin a single working step.
In contrast, when using the layeringtechnique, the dentine core is pres-sed into an anatomical shape andthen reduced in size. The restorationis then built-up to the final toothshape with enamel, transparent and effect materials. (as described in the instructions for use for IMAGINE® h.e.).
For aesthetic reasons, the layeringtechnique is usually preferred foranteriors and the staining techniquefor laterals.
The subsequent process variesdepending on whether the stain orbuild-up technique is to be used.
It is either possible to produce adentine core for subsequent ceramicveneering or the complete anatomi-cal shape is built-up in wax for thestaining technique. With the stainingtechnique it is possible to build-upand check the occlusal functionimmediately. Conclusively, when therestoration has been pressed into itscomplete anatomical shape, it ischaracterised by the use of stains.
Tip:Please note that the finished pres-sed restoration is slightly oversized.The wax model should therefore be designed slightly undersized tocompensate.
N.B.A minimum layer thickness of 0.6 mm of press ceramic is required for pressing over metal substructures. This produces an overall thickness of at least 0.8 mm when using AGC® crowns and at least 0.9 with cast substructures.
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Spruing
The sprues used for pressing aremade by using a wax wire with adiameter of 3 mm and a minimumlength of 5 mm. The sprues are atta-ched incisally or occlusally in an axialdirection in such a way that the sub-structure crown can be pressed in itsentirety.
Once it has been prepared for invest-ing, the workpiece is weighed again.The wax weight of the item to bepressed is then calculated on thebasis of the difference between theweight originally recorded and thecurrent weight. This is then used tocalculate the number of press pelletsrequired.
The sprued workpieces are positio-ned on the sprue former so as toensure a minimum clearance of 10 mm from the edge of the castingring.
Furthermore, it is important toensure that there will be at least 10 mm of investment above the wax model once the casting ring has been filled.
N.B.If the sprue is not aligned in an axial manner, there is a risk of themetal crown substructure beingunderpressed.
Typical values:< 0.5 g wax weight = 1 press pellet
0.5 g – 1.4 g wax weight = 2 press pellets
Spruing
Note:In order to facilitate devesting, thelocation of the workpieces can bemarked on the bottom of the cast-ing ring with wax. This makes iteaser to position them correctly ater.
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Investing and preheating
We recommend using IMAGINE®
PressX investment material Ref. No.82-95-1000 together with the corre-sponding Liquid Ref. No. 82-96-0500exclusively when investing work tobe pressed,
For information on mixing andpreheating the investments, see therecommendations in the processinginstructions for the IMAGINE® PressXinvestment.
The casting ring preheating timemust be at least one hour at 850 °Cin order to burn out the wax partsentirely.
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Pellet selection
� Pellets are selected by reference to the shade selection chart.
Tooth
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Pres
sOve
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opaque
Pres
sOve
r
pellet
laye
r
Enam
el
build-u
p
A1 A1 MO A0 PS 2
A2 A2 MO A1 PS 2
A3 A3 MO A2 PS 3
A3,5 A3,5 MO A3 PS 3
A4 A3,5 MO A3,5 PS 4
B1 B1 MO B0 PS 1
B2 B2 MO B1 PS 3
B3 B3 MO B2 PS 3
B4 B3 MO B3 PS 3
C1 C1 MO C1 PS 4
C2 C2 MO C1 PS 3
C3 C2 MO C2 PS 3
C4 C2 MO C3 PS 4
D2 D2 MO D2 PS 4
D3 D2 MO D2 PS 3
D4 D2 MO D2 PS 3
Shade selection chartBuild-up
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Tooth
colo
ur
V-shad
e
Pres
sOve
r
opaque
Pres
sOve
r
pellet
stain
REFLE
X®
Body sta
in
A1 A1 MO B0 Body A
A2 A2 MO A0 Body A
A3 A3 MO A1 Body A
A3,5 A3,5 MO A2 Body A
A4 A3,5 MO A2 Body A
B1 B1 MO B0 Body B
B2 B2 MO B0 Body B
B3 B3 MO B1 Body B
B4 B3 MO B2 Body B
C1 C1 MO B0 Body C
C2 C2 MO B1 Body C
C3 C2 MO C1 Body C
C4 C2 MO C1 Body C
D2 D2 MO A0 Body D
D3 D2 MO A1 Body D
D4 D2 MO C1 Body D
Shade selection chartStain technique
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Pressing programs
� 1. General (standard pressing program)
� 2. Austromat 3001 Press-i-dent
The pressing programs are optimisedfor the use of the DEKEMAAustromat 3001 Press-i-dent. Pleaseensure that the press furnace is incorrect working order and in parti-cular that the pressing temperaturesare accurate.
For pressing, we recommend IMAGINE® Press disposable plungers,Ref. No. 82-90-0006, since thesehave the same cooling characteristicsas the investment. This prevents theformation of microscopic cracks inthe conus.
Pressing process
L9 C700 V9 T060.C930 T1200 L95 T480 L9 V0 C0 T5 L0 C700
Aluminium oxide plungers Investment press plungers
Pre-heating temperature 700 °C
Vacuum max. (at least 50 hPa = 100%)
Temperature rise 60 °C/min.
End temperature 930 °C
Holding time 20 min.
Pressure max. 5 bar (depending on furnace)
Pressing time 8 min.
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Before devesting, the exact depth ofpress is determined with the aid of asecond press plunger. This and thewax markings are transferred to theexternal surface of the investmentring. Then the investment ring isseparated at the markings with adiamond disc and carefully separatedat the resulting grooves.
The bulk of the investment can beremoved by blasting with polishingagent (50 µm) at 2 bar. As soon asthe workpieces become visible, theblasting pressure must be reducedto 1 bar.
Devesting
Arbeitsschritte Professional Schichtung
Separating and removing
For finishing the pressed restoration,use only diamond abrasives and atthe margin ceramic rubber polishers(under no circumstances should car-borundum separating discs be used).The press ceramic must always becooled when being ground. Thebest method is to use a drop ofwate. At the same time, the resul-tant effect of depth facilitates acontrolled grinding of the ceramic.
In order to prevent the workpiecefrom overheating when it is beingseparated from the sprue, ensurethat the speed of the handpiece isreduced to a maximum of 5,000 rpm.The diamond disc must be in mintcondition and as rigid as possible.This prevents the sprue from brea-king off in an uncontrolled manner.
Once it has been removed, theworkpiece should be thoroughlycleaned in an ultrasonic cleaner filled with distilled water.
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Note:Before placing the restoration ontothe abutment, ensure that there areno flash and fins in the area of thepreparation margin. Any such irregu-larities should be carefully removedwith a rubber polisher.
N.B.It is important to ensure that neither the build-up ceramics nor the stains come into contact with Soft Tray.
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Now an individual firing tray canbe made using Soft Tray, Ref. No. 8295000012. The advantageof this is that the workpiece can befirmly positioned on the firing tray.To do this, fill the interior of thecrown with Soft Tray and positionit on a firing pin. This assembly willlater serve to hold the crown duringthe subsequent processing stages ofthe build-up and stain firings.
Soft Tray
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Veneering with the build-up technique
N.B.IMAGINE® PressX components are compatible only with IMAGINE® h.e.veneering ceramics.
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Veneering with the build-up technique
With the build-up technique thepressed dentine core is built up toits final shape with veneering cera-mics. In this process all the materi-als from the IMAGINE® h.e.range and the IMAGINE® PressXbuild-up ceramic components, e.g.the press enamels, can be used.These enamels are specially desi-gned to complement the OverPressprocess and their slightly reducedtransparency minimises the ten-dency to grey in the incisal area ofthe oral cavity.
As with the stain technique, this isfollowed by a glaze firing.
Note:The veneering ceramics should beapplied in accordance with the IMAGINE® h.e. instructions for useand the firing recommendations inthe appendix.
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Staining technique
Once the work has been fully pres-sed, it is tested for fit. The occlusionand the contact points are adjustedand then the work is cleaned in anultrasonic cleaner filled with distilledwater.
After selecting the appropriateREFLEX® stains (Body Stain A, B, C,D; see selection chart on page 19)the stain is applied in a rich coatingand evenly distributed over thesurface. Any surplus stain is remo-ved with a clean stain brush.
This technique ensures that thestain is evenly applied on the surface
The work is then fired in a vacuum.
If a deeper shade is required, this stage of the process can be repeated.
N.B.The REFLEX® Body Stains must only be mixed with X Stain Liquid.
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Glaze bake
In the final stage of the process,REFLEX® glaze is mixed to a jelly-like consistency and applied in athick layer, excluding the fissuresand the area of the crown margin.
This seals the surface and lends the restoration a natural, aestheticlustre.
The glaze bake is carried out in the same way as the stain bake.
If any dull areas are detected afterfiring, these should be coated onceagain with glaze and then bakedagain.
After firing, any surplus areas canbe removed with a suitable rubberpolisher. The same applies whenmaking final adjustments to thecontact points and conditioningthe surface in the area of the crown margin.
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Fixing
The finished work should be fixedwith glass ionomer cement oradhesive composites.
When using composite cements,please follow the manufacturer’srecommendations for conditioningthe inner surfaces of the crown.
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Pressing and firing charts
Press Program Austromat 3001 Press-i-dent
L9 C700 V9 T060.C930 T1200 L95 T420 L9 V0 C0 T5 L0 C700
START
[°C]
�[m
in]
�[m
in]LE
VEL
/ min
END [°
C]
� min : se
c
(V))) )) °C
� 1
�
2
�
VAC
Press opaque bake 1
Press opaque bake 2
First dentine bake
Second dentine bake
Stain bake
Glaze bake
First correction bake
Second correction bake
Austromat M
450
450
500
500
500
500
500
500
4
4
1-3*
1-3*
0
0
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0
2
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1
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1
1
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0
0
0
0
9
9
9
9
9
9
9
9
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55
45
45
45
45
45
45
950
950
770
760
750
740
730
730
02: 00
02: 00
01: 00
01: 00
01: 00
01: 00
02: 00
01: 00
–
–
–
–
–
–
–
–
0
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0
0
*The closing or drying times for the dentine bakes are 1 – 3 min depending on the size of the workpiece and the thickness of the ceramic layer.
First press opaque bake
Second press opaque bake
First dentine bake
Second dentine bake
Stain bake
Glaze bake
First correction bake
Second correction bake
C450 T240 T120 · L9 V9 T055 · C950 V0 T120 C0 L0 T2 C450
C450 T240 T120 · L9 V9 T055 · C950 V0 T120 C0 L0 T2 C450
C500 T120 T60 · L9 T60 V9 T045 · C770 V0 T60 C0 L0 T2 C500
C500 T120 T60 · L9 T60 V9 T045 · C760 V0 T60 C0 L0 T2 C500
C500 T60 · L9 V9 T045 · C750 V0 T60 C0 L0 T2 C500
C500 T60 · L9 V9 T045 · C740 V0 T60 C0 L0 T2 C500
C500 T60 · L9 V9 T045 · C730 V0 T120 C0 L0 T2 C500
C500 T60 · L9 V9 T045 · C730 V0 T60 C0 L0 T2 C500
Firing program for Austromat 3001 press-i-dent
Troubleshooting
� Item not fully pressed
� Cracks in the press ceramic
� Bubbles in the press ceramic
� Black dots in the ceramic
� Pressing temperature too low
� Pressing pressure too low
� Pre-heating time too short
� Minimum layer thickness of thepress ceramic not withheld
� Insufficient quantity of material
� Hot spots formed in the press ceramic during finishing
� Sandblasting pressure too high when devesting
� Alloy not suitable for PressX
� Press temperature too high
� Wax not completely burned out
� Oxide residues left by the use ofmetal casting rings in the prehea-ting furnace
� Modelling wax contaminated with metal residues
Fault Cause Remedy� Increase pressing temperature
� Increase pressing pressure
� Allow at least 1 hour preheating time
� Minimum layer thickness 0.6 mm
� Increase number of pellets
� Finish with handpiece at a speed ofno more than 5,000 rpm. with watercooling
� Blast with 50 µm glass beads at a maximum of 2 bar
� Use alloys from the PressX system range
� Reduce press temperature by stages of 10 °C
� Use wax that burns out without trace
� Do not use metal casting rings formuffles in the preheating furnace
� Keep the workplace clean when making model
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