Imprimir en papel mate¿Por qué merecen los papeles mate unaconsideración especial?

Verwendete Distiller 5.0.x JoboptionsDieser Report wurde automatisch mit Hilfe der Adobe Acrobat Distiller Erweiterung "Distiller Secrets v1.0.5" der IMPRESSED GmbH erstellt.Sie koennen diese Startup-Datei für die Distiller Versionen 4.0.5 und 5.0.x kostenlos unter http://www.impressed.de herunterladen.

ALLGEMEIN ----------------------------------------Dateioptionen: Kompatibilität: PDF 1.2 Für schnelle Web-Anzeige optimieren: Ja Piktogramme einbetten: Nein Seiten automatisch drehen: Einzeln Seiten von: 1 Seiten bis: Alle Seiten Bund: Links Auflösung: [ 300 300 ] dpi Papierformat: [ 595 841 ] Punkt

KOMPRIMIERUNG ----------------------------------------Farbbilder: Downsampling: Ja Berechnungsmethode: Durchschnittliche Neuberechnung Downsample-Auflösung: 72 dpi Downsampling für Bilder über: 108 dpi Komprimieren: Ja Automatische Bestimmung der Komprimierungsart: Ja JPEG-Qualität: > Bitanzahl pro Pixel: Wie Original BitGraustufenbilder: Downsampling: Ja Berechnungsmethode: Durchschnittliche Neuberechnung Downsample-Auflösung: 72 dpi Downsampling für Bilder über: 108 dpi Komprimieren: Ja Automatische Bestimmung der Komprimierungsart: Ja JPEG-Qualität: > Bitanzahl pro Pixel: Wie Original BitSchwarzweiß-Bilder: Downsampling: Ja Berechnungsmethode: Durchschnittliche Neuberechnung Downsample-Auflösung: 300 dpi Downsampling für Bilder über: 450 dpi Komprimieren: Ja Komprimierungsart: CCITT CCITT-Gruppe: 4 Graustufen glätten: Nein

Text und Vektorgrafiken komprimieren: Ja

SCHRIFTEN ---------------------------------------- Alle Schriften einbetten: Ja Untergruppen aller eingebetteten Schriften: Nein Wenn Einbetten fehlschlägt: Warnen und weiterEinbetten: Immer einbetten: [ ] Nie einbetten: [ /Symbol /ZapfDingbats /Courier-BoldOblique /Helvetica-BoldOblique /Courier /Helvetica-Bold /Times-Bold /Courier-Bold /Helvetica /Times-BoldItalic /Times-Roman /Times-Italic /Helvetica-Oblique /Courier-Oblique ]

FARBE(N) ----------------------------------------Farbmanagement: Farbumrechnungsmethode: Alle Farben zu sRGB konvertieren Methode: StandardArbeitsbereiche: Graustufen ICC-Profil: Adobe Gray - 20% Dot Gain RGB ICC-Profil: sRGB IEC61966-2.1 CMYK ICC-Profil: U.S. Web Coated (SWOP) v2Geräteabhängige Daten: Einstellungen für Überdrucken beibehalten: Nein Unterfarbreduktion und Schwarzaufbau beibehalten: Nein Transferfunktionen: Beibehalten Rastereinstellungen beibehalten: Nein

ERWEITERT ----------------------------------------Optionen: Prolog/Epilog verwenden: Nein PostScript-Datei darf Einstellungen überschreiben: Ja Level 2 copypage-Semantik beibehalten: Ja Portable Job Ticket in PDF-Datei speichern: Nein Illustrator-Überdruckmodus: Ja Farbverläufe zu weichen Nuancen konvertieren: Ja ASCII-Format: NeinDocument Structuring Conventions (DSC): DSC-Kommentare verarbeiten: Ja DSC-Warnungen protokollieren: Nein Für EPS-Dateien Seitengröße ändern und Grafiken zentrieren: Ja EPS-Info von DSC beibehalten: Nein OPI-Kommentare beibehalten: Nein Dokumentinfo von DSC beibehalten: Nein

ANDERE ---------------------------------------- Distiller-Kern Version: 5000 ZIP-Komprimierung verwenden: Ja Optimierungen deaktivieren: Nein Bildspeicher: 524288 Byte Farbbilder glätten: Nein Graustufenbilder glätten: Nein Bilder (< 257 Farben) in indizierten Farbraum konvertieren: Ja sRGB ICC-Profil: sRGB IEC61966-2.1

ENDE DES REPORTS ----------------------------------------

IMPRESSED GmbHBahrenfelder Chaussee 4922761 Hamburg, GermanyTel. +49 40 897189-0Fax +49 40 897189-71Email: info@impressed.deWeb: www.impressed.de

Adobe Acrobat Distiller 5.0.x Joboption Datei

/AutoFilterColorImages true /sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /ColorImageDepth -1 /PreserveOverprintSettings false /AutoRotatePages /PageByPage /UCRandBGInfo /Remove /EmbedAllFonts true /CompatibilityLevel 1.2 /StartPage 1 /AntiAliasColorImages false /CreateJobTicket false /ConvertImagesToIndexed true /ColorImageDownsampleType /Average /ColorImageDownsampleThreshold 1.5 /MonoImageDownsampleType /Average /DetectBlends true /GrayImageDownsampleType /Average /PreserveEPSInfo false /GrayACSImageDict > /ColorACSImageDict > /PreserveCopyPage true /EncodeMonoImages true /ColorConversionStrategy /sRGB /PreserveOPIComments false /AntiAliasGrayImages false /GrayImageDepth -1 /ColorImageResolution 72 /EndPage -1 /AutoPositionEPSFiles true /MonoImageDepth -1 /TransferFunctionInfo /Preserve /EncodeGrayImages true /DownsampleGrayImages true /DownsampleMonoImages true /DownsampleColorImages true /MonoImageDownsampleThreshold 1.5 /MonoImageDict > /Binding /Left /CalCMYKProfile (U.S. Web Coated (SWOP) v2) /MonoImageResolution 300 /AutoFilterGrayImages true /AlwaysEmbed [ ] /ImageMemory 524288 /SubsetFonts false /DefaultRenderingIntent /Default /OPM 1 /MonoImageFilter /CCITTFaxEncode /GrayImageResolution 72 /ColorImageFilter /DCTEncode /PreserveHalftoneInfo false /ColorImageDict > /ASCII85EncodePages false /LockDistillerParams false>> setdistillerparams> setpagedevice

Índice

I Papeles estucados mate y suresistencia a la abrasión 2

Papeles estucados 2

Salsa de estuco 3

Papeles brillo y mate 4

El concepto de estucado mate 5

La impresión en papeles mate 6

Topografías de la superficie del papel 7

Impresión y tintas 8

La utilización de polvos antimaculantes 9

Barnizado 10

Acabado 11

II Una prueba práctica 12

III Conclusiones 18

Notas técnicas 19

Imprimir en papel mate¿Por qué merecen los papeles mate unaconsideración especial?

problema sigue siendo uno de los más enojosos y costo-sos en el sector de la imprenta.

Y ello no se debe sólo al hecho de que la abrasión surgeen el acabado, cuando ya se ha invertido mucho tiempo ydinero, sino también a que en esta fase final de la produc-ción se dispone ya de poco tiempo hasta la fecha de ent-rega y las posibilidades de subsanar fallos son muy limita-das.

En general, los responsables de la resistencia a la abra-sión son tres complejos procesos: la tinta, o sea, la inal-terabilidad de la película de color impreso; el papel, o sea,la resistencia y aspereza del pliego al quedar sometido alroce, y en último lugar el movimiento mecánico que oca-siona el proceso de abrasión propiamente dicho. Por suparte, cada uno de estos tres procesos se compone deuna compleja estructura de propiedades y efectos interde-pendientes. En la mayor parte de los casos es posiblecompensar los puntos débiles de cada factor individual através de uno o de los dos factores restantes. Sin em-bargo, a veces puede ocurrir también que una selecciónpoco afortunada o la combinación de los tres factoressean el motivo de que surjan problemas serios que no esposible solucionar.

Papeles estucados

Hay amplia gama de papeles estucados que va desdeestucados muy ligeros, en los que se aplica el estuco sinque llegue a cubrir uniformemente la superficie del papel,hasta aquellos papeles cuya superficie está recubiertacompletamente por un estucado homogéneo.Algunos papeles tienen hasta tres capas por cara. Parapoder conseguir alguna forma de clasificación, se utilizanhabitualmente el gramaje de estuco aplicado, el métodode aplicación y la calidad. Sin embargo, sigue habiendodiferencias significativas entre papeles pertenecientes ala misma categoría.

Una de las ventajas más importantes de los papeles estu-cados frente a papeles no estucados, consiste en que con

Introducción

2

El desarrollo de los papeles mate se inició para mejorar lalegibilidad, debido a que los papeles brillantes tienen unafuerte reflexión bajo determinados ángulos de incidenciade la luz. Si bien la época inicial de los papeles mate fuemuy “tranquila” por ofrecer una buena legibilidad en elsector de los libros de lectura, las editoriales, creativos eimpresores han ido haciendo cada vez más acopio de va-lor con el paso de los años, haciendo obras impresas cadavez más policromas. Pero en el mismo periodo de tiempoha aumentado el consumo de papeles estucados mate amás del 50 % del consumo total. Y los impresores estánobligados a racionalizar, como en cualquier otro sector.Ello significa tener que utilizar, por ejemplo, tintas “fresh” ysistemas relacionados, para reducir los tiempos de lim-pieza con las máquinas paradas. Ya no se seca la tinta enel tintero ni en los rodillos, incluso si las máquinas estánparadas durante horas (por la noche). Todas estas medi-das sólo tienen efectos positivos en papeles estucadosbrillantes. Sin embargo, para los papeles estucados mate,las tintas de imprenta fresh no ofrecen condiciones idea-les. De la misma forma que ocurre en la impresión sobrepapeles brillo, aquí también son decisivos los materiales,tinta y papel, así como las condiciones de trabajo en la im-prenta y en el taller de encuadernación. Algún que otrousuario cae en la trampa de este exigente tipo de papeldebido a la falta de conocimientos sobre las diferentes su-perficies y sobre los límites técnicos de elaboración y deimprimibilidad que de ello resultan. En este folleto intenta-remos exponer gráficamente la interacción de los más di-ferentes factores.

I Papeles estucados mate y su resisten-cia a la abrasión

Los papeles estucados mate parecen ir inseparablementeunidos a la abrasión. A pesar de que los fabricantes de pa-pel, los de tintas y los impresores colaboran hoy muchomás intensamente para poder solucionar los problemas,ya conocidos, que surgen al imprimir estos papeles, si-guen surgiendo una y otra vez. A pesar de que actual-mente la falta de resistencia a la abrasión es ya un efectomás bien excepcional en comparación con el pasado, este

la masa mineral de estuco se logra una superficie más lisay homogénea.

Los papeles con una superficie, digamos, mineral al 100 %se consideran, en general, como ideales para la impre-sión. La superficie homogénea y lisa de los papeles estu-cados exige menor presión durante el proceso de impre-sión y un consumo menor de tinta, debido, en parte, a sumicroporosidad. Además, debido a su superficie homogé-nea y cerrada se obtiene mayor brillo de impresión y uncontraste más acentuado.

Se han desarrollado varios procedimientos para poderaplicar a la superficie del papel una capa de estuco fina y,al mismo tiempo, homogénea. Pruebas prácticas han de-mostrado que las estucadoras de cuchilla obtienen, conmucha diferencia, los mejores resultados en cuanto a li-sura de superficie.

En el proceso de estucado por cuchilla se aplica la masade estuco en exceso con un rodillo o a presión. Inmediata-mente después de la aplicación, se quita la masa sobrantecon una cuchilla flexible de acero (doctor), de forma simi-lar al huecograbado, con lo que se iguala la capa de estu-cado. La cantidad de estucado a aplicar queda determi-nada por la viscosidad y el contenido en sólidos de lamasa de estucado, así como por la velocidad de la má-quina, la distancia entre rasqueta y papel y por la presión yel ángulo de la rasqueta.

Estucadoras con cuchilla flexible modernas (Ilus. A 1 y A2)alcanzan velocidades de funcionamiento de hasta 2000m/min.

Naturalmente, la homogeneidad del papel base determinaen gran parte el grado de homogeneidad y de lisura de lacapa de estucado. Las irregularidades en la distribuciónde las fibras pueden influenciar la cobertura de la capa deestucado y hacer que haya diferencias de absorción detinta, provocando una impresión irregular.

“Salsa” de estuco

La composición de la salsa de estuco propiamente dichapuede variar entre márgenes muy amplios, y depende delas exigencias del cliente y del método de aplicación. Enesencia, constan de pigmentos, ligantes y productos auxi-liares. Los pigmentos más importantes son silicato de alú-mina (conocido generalmente como caolín), carbonatocálcico, natural y sintético (greda) y talco (silicato de ma-gnesio). Los ligantes más importantes son almidón, CMC(celulosa carboximetílica) y alcohol polivinílico, pero sobretodo, sintéticos de dispersión, también conocidos como li-gantes de látex. Las propiedades reológicas, la retenciónde agua y la distribución homogénea del estuco aplicadodependen en gran medida de las propiedades de los li-gantes (o de la combinación de varios)

Aparte, se necesitan muchas sustancias auxiliares para laelaboración de suspensiones con un alto porcentaje desólidos, para la regulación del comportamiento de flujo ydel valor pH, así como colorantes, conservantes, etc.

3

Ilus. A1 Estucadora:1 Equipo de estucado 3 Secado por aire caliente2 Secado por infrarrojo 4 Enfriamiento

Ilus. A2 Estucadora PM 11 en Gratkorn.

de métodos para medir esta, digamos, aspereza. Algunosde ellos diferencian entre superficies lisas y ásperas perodejan de lado el tamaño de las propias irregularidades. Eneste procedimiento se evalúa del mismo modo un gran nú-mero de irregularidades pequeñas que un número pequeñode irregularidades grandes.

Papeles brillo y mate

4

Los papeles estucados brillantes tienen una superficie cer-rada y homogénea. El brillo es la consideración primordial alhacer la fórmula para la masa de estucado, que, en la mayorparte de los casos, está compuesta por pigmentos de granoextremadamente fino, que garantiza una superficie lisa ypoco abrasiva.Además, el papel pasa por una supercalandra (Ilus. A3 yA4).

Sin embargo, un papel con superficie de alto brillo tiene dosinconvenientes. En primer lugar, el alto brillo puede provo-car irritaciones al leer o contemplar una imagen. Los pape-les con una superficie menos lisa reflejan la luz de unaforma más difusa. Ello es una ventaja decisiva, ya que el ojono se cansa tanto y se facilita la legibilidad del texto y lacontemplación de las imágenes cuando estén impresas enuna superficie mate. Buenos ejemplos de ello son los librosescolares y los informes anuales.Además, el alto brillo del propio papel dificulta poder con-seguir una impresión que supere considerablemente albrillo del soporte. Por consiguiente, la diferencia entre laspartes impresas y la superficie del papel no impresa, encuanto a brillo, es casi siempre considerablemente más re-ducida que usando papel mate, lo que puede ser un incon-veniente. En general, un alto brillo de impresión acentúa laforma y el color y ennoblece la obra impresa, de lo que sonbuenos ejemplos los libros de arte y fotografía.Sin embargo, el brillo del papel y el brillo de impresión noguardan sólo esta relación entre sí, ya que el brillo de impre-sión es el resultado de muchos otros factores.

El brillo indica en qué medida refleja un papel un rayo de luzque incida sobre su superficie. Para medir el brillo se lhaceincidir en la superficie del papel un rayo de luz con una lu-minosidad especial y en un ángulo determinado. Una célulafotoeléctrica mide luego el tanto por ciento de la luz refle-jada.

Si bien el brillo se utiliza a menudo como sinónimo de lisura,ello no es del todo correcto. Una superficie puede tener unalto brillo incluso si no es lisa; por otra parte, también puedeser que superficies lisas tengan bajos valores de brillo.

La “aspereza” de un papel se determina por el porcentajede irregularidades que tenga su superficie. Existe una serie

Ilus. A3 Calandra Janus:Velocidad de trabajo: 1000 m/minAnchura de trabajo: 8360 mm

Ilus. A4 Calandra Janus PM 11

Unwinding Calender Rewinding

Como su nombre indica, son papeles estucados, con unasuperficie mate, o sea, con poco brillo. Para conseguir elaspecto mate se utilizan pigmentos de grano grueso en lacapa de estucado; preferentemente, partículas poligona-les que dispersan la luz difundiéndola en todas las direc-ciones. Las superficies que reflejan la luz de forma menosdirecta tienen un aspecto más mate. Esta es la razón por laque los papeles mate no se calandran (excepto con ca-landras blandas); ello tiene el efecto adicional de obtenernormalmente un papel con mayor espesor y rigidez quecon papeles brillantes.

Lamentablemente no existe ninguna definición exacta delconcepto “mate”, impidiendo así poder hacer una diferen-ciación precisa. En todo el mundo se producen todos lostipos posibles de papeles estucados con la especificación“mate”, pero con grandes diferencias en brillo y lisura. Al-gunos de esos papeles lo son realmente, con un valor debrillo* Tappi 75 de aproximadamente el 10 %; otros son li-geramente brillantes, con valores de brillo de hasta el50 %. Con ello queremos mostrar que “mate” no significanecesariamente lo que la palabra parece indicar, sino quetambién puede ser “semimate”.Los papeles semimate, que también se conocen como“papeles satinados” o “papel seda” (aunque ya es más fre-cuente, en español, usar la denominación inglesa: satin),representan un compromiso entre papeles de alto brillo ypapeles realmente mate. Se trata de papeles con superfi-cie sedosa que favorecen la legibilidad. Son menos ás-peros que los papeles mate, lo que aumenta la resistenciade la tinta a la abrasión y facilita el ennoblecimiento de lasuperficie.Para producir papeles clásicos mate de calidad con buenaimprimibilidad, es necesario combinar en la superficie delpapel una alta macrolisura y homogeneidad con una bajamicrolisura. De esta forma se consigue la difusión de losreflejos de la luz, responsable del aspecto mate de la su-perficie. Debería mantenerse la ventaja de su alto volumen

específico. Las propiedades expuestas llevan básica-mente a una reducción de la resistencia a la abrasión, yaque la alta macrolisura y la baja microlisura crean unamayor resistencia estática y dinámica al rozamiento, de-bido a tener una mayor superficie de contacto que vaunida a una mayor coherencia de las irregularidadesmicroscópicas.Una alta microaspereza lleva a que la superficie tengamayor porosidad, lo que, a su vez, favorece la rápida re-ceptividad de la tinta. Si la tinta penetra demasiado rápidoen el papel, entonces los disolventes pueden arrastraralgo de resina. Ello puede provocar que los pigmentos sequeden en la superficie de la película de la tinta y quequede insuficiente resina para protegerlos y ligarlos.Dicho con otras palabras, habiendo menos ligantes se re-duce la resistencia de la película de tinta a la abrasión.

Por ello hay dos posible motivos responsables de una re-ducción de la resistencia a la abrasión.

La impresión en papeles mate

Existe una serie de posibilidades para mejorar el grado deresistencia a la abrasión. Sin embargo, todas estas medi-das inciden de algún modo en las propiedades básicas delos papeles mate y provocan, sin excepción, efectos se-cundarios negativos.La producción de papeles estucados mate con alta lisurade superficie, excelente imprimibilidad y buenas propie-dades de elaboración es un desafío muy grande para losproductores de papel.Una de las posibilidades, por ejemplo, es la elección delos pigmentos para el estuco. Una superficie estucadamate, con el grado deseado de macrolisura y microaspe-reza, se consigue utilizando un alto contenido de carbo-nato cálcico de grano grueso en la salsa de estuco. Porotra parte, con la reducción del porcentaje de carbonatocálcico se consigue mejor resistencia a la abrasión. Estosignifica buscar un compromiso claro en lo referente al as-pecto mate del papel.

Sustituyendo parcialmente el carbonato cálcico por sili-cato de aluminio se obtiene una superficie más brillante,aumentando el riesgo de obtener franjas brillantes al mí-nimo roce o contacto. Otro problema adicional reside en el

El concepto de estucado mate

5

* Bajo valor de brillo Tappi 75 se entiende lo siguiente: el brilloTappi 75° es un método para medir el brillo de reflexión del papela 75°(15° de la superficie del papel) según el método de pruebasTappi T480. Este método es ampliamente utilizado como mediciónparcial de la calidad de la superficie y del aspecto brillante de pa-peles estucados.

Las propiedades de la superficie de los papeles mate si-guen causando quebraderos de cabeza a muchos profe-sionales durante la impresión, y especialmente en la en-cuadernación de estos tipos de papel. La reducida resi-stencia a la abrasión sigue siendo el mayor problema.

La abrasión surge cuando dos superficies superpuestasse desplacen repetidamente una contra la otra, bajo unapresión determinada. La capacidad de resistencia de unmaterial contra este efecto de abrasión se denomina resi-stencia a la abrasión.

En el transcurso de las diferentes fases durante el procesode impresión, la capa de tinta en un pliego entra encontacto con diferentes superficies. En condiciones nor-males, se trata, casi siempre, de un pliego de papel. Al to-carse dos pliegos de papel impreso sólo hay entre ellosuna capa de tinta. Cuando actúen fuerzas mecánicassobre estos pliegos de papel en contacto, la resistencia dela capa de tinta, y más aún la topografía de la superficiedel papel, tienen una importancia decisiva. La topografíafuertemente aumentada de los papeles mate parece unpaisaje con numerosos montes y valles. Al tocarse dospliegos de papel, las fuerzas mecánicas liberadas actúanen primer lugar sobre los picos de los montes, lo que pu-ede dañar fácilmente la relativamente delgada película detinta en dichos puntos y ensuciar las partes no impresasdel papel (Ilus. A5 y A6).

Esto representa un desafío constante, no sólo en lo refe-rente a la productividad en la impresión, sino durante lospasos que siguen, como almacenar, empaquetar, el trans-porte y trabajos en el taller de encuadernación. Lamenta-blemente, la topografía de una superficie mate (relativa-mente áspera) no permite obtener una resistencia máximaa la abrasión. Sólo puede conseguirse una resistencia a laabrasión que esté dentro de límites predefinidos.

6

hecho de que, debido al carbonato cálcico, resulta muydifícil lograr un determinado blanco inalterable del papel.Con ello resulta claro que no existe una clara concordan-cia entre el contenido de carbonato cálcico del papel y laresistencia a la abrasión de diferentes tipos de papel.

También existen determinadas posibilidades de adapta-ción con los ligantes utilizados en la salsa de estucar. Losligantes sintéticos o termoplásticos ocasionan en la super-ficie del papel un muy bajo porcentaje de deformacionessuperficiales permanentes si se doblara su porcentaje.Ello no influye en las propiedades básicas de una superfi-cie áspera mate. La adherencia de los pigmentos al papelse elevaría y la menor absorción de aglutinantes en la tintai daría una impresión menos delicada. Pero, lamentable-mente, con ello necesitaría la capa de tinta mucho mástiempo en el proceso de secado, con lo que se perderíanlas ventajas de una mayor resistencia a la abrasión.

Se sigue buscando la combinación ideal de estas propie-dades, pero, hasta ahora, cada nueva variante ha aca-bado en otro compromiso más que podría tener efectosnegativos sobre otras propiedades y que podría significarla pérdida de calidad respecto a otras exigencias de la in-dustria tipográfica.

Ilus. A5 Ampliación de 10.000 aumentos de la superficiedel papel Magno Star.

Ilus. A6 Ampliación de 10.000 aumentos de la superficiedel papel Magno Satin.

Las imágenes de esta página, obtenidas con un escánerláser 3D de superficie, muestran las diferencias existentesen la topografía 3D de las superficies de diferentes clasesde papel. La ilustración A7 muestra la superficie de MagnoStar. Este papel ha sido satinado en la supercalandra ypresenta una superficie muy lisa, típica del papel brillante.En comparación con el Magno Star, la superficie de MagnoSatin (Ilus. A8) es más áspera, sobre todo a nivelmicroscópico. La clase de papel más mateada, MagnoMatt Clasic, tiene una superficie aún más áspera, tal ycomo se puede ver claramente por su perfil “dentado”(Ilus. A9). La superficie del papel base, sin estucar, (Ilus.A10) es la más áspera, como era de esperar.

Se denomina resistencia a la abrasión a la propiedad quetienen productos impresos de resistir un esfuerzo mecá-nico. Este esfuerzo puede ser tanto la fricción de dos ca-ras impresas como la fricción de una cara con otros ele-mentos como, por ejemplo, los elementos guía de una má-quina en la encuadernación.Las diferentes superficies de papel, como se muestran enesta página, tienen también un comportamiento diferente.Cuanto más áspera sea la superficie del papel tanto máselevada es la abrasión. Véase la ilustración A11.

7

Ilus. A7 Magno Star 135 g/m2 Ilus. A8 Magno Satin 135 g/m2

Ilus. A9 Magno Matt Classic 135 g/m2 Ilus. A10 Papel crudo sin estucar, 80 g/m2

Ilus. A11 Comparación de las superficies de papel repro-ducidas más arriba, después de la prueba de abrasión,según Fogra

Magno Star135 g/m2

Magno Satin135 g/m2

Magno Matt Classic135 g/m2

Prueba de abrasión tras 48 horas, 5 x

Topografías de las superficies del papel

8

Cuando se producen daños por los dispositivos de trans-porte o los elementos de sujección de máquinas de encua-dernar, o aparezca repinte en los pliegos que estén en-frente, se piensa casi siempre que la tinta no estaba sufi-cientemente seca.Incluso cuando los defectos parezcan indicar que dicho su-puesto es correcto, en muchos casos es erróneo. Es indudablemente cierto que la tinta insuficientementeseca tiene poca resistencia a la abrasión, pero ello no tieneimprescindiblemente vigencia en el caso contrario. En ge-neral, las tintas de imprenta que estén completamente se-cas pueden ser insuficientemente resistentes a la abrasión,por múltiples motivos. También hay numerosos casos de es-casa resistencia a la abrasión en los que, efectivamente, lainsuficiencia de secado de la tinta puede ser el motivo delproblema, pero en estos casos se ha entorpecido el pro-ceso de secado por agentes externos que no están relacio-nados de ningún modo con la propia tinta.

No todas las tintas son apropiadas para papeles mate. Se obtienen resultados óptimos cuando las tintas aplicadasal papel se fijan rápidamente en la capa de estucado. Habi-tualmente, y dependiendo del grosor de la película de tinta,de la temperatura, etc., este proceso de precipitación duracuestión de minutos. Sin embargo, el secado es un procesoquímico que exige aceites secantes para formar una pelí-cula compacta de tinta. La absorción de oxígeno inicia unproceso de polimeración que lleva al encapsulado y enlacede los pigmentos. El proceso depende del porcentaje de losaceites no saturados utilizados en la tinta de imprenta y delas condiciones generales dominantes, de lo que depen-derá si el secado dura una hora o hasta cuarenta y ochohoras.

Comparando diferentes tintas y diferentes papeles mate, seve que las tintas con un mayor porcentaje de componentesque secan por oxidación forman una película más com-pacta y resistente a la abrasión y, en la mayor parte de loscasos, presentan más brillo. Por otro lado, el proceso de se-cado dura algo más.

En la mayor parte de los casos se utilizan estas tintas paraimprimir envases y cajas de cartón, etc.Desde el punto de vista de la resistencia a la abrasión, la el-ección del tipo de tinta como, por ejemplo, los tipos fresh,

Impresión y tintas

depende del tipo de papel utilizado y viceversa. Numerosascombinaciones de papeles con tintas fresh dan una resi-stencia a la abrasión que puede ser buena pero también in-ferior a la media. La falta de resistencia a la abrasión no ti-ene que deberse directa e imprescindiblemente a la utiliza-ción de tintas fresh (en dependencia del papel utilizado). Subuen comportamiento en los tinteros, una propiedad abso-lutamente positiva en otra relación, se debe al hecho de quecontiene elementos de secado por penetración. Ello con-duce, casi siempre, como ya se ha dicho, a que se obtengauna resistencia más reducida a la abrasión. Ello significatambién que todas las modificaciones en la combinaciónpapel/tinta y todos los cambios de las condiciones genera-les pueden tener efectos imprevisibles. Las tintas overnightprecisan incluso un tiempo de secado más prolongado. Conello, la utilización de este tipo de tintas aumenta considera-blemente los riesgos. Usando tintas que sequen a través deoxidación se evitan todos estos problemas y los resultadosson generalmente satisfactorios.

En realidad no hay nada que se oponga a la adición deagentes secantes a las tintas para obtener un secado másrápido y consistente, siempre y cuando se tenga en cuentaque la tinta se seca también más rápido en la máquina. Sibien con el uso adicional de barnices puede aumentarse lafijación de las partículas de pigmento, éstos también redu-cen simultáneamente la concentración de tinta, con lo quees necesario aplicar una capa más gruesa, necesitándoseun tiempo más prolongado de secado. La adición de ceraspara mejorar las propiedades de deslizamiento puede llevara obtener mejores resultados, pero provocar posteriormenteproblemas de barnizado. Las ventajas obtenidas en un as-pecto del proceso llevan normalmente de la mano inconve-nientes en otros. Aparte de eso, frecuentemente se tienenpoco en cuenta las indicaciones del fabricante. Usar “de-masiado” de algo significa, normalmente, que los resulta-dos son exactamente lo contrario a los esperados. Algunosimpresores instalan autenticas droguerías con los más dife-rentes aditivos alrededor de las máquinas, lo que puedeconducir fácilmente a que se utilice el producto erróneo. Lomejor al adaptar las tintas de imprenta es siempre consultaral proveedor. El proveedor de tintas está siempre mejor in-formado que nadie en lo referente a la composición de susproductos y puede dar valiosos consejos o incluso adaptarla tinta a la utilización específica prevista por el cliente (Ilus.A12).

Al aplicar una capa de tinta más gruesa o al imprimir conuna densidad más alta, el problema de la resistencia a laabrasión suele ser más complicado que con una densidadmenor. No debemos olvidar que la superficie específica-mente más grande de los papeles mate hace necesario eluso de mayor cantidad de tinta. Normalmente no cabe es-perar problemas hasta un grosor determinado de la capa detinta (aproximadamente 2 g/m2). Pero al aumentar el grosorde tinta aumenta también el riesgo de que se reduzca la re-sistencia a la abrasión. Ello se debe a que el imprimir conuna densidad más alta de tinta también hace necesario unmayor aporte de polvos antimaculantes. En dicho caso, laacción del polvo supera casi necesariamente en mucho elefecto del grosor de la capa de tinta. Una posible soluciónconsiste en la reducción del color de fondo (UCR) y en laselección acromática.

La aplicación insuficiente de tinta tambien puede perjudicarel secado. La tinta absorbe agua durante el proceso de im-presión, lo que lleva a que se obtenga un porcentaje relati-vamente bajo de tinta con una alta tendencia a la emulsifica-ción. Ello, a su vez, reduce la resistencia a la abrasión. Paracontrarrestar este efecto, se recomienda utilizar bandas ab-sorbentes de tinta colocadas en el extremo del pliego, siem-pre y cuando haya suficiente espacio en el papel.

De la misma forma que una aplicación insuficiente de tintaincide negativamente en el secado, el uso excesivo de aguatiene también efectos negativos. La composición correctade la solución de origen es un factor importante que, si bienexige mayor atención durante el proceso de impresión, unuso mínimo de dicha solución humectadora contribuye tam-bién a un secado final óptimo.

Muchos diseñadores parecen tener una pronunciada prefe-rencia por colores como Warm red, Reflex blue, colores flu-orescentes y con brillo metálico, en oro y plata. Para los dosprimeros hay disponibles pigmentos alternativos que danuna alta resistencia a la abrasión. Sin embargo, los otros co-lores mencionados exigen el máximo esmero al imprimirlos,debido a que su poca resistencia a la abrasión puede cau-sar problemas, incluso en papel brillante.

El secado forzado conlleva el riesgo de que sólo se sequerealmente la capa superior de tinta. Ello puede tener efectosnegativos en el resultado total de secado y en la resistenciaa la abrasión, en dependencia de las circunstancias con-currentes.Es importante controlar regularmente la temperatura del lotepara asegurarse de que está dentro de determinados lími-tes. Un calor excesivo durante el secado puede tener igual-mente efectos negativos en la elaboración posterior. Laconsecuencia puede ser la fragilización del papel, lo que, asu vez, puede acarrear problemas al hender y plegar.

9

Ilus. A12 Diversidad de tintas

Todo pliego impreso que sale de la máquina se espolvoreapara evitar el repintede la tinta. El polvo sirve para mante-ner una distancia mínima entre los pliegos apilados y evitael contacto directo entre la tinta aplicada sobre un pliego yla cara inferior del superpuesto en la pila. Además, elpolvo fomenta el proceso de secado. Hay una serie de el-los que se diferencian en su composición (estructura degrano) y en el grado de finura de grano y de pureza. Algu-nos son de base vegetal, otros constan de minerales inor-gánicos insolubles, otros son de almidón orgánico naturalinsoluble o también pueden ser polvos naturales solublesa base de azúcar.Una ventaja de los polvos solubles es que se diluyen pocoa poco bajo el influjo de la humedad de la tinta de imprentay, con ello, compensan las irregularidades perturbadoras.Pero desgraciadamente en la práctica se demuestra quelos llamados polvos solubles no se diluyen en absoluto osólo parcialmente.Algunos tipos de polvo tienen una estructura angular. Losresultados de investigaciones demuestran que estos tiposde polvo, como carbonato cálcico y azúcar, tienen unefecto claramente negativo sobre la resistencia a la abra-sión.Aparte de ello, debería observarse especialmente quedichos polvos no contengan impurezas de grano grueso,ya que podría causar arañazos.

Hay una serie de posibilidades técnicas, entre las que hayvarias muy maduradas, para garantizar la dosificación ydistribución homogénea del polvo sobre el pliego, al saliréste de la máquina, pero ninguno de ellos ofrece la seguri-dad que sólo puede garantizarse con la atención personal.Todavía siguen siendo, principalmente, el instinto profesio-nal y el control personal del proceso los factores que lo-gran los mejores resultados en la elección de la dosis ade-cuada, de la cantidad y en la distribución homogénea delpolvo.Para asegurarse de que el polvo logra el efecto deseado yque no surge ningún repinte imprevisto, es siempre ne-cesario controlar continuamente la pila de pliegos impre-sos. Uno de los motivos a los que se debe que en la prác-tica sea tan difícil aplicar la cantidad exactamente cor-recta de polvo es la interacción entre el papel y la absor-ción de tinta/grosor de la capa de tinta. Ello lleva enmuchos casos a utilizar demasiado polvo, lo que menos-

La utilización de polvos antimaculantes

de la evaporación. La formación de película comienza enel momento en que el material soporte esté recubierto y elbarniz sella la superficie rápidamente. La tinta siguesecándose debajo de la capa. Hay numerosos tipos debarnices de dispersión que, por un lado, apenas incidenen el efecto mate del papel y, por otro lado, no reducen elbrillo de impresión en la medida que lo haría un barnizmate. A menudo se utilizan secadores IR para el secadorápido con aire (Ilus. A13).

La mejor protección se obtiene usando barnices ultravio-leta. Condición previa para ello es que los valores de ener-gía sean lo suficientemente altos para que se forme inme-diatamente una superficie de alto brillo o mate al aplicar lairradiación. Con el sistema apropiado y aplicando un gro-sor suficiente al papel brillante, la protección podría equi-valer al plastificado. Generalmente se supone que una su-perficie extremamente áspera no permite que el barniz seseque óptimamente.También pueden surgir problemas en el comportamientoreológicos y de fijación, dependiendo del tipo de barniz,de las tintas y del proceso utilizados.Sin embargo, una vez que estos productos están comple-tamente endurecidos dan una superficie relativamente rí-gida. Durante la aplicación, penetra una parte del barnizen la estryctura porosa del papel, que, una vez completa-mente seca y debido a las altas temperaturas, provoca lafragilización del material. Ello puede llevar a la rotura delpliegue en la elaboración subsiguiente como al hender yplegar.

Este último aspecto es también de aplicación para el se-cado IR. El secado IR ofrece indudablemente ventajas enel propio secado y permite en general una elaboraciónmás rápida. El método favorece también el rápido secadofinal, pero exige temperaturas más altas y una humedadmás reducida del papel.

10

caba con seguridad la resistencia a la abrasión. Si bien unespolvoreado más restringido y la colocación de pliegosen pilas más pequeñas significa tener más trabajo, elefecto final puede hacer que merezca la pena.

casi questa interrelazione comporta un eccessivo utilizzodi polvere, il che compromette sicuramente la resistenzaall'abrasione. Un'applicazione moderata di polvere anti-scartino e una distribuzione dei fogli in pila di altezza limi-tata richiedono certamente un maggiore dispendio di la-voro, ma, in considerazione dei risultati finali, possono tor-nare vantaggiose.

Ilus. A13 Mecanismo de lacado en línea con secado pro-longado.

Barnizado

Cuando el sector gráfico es tan exigente en plazos comohoy, entonces es necesario utilizar barniz como capa deprotección. Trabajos con complicadas superficies en cua-tro colores de tono lleno en la cara y una retira blanca, queaún tiene que estar sometida a una serie de pasos de ela-boración, hacen que el encuadernador no tenga práctica-mente ninguna posibilidad de trabajar sin puntos de roza-miento. También deberían barnizarse obras impresas enlas que las caras se impriman a sangre, y en aquellos ca-sos en los que cada una de las páginas sean diferentes oen las que la presión mecánica sea tan alta que resulteprácticamente imposible lograr la suficiente resistencia ala abrasión. El barnizado ofrece también ventajas cuandola obra impresa contenga reproducciones de colores com-plicados que estén colocadas frente a páginas blancas.

Hay una gran cantidad de barnices que pueden aplicarseen toda la superficie o parcialmente. El barniz mate con re-serva sobre un fondo brillante ofrece un marcado contra-ste de imagen. También pueden utilizarse barnices matepara la impresión mate en papeles mate.

De la misma forma que las tintas, los barnices convencio-nales tienen que ofrecer también una rápida absorción, asícomo un comportamiento de secado basado en la oxida-ción. Para obtener un efecto mate permanente es ne-cesario que estos barnices presenten también un altogrado de mateado. Básicamente, aunque haya excepcio-nes, se obtienen buenos resultados barnizando húmedosobre húmedo. Una combinación desfavorable de barniz,tinta y papel puede llevar a obtener una reducida resisten-cia a la abrasión que, parcialmente, se debe a que el bar-niz y la tinta se absorben simultáneamente, reduciéndoseasí el efecto mate a la cuarta parte respecto al obtenido enel barnizado húmedo sobre seco. En general, estos barni-ces tienen poco brillo y necesitan un tiempo prolongadode secado. En dependencia de la cantidad aplicada, exi-ste el peligro de amarilleamiento y de formación aprecia-ble de olor. Por ello, el barnizado sobre tintas secas ofreceresultados mucho mejores que el efectuado “húmedosobre húmedo”

Los barnices en base agua (acrílicos) tienen un uso poli-facético y ofrecen la suficiente protección contra agresio-nes mecánicas. El secado es el resultado de la absorción y

11

Acabado

Los mayores problemas de abrasión surgen en el aca-bado, y ello no se debe sólo a que aquí hay que compen-sar el tiempo perdido en otras secciones, sino también de-bido al inmenso número de pasos necesarios hasta que ellibro o folleto estén terminados. Es inevitable que duranteestas fases el papel entre en contacto con los pliegos si-tuados por encima o debajo en la pila o con las piezas gal-vanizadas o no galvanizadas de la máquina necesariaspara la guía, el transporte o el agarre de los pliegos.Aparte de los problemas de abrasión, también puede darlugar a la carbonización, un fenómeno en el que la tinta deimprenta se fija en el pliego siguiente como resultado de laalta presión y no del roce. Ello aparece normalmente alcortar y plegar, pero también puede surgir al taladrar,estampar y perforar.

Los problemas de abrasión y carbonización también pue-den surgir al cortar: abrasión como consecuencia de losmovimientos verticales y horizontales de la cuchilla, quedesplaza los pliegos en la pila delante de la cuchilla. Unaconsecuencia frecuente de ello es que la parte de la pilaque, al cortar, esté delante de la cuchilla, presenta mar-cas, mientras que la pila situada detrás no las presenta.Por ello se recomienda – incluso si ello exige pasos adicio-nales – cortar siempre detrás de la cuchilla. Además , teni-endo una cuchilla que no esté óptimamente afilada se pro-duce una alta presión local que produce, a menudo, unaespecie de carbonización a lo largo de los bordes del pa-pel, especialmente allí donde la impresión sobepasa elmargen de la página que se encuentren en el lado opue-sto.

Para evitarlo debería observarse con especial atenciónajustar la presión de la barra cortadora lo más suave posi-ble y limitar la altura de la pila.

Observe si hay huellas de repinte al plegar y alzar. Todaslas partes de la máquina que entren en contacto con el pa-pel tienen que estar ajustadas con toda precisión. Lamayor parte de los problemas se deben a las altas presio-nes de guía de los relativamente pequeños rodillos detransporte y sensores (Ilus. A14). El ajuste correcto de loscilindros tiene gran importancia al plegar. Las bandas y ro-dillos no deberían ajustarse con más fuerza de la que seaimprescindiblemente necesaria. Allí donde se cierra el

pliego impreso después del pliegue, o sea, normalmenteen la cabeza, también suele ser más grueso, lo que signi-fica que en este punto también se ejerce más presión.Cuando la imagen impresa ocupe toda la altura de la pá-gina frente a una página en blanco, entonces puede pro-ducirse un repinte de la tinta en el borde superior. Si los ro-dillos o las bandas dejan huellas puede utilizarse comoayuda un aerosol de silicona con el que se rocían los rodil-los y las bandas. Antes de comenzar un nuevo trabajo sedeberían limpiar las guías y quitar la suciedad y los restosde tinta que hayan quedado del trabajo anterior y que pu-dieran dejar estrías visibles. Los cojinetes laterales de bo-las provocan a menudo huellas de brillo, en la mayor partede los casos en la cara interior de la parte plegada. Lamayoría de los tipos de depósito tienden a dejar huellasdebido a que el flujo de los pliegos de papel va a una velo-cidad relativamente alta en una distancia corta y tiene quefrenarse para poder hacer un apilado correcto. En espe-cial cuando los pliegos vayan impresos con superficies detono lleno en toda la pagina y tienen enfrente páginasprácticamente sin imprimir; entonces es prácticamente im-posible evitar el ensuciamiento provocado por los rodillosprensadores en las cintas lentas de transporte. Se reco-mienda ajustar los rodillos prensadores de forma que notoquen la imagen impresa o de que los puntos de contactocaigan en la zona a cortar. La mayor parte de los proble-mas que surgen en el cosido con alambre se deben a losalimentadores, ya que en la mayor parte de los casos setrata de alimentadores de hojas inferiores. Un suministrosuficiente de aire y pilas más pequeñas deberían dar másseguridad. Lo complicado del asunto es que los puntos deensuciamoento, arrastre o repinte, no resultan necesaria-mente visibles enseguida. Estos pueden aparecer en laspartes interiores de los pliegos plegados o quedar ocultospor los pliegos siguientes. Para poder descubrir estos de-fectos deberían volver a desplegarse los pliegos y exami-narse con todo esmero. También es necesario extremar lasprecauciones al poner banderolas y al ajustar la presiónde precintado de banderola.

También el transporte exige una atención minuciosa. To-das las manipulaciones deberían reducirse a un mínimo.Es evidente que el secado final debería estar completadoantes de comenzar el transporte. Las cajas tienen que seradecuadas al formato de las obras impresas para evitar la

Ilus. A14 Rodillos de transporte y de guía de la máquinaplegadora

12

Como “condiciones positivas” entendemos la situación en laque los trabajadores con experiencia saben desenvolverse,como:

II Una prueba práctica

Nosotros, en Sappi, hemos optimizado nuestro papel estu-cado mate, tomando como referencia nuestra máquina PM11 – una de las maquinas de papel estucado más grandes ymodernas del mundo – en lo referente al papel soporte, alestucado y al satinado. Una vez que estas medidas han de-mostrado su eficacia, hemos realizado un ensayo a gran es-cala, de acuerdo con la práctica. En este ensayo global sehan incluido papeles de nuestra casa anteriores y posterio-res a la optimización del estucado, así como algunos tiposcomparables que se encuentran en el mercado.

Los papeles se han apilado en dos partes iguales, elaborán-dose bajo condiciones “positivas” y “negativas”.Entendemos como “condiciones negativas” la concurrenciade situaciones que suelen darse habitualmente en el trabajodiario debido a las prisas:

Polvo antumaculante polvo de carbonato cálcico

Tintas: tintas 4c Fresh

Solución de origen: Vegra Alco Damp, azul 3860, 3 %:pH 4,5, 12 % IPA

Máquina encuadernadora:Müller Martini 3006, recepción hori-zontal

margen tras la impresión:unas 24 horas

Polvo antimaculantes:Dustoprint fino (polvo de almidón)

Tintas: tintas Schmidt E4 8195 LZ (optima-das para papeles mate)negro 8, magenta 3, cyan 4, ama-rillo 2

Solución de origen: Vegra Alco Damp, azul 2860, 3 %;pH 5,1, 12 % IPA

Máquina encuadernadora: Müller Martini 3010 CS 14, recep-

ción verticalMargen tras la impresión: 48 horas

abrasión, después de que se haya empaquetado el pro-ducto. Como precaución mínima deberían colocarse laspilas con exactitud y empaquetarse con esmero para evi-tar que se desplace la carga durante el transporte.

13

Ilus. B1 Forma de ensayo con 4 colores, 16 páginas

Ilus. B2 Forma de ensayo: primera y última página

Para el ensayo se utilizó un folleto de 16 páginas impresoen cuatro colores y que representa un desafío para cual-quier usuario debido a las dificultades en la elaboraciónulterior (Ilus. B1).

Aquí se ponen páginas fuertemente coloreadas frente apáginas blancas; en el ensayo también se utilizaron, apropósito, superficies negras y trama para demostrar loslímites de factibilidad (Ilus. B2).

Proceso de impresión y procesamientosubsiguiente

El ensayo comenzó en la máquina con las condiciones fa-vorables. Finalmente se cambiaron las condiciones paratrabajar con las condiciones negativas.

Tras 24 horas, los pliegos de prueba impresos bajo lascondiciones “negativas” ya estaban cortados, plegados yya se les había cosido con dos grapas en la máquina conrecepción horizontal.

Los pliegos de prueba impresos bajo las condiciones “po-sitivas” se graparon después de 48 horas, con dos grapasen la máquina con recepción vertical.

Al finalizar el ensayo, había que controlar y evaluar visual-mente si los folletos de prueba presentaban restos de ab-rasión (evaluación de 1 a 4: uno equivale a muy bien, dos abien, tres es crítico y cuatro es inaceptable).

Las representaciones gráficas con las evaluaciones se ex-ponen en las dos páginas siguientes.

14

Condiciones negativas

Nota neg. ensayo de elaboración

1 2 3 4 5 6 7

Not

a pr

ueba

de

elab

orac

ión

(cua

nto

más

baj

a m

ejor

)

Ilus. B3 Resultados: condiciones negativas

Resultados:equivalencias de evaluación1 muy bien2 bien3 crítico4 inaceptable

Clases de papel: Peso base Brillo Tappi 75°1. Magno Satin – viejo 135 g/m2 322. Magno Satin – nuevo de PM 11 135 g/m2 323. Magno Matt Classic – muy mate 135 g/m2 124. Muestra ajena 1 135 g/m2 295. Muestra ajena 2 semimate 135 g/m2 476. Muestra ajena 3 135 g/m2 287. Muestra ajena 4 135 g/m2 10

15

La evaluación nos muestra que nuestro Magno Satin haobtenido una mejoría pero que el impresor puede logrardar un gran impulso a la calidad, manteniendo las condi-ciones de su empresa a buen nivel, como se refleja clara-mente en los diagramas.

De los resultados se desprende también la relación entrela propensión a la abrasión y los niveles de brillo del papel.Como era de esperar, las clases de papel realmente mates(nº 3 y 7) obtienen peores resultados que, por ejemplo, unpapel semimate (nº 5), cuyos valores de brillo son muy si-milares a los de un papel estucado brillante.

Condiciones positivas

Nota pos. ensayo de elaboración

Not

a de

pru

eba

de e

labo

raci

ón (c

uant

o m

ás b

aja

mej

or)

Ilus. B4 Resultados: condiciones positivas

Resultados:equivalencias de evaluación1 muy bien2 bien3 crítico4 inaceptable

Clases de papel: Peso base Brillo Tappi 75°1. Magno Satin – viejo 135 g/m2 322. Magno Satin – nuevo de PM 11 135 g/m2 323. Magno Matt Classic – muy mate 135 g/m2 124. Muestra ajena 1 135 g/m2 295. Muestra ajena 2 semimate 135 g/m2 476. Muestra ajena 3 135 g/m2 287. Muestra ajena 4 135 g/m2 10

1 2 3 4 5 6 7

16

Las ilustraciones B5, B6, B7 y B8 provienen de la mitad infe-rior de la última página. Puede reconocerse claramente unempeoramiento evidente en las condiciones negativas, antetodo con 150 g/m2, en el punto de contacto de retirada y enla abrasión de tinta hacia el borde interior (Ilus. B5).

Ilus. B5 Magno Satin 150 g/m2 elaborado bajo condicio-nes negativas

Fig. B6 Magno Satin 150 g/m2 lavorata in condizioni posi-tive.

17

Ilus. B7 Magno Satin 115 g/m2 elaborado bajo condicio-nes negativas

Ilus. B8 Magno Satin 115 g/m2 elaborado bajo condicio-nes positivas

Indicación importante:Cuanto más reducido sea el peso por metro cuadradotanto menor es la diferencia entre los resultados. Los en-sayos de abrasión en el laboratorio sólo evalúan la superfi-cie del papel. Sin embargo, no tienen en cuenta la gran in-

fluencia que tiene el peso base en el procesamiento subsi-guiente. En la práctica, se nota claramente la diferenciaentre papeles con distintos pesos base (Ilus. B5 y B6).

III Conclusiones

18

Como nos demuestra el ensayo práctico en este número,la combinación de condiciones negativas de impresión yde elaboración puede dar lugar a malos resultados. La-mentablemente, tampoco podemos nosotros, los fabrican-tes de papel, determinar posteriormente los motivos ver-daderos de un resultado malo de impresión. Por ello volve-mos a recordar las notas técnicas en página .... para obte-ner una elaboración óptima de papeles mate:

Ilus. B9 (izquierda) y Ilus. B10 (derecha) La comparaciónde los diferentes tipos de tinta, o sea, tinta fresh y tinta op-timizada para papel mate confirma el ensayo de impresión

práctica y muestra claras ventajas a favor de la segunda.

Magno Satin/Tinta Fresh Magno Satin/Tinta optimizada para papel mate

Ilus. B11 (arriba) y Ilus. B12 (abajo) Las mismas tintas im-presas en papel semimate y sometidas a abrasión presen-

Papel ajeno 2/Tinta Fresh Papel ajeno 2/Tinta optimada para papel mate

tan una eficacia reducida cuanto menos áspero y pro-penso a la abrasión sea el papel a imprimir.

Resultados de los ensayos de abrasión en el la-boratorio

19

• Tintas resistentes a la abrasiónNo utilizar tintas frescas, las llamadas tintas fresh, y ,encaso de usarlas, sólo después de consultar al fabricantede tintas. Añadir pasta antideslizantey secante, si es ne-cesario (el último color a imprimir debería ser el amarillo,efecto similar al del barniz de protección).

• Valor PH: 5,3Ajustar la conducción de agua ligeramente por encimadel límite inferior. La estabilización del equilibrio entretinta y agua puede conseguirsea través de una tira decolor, en el caso de formas que consuman poca tinta.

• Aplicación de polvo de almidónEl polvo mineral y a base de azúcar tienen una estruc-tura angular mientras que el almidón es redondo, el ta-maño de grano debe relacionarse al peso por metrocuadrado del papel, cuanto menos polvo se use tantomejor es la resistencia a la abrasión.

• BarnizadoEs preferible utilizar barnices en base agua que los lla-mados grasos.

• Procesos post-impresiónYa al imprimir la retira en la propia máquina hay que pre-star atención, para ver si hay posibles marcas produci-das por rodillos o chapas guía/ varillaje. Entre la impre-sión y y los procesos siguientes deberían dejarse trans-currir, al menos, 48 horas de tiempo para el secado.

• Fase previa a la impresión/diseñoLas páginas fuertemente coloreadas no deberían estarenfrentadas a páginas blancas, siendo aún más pro-blemático si se imprime a sangre. Cuando sea posible,se debería minimizar la densidad de tinta con reduccióndel color de fondo o con una selección acromática.

• Colores metálicosLos colores metálicos impresos en papel realmente matepueden perder parcialmente su efecto metálico, puestoque la superficie de este tipo de papel presenta unamicroaspereza superior a la de papel satinado / sedamate. En caso de duda se recomienda consultar con elproveedor del color.

• PlastificadoEn general, el papel realmente mate no es el más ade-cuado para aplicar un revestimiento con láminas de plá-stico. En algunos casos, dependiendo de la cantidad decola y de la presión ejercida, la aspereza de la superfi-cie dificulta el contacto necesario entre la lámina y elpapel, por lo que, a veces, el resultado visual no es deltodo satisfactorio, sobre todo si se trata de imágenesoscuras.

Los papeles mate son exigentes en la elabora-ción, por lo que los siguientes factores merecenuna atención especial

Adicionalmente pueden obtenerse los siguientesfolletos de la presente serie:

20

Todos los derechos reservados© 2002 by Sappi Europe SA

Pie de imprenta:Texto y redacción: Anton Albert, Hans HarmsTipografía y foto de portada: Gerhard WasshuberSappi Fine Paper Europe: Franz Frisch, Brigitte Spiegel, Monika Steyskal

Tecnica di rilegatura a collaGli sviluppi dell’industria cartotecnica e tipografica ed i loro effetti sulla tecnica di rilegatura a colla per la produzione di libri

Piegatura e cordonaturaLavorazione di carte patinate dopoLa stampa offset a fogli

Water Interference MottlingL’acqua come fattore di interferenza inrelazione all’effetto mottling?

www.ideaexchange.sappi.com

www.sappi.com

Sappi Fine Paper Europe154 Chausseé de la HulpeB-1170 BruselasTel. +32 2 676 97 51Fax +32 2 676 96 65

Imp

reso

en

Ma

gn

o M

att C

lassic

15

0 g

/m2

(co

nte

nid

o) y 2

50

g/m

2(c

ub

ierta

), sep

tiem

bre

20

02

, Sa

pp

i Eu

rop

e S

A

Where information leads to inspiration