Gründe für die Modernisierung einer älteren ... · Der IPC verfügt über vorbereitete Schnittstellen, um sich mit modernster Übertragungstechnologie mit seiner Umwelt zu

Ortsnahe Ersatzteilversorgung nach Standard der LieferantenKundendienst ist auch durch Mitarbeiter dieser Firmen möglichDirekter Teilebezug ist bei den Herstellern wie Siemens, Rockwell etc. möglich

- Qualitätssteigerung durch verbesserte Genauigkeit (z. B. Direktantrieb)

- Produktionssteigerung kann möglich sein, wenn die Mechanik dieses zulässt

- einfache Kopplung an LAN, Internet und / oder Ferndiagnose mit Telefonanschluss

- leichter Datenaustausch zu einem Leitsystem / BDE durch Standardschnittstellen (z.B. OPC-Server)

UNIA Universelle-Industrie-Automatisierungs-GmbH

Gründe für die Modernisierung einer älteren Produktionsmaschine

- Eine rechtzeitige Hochrüstung auf eine moderne Technik und überholen der Mechanik ermöglicht in vielen Fällen die Produktionsanlage effektiv für viele weitere Jahre nutzen zu können.

© Alle Rechte bei UNIA GmbH, auch für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns.

- Allgemein verbreitete Programmiersprachen wie z. B. Step7, WinCC flexible

- Aufrüstung auf neue Sicherheitstechnik

- Die Firma UNIA setzt nur Hardware von Großserienherstellern wie Siemens, Rockwell oder Rexroth und keine eigene Entwicklung einDaraus ergibt sich:

- Die Ersatzteilversorgung von älteren Produktionsanlagen ist sehr teuer und erfordert oft lange Stillstandszeiten im Reparaturfall.

Automatisch weiter nach 60 Sekunden



Der IPC verfügt über vorbereitete Schnittstellen, um sich mit modernster Übertragungstechnologie mit seiner Umwelt zu verbinden.

Beispiel Einsatz eines Box-PCs (USV erforderlich) oder eines IPCs (keine USV erforderlich)



Ansteuern vorhandener Servoantriebe mit einem taktsynchronen Profibus

Der taktsynchrone Profibus mit hoher Taktrate erlaubt in Verbindung mit dezentraler Peripherie, die Ansteuerung von vorhandenen Servoregler und das Einlesen von bestehenden Drehgeber der Antriebsmotore.

Safety

Safety

HMI

Motion Control& Drives

Andere Feldbusse

HMIDezentralePeripherie

Proxy

Controller

Robotik Proxy

Switching Wireless

DezentralePeripherie

Sensorik

Fernwartung über Telefonmodem oder WAN (Wide Area Network)





Programmieren wie gewohnt mit Step7

Ein Windows Automation Center (WinAC) der Firma Siemens in Verbindung mit einer Soft-PLC (WinLC).

Mit Hilfe der WinLC wird die Steuerungslogik der gesamten Maschine inkl. der SPS realisiert.




Beispiel: Aufbau eines Schaltschrankes mit Siemens Antriebstechnik Sinamics und PC-Based-Automation



Folgende Maschinenteile hat die Firma UNIA modernisiert oder neu ausgerüstet:

Wellpappenerzeugung:

Hauptantrieb für die Heiz- und Zugpartie Hersteller: Peters ThermoplanKurzquerschneider Hersteller: Peters MaxicutStapeln, Ablage und Transport Hersteller: verschiedeneLeimspaltregelung Hersteller: Peters, BHSQuerschneider Hersteller: Stock MaschinenbauThermo-Bar-Steuerung Hersteller: Interfic / Novawell

Wellpappenverarbeitung:

Inline-Maschinen Hersteller: ISOWA, CORPART, Martin, DörriesKaschieren und Etikettieren Hersteller: Asitrade, Stock, Temcorr

Faltschachtelmaschinen:

Jagenberg Diana Typ 185 Hersteller: JagenbergJagenberg Diana Typ 185 / 1 Hersteller: JagenbergJagenberg Diana Typ 185 / 3 Hersteller: Jagenberg





Kaschiermaschinen:

Im Jahre 2007 Modernisierung einer Kaschiermaschine in Norddeutschland Im Jahre 2010 Modernisierung einer Kaschiermaschine in Minnesota, Savage, BF-NelsonEnde 2011 Modernisierung einer Kaschiermaschine in Kalifornien, City of Industry, OCCIm Jahre 2012 Modernisierung einer Kaschiermaschine in Minnesota, Savage, BF-NelsonIm Jahre 2014 Modernisierung einer Kaschiermaschine in Belgien, Turnhout

Umformtechnik:

Kümpelpressen SMTBördelmaschinen SMTRohranbiegemaschinen Häusler, SchäferRohrendenbearbeitungRohrtransport Längskantenbrennanlage

Bandverarbeitung:

Längsteilanlage WilhelmsburgerQuerteilanlage WilhelmsburgerCNC-Längsteilscheren Danieli Fröhling Querteilscheren Danieli Fröhling





Sondermaschinen:

Rohrinnenkonturmessung Herstellung von FilterpapierHerstellung von medizinischen Beschichtungsmaschinen



Als Partner von Siemens und Bosch Rexroth sind wir in der Lage, Ihnen ein optimales Angebot zur Modernisierung Ihrer Anlagen zu unterbreiten.


Modernisierung einer Isowa PS12


Flat Panel mit WinCC Box-PC mit WinAC RTX und Step7 (Zentralsteuerung und Auftragsspeicher mit 10.000 Aufträgen)



Vor dem Umbau

Nach dem Umbau

Modernisierung einer Isowa PS6


Aktuelle Beispiele Smurfit Kappa Konzern



Modernisierung einer Dörries Inliner Model COSMOS


Aktuelle Beispiele Smurfit Kappa Konzern

Vor dem Umbau Nach dem Umbau



In anderen Fabriken haben wir Modernisierungen folgender Maschinen erfolgreich ausgeführt:

Umbau von Corpart Druck- und Stanzmaschinen auf Direktantrieb und Vakuumtransport mit wesentlicher Steigerung der Druckqualität

Modernisierung einer Corpart Flexodruckmaschine


Vor dem Umbau Nach dem Umbau







Durch die Umrüstung auf moderne Einzelantriebe und den dadurch bedingten Wegfall des Kardanantriebes kann die Rüstzeit erheblich verkürzt werden.

Es wird Energie eingespart, da durch die Einzelantriebe keine Übersetzung per Zahnrad mehr notwendig ist.

Es gibt keine Rückwirkung der Stanze auf die Druckwerke.

Jeder Antrieb kann separat am Bildschirm korrigiert werden.

Die eingegebenen Einstellwerte können in einer Auftragsverwaltung gespeichert werden.





Um Einschubfehler auszugleichen, können vor jedem Druckwerk Fotozellen angebracht werden, die die Anfangskante eines jeden Bogen erkennen.

Dadurch können die Druckwerke so geregelt werden, dass die Druckposition exakt übereinstimmt.

Druckwerk 2 Druckwerk 1Druckwerk 3Druckwerk 4Druckwerk 5Stanze





Ein schonender Vakuumtransport verhindert Beschädigungen an der Pappe. Die Vakuum-transportrollen werden direkt angetrieben.

Das Kaliber kann in der Höhe automatisch verstellt werden.Die Drucklänge kann während des Betriebes korrigiert werden.

Optional können wir den Einbau einer Infrarot-Trocknung vermitteln.

Vakuum





Für jedes Druckwerk kann über den Bildschirm eine Drucklängenkorrektur eingegeben werden.

Damit ist es möglich die Klischee-längenfehler anzupassen.

Feinkorrekturen sind auch während dem Betrieb möglich.




Folgende Funktionen können beispielsweise integriert werden:

-Abspeichern von aktuellen Einstellwerten- Auftragsverwaltung mit Suchfunktion- Betriebsdatenerfassung - An- und Abwahl von Anlagenteilen

Ein Touchscreen ermöglicht die Bedienung der gesamten Anlage an einem zentralen Bedienpult.






Beispiel einer Schaltanlage zu einer Druckmaschine mit 5 Druckwerken und einer Rotationsstanze.

Bosch Rexroth





Direktantrieb Druckwerk





Stanze oben

Stanze unten





Ihre Vorteile durch den Einsatz aus Serienfertigung wie z. B. Siemens, Rockwell, Rexroth:

• langer Lebenszyklus

Austausch der kompletten Automatisierungstechnik einer Asitrade Kaschiermaschine


• gute Produktpflege, da alle Bauteile aus einer Großserienfertigung stammen

• Ersatzteilversorgung ist für einen langen Zeitraum garantiert

• direkter Teilebezug ist bei der Firma Siemens möglich

• Kundendienst ist auch durch Mitarbeiter der Firma Siemens möglich

• Weltweite Ersatzteilversorgung nach Siemens Standard

• Offene Programmiersprache Step7, WinCC flexible

• einfache Kopplung an LAN, Internet und / oder Ferndiagnose mit Telefonanschluss

• leichter Datenaustausch zum Leitsystem durch Standardschnittstellen (z.B. OPC-Server)



Maschine mit neuer "On-The-Fly"-Bogenregistrierung - Für hohe Leistungen und QualitätInline-Kaschiermaschine LithoLiner für höchste Ansprüche!


Stock Maschinenbau



Siemens Solution Partner Automation

ZertifikateUnsere Kompetenz als Siemens SolutionPartner Automation haben wir auf folgendem Gebiet nachgewiesen:

• „Motion Control“

Veröffentlichung aller Fotos mit Siemensbauteilen mit freundlicher Genehmigung durch Siemens ZN-Köln vom 19.03.2010

Schaltschrank für Asitrade Kaschiermaschine




Van den Bos

Maschinen von Van den Bos STS

Unsere Maschinen machen für Sie jede Verarbeitung von Wellpappenbogen bis zu Wellkisten. Die Maschinen schneiden, stanzen, bedrucken, falten, leimen, kleben, bündeln und machen handliche Karton Pakete.

Über 30 Jahre Kenntnis und Erfahrung garantiert Ihnen die beste Beratung für eine Investition von einer Maschine. Wir installieren und können die Maschinen auch pflegen. Van den Bos STS ist der geeignete Partner für Maschinen für die Wellpappenindustrie.

- Flexo Rotary Die-cutters - Special Folder Gluers - Flexo Printer Slotters - Kaschiermaschinen- Flexo Folder Gluers - Palletisers- Folder Gluers - Stanztiegel- Prefeeders - Kreisschere- Flachstanz - Walzenstanz

Freigabe der Veröffentlichung durch Van den Bos Herr Paul Van den Bos vom 14.04.2011.© Alle Rechte bei UNIA GmbH, auch für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns.


Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.


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Gründe für die Modernisierung einer älteren ... · Der IPC verfügt über vorbereitete Schnittstellen, um sich mit modernster Übertragungstechnologie mit seiner Umwelt zu