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Ihr Kompetenzzentrum für zerstörungsfreie und zerstörende Werkstoffprüfung
Vorsprung durch Qualitätunsere unternehmensstandorte
Stammsitz Aalen
Werk GarchingWerk Altbach
Stammsitz Aalen
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Werk Altbach PT-Prüfzentrum seit 2012
mit moderner Prüflinie
Werk Garching CT-Analyse seit 2014
Computertomograph v|tome|x L mit begehbarem Strahlenschutzbunker
ZERTIFIKAT Die Zertifizierungsstelle
der TÜV SÜD Management Service GmbH
bescheinigt, dass das Unternehmen
vohtec Rissprüfung GmbH
Im Ghai 20, 73776 Altbach Deutschland
für den Geltungsbereich Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
in den Verfahren ET, MT, PT, UT und RT;
Sortier- und Nacharbeitstätigkeiten. ein Qualitätsmanagementsystem
eingeführt hat und anwendet. Durch ein Audit, Bericht-Nr. 70079873,
wurde der Nachweis erbracht, dass die Forderungen der ISO 9001:2008
erfüllt sind. Dieses Zertifikat ist gültig in Verbindung
mit dem Hauptzertifikat vom 2013-11-29 bis 2016-11-28.
Zertifikat-Registrier-Nr. 12 100 23393/01 TMS
Product Compliance Management München, 2013-12-02
alle gängigen prüfVerfahren Von einem team
Herzlich willkommen bei vohtec!Neben allen relevanten Bereichen der zerstörenden und zerstörungsfreien Materialprüfung inklusive Beratung rund um die Qualitätssicherung gehören auch maßgeschnei-derte Prüflösungen und Engineering zu unseren Kompe-tenzen. Am Stammsitz in Aalen führen wir seit 1997 Werk-stoffprüfungen nach Kundenspezifikationen durch, wobei unser breit gefächertes Portfolio eine Prüfung mit mehre-ren Verfahren am gleichen Bauteil erlaubt.
Aufgrund des konsequenten Ausbaus unserer Betriebs-fläche, sowie der Prüfverfahren gehören wir heute zu den führenden Dienstleistern im Bereich zerstörungsfreie Werkstoffprüfung. Als Dienstleister mit modernstem Ma-schinenpark und einem up to date ausgestatteten Labor erkennen wir Schwachstellen, bevor betroffene Teile zu Problemen führen. Fehler werden durch erfahrenes Prüf-personal nach einschlägigen Normen beurteilt und klassifi-ziert. Dabei profitieren Sie von geballter fachlicher Kompe-tenz: Rund 300 qualifizierte Mitarbeiter stehen Ihnen direkt vor Ort oder an unseren Standorten auf über 10.000 m² Prüffläche zur Verfügung.
Vielseitigkeit ist unsere Stärke,maßgeschneiderte LösungenWir setzen neue Maßstäbe in puncto Flexibilität, Schnel-ligkeit und Zuverlässigkeit. Unsere kundenspezifisch abgestimmten Komplettlösungen reichen von der fach-kundigen Beratung über die bedarfsorientierte Prüfung bis hin zu anfallenden Sortiertätigkeiten oder Nachbear-beitungen. Gerne übernehmen wir die individuelle Doku-mentation samt Archivierung für Sie und stellen Ihnen alle
Ergebnisse lückenlos aufbereitet zur Verfügung. Auf Wunsch erhalten Sie auch Zeugnisse gemäß DIN EN 10204.
Von der Erstbemusterung bis zum Ernstfall, von der Ein-gangskontrolle bis zur produktionsbegleitenden Serien-prüfung sind wir Ihr verlässlicher Ansprechpartner. Nutzen Sie unser umfangreiches praktisches wie theoretisches Know-how und den daraus resultierenden langfristigen Nutzen – denn Fehler erkennen, heißt Schäden vermei-den.
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Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung
1 3D-Computertomographie/Industrielle Messtechnik (CT) Computer Tomography
2 Digitale Radiografie (DR) Digital Radiography
3 Röntgenprüfung (RT) X-Ray Testing
4 Ultraschallprüfung (UT) Ultrasonic Testing
5 Wirbelstromprüfung (ET) Eddy Current Testing
6 Magnetpulverprüfung (MT) Magnetic Particle Testing
7 Farbeindringungsprüfung (PT) Liquid Penetrant Testing
8 Sichtprüfung (VT) Sortierarbeiten Visual Testing & Sorting
9 Sonderprüfverfahren Special Test Methods
10 Nacharbeit Rework
11 Vor-Ort-Service Mobile Service
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präZise – innoVatiV – ZuVerlässig
1 3D-Computertomographie (CT) Industrielle MesstechnikIm Bereich 3D-Computertomographie erlaubt unser Ma-schinenpark (180 kV–450kV) eine hochpräzise Defekt-analyse an Kunststoff-, Aluminium- oder Stahlteilen sowie an bereits vergossenen Elektronikbaugruppen. Via Dop-pelröntgenröhre (Feinfokus und Nanofokus) mit höchster Auflösung findet die Untersuchung selbst feinster Struktu-ren und die präzise Lokalisierung vorhandener Porositä-ten, Lunker, Fehlstellen oder Fremdmaterialien in Bautei-len statt. Dank der zerstörungsfreien Prüfung können alle Bauteile anschließend bei weiteren Versuchen oder ihrem eigentlichen Verwendungszweck zum Einsatz kommen.
2 Digitale Radiografie (DR) Modernste Anlagen (180 kV–225 kV) für die Prüfung von Bauteilen diverser Werkstoffe gewährleisten ein rasches Erkennen von Volumenfehlern in nahezu jedem beliebi-gen Werkstoff – und deren anschauliche Darstellung auf einem Monitor. Neben dem Auffinden verbauter oder feh-lender Teile in geschlossenen Baugruppen ermöglicht die DR auch eine Serienprüfung von beispielsweise Fahr-werksteilen mit vollautomatischer Bildauswertung auf defi-nierte Fehlermerkmale.
3 Röntgenprüfung (RT) Große Bauteile und Baugruppen werden stückweise oder partiell durchstrahlt, um Volumenfehler im Werkstoff zu er-mitteln. Anschließend erfolgt die Darstellung detektierter Inhomogenitäten, Fremdmaterialien oder Auflockerungen auf Röntgenfilmen. Qualifizierte Fachkräfte übernehmen die Prüfung und Auswertung der Filme in einem mobilen Röntgenlabor direkt vor Ort.
4 Ultraschallprüfung (UT) Die UT-Prüfung erlaubt ein sicheres und schnelles Detek-tieren von Volumenfehlern in Bauteilen nahezu beliebiger Abmessungen. Zusätzlich haben wir die Möglichkeit, robo-tergesteuert in Tauchtechnik, Bauteile in Serie zu prüfen.
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prüfVerfahren
5 Wirbelstromprüfung (ET) Als eines der vielseitigsten Prüfverfahren über-haupt, bietet das ET-Verfahren ein hohes Auto-matisierungspotenzial bei der Prüfung großer Stückzahlen. Das Einsatzspektrum erstreckt sich über die Aufdeckung von Werkstoffverwechslun-gen und die Oberflächen-Rissprüfung bis hin zur Härtevergleichsprüfung von Werkstücken.
6 Magnetpulverprüfung (MT) Eine MT-Prüfung dient dem Auffinden von Ober-flächenfehlern an magnetisierbaren Werkstof-fen. Zuverlässig und wirtschaftlich führen wir mit unserem technisch aktuellen Maschinenpark Einzel- und Großserienprüfungen durch – in der Produktionslinie, vor Ort auf der Baustelle, eben-so wie auf Schiffen.
7 Farbeindringprüfung (PT) Zuverlässige Prüfmethode bei Einzelteilen und als automatisierte Serienprüfung zum Auffinden vorhandener Oberflächenfehler in nicht-magne-tisierbaren Werkstoffen, beispielsweise in Alumi-niumguss oder Schmiedeteilen. Die bevorzugte Anwendung liegt bei NE-Metallen und austeniti-schen Stählen, gleichzeitig ist das Prüfverfahren auch bei Kunststoffen oder Keramiken einsetzbar.
8 Sichtprüfung (VT) und SortierarbeitenDurch eingehende Sichtprüfung stellen wir die Einhaltung spezifischer Anforderungen an die optische Qualität Ihrer Produkte sicher, ins-besondere in Bezug auf Beschädigung oder Korrosion. Gleichzeitig können Maß- und Leh-renprüfungen durchgeführt werden. Kleinteile (hauptsächlich rotationssymmetrisch) prüfen wir vollautomatisch auf Maßhaltigkeit, Formtoleranz und Werkstoffverwechslung. An Ihren individuel-len Wünschen orientiert, konstruieren und bauen unsere Fachkräfte auch bedarfsgerechte Son-deraufbauten oder -anordnungen.
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prüfVerfahren
9 Sonderprüfungen Prüfanordnungen und Prüfaufbauten werden gemeinsam mit Ihnen bedarfsorientiert erarbeitet und anschließend auf unserem Know-how basierend in die Praxis umge-setzt. Dank unseres breit gefächerten Fachwissens aus sämtlichen Branchen mit entsprechender Praxiserfahrung sind wir auch in der Lage, gezielt neue Wege zur Prüfung Ihrer Bauteile zu beschreiten. Selbstverständlich nutzen wir zuverlässige und zugleich ökonomische Mittel zur Prü-fung Ihrer Teile.
10 Nacharbeit Zerstörungsfreie Serienprüfungen decken zahlreiche Feh-ler auf, die sich durch professionelle Nacharbeit effizient beseitigen lassen. Ihren Vorgaben gemäß erarbeiten wir hierfür maßgeschneiderte Konzepte zur Fehlerbeseiti-gung durch Schleifen, Fräsen oder andere zerspanende Verfahren.
11 Vor-Ort-Service Wenn Bauteile aus Termingründen, wegen des Pro-zessablaufes oder ihrer baulichen Größe nicht bei uns angeliefert werden können, kommen wir zu Ihnen. Unser Team übernimmt die meisten zerstörungsfreien Prüfver-fahren auch mobil und prüft dort, wo es sinnvoll ist, vor dem Montageband ebenso wie im Stahllager. Ihr Vorteil: Die Bauteile verbleiben im Prozess, dadurch werden Ter-minverzögerungen vorgebeugt.
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kurZe reaktionsZeitenprüfung mit ZertifiZierten fachkräften
Just-in-time-Prüfung mit 100-prozentiger KontrolleBereits 2012 haben wir ein räumlich getrenntes PT-Prüfwerk eröffnet, um die hundertprozentige Kontrolle von Schmiedeteilen aus Aluminium zu garantie-ren. Heute durchlaufen in Altbach bei Stuttgart über 200.000 Schmiedeteile pro Monat die Prüfanlage mit einer Stundenkapazität von 500–600 Stück. Damit ist das Werk eine der größten Prüfanlagen für zer-störungsfreie Materialprüfungen an Aluminiumteilen in Europa. Die Prüflinie besteht aus zwei Schleuder-rad-Strahlanlagen und einer nachgesetzten Pene- trieranlage, in der geschmiedete Aluminiumteile auf Oberflächenfehler geprüft werden. Zur Anwendung kommt die Eindringprüfung nach ISO 3452-1. Die-ses Prüfverfahren ist selbstverständlich auch am Stammsitz in Aalen verfügbar. Vertrauen Sie unserer Betreuung auf höchstem Niveau durch qualifiziertes Prüfpersonal mit breitem praktischen wie fachlichen Erfahrungshintergrund.
Qualitätsmatrix ZFP
Prüfverfahren
SNT-TC-1A
Stufe 3nach ISO 9712 mit Zusatzqualifikation NDT-Master
Stufe 2nach ISO 9712
Stufe 1nach ISO 9712
MT PT UT RT ET
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1 Härteprüfung Hardness Testing
2 Mechanisch-technologische Prüfungen (Zug-, Druck-, Biege-, Kerbschlagbiegeversuch) Mechanical Properties
3 Spektralanalyse Spectral Analysis
4 Mobile Verwechslungsprüfung/Spektral Analyse und Röntgenfluoreszenzanalyse Mobile Spectral Analysis und X-Ray Fluorescence Spectroscopy
5 Probenpräparation Sample Preparation
6 Metallografie Metallography
7 Bauteil-Sauberkeitsanalyse Technical Component Cleanness
8 Rasterelektronenmikroskopie auf modernster EDX-Analyse X-Ray Scanning Microscopy
9 Korrosionsprüfung und Umweltsimulation Corrosion Testing und Environmental Testing 10 Schadensanalyse Failure Analysis
11 Vor-Ort-Service Mobile Service
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1 Härteprüfung Wir nutzen alle gängigen Härte-Prüfverfahren, wie Vickers, Brinell, Rockwell, Knoop, um die Härte Ihrer Werkstoffe oder Bauteile zu ermitteln. Parallel besteht die Möglichkeit der mobilen Här-teprüfung bei Ihnen vor Ort.
2 Mechanisch-technologische Prüfung Mit modernen Universalprüfmaschinen für Kräf-te bis zu 250 kN prüft unser Team alle gängigen Probeformen der unterschiedlichsten Normen auf Zug, Druck und Biegung, aber auch bauteilbe-zogene Sonderprüfungen. Des Weiteren ermög-licht unser Pendelschlagwerk (150 J/300 J) eine Prüfung aller Normproben von der ISO-V bis zur DVM-K-Probe bei Prüftemperaturen bis zu - 70°C.
3 Spektralanalyse Schnell und zuverlässig bestimmen wir die che-mischen Zusammensetzungen unterschiedlicher Legierungen mit Emissionsspektrometern unter Laborbedingungen. Dabei können Fe-, Al-, Ni-, Cu-, Mg-, Zn- und Ti-Basislegierungen analysiert werden.
4 Mobile Verwechslungsprüfung/Spektral-analyse + Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) Durch die RFA wird die chemische Zusammen-setzung ohne entstehenden Brennfleck geprüft.Dabei gewährleisten unsere Mitarbeiter einen flexiblen und raschen Einsatz. Gerne führen wir Verwechslungsprüfungen oder eine Werk-stoffbestimmung bzw. Vollanalyse mit mobilem Equipment auch vor Ort durch.
5 Probenpräparation In diesem Bereich erfolgt die normgerechte Pro-benvorbereitung für sämtliche Prüfungen.
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6 Metallografie Wir präparieren alle gängigen technisch eingesetzten Metalle für die klassische Lichtmikroskopie. An moder-nen Auflichtmikroskopen (HF, DF, Pol, C-Dic) werden die unterschiedlichsten metallischen Phasen dargestellt und elektronisch dokumentiert.
7 Bauteil-Sauberkeitsanalyse Selbstverständlich verfügen wir über ein komplett ausge-stattetes, separates Labor zur Ermittlung der technischen Sauberkeit von Bauteilen. Erfahrenes Fachpersonal führt Analysen anhand aller gängigen Verfahren durch – oder entwickelt bauteilspezifische Analysemethoden nach Ih-ren Wünschen.
8 Rasterelektronenmikroskopie auf modernster EDX-AnalyseEin Rasterelektronenmikroskop steht für die Beurteilung von kleinen und kleinsten metallografischen Proben sowie die fraktografische Untersuchung von Bruchflächen zur Verfügung. Parallel lassen sich mit dem angeschlossenen EDX-System qualitative wie quantitative Element-Analy-sen an kleinsten Partikeln oder Belägen erstellen.
9 Korrosionsprüfung und Umweltsimulation Wir führen Prüfungen unterschiedlicher Normen und Vorschriften zur Beurteilung der Qualität von Korrosions-schutzmaßnahmen an Einzelkomponenten und komplet-ten Baugruppen durch, beispielsweise: - Salzsprühnebel nach DIN EN ISO 9227 NSS/AASS/CASS- Kondenswassertest nach DIN EN ISO 6270-2- Kondenswassertest mit SO2 (Kesternichtest) nach DIN 50018- kombinierter Korrosionswechseltest nach PV1209
10 Schadensanalyse Wir ermitteln für Sie Versagensursachen an defekten me-tallischen Bauteilen sowie Baugruppen. Dabei betrachten wir auf Basis langjährigen Know-hows das ganze System zur Auffindung der Fehlerquelle.
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11 Vor-Ort-Service Mit unserer mobilen Ausstattung kommen wir Ihnen gern entgegen: Wichtige Prüfverfahren können wir direkt vor Ort durchführen – ein Service der Leerzeiten und Produktionsausfällen vorbeugt.
grenZenloser serVice inklusiVeWeltWeit für sie im einsatZ
Wir sind dort, wo unsere Kunden sindUnser Team ist weltweit im Einsatz – bei Zulie-ferern innerhalb Europas ebenso wie bei der Bauteilprüfung in Turkmenistan. Entsprechend schätzen uns über 1 200 zufriedene Kunden weltweit als kompetenten, verlässlichen und fle-xiblen Partner.
Know-how stets on topDamit unsere Mitarbeiterinnen, Mitarbeiter und Ingenieure stets auf dem neuesten Entwick-lungsstand agieren, stehen wir in ständigem Austausch mit Hochschulen und spezifizierten Instituten. Zu unseren Partnern gehören:• Hochschule Aalen • K+D Flux-Technic, Geräte und Zubehör für die zerstörungsfreie Prüfung• Deutsche Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung (DGZfP) • Fraunhofer Institut Chemische Technologie • Hofmann-interflux GmbH
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Gerade die Korrosionsprüfung spielt im Bereich professioneller Materialprüfung eine wichtige Rolle. Korrosion tritt bei diversen Produkten auf und verursacht allein in Deutschland zahlreiche Schäden, deren Kosten sich auf mehrere Milliar-den Euro jährlich belaufen. Angesichts der Tatsa-che, dass Korrosion vermeidbar ist, stellt sich die Frage, warum keine präventiven Gegenmaßnah-men unternommen werden.
Die Automobilindustrie hat seit Längerem die Bedeutung geeigneter Korrosionsschutzmaß-nahmen erkannt, und investiert zielsicher in die Forschung und Entwicklung verbesserter Lacke sowie Beschichtungen. Aber meist erfolgt erst in der Alltagsrealität der entscheidende Test unter harten Umweltbedingungen – was, wenn eine unerwartete Reaktion auftritt? Was, wenn das Schutzsystem den Umweltbelastungen nicht ge-wachsen ist? Reklamationen sowie schmerzhaf-te Einbußen durch Imageverlust sind die Folge. Aus diesem Grund sollten Produkte vorab getes-tet werden, um Risiken auszuschließen. Einen wichtigen Part erfolgreicher Qualitätsprüfung stellt die Umweltsimulation inklusive Korrosions-prüfung dar. Hierbei simuliert ein Korrosions-prüfgerät im Labor atmosphärische Einflüsse: Phasen von Salznebel, Kondenswasser, Be-lüftung, Trocknung, Feucht-, Kühlungs- sowie Frostklimate kommen bedarfsorientiert zum Ein-satz. Gemäß einer Reihe nationaler wie interna-tionaler Standards und Werksnormen findet die Durchführung statt. Nach relativ kurzer Zeit lie-fern Korrosionsprüfungen im Labor reproduzier-bare Ergebnisse – im Gegensatz zu langwieri-gen Freibewitterungsversuchen.
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