German - HFED-A-1 · SERVICE MANUAL Heissluftdämpfer CulinAiro basic / basicplus HFED - - A ... HF X X XX X X X CT* HOBART Ofen E (elektrisch) G (Gas) Art der Dampferzeugung I

SERVICE MANUAL

Heissluftdämpfer

CulinAiro basic / basicplusHFED - - A

Dieses Handbuch ist für den internen Gebrauch bestimmt.Die darin beschriebenen Einstell- und Wartungsarbeitendürfen nur von Hobart geschulten Service-Technikernausgeführt werden.Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, bedarf der schriftlichen Genehmigung von der HOBART GmbH.

© HOBART GmbH, Service Training Center

Ausgabe: 2009 - 02 REV. 2014-07

SERVICE TRAINING CENTER

Seite 2 © HOBART GmbH, Service Training Center

3. Neuerungen:

- Einfache Bedienung- Alle Modelle verfügen über eine mechanische Türverriegelung- Außer Gastro-Norm- Bleche können auch optional Euro-Norm-Bleche benutzt werden- Einpunkt Kerntemperaturfühler ist Standard (Option: Sous Vide Fühler)- Wassergekühlte elektronische Lastrelais und Kühlung der Elektrik über zwei Lüfter- Hydraulische Belüftung der Garkammer (Lüfterklappe)- Basic Plus: 8 Reinigungsprogramme mit Chemie und ein manuelles. - Garraumdichtung kann vom Kunde selbst erneuert werden, nicht geklebt, nur gesteckt.- Drehrichtungsänderung des Lüftermotors im Garprozess- 2 Lüftergeschwindigkeiten - Elektronisches Abbremsen des Lüfterrades bei Drehrichtungsänderung- Schnell-Rückkühlung- Beleuchtung der Garkammer blinkt bei Garende

1. Typenbezeichnung, Bestellcode des CulinAiro basic oder basicplus /Sowie Modellgrößen

Modell V/Hz/Ph/N/PE Leistung (kW) Strom (A) max. Beladung in kg

CulinAiro basic 0611 400/50/3/N+PE 9 14 24 CulinAiro basic 1011 400/50/3/N+PE 18 27 40 CulinAiro basic 1021 400/50/3/N+PE 24 36 60 CulinAiro basic 2011 400/50/3/N+PE 36 53 80 CulinAiro basic 2021 400/50/3/N+PE 48 70 160

2. Leistungsangaben

Inhaltsverzeichnis


© HOBART GmbH, Service Training Center Seite 3

HF X X XX X X X CT*

HOBARTOfen

E (elektrisch)G (Gas)

Art der Dampferzeugung

I (indirekt, Boiler)D (direkt, Einspritzung)

061020 E

insc

hübe

D (digital)A ( analog)

1 (GN 1/1)2 (GN 2/1)

Beispiele: HFED 061 AL oder HFED 101ALCHFED 201 ALC oder HLED 201 ALCT

Standardausführung ist Linksanschlag. Bestellt werden kann dieser auch als Rechtsanschlag. Das Bedientabelau bleibt dabei immer rechts.

L (Linksanschlag)R (Rechtsanschlag)

Cleaning(Reinigungsprog. Optional)

1. Typenbezeichnung/Modellgrößen............................................................... .......32. Leistungsangaben....................................................................................... .......33. Neuerungen........................................................................................................3

4. Installation4.1 Wasseranschluss.................................................................................44.2 Ablauf..................................................................................................44.3 Abluft....................................................................................................44.4 Elektroanschluss..................................................................................44.5 Reinigungssystem.............................................................................. .44.6 Einstellung Fließdruck..........................................................................5

5. Bedienpanel........................................................................................................65.1 Einstellung Kombidampf.................................................................. ..... 75.2 Einstellung Kerntemperatur...................................................................75.3 Wassereinspritzung Garkammer...........................................................75.4 Cool Down Funktion...............................................................................8

6. Hydraulikschema................................................................................................87. Regelung der Heizung.........................................................................................9

8. Weitere Funktion8.1 Lüfterklappe..........................................................................................98.2 Kühlung der statischen Relais...............................................................10 8.3 Lüftermotor der Garkammer.................................................................10

9. Konfigurations-Modus........................................................................................109.1 Konfigurations-Parameter................................................................... .11

10 Diagnose-Modus... ............................................................................................1210.1 Diagnose-Modus Eingangs- / Ausgangstest.......................................13

11. CPU- und Netzteilplatine.....................................................................................1412. Relaiskarten ...........................................................................................1513. Störmeldungen...................................................................................................16-1714. Reinigungsprogramme.......................................................................................1815. Trouble Shooting.................................................................................................19-2016. Änderungen........................................................................................................2117. Notizen...............................................................................................................2218. Änderungsstatus................................................................................................23

Anmerkung:Einstellarbeiten, Überprüfungen und Ausbau von Bauteilen/Baugruppen entnehmen Sie bitte dem Dokument „Ausbau von Bauteilen“

T*: Monoblock-SystemWagen und Horden-Gestell eine Einheit



3. Neuerungen:

- Einfache Bedienung- Alle Modelle verfügen über eine mechanische Türverriegelung- Außer Gastro-Norm- Bleche können auch optional Euro-Norm-Bleche benutzt werden- Einpunkt Kerntemperaturfühler ist Standard (Option: Sous Vide Fühler)- Wassergekühlte elektronische Lastrelais und Kühlung der Elektrik über zwei Lüfter- Hydraulische Belüftung der Garkammer (Lüfterklappe)- Basic Plus: 8 Reinigungsprogramme mit Chemie und ein manuelles. - Garraumdichtung kann vom Kunde selbst erneuert werden, nicht geklebt, nur gesteckt.- Drehrichtungsänderung des Lüftermotors im Garprozess- 2 Lüftergeschwindigkeiten - Elektronisches Abbremsen des Lüfterrades bei Drehrichtungsänderung- Schnell-Rückkühlung- Beleuchtung der Garkammer blinkt bei Garende

1. Typenbezeichnung, Bestellcode des CulinAiro basic oder basicplus /Sowie Modellgrößen

Modell V/Hz/Ph/N/PE Leistung (kW) Strom (A) max. Beladung in kg

CulinAiro basic 0611 400/50/3/N+PE 9 14 24 CulinAiro basic 1011 400/50/3/N+PE 18 27 40 CulinAiro basic 1021 400/50/3/N+PE 24 36 60 CulinAiro basic 2011 400/50/3/N+PE 36 53 80 CulinAiro basic 2021 400/50/3/N+PE 48 70 160

2. Leistungsangaben

Inhaltsverzeichnis



HF X X XX X X X CT*

HOBARTOfen

E (elektrisch)G (Gas)

Art der Dampferzeugung

I (indirekt, Boiler)D (direkt, Einspritzung)

061020 E

insc

hübe

D (digital)A ( analog)

1 (GN 1/1)2 (GN 2/1)

Beispiele: HFED 061 AL oder HFED 101ALCHFED 201 ALC oder HLED 201 ALCT

Standardausführung ist Linksanschlag. Bestellt werden kann dieser auch als Rechtsanschlag. Das Bedientabelau bleibt dabei immer rechts.

L (Linksanschlag)R (Rechtsanschlag)

Cleaning(Reinigungsprog. Optional)

1. Typenbezeichnung/Modellgrößen............................................................... .......32. Leistungsangaben....................................................................................... .......33. Neuerungen........................................................................................................3

4. Installation4.1 Wasseranschluss.................................................................................44.2 Ablauf..................................................................................................44.3 Abluft....................................................................................................44.4 Elektroanschluss..................................................................................44.5 Reinigungssystem.............................................................................. .44.6 Einstellung Fließdruck..........................................................................5

5. Bedienpanel........................................................................................................65.1 Einstellung Kombidampf.................................................................. ..... 75.2 Einstellung Kerntemperatur...................................................................75.3 Wassereinspritzung Garkammer...........................................................75.4 Cool Down Funktion...............................................................................8

6. Hydraulikschema................................................................................................87. Regelung der Heizung.........................................................................................9

8. Weitere Funktion8.1 Lüfterklappe..........................................................................................98.2 Kühlung der statischen Relais...............................................................10 8.3 Lüftermotor der Garkammer.................................................................10

9. Konfigurations-Modus........................................................................................109.1 Konfigurations-Parameter................................................................... .11

10 Diagnose-Modus... ............................................................................................1210.1 Diagnose-Modus Eingangs- / Ausgangstest.......................................13

11. CPU- und Netzteilplatine.....................................................................................1412. Relaiskarten ...........................................................................................1513. Störmeldungen...................................................................................................16-1714. Reinigungsprogramme.......................................................................................1815. Trouble Shooting.................................................................................................19-2016. Änderungen........................................................................................................2117. Notizen...............................................................................................................2218. Änderungsstatus................................................................................................23

Anmerkung:Einstellarbeiten, Überprüfungen und Ausbau von Bauteilen/Baugruppen entnehmen Sie bitte dem Dokument „Ausbau von Bauteilen“

T*: Monoblock-SystemWagen und Horden-Gestell eine Einheit

SERVICE TRAINING CENTER SERVICE TRAINING CENTER



GOUTTIERES

Schutzgitter

Einschübe

Garkammersieb

Tropfschalen

Bedienpanel

Dichtung

Den Garkammersieb nur zur Reinigung entfernen.

Die Einhängegestelle sind zur Reinigung herausnehmbar; oder

Das Schutzgitter, das den Lüfter und die Heizelemente abdeckt darf nur zu Reinigungszwecken entfernt werden.

Die Tropfschalen fangen das anfallende Tropfwasser auf; der

(Standard GN-Grösse, 530 x 325) umrüsten der

Einhängegestelle für Bleche der Euro -Norm Größe (600 x 400 mm), dies ist eine Option.

mitgelieferte Ablaufschlauch der Tropfrinne (Bild 1)

ist zu montieren und in den Ablauf zu führen.

4.6 Kontrolle des Fließdruckes:

Kombidämpfer auf Betriebsart Dampf stellen und die Starttaste betätigen, Fließdruck am Manometer ablesen ggf.

nachjustieren, Einstellwerte siehe weiter unten.

4. Installation

4.1 Wasseranschluss:

! 3/4” Anschluss, Kaltwasser , wegen Abkühlprogramm, beigefügter Sieb mit Dichtung vorschalten..

! Weichwasseranschluß maximal 3°dH Gesamthärte. Zur Wasseraufbereitung (> 3°dH) empfehlen wir eine Teilentsalzungspatrone für thermische Geräte, z.B. Brita Aqua Quell.

Optional kann ein zweiter Wasseranschluss (01-235261) für das Reinigungssystem eingesetzt werden.

! Fließdruck: Minimum 2 bar bis Maximal 6 bar

4.2 Ablauf:

! Es befinden sich zwei Möglichkeiten für den Ablaufanschluss am Gerät, Anschluss 1”, siehe Bild 1

! Rohrleitung aus temperaturbeständigem Material (100°C) mit leichtem Gefälle verlegen, z.B. geeigneter Ablaufschlauch, z.B. 323801-1 verwenden. Leitung in offenen Trichter oder Bodenablauf führen.

Parallel hierzu ist der Ablaufschlauch der Tropfrinne zu führen, siehe Bild 1 Seite 5

! Ein Siphon ist im Gerät eingebaut.

4.3 Abluft:

! Abzugshaube empfehlenswert

! Die Abluft muss frei in den Raum gelangen können

! Abluftöffnungen nicht abdecken

4.4 Elektroanschluss:

! Daten auf dem Typenschild mit den Daten der Hausver-sorgung vergleichen (Leistungsangabe siehe Seite 2)

! Elektrische Zuleitung, Ausführung mid. H 07 RN- F, fünfadrig. Die Netzzuleitung muss über eine Trenneinrichtung angeschlossen werden, Anschlussklemmen siehe Bild 2.

! Gemäß EN 60335 / DIN VDE 0700 muss das Gerät an einen Potenzialausgleich angeschlossen werden. Die Anschluß-schraube befindet sich hinten am Gerät.

Bild 2

Bild 1

Schlauch für Reiniger

Anschlussleitung

Bild 1 Bild 2

Ablaufschlauch der Tropfrinne061 ca. 0,3 bar, entspricht 333 ml/min101 ca. 0,5 bar, 201 ca. 0,5 bar,

entspricht 484 ml/minentspricht 484 ml/min

Zur Einstell-ung heraus-ziehen, dann nach link oder rechts drehen und wieder eindrücken

Zwei Abläufe

4.5 Reinigungssystem (Option): Vorsicht mit Umgang von Reiniger, Schutzbrille, -Handschuhe

! Für die Reinigung des Heissluftdämpfers ist der Schlauch in den dazugehörigen Kanister zu tauchen, Bild 2 (Entlüftung des Schlauches im Diagnose-Modus möglich).

Maximaler Wasserverbrauch: Dampferzeugung6 Einschübe 1/1 GN 15 Liter /h10 Einschübe 1/1 GN 15 Liter /h10 Einschübe 2/1 GN 25 Liter /h20 Einschübe 1/1 GN 25 Liter / h20 Einschübe 2/1 GN 40 Liter /h

Wasserverbrauch für Kühlung der elektronischen Lastrelais: 12,6 Liter/h (gesteuert nur während dem Garprozess)

Türschalter

Türmagnet

/ Reinigungsprogramm siehe S. 18

Belüftung Dampfaustritt




GOUTTIERES

Schutzgitter

Einschübe

Garkammersieb

Tropfschalen

Bedienpanel

Dichtung

Den Garkammersieb nur zur Reinigung entfernen.

Die Einhängegestelle sind zur Reinigung herausnehmbar; oder

Das Schutzgitter, das den Lüfter und die Heizelemente abdeckt darf nur zu Reinigungszwecken entfernt werden.

Die Tropfschalen fangen das anfallende Tropfwasser auf; der

(Standard GN-Grösse, 530 x 325) umrüsten der

Einhängegestelle für Bleche der Euro -Norm Größe (600 x 400 mm), dies ist eine Option.

mitgelieferte Ablaufschlauch der Tropfrinne (Bild 1)

ist zu montieren und in den Ablauf zu führen.

4.6 Kontrolle des Fließdruckes:

Kombidämpfer auf Betriebsart Dampf stellen und die Starttaste betätigen, Fließdruck am Manometer ablesen ggf.

nachjustieren, Einstellwerte siehe weiter unten.

4. Installation

4.1 Wasseranschluss:

! 3/4” Anschluss, Kaltwasser , wegen Abkühlprogramm, beigefügter Sieb mit Dichtung vorschalten..

! Weichwasseranschluß maximal 3°dH Gesamthärte. Zur Wasseraufbereitung (> 3°dH) empfehlen wir eine Teilentsalzungspatrone für thermische Geräte, z.B. Brita Aqua Quell.

Optional kann ein zweiter Wasseranschluss (01-235261) für das Reinigungssystem eingesetzt werden.

! Fließdruck: Minimum 2 bar bis Maximal 6 bar

4.2 Ablauf:

! Es befinden sich zwei Möglichkeiten für den Ablaufanschluss am Gerät, Anschluss 1”, siehe Bild 1

! Rohrleitung aus temperaturbeständigem Material (100°C) mit leichtem Gefälle verlegen, z.B. geeigneter Ablaufschlauch, z.B. 323801-1 verwenden. Leitung in offenen Trichter oder Bodenablauf führen.

Parallel hierzu ist der Ablaufschlauch der Tropfrinne zu führen, siehe Bild 1 Seite 5

! Ein Siphon ist im Gerät eingebaut.

4.3 Abluft:

! Abzugshaube empfehlenswert

! Die Abluft muss frei in den Raum gelangen können

! Abluftöffnungen nicht abdecken

4.4 Elektroanschluss:

! Daten auf dem Typenschild mit den Daten der Hausver-sorgung vergleichen (Leistungsangabe siehe Seite 2)

! Elektrische Zuleitung, Ausführung mid. H 07 RN- F, fünfadrig. Die Netzzuleitung muss über eine Trenneinrichtung angeschlossen werden, Anschlussklemmen siehe Bild 2.

! Gemäß EN 60335 / DIN VDE 0700 muss das Gerät an einen Potenzialausgleich angeschlossen werden. Die Anschluß-schraube befindet sich hinten am Gerät.

Bild 2

Bild 1

Schlauch für Reiniger

Anschlussleitung

Bild 1 Bild 2

Ablaufschlauch der Tropfrinne061 ca. 0,3 bar, entspricht 333 ml/min101 ca. 0,5 bar, 201 ca. 0,5 bar,

entspricht 484 ml/minentspricht 484 ml/min

Zur Einstell-ung heraus-ziehen, dann nach link oder rechts drehen und wieder eindrücken

Zwei Abläufe

4.5 Reinigungssystem (Option): Vorsicht mit Umgang von Reiniger, Schutzbrille, -Handschuhe

! Für die Reinigung des Heissluftdämpfers ist der Schlauch in den dazugehörigen Kanister zu tauchen, Bild 2 (Entlüftung des Schlauches im Diagnose-Modus möglich).

Maximaler Wasserverbrauch: Dampferzeugung6 Einschübe 1/1 GN 15 Liter /h10 Einschübe 1/1 GN 15 Liter /h10 Einschübe 2/1 GN 25 Liter /h20 Einschübe 1/1 GN 25 Liter / h20 Einschübe 2/1 GN 40 Liter /h

Wasserverbrauch für Kühlung der elektronischen Lastrelais: 12,6 Liter/h (gesteuert nur während dem Garprozess)

Türschalter

Türmagnet

/ Reinigungsprogramm siehe S. 18

Belüftung Dampfaustritt





5. Bedienpanel

Anschluss Kerntemperatur-Fühler

1

2

3

4

5

6

7 8

9 10

12

13

11

Inbetriebnahme des Gerätes - Durch wählen einer Betriebsart ( Dampf, Heissluft, Kombidampf) :

- Entsprechende LED`s leuchten auf- Es wird für 5 Sekunden die konfigurierte Solltemperatur angezeigt und schaltet danach auf die Isttemperatur der Garkammer um.

Tastenerklärung:

-1 - Wahlschalter auf drehen Ausschalten des Heißluftdämpfers, die Anzeigen und Kühllüfter gehen aus.

-2 - Betriebsart HeissluftWahlschalter auf Position drehen.Durch Betätigen der Taste kann die Lüfterklappe geöffnet oder geschlossen werden. Eine LED zeigt den jeweiligen Zustand an. Temperatur max. 270°C

-3- Betriebsart Kombidampf Wahlschalter auf Position drehen.Durch Betätigen der Taste kann die Feuchtigkeit von 10 -100% eingestellt werden, siehe Seite 7 Temperatur max. 270°C

-4- “COOL DOWN”, AbkühlprogrammErklärung Seite 8

-5- Reinigungsprogramme (Option) Erklärung Seite 18

-6- Betriebsart DampfWahlschalter auf Position drehen. Temperatur max. 100°C

-7- Anzeige der IST- und Solltemperaur, sowie Stör-Meldungen an der Stelle von “°C”

-8- a) Abruf und Eingabetaste für Garkammer- Solltemperatur . Nach Betätigung der Taste blinkt unten links ein Punkt in der Anzeige, Sollwert mit den Tasten ändern.

b) ½ Lüftergeschwindigkeit, hierfür die Taste -8- 3 Sekunden betätigen (geht nicht im Dampfbetrieb) Die LED blinkt bei Aktivierung.

-9- Anzeige der IST- und Soll-Zeit

-10- Nach dem Einschalten wird der manuelle Betrieb angezeigt.

Nach Betätigung der Uhr-Taste blinkt unten links ein Punkt in der Anzeige. Sollwert mit den Tasten einstellen.Die Uhr zeigt die restliche Zeit bis zum Ende des Garprozesses an.

-11- Tasten zum Ändern der Werte

-12- Zum Einsprühen von Wasser in die Garkammer bei der Betriebsart Heissluft

-13- Taste zum Starten/Stoppen eines Prozesses.

Einstellungen

BetriebsartenNach Auswahl der Betriebsart ist diese mit der START- STOPP-Taste zu aktivieren. Zur Anzeige des Starts leuchtet die Start- / Stop - Taste.Die Garraumbeleuchtung ist nur an, wenn eine Betriebsart gestartet wurde und die Tür geschlossen ist.Es kann zur jeder Zeit bei einem laufendem Garprozess die Temperatur und Zeit verändert werden.

5.1 Kombidampf

Einstellung und Ansteuerung der Feuchtigkeitsmenge. Durch Betätigen der Taste kann die Feuchtigkeitsmenge in 6 Stufen geregelt werden (10 - 100%)

1 blinkende LED = 10% 1 Sek. an 20 aus 1 leuchtende LED = 20% 1 Sek. an10 aus 1 leuchtende + 1 blinkende LED = 40% 1 Sek. an 5 aus 2 leuchtende LED's = 50% 1 Sek. an 4 aus 2 leuchtende + 1 blinkende LED = 70% 1 Sek. an 3 aus 3 leuchtende LED's = 100% 1 Sek. an 2 aus

5.2 Kerntemperatur-Fühler - Taste 5 Sekunden betätigen. Die Zeitanzeige bezieht sich nun auf den Temperaturwert des Kerntemperatur-Fühlers.

Der Sollwert kann zwischen 20°C und 99°C eingestellt werden. Die Einstellung erfolgt mit den Tasten. Nach dem Einstellen der Soll-Temperatur erscheint nach 5 Sekunden die Ist-Temperatur des Kern-temperatur-Fühlers.Der Garprozess endet, wenn die Solltemperatur erreicht ist.Wird der Fühler versehentlich vergessen in die Steckdose zu stecken, erscheint die Fehlermeldung 7.

Kerntemperatur

Garraum-temperatur

5.3 Wassereinspritzung

Automatische Abkühlung bei Garartwechsel:

Wenn der Dampfbetrieb gewählt wurde und die Temperatur der Garkammer wie folgt ist:- über 150 °C, alle 3 Sekunden Einspritzung über die Dauer von einer Sekunde. - von 150° bis 105°C, kontinuierliche Wassereinspritzung. - Bei 105°C stoppt die Wassereinspritzung

- Die Lüfterklappe ist geöffnet.

Manuelle Beschwadung:

Wenn die Taste betätigt wird für Wassereinspritzung und Temperatur der Garkammer wie folgt ist::- über 150 °C, alle 3 Sekunden Wassereinspritzung über die Dauer von einer Sekunde- unter 150 °C, kontinuierliche Wassereinspritzung

6





5. Bedienpanel

Anschluss Kerntemperatur-Fühler

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Inbetriebnahme des Gerätes - Durch wählen einer Betriebsart ( Dampf, Heissluft, Kombidampf) :

- Entsprechende LED`s leuchten auf- Es wird für 5 Sekunden die konfigurierte Solltemperatur angezeigt und schaltet danach auf die Isttemperatur der Garkammer um.

Tastenerklärung:

-1 - Wahlschalter auf drehen Ausschalten des Heißluftdämpfers, die Anzeigen und Kühllüfter gehen aus.

-2 - Betriebsart HeissluftWahlschalter auf Position drehen.Durch Betätigen der Taste kann die Lüfterklappe geöffnet oder geschlossen werden. Eine LED zeigt den jeweiligen Zustand an. Temperatur max. 270°C

-3- Betriebsart Kombidampf Wahlschalter auf Position drehen.Durch Betätigen der Taste kann die Feuchtigkeit von 10 -100% eingestellt werden, siehe Seite 7 Temperatur max. 270°C

-4- “COOL DOWN”, AbkühlprogrammErklärung Seite 8

-5- Reinigungsprogramme (Option) Erklärung Seite 18

-6- Betriebsart DampfWahlschalter auf Position drehen. Temperatur max. 100°C

-7- Anzeige der IST- und Solltemperaur, sowie Stör-Meldungen an der Stelle von “°C”

-8- a) Abruf und Eingabetaste für Garkammer- Solltemperatur . Nach Betätigung der Taste blinkt unten links ein Punkt in der Anzeige, Sollwert mit den Tasten ändern.

b) ½ Lüftergeschwindigkeit, hierfür die Taste -8- 3 Sekunden betätigen (geht nicht im Dampfbetrieb) Die LED blinkt bei Aktivierung.

-9- Anzeige der IST- und Soll-Zeit

-10- Nach dem Einschalten wird der manuelle Betrieb angezeigt.

Nach Betätigung der Uhr-Taste blinkt unten links ein Punkt in der Anzeige. Sollwert mit den Tasten einstellen.Die Uhr zeigt die restliche Zeit bis zum Ende des Garprozesses an.

-11- Tasten zum Ändern der Werte

-12- Zum Einsprühen von Wasser in die Garkammer bei der Betriebsart Heissluft

-13- Taste zum Starten/Stoppen eines Prozesses.

Einstellungen

BetriebsartenNach Auswahl der Betriebsart ist diese mit der START- STOPP-Taste zu aktivieren. Zur Anzeige des Starts leuchtet die Start- / Stop - Taste.Die Garraumbeleuchtung ist nur an, wenn eine Betriebsart gestartet wurde und die Tür geschlossen ist.Es kann zur jeder Zeit bei einem laufendem Garprozess die Temperatur und Zeit verändert werden.

5.1 Kombidampf

Einstellung und Ansteuerung der Feuchtigkeitsmenge. Durch Betätigen der Taste kann die Feuchtigkeitsmenge in 6 Stufen geregelt werden (10 - 100%)

1 blinkende LED = 10% 1 Sek. an 20 aus 1 leuchtende LED = 20% 1 Sek. an10 aus 1 leuchtende + 1 blinkende LED = 40% 1 Sek. an 5 aus 2 leuchtende LED's = 50% 1 Sek. an 4 aus 2 leuchtende + 1 blinkende LED = 70% 1 Sek. an 3 aus 3 leuchtende LED's = 100% 1 Sek. an 2 aus

5.2 Kerntemperatur-Fühler - Taste 5 Sekunden betätigen. Die Zeitanzeige bezieht sich nun auf den Temperaturwert des Kerntemperatur-Fühlers.

Der Sollwert kann zwischen 20°C und 99°C eingestellt werden. Die Einstellung erfolgt mit den Tasten. Nach dem Einstellen der Soll-Temperatur erscheint nach 5 Sekunden die Ist-Temperatur des Kern-temperatur-Fühlers.Der Garprozess endet, wenn die Solltemperatur erreicht ist.Wird der Fühler versehentlich vergessen in die Steckdose zu stecken, erscheint die Fehlermeldung 7.

Kerntemperatur

Garraum-temperatur

5.3 Wassereinspritzung

Automatische Abkühlung bei Garartwechsel:

Wenn der Dampfbetrieb gewählt wurde und die Temperatur der Garkammer wie folgt ist:- über 150 °C, alle 3 Sekunden Einspritzung über die Dauer von einer Sekunde. - von 150° bis 105°C, kontinuierliche Wassereinspritzung. - Bei 105°C stoppt die Wassereinspritzung

- Die Lüfterklappe ist geöffnet.

Manuelle Beschwadung:

Wenn die Taste betätigt wird für Wassereinspritzung und Temperatur der Garkammer wie folgt ist::- über 150 °C, alle 3 Sekunden Wassereinspritzung über die Dauer von einer Sekunde- unter 150 °C, kontinuierliche Wassereinspritzung

6





Einstellungen

5.4 “COOL DOWN”, Abkühlprogramm

Zur Abkühlung der Garkammer kann eine automatische Schnellabkühlung durchgeführt werden.Wahlschalter auf die Position “cool down” stellen. In der Anzeige erscheint das Bild wie rechts dargestellt. Voreingestellt sind 70°C, diese können auch auf Minimum 30°C verändert werden.Durch Betätigung der Start- / Stop -Taste wird die Schnellabkühlung gestartet und Wasser in die Garkammer eingespritzt, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist. Die Lüfterklappe ist während der gesamten Dauer geöffnet. Ist die gewünschte Temperatur erreicht ertönt der Summer.

6. Hydraulikschema

Regelung der Heizung :

7. Heissluft und Kombidampf ( Wassereinspritzung):Nach dem Start, wenn die Ofentemperatur bei 13°C (Heissluft-/Kombidampf-Betrieb) oder bei 8°C ( Dampf-Betrieb) unter dem Sollwert ist, wird die volle Leistung bis zum Erreichen des Sollwertes aktiviert.

! Regelung wenn die Temperatur abfällt : - Heissluft-Betrieb:

25% Leistung bei -0,5°C vom Sollwert 50% Leistung bei -1°C vom Sollwert 100% Leistung bei -2C° vom Sollwert

- Kombidampf- und Dampf-Betrieb: 50% Leistung bei -0,5°C vom Sollwert100% Leistung bei -1°C vom Sollwert

! Regelung, wenn die Temperatur ansteigt :

- Heissluft-Betrieb: Abschaltung der Beheizung bei -2°C vom Sollwert

- Dampf-Betrieb: Abschaltung der Beheizung bei -2°C vom Sollwert

Um die Temperatur bei Kombidampf zu halten (direkte Einspritzung) wird die Heißluftheizung zu 100% gesteuert bis zu einem Sollwert von + 3°C, wenn die Wassereinspritzung aktiviert wird.

Wenn der Temperaturanstieg im Ofen über eine Dauer von 2 Sekunden über 1°C beträgt, wird die Beheizung abgeschaltet (Beschickungskontrolle und Vermeidung von Überschwingung der Temperatur).

Dampferzeugung (direkte Einspritzung):

Die Beheizung wird unter denselben Bedingungen wie bei Kombidampf geregelt, mit einem maximalen Sollwert von 100°C. Das Lüfterrad wird aktiviert. Das Wasser wird fortlaufend auf das Lüfterrad gespritzt (Magnetventil C / Ausgang Relaiskarte PA 2).Nachdem die Garart Dampf gewählt wurde oder nachdem die Tür geschlossen wird, schließt die Lüfterklappe.

Regelung der Leistung: Basis dieser sind 4 Sekunden = 100%, 1 Sekunde = 25%, 2 Sekunden = 50%

8. Weitere Funktionen

8.1 Lüfterklappe/ Belüftung der Garkammer (nur in Betriebsart Heissluft)

Taste betätigenn um die Hydraulische Klappe zu öffnen oder zu schließen. Wird diese durch Tastendruck geöffnet, entleert sich die Magic-Box über das Ablaufventil E. Somit kann nun Kaltluft angesaugt werden und die Feuchtigkeit wird der Garkammer entzogen. Wird die Klappe geschlossen, so schließt das Ablaufventil E und über das Ventil A wird die Box wieder aufgefüllt, siehe Hydraulikschema Seite 8.Tür offen, Lüfterklappe ist offen.Im Dampfbetrieb sowie bei Kombidampf ist diese geschlossen.

Funktionsweise

Temperaturfühler, Thermoelemente Typ K

T1 Fühler Garkammer (Fehler 1)

T5 Kerntemperatur Fühler (Fehler 7)T6 Kühlung statische Relais (Fehler 0)

Ventile A bis M, Ansteuerung über Diagnose-Modus möglich

A) PA 01, Kühlung der Elektronik sowie auffüllen der mechanischen BelüftungB) P 06.4, Ausspülen der Garkammer (Reinigung mit Wasser)C) PA 2,für Dampf und Kombidampf , sowie Rückkühlung D) freiE) PA 0, Ablaufventil Magic-BoxM) P 6.5, Reinigerpumpe

HFED 101 AC

3

6

A/B

C/D

E

0,5 bar

VentilanordnungRückseite der Elektronik A B

C D

M

OBEN

- Zweiter Wasseranschluss für Trennung vom Weichwasser siehe Seite 21- Neue Hydraulik, siehe Service-Manual „Mechanik der Dämpfer, Seite 14.

.





Einstellungen

5.4 “COOL DOWN”, Abkühlprogramm

Zur Abkühlung der Garkammer kann eine automatische Schnellabkühlung durchgeführt werden.Wahlschalter auf die Position “cool down” stellen. In der Anzeige erscheint das Bild wie rechts dargestellt. Voreingestellt sind 70°C, diese können auch auf Minimum 30°C verändert werden.Durch Betätigung der Start- / Stop -Taste wird die Schnellabkühlung gestartet und Wasser in die Garkammer eingespritzt, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist. Die Lüfterklappe ist während der gesamten Dauer geöffnet. Ist die gewünschte Temperatur erreicht ertönt der Summer.

6. Hydraulikschema

Regelung der Heizung :

7. Heissluft und Kombidampf ( Wassereinspritzung):Nach dem Start, wenn die Ofentemperatur bei 13°C (Heissluft-/Kombidampf-Betrieb) oder bei 8°C ( Dampf-Betrieb) unter dem Sollwert ist, wird die volle Leistung bis zum Erreichen des Sollwertes aktiviert.

! Regelung wenn die Temperatur abfällt : - Heissluft-Betrieb:

25% Leistung bei -0,5°C vom Sollwert 50% Leistung bei -1°C vom Sollwert 100% Leistung bei -2C° vom Sollwert

- Kombidampf- und Dampf-Betrieb: 50% Leistung bei -0,5°C vom Sollwert100% Leistung bei -1°C vom Sollwert

! Regelung, wenn die Temperatur ansteigt :

- Heissluft-Betrieb: Abschaltung der Beheizung bei -2°C vom Sollwert

- Dampf-Betrieb: Abschaltung der Beheizung bei -2°C vom Sollwert

Um die Temperatur bei Kombidampf zu halten (direkte Einspritzung) wird die Heißluftheizung zu 100% gesteuert bis zu einem Sollwert von + 3°C, wenn die Wassereinspritzung aktiviert wird.

Wenn der Temperaturanstieg im Ofen über eine Dauer von 2 Sekunden über 1°C beträgt, wird die Beheizung abgeschaltet (Beschickungskontrolle und Vermeidung von Überschwingung der Temperatur).

Dampferzeugung (direkte Einspritzung):

Die Beheizung wird unter denselben Bedingungen wie bei Kombidampf geregelt, mit einem maximalen Sollwert von 100°C. Das Lüfterrad wird aktiviert. Das Wasser wird fortlaufend auf das Lüfterrad gespritzt (Magnetventil C / Ausgang Relaiskarte PA 2).Nachdem die Garart Dampf gewählt wurde oder nachdem die Tür geschlossen wird, schließt die Lüfterklappe.

Regelung der Leistung: Basis dieser sind 4 Sekunden = 100%, 1 Sekunde = 25%, 2 Sekunden = 50%

8. Weitere Funktionen

8.1 Lüfterklappe/ Belüftung der Garkammer (nur in Betriebsart Heissluft)

Taste betätigenn um die Hydraulische Klappe zu öffnen oder zu schließen. Wird diese durch Tastendruck geöffnet, entleert sich die Magic-Box über das Ablaufventil E. Somit kann nun Kaltluft angesaugt werden und die Feuchtigkeit wird der Garkammer entzogen. Wird die Klappe geschlossen, so schließt das Ablaufventil E und über das Ventil A wird die Box wieder aufgefüllt, siehe Hydraulikschema Seite 8.Tür offen, Lüfterklappe ist offen.Im Dampfbetrieb sowie bei Kombidampf ist diese geschlossen.

Funktionsweise


T1 Fühler Garkammer (Fehler 1)

T5 Kerntemperatur Fühler (Fehler 7)T6 Kühlung statische Relais (Fehler 0)

Ventile A bis M, Ansteuerung über Diagnose-Modus möglich

A) PA 01, Kühlung der Elektronik sowie auffüllen der mechanischen BelüftungB) P 06.4, Ausspülen der Garkammer (Reinigung mit Wasser)C) PA 2,für Dampf und Kombidampf , sowie Rückkühlung D) freiE) PA 0, Ablaufventil Magic-BoxM) P 6.5, Reinigerpumpe

HFED 101 AC

3

6

A/B

C/D

E

0,5 bar

VentilanordnungRückseite der Elektronik A B

C D

M

OBEN

- Zweiter Wasseranschluss für Trennung vom Weichwasser siehe Seite 21- Neue Hydraulik, siehe Service-Manual „Mechanik der Dämpfer, Seite 14.

.

06


Seite 10 HOBART GmbH, Service Training Center



Funktionsweise / Konfiguration

8.2 Kühlung der statischen Relais

Sobald ein Garprozess gewählt wird, wird das Ventil A aktiviert, um die Magic-Box aufzufüllen. Das gleiche Ventil dient auch zur Kühlung der statischen Relais.Ansteuerung nachdem die Start-Taste betätigt wurde: 10 sek. EIN / 15 sek. AUSÜber den Temperaturfühler T6 wird in der Nähe der statischen Relais die Temperatur gemessen. Bei einer Temperatur von 55°C wird das Ventil A zu 100% angesteuert. Sollte die Temperatur trotzdem steigen und 65°C erreichen, wird die Heizung (statische Relais)gestoppt. Es erscheint der Fehler 0.Es wird weiterhin das Ventil A bestromt, sowie auch die Kühllüfter.

8.3 Lüftermotor der Garkammer

Über die Konfiguration kann die Zeit für die Drehrichtungsänderung (Parameter 9) und die Verzögerung bis zum Stillstand (Parameter 10) eingestellt werden.Der Motor wird elektronisch gebremst bei Drehrichtungsänderung sowie beim Öffnen der Tür.

Achtung: Bei den Standmodellen laufen die Lüfter gegeneinander, zur Steuerung eines optimalen Klimas in der Garkammer.

9 Konfiguration

Der Zugriff auf dieses Menü ist nur möglich, wenn das Gerät ausgeschaltet ist.

Die Tasten für 5 Sekunden betätigen

Die Programmversion erscheint: Jahr / Monat / Tag

Danach die Enter-Taste betätigen

Um von Parameter zu Parameter zu blättern die Taste betätigen.

Die Parameter 1-14, siehe Seite 11, werden im Zeit-Display dargestellt.Der eingestellte Wert des Parameters erscheint im Temperatur-Display. Die Werte können mit Tasten verändert werden.

Bestätigen der neuen Einstellung mit der Taste.

Konfiguration verlassen die Taste betätigen.

2011 02 22

C1

Parameter Standard-Wert

1 Temperatursteuerung in °C (Celsius) oder F (Fahrenheit) C oder F C

2 Max. Temperatur 250°C bis 270° 250

3 Sollwert- Anzeige bei Heissluft 150°C oder bis 180°C 170

4 Abgleich Kerntemperatur-Fühler +9 bis - 9°C 0 5 Summerfrequenz 1 bis 100 (0 = deaktiviert) 25

6

7 Blinklicht der Garkammer bei Garende (0 = deaktiviert / 1 = aktiviert / 2 = mit 2 30 Sek. Abschaltverzögerung bei offener Tür

8

9 Drehrichtungsänderung Lüftermotor (2-4 Minuten) 4

10 Bremskraft bei Türöffnung/ Drehrichtungsänderung (1-5) 5 ist max. 5

11 Betriebsstunden / mit Plus- Minus-Taste veränderbar (Rückstellung) 0-9999

12 Leistungsoptimierung, (0 = deaktiviert / 1 = aktiviert) siehe Schaltplan 0

13* Einstellung Reinigerdosierung, 1 - 60 Sekunden 4 (20)*

14 Zugang auf Diagnosemodus, - Taste betätigen TEST

Erklärungen zu den Parametern:

6 Niedrige (LS), hohe (HS) Drehzahl für die A

LS/HS Abzugshaube deaktiviert =0 / aktiviert =1 bis 160 s (siehe Schaltplan) 0

Display-Anzeige der Garkammertemp. als Istwert=0 / Sollwert=1 0

bzugshaube deaktiviert =0 / aktiviert =1 bis 160 s (siehe auch Schaltplan). Sobald die Maschine eingeschaltet ist, läuft dann die Abzugshaube mit der niedrigen Geschwindigkeit. Wird die Tür geöffnet geht die hohe Drehzahl für die eingestellte Zeit an.

13* Einstellung Reiniger: Schwingkolbenpumpe 4s / Schlauchpumpe 20s

Initialisierung der Konfiguration (Maschine AUS)

Aus-Taste für 5 Sekunden betätigen und halten, Summer-Signal ertönt, dann parallel die Enter-Taste betätigen.

Die Konfiguration wird auf Werkseinstellung zurückgesetzt (Achtung Betriebsstunden werden genullt)Es muss danach wie oben beschrieben die Konfiguration eingestellt werden!

9.1 Konfigurations-Parameter

Aktuelle Software

Einstellwert Parameter

06





Funktionsweise / Konfiguration

8.2 Kühlung der statischen Relais

Sobald ein Garprozess gewählt wird, wird das Ventil A aktiviert, um die Magic-Box aufzufüllen. Das gleiche Ventil dient auch zur Kühlung der statischen Relais.Ansteuerung nachdem die Start-Taste betätigt wurde: 10 sek. EIN / 15 sek. AUSÜber den Temperaturfühler T6 wird in der Nähe der statischen Relais die Temperatur gemessen. Bei einer Temperatur von 55°C wird das Ventil A zu 100% angesteuert. Sollte die Temperatur trotzdem steigen und 65°C erreichen, wird die Heizung (statische Relais)gestoppt. Es erscheint der Fehler 0.Es wird weiterhin das Ventil A bestromt, sowie auch die Kühllüfter.

8.3 Lüftermotor der Garkammer

Über die Konfiguration kann die Zeit für die Drehrichtungsänderung (Parameter 9) und die Verzögerung bis zum Stillstand (Parameter 10) eingestellt werden.Der Motor wird elektronisch gebremst bei Drehrichtungsänderung sowie beim Öffnen der Tür.

Achtung: Bei den Standmodellen laufen die Lüfter gegeneinander, zur Steuerung eines optimalen Klimas in der Garkammer.

9 Konfiguration

Der Zugriff auf dieses Menü ist nur möglich, wenn das Gerät ausgeschaltet ist.

Die Tasten für 5 Sekunden betätigen

Die Programmversion erscheint: Jahr / Monat / Tag

Danach die Enter-Taste betätigen

Um von Parameter zu Parameter zu blättern die Taste betätigen.

Die Parameter 1-14, siehe Seite 11, werden im Zeit-Display dargestellt.Der eingestellte Wert des Parameters erscheint im Temperatur-Display. Die Werte können mit Tasten verändert werden.

Bestätigen der neuen Einstellung mit der Taste.

Konfiguration verlassen die Taste betätigen.

2011 02 22

C1

Parameter Standard-Wert

1 Temperatursteuerung in °C (Celsius) oder F (Fahrenheit) C oder F C

2 Max. Temperatur 250°C bis 270° 250

3 Sollwert- Anzeige bei Heissluft 150°C oder bis 180°C 170

4 Abgleich Kerntemperatur-Fühler +9 bis - 9°C 0 5 Summerfrequenz 1 bis 100 (0 = deaktiviert) 25

6

7 Blinklicht der Garkammer bei Garende (0 = deaktiviert / 1 = aktiviert / 2 = mit 2 30 Sek. Abschaltverzögerung bei offener Tür

8

9 Drehrichtungsänderung Lüftermotor (2-4 Minuten) 4

10 Bremskraft bei Türöffnung/ Drehrichtungsänderung (1-5) 5 ist max. 5

11 Betriebsstunden / mit Plus- Minus-Taste veränderbar (Rückstellung) 0-9999

12 Leistungsoptimierung, (0 = deaktiviert / 1 = aktiviert) siehe Schaltplan 0

13* Einstellung Reinigerdosierung, 1 - 60 Sekunden 4 (20)*

14 Zugang auf Diagnosemodus, - Taste betätigen TEST

Erklärungen zu den Parametern:

6 Niedrige (LS), hohe (HS) Drehzahl für die A

LS/HS Abzugshaube deaktiviert =0 / aktiviert =1 bis 160 s (siehe Schaltplan) 0

Display-Anzeige der Garkammertemp. als Istwert=0 / Sollwert=1 0

bzugshaube deaktiviert =0 / aktiviert =1 bis 160 s (siehe auch Schaltplan). Sobald die Maschine eingeschaltet ist, läuft dann die Abzugshaube mit der niedrigen Geschwindigkeit. Wird die Tür geöffnet geht die hohe Drehzahl für die eingestellte Zeit an.

13* Einstellung Reiniger: Schwingkolbenpumpe 4s / Schlauchpumpe 20s

Initialisierung der Konfiguration (Maschine AUS)

Aus-Taste für 5 Sekunden betätigen und halten, Summer-Signal ertönt, dann parallel die Enter-Taste betätigen.

Die Konfiguration wird auf Werkseinstellung zurückgesetzt (Achtung Betriebsstunden werden genullt)Es muss danach wie oben beschrieben die Konfiguration eingestellt werden!

9.1 Konfigurations-Parameter

Aktuelle Software

Einstellwert Parameter




10 Diagnose-Modus

Achtung:Bei einigen Prüfungen werden keine Sicherheitseinrichtungen des Funktionsprogramms berücksichtigt.Diese Ansteuerungen müssen mit Vorsicht benutzt werden (z.B. Ansteuerung der Reinigerpumpe bei offener Tür).

Zugang auf Diagnosemodus, Parameter 14 TEST durch betätigen der Taste

1. Test: Summer und Display Test, danach die Taste betätigen.

2. Test: Überprüfung des Drehschalters und Tasten. Es erscheint eine Nummer im Zeit-Display beim Drehen des Wahlschalters oder betätigen einer Taste.

Position Drehschalter / Anzeige im Display

------------- 00

------------- 01

------------- 02

------------- 03

------------- 04

-------------- 05

Danach die Tasten (06 bis 14) über die Tastatur betätigen.

Um in den Test 3 zu gelangen die Taste 3 Sekunden betätigen.

3. Test: Eingangs-Ausgangsprüfung, Dargestellt im Zeitdisplay.

Um einen Ausgang zu aktivieren, muss die Taste betätigt werden.

Um die Testnummer zu ändern, die Tasten benutzen.

Um den Test-Modus zu verlassen müssen die Tasten und gleichzeitig betätigt werden.

10.1 Diagnose-Modus, Eingangs- Ausgangstest

0. Temperaturfühler der Garkammer

2. Kerntemperatur-Fühler 3. Temperaturfühler an den statischen Relais 4. Temperatur der CPU , Fühler auf CPU-Karte5. Eingang X4.7.3 Türkontakt-Schalter = 0 oder 1 aktiviert6. Eingang P.7.4 Last-Abschaltung (Sikotronik) = 0 oder 1 aktiviert7. Eingang P7.5 (Analogeingang)

8. Eingang X773 Lüftermotor OK, rote LED

iert11. Ausgang P2.3 Beleuchtung = 0 oder1 aktiviert

12. Eingang X073 Sicherheitsthermostat Garkammer = 0 oder 1 geschlossen13. Eingang X173

aktiviert15. Ausgang PA.0 Ablaufventil Magic-Box = 0 oder 1 aktiviert16. Ausgang P4.5 Beheizung (L3) = 0 oder 1 aktiviert17. Ausgang P4.6 Beheizung (L2) = 0 oder 1 aktiviert18. Ausgang P4.7 Beheizung (L1) = 0 oder 1 aktiviert19. Ausgang PA.1 Kühlung der Lastrelais = 0 oder 1 aktiviert20. Ausgang PA.2 Wassereinspritzung Garkammer = 0 oder 1 aktiviert

21. Eingang X27322. Eingang X37323. Ausgang P6.624. Ausgang P6.325. Ausgang P6.026. Ausgang P6.127. Ausgang P6.228. Ausgang P6.4 Magnetventil Waschung = 0 oder 1 aktiviert29. Ausgang P6.5 Reinigerpumpe = 0 oder 1 aktiviert

T1

T5T6

Temperaturen werden im Temperaturfeld angezeigt! 1. (keine Funktion)

= 0 oder 1 aktiviert Ausgang P4.4 Lüftermotor (L1), grüne LED = 0 oder 1 aktiviert10. Ausgang P6.3 Lüftermotor (Relais) grüne LED = 0 oder 1 aktiv

14. Ausgang PA.3 Kühllüfter = 0 oder 1 E

AC

B M

CPU

Netz-teil

Karte

Karte*

Anmerkung:

Wird der Ausgang 8, Lüftermotor, angesteuert muss man 20 Sekunden warten, bis der nächste Ausgangangewählt werden kann.

* Dampf-Zusatzkarte nur bei der Option mit Reinigungssystem z.B. HFED 101 AC C= Cleaning

Status-Anzeige der LED`s auf den Elektronikkarten:

Gelbe LED`s werden zur Anzeige der Versorgungsspannungen benutzt. Hierzu befinden sich je 4 LED`s auf der Netzteil-sowie auf der CPU-Karte. Grüne LED`s werden zur Ansteuerung eines Ausganges (Bauteil) verwendet. Hiermit steuert die CPU-Karte Signale an den Verbraucher. Rote LED`s werden zu Anzeige von Eingängen eingesetzt. Somit bedeutet eine rote LED, dass ein Signal von einem Bauteil empfangen wird.

6

7

8

9

10

11 12 13

14

Status des Ausgangs

Status des Eingangs

Testnummer

Eingänge “ X “ sind rote LED`sAusgänge “ P” sind grüne LED`sGelbe LED`s sind die Spannungen (müssen 4 auf der CPU und 4 auf der Netzteilplatine sein, siehe Seite 14)




10 Diagnose-Modus

Achtung:Bei einigen Prüfungen werden keine Sicherheitseinrichtungen des Funktionsprogramms berücksichtigt.Diese Ansteuerungen müssen mit Vorsicht benutzt werden (z.B. Ansteuerung der Reinigerpumpe bei offener Tür).

Zugang auf Diagnosemodus, Parameter 14 TEST durch betätigen der Taste

1. Test: Summer und Display Test, danach die Taste betätigen.

2. Test: Überprüfung des Drehschalters und Tasten. Es erscheint eine Nummer im Zeit-Display beim Drehen des Wahlschalters oder betätigen einer Taste.

Position Drehschalter / Anzeige im Display

------------- 00

------------- 01

------------- 02

------------- 03

------------- 04

-------------- 05

Danach die Tasten (06 bis 14) über die Tastatur betätigen.

Um in den Test 3 zu gelangen die Taste 3 Sekunden betätigen.

3. Test: Eingangs-Ausgangsprüfung, Dargestellt im Zeitdisplay.

Um einen Ausgang zu aktivieren, muss die Taste betätigt werden.

Um die Testnummer zu ändern, die Tasten benutzen.

Um den Test-Modus zu verlassen müssen die Tasten und gleichzeitig betätigt werden.

10.1 Diagnose-Modus, Eingangs- Ausgangstest

0. Temperaturfühler der Garkammer

2. Kerntemperatur-Fühler 3. Temperaturfühler an den statischen Relais 4. Temperatur der CPU , Fühler auf CPU-Karte5. Eingang X4.7.3 Türkontakt-Schalter = 0 oder 1 aktiviert6. Eingang P.7.4 Last-Abschaltung (Sikotronik) = 0 oder 1 aktiviert7. Eingang P7.5 (Analogeingang)

8. Eingang X773 Lüftermotor OK, rote LED

iert11. Ausgang P2.3 Beleuchtung = 0 oder1 aktiviert

12. Eingang X073 Sicherheitsthermostat Garkammer = 0 oder 1 geschlossen13. Eingang X173

aktiviert15. Ausgang PA.0 Ablaufventil Magic-Box = 0 oder 1 aktiviert16. Ausgang P4.5 Beheizung (L3) = 0 oder 1 aktiviert17. Ausgang P4.6 Beheizung (L2) = 0 oder 1 aktiviert18. Ausgang P4.7 Beheizung (L1) = 0 oder 1 aktiviert19. Ausgang PA.1 Kühlung der Lastrelais = 0 oder 1 aktiviert20. Ausgang PA.2 Wassereinspritzung Garkammer = 0 oder 1 aktiviert

21. Eingang X27322. Eingang X37323. Ausgang P6.624. Ausgang P6.325. Ausgang P6.026. Ausgang P6.127. Ausgang P6.228. Ausgang P6.4 Magnetventil Waschung = 0 oder 1 aktiviert29. Ausgang P6.5 Reinigerpumpe = 0 oder 1 aktiviert

T1

T5T6

Temperaturen werden im Temperaturfeld angezeigt! 1. (keine Funktion)

= 0 oder 1 aktiviert Ausgang P4.4 Lüftermotor (L1), grüne LED = 0 oder 1 aktiviert10. Ausgang P6.3 Lüftermotor (Relais) grüne LED = 0 oder 1 aktiv

14. Ausgang PA.3 Kühllüfter = 0 oder 1 E

AC

B M

CPU

Netz-teil

Karte

Karte*

Anmerkung:

Wird der Ausgang 8, Lüftermotor, angesteuert muss man 20 Sekunden warten, bis der nächste Ausgangangewählt werden kann.

* Dampf-Zusatzkarte nur bei der Option mit Reinigungssystem z.B. HFED 101 AC C= Cleaning

Status-Anzeige der LED`s auf den Elektronikkarten:

Gelbe LED`s werden zur Anzeige der Versorgungsspannungen benutzt. Hierzu befinden sich je 4 LED`s auf der Netzteil-sowie auf der CPU-Karte. Grüne LED`s werden zur Ansteuerung eines Ausganges (Bauteil) verwendet. Hiermit steuert die CPU-Karte Signale an den Verbraucher. Rote LED`s werden zu Anzeige von Eingängen eingesetzt. Somit bedeutet eine rote LED, dass ein Signal von einem Bauteil empfangen wird.

6

7

8

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10

11 12 13

14

Status des Ausgangs

Status des Eingangs

Testnummer

Eingänge “ X “ sind rote LED`sAusgänge “ P” sind grüne LED`sGelbe LED`s sind die Spannungen (müssen 4 auf der CPU und 4 auf der Netzteilplatine sein, siehe Seite 14)




12 Relaiskarten 11. CPU- und Netzteilplatine

Lastab-schaltung

Update derSoftware

Verbindung zurAnzeigeplatine

+ 24 VVersorg. Ausgänge

5V VersorgungMikrocontroller

~ 24V Display Kontrast

+12VVersorg. Eingänge

Türschalter24V DC

Karte Heissluft

Wasser-Einspritzungin die Garkammer PA 2

Kühlung statischen Relais PA 1

A b l a u f v e n t i lMagic-Box PA 0

Schaltkasten-Kühllüfter PA3

Sicherheits-thermostatGarkammer

Zusatzkarte nur bei Option Waschsystem

Reiniger Pumpe P6.5

Ventil WaschungGarkammer P6.4

Temp.-Fühler CPU

AnschlußklemmeGarraum-Beleuchtung P2.3

12V AC Beleuchtung

~ 6

VS

trom

auf-

nahm

e L

üfter N

L

AnschlussLüfter

LNA

n R

ela

is-Ka

rte

NLLNLN

Vo

m S

iche

run

gsa

uto

ma

t ü

be

r Ste

ue

rtrafo

6V

~ fü

r ele

ktronisch

e L

ast-R

ela

is

24

V ~

24

V ~

11,5

V ~

(für B

ele

uch

tun

g)

2x 2

4V

~ fü

r Disp

lay u

nd

Mikro

con

trolle

r

Spg-VersorgungDislpay 2 x 24V

Dre

hrich

tun

gsä

nderu

ng

(Rela

isanst

eueru

ng)

P63

Sic

heru

ng

Bele

uch

tung

10 A

/ 895401-1

50

P 63P 44

AnsteuerungLüfter P 44

der

Keine Funktion(LED an bei Drahtbrücke)


T1 T5T6

Fühler:T1; 01-235365T5; 01-235582T6; 01-235120

blanc - weißjaune - gelbrouge - r o tv e r t - g r ü nb lue - b launoir - schwarzmarron - braun

Die Befestigungsschraubendes Relais stehen unter

Spannung 230V

E

A

C

B

M

Batterie 895401-161

Stromaufnahme Lüfter:Bandbreite der Stromaufnahme 0,5 - 8 AmpereDas Relais ist ein dynamisches Relais, nicht vertauschen mit den Heizungs-Relais.

Alle Modelle ab DR 0951806 STB298°C

230 V

AnsteuerungAbzugshaube

Leistungs-Optimierungsiehe Seite 21

12V DC




12 Relaiskarten 11. CPU- und Netzteilplatine

Lastab-schaltung

Update derSoftware

Verbindung zurAnzeigeplatine

+ 24 VVersorg. Ausgänge

5V VersorgungMikrocontroller

~ 24V Display Kontrast

+12VVersorg. Eingänge

Türschalter24V DC

Karte Heissluft

Wasser-Einspritzungin die Garkammer PA 2

Kühlung statischen Relais PA 1

A b l a u f v e n t i lMagic-Box PA 0

Schaltkasten-Kühllüfter PA3

Sicherheits-thermostatGarkammer

Zusatzkarte nur bei Option Waschsystem

Reiniger Pumpe P6.5

Ventil WaschungGarkammer P6.4

Temp.-Fühler CPU

AnschlußklemmeGarraum-Beleuchtung P2.3

12V AC Beleuchtung

~ 6

VS

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AnschlussLüfter

LNA

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(für B

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Spg-VersorgungDislpay 2 x 24V

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AnsteuerungLüfter P 44

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Keine Funktion(LED an bei Drahtbrücke)


T1 T5T6

Fühler:T1; 01-235365T5; 01-235582T6; 01-235120

blanc - weißjaune - gelbrouge - r o tv e r t - g r ü nb lue - b launoir - schwarzmarron - braun

Die Befestigungsschraubendes Relais stehen unter

Spannung 230V

E

A

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B

M

Batterie 895401-161

Stromaufnahme Lüfter:Bandbreite der Stromaufnahme 0,5 - 8 AmpereDas Relais ist ein dynamisches Relais, nicht vertauschen mit den Heizungs-Relais.

Alle Modelle ab DR 0951806 STB298°C

230 V

AnsteuerungAbzugshaube

Leistungs-Optimierungsiehe Seite 21

12V DC





13. Störmeldungen

Einige Betriebsstörungen werden von der Elektronik gesteuert und in der Temperatur-Anzeige als Nummer angezeigt (an der Stelle von °C oder °F). Die Nummer der Störung (siehe Tabelle) erscheint “blinkend”. Vor der Störungssuche ist sicher zu stellen, dass alle Versorgungsspannungen vorhanden sind.Alle gelben LED`s auf der Netzteil- und CPU-Karte müssen leuchten. Sollte dies nicht der Fall sein:

- Verbindungsleitungen von Netzteil-Karte zu den anderen Platinen trennen - Platinen eine nach der anderen wieder anklemmen, um eventuell die Störung einordnen zu können.

Fehler-Code / Fehlerbeschreibung

0 Überhitzung der Bauteile

1 Überhitzung der Garkammer

2 Reserve

3 defekter Fühler Garkammer

4 Reserve

5 Reserve

6 Reserve

789 Reserve

Ab Störung Waschsystem

defekter Kerntemperatur- Fühler

Lüfterstörung

Lastabschaltung

C Masseschluss eines Temperaturfühlers,

Fehlerbeschreibung / m

0 Überhitzung der CPUEin Temperaturfühler auf der CPU-Karte überprüft die Umgebungstemperatur. Werden hier 65°C (ab Soft 2010-06-29 bei 80°C) erreicht, wird der Kochprozess unterbrochen. Es ist zu prüfen, dass beide Kühllüfter funktionieren. Der untere bringt Kühlluft ins Gehäuse der obere entzieht die warme Luft dem Gerät.Oder:Der Temperaturfühler in der Nähe der statischen Relais misst die Temperatur des Kühlkörpers. Ab einer Temperatur über 55°C wird das Ventil zur Kühlung zu 100% gesteuert. Steigt die Temperatur weiter an und erreicht 65°C wird die Beheizung gestoppt, die Fehlermeldung 0 erscheint.Zu überprüfen wäre die Wasserzufuhr, speziell Magnetventil Ausgang PA 01 oder Temperaturfühler T6.

1 Überhitzung der GarkammerDer Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB), welches an der Rückwand der Garkammer positioniert ist hat ausgelöst ( 350°C bei einem 6er, 285°C bei einem 10er und 20er Dämpfer). Auslösung erkennt man an der Heissluftkarte, rote LED ist aus. Keine Heizfunktion mehr. Ist in diesem Moment der Garkammer-Lüfter aktiv, wird er zur Kühlung der Garkammer weiter angesteuert. Eine Ursache könnte sein, dass dieser durch einen schnellen Spannungseinbruch ausgelöst hat, roten Knopf vom STB betätigen.Ab Seriennummer DR 0951806 nur noch ein STB (298°C)für alle Modelle, welcher in der Garkammer positioniert ist.Oder: Fehlende 12V vom Trafo zur Netzteilplatine (Wackelkontakt am 10-poligem Stecker)Oder: Kurzschluss der Beleuchtung, 12 Volt brechen zusammen, da die Sicherung nicht ausgelöst hat. Beleuchtung abklemmen, testen!

ögliche Ursache

A


3 defekter Garkammer-FühlerWenn der Fühler defekt ist, ist keine Temperaturanzeige im Display vorhanden. Heissluftbetrieb wird gestoppt. Temperaturwerte des Fühlers im Diagnosemodus vor dem Austausch überprüfen.

7 defekter Kerntemperatur-Fühler Vor dem Austauschen den Fühler im Diagnose-Modus prüfen. Wackelkontakt in der Leitung? Leitungsbruch oder Fühler nicht eingesteckt, Leitungen von der Steckdose zur Steuerung durchmessen.

8 defekter Garkammer-Lüftermotor Der Lüftermotor, 185W, wird über Netzteilplatine überwacht, siehe auch Diagnose-Modus. Die grüne LED steuert den Motor an, die rote LED zeigt an, dass der Motor sich dreht (Stromüberwachung von 0,5 A bis 8A; normale Stromaufnahme je Lüfter ca. 1,5 A; beim Start ca. 2,6 A). Wird eine dieser zwei LED`s nach der Ansteuerung nicht aufleuchten erscheint die Störmeldung 8Folgendes ist zu prüfen:- Sind die Leitungen im Stecker nicht gebrochen (an der Netzteilplatine)- Betriebskondensator und alle Anschlussklemmen an der Relaiskarte (für Drehrichtungsänderung)- Motor, Hilfs- und Hauptwicklung auf Leitungsunterbrechung prüfen (Hilfswicklung braun und weiß hat 70 Ohm; Hauptwicklung blau und rot und hat 35 Ohm) - Auch hier gilt den Diagnosemodus benutzen!

A Lastabschaltung / EnergieoptimierungIst der Kombidämpfer an eine Energieoptimierung angeschlossen und wird die Heizung unterbrochen, wird die Fehlermeldung erscheinen. Erfolgt über dieses System wieder die Freigabe, bleibt die Meldung trotzdem in der Anzeige stehen, dies ist der Hinweis für den Koch, dass er sich nicht auf die eingegebene Garzeit verlassen kann.Eine Rücksetzung der Meldung erfolgt erst, wenn das Gerät ausgeschaltet wird.

B Störung im WaschprogrammWird ein Reinigungsprogramm unterbrochen oder es tritt einen Störung auf (z.B. Wassermangel) so erscheint die Störmeldung. Die Garkammer sollte in diesem Fall vor der nächsten Benutzung mit Wasser gespült werden. C Masseschluss eines FühlersTemperaturfühler mit Hilfe eines Ohmmeters auf Masseschluss prüfen. Pluspol oder Minuspol gegen Masse (Erde) messen, ist der Ohmwert kleiner 90 Ohm, so ist dieser zu tauschen. Temperaturwerte auch im Diagnose-Modus anschauen.

ögliche Ursache





13. Störmeldungen

Einige Betriebsstörungen werden von der Elektronik gesteuert und in der Temperatur-Anzeige als Nummer angezeigt (an der Stelle von °C oder °F). Die Nummer der Störung (siehe Tabelle) erscheint “blinkend”. Vor der Störungssuche ist sicher zu stellen, dass alle Versorgungsspannungen vorhanden sind.Alle gelben LED`s auf der Netzteil- und CPU-Karte müssen leuchten. Sollte dies nicht der Fall sein:

- Verbindungsleitungen von Netzteil-Karte zu den anderen Platinen trennen - Platinen eine nach der anderen wieder anklemmen, um eventuell die Störung einordnen zu können.

Fehler-Code / Fehlerbeschreibung

0 Überhitzung der Bauteile

1 Überhitzung der Garkammer

2 Reserve

3 defekter Fühler Garkammer

4 Reserve

5 Reserve

6 Reserve

789 Reserve

Ab Störung Waschsystem

defekter Kerntemperatur- Fühler

Lüfterstörung

Lastabschaltung

C Masseschluss eines Temperaturfühlers,


0 Überhitzung der CPUEin Temperaturfühler auf der CPU-Karte überprüft die Umgebungstemperatur. Werden hier 65°C (ab Soft 2010-06-29 bei 80°C) erreicht, wird der Kochprozess unterbrochen. Es ist zu prüfen, dass beide Kühllüfter funktionieren. Der untere bringt Kühlluft ins Gehäuse der obere entzieht die warme Luft dem Gerät.Oder:Der Temperaturfühler in der Nähe der statischen Relais misst die Temperatur des Kühlkörpers. Ab einer Temperatur über 55°C wird das Ventil zur Kühlung zu 100% gesteuert. Steigt die Temperatur weiter an und erreicht 65°C wird die Beheizung gestoppt, die Fehlermeldung 0 erscheint.Zu überprüfen wäre die Wasserzufuhr, speziell Magnetventil Ausgang PA 01 oder Temperaturfühler T6.

1 Überhitzung der GarkammerDer Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB), welches an der Rückwand der Garkammer positioniert ist hat ausgelöst ( 350°C bei einem 6er, 285°C bei einem 10er und 20er Dämpfer). Auslösung erkennt man an der Heissluftkarte, rote LED ist aus. Keine Heizfunktion mehr. Ist in diesem Moment der Garkammer-Lüfter aktiv, wird er zur Kühlung der Garkammer weiter angesteuert. Eine Ursache könnte sein, dass dieser durch einen schnellen Spannungseinbruch ausgelöst hat, roten Knopf vom STB betätigen.Ab Seriennummer DR 0951806 nur noch ein STB (298°C)für alle Modelle, welcher in der Garkammer positioniert ist.Oder: Fehlende 12V vom Trafo zur Netzteilplatine (Wackelkontakt am 10-poligem Stecker)Oder: Kurzschluss der Beleuchtung, 12 Volt brechen zusammen, da die Sicherung nicht ausgelöst hat. Beleuchtung abklemmen, testen!

ögliche Ursache

A


3 defekter Garkammer-FühlerWenn der Fühler defekt ist, ist keine Temperaturanzeige im Display vorhanden. Heissluftbetrieb wird gestoppt. Temperaturwerte des Fühlers im Diagnosemodus vor dem Austausch überprüfen.

7 defekter Kerntemperatur-Fühler Vor dem Austauschen den Fühler im Diagnose-Modus prüfen. Wackelkontakt in der Leitung? Leitungsbruch oder Fühler nicht eingesteckt, Leitungen von der Steckdose zur Steuerung durchmessen.

8 defekter Garkammer-Lüftermotor Der Lüftermotor, 185W, wird über Netzteilplatine überwacht, siehe auch Diagnose-Modus. Die grüne LED steuert den Motor an, die rote LED zeigt an, dass der Motor sich dreht (Stromüberwachung von 0,5 A bis 8A; normale Stromaufnahme je Lüfter ca. 1,5 A; beim Start ca. 2,6 A). Wird eine dieser zwei LED`s nach der Ansteuerung nicht aufleuchten erscheint die Störmeldung 8Folgendes ist zu prüfen:- Sind die Leitungen im Stecker nicht gebrochen (an der Netzteilplatine)- Betriebskondensator und alle Anschlussklemmen an der Relaiskarte (für Drehrichtungsänderung)- Motor, Hilfs- und Hauptwicklung auf Leitungsunterbrechung prüfen (Hilfswicklung braun und weiß hat 70 Ohm; Hauptwicklung blau und rot und hat 35 Ohm) - Auch hier gilt den Diagnosemodus benutzen!

A Lastabschaltung / EnergieoptimierungIst der Kombidämpfer an eine Energieoptimierung angeschlossen und wird die Heizung unterbrochen, wird die Fehlermeldung erscheinen. Erfolgt über dieses System wieder die Freigabe, bleibt die Meldung trotzdem in der Anzeige stehen, dies ist der Hinweis für den Koch, dass er sich nicht auf die eingegebene Garzeit verlassen kann.Eine Rücksetzung der Meldung erfolgt erst, wenn das Gerät ausgeschaltet wird.

B Störung im WaschprogrammWird ein Reinigungsprogramm unterbrochen oder es tritt einen Störung auf (z.B. Wassermangel) so erscheint die Störmeldung. Die Garkammer sollte in diesem Fall vor der nächsten Benutzung mit Wasser gespült werden. C Masseschluss eines FühlersTemperaturfühler mit Hilfe eines Ohmmeters auf Masseschluss prüfen. Pluspol oder Minuspol gegen Masse (Erde) messen, ist der Ohmwert kleiner 90 Ohm, so ist dieser zu tauschen. Temperaturwerte auch im Diagnose-Modus anschauen.

ögliche Ursache




Programmzeiten und Wasserverbräuche

Progr. 1 0:31 h 6er 1/1 60 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 2 0:39 h 10er 1/1, 60 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 3 0:48 h 10er 2/1, 80 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 4 0:56 h 20er 1/1, 80 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 5 1:04 h 20er 2/1, 100 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 6 1:13 hProgr. 7 1:21 hProgr. 8 1:29 h

14. Reinigungsprogramme

Störung im Reinigungsprogramm

Wird ein Reinigungsprogramm unterbrochen (Netzausfall oder über Stop-Taste) so erscheint “Fehler b”.Die Garkammer sollte danach zumindest manuell, mit der Handbrause ausgespült werden.

Drehschalter auf Position drehen.

Mit den Tasten das gewünschte Reinigungsprogramm anwählen.

Im Display der Temperatur steht die Nummer des Reiunigungs-Programmes.Im Display der Zeit wird die Dauer der Reinigung dargestellt.

Programm 1 bis 8 sind automatische Reinigungsprogramme mit Chemie, je nach Verschmutzungsgrad.Der Prozess wird mit der Taste gestartet. Je nach Betriebszustand des Gerätes kann es sein, dass zuerst eine automatische Abkühlung des Gerätes erfolgt.

Programm 0 ist ein manuelles Reinigungsprogramm, 26 min.Zuerst erfolgt eine Vorreinigung mit Dampf. Nach 7 Minuten werden Sie aufgefordert (Summer ist aktiv) die Garkammer mit Reinigungsmittel einzusprühen. Danach die Tür schließen, Reinigungsprozess geht weiter.

15. Trouble Shooting, Vorgehensweise bei der Fehlersuche

Wie auf den Seite 12 beschrieben, verfügt die Elektronik über einen Diagnosemodus zur Abfrage der Ein- und Ausgänge.Dies funktioniert aber nur, wenn sich das Gerät noch einschalten lässt.Was ist in diesem Fall zu tun, wenn das Display dunkel bleibt:

1.) Überprüfen der Spannungsversorgung (höhe der Spannung, Verdrahtung- L und N nicht vertauscht) 2.) Überprüfung, Status des Sicherungsautomates

- Hat dieser ausgelöst, müssen die Elektronikkarten auf eventuelle Schmorstellen/Beschädigungen überprüft werden (CPU-, Netzteil-, Dampf-, Heissluftkarte sowie die Karte(n) für die

Drehrichtungsänderung der Lüftermotor(en) von der Garkammer).

- Wurden Schmorstellen entdeckt, muss folgendes beachtet werden, bevor die Spannung über den Sicherungsautomat wieder zugeschaltet wird: 230V Versorgung für Dampf-und Heissluftkarte an der Netzteilplatine abziehen, Stecker mit vio-letter -und schwarzer Leitung (Bild1, Seite 20). Dies verhindert, dass nachgeschaltete Verbraucher nicht unter Spannung stehen können.Alle Flachbandleitungen von der CPU-Karte zu anderen Karten ausstecken, auch der 3-polige Stecker an der Netzteilplatine, welcher den/die Lüftermotor(en) versorgt (Farbbelegung dieses Steckers: weiss-braun-grün Bild1, Seite 20).Nur die Verbindung zwischen Netzteilplatine und CPU-Karte bleibt aufgesteckt!

3.) Sicherungsautomat einschalten und überprüfen, ob die 4 gelben LED`s auf der Netzteilplatine aufleuchten. Leuchten alle auf, somit sind alle Versorgungsspannungen vom Transformator vorhanden. Netzteilkarte noch einmal genauer untersuchen, ob diese nicht beschädigt ist. Leuchten nicht alle gelben LED`s, die Spannungen sind aber im Eingang der Netzteil-Karte vorhanden (siehe hierzu Bild 1, Seite 20) so muss diese ersetzt werden.

4.) Kontrolle der 4 gelben LED`s an der CPU-Karte. Sind alle aus, so ist zu überprüfen, ob eine Verbindung über das Flachbandkabel von der Netzteil-Karte zur CPU-Karte besteht. Leuchten alle 4 gelben LED`s, muss auch diese Karte noch genauer auf Beschädigung (z.B. Schmor- stellen) untersucht werden. Leuchten nicht alle gelben LED`s, so muss diese ersetzt werden.

5.) Sind wie unter Punkt 3 und 4 nun alle gelben LED`s an, kann die Anzeige-Platine über das Flachbandkabel angeschlossen werden. Erfolgt keine Anzeige, so sind die Kontakte an der CPU-Karte und Anzeige-Platine zu reinigen, Stecker mehrmals ein-und ausstecken. Führt dies zu keinem Erfolg, muss die Anzeige-Platine ersetzt werden.

6.) Funktioniert nun die Anzeige-Platine, kann der Konfigurationsmodus (Einstellung siehe Seite 11 und der Diagnosemodus siehe Seite 12-13 aufgerufen werden. Achtung: die 230V -Leitung noch nicht mit der Netzteil-Karte verbinden Zuerst das Flachbandkabel von der CPU-Karte zur Heissluft-Karte verbinden und die Ausgänge prüfen (grüne LED`s) Gleiches ist mit der Dampfkarte zu prüfen. Funktioniert hier alles, kann dieser Test wiederholt werden, nun mit anlegen der 230V (Stecker auf der Netzteil-Karte wieder aufstecken.

Zu Kontrolle der elektrischen Bauteile befindet sich auf der Seite 20 eine Tabelle mit den Ohm-Werten.




Programmzeiten und Wasserverbräuche

Progr. 1 0:31 h 6er 1/1 60 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 2 0:39 h 10er 1/1, 60 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 3 0:48 h 10er 2/1, 80 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 4 0:56 h 20er 1/1, 80 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 5 1:04 h 20er 2/1, 100 Liter für längstes ReinigungsprogrammProgr. 6 1:13 hProgr. 7 1:21 hProgr. 8 1:29 h

14. Reinigungsprogramme

Störung im Reinigungsprogramm

Wird ein Reinigungsprogramm unterbrochen (Netzausfall oder über Stop-Taste) so erscheint “Fehler b”.Die Garkammer sollte danach zumindest manuell, mit der Handbrause ausgespült werden.

Drehschalter auf Position drehen.

Mit den Tasten das gewünschte Reinigungsprogramm anwählen.

Im Display der Temperatur steht die Nummer des Reiunigungs-Programmes.Im Display der Zeit wird die Dauer der Reinigung dargestellt.

Programm 1 bis 8 sind automatische Reinigungsprogramme mit Chemie, je nach Verschmutzungsgrad.Der Prozess wird mit der Taste gestartet. Je nach Betriebszustand des Gerätes kann es sein, dass zuerst eine automatische Abkühlung des Gerätes erfolgt.

Programm 0 ist ein manuelles Reinigungsprogramm, 26 min.Zuerst erfolgt eine Vorreinigung mit Dampf. Nach 7 Minuten werden Sie aufgefordert (Summer ist aktiv) die Garkammer mit Reinigungsmittel einzusprühen. Danach die Tür schließen, Reinigungsprozess geht weiter.

15. Trouble Shooting, Vorgehensweise bei der Fehlersuche

Wie auf den Seite 12 beschrieben, verfügt die Elektronik über einen Diagnosemodus zur Abfrage der Ein- und Ausgänge.Dies funktioniert aber nur, wenn sich das Gerät noch einschalten lässt.Was ist in diesem Fall zu tun, wenn das Display dunkel bleibt:

1.) Überprüfen der Spannungsversorgung (höhe der Spannung, Verdrahtung- L und N nicht vertauscht) 2.) Überprüfung, Status des Sicherungsautomates

- Hat dieser ausgelöst, müssen die Elektronikkarten auf eventuelle Schmorstellen/Beschädigungen überprüft werden (CPU-, Netzteil-, Dampf-, Heissluftkarte sowie die Karte(n) für die

Drehrichtungsänderung der Lüftermotor(en) von der Garkammer).

- Wurden Schmorstellen entdeckt, muss folgendes beachtet werden, bevor die Spannung über den Sicherungsautomat wieder zugeschaltet wird: 230V Versorgung für Dampf-und Heissluftkarte an der Netzteilplatine abziehen, Stecker mit vio-letter -und schwarzer Leitung (Bild1, Seite 20). Dies verhindert, dass nachgeschaltete Verbraucher nicht unter Spannung stehen können.Alle Flachbandleitungen von der CPU-Karte zu anderen Karten ausstecken, auch der 3-polige Stecker an der Netzteilplatine, welcher den/die Lüftermotor(en) versorgt (Farbbelegung dieses Steckers: weiss-braun-grün Bild1, Seite 20).Nur die Verbindung zwischen Netzteilplatine und CPU-Karte bleibt aufgesteckt!

3.) Sicherungsautomat einschalten und überprüfen, ob die 4 gelben LED`s auf der Netzteilplatine aufleuchten. Leuchten alle auf, somit sind alle Versorgungsspannungen vom Transformator vorhanden. Netzteilkarte noch einmal genauer untersuchen, ob diese nicht beschädigt ist. Leuchten nicht alle gelben LED`s, die Spannungen sind aber im Eingang der Netzteil-Karte vorhanden (siehe hierzu Bild 1, Seite 20) so muss diese ersetzt werden.

4.) Kontrolle der 4 gelben LED`s an der CPU-Karte. Sind alle aus, so ist zu überprüfen, ob eine Verbindung über das Flachbandkabel von der Netzteil-Karte zur CPU-Karte besteht. Leuchten alle 4 gelben LED`s, muss auch diese Karte noch genauer auf Beschädigung (z.B. Schmor- stellen) untersucht werden. Leuchten nicht alle gelben LED`s, so muss diese ersetzt werden.

5.) Sind wie unter Punkt 3 und 4 nun alle gelben LED`s an, kann die Anzeige-Platine über das Flachbandkabel angeschlossen werden. Erfolgt keine Anzeige, so sind die Kontakte an der CPU-Karte und Anzeige-Platine zu reinigen, Stecker mehrmals ein-und ausstecken. Führt dies zu keinem Erfolg, muss die Anzeige-Platine ersetzt werden.

6.) Funktioniert nun die Anzeige-Platine, kann der Konfigurationsmodus (Einstellung siehe Seite 11 und der Diagnosemodus siehe Seite 12-13 aufgerufen werden. Achtung: die 230V -Leitung noch nicht mit der Netzteil-Karte verbinden Zuerst das Flachbandkabel von der CPU-Karte zur Heissluft-Karte verbinden und die Ausgänge prüfen (grüne LED`s) Gleiches ist mit der Dampfkarte zu prüfen. Funktioniert hier alles, kann dieser Test wiederholt werden, nun mit anlegen der 230V (Stecker auf der Netzteil-Karte wieder aufstecken.

Zu Kontrolle der elektrischen Bauteile befindet sich auf der Seite 20 eine Tabelle mit den Ohm-Werten.




Bild 1, Seite 20

Zum Lüftermotor

Zur Dampfkarte 230V

Beide Stecker zurFehlersuche zuerstabklemmen

AC-Spannungen vom Trafo können direkt an der Karte gemessen werden

1 2

A Balt

C D Bneu

M

1 2

15. Änderungen

a) Zweiter Wasseranschluss für Reinigungssystem

Service-Kit zur Trennung von Weich- und Hartwasser, (zur Schonung der Wasseraufbereitung) d.h. Weich-wasser für die Dampferzeugung und „Hartwasser“ für das Reinigung-sprogramm. Empfehlung: eine Tren-nung sollte nur bis ca. 20° dH erfolgen, bis zu dieser Wasserhärte kann die Chemie die Wasserhärte noch binden. Das Bild zeigt die Bauteile vom Service-Kit mit der Teile-Nr. 01-235261. Somit wird das „Hartwasser“ direkt zum Reinigungssystem geführt. Im Service-Kit befindet sich eine ausführliche Einbauanleitung.

1 Hartwasseranschluss2 Weichwasseranschluss

b) Energie-Optimierung (Sikotronik) Kit-Nr. 895464

- Rote LED (J4 ), Kontakt für heizen geschlossen (14 VDC)- Grüne LED (J7 ), Garprozess ist aktiviert (Gerät „EIN“, Leistungsanforderung)

Erfolgt beim CulinAiro basic eine Leistungsabschaltung, so erscheint im Display die Meldung „A“, somit kann sich der Anwender nicht mehr auf die eingestellte Garzeit verlassen.Eine ausführliche Einbauanleitung befindet sich im Umbaukit.

20,8

J 4

J 7




Bild 1, Seite 20

Zum Lüftermotor

Zur Dampfkarte 230V

Beide Stecker zurFehlersuche zuerstabklemmen

AC-Spannungen vom Trafo können direkt an der Karte gemessen werden

1 2

A Balt

C D Bneu

M

1 2

15. Änderungen

a) Zweiter Wasseranschluss für Reinigungssystem

Service-Kit zur Trennung von Weich- und Hartwasser, (zur Schonung der Wasseraufbereitung) d.h. Weich-wasser für die Dampferzeugung und „Hartwasser“ für das Reinigung-sprogramm. Empfehlung: eine Tren-nung sollte nur bis ca. 20° dH erfolgen, bis zu dieser Wasserhärte kann die Chemie die Wasserhärte noch binden. Das Bild zeigt die Bauteile vom Service-Kit mit der Teile-Nr. 01-235261. Somit wird das „Hartwasser“ direkt zum Reinigungssystem geführt. Im Service-Kit befindet sich eine ausführliche Einbauanleitung.

1 Hartwasseranschluss2 Weichwasseranschluss

b) Energie-Optimierung (Sikotronik) Kit-Nr. 895464

- Rote LED (J4 ), Kontakt für heizen geschlossen (14 VDC)- Grüne LED (J7 ), Garprozess ist aktiviert (Gerät „EIN“, Leistungsanforderung)

Erfolgt beim CulinAiro basic eine Leistungsabschaltung, so erscheint im Display die Meldung „A“, somit kann sich der Anwender nicht mehr auf die eingestellte Garzeit verlassen.Eine ausführliche Einbauanleitung befindet sich im Umbaukit.

20,8

J 4

J 7




18. Änderungsstatus:

- 07.03.2011: Seite 8 und21, zweiter Wasseranschluss für Reinigungssytem- 07.03.2011: Seite 14 und 21, Ergänzung Leistungsoptimierung- 07.03.2011: Seite 15 und 16, Update STB auf 298°C für alle Modelle- 07.03.2011: Seite 20, Korrektur der Ohm-Werte- 07.03.2011: Seite 10, neue Software 2011-02-22, Korrektur für Ende des Reinigungsprogramms. Summer nur noch 1Minute aktiv, Garraumbeleuchtung stoppt nach 5 Minuten zu blinken.- 27.02.2013: Seite 1, Hinweis auf das Dokument: Mechanik der Dämpfer- 27.02.2013: Seite 10, Korrektur auf 8.3 - 28.02.2013: Seite 4, Wasserverbrauch der Leistunselektronik- 28.02.2013: Seite 16, Ergänzung zu Fehler 1- 20.06.2013: Seite 4, Korrektur 2. Wasseranschluss

- 03.07.2014: Seite 5, Bezeichnung der zwei Rohre auf der Zeichnung- 03.07.2014: Seite 5, Fließdruck mit Angabe der Durchflussmenge- 03.07.2014: Seite 16, Ergänzung zu Fehler 1- 03.07.2014: Seite 14 / 15, Ergänzungen der Spannungsangaben AC/DC- 03.07.2014: Seite 8, Hinweis auf neue Hydraulik der Ventile im Service-Manual „Mechanik der Dämpfer“

15. Notizen




18. Änderungsstatus:

- 07.03.2011: Seite 8 und21, zweiter Wasseranschluss für Reinigungssytem- 07.03.2011: Seite 14 und 21, Ergänzung Leistungsoptimierung- 07.03.2011: Seite 15 und 16, Update STB auf 298°C für alle Modelle- 07.03.2011: Seite 20, Korrektur der Ohm-Werte- 07.03.2011: Seite 10, neue Software 2011-02-22, Korrektur für Ende des Reinigungsprogramms. Summer nur noch 1Minute aktiv, Garraumbeleuchtung stoppt nach 5 Minuten zu blinken.- 27.02.2013: Seite 1, Hinweis auf das Dokument: Mechanik der Dämpfer- 27.02.2013: Seite 10, Korrektur auf 8.3 - 28.02.2013: Seite 4, Wasserverbrauch der Leistunselektronik- 28.02.2013: Seite 16, Ergänzung zu Fehler 1- 20.06.2013: Seite 4, Korrektur 2. Wasseranschluss

- 03.07.2014: Seite 5, Bezeichnung der zwei Rohre auf der Zeichnung- 03.07.2014: Seite 5, Fließdruck mit Angabe der Durchflussmenge- 03.07.2014: Seite 16, Ergänzung zu Fehler 1- 03.07.2014: Seite 14 / 15, Ergänzungen der Spannungsangaben AC/DC- 03.07.2014: Seite 8, Hinweis auf neue Hydraulik der Ventile im Service-Manual „Mechanik der Dämpfer“

15. Notizen

... ein Unternehmen der ITW Gruppe


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