co8(MOOm

HeraeusINSTRUMENTS

Betriebsanleitung

Baureihe 6000

Warmeschranke T 6030, T6O6O, T 6120, T6200, T 6420, T6760

Umluft-Trockenschranke UT6060, UT6120, UT6200, UT6420, UT6760Operating Instructions

Series 6000Heating Ovens T6030, T6060, T6120, T6200, T6420, T6760

Air-Circulation Drying Ovens UT6O6O,UT612OIUT62OO,UT642O,UT676O

WPPAP1/ID 366/19.04.90 Stand:Januar1991

Inhattsverzeichnis

1. Allgemeines 3

2. Aufstellung u.lnstailation 4 - 7

3. Bedienelemente 8 - 21

Luftklappenverstellung

Temperaturerfassung

Temperaturregelung

Uber- Untertemperaturschutz

Zeitschaltuhren

Beleuchtung, Drehzahlsteller

Netzschalter

4. Inbetriebnahme 22

5. Wartung und Instandsetzung 23 - 24

6. Anhang

Tabelle 3 25

Klassifizierung von Warmeschranken nach DIN 12 880 Teil 1

Technische Daten 26 - 28

MaBskizze 29

Reglereinstellung 30

Eurothermregler mit Schnittstelle RS 232 31

Eurothermregler mit Schnittstelle RS 485 32

Pt 100 - AnschluBbild 33

WPPBL1/ID 101/18.04.90 50012336 - 2 -

1. Alkjemeines Mit Ihrem neuen Warme/Umlufttrockenschrankhaben Sieein Gerat erworben, das sich durch hohe Wirtschaftlichkeitund Qualitat auszeichnet.

Damit Sie dieses Gerat stdrungsfrei betreiben konnen,lesen Sie bitte aufmerksam nachstehendeBetriebsanleitung.

Besondere Hinweise Die Warrneschranke/Trockenschranke entsprechen denAnforderungen von DIN 12 880 und der VDE 0700 Teil 1.

Funk-Entstorung: nach VDE 0875 Teil 1.

Schutzart IP 20 nach DIN 40050.

Fur die Aufstellung und den Betrieb ist die Tempera-tursicnernertsklasse errtsprechend Abschnrtt Tempera-turschutz (Seite 14) von besonderer Bedeutung.

AuBerdem sind die von den Berufsgenossenschaftenherausgegebenen RichUinien fur Laboratonen Z H 1/119 zubeacrrten.

Die Warrneschranke/Trockenschranke durfen nicht furTrocknungen oder Warmebehandlungen verwendetwerden, bei denen brennbare Dampfe frei werden, die mitLuft ein explosionsfahiges Gemisch bilden konnen. Weiter-hin sind diese Schranke zur Warmebehandlung gefahr-licher Staube oder Faserstoffe nicht geeignet.

Fur den Fall einer von dem bestimmungsgemaBen Ge-brauch abweichenden Verwendung nehmen Sie bitteKontakt auf mit:

Heraeus Instruments GmbHProduktbereich ThermotechPostfach 15 63D 6450 Hanau 1

Telefon: (06181) 35-1Telegramm: Heraeus HanauTelex: Vertrieb Labor 415202-28 hud

Kundendienst 415202-24 hudTelefax: 3/a, (06181)35 739

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2. Aufstellung undInstallation

Transport

NetzanschluB

Aufstellungsort

Ausrustungmit verstellbarenFuBen

Gerate der Temperatursicherheitsklasse 0 (sieheTypensphild) mOssen so aufgestelft werden, daB dau-emde Gberwachung rnoglich ist. Die Stapelung und derEinbau dieser Gerile ist unzulassig, vergleiche AbschnittUber-/Unter-Temperaturschu!z (Seite 14).

Es ist darauf zu achten, daB der Schrank weder an der Turnoch am Turgriff angehoben wird.

Diese Gerate sind mit einer festen NetzanschluBleitung mitSchutzkontaktstecker (16 A) ausgerustet.

Die erforderliche Netzabsicherung betragt 16 Atrage.

Vor AnschluB priifen, ob die Netzverhaltnisse mit denAngaben auf dem Typenschild ubereinstimmen. Fiir denAnschluB sind die VDE-Bestimmungen und die Bestim-mungen der ortlichen Elektrizitats-Versorgungs-Un-ternehmen maBgebend.

Nennspannung, Nennfrequenz, Nennleistung und Nenn-strom, siehe technische Daten und Typenschild.

Warmeschrank auf einer ebenen Flache aufstellen.

Der feste Stand wird durch Verdrehen der Verstell-fuBe erreicht. Dazu benotigt man zwei Maulschliissel(SW24).

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Gelenklaufrollen

StandsicherheitTypen 6420, 6760

Die Typen T/UT 6420 u.T/UT 6760 sind mit je 4 Ge-lenklaufrollen ausgerustet. Der Hebel zum Ldsen derLaufrolle befindet sich uber dem Feststellhebel. Nach demPlazieren des Gerates mussen die Feststellhebel derLaufrollen gedruckt werden.

Urn die sicherheitstechnisch geforderte Standsicher-heit zu erreichen, mussen die vorderen Gelenklaufrollengleich nach dem Plazieren des Gerates nach vorne gestelltund die Feststellhebel nach unten gedruckt werden (sieheAbb. 1). v

Tur(en) beim Verschieben schlieBen!

Arbeitstemperatur

Wandabstand

Ausnahme*

Die minimale Arbeitstemperatur ergibt sich aus derRaumtemperatur (R T + 5 °C) fur die T-Gerate bzw.RT + 20 °C fur die UT-Gerate.

Aufstellung in einer kalten Luftstrdmung soil vermiedenwerden. Die Umgebungstemperatur darf 35 °C nichtdauernd ubersteigen.

An der Gerateruckwand befinden sich 2 Rohrstutzen. BeiFrischlufteinstellung wird kalte Luft durch den unterenStutzen angesaugt und heiBe Luft durch den oberen wiederausgeblasen. Bei Geraten der Temperatursicherheitsklasse0 und bei Geraten ohne Luftklappenverstellung ist derobere Stutzen (Abluftstutzen) verschlossen.

Durch ausreichenden Wandabstand (25 mm zur Decke undzur Serte*) muB gewahrieistet sein, daB der freie Luftaus-tritt nicht behindert und die Wand nicht durch heiBe Luftoder austretende Dampfe gefahrdet wird.

Bei den Typen 6030,6420 u.6760 ist ein Deckenabstandvon 200 mm vorgeschrieben.

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Zuluftleitung

Abluftleitung

Zur Frischluftversorgung des Gerates kann eine Zu-luftleitung angeschlossen werden. Sie soil so ausgelegtsein, daB der gewunschte Luftwechsel erreicht wird.

Die beim Erwarmen im Gerat entstehenden Dampfekonnen durch eine Abluftleitung abgeleitet werden.

Gesundheits- und umweftschadliche Dampfe und Gasemussen in jedem Fall abgefOhrt werden.

Hierzu ist eine temperaturfeste, korrosionsbestandigeAbluftleitung zu verwenden, die an den Entlijftungsstutzenangeschlossen werden kann.

Wenn mehrere Gerate nebeneinander an eine zentraleAbsaugleitung angeschlossen werden, empfehlen wir dieInstallation eines Zugunterbrechers (siehe Abb.).

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Untertischeinbau Warmeschranke ohne Ventilator (T 6060 und T 6120)konnen auch in Labortische eingebaut werden.

UT-Schranke durfen nicht eingebaut werden.

Aus sicherheitstechnischen Grunden mussen die Labor-tische aus nicht brennbaren Werkstoffen nach DIN 4102bestehen. Beim Einbau verfahrt man wie folgt:

* Warmeschrank elektrisch anschlieBen.* Einschieben in Tischunterbau, dabei Netzleitung nicht

beschadigen.

Der Abstand des Warmeschrankes zur Ruckwand desLabortisches ist durch den Wandabstandshalter gegeben.Zu den Seitenwanden und zur Decke muB der Abstandmindestens 25 mm betragen.

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Stapelung Zubehor erforderlich !

BaugroBe:Bestell-Nr.:

6060 6120 620050027660 50027661 50027661

Warmeschranke der Groflen (6060, 6120, 6200) der TypenT und UT konnen wie folgt gestapelt werden:

max. 2 ubereinander und 2 Stapel nebeneinanderMindestwandabstand 150 mmAbstand zwischen den Stapeln 25 mm

D

I

0

I

Hierbei ist wie folgt zu verfahren

Kunststoffnieten entfernen

Blende auflegen.

Stapelelemente und Winkelblende zusammen mitSenkschrauben befestigen.

Den zweiten Schrank daraufstellen. Die Stapelelementefugen sich in den Hohlraum der FuBe des oberenSchrankes ein und fixieren diesen.

WPPBL1/ID101/1B.0490 50012336 - 7 -

3. Bedienungseiemente von Seite 8 - 2 1

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3.1) Luftklappenverstellung

3.2) Temperaturerfassung

3.3) Temperaturregelung

3.4) UberVUntertemperaturschutz

3.5) Zeitschaltuhren

3.6) Beleuchtung, Drehzahlsteller

3.7) Netzschalter

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3. Bedienetemente

3.1 Luftklappen-verstellung

3.2 Temperaturerfassung

Temperaturanzeigenur BaugroBen6030 - 6200

Temperaturschreiber

auf

zu

Zeigerthermometer

40 °C bis 300 °C

Kreisblatt-TemperaturschreiberMeBbereich:

0 bis 300°C

Der Kreisblattschreiber benotigt zur Registrierung wederTinte noch Farbband. Die Aufzeichnung der Kurve erfolgtdurch periodisches Andrucken des spitzen Zeigers gegendie druckempfindliche Diagrammscheibe. Dieses Schreib-system ist, abgesehen vom Ersetzen der Diagramm-scheibe, absolut wartungsfrei.

Die Diagrammscheiben werden mit einer Teilung0 - 300 *C geliefert. Bei Nachbestellungen von Dia-grammscheiben muB die Artikel-Nummer angegebenwerden.

Eur_5Q_Hz:Diagrammscheibe Laufzeit 1 Tag Art.-Nr. : 50028271Djagrammscheibe Laufzeit 7 Tage Art.-Nr. : 50028272Diagrammscheibe Laufzeit 30 Tage Art.-Nr. : 50028273

EOLgOJHz:Diagrammscheibe Laufzeit 20 h Art.-Nr. : 50029584Diagrammscheibe Laufzeit 140 h Art.-Nr. : 50029585Diagrammscheibe Laufzeit 25 Tage Art.-Nr.: 50029586

Mindestbestellmenge: 1 Satz (100 Scheiben)

Auswechseln der Diagrammscheibe:Der Plexiglasdeckel wird durch eine leichte Drehung imGegenuhrzeigersinn abgenommen. Nach Entfernen derDiagrammscheibe werden folgende Bedienungselementesichtbar:

Schlagstarke-Einstellung (Stroke):Regulierschraube zur Einstellung der Schlagstarke;Drehung im Uhrzeigersinn ergibt groBere Schlagstarke.

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VorschubwahlMit diesem Schieber wird der gewunschte Vorschubeingestellt.

-1 Tag / 7 Tage / 30 Tage (bei 50 Hz Netzfrequenz)- 20 h / 5,8 Tage / 25 Tage (bei 60 Hz Netzfrequenz)

Die Zeigerspitze ist im schmalen Schlitz unterhalb derSchlagstarken-Regulierschraube sichtbar. Sie kommt alle6 Sekunden hervor, um den MeBpunkt zu registrieren. Jenach Zeitpunkt der Abschaltung des Netzes kann derZeiger auch in Schreibstellung stehen bleiben.

Um Beschadigung des Zeigers, falls dieser in Schreib-stellung steht, zu vermeiden, sollte der Plexiglasdeckelnicht ohne eingesetzte Diagrammscheibe geschlossenwercion.

Nachdem der gewunschte Vorschub eingestellt ist, wird dieneue Diagrammscheibe eingesetzt und auf die vierFuhrungsstifte im Zentrum gedruckt. Durch Drehen derAntriebsachse im Uhrzeigersinn wird die Zeit am Umfangder Diagrammscheibe auf die weiBe Marke am Instrumen-tenrand eingestellt. Mit einer leichten Drehung imUhrzeigersinn wird nun der Plexiglasdeckel eingerastet.(Auf Aufschrift "ELMES 12" im Zentrum achten).

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3.3 TemperatumegeiungMechan.Temp.-Regler"Heratherm"nur BaugroBen6030 - 6200

Temperaturbereich40 - 250 °C

Einstellung:Feststeller am Temperaturregler mittels Miinze oderSchraubendreher Ibsen

Auf Markierung achten I

Gewunschte Arbeitstemperatur mit Einstellknopf vorwahlen.

Feststeller wieder anziehen.

Auf Markierung achten 1

1st die eingestelite Temperatur erreicht, wird sie durchregelmaGiges Aus- und Einschalten der Heizung konstantgenalten. Der Regelzustand "Heizung EIN" wird durch denweiBen Leuchtmelder angezeigt.

Sollte die Nutzraumtemperatur nicht mit dem angezeigtenTemperaturwert der Skala ubereinstimmen, muB dieEinstellung korrigiert werden (siehe Anhang).

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ElektronischerTemperaturregler"Digicon"

• n n nuuu

°c

Oelektron. Regler mdigitaler Temp.-Anzeige f. Temp.-Ber20 - 300 °C

Digicon Smit Schnittstelle

AnschluB mit externerSollwertvorgabe

Messen des Temperatur-Istwertes

Einstellung:

Der elektronische Regler ist mit einer Digitalanzeige fur denTemperatur-Soll- und Istwert ausgestattet.

Einstellknopf driicken und gewunschte Arbeitstemperaturvorwahlen. In der Digitalanzeige wird der eingestellte Wertsichtbar.

Einstellknopf loslassen, der aktuelle Istwert wird angezeigt.

Durch die Leuchtdiode (oben links) wird der Regelzustand"Heizung EIN" angezeigt.

Der Temperaturregler "Digicon S" regelt entsprechendder Sollwerteinstellung die Temperatur desWarmeschrankes. Der Istwert der Temperatur wird digitalangezeigt. Durch Driicken des Sollwertknopfes (blauerKnopf) wird der Sollwert der Temperatur anstelle desIstwertes angezeigt.

Das Schnittstellenmodul befindet sich iiber, bei den TypenT/UT 6030, 6420 u.6760 neben dem Temperaturregler"Digicon S".

AnschluBleitung (Diodenstecker mit AnschluBkabel) anBuchse "Wex{ (0..20mA)" anschlieBen.

0 mA . 0°C 20 mA = 300°CDie zulassige Biirde betragt Rj = 500Q

Beim Einstecken des Diodensteckers erfolgt dieUmschaltung von interne auf externe Sollwertvorgabe.Im Diodenstecker muf3 eine Briicke zwischen 3 u. 4 gelegtsein.

Aus den beiden Buchsen "X e x t " kann der Istwertder Temperatur als Spannung 0-10V gemessen werden.

0Volt«0°C 10Volt = 300°Czulassiger Innenwiderstand Rj = 1 kfi

Modulansicht mitSteckerbelegung

+ 0 . . . 2 0 mfl- 0 . . . 20 ».flSo i l iaartSa 1 Isjsr t sx tarn

* 0 - 10 V- 0 . . . 10 V

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Nur Stromquellen / MeBverstarker anschlieBen derenSpannungsversorgung einem Sicherheitsstromkreisentnommen ist (vergleiche hierzu VDE 0100/410).

(Beispiel: Giber Sicherheitstransformator und VDE 0551

MikroprozessorgesteuerteTemperaturregler

"Therm icon T"

"Thermicon P"(programmierbar)

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Beschreibung u.lnbetriebnahme siehe beiliegendeBetriebsanleitung.

"EurothermTyp818" Beschreibung u.lnbetriebnahme siehe beiliegendeBetriebsanleitung.

WPPBL1/ID 101/18.04.90 50012336 - 13 -

3.4 Uber-/Unter-temperaturschutz

Die erforderlichen MaBnahmen zur thermischen Sicher-hert sind in DIN 12880 Teil 1, Tabelle 3 (siehe Anhang)festgelegt.

Die fur diese Warmeschranke zutreffende Temperatur-sicherheitsklasse ist auf dem Typenschikj angegeben.

Kein Ubertemperatur-schutz

Temperatursicherheitsklasse 0:Keinen direkten Schutz fur den Warmeschrank, dessenUmgebung und Beschickungsgut.

Nurfur ungefahrliches Beschickungsgut zulassig (sieheauch Labomchtlinien ZH 1/119).

- Der beim Versagen des Temperatur-Regelsystemsentstehende Anstieg der Innenraumtemperaturfuhrt zu Uberhitzungsschaden.

- Nur fiir Ciberwachten Betrieb zulassig.

- Der Betrieb dieser Warmeschranke mu3 in hinrei-chend kurzen Abstanden kontrolliert werden.

- Warmeschranke dieser Temperatur-Sicherheitsklassedurfen nicht eingebaut Oder gestapelt werden.

Nachrustungen der Warmeschranke der Schutzklasse 0sind moglich, wenn ein Temperatur-Wahlbegrenzer,Temperatur-Wahlwachter oder ein Temperatur-Wahl-wachter gegen Uber- und Unterschreitung der Temperaturinstalliert wird.

Die Nachrustung kann jederzeit durch den Service derFirma Heraeus erfolgen.

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Temperatur-Wahlbegrenzer (TWB)

Temperatursicherheitsklasse 2Schutz des Warmeschrankes, dessen Umgebung und desBeschickungsgutes gegen unzulassige Temperaturuber-schreitung.

Nurfur ungefahriiches Beschickungsgut zulassig (sieheauch Labonichtlinien ZH 1/119).

EunMQn:Der TWB ist von der Temperatur-Regeleinrichtungfunktionell und elektrisch unabhangig und schaltet imfunktionsfahigen Zustand die Heizung allpolig und bleibendab.

Temperatur-Wahlbegrenzer (TWB)

Bei Einstellung des Drehknopfes auf Endanschlag arbeitetder TWB als Gerateschutz.Wird der TWB etwas hoher als die am Regler gewahlteTemperatur eingestellt, arbeitet er als Gutschutz.

Fur den Fall, daB der Temperatur-Wahlbegrenzerabgeschaltet hat (erkennbar am Aufleuchten des rotenLeuchtmelders), muB man:

1. Gerat vom Netz trennen,2. Ursache der Storung untersuchen und beheben,3. Taste betatigen und damit den TWB entriegeln,4. Schrank wieder einschalten.

Einstellung:Zum Kontrollieren, bei welcher Temperatur der TWBanspricht bzw. zu dessen genauer Einstellung, muB dasGerat in Betrieb genommen werden. Dabei den Drehknopfauf Endanschlag einstellen. Nach Erreichen der vorge-wahlten Arbeitstemperatur TWB bis zum Schaltpunktzuriickstellen. Spricht der TWB an, leuchtet der roteLeuchtmelder auf und die Heizung wird bleibend allpoligabgeschaltet.

Die optimale Einstellung des TWB's ergibt sich dann durchZuruckdrehen des Drehknopfes. Urn mindestens 2 Teil-striche, dann entriegeln und endgult|g etwa 1 Teilstrichuber dem Abschaltpunkt einstellen. Zur Freigabe derSperre Taste drucken und damit den TWB entriegeln. Derrote Leuchtmelder erlischt.

Funktionsuberprufung:Der TWB ist in angemessenen Abstanden auf seineFunklionstuchtigkeit zu prufen. Es wird empfohlen dieseUberprufung auch betriebsmaBig von dem autorisiertenBedienungspersonal durchfuhren zu lassen, z. B. vorBeginn eines langeren Arbeitsprozesses.

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AnschluB fur zentraleUberwachung(PotentialfreierKontakt)

AnschluBmoglichkeit fur kundenseitige Melde-systeme (z.B. Telefonanlage, Gebaudeleitsysteme).

Funktion:Bei Ansprechen der Temperatur-Sicherung (TWB/TWW)und bei Schaltfunktionen durch Schaltuhren (Ein-/Aus-schalten des Gerates) wird an das kundenseitige Systemdie entsprechende Meldung gegeben.

Die potentialfreien Kontakte (1 SchlieBer, 1 Offner) sind furfolgende Stromkreise dimensioniert:

* netzbezogene Stromkreise:max. 250 V AC, 3 A

* SELV/SELV-E - Stromkreise(vgl.VDE 0100/410):

25/50 V AC, 4 A60/120 V DC, 0,5 A

siehe auch AnschluGbild

flppLikationsbeispieL :

bause i t s

r

opt i scheMe Ldung

akust i schefie ldung

WPPBL1/ID 101/18.04.90 50012336 - 16 -

Temperatur-Wahlwachter (TVyW)mit Wachterfunktionbei Temperatur-Gberschreitung

Temperatursicherheitsklasse 3.1

Schutz des Warmeschrankes, dessen Umgebung und desBeschickungsgutes gegen unzulassige Temperaturuber-schreitung.

Nur fur ungefahriicnes Beschickungsgul zulassig (sieheauch Labomchtlinien ZH 1/119).

Funktion:Der TWW ist von der Temperatur-Regeleinrichtungfunktionell und elektrisch unabhangig und ubernimrnt imFehlerfalle die Regelfunktion.

Temperatur-Wahlwachter (TWW)

Bei Einstellung des Drehknopfes auf Endanschlag fungiertder TWW als Gerateschutz.Wird der TWW etwas hoher als die am Regler gewahlteTemperatur eingestellt, fungiert er als Gutschutz.

Fur den Fall, da(3 der Temperatur-Wahlwachter dieRegelung ubernommen hat (erkennbar am Aufleuchten desroten Leuchtmelders), muB man:

1. Gerat vom Netz trennen,

2. Ursache der Storung untersuchen und beheben,

3. Schrank wie beschrieben wieder einschalten.

Einstellung:Zum Kontrollieren, bei welcher Temperatur der TWWanspricht bzw. zu dessen genauer Einstellung, das Gerat inBetrieb nehmen. Drehknopf auf Endanschlag einstellen(Gerateschutz). Nach Erreichen der vorgewahlten Betriebs-temperatur TWW bis zum Schaltpunkt zuruckstellen. BeiAnsprechen des TWW leuchtet der rote Leuchtmelder auf.

Die optimale Einstellung des TWW's ergibt sich durchZuruckdrehen des Drehknopfes urn etwa einen Teilstrich.Der rote Leuchtmelder erlischt.

Funktionsuberprufung:Der TWW ist in*angemessenen Abstanden auf seineFunktionstuchtigkett zu prufen. Es wird empfohlen dessenUberpOfung auch betriebsmaBig von dem autorisiertemBedienungspersonal durchfuhren zu lassen, z. B. vorBeginn eines langeren Arbeitsprozesses.

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Temperatur-Wahlwachter TWW U/UWaGhterfunktionbei Temperaturiiber-und Unterschreitung

Temperatur-Sicherheitsklasse 3.3

Schutz des Warmeschrankes, dessen Umgebung und desBeschickungsgutes gegen unzulassige Temperaturuber-und -unterschreitung.

Nur fur ungefahrtiches Beschickungsgut zulassig (sieheauch Laborrichtlinsen ZH 1/119).

Funktion;Erganzend zur Funktion des TWW's nach Temperatur-sicherheitsklasse 3.1 bietet dieser Wachter, wahlweiseuber Kippschalter zu- und abschaltbar, einen zusatzlichenSchutz gegen Ternperaturunterschreitung desBeschickungsgutes bei Ausfall des Reglers.

Untertemperaturschutz Ubertemperaturschutz

Temperatur-Wahlwachter mit Uber- und Untertempera-turschutz (TWW U/U).

Einstellung des Ubertemperaturschutzes:Die Einstellung der gewunschten Ubernahmetemperaturbei Temperaturuberschreitung wie unter'TWW"beschrieben vornehmen.

Einstellung des Untertemperaturschutzes:Nach Erreichen der Solltemperatur weiBen Schaltereinschalten.Leuchtmelder im Schalter leuchtet auf.

Der Schaltpunkt wird auf der Skala des TWW/U's durchlangsames Drehen ermittelt (erkennbar am Aufleuchtendes orangefarbenen Leuchtmelders).

Danach den Drehknopf etwas zuruckdrehen, so daBorangefarbener Leuchtmelder erlischt.

FunktionsOberprQfung:Der TWW U/U ist in angemessenen Abstanden auf seineFunktionstuchtigkeit zu prufen. Es wird empfohlen dessenUberpufung auch betriebsmaBig von dem autorisiertenBedienungspersonai durchfuhren zu lassen, z. B. vorBeginn eines langeren Arbeitsprozesses.

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3.5 Zeitschaltuhren:

Synchronuhr

24 h - Uhr

6 h - Uhr

Achtung:

Funktion:

Synchronzeitschalterzum Ein- bzw. Ausschalten des Gerates:

6 h Ablaufzeit bei 50 Hz Netzfrequenz5 h Ablaufzeit bei 60 Hz Netzfrequenz

24 h Ablaufzeit bei 50 Hz Netzfrequenz20 h Ablaufzeit bei 60 Hz Netzfrequenz

Einstellung:Funktion des Betriebsartenschalters

Stellung I: Einschalten des Gerates nach Ablauf dereingestellten Zeit bzw. Betrieb ohne Synchronuhr.

Stellung II: Ausschalten des Gerates nach Ablauf dereingestellten Zeit.

nur abschaltend

Die Uhr durch Rechtsdrehung auf gewunschte Zeiteinstellen, dabei muB der Mindesteinstellwinkel von ca.30 ° iiberschritten werden.

Kiirzere Schaltzeiten werden erreicht, wenn die Uhr durchDrehen nach rechts aufgezogen wird und anschlieBend aufdie gewunschte Zeit zuruckgedreht wird.

Bei Netzfrequenz 50 Hz gilt vormontierte Skala (24/6 h).Bei Netzfrequenz 60 Hz muB diese gegen beiliegendeSkala (20/5 h) ausgetauscht werden.

Knopf laBt sich von Skala durch AufstoBen losen (PaBsitz).

Montage der SRala

- Uhr auf 0-Stellung drehen- Skala in 0-Stellung aufsetzen- Bedienknopf aufdrucken.

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Tagesprogram m uhr Funktion:Zum Ein- bzw.Ausschalten des Gerates.

Wochenprogammuhr

ELnsiellujng:Bei Betriebsbeginn aktuelle Tageszeit auf derProgrammscheibe durch Rechtsdrehung einstellen.

Gewunschte Schaltzeitpunkte durch Rasten der Reiterwahlen.

Gerastete Rotsegmente der Skala zeigen die Einschaltzeitan.

Minimale Schaltfrequenz 15 Minuten.

Funktion:Zum Ein- bzw.Ausschalten des Gerates.

Aktuelle Tageszeit und Wochentag auf Programmscheibedurch Rechtsdrehung einstellen.

1 = Mo., 2 - Di., 3 = Mi., 4 « Do.,5 = Fr., 6 = Sa., 7 = So.

Gewunschte Schaltzeit durch Rasten der Reiter wahlen.

Minimale Schaltfrequenz 2 Stunden.

Betriebsartenumschalter:

= Automatikbetrieb des Gerates mit Uhrfunktion= Handbetrieb: Uhrfunktion auBer Betrieb.

Digitale Wochen-Programmuhr

Siehe separate Bedienungsanleitung.

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3.6 Schatterfcombination

Innenraumbeleuchtungmit Tiirfenster

Achtung! Oberhalb des Turfensters besteht durch heiBeOberflache Verbrennungsgefahr!

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1min/9min E

Taste fur Innenraumbeleuchtung

Kein Dauerbetrieb zulassig!Hochsteinschaltzeit betragt 1 Minute, danach 9 MinutenMindestabkuhlzeitl

DrehzahlverstellungUmluftmotor oderFrischluftgeblase

Stufenlos einstellbar von min. bis max. Drehzahl.Funktion auch abschaltbar (bei den TypenUT 6420 UT 6760 und Ausfuhrungen mit Frischluftgeblaseist diese Funktion aus Sicherheitsgriinden nichtabschaltbar).

3.7 Netzschatter: Funktion:

Allpoliges Ein- bzw. Ausschalten des Gerates durchDrehen des Knopfes.

WPPBL1 /ID 101 /18.04.90

Netzschalter einschalten,

der grune Leuchtmelder leuchtet auf.

50012336 - 21 -

4. Inbetriebnahme

Einlagen u.Auflagebugel

Hinweis fur dieBeschickung

Die Einlagen und ihre Auflagebugel sind bei Anlie-ferung im Innenraum des Schrankes befestigt. Die Trans-portbefestigungen mussen vor Inbetriebnahme entferntwerden.

Die Auflagebugel konnen in beliebige Locher der Loch-reihen eingehangt werden. Die Einlagen werden so auf dieAuflagebugel geschoben, daB die gabelformige Kipp-sicherung den Bugel untergreift.

Der Nutzraum ist der Teil des Innenraumes, der von denWandungen allsertig einen Abstand von 1/10 des jeweiligenInnenraumes hat (siehe auch DIN 12 880 Teil 2).

Nur dieser Teil des Innenraumes sollte beschickt werden.

Das Beschickungsgut ist auf den Einlagen nicht zudicht anzuordnen (nur 70% der Flache beschicken), damitdie Luftzirkulation nicht gestort wird und eine gleichmaBigeErwarmung gewahrleistet ist.

Nutzraumboden darf nicht beschickt werden!

Tur schlieBen

Netzschalter einschalten

- gainer Leuchtmelder leuchtet auf

Temperaturregler auf die gewiinschte Arbeitstemperatureinstellen

Nach dem Erreichen der Solltemperatur denTemperaturschutz einstellen.

"HeiBe Turoberflache"

- im Bereich der Tiirfenster- im Bereich der mittleren Turkante

(nur bei Typ 6760)

WPPBL1/ID 101/18.04.90 50012336 - 22 -

5. Wartung undInstandsetzung

Nachstellen der Tur

In angemessenen Zeitabstanden ist das Gerat aufseine FunktionstiJchtigkeit zu prufen. Insbesondere gilt diesfur den Temperatur-Wahlbegrenzer/Wachter.

Die Erhaltung der Normgerechtheit und Sicherheit desGeraies ist nur dann gewahrfeistet, wenn die War-tungs- und Instandsetzungsarberten bzw. Nachaistungenvon autorislertem Personal vorgenommen werden.

Vor Wartungs- oder Instandsetzungsarberten ist dasGerat vom Netz zu trennen.

Wenn die Tur nicht mehr einwandfrei schlieBt, kann siedurch Verstellen des Turlagerbolzens und der SchlieB-haken nachgestellt werden:

1. Verstellen desSchlieBhakens

2. Verstellen desTurlagerbolzens

Mutter M6 des SchlieBhakens mit Schlussel (SW 10)losen und SchlieBhaken im Uhrzeigersinn drehen,mindestens eine ganze Umdrehung. Haken muB nacheiner Umdrehung wieder in der gleichen Position stehen.Mutter M6 wieder anziehen.

Kreuzschlitzschraube des Turlagerbolzens losen.Mit kleinem Dorn ein Mitdrehen des Turlagerbolzensverhindern. Nach L6sen der Schraube, Turlagerbolzenmittels Dorn verdrehen und gewunschte Einstellung inHohe und Tiefe ermitteln. Kreuzschlitzschraube wiederanziehen und Tur auf Dichtigkeit prufen.

Dichtungswechsel

Herausnahme derInneneinbauten

Defekte Dichtung abziehen, neue Dichtung aufspannen.Danach ist das Gerat auf jeden Fall auf seine Dichtheit zuprufen. Es ist darauf zu achten, dal3 die Klammern wiedereingesetzt werden.

Fur den Ausbau der Inneneinbauten im Nutzraum ist einKreuzschlitzschraubendreher zu verwenden.

- untenliegendes Bodenblech abschrauben- an den Seiten stehende Luftleitbleche abschrauben- *an der Ruckwand stehende Vorstellwand abschrauben- die einzelnen Einbauten herausnehmen

*nur bei UT-Schranken

WPPBL1/ID 101/18.04.90 50012336 - 23 -

Pflegehinweise Innenbehalter:

Es sollten in geringen Mengen handelsubliche Reini-gungsmittel verwendet werden, jedoch keine Sauren, keinechlorhaltigen Losemittel oder Kochsalziosungen.

Bedienelemente (Module):

am besten nur mit einem feuchten Lappen abwischen.

Ersatzteile

Schaltplane

Bei Reklamationen oder Ersatzteilbestellungen bitte Datenvom Typenschild angeben.

Sicherheit und Funktion sind nur durch original HeraeusErsatzteile gewahrleistet.

Eine Ersatzteilliste kann unter Angabe derTypenbezeichnung und der Fabrikationsnummer desGerates bei unseren Servicestellen angefordert werden(siehe Servicestellen-Verzeichnis).

BRBRBRBR

6000600060006000

220110380220

V/1 ~V/1 ~V/3~V/3~

50011620500303705001162150030371

WPPBL1 /ID 101/16.04.90 50012336 - 24 -

Tabeile 3, aus DIN 12880Sicherheitseinrichtungen gegen Funktionsstorungen im Temperaturregelkreis,Klassifizierung von Warmeschranken nach DIN 12 880 Teil 1, Tabeile 3.

Die Klasse beschreibt Schutzgegenstande und Schutzumfang und die zu dessenErreichung erforderlichen SicherheitsmaBnahmen fur den einfachen Fehlerfall imTemperaturregelkreis.

Klasse

0

1

2

3

3.1

3.2

3.3

Schutzziel

-

Schutz desWarme-schrankes

Schutz desWarme-schrankesder Um-gebung unddes Be-schickungs-gutes

Schutzumfang

-

Im Fehlerfallegeht vomHarmeschrankkeine Gefahraus

Im Fehlerfallgeht weder vomWarmeschranknoch vom Be-schickungsguteine Gefahraus

Im Fehlerfallist das Be-schickungsgutgegen Uberhit-zung und/oderUnterkiihlunggeschutzt(z.B. Brut-schrank)

S1cherhe1tseinrichtungnach Abschnitt5,5

-

TB Oder TS

TWB

TWH mit Wach-terfunktion bei

Temperaturiiber-schreitung

Temperaturun-terschreitung

Temperatur-Uber-und unter-Schreitung

Si cherheltsmaBnahmen

Nur Uberwachter Be-trieb *) mit unge-fahrlichem Beschik-kungsgut zulassig,oder Uberhitzungdurch konstruktiveMaBnahmen ausge-schiossen.

besondere Sicher-heitsmaBnahmen inAbhangigkeit vomVerwendungszweck

*)bei uberwachtem Betrieb mu3 der Betriebszustand des Warmeschrankes in hin-reichend kurzen Abstanden kontrolliert werden.

WPPBL1/ID 101/18.04.90 50012336 - 25 -

Technische Daten

Materialien:InnenbehalterHordenTUrdichtungHeizungAuBengehause **)

6030T

1.4301 *)St.verchromtSi 1.Kautschuk1.4435 *)

*) Rost- und saurebestandiger Stahl**) Verzinktes Stahit

Farben:AuBengehause,grauwsModule,achatgrauBedienelementelichtblau

Abmessungen(mm)siehe MaBskizze S. 29AuBenroaBe:

* GehauseTA ink!. TUrgriffBAHA

InnenraummaBe:TjB

HIInnenraumvol umend)

Gewichte (kg)Leergewichtmax. Beschickungmax. Hordeniast:

FlachenformigPunktformig

jiech-AuBenbesd

RAL 9002RAL 7038RAL 5012

610552552

37035223130

4050

2015

6060T UT

1.4301 *)St. verchromtSil.Kautschuk14435 *)

lichtung mit hr

RAL 9002RAL 7038RAL 5012

610 647744 744552 552

370 339403 403380 38057 52

50 5350

2015

6120T UT

14301 *)St. verchromtSil.Kautschuk14435 *)

:zefestem Polyei

RAL 9002RAL 7038RAL 5012

610 647895 895696 696

370 323554 554524 524107 94

65 7550

2015

6200T UT

14301 *)St. verchromtSil.Kautschuk14435 *)

terlack.

RAL 9002RAL 7038RAL 5012

790 827895 895816 816

550 503554 554644 644196 180

92 10075

4020

6420T UT

14301 *)St. verchromtSil.Kautschuk14435 *)

RAL 9002RAL 7038RAL 5012

790744

1813 1838

550 522544 5441366 1319409 375

153 16375

4020

6760T UT

14301 *)St. verchromtSil.Kautschuk14435 *)

RAL 9002RAL 7038RAL 5012

7901200

1813 1838

550 5221000 10001366 1319751 689

223 241150

4020

WPPBL1 /I D 101/18.04.90 50012336 - 26 -

Technische Daten

Elektrische Daten:Nennspannung (V)Nennfrequenz (Hz)Nennstrom (A)Nennleistung (kW)

Zeiten:(Minuten)Anheizzeit (Luft-klappe geschl.) von25 °C auf:300 °C150 °C70 °C

Erhoizeit (Tur 1 mingeoffnet) ,auf 99 1 des Aus-gangswertes bei:

300 °C150 °C70 °C

Luftwechsel pro hLuftkiappe offen

300 °C150 °C70 °C

6030T

22050 / 603,40,75

753015

762

333414

6060T

22050 / 606,5 61,4 1

351010

644

14127

UT

,8,49

552010

631

333536

6120T

22050 / 609,3 12,0

602010

944

252119

UT

0,32,25

602515

1151

272932

6200T

22050 / 6011,1 12,4

653020

1055

211511

UT

2,22,65

75237

1022

284147

6420T

38050 / 606,53,6

703540

18116

211611,5

UT

6,83,8

803010

661

211947

6760T

38050 / 608,25,4

805555

853

121410

UT

8,65,6

853012

1161

121810

WPPBL1/ID 101/18.04.90 50012336 - 27 -

Technische Daten

Max.Fri schluf tmengedir/h)

(Luftklappe offen)300 °C

150 °C70 °C

bei UT-Typen mitmax. Ventilator-lei stung

Umluftmenge (bei 25 °C)Max. Vent.-Leistg.in nr/min

T

*l_eerverbrauch (Hh/h)|Luftklappe geschl.bei 300 °C

150 °C70 °C

Temperaturen**:Nenntemperaturraumliche Tempera-turabweichungen (°C)Luftklappe geschl.300 °C150 °C70 °Czeitliche Tempera-turabweichungen beiNenntemperatur C OGenauigk. Temp.-Anz.Fernthermometerin % v.Bereichsendw.digitale Anzeigein % v.Bereichsendw.

6030

1,41,450,6

-

41515055

300

± 5,± 2,± 1,

< o,

± 3

+ 1

°C

304

5

6060T

1 ,060,910,53

-

55020075

300

± 5± 4± 2

<

±

±

°C

o,

3

1

UT

2,52,652,73

2,3

900410185

± 6± 3± 1

5

T

322

61

,41,86,6

-

780265

±±±

85

300

642

<

±

±

20

°(

0

3

1

UT

3,683,964,36

6,5

1280580265

± 7± 2,4± 0,9

,5

T

532

6200

,04,6,64

-

10003501

±±±

20

300 °C

5,541,8

< 0

± 3

± 1

UT

6,79,811,27

4,1

1570695325

± 5,6± 3,1±1,3

5

6420T

10,37,85,6

-

1800610210

300

± 3,6± 3,5± 2,9

< 0

± 3

± 1

UT

10,39,89,8

6,4

25001100420

°C

± 3,6± 2,9± 0,8

5

6760T

10,3128,6

-

2600890280

300

± 4,8± 4,9± 2,4

< 0

± 3

± 1

UT

10,315,58,6

7

33001250520

°C

± 4,4± 3± 1

5

entspricht Warmebelastung des Aufstellungsraumesgemessen nach DIN 12 880 Teil 2.

50012336WPPBL1/1D 101/18.04.90 - 28 -

MaBskizzen

HA

LJ

BA

Baugio0efi6030, 6420.6760 Baug«5fien 6060.6120.6200

WPPBL1/ID 101/17.04.90 50012336 - 29 -

Reglereinstellungdes mechanischenReglers "Heratherm"

Sollte die Temperatur im Nutzraum nicht mit dem aufder Skala des mechanischen Reglers eingestelltenWert ubereinstimmen kann die Skala neu eingestelltwerden.

Hierzu sind folgende Handgriffe notwendig:

1. Blauen Knopf mit Skala abziehen

2. Blauen Knopf aus Skala herausdrucken (Abb. unten)

3. Skala wieder auf Modul aufsetzen

4. Temperaturwert mit Skalenwert vergleichen und neueinstellen

5. Blauen Knopf wieder aufdrucken

WPPBL1/ID 101/17.04.90 50012336 - 30 -

Eurotherm-Regler mit Schnittstelle RS 232

Belegung der 25-poligen D-Sub-Buchse:

13 1 Pin

0 0 0 0 0 6 0 0 6~6 0 0 0o o o o o[o o o o o o o

25 14

Alls nicht aufgefiihrten Pins sind unbeschaltet

1234567820

SchirmungRx ( EmpfangenTx ( Senden )( gebrlickt mit( gebrlickt m1t( gebruckt mitCOM ( Masse )( gebrUckt m1t( gebruckt mit

)

5 )4 )8 u.

6 u.6 u.

20 )

20 )8 )

Die Steckerbelegung der Schnittstelle ist so ausgefiihrt, da6 ein direkter AnschluB aneinen IBM oder IBM-kompatiblen Rechner moglich ist, wenn der Rechner mit einem25-poligen Stecker ausgerustet ist. Besitzt die Rechnerschnittstelle einen 9-poligenStecker, ist ein handelsiiblicher Adapter (9-polige Buchse auf 25-poligenSteckerjeinsetzbar.

Bei Auslieferung des Gerates ist die Regieradresse auf 00, die Baudrate auf 9600eingestellt. Fur andere Adressen oder andere Baudraten muB der Regler umkonfiguriertwerden (siehe Bedienungsanleitung des EUROTHERM-Reglers).

WPPBL1/ID 101/17.04.90 50012336 - 31 -

Eurotherm-Regler mit Schnittstelle RS 485

Belegung der 25-poligen D-Sub-Buchse:

13

0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0

25

ni?

0 0 00 0 0 0 0 0

14

Pin 1 Schirmung2 ( gebruckt mit 12 )3 Tx + ( Senden + )4 ( gebruckt mit 5 )5 ( gebruckt m1t 4 )6 ( gebruckt mit 8 u. 20 >7 COM ( Masse )8 ( gebruckt mit 6 u. 20 )

12 Rx + < Empfangen + )13 Rx - ( Empfangen - )16 Tx - ( Senden - )20 ( gebruckt mit 6 u. 8 )

Alle nicht aufgefiihrten Pins sind unbeschaltet --

Bei Auslieferung des Gerates ist die Regleradresse auf 00, die Baudrate auf 9600eingestellt. Fur andere Adressen Oder andere Baudraten muB der Regler umkonfiguriertwerden (siehe Bedienungsanleitung des EUROTHERM-Reglers).

Achtung: Bei einigen RS 422/485 Schnittstellenkarten fur Personalcomputer kannein Vertauschen der Polaritatder Signale Rx und Tx notwendig sein. Wirdder Regler von der Rechnerschnittstelle nicht angesprochen, ist Rx+ derPC-Schnittstelle mit Tx- des Reglers und Tx+ der PC-Schnittstelle mit Rx-des Reglers zu verbinden.

WPPBL1/1D 101/17.04.00 50012336 - 32 -

PMOO

Horizontale Ausfuhrung

NiCr-Ni - AnschluB

Vertikale Ausfuhrung

- Anderungen vorbehalten -

WPPBL1/ID 101/17.0490 50012336 - 33 -

Z l b T 6 8 ' E O ' S I H QNBJ.S

8CM

OOin

HeraeusINSTRUMENTS

Operating Instructions

Series 6000Heating Ovens T 6030, T 6O6O, T 6120, T 6200, T 6420, T 6760

Air-Circulation Drying Ovens UT6060, UT61 2O,UT62OO,UT642O,UT676O

i mm.

WPPAP1/ID 368/19.04.90 Stand:Januar1991

Table of Contents

1. Introduction 3

2. Installation and Connections 4 - 7

3. Operating Elements 8 -21

Air-flap adjustment

Temperature registration

Temperature control

Thermal protection

Timers

Lighting, speed regulator

Master switch

4. Commissioning 22

5. Maintenance and Repairs 23 - 24

6. Appendix

Table 3 25Classification of heating ovensace. to DIN-Standard 12 880, Part 1

Technical data 26 - 28

Dimensioned sketch 29

Controller adjustment 30

Eurotherm controller with interface RS 232 31

Eurotherm controller with interface RS 485 32

Pt 100 connection 33

WPPAP1/ID 368 50012336 - 2 -

1. Introduction Your new heating/air-circulation drying oven ischaracterized by a high degree of economic efficiency andoutstanding quality.

Please read the following instructions carefully so that you'lbe in a position to operate your oven without any difficulty.

Special Notes The heating/drying ovens meet the requirements ofDIN-Standard 12 880 and VDE-Regulation 0700, Part 1.

Radio-interference suppression: ace. to VDE Regula-tion 0875, Part 1.

Type of protection: IP 20 ace. to DIN-Standard 40050.

The thermal safety class as per section ThermalProtection" (Page 14) is of particular importance for theinstallation and operation of the oven.

In addition to the above, please observe all relevant localsafety regulations.

The heating/drying ovens must not be used for dryingprocesses or other heat treatments releasing combustiblevapors which might form explosive mixtures with the air.Furthermore, the ovens are not designed for the heattreatment of dangerous dusts or fibrous materials.

WPPAP1/ID 368 50012336 - 3 -

2. Installationand Connections

Transport

Connection to thePower Supply

Place of installation

Adjustable feet

Ovens of thermal safety class 0 (see nameplate) mustbe installed so as to permit permanent attendance. Theymay not be stacked or built into existing laboratoryfurniture, cf. section "Thermal Protection" (Page 14).

Care should be taken not to lift the oven by the door or thedoorhandle.

The ovens come with a power supply cable and a shock-proof plug (16 A).

For line fusing, a 16 A delay-action fuse is required.

Prior to connecting the unit to the line, make sure that thepower supply ratings are those stated on the nameplate.The connection must be made in accordance with therelevant local safety regulations.

Rated voltage, rated frequency, rated power and currentare listed under 'Technical Data" and on the nameplate.

The oven must be placed on a level surface.

Its position is locked in if the adjustable feet are turned.This requires two wrenches (size 24).

WPPAP1/1D368 50012336 - 4 -

Articulated rollers

Stability{models 6420, 6760)

Models T/UT 6420 and T/UT 6760 are fitted with 4articulated rollers. The lever which releases the roller issituated above the locking lever. After the oven has beenpositioned, press the locking levers of the rollers.

In order to ensure optimum stability, turn the frontrollers forward as soon as the oven is in position, and pressthe locking levers down (see fig. 1).

Close the door(s) when the oven is being moved!

Working temperature

Distance from walls

Exception*

The minimum working temperature for the T ovens is roomtemperature + 5°C, and room temperature + 20°C for theUT ovens.

Avoid installation in drafty locations. The ambienttemperature should not permanently exceed 35°C.

The rear wall of the oven is fitted with 2 tubular sockets.When the air flap is set for fresh-air operation, cold air isdrawn in through the lower socket and hot air blown outagain through the upper one. With ovens of thermal safetyclass 0, and with units which do not feature air-flapadjustment, the upper socket (air-outlet socket) is sealed.

Distance between the unit and the walls (25 mm to theceiling and side*) should be sufficient so as to not obstructthe outgoing flow of air and to prevent damage from the hotair and vapors.

Models 6030, 6420 and 6760 require a distance of 200 mmfrom the ceiling.

WPPAP1/ID 368 50012336 - 5 -

Air-inlet pipe

Air-outlet pipe

An air inlet pipe can be connected to supply the oven withfresh air. The pipe should be dimensioned large enough toprovide the desired exchange of air.

The vapors produced in the oven during the heating phasecan be expelled through an air-outlet pipe.

Vapors and gases detrimental to health and the environ-ment must be carried off by all means.

For this purpose, a temperature-resistant and corrosion-proof air-outlet pipe should be used which can beconnected to the air-outlet socket.

When several ovens beside each other are connected to acentral air-extraction pipe, we recommend the installationof a draft interrupter (see illustration).

x?-f

Li— ::

j : '"3f

Bench installation Heating ovens without a fan (T 6060 and T 6120) can alsobe built into laboratory benches.

ITT ovens may not be built in.

For safety reasons, the laboratory benches must be ofnon-combustible materials in accordance withDIN-Standard 4102. Installation is carried out as follows:

* Connect the heating oven to the line.* Fit it underneath the bench, taking care not to damage

the power-supply cable.

A wall spacer provides for clearance between the rear wallof the laboratory bench and the oven. The clearance all theway around the unit must be at least 25 mm.

WPPAP1/ID 368 50012336 - 6 -

Stacking Accessories required !

Model: 6060 6120 6200Stock no.: 50027660 50027661 50027661

T and UT models 6060, 6120 and 6200 can be stacked asfollows:

A max. of 2 on top of each other and 2 stacks side-by-side;minimum distance from wall 150 mm;clearance between stacks: 25 mm.

I

I

1

I

The procedure is carried out in the following manner:

Remove the plastic rivets.

Put down the facing.

Secure the stacking elements and angular facing with headscrews.

Place the second oven on top of the first one. The stackingelements fit into the hollow feet of the upper oven to secureit in place.

WPPAP1/ID 368 50012336 - 7 -

3. Operating Elements from page 8 - 2 1

© ©

©

CD

°i

©

3.1) Air-flap adjustment

3.2) Temperature registration

3.3) Temperature control

3.4) Upper/lower limit safeguard

3.5) Timers

3.6) Lighting, speed regulator

3.7) Master switch

WPPAP1/1D 368 50012336 - 8 -

3. Operating Elements

3.1 Air-flap adjustment

3.2 Temperatureregistration

Temperature indicatorModels 6030 - 6200 only

Temperature recorder

open

closed

dial thermometer

40°C to 300°C

round-charttemperature recorder,measuring range:

0 to 300 °C

The round chart recorder works without ink or color ribbon.The curve is recorded as the sharp needle point pressesperiodically against the pressure sensitive record chart.But for the replacement of the record chart, this type ofrecording system is maintenance-free.

The record charts are graduated from 0 - 300 °C. Futureorders require that the article number be stated.

For 50 Hz:1 -day record chart, art. no. : 500282717-day record chart, art. no.: 5002827230-day record chart, art.no.: 50028273

For 60 Hz:20h record chart, art. no. : 50029584140h record chart, art. no. : 5002958525-day record chart, art. no.: 50029586

Minimum quantity: 1 set (100 record charts).

Replacement of the record chart:the plexiglass cover is detached by a slightcounterclockwise rotation. After removal of the recordchart, the following operating elements become visible:

Stroke adjustment:Setscrew for adjustment of the stroke: clockwise rotationgives a heavier stroke.

WPPAP1/ID368 50012336 - 9 -

Feed selectionThis slide is used to set the desired feed.

- 1 day / 7 days / 30 days (at a line frequencyof 50 Hz).

- 20 h / 5.8 days / 25 days (at a line frequencyof 60 Hz).

The pointer tip is visible in the narrow slot beneath thestroke-adjustment screw, and appears every 6 seconds toregister the measuring point. Depending on the time ofdisconnection from the line, it is also possible for thepointer to stop in the recording position.

In order to avoid damage to the pointer, if it is in therecording position, mate sure that a record chart has beeninserted before the plexiglass cover is closed.

After the desired feed has been set, the new record chart isinserted and pushed onto the four guide pins in the center.Clockwise rotation of the driving shaft sets the time at thecircumference of the record chart to the white mark at theedge of the instrument. A slight clockwise turn will lock onthe plexiglass cover. (Note the inscription "ELMES 12" inthe center.)

WPPAP1/ID 368 50012336 - 1 0 -

3.3 TemperatureControl

Mechanicaltemp, controller"Heratherm"Models 6030 - 6200 only

Temperaturerange:40 - 250 °C

Setting:Use either a coin or a screwdriver to release the lockingdevice of the temperature controller.

Note the marking ! "j^j

Select the desired working temperature with the controlknob.

Tighten the locking device again.

Note the marking I +(

The set working temperature, once reached, is keptconstant with the controller opening and closing the heatingcircuit as required. The white pilot lamp indicates that theheater is working.

If working space temperature and dial readout do notmatch, the setting must be corrected (see Appendix).

WPPAP1/ID368 50012336 -11 -

Electronictemperaturecontroller "Digicon"

Digicon Swith interface

Operation withexternal program

Measurement of theactual temperature

n n nu u u electronic controllerw. digital temp, displayfor temp, range:20 - 300 °C

Setting:

The electronic controller features digital display of the setand actual temperature.

Press the control button and select the desired workingtemperature. The set value appears in the digital display.

When the control button is released, the actual valueappears.

The LED (top left) indicates that the heating system is on.

The "Digicon S" temperature controller controls thetemperature of the heating oven in accordance with thesetpoint. The actual temperature is indicated digitally.When the setpoint button (blue) is pressed, the desiredtemperature replaces the actual value in the display.

The interface module is located above the "Digicon S"temperature controller (in models T/UT 6030, 6420 and6760 it is next to it).

Connect connecting cable (diode plug) to socket"We x t (0..20mA)".

0mA = 0°C 20 mA = 300°CAdmissible load Rj = 500 Q

This connection converts from the internal to the externalsetpoint program. There must be a bridge between pins 3and 4 in the diode plug.

The actual temperature can be measured atthe two "X e x t " sockets as voltage of 0-10V.

0Volt = 0°C 10Volt = 300°CAdmissible internal resistance R; = 1 kilo Q

View of modulewith pin assignment

!~>3453n

+ 0 .- g .

, 0 ,- a .

. .20

. .20

. . 10

. . !QVV

WPPAP1/ID 368 50012336 - 1 2 -

Connect only power sources / measuring amplifiers whichare fed from a safety circuit (cf. VDE-Reguiation 0100/410).

(Example: via safety transformer and VDE-Reguiation0551.)

Microprocessor-basedtemperature controllers

"Therm icon T"

"Therm icon P"(programmable)

thermiccn

sr ft? *iR; y-sp

prog 0*1 l jC *

proq e»l -?

.. <- S2J" 0 " "J

1

©

•

For description and start-up, see enclosed operatinginstructions.

"Eurothermtype 818"

For description and start-up, see enclosed operatinginstructions.

WPPAP1/ID 368 50012336 -13-

3.4 Thermalprotection

The requisite measures concerning thermal safetyare stipulated in DIN-Standard 12 880, Part 1, Table 3 (seeAppendix).

The thermal safety class which applies to these heatingovens is indicated on the nameplate.

No overtemperatureprotection

Thermal safety class 0:No direct protection for the heating oven, its environmentand load.

Only admissible for non-dangerous loads.

- If the temperature control system fails, the subsequentrise of temperature inside the oven will cause damage.

- Only admissible for supervised operation.

- The operation of these heating ovens must be checkedat sufficiently short intervals.

- Heating ovens of this thermal safety class may not bebuilt into laboratory furniture or stacked.

Supplementary equipment may be added to the heatingovens of safety class 0 if a temperature limit cut-out,temperature limit controller, or an upper/lower limitcontroller is installed.

WPPAP1/1D368 50012336 - 1 4 -

Temperaturelimit cut-out

Thermal safety class 2Protection of the heating oven, its environment and the loadagainst inadmissible excess temperature.

Only admissible for non-dangerous toads.

Function:The temperature limit cut-out is operationally andelectrically independent of the temperature control system,and disconnects the heater positively and from all poles.

Adjustable temperature limit cut-out

When the control knob is set to the limit stop, thetemperature limit cut-out functions as oven protection. Ifthe temperature limit cut-out is set to a value somewhathigher than that selected on the controller, it functions asload protection.

Should the temperature limit cut-out trip the heating system(red warning lamp lights up):1. Disconnect the oven from the line.2. Investigate and eliminate the cause of the failure.3. Press button to release temperature limit cut-out.4. Turn the oven on again.

Setting:To ascertain the temperature at which the temperature limitcut-out operates, and thus to be able to adjust it properly,the oven must be put into operation. Set the control knobto the limit stop. After the selected working temperaturehas been reached, reset the temperature limit cut-out to thetrigger position. If the cut-out comes into operation, the redwarning lamp lights up, and the heating current is positivelydisconnected from all poles.

The optimum temperature limit cut-out adjustment is foundif you turn back the control knob by at least two graduationmarks. Then release the cut-out and finally set it approxi-mately one graduation mark above the cut-off point. Torelease the lock, press the button thus unblocking thetemperature limit cut-out. The red warning lamp goes out.

Operational test:The temperature limit cut-out should, at reasonableintervals, be tested for proper operation. It isrecommended that this test be carried out routinely by theauthorized operating personnel, e.g. prior to the start of alonger work process.

WPPAP1/ID36B 50012336 -15-

Connection forcentral monitoringsystem (potential-free contact)

Provision to connect customer-installed warningsystems (e.g. telephone system, building controlsystems).

Function:When the thermal safeguard (temperature limit cut-out,temperature limit controller) comes into action, or a timerswitches the oven on or off, the appropriate message willbe transmitted to the customer-installed warning system.

The potential-free contacts (1 make and 1 break contact)are designed for the following circuits:

* Power supply circuits:max. 250 V A.C., 3 A

* SELV/SELV-E circuits(cf. VDE-Regulation 0100/410):

25/50 V A.C., 4 A60/120 VD.C, 0.5 A

see also connection diagram

r

WPP API/ID 388 50012336 -16-

Temperature limitcontrollerfor excesstemperature

Thermal safety class 3.1

Protection of the heating oven, its enviroment andthe load against inadmissible excess temperature.

Admissible only for non-dangerous loads.

Function:The temperature limit controller is operationally andelectrically independent of the temperature control system.In case of failure, it takes over the control function.

Temperature limit controller

When the control knob is set to the limit stop, thetemperature limit controller functions as oven protection. Ifthe temperature limit controller is set to a value somewhathigher than that selected on the controller, it functions asload protection. Once the temperature limit controllerbegins to function and the red warning light comes on,proceed as follows:

1 .Disconnect the oven from the line.2.Investigate and eliminate the cause of the failure.3.Tum the oven on again as described.

Setting:To ascertain the temperature at which the temperature limitcontroller operates, and thus to be able to adjust it properly,the oven must be put into operation. Set the control knobto the limit stop (protection of the oven). After the selectedoperating temperature has been reached, reset thetemperature limit controller to the switch point. If thecontroller comes into operation, the red warning lamp lightsup.

The optimum setting of the temperature limit controller isfound by turning back the control knob by approximatelyone graduation mark. The red warning lamp goes out.

Operational test:The temperature limit controller should, at reasonableintervals, be tested for proper operation. It is recommendedthat this test be carried out routinely by the authorizedoperating personnel, e.g. prior to the start of a longer workprocess.

WPPAP1/ID368 50012336 - 1 7 -

Upper/lowertemperature limitcontrollerfunctioning in caseof excess andinsufficienttemperature

Thermal safety class 3.3

Protection of the heating oven, its environment andthe load against inadmissible excess and insufficienttemperature.

Only admissible for non-dangerous loads.

Function:This controller complements the function of the tem-perature limit controller as per thermal safety class 3.1.With the flip switch, it can be turned on/off as desired andoffers additional protection against insufficient loadtemperature if the controller fails.

Lower limitsafeguard

Upper limitsafeguard

Temperature limit controller with upper and lower limitsafeguard.

Setting of the upper limit safeguard:Set the desired temperature for take-over in the event ofoverheating as described under "temperature limitcontroller" (excess temperature).

Setting of the lower limit safeguard:Turn on the white switch after the set temperature has beenreached.Pilot lamp in the switch lights up.

A slow turn of the knob will reveal the trigger position onthe dial of the lower limit controller (the orange warninglamp lights up).

If you turn back the knob a little, the orange warning lampwill go out.

Operational test:The upper/lower limit controller should, at reasonableintervals, be tested for proper operation. It isrecommended that this test be carried out roulinely by theauthorized operating personnel, e.g. prior to the start of alonger work process.

WPPAP1/1D 368 50012336 -18-

3.5 Timers:Synchronous timer

24 h-Clock

6 h-Clock

Function:

Synchronous time switchfor switching the oven on and off:

6 h duration at 50 Hz line frequency5 h duration at 60 Hz line frequency

24 h duration at 50 Hz line frequency20 h duration at 60 Hz line frequency

Setting:Function of the mode switch

Position I: To switch on the oven after the set time hasexpired, or for operation without a synchronous timer.

Position II: To switch off the oven after the set time hasexpired.

For shut-off only.

Set the timer to the desired time by turning the knob to theright. Make sure to exceed the minimum adjustment angleof approx. 30°.

Shorter switching times are obtained if the timer is firstturned to the right and then turned back to the desired time.

Caution:

The premounted dial (24 h) is valid for a line frequency of50 Hz. For a line frequency of 60 Hz, the enclosed 20 hdial must be substituted.

The control button is released from the dial by impact frombelow (snug fit).

WPPAP1/ID368

Mounting of the 20 h dial

- Set timer to 0 position- Mount 20 h dial in 0 position- Push on the control button.

50012336 - 1 9 -

Daily programtimer

Function:To switch the oven on and off.

©

Weekly programtimer

Setting:At the start of operation, set the actual time on the programdial by turning it to the right.

Select the desired switching times by locking down theriders.

The locked red dial segments indicate the switch-on times.

Minimum switching frequency 15 minutes.

Function:To switch the oven on and off.

Set the actual time and weekday on the program dial byturning it to the right.

1 = Mon., 2 = Tues., 3 = Wed., 4 - Thurs.,5 - Fri., 6 » Sat., 7 - Sun.

Select the desired switching time by locking down theriders.

Minimum switching frequency 2 hours.

Digital weeklyprogram timer

Mode converter:

automatic operation with timer.manual operation: timer out of operation.

See separate operating instructions.

WPPAP1/ID368 50012336 - 2 0 -

3.6 Switch combination:

Interior lightingwith door window

Caution! Hot surface above door window can cause burns I

•s-Imin/9min 1

Interior lighting switch

Continuous operation not permissible!Maximum on time is 1 minute, followed by a minimumcool-down period of 9 minutes!

Speed regulationof air-circulationfan motor or freshair blower

Infinitely variable from min. to max. speed. Function canalso be switched off. For safety reasons, it cannot beswitched off with types UT 6420/UT 6769 and fresh airblower-equipped units.

3.7 Master Switch: Function:

Turn the knob to switch the oven on/off at all poles.

Turn on the master switch

- The green pilot lamp lights up.

WPPAP1/ID368 50012336 -21 -

4. Commissioning

Shelves andsupports

The shelves and their supports are secured insidethe oven for transport. The transport guards must beremoved before the oven is put into operation.

The supports can be inserted at any place in the perforatedrows. The shelves slide over the supports in such a waythat the fork-shaped stabilizer catches the lower side of thesupport.

Note on loading

The working space proper is defined as that space which is1/10 less than the overall chamber of the respective model,(cf. also DIN-Standard 12 880 Part 2).

Only this part of the chamber may be loaded.Do not load the bottom of the oven!

Don't arrange the load too closely on the shelves (load only70% of the area), so that air circulation is not impaired anduniform heating is ensured.

Close the door.

Turn on the master switch.

- The green pilot lamp lights up.

Caution

Set the temperature controller to the desired workingtemperature.

After the desired temperature has been reached, set thetemperature safeguard.

The door surface is hot

- around the windows- around the central edge of the doors

(only with model 6760)

WPPAP1/ID 36B 50012336 - 2 2 -

5. Maintenance andRepairs

Readjusting thedoor

The oven should, at reasonable intervals, be testedfor proper operation. This applies especially to thetemperature limit cut-out/controller.

The safety of the oven and its conformity with the relevantstandards will be guaranteed only if maintenance work,repairs and/or modifications are carried out by authorizedpersonnel.

Before any maintenance or repair work is carried out, theoven must be disconnected from the line.

If the door no longer closes properly, adjust thebearing pin and the catches:

1. Adjusting the catch

2.Adjusting thebearing pin

Loosen the catch nut M6 with a wrench (size 10) andturn the catch clockwise for at least one completerotation. After this, return the catch to the same position.Retighten nut M6.

Loosen the Phillips screw of the bearing pin.Use a small spindle to prevent the bearing pin fromrotating also. After you've loosened the screw, turn thebearing pin with the spindle, and determine the desiredsetting for height and depth. Retighten the Phillips screwand check if the door fits tight.

Replacing the gasket

Removal of theinternal fittings

Remove the defective gasket and install a replacement.After that it is imperative that the unit be tested fortightness. Make sure to reinstall the clamps.

Use a Phillips screwdriver to remove the internalfittings in the working chamber.- Unscrew the bottom plate- Unscrew the lateral cooling baffles- *Unscrew the rear wall covering- Remove the individual internal fittings

*only with UT ovens

WPPAP1/ID 368 50012336 - 2 3 -

Hints on care Inner casing:

Commercially available detergents in small quantitiesshould be used, but no acids, no chloric solvents or salinesolutions.

Control elements (modules):

It is best to wipe these only with a damp cloth.

Spare parts If you have complaints or wish to order for spare parts,please state the data on the nameplate.

A list of spare parts can be requested either from your localHeraeus representative or directly from the factory. Statethe model type and serial number.

Wiring diagrams BR 6000 220 V/l A.C. 500 11 620BR 6000 110 V/l A.C. 500 30 370BR 6000 380 V/3 A.C. 500 11 621BR 6000 220 V/3 A.C. 500 30 371

WPPAP1/1D 368 50012336 -24-

6. Appendix - Table 3, from DIN-Standard 12 880Safety devices against malfunction of the temperature control circuit.Classification of heating ovens according to DIN-Standard 12 880 Part 1, table 3.

The class describes the type and scope of protection, as well as the safety measuresrequired to deal with a simple defect in the temperature control circuit.

Class

0

1

2

3

3.1

3.2

3.3

Purpose

-

Protectionof oven

Protectionof oven,environmentand mate-rial beingtreated.

Scope

-

In the event of adefect, no dangeremanates from theoven.

In the event of adefect, no dangeremanates from theoven or from the ma-terial being treated.

In the event of adefect, the materialbeing treated is pro-tected against over-heating and/or under-cooling (e.g. incuba-tor)

Safety deviceace. to Sub-section 5.5

-

Temperature11 miter orthermal fuse

Adjustabletemperaturelimit cut-out

Adjustabletemperaturelimit con-troller,coming intoaction incase of:excesstemperature

Insufficienttemperature

excesstemperatureandinsufficenttemperature

Safety measures

Only attended opera-tion*) with harmlessmaterials 1s permit-ted; or overheatingis excluded by con-structional measures.

Special safety meas-ures depending onthe intended use.

*) If operation is supervised, the oven must be checked at reasonably short intervals tomake sure it works correctly.

WPPAP1/ID 368 50012336 -25-

Technical Data

Materials:Inner casingShelves

Door gasketHeatingOuter casing **)

6030T

1.4301 *)Chromi um-plated steelSil. rubber1.4435 *)

6060T UT

1.4301 *)Chromi um-plated steelSil. rubber1.4435 *)

*) Stainless and acid-resistant steel**) Galvanized, sheet-steel outer c

Colours:Outer casing,

grey-whiteModules,

agate-greyOperating elements,

1ight-blue

DimensionsCmm)see dimensionedsketch P.29External dimensions* CasingT^ incl. doorhandleBAHA

Internal dimensionsTT

HiHorki ng-chambervolume (1)

RAL 9002

RAL 7038

RAL 5012

610552552

370352231

30

:oating with hes

RAL 9002

RAL 7038

RAL 5012

610 647744 744552 552

370 339403 403380 380

57 52

6120T UT

1.4301 *)Chromi um-plated steelSil. rubber1.4435 *)

it-resistant po'

RAL 9002

RAL 7038

RAL 5012

610 647895 895696 696

370 323554 554524 524

107 94

6200T UT

1.4301 *)Chromi um-plated steelSil. rubber1.4435 *)

yester varnish.

RAL 9002

RAL 7038

RAL 5012

790 827895 895816 816

550 503554 554644 644

196 180

6420T UT

1.4301 *)Chromium-plated steelSil. rubber1.4435 *)

RAL 9002

RAL 7038

RAL 5012

790744

1813 1838

550 522544 5441366 1319

409 375

6760T UT

1.4301 *)Chromium-plated steelSil. rubber1.4435 *)

RAL 9002

RAL 7038

RAL 5012

7901200

1813 1838

550 5221000 10001366 1319

751 689

WPPAP1/1D 368/19.04.90 50012336 - 26 -

Technicai Data

Heights (kg)Empty weightmax. chargemax. shelf load:

surfacespot

Electrical data:Rated voltage (V)Rated freq. (Hz)Rated current (A)Rated power (kW)

Tines: (minutes)Heating-up time(air-flap closed)from 25°C to:

300°C150°C70°C

Recovery time(door opened for1 min) to 997. ofthe initial valueat:

300°C150°C70°C

Air changes per hAir flap open

300° C150°C70°C

6030T

4050

2015

22050 / 603.40.75

753015

762

333414

T

50

506.51.4

351010

644

14127

6060

50

2015

220/ 60

61

UT

53

.8

.49

552010

631

333536

T

65

509.32.0

602010

944

252119

6120

50

2015

220/ 60102

UT

75

.3

.25

602515

1151

272932

T

92

5011.12.4

653020

1055

211511

6200UT

10075

4020

220/ 60

12.22.65

75237

1022

284147

T

153

506.53.6

703540

18116

211611.

6420

75

4020

380/ 60

5

UT

163

6.83.8

803010

661

211947

T

223

5C8.25.4

805555

853

121410

6760

150

4020

380

UT

241

) / 608.65.6

853012

1161

121810

WPPAP1/1D 368/19.04.90 50012336 - 27 -

Technical Data

Max. fresh airquantity (nr/h)

(a i r f lap open)300 °C150°C70°C

with UT modelsat max. fanpower

quantity of rec i rcu-lated a i r (at 25°C)

max. fan powerin nr/min*Holding power

(Hh/h)ai r f lap closedat 300°C

150°C70°C

Temperatures**:Rated temp.Variat ion inspace (°C),a i r f lap closed300°C150°C70°C

Fluctuation atrated temp. <°C>Accuracy oftemp, displayTelethermometerin % of f u l l -scale readingDig i ta l displayin % of f u l 1 -scale readinq

* corresponds to the heat

6030T

I .41.450.6

-

41 515055

300°

± 5.± 2.± 1 .

< 0 .

± 3

± 1

oad of the

C

304

5

6060T

1.06 20.91 20.53 2

- 2

550200

75

300°C

±5 ±±4 ±±2 ±

< 0.5

± 3

± 1

installation area** measured in accordance with DIN-Standard 12 880,WPPAP1/1D 368/19.04.90 50012336

UT

.5

.65

.73

.3

900410185

631

Part

6120T

3.412.862.6

-

78026585

30C

± 6± 4± 2

< 0

± 3

± 1

2.

UT

3.683.964.36

6.5

1280580265

)°C

± 7± 2 .4± 0.9

5

6200T UT

5.04 6.73.6 9.82.64 11.27

- 4.1

1000 1570350 695120 325

300°C

± 5.5 ± 5.6± 4 ± 3 . 1± 1.8 ± 1.3

<L 0 . 5

± 3

± 1

6420T UT

10.3 10.37.8 9.85.6 9.8

6.4

1800 2500610 1100210 420

300 °C

± 3.6 ± 3.6± 3.5 ± 2.9± 2.9 ± 0.8

< 0.5

± 3

± 1

T

10.3128.6

-

2600890280

± 4 .± 4 .± 2 .

j<

H

j

6760UT

10.315.58.6

7

33001250520

300°C

8 ± 4.49 ± 34 ± 1

. 0.5

: 3

r 1

- 28 -

Dimensioned Sketches

m1

11

1I, i;

1 U

1f\

uTA

1I1111

J

6030.6420.6760 6060.6120.6200

WPP AP1/1D 388/19.04.00 50012336 - 29 -

Adjustment of themechanical con-troller "Heratherm"

If the temperature in the working space does not cor-respond to that on the dial of the mechanical con-troller, the dial can be readjusted.

To do this, the following steps are necessary:

1. Remove the blue button with the dial

2. Push the blue button out of the dial (cf. illustration below)

3. Reposition the dial on the module

4. Compare the temperature value with the dial value andreadjust

5. Remount the blue button

WPPAP1/ID 368/19.04.90 50012336 - 30 -

Eurotherm Controller with Interface RS 232

Assignment of the 25-pin D-Sub socket:

13 1

O 6 OO OvO 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 OJO 0 0 0 0 0 0

25 14

— All unlisted pins are not wired

P1n 1234567820

ShieldRx < receptionTx ( transmi( connected( connected( connectedCOM ( common( connected< connected

)ssiortototo,toto

548

l )))

andground)66andand

20 )

20 )8 )

The interface pin assignment is designed to permit direct connection to an IBM orIBM-compatible computer if the computer is equipped with a 25-pin plug. If the computerinterface has a 9-pin plug, a commercially available adapter (9-pin socket and 25-pinplug) can be used.

Upon delivery of the unit, the controller address is set to 00, and the Baud rate to 9600.For other addresses or other Baud rates, the controller must be reconfigured (seeoperating instructions for the EUROTHERM controller).

WPPAP1 /ID 366/19.04.00 50012336 - 31 -

Eurotherm Controller with Interface RS 485

Assignment of the 25-pin D-Sub socket:

13 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0o o o o o lo o o o o o o

25 14

All unlisted pins are not wired

Pin 1234567812131620

Shield( connected to 12 )Tx + < transmission + )( connected to 5 )( connected to 4 )( connected to 8 and 20 )COM < common, ground)( connected to 6 and 20 )Rx + ( reception + )Rx - ( reception - )Tx - ( transmission - )( connected to 6 and 8)

Upon delivery of the unit, the controller address is set to 00, and the Baud rate to 9600.For other addresses or other Baud rates, the controller must be reconfigured (seeoperating instructions for the EUROTHERM controller).

Caution: In the case of some RS 422/485 interface cards for personal computers, itmay be necessary to change the polarity of the signals Rx and Tx. If thecontroller does not respond to the computer interface, connect Rx+ of thePC interface to Tx- of the controller, and Tx+ of the PC interface to Rx- ofthe controller.

WPPAP1/ID 366/19.04.90 50012336 - 32 -

PMOO

Horizontal version Vertical version

NiCr-Ni connection

- Subject to modifications -

WPPAP1 /ID 368/10.04.00 50012336 - 33 -

ZltH B 8 ' E 0 ' S I b ONUIS 3ZIU1HU

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