Optimale Produktivität durch modularen Aufbau

Gitterschweißmaschinen

2 3

IDEAL – Pioniergeist eines Mittelständlers

Die Geschäftsführung: Dorothee Jungeblodt und Dipl.-Ing. Max Clemens Jungeblodt

Clemens Jungeblodt sen. Clemens Jungeblodt Eberhard Jungeblodt

Im Dezember 1923 wurde das Familienunternehmen IDEAL – damals unter dem Namen „Elektro-Apparate-Bau GmbH“ – in Lippstadt gegründet.

Seitdem steht der Name IDEAL für stetige Innovation und Qualität im Maschinen- und Anlagenbau. Kernkompetenz des in dritter Generation geführten Familienunternehmens ist das Widerstands- und Laserschweißen.

Das Produktportfolio von IDEAL umfasst Schweißmaschinen für das Verbinden von Draht, Litzen, Holz- und Metallband-sägen, für die Drahtverarbeitung, die Herstellung von Blech-pro dukten sowie die Bandverbindung. Dabei reicht das Angebot von kleineren Serienmaschinen über modular aufge-baute Stan dard ausführungen bis hin zu maßgeschneiderten, kunden orientierten Sonderlösungen.

Die konsequente Weiterentwicklung des Produktprogramms und kompetente, problemorientierte Beratung haben uns zu einer führenden Stellung im Markt verholfen und zu einem verlässlichen Partner der Industrie gemacht. In über 45 Län-dern haben wir fachkundige Vertreter, die Kundennähe vor Ort sicherstellen.

Ein eigenes Vertriebs- und Servicebüro in den USA bietet seit 1995 Maschinen und Ersatzteile in Nordamerika, Ka nada und Mexiko direkt an.

Um die Anforderungen einer anspruchsvollen, internationalen Industriekundschaft zu erfüllen, bauen wir auf faire Team-arbeit zwischen Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten.

Unsere rund 240 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter tragen mit ihrem Engagement, ihrem Können und ihrer engen Verbun-denheit zum Unternehmen wesentlich zum gemeinsamen Erfolg bei. Durch die eigene praxisnahe Berufsausbildung sowie kontinuierliche Weiterbildung sichern wir nachhaltig fundiertes Fachwissen und Erfahrung.

4 5

Gitterschweißmaschinen & Fertigungslinien

Gitterschweißmaschinen von IDEAL sind in der Drahtwarenin dustrie weit verbrei-tet. Führende Hersteller von Drahtwaren setzen diese Maschinen vorzugsweise ein, um die Basisgitter für ihre Produkte flexibel und wirtschaftlich zu fertigen.

Automatische Fertigungslinien führen bei Bedarf weitere Vor-gänge wie Stanzen, Prägen, Biegen etc. am Produkt aus, so dass der Kunde am Ende der Linie ein verkaufsfertiges Produkt erhält.

Typische Anwendungen

Einfachstabmatten, 3D• Doppelstabmatten• Schmuckmatten• 3-5-8 Sicherheitsmatten• Mobilzäune• Gabionen•

IDEAL liefert

Unsere hochqualifizierten Projektleiter stehen Ihnen als Ansprechpartner zur Seite, um die indivi duellen Aufgaben-stellungen intensiv zu diskutieren und gemeinsam mit Ihnen zu lösen.

Vorausschauende Projektplanung führt zu Entwicklungen und CE-zertifizierten Konstruktionen, die auf nachfolgende Arbeitsprozesse abgestimmt sind, um die Lebens zykluskosten zu senken.

Unser Know-How im Sondermaschinen-bau haben wir uns in vielen komplexen Projekten erworben und erfolgreich um-gesetzt.

Ihr zuverlässiger Partner

Der Hauptsitz im westfälischen Lippstadt umfasst die Ver-waltung, die kaufmännischen und technischen Abteilungen, wie Projektmanagement und Konstruktionsbüros. Unsere mechanische Fertigung ist mit einem modernen Maschinen-park ausgestattet und liefert qualitativ hochwertige Ein zel teile in höchster Präzision.

Am zweiten Standort in Lippstadt werden in den Montage-hallen die Maschinen aufgebaut, Hydraulik, Pneumatik und Elektrik installiert und anschließend die Funktionsprüfung vor-genommen. Hier erfolgt auch der Probelauf mit Kundenma-terial, um die Abnahme und Schulung des Kundenper sonals optimal vorzubereiten.

Kundenspezifische Lösungen – Projektierung von • Maschinen in Zusammenarbeit mit dem KundenDurchführung/Erprobung von fügespezifischen • Anwendungen im VersuchsfeldUnterstützung bei der Planung einer neuen Fabrik • oder ProduktionKonstruktion aller mechanischen und versorgungs-• technischen MaschinenteileKonstruktion der Steuerung, Ablaufprogramme • und KommunikationsschnittstellenFertigung der mechanischen und elektrischen • MaschinenanteileMontage und Inbetriebnahme aller Maschinenteile• Erprobung der Maschine und Ermittlung • der SchweißparameterDemontage, Transport und Montage • im Werk des KundenInbetriebnahme und ggf. Linienverknüpfung • im Werk des KundenAfter Sales Service und Lieferung von Ersatzteilen•

Unser erfahrenes Serviceteam bietet professionelle Beratung und Unterstützung – telefonisch oder bei Ihnen vor Ort:

Ersatzteile• Reparaturen• Instandhaltung /Wartung• Fernwartung• Upgrades• Umbauten• Schulungen•

Kabelbahnen• Drahtkörbe• Geschirrspülkörbe• Ladenbau-Produkte• Regalböden aus Draht• Baustahlmatten•

Gabionen mit Doppelstab

Einkaufswagen

Gabionenwand

Baustahlmatten Regalboden

Schmuckmatten

Kabelbahn

Fischgrill

Zaunmatten

Ofen- und Herdroste• Tierkäfige• Transport und Logistik• Verkaufsständer & Displayartikel• Weiße Ware• Einkaufswagen•

6 7

Technologie

Je nach Schweißaufgabe und Anforderungen wird Wechsel-strom-, Gleichstrom- oder Mittelfrequenz-Technologie einge-setzt. Durch die Konzentration des Stroms auf den jeweiligen Kreuzpunkt realisieren wir gerade, verzugsfreie und maß-genaue Gitter. Durch programmierbare Kaskadierung einzel-ner Schweißbereiche ist darüber hinaus auch der Einsatz in Betriebsstätten mit geringer Stromversorgung möglich.

Wechselstrom AC 50 Hz

t

t

t

t

1-phasiger Gleichstrom DC 50 Hz

3-phasiger Gleichstrom DC 50 Hz

DC-Mittelfrequenz gleichgerichtet 1000 Hz

Wechselstrom AC 50 Hz

t

t

t

t

1-phasiger Gleichstrom DC 50 Hz

3-phasiger Gleichstrom DC 50 Hz

DC-Mittelfrequenz gleichgerichtet 1000 Hz

Wechselstrom AC 50 Hz

t

t

t

t

1-phasiger Gleichstrom DC 50 Hz

3-phasiger Gleichstrom DC 50 Hz

DC-Mittelfrequenz gleichgerichtet 1000 Hz

Modularer Aufbau

Langjährige Erfahrung in der Widerstandsschweißtechnik und der Gitterherstellung, enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, die Ko operation mit Hochschulen und Forschungs-instituten sowie das Gespür für Techniktrends, sind die Wur-zeln unserer hohen Innovationskraft.

Die Basis unserer Entwicklungsarbeit liegt in der Weiter ent-wicklung unserer bewährten Standardmaschinen und in der Neuentwicklung von maßgeschneiderten, individuellen Son-derlösungen.

Eintransport

Schweißportal

Zubehör

Austransport

Wir bieten unseren Kunden verschiedene, modular aufge-baute Baureihen von Schweißmaschinen, die Gitter unter-schiedlichster Art aus gerichteten, auf Länge geschnittenen Drähten herstellen.

Dabei wird auf besondere Vielseitigkeit und Flexibilität der Maschinen geachtet. Durch schnelle, ein fache Umrüstung bei Produktwechseln eignen sie sich für Großserien wie auch für mittlere und kleinere Stückzahlen.

Wechselstrom

Die Netzfrequenz beträgt in der Regel 50 Hz pro Sekunde (in manchen Ländern auch 60 Hz). Dies bedeutet, dass eine Periode 20 Millisekunden entspricht. Aufgrund des hohen Blindstromanteils liegt der Wirkungsgrad bei Wechselstrom-schweißmaschinen bei ca. 65 %.

Wir realisieren kundenspezifische Lösungen, basierend auf den Anforderungen und den herzustellenden Produkten.

Gleichstrom

Bei Gleichstromschweißmaschinen wird zwischen einphasigem und dreiphasigem Gleichstrom unterschieden. Bei einpha-sigem Gleichstrom wird nur eine der drei Phasen belastet, wodurch eine unsymmetrische Netzbelastung entsteht. Bei dreiphasigem Gleichstrom werden alle drei Phasen gleichmä-ßig belastet, wodurch sich eine symmetrische Netzbelastung ergibt.

Durch die Gleichrichtung des Stroms sowie den speziellen Auf-bau des Schweißportals, kann der Strom nur in eine Richtung fließen. Bei Gleichstromschweißmaschinen liegt der Wirkungs-grad bei ca. 75 bis zu 85 %. Durch die Direktschweißung werden die Querströme deutlich minimiert (geringere Hitze-einbringung). Das Resultat sind geringere Schweißströme, kürzere Schweißzeiten sowie höhere Elektrodenstandzeiten.

Mittelfrequenz (1000 Hz Technologie)

Bei unserer Mittelfrequenz wird der Schweißtransformator mit 1000 Hz angesteuert (20 x schneller als AC mit 50 Hz). Eine Periode entspricht hierbei 1 Millisekunde. Durch die hohe Frequenz kann die Schweißzeit wesentlich feiner eingestellt werden. Der Wirkungsgrad von Mittelfrequenzschweißma-schinen liegt bei ca. 95–98 %. Durch die Direktschweißung werden die Querströme deutlich minimiert (geringere Hitze-einbringung). Das Ergebnis ist ein deutlich flacheres Produkt. Durch den 3-phasigen Anschluss der Steuerelektronik wird eine symmetrische Netzbelastung erreicht und führt zur Redu-zierung der Anschlussleistung.

Unsere Kunden legen mit Ihrem Fertigungswunsch die not-wendigen Module, die Ausbaustufe und den Grad der Auto-matisierung fest. Durch den modularen Aufbau unserer Ma-schinen kann eine Erweiterung oder Automatisierung auch noch später erfolgen.

8 9

Eintransport mit automatischer Längsdraht-Beladung Schweißportal Austransport

IDEAL Gitterschweißmaschinen

Durch die Anforderungen unserer Kunden werden die Spe-zifikationen und Module der Maschine bestimmt. In enger Zusammenarbeit entsteht eine Maschine, die aus einer Idee entwickelt wurde, um eine Lösung für eine Fertigungsaufgabe zu erfüllen.

IDEAL steht für eine Fertigung im eigenen Haus und bekennt sich zum Standort Lippstadt. Als traditionsreiches deutsches, mittelständisches Unternehmen fertigen wir Anlagen, Maschi-nen und Komponenten so wie unsere Kunden es erwarten.

Made in Germany Made in Lippstadt Made by IDEAL

Know-How

= Alles aus einer Hand!

+ Design

+ Planung

+ Fertigung

10 11

Wir bieten unterschiedlichste Varianten der Zuführung und Be-ladung – vom manuellen Einlegen bis hin zur automatisierten Beladung mit Magazinen für unterschiedliche Drahtdurchmes-ser und -längen, Integration von Richt- und Abschneidemaschi-nen und vorkonfigurier- und wechselbaren Schachteinheiten.

Um den höchstmöglichen Nutzungsgrad der Maschine zu realisieren, erfolgt die Zuführung von neuen Drähten bereits während des Schweißvorgangs. Die Ausgabemagazine wer-den ebenfalls während des Maschinenlaufes beschickt.

Anwendungsbeispiele verdeutlichen die verschiedenen Mög-lichkeiten bei der Beladung. Je nach Kundenanforderung kann der Eintransport modular gestaltet werden.

Zur Minimierung der Standzeiten sind sowohl die Magazine, als auch die Führungen in das Schweißportal für eine schnelle Umrüstbarkeit ausgelegt.

Die Zuführung kann mehrbahnig erfolgen – zur Maximierung der Taktzeit besteht die Möglichkeit der gleichzeitigen Zu-führung einzelner Produkte.

Eintransport von Drähten, Flachstäben und Rahmen

Technische Daten

Manuelles und automatisches Beladen• Längsdrähte bis 6.000 mm• Querdrähte bis 3.000 mm• Drahtdurchmesser bis 16,0 mm•

Längsdraht-Belademagazin inkl. Vorlademagazin

Eintransport mit automatischem Längsdraht-Belademagazin

Handbeladung Serie 100Rahmenmagazin

Manuelle oder automatische Zuführung von Drähten, • Rahmen, Profilen oder FlachstäbenSchnelle Umrüstung zwischen den verschiedenen • Anwendungen

12 13

Schweißportal

Das Herz unserer Gitterschweißmaschinen bildet das Schweißportal. Die Schweißzylinder gewährleisten eine pro-duktoptimierte Fixierung der Drähte – zur Maximierung der Oberflächengüte bei gleichzeitiger Minimierung von Schweiß-spritzern.

Die seitlichen Ränder der Gitter können randbündig ge-schweißt oder während des Schweißvorganges besäumt werden – auch T-Schweißungen sind möglich.

Die Varianten der IDEAL Schweißportale entstehen durch Nach-fragen von Kunden. Unsere Modellreihe unterscheidet sich bei ihren Anwendungen und auch in den Portalbreiten.

Die Serie 100 existiert seit über 10 Jahren und ist durch die schnelle Verstellung der Schweißzylinder gekennzeichnet.

Ein Bediener verstellt den Schweißzylinder mit nur einem Handgriff. Alle Schweißparameter werden zentral über die Software eingestellt. Daher ist ein Produktwechsel sehr schnell, auch von ungeübtem Personal, realisierbar.

Für eine hohe Automatisierung bei höchsten Qualitätsansprü-chen steht das Portal unserer Serie 400. Bei der Umrüstung un-terstützt die Software ebenso wie automatische Einrichthilfe.

Die Schweißzylinder können automatisch oder auch zentral per Hand verstellt werden. Eine Vollautomatisierung ist hier möglich. Sprechen Sie uns an!

Der Klassiker unter den Schweißportalen ist sicherlich die Wechselstromvariante und unsere Serie 500. Mit verschie-densten Modulen ist diese ideal für jede Anwendung einsatz-bereit.

Das Bild zeigt die Einstellung von Schweißzylindern im Dop-pelnutzen, also eine zweibahnige Produktion. Eine frei und gut zugängliche Maschine ist wichtig, um einen guten Ser-vice zu gewährleisten und die Wartung an den Maschinen so bediener freundlich wie möglich zu gestalten.

Technische Daten

Portalbreiten bis 3.000 mm – Sonderabmessungen • auf AnfrageWechselstrom, Gleichstrom oder Mittelfrequenz• Schweißung von Gittern mit oberen • und/oder unteren QuerdrähtenEin- und Mehrfach-Nutzen•

Die Schweißeinheiten sind für eine schnelle Umrüstbarkeit ausgelegt. Die minimierten Rüstzeiten gewährleisten die Wirt-schaftlichkeit, Vielseitigkeit und Flexibilität unser Maschinen.

Die Programmierung der Schweißparameter erfolgt am PC. Die Speicherung, Weiterverarbeitung und Auswertung der Daten sowie eine Netzwerk-Integration sind genauso selbstverständlich wie die Möglichkeit zur Fernwartung- und Diagnose.

Schweißportal mit automatischer Verstellung der Zylinder

Je nach Aufgabe oder Kundenwunsch wird das Schweißportal mit den entsprechenden Zylindern, Schweißpressen oder Trans-formatoren bestückt. Von AC-Wechselstrom bis hin zu DC-Mit-telfrequenz steht Ihnen jede Technologie zur Verfügung.

14 15

AustransportAustransport

Der Austransport des geschweißten Gitters geht einher mit weiteren Arbeitsschritten.

Wir bieten Ihnen die unterschiedlichsten Varianten der wei-teren Verwendung: vom manuellen Entnehmen der Produkte, dem Ablegen, Stapeln, Wenden, bis hin zum automatisierten Weitertransport zu anschließenden Prozessen und der Inte-gration einer sich anschließenden Fertigungslinie.

Nach dem Schweißen der Gittermatte kann im Austransport noch ein weiterer Bearbeitungsschritt erfolgen. Neben dem klassischen Ablegen eines Gitters bietet IDEAL weitere Mo-dule als Ergänzung in der Fertigung an.

Technische Daten

Länge bis 3.500 mm – Sonderabmessungen auf Anfrage• Breite bis 3.000 mm – Sonderabmessungen auf Anfrage• Zangen-Austransport• Kippschienen• Ein- und Mehrfach-Nutzen• Abstapelvorrichtung ohne oder mit Wenden•

Es besteht ferner die Möglichkeit, ein geschweißtes Gitter in mehrere einzelne Produkte aufzutrennen – somit kann eine optimierte Taktzeit realisiert werden.

Zweibahniger AustransportKippschienen mit Doppelnutzen

Querdrahtmagazin mit Flachstabmatte

Portal mit dem Austransport

Der „Run-Out“ oder sogenannte „Exit-Table“ zieht das Gitter aus dem Portal. Ein-, zwei- oder dreibahniger Austransport ist möglich. Dies steigert die Produktion. Zusätzliche Module aus dem Zubehör automatisieren die Gitterschweißmaschinen auch Jahre nach der Anschaffung.

16 17

Die Anforderungen unserer Kunden und des Marktes – in Ver-bindung mit einer steten Weiter- und Neuentwicklung - sind die Basis für das Zubehör unserer Gitterschweißmaschinen.

ZubehörZubehör

Wechselmagazin

Doppelte Längsdrahtbeladung

Seitenbeschneidung von Industriegittern

Seitenbesäumung für Großserien Flachdrahtzuführung

Abstapelvorrichtung und MattenhandlingDrahtbiegen

Lasergestützte Einrichthilfe

Biegepresse

IDEAL-Gitteranlagen stehen für einen modularen Aufbau. Die Maschinen lassen sich durch entsprechendes praxisgerechtes und -erprobtes Zubehör auf die Anforderungen anpassen und bei Bedarf auch nachträglich erweitern.

18 19

ZubehörZubehör

Querdrahtpositionierzylinder

Zusatzschweißvorrichtung für seitliche Oberdrähte

Reckvorrichtung und hydraulische Seitenbeschneidung

Konfektionierung für MobilzäuneEintransport für lange Drähte

Schachtmagazine

Doppeltes RahmenmagazinRoboter für Handlingsaufgaben

Der modulare Aufbau unserer Maschinen ermöglicht die in-dividuelle Anpassung auf Kundenbedürfnisse. Dazu zählen neben den Basis-Komponenten wie Eintransport, Portal und Austransport auch selbstverständlich die modulare Aufrü-stung der Maschine mit Zubehör oder Anbauteilen. Mit IDEAL besteht die Möglichkeit, Ihre Gitteranlage individuell dem Fer-tigungsverfahren anzupassen. Auch in der Zukunft.

Die verschiedenen Zubehörelemente können auch nach-träglich installiert werden und bieten Ihnen die Gewissheit, dass die IDEAL-Anlage für zukünftige Aufgaben gerüstet ist. Die Investitionssicherheit und die Fähigkeit, flexibel auf Ihre Marktanforderungen zu reagieren, erreichen Sie durch die Erweiterung oder den Umbau Ihrer Anlage. Neben den klassischen Software-Updates bieten wir auch ein Upgrade der Schaltschrankkomponenten und Elektronik-Bauteile an. Sprechen Sie uns an!

Roboter für Handlingsaufgaben

IDEAL-Werk C.+ E. Jungeblodt GmbH + Co. KG

Bunsenstraße 1 D-59557 Lippstadt

Telefon +49 (0) 29 41 2 06-0 Telefax +49 (0) 29 41 2 06-169

www.ideal-werk.com Kon

zept

ion

& L

ayou

t: T

AN

DEM

Wer

beag

entu

r G

bR L

ipps

tadt

· w

ww

.tan

dem

-lipp

stad

t.de

G

A G

itte

rsch

wei

ßmas

chin

en_1

1/20

14 ·

Änd

erun

gen

vorb

ehal

ten.