Upload
hoangtu
View
214
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
®GGB DX Wartungsfreie Metall-Polymer Gleitlagerlösungen
an EnPro Industries company
The Global Leader
in High Performance Bearing Solutions
Qualität
Al dile Produkte, die in esem Handbuch beschrieben sind, werde in Fertign ungsstätten hergestellt, die nach DIN ENISO 90 1694 u01, ISO/TS 9 nd ISO 14001 zertifiziert sind.
Alle Zertifikate könn se wen von unserer Intern ite ww.g beaet g rings.com als PDF-Da htei eruntergeladen werden.
Ergänzend dazu wurde GGB North America nach AS9100 Revision B zertifiziert, un sprichd ent t somit den Anforderungend s Qu syste t rtindustrie für de ali smanagement ms der Luf ie Hetät rstellungfah von Lagern mi allrücken, sowit Met e Lagernund Anlaufscheiben aus fa stofserverstärkten Ku f-Verbund nst werkstoffen.
AMERIKA FRANKREICH
DEUTSCHLAND BRASILIEN
SLOVAKEI CHINA
2
Inhalt
3
Inhalt
Qualität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Formelzeichen undBenennungen . . . . . . . . . . . . . . . 51
1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 Eigenschaften und Vorteile . . . 4
2 Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1 Lieferbare Produkte . . . . . . . . . . 5
3 Eigenschaften . . . . . . . . . 6
3.1 Physikalische, mechanischeund elektrische Kenngrößen . . 6
3.2 Chemische Beständigkeit . . . . . 6
4 Schmierung . . . . . . . . . . . 7
4.1 Schmiermittelwahl . . . . . . . . . . . 8Fette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Öle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Flüssigkeiten, die keinenSchmierfilm bilden . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Reibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Tribologische Betriebszustände 9Schmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Hydrodynamische Schmierung . . 9Mischreibung . . . . . . . . . . . . . . . . 9Trockenlauf (Festkörperreibung) 10
4.4 Verhalten von DX-Lagernmit Flüssigkeitsschmierung . . 10
4.5 Konstruktionshinweisebei Flüssigkeitsschmierung . . 10
4.6 Verschleißrate undNachschmierintervallebei Fettschmierung . . . . . . . . . 12Reibverschleiß . . . . . . . . . . . . . . 12
5 Konstruktive Auslegung 13
5.1 Spezifische Belastung . . . . . . . 13Grenzwert derspezifischen Belastung . . . . . . . 13
5.2 Gleitgeschwindigkeit . . . . . . . . 14Permanente Drehbewegung . . . 14Oszillierende Bewegung . . . . . . 14
5.3 pv Faktor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.4 Belastung . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Art der Belastung . . . . . . . . . . . . 15
5.5 Temperatur . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.6 Gegenlauffläche . . . . . . . . . . . . 17
5.7 Lagergröße . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.8 Berechnung der Lebensdauermit Fettschmierung . . . . . . . . . 18Berechnung derBetriebslebensdauer . . . . . . . . . 19
Berechnung des geschätztenNachschmierintervalls . . . . . . . . 19Oszillierende Bewegungund dynamische Belastung . . . . 19
5.9 Berechnungsbeispiele . . . . . . 20
6 Lagereinbau . . . . . . . . . . 21
6.1 Abmessungen und Toleranzen 21
6.2 Toleranzen für Kleinstspiele . . 21Fettschmierung . . . . . . . . . . . . . 21Flüssigkeitsschmierung . . . . . . . 23Zugaben für Maßveränderungenbei Wärmedehnung . . . . . . . . . . 23
6.3 Gestaltung derGegenlaufflächen . . . . . . . . . . . 24
6.4 Lagereinbau . . . . . . . . . . . . . . . 25Einpressen von Buchsen . . . . . . 25Einpresskräfte . . . . . . . . . . . . . . 25Fluchtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Abdichten von Lagerstellen . . . . 26Axialführung . . . . . . . . . . . . . . . . 26Einbau von Anlaufscheiben . . . . 26Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7 Bearbeitung . . . . . . . . . . 28
7.1 Spanende Bearbeitung . . . . . . 28
7.2 Bohren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.3 Reiben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.4 Räumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7.5 Schwingräumen . . . . . . . . . . . . 30
7.6 Nachbearbeitungvon fertigen Lagern . . . . . . . . . 30
7.7 Bohren von Öllöchern . . . . . . . 30
7.8 Schneiden von Gleitstreifen . . 30
7.9 GalvanischeOberflächenbehandlung . . . . . 31DX-Material . . . . . . . . . . . . . . . . 31Gegenlaufflächen . . . . . . . . . . . . 31
8 Standardteile . . . . . . . . . 32
8.1 PM-DX zylindrische Buchsen . 32
8.2 MB-DX zylindrische Buchsen 39
8.3 DX Anlaufscheiben . . . . . . . . . 44
8.4 DX zylindrische Buchsen - Zoll 45
8.5 DX Anlaufscheiben - Zoll . . . . 48
8.6 DX Gleitstreifen . . . . . . . . . . . . 49
8.7 DX Gleitstreifen - Zoll . . . . . . . . 49
9 Datenblatt zurLagerauslegung . . . . . . 50
1 Einleitung
4
1 Einleitung
In diesem Handbuch werden umfassendeInformationen über die Eigenschaften, dasVerhalten und die Einsatzmöglichkeitenvon DX®-Gleitlagern beschrieben.
Konstrukteure erhalten somit dieMöglichkeit, Lagerabmessungen, Betriebs-lebensdauerwerte und Leistungsdaten zuermitteln.
Für die Lösung ungewöhnlicher Gleitlager-anwendungen steht der Beratungsdienstder GGB-Forschungs- und Entwicklungs-abteilung zur Verfügung.
Dieses Handbuch gibt Hinweise über dasgesamte, ab Lager lieferbare DX-Standardprogramm. Außerdem gibt esHinweise zu Daten von anderen DX-
Produkten und der Möglichkeit, Sonder-teile anwendungsbezogen herzustellen.
GGB arbeitet ständig an der Lösunganwenderbezogener Probleme und derEntwicklung neuer Gleitlagerwerkstoffe,sowie an der Verbesserung undErweiterung der Versuchs- undAnwendertheorien. Daher ist es immersinnvoll, mit uns in Verbindung zu tretenwenn zusätzliche Informationen erwünschtsind.
Wir empfehlen ganz besonders dieVorserien- und Prototypenerprobung, daes unmöglich ist, alle in der Praxisvorkommenden Betriebsbedingungen undEinsatzmöglichkeiten im voraustheoretisch zu ermitteln.
1.1 Eigenschaften und Vorteile
• wartungsarmer Betrieb möglich
• hohe pv-Werte möglich
• geringer Verschleiß
• geringe Fressneigung
• Temperaturarbeitsbereich von -40 °Cbis +130 °C
• hohes statisches und dynamischesLastaufnahmevermögen
• gutes Gleitreibungsverhalten mit ver-nachlässigbarer „stick-slip" Neigung
• keine Wasseraufnahme und somitMaßstabilität - kein Quellen
• dünnwandig, platzsparend, gewichts-reduzierend
• Einsatz möglich mit rotierenden,Schwenk-, hin- und hergehenden undgeradlinigen Bewegungen
• PM-DX-Lager sind einbaufertig undbenötigen keine weitere Bearbeitungnach dem Einbau
• MB-DX-Lager können nachbearbeitetwerden, z.B. zum Erzielen einge-schränkter Toleranzen
2 Aufbau
DX ist ein Verbundmaterial, das gezielt fürden Betrieb mit Mangelschmierungentwickelt wurde.
DX besteht aus drei miteinanderverbundenen Schichten: einem Stahl-trägerrücken und einer porösenBronzeschicht (Matrix) imprägniert undbeschichtet mit dem eingefärbten Acetal-Copolymer-Lagermaterial.
Der Stahlrücken sorgt für mechanischeFestigkeit, die Bronzeschicht gewährleisteteine feste Verklammerung für dieLaufschicht. Dieser Verbundschichtaufbauunterstützt die Maßhaltigkeit, verbessertdie Wärmeabfuhr und reduziert somit dieTemperatur an der Lagerstelle.
DX ist für den Betrieb mit Fettschmierungvorgesehen. Die Lageroberfläche wurdedeshalb mit einem Schmiertaschensystemversehen. Diese Schmiertaschen haben
zwei Aufgaben: Sie dienen alsSchmierstoffreservoir und ermöglicheneine optimale Schmierstoffverteilung überdie gesamte Lageroberfläche. BeiAnwendungen mit Flüssigkeitsschmierungbesitzt die Laufschicht kein Schmier-taschensystem. Die Schichtdicke über derBronzeschicht beträgt ebenfalls 0,3 mm.
Abb. 1: DX-Mikroschliffbild
SinterbronzeZwischenschicht
Gleitschicht: Acetal-Copolymer, mit und ohne Schmiertaschen
Stahlrückem
2Aufbau
5
2.1 Lieferbare Produkte
Standardlagerware - ab Lager lieferbar
Diese Produkte werden entsprechend deninternationalen, nationalen und GGB-Werksnormen hergestellt.
Metrische Abmessungen und Zollabmessungen
• Zylindrische Buchsen
- PM metrische Abmessungen, einbau-fertig bearbeitet, keine Nachbearbei-tung im eingebauten Zustand - fürgenormte Wellen nach h6 - h8
- MB metrische Abmessungen, nach-bearbeitbar. Für die Nachbearbeitungim eingebauten Zustand
- Zollabmessungen einbaufertig bzw.auch für Nachbearbeitung im einge-bauten Zustand lieferbar (Zollabmes-sungen gibt es nur als MB-Typ)
• Anlaufscheiben
• Streifenmaterial
Abb. 2: Standardteile
Sonderteile - nicht ab Lager lieferbar
Diese Produkte werden nach Kunden-zeichnungen mit oder ohne unserenEinfluss hinsichtlich der konstruktivenGestaltung hergestellt. Dies sind z. B.:
• Geänderte Standardteile
• Lagerschalen
• Flachteile
• Abkant- und Pressteile
• Stanzteile
• Sonderformen durch Wasserstrahlen
Abb. 3: Beispiele für Sonderteile
3 Eigenschaften
6
3 Eigenschaften
3.1 Physikalische, mechanische und elektrische Kenngrößen
Tabelle 1: Eigenschaften von DX
3.2 Chemische Beständigkeit
Die untenstehende Tabelle zeigt diechemische Beständigkeit von DXgegenüber verschiedenen Medien. Diese
ist, wann immer möglich, durchPrototypversuche zu belegen.
Tabelle 2: DX chemische Beständigkeit
Eigenschaften Symbol DX Einheit Bemerkungen
Physikalische Kenngrößen
Wärmeleitfähigkeit λ 52 W/mK
Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient
parallel zur Oberfläche α1 11 61/10 K
senkrecht zur Oberfläche α2 29 61/10 K
Maximale Betriebstemperatur Tmax 120 °C
Minimale Betriebstemperatur Tmin –40 °C
Mechanische
Kenngrößen Maximale Druckfestigkeit σc 380 MPa
gemessen an einer
Scheibe ∅25 x 2,44 mm dick
Maximale Belastung
statisch psta,max 140 MPa
dynamisch pdyn,max 140 MPa
Elektrische
KenngrößenVolumenwiderstand der Acetalschicht 1510 Ωcm
+Geeignet: Korrosiver Schaden wird nicht
erwartet.
o
Akzeptabel:
Geringer korrosiver Angriff
kann stattfinden, ohne eine Beeinträchtigung des Material-
aufbaus und des tribologi-
schen Verhaltens von DX.
-
Ungeeignet:
Korrosiver Schaden wird auf-treten, der sowohl Materialauf-
bau und tribologisches Ver-
halten beeinflussen wird
Chemisches Medium % °C DX
Konzentrierte
SäurenSalzsäure/Chlor-Wasserstoffsäure 5 20 -
Salpetersäure 5 20 -
Schwefelsäure 5 20 -
Schwache Säuren Essigsäure 5 20 -
Ameisensäure 5 20 -
Basen Ammoniak 10 20 o
Ätznatron 5 20 o
Lösungsmittel Aceton 20 +
Tetrachlorkohlenstoff 20 +
Schmiermittel und
KraftstoffeHeizöl 20 +
Benzin 20 +
Petroleum 20 +
Dieselkraftstoff 20 +
Erdöl 70 o
HFA-ISO46 hoch esterhaltig 70 o
HFC-Wasser-Glycol 70 o
HFD-Phosphatester 70 +
Wasser 20 o
Seewasser 20 -
4Schmierung
7
4 Schmierung
DX muss geschmiert werden. Die Auswahldes Schmiermittels hängt ab vom pv-Faktor, von der Gleitgeschwindigkeit undvon der Stabilität des Schmiermittels beiden jeweils vorherrschenden Betriebsbe-dingungen.
Tabelle 3: Eignung der unterschiedlichen Fette für den Einsatz mit DX
+ Geeignet
o Akzeptabel
- Ungeeignet
NA keine Daten verfügbar
Hersteller Fettbezeichnung Fettart
BP Energrease LS2 Mineral Lithium verseift +
Energrease LT2 Mineral Lithium verseift +
Energrease FGL Mineral nicht verseift o
Energrease GSF Synthetisch NA o
Century Lacerta ASD Mineral Lithium/Polymer o
Lacerta CL2X Mineral Calcium -
Dow Corning Molykote 55M Silicona Lithium verseift o
Molykote PG65 PAO Lithium verseift +
Molykote PG75Synthetisch/Mineral
Lithium verseift +
Molykote PG602 Mineral Lithium verseift o
Elf Rolexa.1 Mineral Lithium verseift +
Rolexa.2 Mineral Lithium verseift o
Epexelf.2 Mineral Lithium/Calcium verseift o
Esso Andok C Mineral Natrium verseift o
Andok 260 Mineral Natrium verseift o
Cazar K Mineral Calcium verseift -
Mobil Mobilplex 47 Mineral Calcium verseift o
Mobiltemp 1 Mineral nicht verseift +
Rocol BG622 White Mineral Calcium verseift o
Sapphire Mineral Lithium Complex o
White Food Grease White Oil Lebensmittel zugelassen -
Shell Albida R2 Mineral Lithium Complex +
Axinus S2 Mineral Lithium o
DariNB R2 Mineral Anorganisch nicht verseift +
StamiNB U2 Mineral Polyurea o
Tivela A Synthetisch NA +
Sovereign Omega 77 Mineral Lithium o
Omega 85 Mineral Polyurea -
Tom Pac Tom Pac NA NA o
Total Aerogrease Synthetisch NA +
Multis EP2 NA Lithium -
4 Schmierung
8
4.1 Schmiermittelwahl
Fette
DX wird hauptsächlich mit Fettschmierungeingesetzt. Die Eignung der unter-schiedlichen Fettarten für DX sind inTab. 3, Seite 7 aufgeführt. Für Betriebs-temperaturen über 50 °C sollte das Fett
ein Antioxidant-Additiv enthalten. Fette mitFestkörperschmiermittelanteilen (Graphit,Mo S2) sollten mit DX nicht verwendetwerden.
Öle
Bei Betriebstemperaturen über 115 °C sindHydrokarbonatöle im Einsatz mit DX nichtgeeignet. Die Öloxidation bei diesenTemperaturen kann niedrige Konzen-trationen von instabilen Rückständen,Säuren oder freien Radikalen bilden, dieeine Depolymerisation der Acetal-kopolymer-Laufschicht hervorruft.
Derartige Oxidationen können auch nachlängerem Einsatz bei niedrigerenTemperaturen entstehen. Für denpraktischen Einsatz heißt das: DX wirdnicht empfohlen in Systemen mit Ölumlaufoder mit Ölbad, wenn die Sumpf-temperatur 70 °C oder mehr beträgt.
Flüssigkeiten, die keinen Schmierfilm bilden
Wasser
DX kann nur dann eingesetzt werden,wenn Belastung/Geschwindigkeit einevollständige hydrodynamische Schmie-rung ermöglichen (siehe Abb. 7).
Wasser/Ölmulsionen
DX kann mit Wasser/Ölmulsionen (95/5)betrieben werden. Die Einlaufphase mussallerdings mit reinem Öl oder Fett erfolgen.
Benzin
Die DX-Verschleißrate ist bei einem pv-Faktor von 0,21 MPa x m/s und demEinsatz in Benzin vier- bis fünfmal größerals mit einem fettgeschmierten Lager untergleichen Belastungen.
Petroleum/Polybuten
Die DX-Verschleißrate ist identisch wiebeim Einsatz mit leichten Hydro-karbonatölen.
Stoßdämpferöle
DX kann nicht mit Stoßdämpferölen undden dort auftretenden Betriebs-temperaturen eingesetzt werden.
Andere Flüssigkeiten
Polyester, Polyetylenglycol und Polyglycol:Identisch wie beim Einsatz mit leichtenHydrokarbonatölen. Glycole sollten beiBetriebstemperaturen unterhalb 80 °C
betrieben werden, sonst besteht dieMöglichkeit des chemischen Angriffs derAcetallaufschicht.
Anmerkung:
Es können Flüssigkeiten eingesetztwerden, die weder die Acetallaufschichtnoch die Sinterbronze-Zwischenschichtangreifen.
Chemisches Verhalten: Siehe Tabelle 2.
Nachweis der Verwendbarkeit: DX-Probefür 2-3 Tage in die gewählte Flüssigkeit miteiner Temperatur von 15 °C bis 20 °C überder Betriebstemperatur eintauchen.
Folgende Hinweise zeigen an, daß DXnicht einsatzfähig ist:
• deutliche Veränderung der DX-Wanddicke
• sichtbare Veränderung der Lageroberflä-che von Hochglanz auf Matt
• sichtbare Veränderung der Mikrostrukturder Bronze-Sinter-Schicht
4Schmierung
9
4.2 Reibung
Der „stick-slip" Effekt ist bei geschmiertenDX-Lagern vernachlässigbar. Ein ruck-freies Gleiten der sich berührendenFlächen wird gewährleistet. Der Reibwertvon geschmierten DX Lagern hängt von
den Betriebsbedingungen ab. Diesewerden in Kapitel 4.3 erläutert.
Eine Vorerprobung ist dann zu empfehlen,wenn präzise Aussagen über denReibwert erforderlich sind.
4.3 Tribologische Betriebszustände
Nachfolgend sind einige allgemeineGrundlagen für den Betrieb von DX mit
Schmiermitteln, sowie einige Anwen-dungshinweise aufgeführt.
Schmierung
Die Dicke des Schmierfilmes zwischenLager und Gegenlauffläche ist maßgebendfür die drei möglichen tribologischenBetriebszustände. Diese sind wiederumabhängig von:
• den Lagerabmessungen
• der Gleitgeschwindigkeit
• dem Lagerspiel
• der Schmiermittelviskosität
• der Belastung
• der Durchsatzmenge des Schmiermittels
Hydrodynamische Schmierung
Merkmale:
• vollständige Trennung von Lager undWelle durch den Schmiermittelfilm
• äußerst geringe Reibung und kein Ver-schleiß von Lager oder Welle, da keinKontakt besteht
• Reibungskoeffizient: 0,001 - 0,01Abb. 4: Hydrodynamische Schmierung
Hydrodynamische Bedingungen bestehen,wenn:
Mischreibung
Merkmale:
• Kombination von hydrodynamischerSchmierung und Festkörperreibung
• Lastübertragung zum einen Teil durchkomprimierte Schmiermittel, zum ande-ren Teil durch Festkörperreibung
• Reibungskoeffizient: 0,01 - 0,10
• Reibwert und Verschleiß hängen vomhydrodynamischen Traganteil ab
• DX gewährleistet dabei geringeReibungs- und Verschleißwerte für denAnteil der Kraft, der durch Festkörper-reibung übertragen wird
Abb. 5: Mischreibung
pv⋅η7 5,---------
BDi
-----≤ ⋅
(4.3.1) [MPa]
4 Schmierung
10
Trockenlauf (Festkörperreibung)
Merkmale:
• Berührung von Lager und Welle - keineTrennung der beiden Oberflächen durchSchmiermittel
• Gleitlagermaterialauswahl beeinflusstdie Betriebssicherheit
• Wellenverschleiß (mit Abrieb) möglichdurch Kontakt zwischen Lager und Welle
• das ausgezeichnete Verhalten von DXminimiert den Verschleiß unter diesenBetriebsbedingungen
• der typische dynamische Reibwert vonDX im Bereich der Festkörperreibungbeträgt: 0,02 - 0,1
• der typische statische Reibwert von DXim Bereich der Festkörperreibungbeträgt: 0,03 - 0,15
Abb. 6: Festkörperreibung
4.4 Verhalten von DX-Lagern mit Flüssigkeits-schmierung
DX ist besonders geeignet für diejenigengeschmierten Anwendungen, bei denenvollständige hydrodynamische Betriebs-bedingungen nicht aufrecht erhaltenwerden können, z. B.:
• bei hohen spezifischen Belastungen: ImBereich der Festkörperreibung undMischreibung zeigt DX einen ausge-zeichneten Verschleißwiderstand beigeringen Reibwerten
• bei Mangelschmierung: Viele Lager-stellen erfordern den Betrieb mit unzu-reichender Schmiermittelversorgung,z. B. mit Spritz- oder Ölnebel - DX benö-tigt hier deutlich weniger Schmiermittelals konventionelle metallische Gleitlager
• bei Start/Stop unter Belastungen
• Im Bereich der Festkörperreibung undMischreibung bei niedrigen Geschwin-digkeiten, die den Aufbau eines hydro-dynamischen Schmierfilmes verhindern.DX reduziert hier sowohl den Verschleiß,als auch das Anlaufdrehmoment im Ver-gleich zu konventionellen metallischenLagern
4.5 Konstruktionshinweise bei Flüssigkeitsschmierung
Abb. 7, Seite 11, zeigt die drei obenbesprochenen Betriebsbereiche für dieGleitgeschwindigkeit im Verhältnis zur
spezifischen Belastung und zurSchmiermittelviskosität.
Bei der Verwendung von Daten aus Abb. 7 ist zu beachten:
• Berechnung der Kenndaten gemäß derFormeln aus Kapitel 5 für:
- die spezifische Belastung p- die Gleitgeschwindigkeit v
• Verwendung der AbhängigkeitenTemperatur/Viskosität aus Tabelle 4:
- Festlegung der Schmiermittelvisko-sität in cP
Anmerkung:
Die Viskosität ist direkt abhängig von derBetriebstemperatur. Falls diese nicht
bekannt ist, kann ein Wert +25 °C über derRaumtemperatur eingesetzt werden.
4Schmierung
11
Bereich 1 in Abb. 7
• Das Lager wird im Bereich der Festkör-perreibung betrieben
• Der pv-Faktor bestimmt die Lager-lebensdauer
• Die Lebensdauer wird aus den untenstehenden Formeln berechnet
• Der effektive pv-Faktor epv wird aus denGleichungen in 5.8 berechnet
Wenn epv/η≤ 0,2 dann
Wenn 0,2 < epv/η ≤ 1,0 dann
Wenn epv/η >1,0 dann
Bereich 2 in Abb. 7
• Das Lager arbeitet im Mischreibungs-gebiet
• Der pv-Faktor ist unbedeutend für dieBestimmung der Lagerlebensdauer
• Die DX-Laufleistung hängt vomSchmiermitteltyp und von den tatsäch-lichen Betriebsbedingungen ab
Bereich 3 in Abb. 7
• Das Lager arbeitet im hydrodynami-schen Bereich
• Der Lagerverschleiß wird nur von derSauberkeit des Schmiermittels und derAnfahr- /Stophäufigkeit begrenzt
Bereich 4 in Abb. 7
• Betriebsbereich mit den höchstenAnforderungen
• Lagerbelastung entweder mit hoherGeschwindigkeit oder hoher Belastung,oder einer Kombination von beiden
• Diese Art der Belastung kann bedeuten
- Erhöhte Betriebstemperatur- und / oder hohe Verschleißrate
• Das Lagerverhalten kann verbessertwerden durch:
- Einsatz von DX ohne Schmiertaschen(glatte Lauffläche)
- zusätzliches Anbringen von einer odermehreren Ölverteilernuten in derLagerlauffläche
- Wellenmittenrauhtiefe Ra <0,05 µm.
Abb. 7: Konstruktionshilfe für geschmierte Lageranwendungen
(4.5.1) [h]
LH
2000epvη
----------è øæ ö
0 5,-------------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅=
(4.5.2) [h]1000
LHepvη
----------è øæ ö---------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅=
(4.5.3) [h]
LH
1000epvη
----------è øæ ö
2----------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅=
epv siehe (5.8.2), Seite 19
Spezi
fisch
e L
agerb
ela
stung p
[M
Pa]
Gleitgeschwindigkeit v [m/s]
0.1
1.0
10
0.01 0.1 1.0 10
Vergrößertes Lagerspiel ist möglicherweise notwendig
Genauere Gleitlagerauslegung kann erforderlich werden.Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung.
Bereich 1Trockenlauf/Festkörperreibung
Bereich 2Mischreibungsgebiet
Bereich 3Hydrodynamische Schmierung
Bereich 4
Vis
kosi
tät
η
[cP
]
Das Diagramm basiert auf folgenden Betriebsbedingungen:
- konstante Belastung ohne Richtungs-änderung- kontinuierliche, nicht reversierende Drehbewegung- ausreichendes Betriebsspiel zwischen Lager und Welle- ausreichender Schmiermitteldurchsatz
4 Schmierung
12
Tabelle 4: Viskositätswerte
4.6 Verschleißrate und Nachschmierintervalle bei Fettschmierung
Bei einer spezifischen Belastung unter100 MPa liegt beim fettgeschmierten DX-Lager der Einlaufverschleiß bei ca. 2 µmbis 4 µm. Eine Phase geringenBetriebsverschleißes folgt im ersten Teilder Lagerbetriebslebensdauer bis dasSchmiermittel erschöpft ist und derVerschleiß steigt. Wenn eine Nach-schmierung rechtzeitig erfolgt - bevor sichder Verschleiß vergrößert - läuft das Lagermit minimalem Verschleiß langfristigzufriedenstellend. Abb. 8 zeigt eintypisches Verschleißbild.
Über 100 MPa ist der Einlaufverschleißgrößer, ca. 20-40 µm gefolgt von einerPhase mit abnehmender Verschleißrate,bis das Lager ein gleiches VerhältnisVerschleiß/Lebensdauer zeigt wie inAbb. 8 angedeutet. Die Lebensdauer wirddurch den Verschleiß in der Lastzonebegrenzt. Ist die Verschleißtiefe größer als0,15 mm, wird das Fettvolumen in denSchmiertaschen reduziert und öfteresNachschmieren wird erforderlich.
Reibverschleiß
Oszillierende Bewegungen, die kleiner alsder Schmiertaschenabstand sind, könneneinen lokalen Verschleiß derGegenlaufflächen nach langer Betriebszeithervorrufen. Das Schmiertaschenmuster
wird dabei in die Gegenlaufflächeübertragen und kann Ursache fürReibverschleiß werden. In diesem Fallewird der Einsatz von DSTM als Alternativezu DX empfohlen.
Abb. 8: Typisches Verschleißverhalten von DX
Viskosität [cP]
Temperatur [°C] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Schmierstoff
ISO VG 32 310 146 77 44 27 18 13 9,3 7,0 5,5 4,4 3,6 3,0 2,5 2,2
ISO VG 46 570 247 121 67 40 25 17 12 9,0 6,9 5,4 4,4 3,6 3,0 2,6
ISO VG 68 940 395 190 102 59 37 24 17 12 9,3 7,2 5,8 4,7 3,9 3,3
ISO VG 100 2110 780 335 164 89 52 33 22 15 11,3 8,6 6,7 5,3 4,3 3,6
ISO VG 150 3600 1290 540 255 134 77 48 31 21 15 11 8,8 7,0 5,6 4,6
Diesel Öl 4,6 4,0 3,4 3,0 2,6 2,3 2,0 1,7 1,4 1,1 0,95
Benzin 0,6 0,56 0,52 0,48 0,44 0,40 0,36 0,33 0,31
Kerosin 2,0 1,7 1,5 1,3 1,1 0,95 0,85 0,75 0,65 0,60 0,55
Wasser 1,79 1,30 1,0 0,84 0,69 0,55 0,48 0,41 0,34 0,32 0,28
Radia
lvers
chle
iß [µ
m]
Betriebslebensdauer
B
0,05
0,10
B B
Empfohlenes Nach-schmierintervall
Ende der Betriebslebensdauer des einmalgeschmierten Lagers A
Schmierung nur bei Montage
Empfohlenes Nach-schmierintervall
Wenn in Intervallen B geschmiert wird, läuft das Lager mit geringem Verschleiß weiter
5Konstruktive Auslegung
13
5 Konstruktive Auslegung
Die bestimmenden Parameter zurFestlegung der Lagerabmessungen undzur Ermittlung der Betriebslebensdauer fürein DX-Lager sind:
• Grenzwert der spezifischenBelastung plim [MPa]
• pv-Faktor [MPa x m/s]
• Mittenrauhwert Ra derGegenlauffläche [µm]
• Material der Gegenlauffläche
• Temperatur T [°C]
• Andere betriebsbedingte Faktoren, z. B.Gehäuseausführung, Schmutzanfall,Schmierung
5.1 Spezifische Belastung
Die spezifische Belastung p in [MPa] wirdermittelt, in dem die Nennbelastung
(tatsächliche Lagerkraft) durch dieprojizierte Lagerfläche dividiert wird.
Buchsen
Anlaufscheiben
Gleitstreifen
Grenzwert der spezifischen Belastung
Die Maximalbelastung für ein DX-Lagerwird durch den Grenzwert der spezifischenBelastung plim ausgedrückt. Er istabhängig von der Art der Belastung undder Art der Schmierung. Der zulässigeplim-Wert wird erzielt bei konstantenKräften auf das Lager. Die Grenzwerte ausTabelle 5 dürfen nicht überschrittenwerden. Die Grenzwerte für die spezifischeBelastung in Tabelle 5 basieren auf guter
Fluchtung von Lager und Welle. DerGrenzwert der spezifischen Belastung fürDX reduziert sich bei Temperaturen über40 °C und fällt auf ca. die Hälfte der inTabelle 5 angegebenen Werte beiTemperaturen über 100 °C. Dynamischeoder oszillierende Kräfte führen zu einerLaufschichtermüdung und reduzierensomit den Grenzwert der spezifischenBelastung (Abb. 10, Seite 14).
Tabelle 5: Grenzwert der spezifischen Belastung plim für DX
(5.1.1) [MPa]
p FD Bi⋅------------=
(5.1.2) [MPa]
p 4F
π Do2
Di2
–( )⋅----------------------------=
(5.1.3) [MPa]
pF
L W⋅------------=
Belastung Betriebsbedingung Schmierung plim [MPa]
Statisch Konstant intermittierende oder sehr niedrige (<0,01 m/s)
kontinuierliche Dreh- oder
oszillierende Bewegungen
Fett oder Öl 140
Statisch Konstant permanente Dreh- oder
oszillierende Bewegungen
Fett oder Öl
(Festkörperreibung)70
Statisch oder dynamisch
Konstant oder dynamisch per-manente Dreh- oder oszillierende
Bewegungen
Öl
(hydrodynamisch)45
5 Konstruktive Auslegung
14
Abb. 9: Grenzwert der spezifischen Belastung plim für DX bei dynamischen Belastungen
oder oszillierenden Betriebsbedingungen
5.2 Gleitgeschwindigkeit
Die Gleitgeschwindigkeit v [m/s] wird wiefolgt ermittelt:
Permanente Drehbewegung
Buchsen Anlaufscheiben
Oszillierende Bewegung
Buchsen Anlaufscheiben
Der maximal zulässige tatsächliche pv-Faktor (epv) für fettgeschmierte DX-Lagerhängt von der Gleitgeschwindigkeit ab
(siehe Abb. 11). Ist das Lager einer Dauer-geschwindigkeit über 2,5 m/s ausgesetzt,wird Ölschmierung empfohlen.
Abb. 11: Maximaler epv-Faktor bei Fettschmierung
Gre
nzw
ert
der
spezi
fisch
en
Bela
stung p
lim (
MP
a)
Anzahl der Schwenkbewegungen Q
104
1
10
100
105
106
107
108
vD πi n⋅ ⋅60 10
3⋅------------------=
(5.2.1) [m/s]
v
D +Do i
2---------------- π n⋅ ⋅
60 103⋅
-----------------------------=
(5.2.2) [m/s]
vDi⋅π
60 103⋅
------------------4ϕ nosz⋅
360-------------------⋅=
(5.2.3) [m/s]
v
D +Do i
2----------------⋅π
60 103⋅
-----------------------4ϕ nosz⋅
360-------------------⋅=
(5.2.4) [m/s]
Abb. 10: Schwenkwinkelϕ
ϕ ϕ
41
2 3
epv-
Fakt
or
[MP
a x
m/s
]
Gleitgeschwindigkeit v [m/s]
0
0,0
0,5
1,0
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
2,0
1,5
2,5
3,0
5Konstruktive Auslegung
15
5.3 pv Faktor
Die Nutzlebensdauer für DX wird durchden pv-Faktor bestimmt (Für Anlauf-scheiben wird die Geschwindigkeit auf denmittleren Durchmesser bezogen).
5.4 Belastung
Neben dem pv-Faktor gibt es zusätzlicheEinflüsse durch Art und Richtung derBelastung. Dies wird durch den Korrektur-
faktor für Geschwindigkeit und BelastungaQ berücksichtigt (siehe Abb. 15-17).
Art der Belastung
Abb. 12: Punktlast, vertikale konstante Belastung (abwärtsgerichtet), Buchse steht, Welle dreht. Das Schmiermittel fließt in den belas-teten Bereich
Abb. 13: Punktlast, vertikale konstante Belastung (aufwärtsgerichtet), Buchse steht, Welle dreht. Das Schmiermittel fließt aus dem belasteten Bereich weg
Abb. 14: Umfangslast, rotierende Belas-tung, Welle steht, Buchse dreht sich
pv p v⋅=
(5.3.1) [MPa x m/s]
F2---
F2---
FF2---
F2---
F
F2---
F2---
F
5 Konstruktive Auslegung
16
Abb. 15: Korrekturfaktor aQ für MBDX-Buchsen (mit Bearbeitungszugabe)
Abb. 16: Korrekturfaktor aQ für PM und MBDX-Buchsen (MBDX nachbearbeitet)
Abb. 17: Korrekturfaktor aQ für Anlaufscheiben
Hinweis: aQ = 1 für Gleitstreifen
Gleitgeschwindigkeit v [m/s]
0
0.0
0.5
1.0
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
2.0
1.5
2.5
3.0
Umfangslast, rotierende Belastung, Welle steht, Buchse dreht sich (Abb. 14)
Punktlast, vertikale konstante Belastung (abwärtsgerichtet), Buchse steht, Welle dreht sich (Abb. 12)
Dynamische Belastung oder vertikale konstante Belastung (aufwärtsgerichtet), (Abb. 13)
Korr
ekt
urf
akt
or
aQ
Gleitgeschwindigkeit v [m/s]
0
0.0
0.5
1.0
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
2.0
1.5
2.5
3.0
Korr
ekt
urf
akt
or
aQ
Umfangslast, rotierende Belastung, Welle steht, Buchse dreht sich (Abb. 14)
Punktlast, vertikale konstante Belastung (abwärtsgerichtet), Buchse steht, Welle dreht sich (Abb. 12)
Dynamische Belastung oder vertikale konstante Belastung (aufwärtsgerichtet), (Abb. 13)
Gleitgeschwindigkeit v [m/s]
0
0.0
0.5
1.0
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
2.0
1.5
2.5
3.0
Korr
ekt
urf
akt
or
aQ
5Konstruktive Auslegung
17
5.5 Temperatur
Die Betriebslebensdauer eines DX-Lagershängt von der Betriebstemperatur ab. Beieiner Betriebstemperatur über 40 °C sinktdie Lagerleistung eines fettgeschmiertenDX-Lagers, beeinflusst durch Material- undSchmierverhalten.
Für einen ermittelten pv-Faktor hängt dieBetriebstemperatur sowohl von der Umge-bungstemperatur, als auch von derWärmeableitung durch das Gehäuse ab.
Dies wird bei der DX-Lagerberechnungdurch den Korrekturfaktor aT (sieheAbb. 18) berücksichtigt.
Abb. 18: Korrekturfaktor aT für DX
5.6 Gegenlauffläche
Die DX-Verschleißrate wird im großenUmfang auch durch die Oberflächengütedes Gegenlaufkörpers beeinflusst. Deroptimale Wert für die Gegenlauffläche
entspricht 0,4 µm Ra (geschliffen) oderbesser. Diesen Einfluss berücksichtigt derKorrekturfaktor für die Oberflächengüte aS(siehe Abb. 19).
Abb. 19: DX Korrekturfaktor für die Oberflächengüte aS
Lagerumgebungstemperatur Tamb [° C]
0
0
0,2
0,4
10 20 30 40 50
0,8
0,6
1
Gehäuse mit durchschnittlicher und guter Wärmeabfuhr
Gehäuse aus Leichtmetall-Druckguss
Nichtmetallische Gehäuse
60 70 80 90 100
Korr
ekt
urf
akt
or
aT
Rauhtiefe der Gegenlauffläche µm R
0
a
0
0,2
0,4
0,25 0,50
0,8
0,6
1
0,75 1,00 1,25
Korr
ekt
urf
akt
or
für
die
Oberfl
äch
ensg
üte
aS
5 Konstruktive Auslegung
18
5.7 Lagergröße
Die Reibwärme, die an derLageroberfläche erzeugt und durch Welleund Gehäuse abgeleitet wird, hängtsowohl von pv als auch von derLagergröße ab. Bei gleichem pv-Wert läuft
ein Lager mit großem Durchmesserwärmer als ein Lager mit kleinemDurchmesser. Dies wird vom Korrek-turfaktor für die Lagergröße aBberücksichtigt (siehe Abb. 20).
Abb. 20: Korrekturfaktor für die Lagergröße aB
Hinweis: aB = 1 für Gleitstreifen
5.8 Berechnung der Lebensdauer mit Fettschmierung
Lagerkenngrößen
Tabelle 6: Lagerkenngrößen
Betriebsbedingungen
Tabelle 7: Betriebsbedingungen
Buchsen Anlaufscheiben Gleitstreifen Einheit
Buchsen-Innen-∅ Di Scheiben-Außen-∅ Do Länge L [mm]
Buchsenbreite B Scheiben-Innen-∅ Di Breite W [mm]
Belastung F [N]
konstante Drehbewegung N [1/min]
Schwenkfrequenz Nosz [1/min]
Schwenkwinkel ϕ [°]
Grenzwert der spezifischen Belastung siehe Tabelle 5, Seite 13 [MPa]
Korrekturfaktor aQ siehe Abb. 15-17, Seite 16 [-]
Korrekturfaktor aT siehe Abb. 18, Seite 17 [-]
Korrekturfaktor aS siehe Abb. 19, Seite 17 [-]
Korrekturfaktor aB siehe Abb. 20, Seite 18 [-]
Korr
ekt
urf
akt
or
aB
Wellendurchmesser DJ [mm]
8
0,1
0,2
0,3
9 10
0,40,5
0,8
0,60,7
0,91,0
1,5
3,0
2,0
15 20 30 40 50 70 100 150 200 500
5Konstruktive Auslegung
19
Berechnung von p aus der Gleichung in Kapitel 5.1, Seite 13.
Berechnung von v aus der Gleichung in Kapitel 5.2, Seite 14.
Berechnung von pv aus der Gleichung in Kapitel 5.3, Seite 15.
Berechnung des Hochlastfaktors aE
Anmerkung:
Wenn aE >10000, oder aE <0, ist dasLager überlastet.
Berechnung des effektiven pv-Faktors epv
Anmerkung:
Überprüfen Sie, ob epv kleiner ist als derGrenzwert für die Gleitgeschwindigkeit v(Abb. 11). Ist dies nicht der Fall, muß dieLagerbreite vergrößert werden oder es istDauerschmierung vorzusehen.
Berechnung der Betriebslebensdauer
Wenn epv <1,0 dann ist Wenn epv >1,0 dann ist
Berechnung des geschätzten Nachschmierintervalls
Oszillierende Bewegung und dynamische Belastung
Oszillierende Bewegung
Anzahl der Belastungszyklen
Dynamische Belastung
Anzahl der dynamischen Lastwechsel
R = Anzahl der erforderlichenNachschmierintervalle.
Prüfen Sie, ob ZT (oder CT) kleiner ist alsdie Anzahl der Schwenkbewegungen Q(Abb. 9) für die tatsächliche spezifischeBelastung p.
Wenn ZT (oder CT) >Q, wird LH begrenztdurch Ermüdungsschäden nach QSchwenkbewegungen.
Wenn ZT (oder CT) <Q, wird LH begrenztdurch Verschleiß nach CTBelastungszyklen.
Wenn L oder ZT (CT) nicht ausreichendsind bzw. R zu häufig, muss Di oder Bvergrößert werden bzw. Tropföl oderDauerschmierung vorgesehen werden.
paE
lim
plim p–----------------=
(5.8.1) [–]
plim siehe Tab. 5, Seite 13
epvaE pv⋅
aB
---------------=
(5.8.2) [–]
LH3000epv------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅=
(5.8.3) [h]
LH3000
epv( )2 4,
------------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅=
(5.8.4) [h]
LRG
LH
2------=
(5.8.5) [h]
Z LT RG nosz 60 R 2+( )⋅⋅ ⋅=
(5.8.6) [–]
C LT RG C 60 R 2+( )⋅⋅ ⋅=
(5.8.7) [–]
5 Konstruktive Auslegung
20
5.9 Berechnungsbeispiele
PM zylindrische Buchse Gegeben:
Belastung Konstante Belastung Innendurchmesser Di 40 mm
Richtung: abwärts Breite B 30 mm
Welle Stahl Lagerkraft F 15000 N
Umgebungstemperatur Drehzahl n 30 1/min
Gute Wärmeabfuhr Ra 0,3 µm
Berechnungskonstanten und Korrekturfaktoren
Maximale spezifische Belastung plim 70 MPa (Tab. 5, Seite 13)
Korrekturfaktor aT 1.0 (Abb. 18, Seite 17)
Korrekturfaktor für die Gegenlauffläche aS 0.98 (Abb. 19, Seite 17)
Korrekturfaktor aB für ø 40 0.98 (Abb. 20, Seite 18)
Korrekturfaktor für PM Buchsen aQ 1.8 (Abb. 16, Seite 16)
Berechnung siehe Wert
SpezifischeBelastung p [MPa]
(5.1.1), Seite 13
Gleitge-schwindigkeit U [m/s]
(5.2.1), Seite 14
HochlastfaktoraE [-] (muss >0 sein)
(5.8.1), Seite 19
epv Faktor(5.8.2), Seite 19
LebensdauerLH [h] für epv<1
(5.8.3), Seite 19
LRG [h](5.8.5), Seite 19
p FD Bi⋅----------- 15000
40 30⋅---------------- 12 5,= = =
vD πni⋅ ⋅60 10
3⋅------------------ 40 π 30⋅ ⋅
60000--------------------- 0 063,= = =
paE
lim
plim p–--------------- 70
70 12 5,–---------------------- 1 22,= = =
epvaE pv⋅
aB
--------------1 22, 12 5, 0 063,⋅ ⋅
0 98,-------------------------------------------- 0 98,== =
LH3000epv------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅3000
0 98,------------- 1⋅ 8, 1 0, 0 98,⋅ ⋅5400= = =
LRG
LH
2------ 5400
2------------- 2700= = =
PM zylindrische BuchseGegeben:
Belastung Konstante Belastung Innendurchmesser Di 90 mm
Richtung: aufwärts Breite B 60 mm
Welle Stahl Lagerkraft F 45000 N
Temperatur 80 °C Drehzahld n 20 1/min
Gute Wärmeabfuhr Ra 0,3 µm
Berechnungskonstanten und Korrekturfaktoren
Maximale spezifische Belastung plim (80 °C) 93 MPa (Tab. 5, Seite 13)
Korrekturfaktor aT 0,4 (Abb. 18, Seite 17)
Korrekturfaktor für die Gegenlauffläche aS 0,98 (Abb. 19, Seite 17)
Korrekturfaktor aB für ø 40 0,70 (Abb. 20, Seite 18)
Korrekturfaktor für PM Buchsen aQ 1,0 (Abb. 16, Seite 16)
Berechnung siehe Wert
SpezifischeBelastung p [MPa]
(5.1.1), Seite 13
Gleitge-schwindigkeit U [m/s]
(5.2.1), Seite 14
HochlastfaktoraE [-] (muss >0 sein)
(5.8.1), Seite 19
epv Faktor(5.8.2), Seite 19
LebensdauerLH [h] für epv<1
(5.8.4), Seite 19
LRG [h](5.8.5), Seite 19
p FD Bi⋅----------- 45000
90 60⋅---------------- 8 33,= = =
vD πni⋅ ⋅60 10
3⋅------------------ 90 π 20⋅ ⋅
60000--------------------- 0 094,= = =
paE
lim
plim p–--------------- 93
93 8 33,–---------------------- 1 10,= = =
epvaE pv⋅
aB
--------------1 10, 8 33, 0 094,⋅ ⋅
0 70,-------------------------------------------- 1 23,== =
LH3000
epv2 4,
--------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅3000
1 23,2 4,
----------------- 1⋅ 0, 0 4, 0 98,⋅ ⋅715= = =
LRG
LH
2------ 715
2---------- 357= = =
AnlaufscheibeGegeben:
Belastung Konstante Belastung Innendurchmesser Di 26 mm
Richtung: abwärts Außendurchmesser Do 44 mm
Welle Stahl Lagerkraft F 10000 N
Umgebungstemperatur Drehzahl n 10 1/min
Gute Wärmeabfuhr Ra 0,3 µm
Berechnungskonstanten und Korrekturfaktoren
Maximale spezifische Belastung plim 70 MPa (Tab. 5, Seite 13)
Korrekturfaktor aT 1,0 (Abb. 18, Seite 17)
Korrekturfaktor für die Gegenlauffläche aS 0,98 (Abb. 19, Seite 17)
Korrekturfaktor aB für ø 35 0,98 (Abb. 20, Seite 18)
Korrekturfaktor für Anlaufscheiben aQ 1,8 (Abb. 17, Seite 16)
Berechnung siehe Wert
SpezifischeBelastung p [MPa]
(5.1.2), Seite 13
Gleitge-schwindigkeit U [m/s]
(5.2.2), Seite 14
HochlastfaktoraE [-] (muss >0 sein)
(5.8.1), Seite 19
epv Faktor(5.8.2), Seite 19
LebensdauerLH [h] für epv<1
(5.8.3), Seite 19
LRG [h](5.8.5), Seite 19
p 4 F⋅π Do
2Di
2–( )⋅
------------------------------ 4 10000⋅π 44
226
2–( )⋅
------------------------------- 10 11,= = =
v
Do Di+
2---------------- πn⋅ ⋅
60 103⋅
---------------------------
44 26+2
----------------- π 10⋅ ⋅
60 103⋅
-------------------------------- 0 018,= = =
paE
lim
plim p–---------------
7070 10 11,–------------------------- 1 17,= = =
epvaE pv⋅
aB
--------------1 17, 10 11, 0 018,⋅ ⋅
0 90,----------------------------------------------- 0 236,== =
LH3000epv------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅3000
0 236,--------------- 1⋅ 0, 1 0, 0 98,⋅ ⋅12460= = =
LRG
LH
2------ 12460
2---------------- 6230= = =
GleitstreifenGegeben:
Belastung Konstante Belastung Länge L 50 mm
Richtung: abwärts Breite W 20 mm
Gegenlauffläche Stahl (Ra = 0,3 µm) Lagerkraft F 20000 N
Temperatur 80 °C Hub 15mm
Gute Wärmeabfuhr Frequenz 10 1/min.
Berechnungskonstanten und Korrekturfaktoren
Maximale spezifische Belastung plim 93 MPa (Tab. 5, Seite 13)
Korrekturfaktor aT 0,4 (Abb. 18, Seite 17)
Korrekturfaktor für die Gegenlauffläche aS 0,98 (Abb. 19, Seite 17)
Korrekturfaktor aB 1,0 (Abb. 20, Seite 18)
Korrekturfaktor für Gleitstreifen aQ 1,0 (Abb. 17, Seite 16)
Berechnung siehe Wert
SpezifischeBelastung p [MPa]
(5.1.3), Seite 13
Gleitge-schwindigkeit U [m/s]
HochlastfaktoraE [-] (muss >0 sein)
(5.8.1), Seite 19
epv Faktor(5.8.2), Seite 19
LebensdauerLH [h] für epv<1
(5.8.3), Seite 19
LRG [h](5.8.5), Seite 19
p FL W⋅----------- 20000
50 20⋅---------------- 20= = =
v 15 2 10⋅ ⋅60 10
3⋅--------------------- 0 005,= =
paE plim p–--------------- 93
93 20–----------------- 1 27,= = =
epvaE pv⋅
aB
--------------1 27, 20 0 005,⋅ ⋅
1 0,-------------------------------------- 0 127,== =
LH3000epU------------- a a aQ T S⋅ ⋅ ⋅3000
0 127,--------------- 1⋅ 0, 0 4, 0 98,⋅ ⋅9260= = =
LRG
LH
2------ 9260
2------------- 4630= = =
6Lagereinbau
21
6 Lagereinbau
6.1 Abmessungen und Toleranzen
Das empfohlene Lagerspiel musseingehalten werden. Gehäusebohrung undWellendurchmesser müssen den Tabellen-vorgaben entsprechen. Für den Fall, dasssich das Aufnahmegehäuse elastischaufweitet, und sich dadurch der Buchsen-innendurchmesser größer als berechnet
einstellt, ist das Betriebsspiel zu groß.Unter diesen Umständen kann dieGehäusebohrung auf Untermaß gebohrt,der Wellendurchmesser vergrößert und diegenaue Lagerabmessung durch Montage-versuche ermittelt werden.
6.2 Toleranzen für Kleinstspiele
Fettschmierung
Das Kleinstspiel für einen zufrieden-stellenden DX-Einsatz hängt ab vom pv-Faktor, der Gleitgeschwindigkeit und derUmgebungstemperatur.
Jede Kenngröße einzeln oder eineKombination von allen kann dasRadialspiel verkleinern, da sich die DX-Polymerschicht nach innen ausdehnt(Wärmedehnung). Dies ist zu kompen-sieren.
Abb. 21 gibt das minimale Radialspiel überdem Durchmesser bei einer Temperaturvon 20 °C an. Zeigt die abgestufte Linieeinen Laufspielwechsel für einenbestimmten Wellendurchmesser an, ist deruntere Wert einzusetzen. Die zusätzlichenGeraden geben das kleinste zulässigeRadialspiel für verschiedene pv-Werte vor
(siehe Kapitel 5.3 Seite 15). DerKorrekturfaktor u für die Gleitgeschwin-digkeit v >0,5 m/s kann aus Abb. 22entnommen werden. Liegt das Laufspielfür einen bestimmten pvu-Faktor (Abb. 21)unterhalb der abgestuften Linie, kann dieempfohlene Standardwelle verwendetwerden.
Falls der Wert größer ist, muß dieWellengröße reduziert werden, um dasBetriebspiel entsprechend der vertikalenAchse in Abb. 21 zu erreichen.
Auch bei hohen Belastungen undniedrigen Gleitgeschwindigkeiten ist esmöglich, zufriedenstellende Lagerleistungzu erhalten auch mit Betriebsspielen, diekleiner sind als vorgegeben. Vorversuchesind notwendig.
6 Lagereinbau
22
Abb. 21: Minimales Einbauspiel für PM (einbaufertig) und metrische MB DX-Buchsen(nachbearbeit auf H7)
Abb. 22: Korrekturfaktor u für die Gleitgeschwindigkeit
Em
pfo
hle
nes
Min
imals
pie
l CD
min
[m
m]
Wellendurchmesser DJ [mm]
10
0,01
0,02
0,03
20 30 40 50 60 80 10070 90
0,04
0,05
0,06
0,08
0,1
0,15
0,2
PM_Bereich Standard-Einbauspiele,sofern kein reduziertesBetriebsspiel verlangt wird.
Einbauspiel vergrößern auf Werte wie durch die Linie pvu angegeben
MB-Bereich
2,8 MPa x m
/s
1,0
0,5
0,35
0,25
0,15
0,10
pvu
Korr
ekt
urf
akt
or
u für
die
Gle
itgesc
hw
indig
keit
Gleitgeschwindigkeit v [m/s]
0.5
1
2
0 0.5 1
1.5
0
1.5 2 2.5
6Lagereinbau
23
Flüssigkeitsschmierung
Abb. 23 zeigt das minimale Einbauspiel fürverschiedene Durchmesser undDrehzahlbereiche für Buchsen, die imhydrodynamischen oder Mischreibungs-
gebiet arbeiten. Für Buchsen die imminimalen Spielbereich arbeiten, werdenVorversuche empfohlen.
Abb. 23: Minimale Einbauspiele für DX-Buchsen mit Durchmesser Di 10 - 50 mm
Zugaben für Maßveränderungen bei Wärmedehnung
Um die Wärmedehnung der Laufschichtnach innen zu kompensieren, ist bei hohen
Betriebstemperaturen das Betriebsspiel lt.Vorgabe aus Abb. 24 zu vergrößern.
Abb. 24: Empfohlene Vergrößerung des Einbauspieles
Bei Gehäusen aus Nichteisenmaterialienmuss der Gehäusebohrungsdurchmesserverkleinert werden (siehe Tabelle 6), umdie Überdeckung zum Buchsenaußen-durchmesser zu erhöhen und somit den
Festsitz zu gewährleisten. Die Welle istzusätzlich zu den Werten aus Abb. 24 umden gleichen Betrag, wie die Gehäuse-bohrung zu reduzieren.
Ein
bausp
iel C
D [
mm
]
Drehzahl n [1/min]
00,01
0,02
100
0,03
0,05
0,06
0,04
1000
Für Geschwindigkeiten über 3 m/s sind zusätzliche Berechnungen erforderlich
5045
40 3530
2520
15
18
12
10
Verg
röß
eru
ng d
es
min
imale
n E
inbausp
iele
s [m
m]
Umgebungstemperatur Tamb [°C]
0,01
0,02
0 40 60 80
0
20 100 120 140 160
0,03
0,04
0,05
6 Lagereinbau
24
Tabelle 8: Berücksichtigung von Wärmedehnungen
6.3 Gestaltung der Gegenlaufflächen
DX-Lager können mit allen konven-tionellen Gegenlaufmaterialien eingesetztwerden. Gehärtete Stahlwellen sind nichtnotwendig. Ausnahme: abrasive Partikelhaben Zutritt zur Lagerstelle, oder dieBetriebslebensdauer soll größer als 2000Stunden sein. Für diese Fälle sollte dieWelle gehärtet werden, Minimum 350 HB.Oberflächengüte geschliffen 0,4 µRa oderbesser. Der letzte Bearbeitungsgang derGegenlauffläche sollte vorzugsweise diegleiche Richtung haben, wie dieBewegungsrichtung relativ zur Lager-oberfläche. Normalerweise wird DX gegenStahlwellen bzw. axiale Flächen aus Stahleingesetzt.
Bei feuchter und korrosiver Umgebungwerden Wellen aus rostfreiem Stahl odermit Hartchromschicht auf C-Stahl alternativWH Wellenhülsen empfohlen. Beigalvanischen Oberflächen, besonders beiWechsellasten, ist die notwendigeFestigkeit und Haftung der Plattierungwichtig. Axiale Anlaufflächen bzw. Wellen-enden müssen über die DX-Oberflächehinausragen, um ein Einlaufen zuvermeiden. Die Gegenlaufflächen müssenohne Nuten oder Flachstellen ausgeführtsein. Die Wellenenden müssen mit Fasenversehen sein. Scharfe Kanten beschä-digen die Laufschicht und müssen entferntwerden.
Abb. 25: Gestaltung der Gegenlaufkörper
Gehäusematerial
Reduzierung der
Gehäusebohrung pro
100 °C Temperaturanstieg
Reduzierung des
Wellendurchmessers pro
100 °C Temperaturanstieg
Aluminiumlegierungen 0,1% 0.1% + Werte aus Abb. 24
Legierung auf Kupferbasis 0,05% 0.05% + Werte aus Abb. 24
Stahl und Grauguss Nil Werte aus Abb. 24
Legierung auf Zinkbasis 0,15% 0.15% + Werte aus Abb. 24
falsch richtig
6Lagereinbau
25
6.4 Lagereinbau
Wichtiger Hinweis:
Die DX-Laufschicht darf während derMontage nicht beschädigt werden.
Einpressen von Buchsen• Buchsenaußendurchmesser <55 mm:
Montage mit Stufendorn (einsatzgehär-teter C-Stahl) siehe Abb. 26
• Buchsenaußendurchmesser >55 mm:Montage mit Hilfsring, um die geometri-sche Form der Buchse beim Einpressenzu erhalten
• Buchsenaußendurchmesser >125 mm:Montage ohne Hilfsring und Stufendornz. B. mit Druckplatten und Zugankern
Um Beschädigungen zu vermeiden, ist zubeachten:
• Gehäusedurchmesser gemäß denEmpfehlungen (siehe Abb. 26) fertigen
• Fase 0,8 x 15° - 20° am Gehäuse
• Buchse gerade ansetzen
• Buchsenaußendurchmesser leicht ölen
Abb. 26: Buchsen einpressen
Einpresskräfte
Abb. 27 gibt Anhaltspunkte für dieerforderlichen maximalen Einpresskräftezum korrekten Einbau von DX-Buchsen.
Abb. 27: Maximale Einpresskräfte Fi
Do <55 mm Do >55 mm Do >120 mm
15°-30°
Hilfsring
Hinweis:Ölen erleichtert das Einpressen
für
DH
≤1
25
= 0
,8fü
r D
H >
125 =
2
für
DH
≤1
25 =
0,8
für
DH
> 1
25 =
2
Di
DH
DH
-0,5-0,55
Bei MB ∅ Di-0,2-0,25
Di-0,2-0,25
Maxi
male
Ein
pre
sskr
aft
(N/m
m B
uch
senb
reite
)
Lagerinnendurchmesser Di [mm]
200
400
1000
0 30 40 50
800
0
20 100
600
10
6 Lagereinbau
26
Fluchtung
Genaue Fluchtung ist für alleLageranwendungen wichtig. Beim Einsatzvon DX-Lagern sollten Fluchtungsfehlerden Wert 0,020 mm nicht übersteigen
(siehe Abb. 28). Dies gilt über die Längeeiner Buchse (oder zwei Buchsen) oderüber den Außendurchmesser einerAnlaufscheibe.
Abb. 28: Fluchtung
Abdichten von Lagerstellen
Dichtungsanordnungen wie in Abb. 29dargestellt, sind zweckmäßig, wenn hochabrasive Verschmutzungen Zutritt zur
Lagerstelle haben, obwohl DX einebegrenzte Verschmutzung ohneLeistungsverlust aufnehmen kann.
Abb. 29: Abdichten von Lagerstellen
Axialführung
Auch bei geringen axialen Führungs-aufgaben empfehlen wir, DX-Anlauf-scheiben zusammen mit einer Buchsevorzusehen. Wenn die Stirnflächen nichtkorrekt aufeinandergleiten, können Ver-
schleißpartikel Zutritt zu in der Nähemontierten DX-Buchsen haben und somitdas Laufverhalten dieser Buchsen äußerstnegativ beeinflussen.
Einbau von Anlaufscheiben
DX-Anlaufscheiben werden am Außen-durchmesser in einer Eindrehung geführt(Abb. 30). Der Innendurchmesser darf dieWelle nicht berühren. Der Durchmesserder Eindrehung soll 0,125 mm größer seinals der Außendurchmesser der Anlauf-scheibe.
Falls keine Eindrehung vorgesehenwerden kann, können Scheiben wie folgtgehalten werden:
• mit zwei Haltestiften
• mit zwei Halteschrauben
• durch Ankleben
Es wurden Anwendungen erprobt, ohnejegliche Fixierung bei entsprechenderFührung am Außendurchmesser, da derReibwert zwischen Rückenmaterial undGehäuse immer höher sein wird alsderjenige zwischen Laufschicht undGegenlauffläche.
6Lagereinbau
27
Abb. 30: Fixierung von Anlaufscheiben
Hinweis:
• Haltestifte bis mindestens 0,25 mmunterhalb der Oberkante Laufschicht
• Schrauben 0,25 mm tiefer als OberkanteLaufschicht versenken
• DX nicht höher als 130 °C erhitzen (z.B.bei Lötversuchen)
• Hersteller von Industrieklebern konsul-tieren hinsichtlich Typ und Verarbeitung
• Laufschicht abdecken, um das Anhaftenvon Kleber zu vermeiden
• Der Innendurchmesser der Anlauf-scheibe darf die Welle nach der Montagenicht berühren
• Sicherstellen, dass die Anlaufscheibemit der richtigen Seite anliegt
Gleitstreifen
DX-Gleitstreifen, bei der Anwendung alsFlachteil, werden alternativ wie folgtbefestigt:
• mit Senkschrauben
• mit Industrieklebern
• durch Formschluss gemäß Abb. 31
Abb. 31: Fixierung von Gleitstreifen durch Formschluss
7 Bearbeitung
28
7 Bearbeitung
7.1 Spanende Bearbeitung
Die Acetal-Copolymer-Laufschicht des DX-Materials lässt sich so gut spanendbearbeiten, wie. z. B. Messing.
Aufgrund der inneren Elastizität derLaufschicht können die Schmiertaschen-kanten zu Grat- und Flusenbildung neigen.Dies kann vermieden werden, indem fürdie Bearbeitung der Laufschicht eineBearbeitungsmethode gewählt wird, dieeine bandförmige Spanform anstelle einerfeinfadenförmigen Spanform erzeugt.
Sofern die Laufschichtdicke reduziert wird,sollte die Bearbeitungstiefe nicht mehr als0,125 mm betragen, um das Schmierstoff-volumen in den Taschen nur unbedeutendzu reduzieren.
DX kann gebohrt, gerieben geräumt oderausgedreht werden. Als Schneidkanten-material eignet sich HS-Stahl oderHartmetall.
7.2 Bohren
In Abb. 32 ist das empfohlene Bohrwerk-zeug dargestellt.
• Einstellung:90° zur Vorschubrichtung
• Bohrstahlgeometrie:Spitzenradius > 1,5 mm
• Seitenstahlwinkel:30° ergibt bandförmigen Spananfall
• Schnittgeschwindigkeit:2,0 - 4,5 m/s
• Vorschub:0,05-0,025 mm für eine Schnittiefe von0,125 mm (Geringerer Vorschub fürhöhere Schnittgeschwindigkeit)
• Ausreichende Oberflächengüten könnenauch ohne Verwendung von Schneidölerzielt werden
• Späneabfuhr durch Druckluft
• Kühlmitteleinsatz ist ohne Nachteil
Abb. 32: Bohrwerkzeug für DX
12°
Einstellfläche
Die Mittellinie durch die Spitze des Drehstahls
muss parallel bzw. zentrisch zur Mittellinie des Werkstückes liegen
Schnitt "AA"
20°
A
30°Durchmesser
entprechend
Werkzeughalter
0,75 mm x 3°
2,5 mm rad
A
Wolframkarbid- oder gleichwertige
Hartmetallschneide, 1,5 mm dick
25°
0,75 mm x 3°
7Bearbeitung
29
7.3 Reiben
MB-DX-Buchsen können mit einernachstellbaren geradzahnigen Hand-reibahle nachbearbeitet werden. DieReibahle muss scharf sein, um ein gutesErgebnis zu erzielen. Die empfohleneSchnittiefe beträgt 0,025-0,05 mm bei
niedrigem Vorschub. Wird eineMaschinenreibahle verwendet, beträgt dieempfohlene Schnittgeschwindigkeit etwa0,05 m/s, mit jeweils den gleichenSchnitttiefen und Vorschüben wie beimBohren.
7.4 Räumen
Abb. 33 zeigt Räumnadelgeometrien fürdie Bearbeitung von MB-DX-Buchsen mit
Innendurchmessern bis 65 mm. Schnitt-geschwindigkeit 0,1-0,5 m/s, trocken.
Abb. 33: Räumnadelgeometrien für MB-DX
Einfachräumnadeln werden für Buchsen-breiten <25 mm verwendet. Zweifach-räumnadeln für Buchsenbreiten >25 mm
bzw. zwei oder mehrere nebeneinanderangeordnete Buchsen.
Buchsenbreite B Teilung P
von bis
10 13 3
13 20 4
20 30 5
30 50 5,5
50 70 6
70 95 7
95 130 8
Durchmesser
A
Minimaler
Buchsen-ID
nach Einbau
+0,013+0,000
BBohrungs-
nennmaß
+0,038
+0,025
CBohrungs-
nennmaß
+0,015
+0,005
Min. Buchseninnen-∅ nach Einbau =
Do min - 2 x s3 max
Bohrungsnennmaß = Minimaler Boh-
rungs-∅fertigbearbeitet
B*Bohrungs-
nennmaß
-0,065
-0,076
Minimale Länge
des Führungs-dornes Lmin
Einzelbuchse B + 6
2 oder mehr
Buchsen hin-tereinander
B + 6 +
Buchsenabstand
5°
6 mm
R 3 mm poliert
R 1,5 mm1,5 mm
2L
L
∅ A∅ B∅ B∅ C
∅ C - 3 mm
0,75 mm x 45°
R 1,5 mm
2L
L
∅ B∅ C ∅ A
Teilung P
R 0,75 mm
1,5 mm
5°
45° 45°
2
0,75 mm land
1,5 mmR 1,5 mm poliert
Alternativ - Einfach-Räumnadel
Detail des Schneidrings
Zweifach Räumnadel
* Erste Schneide der Zweifach-Räumnadel
7 Bearbeitung
30
Wenn Sonderräumnadeln für spezifischeFormen erforderlich sind, beachten Sie:
• Führung der Räumnadel durch Füh-rungsdorne/Schultern vor und nach demSchneidring sicherstellen
• zwei hintereinander mit Abstandeingebaute Buchsen erfordern Vor- undNachführungen die länger sind als derBuchsenabstand
• Sonderführungen außerhalb des Werk-stückes sind auch möglich
• Räumkräfte bei Großbuchsen werdendurch axiale Entlastungsnuten in denFührungsdorn/Schultern reduziert
• Räumen bewirkt nur dann Konzentrizitätund Parallelität, wenn externe Füh-rungen vorhanden sind, sonst folgt dieRäumnadel der ursprünglichen Fluch-tung der Gehäusebohrung
Hinweis:
Die Wanddickentoleranz von Buchsen>60 mm ∅ erfordert generell eine äußereFührung der Räumnadel.
7.5 Schwingräumen
Der Einsatz von Einfach-Räumnadeln mitca. 50 Hz Vorschubfrequenz ist möglich.Fasenspanwinkel: 1,5°, 0,5 mm.
Schnittiefe: 0,25 mm mit durchschnittlicherSchnittgeschwindigkeit: 0,15 m/s.
Erzeugte Oberfläche: Ra <0,8 µm oderbesser ist ausreichend.
7.6 Nachbearbeitung von fertigen Lagern
Bei der Nachbearbeitung von DX-Gleitelementen sind keine besonderenMaßnahmen erforderlich.
Bohren oder Drehen erfolgt von derAcetalcopolymerseite her, um eineGratbildung an der Laufschichtseite zuvermeiden. Für die Bearbeitung der
Stahlseite ist ein minimaler Schneiddruckempfehlenswert.
Sämtliche Grate, sowie jegliche Stahl- oderBronzepartikel, die in die Laufschichteingedrückt werden könnten, müssensorgfältig entfernt werden. Dabei muss dasLager voll gesichert und flach aufliegen.
7.7 Bohren von Öllöchern
Die Buchsen müssen am Innen-durchmesser unterstützt werden, um
Verformungen durch den Bohrdruck zuvermeiden.
7.8 Schneiden von Gleitstreifen
DX-Gleitstreifen können mit dennachfolgenden Methoden auf dieerforderliche Größe geschnitten werden,wobei Maßnahmen gegen das Verkratzender Laufschicht und gegen die Verformungnotwendig sind:
• Horizontalfräsen mit Seiten-, Stirn- oderScheibenfräsern
• Tafel- /Schlagscheren
• Stanzen mit oder ohne Verlustschnitt
• Rollenscheren (Schneidstrecke)
• Wasserstrahlschneiden
• Laserschneiden
7Bearbeitung
31
7.9 Galvanische Oberflächenbehandlung
DX-Material
Der DX-Stahlrücken kann gegen Korrosionmit fast allen konventionellen Plattier-metallen galvanisch beschichtet werden:
• Zink
• Nickel
• Hartchrom
• Zink - Nickel
• Chemisches Vernickeln
Da bei harten Materialien die Schichtdicke>5 µm sein kann, muss die Gehäuse-bohrung um den Wert 2 x galvanischeSchichtdicke vergrößert werden. DerInnendurchmesser der Buchse wird somitnach der Montage nicht verändert.
Im Fall elektrolytischer Angriffe müssenVersuche durchgeführt werden, um dieVerträglichkeit aller Materialien der Lager-umgebung untereinander nachzuweisen.
Gegenlaufflächen
DX kann auch gegen beschichtete Gegen-laufflächen eingesetzt werden. Dieempfohlenen Wellentoleranzen und Ober-
flächenrauhigkeiten nach der Plattierungsind einzuhalten.
8 Standardteile
32
8 Standardteile
8.1 PM-DX zylindrische Buchsen
Alle Abmessungen in mm
(Di,a
)
dL
Ci
0.3
min
.
Do
Di
s 3
20° ± 8°Co
Z
120°
B
Dimensionen und Toleranzen nach ISO 3547 und GSP-Spezifikationen
Einzelheit Z
Stoßfuge
Bestell Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Breite
BWellen-∅
DJ [h8]Gehäuse−∅
DH [H7]
Buchsen-∅Di,a,m
eingeb. in H7 Gehäuse
LagerspielCDm
Schmier-loch-ø
dL
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
PM0808DX
8 10
0.9800.955
8.257.75
h8
8.0007.978
H7
10.01510.000
8.1058.040
0.1270.040
Kein Schmierloch
PM0810DX10.259.75
PM0812DX12.2511.75
PM1010DX
10 12
10.259.75
10.0009.978
12.01812.000
10.10810.040
0.1300.040
3
PM1012DX12.2511.75
4PM1015DX15.2514.75
PM1020DX20.2519.75
PM1210DX
12 14
10.259.75
12.00011.973
14.01814.000
12.10812.040
0.1350.040
3
PM1212DX12.2511.75
4
PM1215DX15.2514.75
PM1220DX20.2519.75
PM1225DX25.2524.75
PM1415DX
14 16
15.2514.75
14.00013.973
16.01816.000
14.10814.040
PM1420DX20.2519.75
PM1425DX25.2524.75
PM1508DX15 17
8.257.75 15.000
14.97317.01817.000
15.10815.040
3PM1510DX
10.259.75
Innenfasen Ci und Außenfasen Co
a = Fase Co nach Ermessen des Herstellers bearbeitet oder gerollt
b = Ci kann Radius oder Fase sein, in Übereinstimmung mit ISO 13715
Wanddicke Co
s3
(a)Ci (b)
bearbeitet gerollt
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 bis -0.5
1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 bis -0.7
Wanddicke Co
s3
(a)Ci (b)
bearbeitet gerollt
2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 bis -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 bis -1.0
8Standardteile
33
PM1512DX
15 17
0.9800.955
12.2511.75
h8
15.00014.973
H7
17.01817.000
15.10815.040
0.1350.040
4
PM1515DX15.2514.75
PM1520DX20.2519.75
PM1525DX25.2524.75
PM1615DX
16 18
15.2514.75
16.00015.973
18.01818.000
16.10816.040
PM1620DX20.2519.75
PM1625DX25.2524.75
PM1815DX
18 20
15.2514.75
18.00017.973
20.02120.000
18.11118.040
PM1820DX20.2519.75
PM1825DX25.2524.75
PM2010DX
20 23
1.4751.445
10.259.75
20.00019.967
23.02123.000
20.13120.050
0.1640.050
PM2015DX15.2514.75
PM2020DX20.2519.75
PM2025DX25.2524.75
PM2030DX30.2529.75
PM2215DX
22 25
15.2514.75
22.00021.967
25.02125.000
22.13122.050
6
PM2220DX20.2519.75
PM2225DX25.2524.75
PM2230DX30.2529.75
PM2415DX
24 27
15.2514.75
24.00023.967
27.02127.000
24.13124.050
PM2420DX20.2519.75
PM2425DX25.2524.75
PM2430DX30.2529.75
PM2515DX
25 28
15.2514.75
25.00024.967
28.02128.000
25.13125.050
PM2520DX20.2519.75
PM2525DX25.2524.75
PM2530DX30.2529.75
PM283130DX
28
3130.2529.75
28.00027.967
31.02531.000
28.13528.050
0.1680.050
PM2820DX
32
1.9701.935
20.2519.75
32.02532.000
28.15528.060
0.1880.060
PM2825DX25.2524.75
PM2830DX30.2529.75
PM3020DX
30 34
20.2519.75
30.00029.967
34.02534.000
30.15530.060
PM3025DX25.2524.75
PM3030DX30.2529.75
PM3040DX40.2539.75
Bestell Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Breite
B
Wellen-∅DJ [h8]
Gehäuse−∅DH [H7]
Buchsen-∅Di,a,m
eingeb. in H7 Gehäuse
LagerspielCDm
Schmier-loch-ø
dL
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
8 Standardteile
34
PM3220DX
32 36
1.9701.935
20.2519.75
h8
32.00031.961
H7
36.02536.000
32.15532.060
0.1940.060
6
PM3230DX30.2529.75
PM3235DX35.2534.75
PM3240DX40.2539.75
PM3520DX
35 39
20.2519.75
35.00034.961
39.02539.000
35.15535.060
PM3530DX30.2529.75
PM3535DX35.2534.75
PM3540DX40.2539.75
PM3550DX50.2549.75
PM3635DX 36 4035.2534.75
36.00035.961
40.02540.000
36.15536.060
PM3720DX 37 4120.2519.75
37.00036.961
41.02541.000
37.15537.060
PM4020DX
40 44
20.2519.75
40.00039.961
44.02544.000
40.15540.060
8
PM4030DX30.2529.75
PM4040DX40.2539.75
PM4050DX50.2549.75
PM4520DX
45 50
2.4602.415
20.2519.75
45.00044.961
50.02550.000
45.19545.080
0.2340.080
PM4525DX25.2524.75
PM4530DX30.2529.75
PM4540DX40.2539.75
PM4545DX45.2544.75
PM4550DX50.2549.75
PM5030DX
50 55
30.2529.75
50.00049.961
55.03055.000
50.20050.080
0.2390.080
PM5040DX40.2539.75
PM5045DX45.2544.75
PM5050DX50.2549.75
PM5060DX60.2559.75
PM5520DX
55 60
20.2519.75
55.00054.954
60.03060.000
55.20055.080
0.2460.080
PM5525DX25.2524.75
PM5530DX30.2529.75
PM5540DX40.2539.75
PM5550DX50.2549.75
PM5560DX60.2559.75
Bestell Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Breite
B
Wellen-∅DJ [h8]
Gehäuse−∅DH [H7]
Buchsen-∅Di,a,m
eingeb. in H7 Gehäuse
LagerspielCDm
Schmier-loch-ø
dL
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
8Standardteile
35
PM6030DX
60 652.4602.415
30.2529.75
h8
60.00059.954
H7
65.03065.000
60.20060.080
0.2460.080
8
PM6040DX40.2539.75
PM6050DX50.2549.75
PM6060DX60.2559.75
PM6070DX70.2569.75
PM6530DX
65 70
2.4502.384
30.2529.75
65.00064.954
70.03070.000
65.26265.100
0.3080.100
PM6540DX40.2539.75
PM6550DX50.2549.75
PM6560DX60.2559.75
PM6570DX70.2569.75
PM7030DX
70 75
30.2529.75
70.00069.954
75.03075.000
70.26270.100
PM7040DX 40.2539.75
PM7045DX45.2544.75
PM7050DX50.2549.75
PM7060DX60.2559.75
PM7065DX65.2564.75
PM7070DX70.2569.75
PM7080DX80.2579.75
PM7540DX
75 80
40.2539.75
75.00074.954
80.03080.000
75.26275.100
9.5
PM7560DX60.2559.75
PM7580DX80.2579.75
PM8040DX
80 85
40.5039.50
80.00079.954
85.03585.000
80.26780.100
0.3130.100
PM8050DX50.5049.50
PM8060DX60.5059.50
PM8080DX80.5079.50
PM80100DX100.5099.50
PM8530DX
85 90
30.5029.50
85.00084.946
90.03590.000
85.26785.100
0.3210.100
PM8540DX40.5039.50
PM8560DX60.5059.50
PM8580DX80.5079.50
PM85100DX100.5099.50
Bestell Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Breite
B
Wellen-∅DJ [h8]
Gehäuse−∅DH [H7]
Buchsen-∅Di,a,m
eingeb. in H7 Gehäuse
LagerspielCDm
Schmier-loch-ø
dL
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
8 Standardteile
36
PM9040DX
90 95
2.4502.384
40.5039.50
h8
90.00089.946
H7
95.03595.000
90.26790.100
0.3210.100
9.5
PM9060DX60.5059.50
PM9080DX80.5079.50
PM9090DX90.5089.50
PM90100DX100.5099.50
PM9560DX95 100
60.5059.50 95.000
94.946100.035100.000
95.26795.100
PM95100DX100.5099.50
PM10040DX
100 105
40.5059.50
100.00099.946
105.035105.000
100.267100.100
PM10050DX50.5049.50
PM10060DX60.5059.50
PM10080DX80.5079.50
PM10095DX95.5094.50
PM100115DX115.50114.50
PM10560DX
105 110
60.5059.50
105.000104.946
110.035110.000
105.267105.100
PM10565DX65.5064.50
PM105110DX110.50109.50
PM105115DX115.50114.50
PM11050DX
110 115
50.5049.50
110.000109.946
115.035115.000
110.267105.100
PM11060DX60.5059.50
PM110100DX100.5099.50
PM110110DX110.50109.50
PM110115DX115.50114.50
PM11550DX115 120
50.5049.50 115.000
114.946120.035120.000
115.267115.100
PM11570DX70.5069.95
PM12060DX
120 125
2.4352.380
60.5059.50
120.000119.946
125.040125.000
120.280120.130
0.3340.130
PM120100DX100.5099.50
PM120110DX110.50109.50
PM12560DX
125 130
60.5059.50
125.000124.937
130.040130.000
125.280125.130
0.3430.130
PM125100DX100.5099.50
PM125110DX110.50109.50
PM13050DX
130 135
50.5049.50
130.000129.937
135.040135.000
130.280130.130
Kein Schmierloch
PM13060DX60.5059.50
PM13080DX80.5079.50
PM130100DX100.5099.50
Bestell Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Breite
B
Wellen-∅DJ [h8]
Gehäuse−∅DH [H7]
Buchsen-∅Di,a,m
eingeb. in H7 Gehäuse
LagerspielCDm
Schmier-loch-ø
dL
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
8Standardteile
37
PM13560DX135 140
2.4352.380
60.5059.50
h8
135.000134.937
H7
140.040140.000
135.280135.130
0.3430.130
Kein Schmierloch
PM13580DX80.5079.50
PM14050DX
140 145
50.5049.50
140.000139.937
145.040145.000
140.280140.130
PM14060DX60.5059.50
PM14080DX80.5079.50
PM140100DX100.5099.50
PM15050DX
150 155
50.5049.50
150.000149.937
155.040155.000
150.280150.130
PM15060DX60.5059.50
PM15080DX80.5079.50
PM150100DX100.5099.50
PM16050DX
160 165
50.5049.50
160.000159.937
165.040165.000
160.280160.130
PM16060DX60.5059.50
PM16080DX80.5079.50
PM160100DX100.5099.50
PM17050DX
170 175
50.5049.50
170.000169.937
175.040175.000
170.280170.130
PM17060DX60.5059.50
PM17080DX80.5079.50
PM170100DX100.5099.50
PM18050DX
180 185
50.5049.50
180.000179.937
185.046185.000
180.286180.130
0.3490.130
PM18060DX60.5059.50
PM18080DX80.5079.50
PM180100DX100.5099.50
PM19050DX
190 195
50.5049.50
190.000189.928
195.046195.000
190.286190.130
0.3580.130
PM19060DX60.5059.50
PM19080DX80.5079.50
PM190100DX100.5099.50
PM190120DX120.50119.50
PM20050DX
200 205
50.5049.50
200.000199.928
205.046205.000
200.286200.130
PM20060DX60.5059.50
PM20080DX80.5079.50
PM200100DX100.5099.50
PM200120DX120.50119.50
Bestell Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Breite
B
Wellen-∅DJ [h8]
Gehäuse−∅DH [H7]
Buchsen-∅Di,a,m
eingeb. in H7 Gehäuse
LagerspielCDm
Schmier-loch-ø
dL
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
8 Standardteile
38
PM22050DX
220 225
2.4352.380
50.5049.50
h8
220.000219.928
H7
225.046225.000
220.286220.130
0.3580.130
Kein Schmierloch
PM22060DX60.5059.50
PM22080DX80.5079.50
PM220100DX100.5099.50
PM220120DX120.50119.50
PM24050DX
240 245
50.5049.50
240.000239.928
245.046245.000
240.286240.130
PM24060DX60.5059.50
PM24080DX80.5079.50
PM240100DX100.5099.50
PM240120DX120.50119.50
PM25050DX
250 255
50.5049.50
250.000249.928
255.052255.000
250.292250.130
0.3640.130
PM25060DX60.5059.50
PM25080DX80.5079.50
PM250100DX100.5099.50
PM250120DX120.50119.50
PM26050DX
260 265
50.5049.50
260.000259.919
265.052265.000
260.292260.130
0.3730.130
PM26060DX60.5059.50
PM26080DX80.5079.50
PM260100DX100.5099.50
PM260120DX120.50119.50
PM28050DX
280 285
50.5049.50
280.000279.919
285.052285.000
280.292280.130
PM28060DX60.5059.50
PM28080DX80.5079.50
PM280100DX100.5099.50
PM280120DX120.50119.50
PM30050DX
300 305
50.5049.50
300.000299.919
305.052305.000
300.292300.130
PM30060DX60.5059.50
PM30080DX80.5079.50
PM300100DX100.5099.50
PM300120DX120.50119.50
Bestell Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Breite
B
Wellen-∅DJ [h8]
Gehäuse−∅DH [H7]
Buchsen-∅Di,a,m
eingeb. in H7 Gehäuse
LagerspielCDm
Schmier-loch-ø
dL
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
8Standardteile
39
8.2 MB-DX zylindrische Buchsen
Alle Abmessungen in mm
* empfohlene Bearbeitungstiefe siehe Seite 28
(Di,a
,m)
dL
Ci
0.3
min
.
Do
Di
s 3
20° ± 8°Co
Z
120°
B
Dimensionen und Toleranzen nach ISO 3547 und GSP-Spezifikationen
Einzelheit Z
Stoßfuge
Innenfasen Ci und Außenfasen Co
a = Fase Co nach Ermessen des Herstellers bearbeitet oder gerollt
b = Ci kann Radius oder Fase sein, in Übereinstimmung mit ISO 13715
Wanddicke Co
s3
(a)Ci (b)
bearbeitet gerollt
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 bis -0.5
1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 bis -0.7
Wanddicke Co
s3
(a)Ci (b)
bearbeitet gerollt
2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 bis -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 bis -1.0
Bestell Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Breite
B
Wellen-∅DJ [d8]
Gehäuse−∅DH [H7]
Buchsen-∅Di,a,m eingebaut
in H7 Gehäuse nach
Bearbeitung *
LagerspielCDm
Schmier-loch-ø
dL
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
MB0808DX
8 10
1.1081.082
8.257.75
d8
7.9607.938
H7
10.01510.000
8.0158.000
0.0770.040
kein Schmierloch
MB0810DX10.259.75
MB0812DX12.2511.75
MB1010DX
10 12
10.259.75
9.9609.938
12.01812.000
10.01810.000
0.0800.040
3
MB1012DX12.2511.75
4MB1015DX15.2514.75
MB1020DX20.2519.75
MB1210DX
12 14
10.259.75
11.95011.923
14.01814.000
12.01812.000
0.0950.050
3
MB1212DX12.2511.75
4
MB1215DX15.2514.75
MB1220DX20.2519.75
MB1225DX25.2524.75
MB1415DX
14 16
15.2514.75
13.95013.923
16.01816.000
14.01814.000
MB1420DX20.2519.75
MB1425DX25.2524.75
MB1510DX
15 17
10.259.75
14.95014.923
17.01817.000
15.01815.000
3
MB1512DX12.2511.75
4MB1515DX15.2514.75
MB1525DX25.2524.75
8 Standardteile
40
MB1615DX
16 18
1.1081.082
15.2514.75
d8
15.95015.923
H7
18.01818.000
16.01816.000
0.0950.050
4
MB1620DX20.2519.75
MB1625DX25.2524.75
MB1815DX
18 20
15.2514.75
17.95017.923
20.02120.000
18.01818.000
MB1820DX20.2519.75
MB1825DX25.2524.75
MB2010DX
20 23
1.6081.576
10.259.75
19.93519.902
23.02123.000
20.02120.000
0.1190.065
MB2015DX15.2514.75
MB2020DX20.2519.75
MB2025DX25.2524.75
MB2030DX30.2529.75
MB2215DX
22 25
15.2514.75
21.93521.902
25.02125.000
22.02122.000
6
MB2220DX20.2519.75
MB2225DX25.2524.75
MB2230DX30.2529.75
MB2415DX
24 27
15.2514.75
23.93523.902
27.02127.000
24.02124.000
MB2420DX20.2519.75
MB2425DX25.2524.75
MB2430DX30.2529.75
MB2515DX
25 28
15.2514.75
24.93524.902
28.02128.000
25.02125.000
MB2520DX20.2519.75
MB2525DX25.2524.75
MB2530DX30.2529.75
MB2820DX
28 32
2.1082.072
20.2519.75
27.93527.902
32.02532.000
28.02128.000
MB2825DX25.2524.75
MB2830DX30.2529.75
MB3020DX
30 34
20.2519.75
30.00029.967
34.02534.000
30.02130.000
MB3030DX30.2529.75
MB3040DX40.2539.75
Bestell Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Breite
B
Wellen-∅DJ [d8]
Gehäuse−∅DH [H7]
Buchsen-∅Di,a,m eingebaut
in H7 Gehäuse nach
Bearbeitung *
LagerspielCDm
Schmier-loch-ø
dL
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
8Standardteile
41
MB3220DX
32 36
2.1082.072
20.2519.75
d8
31.92031.881
H7
36.02536.000
32.02532.000
0.1440.080
6
MB3230DX30.2529.75
MB3235DX35.2534.75
MB3240DX40.2539.75
MB3520DX
35 39
20.2519.75
34.92034.881
39.02539.000
35.02535.000
MB3530DX30.2529.75
MB3550DX50.2549.75
MB3720DX 37 4120.2519.75
36.92036.881
41.02541.000
37.02537.000
MB4020DX
40 44
20.2519.75
39.92039.881
44.02544.000
40.02540.000
8
MB4030DX30.2529.75
MB4040DX40.2539.75
MB4050DX50.2549.75
MB4520DX
45 50
2.6342.588
20.2519.75
44.92044.881
50.02550.000
45.02545.000
MB4530DX30.2529.75
MB4540DX40.2539.75
MB4545DX45.2544.75
MB4550DX50.2549.75
MB5040DX50 55
40.2539.75 49.920
49.88155.03055.000
50.02550.000
MB5060DX60.2559.75
MB5520DX
55 60
20.2519.75
54.90054.854
60.03060.000
55.03055.000
0.1760.100
MB5525DX25.2524.75
MB5530DX30.2529.75
MB5540DX40.2539.75
MB5550DX50.2549.75
MB5560DX60.2559.75
MB6030DX
60 65
30.2529.75
59.90059.854
65.03065.000
60.03060.000
MB6040DX40.2539.75
MB6060DX60.2559.75
MB6070DX70.2569.75
Bestell Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Breite
B
Wellen-∅DJ [d8]
Gehäuse−∅DH [H7]
Buchsen-∅Di,a,m eingebaut
in H7 Gehäuse nach
Bearbeitung *
LagerspielCDm
Schmier-loch-ø
dL
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
8 Standardteile
42
MB6540DX
65 70
2.6342.568
40.2539.75
d8
64.90064.854
H7
70.03070.000
65.03065.000
0.1760.100
8
MB6550DX50.2549.75
MB6560DX60.2559.75
MB6570DX70.2569.75
MB7040DX
70 75
40.2539.75
69.90069.854
75.03075.000
70.03070.000
MB7050DX50.2549.75
MB7065DX65.2564.75
MB7070DX70.2569.75
MB7080DX80.2579.75
MB7540DX
75 80
40.2539.75
74.90074.854
80.03080.000
75.03075.000
9.5
MB7560DX60.2559.75
MB7580DX80.2579.75
MB8040DX
80 85
40.5039.50
79.90079.854
85.03585.000
80.03080.000
MB8060DX60.5059.50
MB8080DX80.5079.50
MB80100DX100.5099.50
MB8530DX
85 90
30.5029.50
84.88084.826
90.03590.000
85.03585.000
0.2090.120
MB8540DX40.5039.50
MB8560DX60.5059.50
MB8580DX80.5079.50
MB85100DX100.5099.50
MB9040DX
90 95
40.5039.50
89.88089.826
95.03595.000
90.03590.000
MB9060DX60.5059.50
MB9090DX90.5089.50
MB90100DX100.5099.50
MB9560DX95 100
60.5059.50 94.880
94.826100.035100.000
95.03595.000
MB95100DX100.5099.50
MB10050DX
100 105
50.5049.50
99.88099.826
105.035105.000
100.035100.000
MB10060DX60.5059.50
MB10080DX80.5079.50
MB10095DX95.5094.50
MB100115DX115.50114.50
Bestell Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Breite
B
Wellen-∅DJ [d8]
Gehäuse−∅DH [H7]
Buchsen-∅Di,a,m eingebaut
in H7 Gehäuse nach
Bearbeitung *
LagerspielCDm
Schmier-loch-ø
dL
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
8Standardteile
43
MB10560DX
105 110
2.6342.568
60.5059.50
d8
104.880104.826
H7
110.035110.000
105.035105.000
0.2090.120
9.5
MB105110DX110.50109.50
MB105115DX115.50114.50
MB11060DX110 115
60.5059.50 109.880
109.826115.035115.000
110.035110.000
MB110115DX115.50114.50
MB11550DX115 120
50.5049.50 114.880
114.826120.035120.000
115.035115.000
MB11570DX70.5069.50
MB12060DX120 125
2.6192.564
60.5059.50 119.880
119.826125.040125.000
120.035120.000
MB120100DX100.5099.50
MB125100DX 125 130100.5099.50
124.855124.792
130.040130.000
125.040125.000
0.2480.145
MB13050DX
130 135
50.5049.50
129.855129.792
135.040135.000
130.040130.000
kein Schmierloch
MB13060DX60.5059.50
MB130100DX100.5099.50
MB13560DX135 140
60.5059.50 134.855
134.792140.040140.000
135.040135.000
MB13580DX80.5079.50
MB14060DX140 145
60.5059.50 139.855
139.792145.040145.000
140.040140.000
MB140100DX100.5099.50
MB15060DX
150 155
60.5059.50
149.855149.792
155.040155.000
150.040150.000
MB15080DX80.5079.50
MB150100DX100.5099.50
Bestell Nr.Nennmaße
Wand-dicke
s3
Breite
B
Wellen-∅DJ [d8]
Gehäuse−∅DH [H7]
Buchsen-∅Di,a,m eingebaut
in H7 Gehäuse nach
Bearbeitung *
LagerspielCDm
Schmier-loch-ø
dL
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
8 Standardteile
44
8.3 DX Anlaufscheiben
Alle Abmessungen in mm
dP
Di
Do
sT
Ha
Do
dp
dD
Hd
[D1
0]
DJ
Bestell Nr.
Innen-∅Di
Außen-∅Do
DickesT
Stiftloch EinstichtiefeHa∅d D PCD-∅ dP
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
WC08DX10.2510.00
20.0019.75
1.581.49
kein Stiftloch kein Stiftloch
1.200.95
WC10DX12.2512.00
24.0023.75
1.8751.625
18.1217.88
WC12DX14.2514.00
26.0025.75
2.3752.125
20.1219.88
WC14DX16.2516.00
30.0029.75
22.1221.88
WC16DX18.2518.00
32.0031.75
25.1224.88
WC18DX20.2520.00
36.0035.75
3.3753.125
28.1227.88
WC20DX22.2522.00
38.0037.75
30.1229.88
WC22DX24.2524.00
42.0041.75
33.1232.88
WC24DX26.2526.00
44.0043.75
35.1234.88
WC25DX 28.2528.00
48.0047.75
4.3754.125
38.1237.88
WC30DX32.2532.00
54.0053.75
43.1242.88
WC35DX38.2538.00
62.0061.75
50.1249.88
WC40DX42.2542.00
66.0065.75
54.1253.88
WC45DX48.2548.00
74.0073.75
2.602.51
61.1260.88
1.701.45
WC50DX52.2552.00
78.0077.75
65.1264.88
WC60DX62.2562.00
90.0089.75
76.1275.88
8Standardteile
45
8.4 DX zylindrische Buchsen - Zoll
Alle Abmessungen in Zoll
(Di,a
/ D
i,a
m)
dL
0.0
12
min
.
B
Do
Di
s3
0.015
20°± 8°
Z
120
25°-50°
0.0050.030
Einzelheit Z
Stoßfuge
Dimensionen und Toleranzen nach ISO 3547 und GSP-Spezifikationen
Bestell-Nr.Nennmaße
Gehäuse-ø DH
[BS 1916 H7]
Lieferzustand In situ nachbearbeitet
Schmier-loch-ø
dL
Wand-dicke
s3
BreiteB
Wellen-ø DJ
Buchsen-ø Di,a
eingeb. in ein H7
Gehäuse
LagerspielCD
Wellen-øDJm
[BS 1916 d8]
Buchsen-ø Di,am in situ
nachbearbeitet auf BS 1916 H7
Lagerspiel CDm
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max. min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
06DX06
3/815/32
0.46940.4687
0.05100.0500
0.3850.365
0.36480.3639
0.36940.3667
0.00550.0019
0.37340.3725
0.37560.3750
0.00310.0016
kein
Schmier-
loch
06DX080.5100.490
5/32
06DX120.7600.740
07DX08
7/1617/32
0.53190.5312
0.5100.490 0.4273
0.42630.43190.4292
0.00560.0019
0.43550.4345
0.43820.4375
0.00370.0020
07DX120.7600.740
08DX06
1/20.59440.5937
0.3850.365
0.48970.4887
0.49440.4917
0.00570.0020
0.49800.4970
0.50070.5000
08DX080.5100.490
08DX100.6350.615
08DX140.8850.865
09DX08
9/1621/32
0.65690.6562
0.5100.490 0.5522
0.55120.55690.5542
0.56050.5595
0.56320.5625
09DX120.7600.740
10DX08
5/823/32
0.71950.7187
0.5100.490
0.61460.6136
0.61950.6167
0.00590.0021
0.62300.6220
0.62570.6250
10DX100.6350.615
10DX120.7600.740
10DX140.8850.865
11DX14 11/1625/32
0.78200.7812
0.8850.865
0.67700.6760
0.68200.6792
0.00600.0022
0.68550.6845
0.68820.6875
12DX08
3/47/8
0.8758
9/321
0.87500.06690.0657
0.5100.490
0.73900.7378
0.74440.7412
0.00660.0022
0.74750.7463
0.75080.7500
0.00450.0025
12DX120.7600.740
12DX161.0100.990
8 Standardteile
46
14DX12
7/8 11.00081.0000
0.06690.0657
0.7600.740
0.86390.8627
0.86940.8662
0.00670.0023
0.87250.8713
0.87580.8750
0.00450.0025
1/4
14DX140.8850.865
14DX161.0100.990
16DX12
1 11 /81.1258 1.1250
0.7600.740
0.98880.9876
0.99440.9912
0.00680.0024
0.99750.9963
1.00081.0000
16DX161.0100.990
16DX241.5101.490
18DX1211 /8
19/321.28221.2812
0.08240.0810
0.7600.740 1.1138
1.11261.12021.1164
0.00760.0026
1.12251.1213
1.12581.2500
18DX161.0100.990
20DX12
11 /4131 /32
1.40721.4062
0.7600.740
1.23871.2371
1.24521.2414
0.00810.0027
1.24701.2454
1.25101.2500
0.00560.0030
20DX161.0100.990
20DX201.2601.240
20DX281.7601.740
22DX16
31 /8171 /32
1.53221.5312
1.0100.990
1.36351.3619
1.37021.3664
0.00830.0029
1.37201.3704
1.37601.3750
22DX221.3850.365
22DX281.7601.740
24DX16
11 /2211 /32
1.65721.6562
1.0100.990
1.48841.4868
1.49521.4914
0.00840.0030
1.49701.4954
1.50101.5000
5/16
24DX201.2601.240
24DX241.5101.490
24DX322.0101.990
26DX1651 /8
251 /321.78221.7812
1.0100.990 1.6133
1.61171.62021.6164
0.00850.0031
1.62201.6204
1.62601.6250
26DX241.5101.490
28DX16
31 /4 115/16
1.93851.9375
0.09800.0962
1.0100.990
1.73831.7367
1.74611.7415
0.00940.0032
1.74701.7454
1.75101.7500
28DX241.5101.490
28DX281.7601.740
28DX322.0101.990
30DX16
71 /812 /16
2.06372.0625
1.5101.490
1.86321.8616
1.87131.8665
0.00970.0033
1.87201.8704
1.87601.8750
30DX301.8851.865
30DX362.2602.240
32DX16
2 32 /162.18872.1875
1.0100.990
1.98811.9863
1.99631.9915
0.01000.0034
1.99601.9942
2.00122.0000
0.00700.0040
32DX241.5101.490
32DX322.0101.990
32DX402.5102.490
Bestell-Nr.Nennmaße
Gehäuse-ø DH
[BS 1916 H7]
Lieferzustand In situ nachbearbeitet
Schmier-loch-ø
dL
Wand-dicke
s3
BreiteB
Wellen-ø DJ
Buchsen-ø Di,a
eingeb. in ein H7
Gehäuse
LagerspielCD
Wellen-øDJm
[BS 1916 d8]
Buchsen-ø Di,am in situ
nachbearbeitet auf BS 1916 H7
Lagerspiel CDm
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max. min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
8Standardteile
47
36DX32
12 /472 /16
2.43872.4375
0.09800.0962
2.0101.990
2.23782.2360
2.24632.2415
0.01030.0037
2.24602.2442
2.25122.2500
0.00700.0040
5/16
36DX362.2602.240
36DX402.5102.490
40DX3212 /2 211/16
2.68872.6875
2.0101.990 2.4875
2.48572.49632.4915
0.01060.0040
2.49602.4942
2.50122.5000
40DX402.5102.490
44DX32
32 /4 215/162.93872.9375
0.09910.0965
2.0101.990
2.73512.7333
2.74572.7393
0.01240.0042
2.74602.7442
2.75122.7500
44DX402.5102.490
44DX483.010 2.990
44DX563.510 3.490
48DX32
3 33 /163.18893.1875
2.0101.990
2.98492.9831
2.99592.9893
0.01280.0044
2.99602.9942
3.00123.0000
3/8
48DX483.0102.990
48DX603.7603.740
56DX40
13 /2 311/163.68893.6875
2.5102.490
3.48443.4822
3.49593.4893
0.01370.0049
3.49503.4928
3.50143.5000
0.00860.0050
56DX483.0102.990
56DX603.7603.740
64DX48
4 34 /164.18894.1875
3.0102.990
3.98393.9817
3.99593.9893
0.01420.0054
3.99503.9928
4.00144.0000
64DX603.7603.740
64DX764.7604.740
Bestell-Nr.Nennmaße
Gehäuse-ø DH
[BS 1916 H7]
Lieferzustand In situ nachbearbeitet
Schmier-loch-ø
dL
Wand-dicke
s3
BreiteB
Wellen-ø DJ
Buchsen-ø Di,a
eingeb. in ein H7
Gehäuse
LagerspielCD
Wellen-øDJm
[BS 1916 d8]
Buchsen-ø Di,am in situ
nachbearbeitet auf BS 1916 H7
Lagerspiel CDm
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max. min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
8 Standardteile
48
8.5 DX Anlaufscheiben - Zoll
Alle Abmessungen in Zoll
dP
Di
Do
sT
Ha
Do
dp
dD
Hd
[D1
0]
DJ
Bestell Nr.
Innen-∅Di
Außen-∅Do
DickesT
Stiftloch EinstichtiefeHa∅d D PCD-∅ dP
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
DX060.51000.5000
0.87500.8650
0.06600.0625
0.07700.0670
0.69200.6820
0.0500.040
DX070.57200.5620
1.00000.9900
0.78600.7760
DX080.63500.6250
1.12501.1150
0.10900.0990
0.88000.8700
DX090.69700.6870
1.18701.1770
0.94200.9320
DX100.76000.7500
1.25001.2400
1.00500.9950
DX110.82200.8120
1.37501.3650
1.09901.0890
DX120.88500.8750
1.50001.4900 0.1400
0.1300
1.19201.1820
DX141.01001.0000
1.75001.7400
1.38001.3700
DX161.13501.1250
2.00001.9900
0.17100.1610
1.56701.5570
DX181.26001.2500
2.12502.1150
1.69201.6820
DX201.38501.3750
2.25002.2400
1.81701.8070
DX221.51001.5000
2.50002.4900
0.20200.1920
2.00501.9950
DX241.63501.6250
2.62502.6150
2.13002.1200
DX261.76001.7500
2.75002.7400
2.25502.2450
DX282.01002.0000
3.00002.9900
0.09700.0935
2.50502.4950
0.0800.070
DX302.13502.1250
3.12503.1150
2.63002.6200
DX322.26002.2500
3.25003.2400
2.75502.7450
8Standardteile
49
8.6 DX Gleitstreifen
Alle Abmessungen in mm
8.7 DX Gleitstreifen - Zoll
DX Gleitstreifen in Zollabmessungen sind als Sonderteile auf Anfrage erhältlich.
ss
Wu m
in
L
W
Gruppen Nr. Länge L Gesamtbreite W Nutzbreite Wu min
Dicke sS
max.min.
S10080DX
503500
92 801.071.03
S15190DX
200 190
1.561.52
S20190DX2.052.01
S25190DX2.572.53
9 Datenblatt zur Lagerauslegung
50
9 Datenblatt zur LagerauslegungFirma:
Projekt:
Anwendung:
Datum:
Ansprechpartner:
Tel.:
Fax:
E-Mail:
Stückzahl
Bestehende Konstruktion Neukonstruktion Zeichnung beigefügt JA NEIN
Jährlich
Abmessungen in mm
Innendurchmesser Di
Buchsenbreite B
Außendurchmesser Do
Bunddurchmesser Dfl
Bunddicke Sfl
Länge des Gleitstreifens L
Breite des Gleitstreifens W
Dicke des Gleitstreifen Ss
Radialkraft F [N]
Nennbelastung/Axialkraft F [N]
Schwenkfrequenz Nosz [1/min]
Drehzahl n [1/min]
Gleitgeschwindigkeit U [m/s]
Hublänge LS [mm]
Hubfrequenz [1/min]
Schwenkwinkel ϕ[°]
Dauerbetrieb
Belastung
Betriebszeit in Stunden pro Tag
Aussetzbetrieb
Bewegung
Rotationsbewegung Punktlast Umfangslast Schwenkbewegung
Zylindrische Buchse Bundbuchse Anlaufscheibe Gleitstreifen Sonderteil(Skizze/Zeichnung)
Linearbewegung
B
Di
Do
Di
Dfl
Di
Do
Do
Ws S
Bs3 sT
L
Gehäuse (Ø, Toleranz) DH
Welle (Ø, Toleranz) DJ
Passungen und Toleranzen
Gehäusewerkstoff
Baugruppe mit schlechter Wärmeableitung
Baugruppe mit gute Wärmeableitung
Werkstoff-Nr./Typ
Gegenwerkstoff
Oberflächenrauheit Ra [µm]
Härte HB/HRC
Bei Fett, Typ mit technischem Datenblattt
Trockenlauf Mit Schmierung
Bei Öl, Typ mit technischem Datenblattt
Erforderliche Lebensdauer LH [h]
Lebensdauer
Temperatur - Umgebung Tamb
Umgebungsbedingungen
Temperatur - min/max Tmin/Tmax
- Spritzöl
- Ölkreislauf
- Ölbad
51
52
9 Datenblatt zur Lagerauslegung
Ihre Notizen:
53
9Datenblatt zurLagerauslegung
Ihre Notizen:
54
9 Datenblatt zur Lagerauslegung
Ihre Notizen:
©2016 GGB. Alle Rechte vorbehalten.
www.ggbearings.com
Produktinformation
GGB versichert, dass die in dieser Unterlage beschriebenen Produkte
keine Herstellungs- und Materialfehler haben. Die in der Unterlage aufgeführten Angaben dienen als Hilfe bei der Beurteilung der
Anwendungseignung des Werkstoffes. Sie sind entwickelt aus eigenen
Untersuchungen sowie aus allgemein zugänglichen Veröffentlichungen. Sie stellen keine Zusicherung von Eigenschaften dar.
Falls nicht ausdrücklich und schriftlich zugesagt, gibt GGB keine
Garantie, dass die beschriebenen Produkte für irgendwelche speziellen
Zwecke oder spezifischen Betriebsbedingungen geeignet sind.
GGB akzeptiert keinerlei Haftung für etwaige Verluste, Beschädigungen oder Kosten, wie sie auch immer durch direkte oder indirekte
Anwendungen dieser Produkte entstehen.
Für alle Geschäfte, die durch GGB abgewickelt werden, gelten
grundsätzlich deren Verkaufs- und Lieferbedingungen, wie sie Teil der Angebote, der Lieferprogramme und der Preislisten sind. Kopien können
auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.
Die Produkte sind Gegenstand einer fortgesetzten Entwicklung.
GGB behält sich das Recht vor, Änderungen der Spezifikation oder
Verbesserungen der technologischen Daten ohne vorherige
Ankündigung durchzuführen.
Ausgabe 2016; deutsch (diese Ausgabe ersetzt frühere Ausgaben, d ie hiermit ungültig werden).
Erklärung zu Bleigehalten der GGB-Produkte/Übereinstimmung mit
EU-Recht
Seit 01. Juli 2006 ist es nach der EU-Richtlinie 2002/95/EG
(Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten; ROHS-Richtlinie) verboten, Produkte in
Verkehr zu bringen, die Blei, Quecksilber, Kadmium, Sechswertiges
Chrom, polybromierte Biphenyle (PBB) oder polybromierte Diphenylether (PBDE) enthalten. Ausgenommen sind bestimmte
Verwendungen, die im Anhang zu der ROHS-Richtlinie aufgeführt sind.
Ein Höchstkonzentrationswert von 0,01 Gewichtsprozent Kadmium und je 0,1 Gewichtsprozent Blei, Quecksilber, sechswertiges Chrom, PBB
und PBDE je homogenem Werkstoff wird weiterhin toleriert.
Nach der Richtlinie 2000/53/EG über Altfahrzeuge ist es seit 1. Juli 2003
verboten, Werkstoffe und Bauteile von Fahrzeugen in Verkehr zu bringen, die Blei, Quecksilber, Kadmium oder sechswertiges Chrom
enthalten. Aufgrund einer Ausnahmevorschrif t durften bis zum
01.07.2008 weiterhin bleihaltige Lagerschalen und Buchsen in Verkehr gebracht werden. Diese allgemeine Ausnahme ist zum 01.07.2008
weggefallen. Ein Höchstkonzentrationswert von bis zu 0,1
Gewichtsprozent Blei, sechswertiges Chrom und Quecksilber je homogenem Werkstoff wird weiterhin toleriert.
Alle Produkte von GGB, ausgenommen DU, DU-B, GGB-DB, SY und SP
erfüllen diese Anforderungen der EU-Richtlinien 2002/95/EG (ROHS-
Richtlinie) und 2000/53/EG (Altfahrzeug-Richtlinie).
Alle von GGB hergestellten Produkte stehen außerdem in Einklang mit der REACH-Verordnung (EG) Nr. 1 907/2006 vom 18.12.2006.
DX® und DS sind Trademarks von GGB.
Besuchen Sie uns im Internet:
www.ggbearings.com
HB106DEU02-16HN
GGB Heilbronn GmbH
Postfach 18 62 D-74008 Heilbronn•
Ochsenbrunnenstraße 9 D-74078 Heilbronn•
Industriegebiet Böllinger Höfe
Tel. +49 7131 269 0 Fax +49 7131 269 500•
eMail: [email protected] www.ggbearings.de•