IMDIA Seminar – Press Work

Scrap naik

Burr

Banyak masalah yang berhubungan dengan blanking

Frekuensi Timbulnya Trouble Pada Pekerjaan Press

Jenis Proses Blanking

Contok pengerjaan Nama pengerjaan Ciri pengerjaan

Pemotongan               (Cutting)

Proses yang memotong sebagian material

Pembelahan                (parting)

Proses yang memotong dan memisahkan antara produk setengah jadi atau material

blankingProses yang memotong dan memisahkan antara produk setengah jadi atau material

Pelubangan                (piercing)

Proses membuat lubang pada produk

Pemangkasan              (Triming)

Menanggalkan sisi luar produk untuk merapihkan bentuk produk

Penakikkan                 (nitching)

Memotong produk atau material agar sebagian menjadi bentuk membuka.

SlitingProses memberikan garis patah ke sebagian material.

half blankingProses yang menghentikan proses piercing di tengah-tengah proses dan membuat bentuk tonjolan.

ShavingProses yang memotong sedikit saja lubang atau blank untuk melakukan finishing membersihkan bidang putus.

Fine blankingMendorong masuk tonjolan blank holder, memperbaiki bidang potongnya.

Finish blanking

Proses yang memberikan R pada cutting edge punch dan die dan melakukan punching. Proses yang memperbaiki bidang putus.

Produk

Produk

Trouble utama pada proses blankingfrekuensi prioritas Trouble pada pekerjaan blanking perba

ikanfrekuensi prioritas Trouble pada pekerjaan blanking

awal/ lamaB

burr

○awalA

Kerusakan pada punch dan die(chipping, patah, bengkok)

awal/ lamaA

Kepresisian dimensi tidak bagus

×lamaC

Keausan pada punch dan die

awalA

Bentuk tidak bagus(tingkat kelurusan, kesejajaran, ketegak lurusan dan lubang melengkung)

×awalB

Scrap naik

awalA

melengkung, menggulung, melintir

○awalA

Scrap mampet

awal/ lamaC

luka, dented (penyok)

×

awal/ lamaB

Shearing face NG(panjang frutured face, second shearing fare, shear droop besar)

○

Mekanisme Timbulnya Burr & Penanganannya

Semiconductor lead frame Motor core

Connector terminal Film blanking

Fine blanking membenci burr

Fine Blanking

HDD head

Watch part

Kondisi Timbulnya Burr

Mengamati kondisi burr dan memprediksi penyebab

Burr merata

Burr rambut (film)

Burr sebagian

Burr pada potongan bidang bulat

Burr samping bagian matching

Timbul serbuk(runtuhan burr)

Pengaruh Burr

Cacat gerakan sliding atau celah akibat interfensi sesama komponen yang timbul burr

Luka akibat burr pada bagian yang tersentuh tangan (khususnya komponen aksesori luar)

Dented akibat runtuhan (serbuk atau burr rambut) ke die yang timbul burr

Pengaruh setelah perakitan produk seperti electric short akibat runtuhan burr atau pun celah NG

Faktor terkelupasnya painting atau pun plattingFaktor penghambat aliran material pada proses auto

assemblyCost up akibat pekerjaan pelepasan burr

Timbulnya burr pada proses blanking

Kondisi tegangan material pada blanking

Pada kasus akan membuat produk bentuk donat seperti gambar kanandengan pekerjaan press, bila melakukan blanking keliling luar dan keliling dalam dengan masing-masing die maka arah burr keliling luar dan keliling dalam akan berlawanan.

Arah Burr Blanking

Faktor Penyebab Burr Dan Penanganannya

① Clearance

② Keausan pada die

③ Mesin Press

④ Pelumas

⑤ Gaya Penekan Plat

⑥ Escape untuk scrap

⑦ Bentuk Produk

Clearance Die dan Bidang Potong

Bidang Potong (Bila Clearance Sesuai)

Bidang Potong (Bila Clearance Besar)

Bidang Potong (Bila Clearance Kekecilan)

Bidang Potong (Bila Clearance Kekecilan)

Clearance Pada Masing-masing Material LogamKoefisien clearance beberapa material logam (%)

Jenis Material Presisi umumMild steel 2～5 6～10Hard steel 4～8 9～13

Silicon steel 4～6 7～12Stainless steel 3～6 7～11

Copper 1～3 4～7Brass 1～4 5～10

Phosphor bronze 2～5 6～10Nickel silver 2～5 6～10

Aluminium (lunak) 1～3 4～8Aluminium (keras) 2～5 6～10

Permalloy 2～5 6～8

Clearance = tebal plat x koefisien (%)

② Keausan Die dan Burr

③ Kepresisian Mesin Press dan Burr

④ Pelumas Dan Burr

⑤ Gaya Penahan Plat dan Burr

⑥ Pelepasan Diri Pada Scrap

⑦ Burr Akibat Bentuk Produk

Kondisi Dan Faktor Timbulnya BurrKondisi timbulnya burr Faktor

Burr seragam di seluruh sisi

Bila memeriksa bidang potong ada sheared face kedua.

■Clearance kecil■Aus pada cutting edge

Burr tdk teratur pada satu bagian

Bagian lain bagus tapi satu bagian saja sheared face memanjang dan menjadi burr yang besar

■Tool chipping■Baret akibat kurang pelumas⇒・Gallig saat pemasangan die・Penempelan sampah keras・Die geser ・Heat treatment kurang

Burr yg tidak simetris

Burr yg tingginya berbeda pada kiri kanan atau depan belakang blank yang telah ditanggalkan.

■Clearance tidak merata⇒・Die assembly tidak bagus・Pemasangan ke press m/c tdk bagus・Punch kabur akibat tegangan samping・Kepresisian press m/c tidak bagus・Kemampuan press m/c tidak cukup

Burr yg kuat dn susah dilepas

Burr yang tidak terlalu tinggi tapi kuat, dan pada penanganannya pun susah dilepas.

■Clearance terlalu besar

Burr besar di bagian pojok

Pada bagian lainnya tidak ada tetapi hanya pada bagian pojok saja adaburr yang besar tajam.

■Clearance membengkak secara parsial akibat keausan pojok punch

Mekanisme Timbulnya Scrap Naik Dan Penanganannya

Pengaruh Scrap Naik

Mekanisme Scrap Naik① Menempel ke cutting edge punch

Menempel ke cutting edge punch

nempelTekanan vacuum

Nempel oleh oli

Gaya gesekan μ・ｆ

inertia power：ｍ・ｇ

Besar scrap :m

Gaya penghambat scrap naik

Faktor scrap naik

Faktor dan gaya penghambat scrap naik

tegangan samping f

Punch

Punch

Burr

Dies

Dies

② Scrap tersedot naik akibat vacuum & penempelan minyak

③ Scrap Terhisap naik akibat kompress udara④ Lainnya

Magnetik punch

Getaran Press

Faktor lainnyaKompress udara

plat

punch

punch

Die

Lubang Lubang

Penanganan Scrap naik Kompleksifikasi bentuk scrap

Kecenderungan scrap naik pada bentuk garis lengkung tertutup

Selisih perbedaan scrap naik pada bentuk garis lengkung tertutup dan garis lengkung terbuka

Kontur dengan bagian cekungan yg scrap susah naik

Kontur tonjolan simple yang scrap mudah naik

Scrap jadi susah naikScrap susah naik

Penanganan Scrap naik Agar mencengkeram die

Penanganan Scrap Naik Memperkecil Clearance

Penanganan Scrap naik Memberikan sudut shear pada punch

Membuat deformasi scrap dengan shear

Punch naik memberikan spring back pada scrap

Penanganan Scrap naik Pencegahan menempel ke punch

Ejector pin Air ejectorMengkasarkan

permukaan punch

Membebaskan pada permukaan

punch

Penanganan Scrap Naik Memperdalam volume masuk punch

Volume masuk dalam

Volume masuk dangkal

Volume masuk setelah pembuatan lubang selesai

Punch

Die Die

scrap

Penanganan Scrap Naik Sensor Scrap Naik

sedikit perbedaan

sensor

Scrap naikScrap ditanggalkan dengan normal

Deteksi scrap naik

Mekanisme Timbulnya Scrap Tersumbat Dan Penanganannya

Fenomena scrap tersumbat

Scrap tersumbat dan drop yang normal

NormalScrap tersumbat

Die holder

Die block

Fenomena Faktor Scrap TersumbatPosisi scrap tersumbat

Faktor yang diperkirakan

Die Cutting edge terlalu panjang, panjang cutting edge tdk rataCutting edge miring terbalikBentuk pembebasan sisi belakang tidak cocok, kasar

Backing plate Posisi lubang bergeserPenentuan diameter lubang tdk sesuai, kasarPenentuan pengumpulan scrap tidak sesuaiMinyak pengerjaan (cutting oil) menyisa

Die set Penentuan pengumpulan scrap tidak sesuaiScrap kecil terjepit di antara scrap besar dan tersumbatMinyak pengerjaan (cutting oil) menyisa

Panjang cutting edge tdk rata Taper terbalik bentuk pembebasan belakang

Die cutting edge NG

Penanganan Scrap TersumbatMeratakan panjang cutting edge pada dieMemperbaiki kekasaran pembebasan di balik diePenyedotan scrapMenyamakan sumbu lubang pembebasan pada die set atau pun backing plate

dengan lubang pada die. kalau bisa membebaskan dua kali lipat dari diameter scrapMembuat agar scrap lebih dari satu jenis tidak mencampur

Penyedotan scrap

sedot

Die set

backing plate

Die

tanki pengumpul

scrap

Alat penyedot

Kondisi tekanan negatif dengan vacuum pomp

mulut die

Poin Die Maintenance

Pekerjaan press biasanya waktu untuk mengerjakan 1 buah produk sangat pendek, sehingga porsi menggantungkan pada operator rendah.

Mesin press

Die

Material benda kerja

＋ pelumas kerja

Semua teknologi pengerjaan terintergrasiTingkat penyelesaian mempengaruhi hasil produk

3 Unsur Besar Pekerjaan Press

bertambah

Die trouble

Insiden rusak

memburukPenurunanfungsional

Penurunankualitas

Kepresisian dimensi NGTampilan luar NG

Cycle time bertambahGerakan die abnormalDown time bertambah

Merespon dengan perbaikan sementara

Hampir tak tertangani

Kondisi Nyata Perawatan Die

Kem

ampu

an p

rodu

ksi

50

60

70

80

90

100

110

Kuantitas produksi

Teknik perawatan die

Teknik pabrikasi die

Trouble awal periode stabil

・Scrap naik･ Scrap mampet・Burr tinggi per lokasi・Gerakkan stripper NG・Die set kurang kuat・Baut longgar

･Burr menjadi besar・Gerakan stripper NG・Spring patah・Bidang stripper cekung･Luka vertikal Guide Post・Luka vertikal mendalam pada bidang drawing

Kem

ampu

an te

knik

pr

oduk

si d

ie

Periode menua

Kurva penuaan

3/39Kondisi Trouble Pada Press Die

periodic m

aintenance

Realisasi kuantitas produksiTidak ada waktu untuk perbaikan dan perawatan die

Jangka panjangTdk bisa merawat die

Working cycle panjangBanyak produk NG produktifitas

menurun

Susah menepati waktu pengiriman

Luang waktu die maintenance

Maintenance yg sesuai

Cycle memendek

Mudah menepati waktu pengiriman

Produktifitas meningkat

Die MaintenanceDie Maintenance

Siklus Arah Positif Dan Siklus Arah Negatif

TerimakasihAtas Perhatiannya

Bahan referensi

・Oshima Seijiro “Bentuk dan mekanisme timbulnya burr pada pekerjaan press cutting”, “Teknik Press” Nomor 46-6, mei 2008

・Kowatari Kuniaki “Teknik Penanganan Dasar Burr”, “Teknik Press”, Nomor 35-10, september 1997

・Nakagawa Takeo “Faktor naiknya scrap pada press blanking dan pencegahannya”, Penenlitian teknik pengerjaan metal press ke 13, september 1998

・Miura Kazuya “Penanganan pencegahan scrap naik dan scrap tersumbat”, Penelitian teknik pengerjaan metal press, september 1998