INDUSTRIELLE BILDVERARBEITUNG INDUSTRIAL IMAGE … · Phone: +49 6581 9299-0 Fax: +49 6581 9299-29 [email protected] sTArke LösunGen für AnsprucHsvoLLe AufGAben Alles aus

INDUSTRIELLE BILDVERARBEITUNGINDUSTRIAL IMAGE PROCESSING

INDUSTRIELLE BILDVERARBEITUNG

INDUSTRIAL IMAGE PROCESSING

member of www.puetzgroup.de

Technologiezentrum LimburgLindenstraße 365555 Limburg-OffheimDEUTSCHLANDPhone: +49 6431 285650-0Fax: +49 6431 285650-29

Innovision GmbHZentrale SaarburgAm Saarufer 854439 SaarburgDEUTSCHLANDPhone: +49 6581 9299-0Fax: +49 6581 [email protected]

GUTE GRÜNDE FÜR ...Industrielle Bildverarbeitung

+ Gründung 1988, ca. 120 Mitarbeiter

+ Langjährige industrielle Erfahrung

+ Zentrale Kapitalbasis / lokale Flexibilitätmit Höchstmaß an Freiheit und Verantwortung

+ Mehr als 25 Jahre Erfahrung im Bereich der Bildverarbeitung

+ Maschinenbau, Steuerung, Roboter – alles aus einer Hand

+ Solides, breites und internationales Knowhowaus verschiedenen Branchen

+ Kunden- bzw. projektspezifi sche Visionsensoren,Visionsysteme und PC-Basierte Lösungen

+ Zuverlässiger Partner für Engineering, Systemintegration,Consulting

+ Service, Wartung, Prozessbegleitung und Schulung

+ Prozessautomatisierung und Prozessüberwachung

+ QS und QM Statistik- und Auswertetools

+ 3D-Prüfungen

+ Datenbankintegration

+ Synergie-Eff ekte (Montage, Konstruktion, Software, IBN)durch Integration in die Pütz Group

VORHANDENSEIN / VOLLSTÄNDIGKEIT · MASSHALTIGKEIT · OBERFLÄCHEN


IndustrIelle BIldverarBeItung

Ihr nutzen:Im vergleich zu manueller Maßprüfung oder sichtprüfung durch das menschliche Auge arbeiten unsereLösungen zuverlässiger, gleichmäßiger, objektiver, schneller und preiswerter.

sTArke LösunGen für AnsprucHsvoLLe AufGAben

+ Umsetzung der Strategie: 100% Qualitätund 0 Fehler durch automatisierte Kontrolle

+ Kostenreduktion durch weniger Personalund frühere Nacharbeit im Produktionsprozess

+ Kürzere Durchlaufzeiten durch weniger Fehlerund mehr Automatisierung

+ Kognitive Entlastung der Mitarbeiter

+ Bessere Entscheidungen durch automatischeDokumentation und deren Bereitstellung im Internet

+ Hohe Wirtschaftlichkeit: Der typische return ofinvestment beträgt 1-2 Jahre

Ihr einstieg in Industrie 4.0Im zeitalter von Industrie 4.0 stehen Unternehmen auch im Bereich Qualitätsmanagement vor besonderen Herausforderungen. Industrielle Bildverarbeitungsverarbeitungssysteme übernehmen zuverlässig Kontrollaufgaben in Montage und Fertigung. So sind Sie in der Lage, auch komplexe Produkte, Komponenten oder Baugruppen mit den unterschiedlichsten Merkmalen schnell und fehlerfrei zu kontrollieren.

2D-Laser

Das können unsere industriellen bild-verarbeitungssysteme:

+ Maßprüfung

+ 3D-prüfung

+ oberfl ächeninspektion

+ vorhandensein- / vollständigkeits-check

+ ocr-prüfung (optical character recognition)

+ kundenspezifi scheprüfungen jeglicher Art

+ robotergeführte optischeprüfung und Inspektion

+ Automatisierte, optischeend-of-Line prüf- undDokumentationsstationen


InnovIsIon bietet alles aus einer Hand ...

... von der Kamera-Integration über die Prüfzelle bis hin zur kompletten Automatisie-rungslösung.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!



Innovision GmbHZentrale saarburg Am Saarufer 854439 SaarburgDEUTSCHLANDPhone: +49 6581 9299-0 Fax: +49 6581 [email protected] www.innovisionsystems.de

sTArke LösunGen für AnsprucHsvoLLe AufGAben

Alles aus einer HandDurch unsere Integration in die püTZ Group und den daraus resultierenden synergieeffekten sind wir in der Lage, Ihnen über die reine Bildverarbeitung hinaus, Lösungen anzubieten: Von der Kamera-Integration über die Prüfzelle bis hin zur kompletten Automatisierungslösung.

MeILensTeIne:1993 Gründung der Wolf Systeme als Ingenieurbüro

1998 Umwandlung in Aktiengesellschaft

2016 Übernahme durch PÜTz GrOUP unter dem neuen Namen Innovision GmbH

Das können sie von uns erwarten:+ Auswahl geeigneter komponenten

+ Analyse und optimierung Ihrer bildverarbeitungs-

prozesse

+ Integration von vision-sensoren und programmierung

+ Design und Integration von vision-systemen (Smart Camera Solutionsund PC-gestützt)

+ Design, bau und Lieferung von prüfautomaten und

prüfzellen

+ consulting und engineering

Elektrozahnbürsten-Gehäuse 3D-Oberflächen-Inspektion von rohrenzylinder-Innen-Prüfung



ROBOTERGEFÜHRTE OPTISCHE PRÜFUNGEN UND INSPEKTIONEN

Für die Qualitätsüberwachung großer, komplexer und variantenreicher BauteileStatische Prüfanlagen mit fest verbauten Kameras sind für die Qualitätsüberwachung großer, komplexer und variantenreicher Bauteile meist unzureichend. Moderne Bildverarbeitungssysteme für Prüfaufgaben in der modernen Produktion werden zunehmend direkt in der Fertigungslinie eingesetzt.

2D- und 3D-Robot Vision Systeme kombinieren die Flexibilität von Industrierobotern mit der Fähigkeit von Bildverarbeitungssystemen.

Komplexe Teile und Geometrien unterschiedlicher Größe und Beschaffenheit können optisch identifiziert und geprüft, Positionen und 3D-Lagen ermittelt, sowie unterschiedliche Fertigungstypen automatisch erkannt werden. Ein(e) Kamera/Vision-Sensor/3D-Messkopf kann somit an unterschiedlichen Prüforten mit verschiedenen Kameraparametern eingesetzt werden.

Ihre Vorteile:Oberflächeninspektion:

+ Optische robotergeführte Oberflächeninspektion bietet eine 100%-Qualitätskontrolle für die Produktion von Werkstücken in gleichbleibend hoher Güte, bedienerunabhängig und zuverlässig.

+ Hochauflösende Kamerasysteme prüfen Ihre Werkstücke genau und erkennen kleinste

Fehlerstellen.

+ Die hohe Prüfrate ermöglicht eine autarke oder linienintegrierte, taktzeitgerechte Inspektion.

Bauteilprüfung:

+ Kontrolle und Prüfung bauteilspezifischer Merkmale mit robotergeführter optischer Bauteilprüfung ermöglicht die schnelle Prüfung verschiedener Prüfmerkmale an unterschiedlichen Positionen des Bauteils.

ROBOTER-

PROGRammIERUNG

INKlUSIVE!







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ROBOTERGEFÜHRTE OPTISCHE PRÜFUNGEN UND INSPEKTIONEN

alles aus einer Hand

Beispiel SchweißnahtprüfungAutomatisiertes Schweißen ist in der Industrie heute in vielen Branchen Stand der Technik. Die Qualität der Schweißnähte wird jedoch fast immer noch von speziell ausgebildeten Werkern per Sichtprüfung beurteilt.

Optische, robotergeführte 2D- und 3D-Schweißnahtprüfungen ermöglichen eine vollautomatische, zeit- und kosteneffiziente Naht- prüfung. Der notwendige Personalaufwand reduziert sich, die natürliche menschliche Fehlerquote wird ausgeschlossen.

Beispiel KleberaupenprüfungVolumina, Auftragungsbereiche und Form von Kleberaupen können mittels robotergeführter 3D-Prüfung bestimmt und gemessen werden. Die Kleberaupe wird direkt nach dem Auftrag mit dem selben Roboter, mittels eines 3D-Messkopfes auf Höhe, Breite und Position kontrolliert.

+ Bildverarbeitungs- systeme

+ maschinenbauliche anpassungen

+ Komplette Prüf- zellen mit NIO- ausschleusung

+ Roboterintegration



Prüfmerkmale Rohraußenfläche: Dellen, Macken, Riefen, Kratzer und andere Fehlstellen

Prüfmerkmale Rohrinnenfläche: Späne und andere Partikel

Auflösung / Genauigkeit ab 0,01 mm

Oberflächen-Prüfmerkmale ab 0,05 m

Dynamic Verification: Prüfergebnisse verschiedener Szenarien werden verifiziert und fließen in Echtzeit in die nächste Prüfung ein

Statistische Auswertung der Prüfergebnisse pro Prüfmerkmal über frei wählbare Zeiträume

Speicherung und Analyse von Fehlerbildern

Anwendungsbeispiele:

3D-OBERFLÄCHEN- INSPEKTION

Optisches Prüfsystem für die automatische optische Kontrolle von Rohren

Außenflächen werden auf sehr kleine Schadstellen geprüft.

Die Innenflächen werden insbesondere auf Späne und andere Partikel unter-sucht.

Stirnflächen werden auf sehr kleine Schadstellen überprüft.

Durchmesser, Länge, Durchbiegung/Geradheit und Fasen werden auf Maßhaltigkeit geprüft.

Abb.: Lasertriangulationskopf

Abb.: Die Beschädigungen wurden an 3 verschiedenen Positionen zum Sensor aufgenommen.

Außenflächen Innenflächen Stirnflächen Maßhaltigkeit







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3D-OBERFLÄCHEN- INSPEKTION

Beispiel: Prüfung einer Kleberaupe

Flexible Prüfung von: Breite Höhe Volumen



PC-BAsIERTE PRÜFsYsTEME

Kontrolle von vollständigkeit, Maßhaltigkeit und oberfl ächenAußer der Vollständigkeit und dem Vorhandensein von Prüfungsmerkmalen können Maße, Oberfl ächen (z.B. Öl-Leckagen) und Farben geprüft werden. Kameras werden je nach Aufgabenstellung angeordnet und so gesteuert, dass stets das richtige Sichtfeld besteht.

Armaturentafeln und Getriebe

Kunststoffgehäuse und Lautsprecherboxen

Motoren

Spritzen

Pipetten

Zahnbürsten-Gehäuse


Kontrolle von Pipetten und Cups

100% Kontrolle mit 4 Kameras und 4 Beleuchtungssystemen direkt im Fertigungsprozess.

Prüfung:h Maßeh Defekte








PC-BAsIERTE PRÜFsYsTEME

Alles aus einer HandDurch unsere Integration in die PÜTZ GRouP und den daraus resultierenden synergieeffekten sind wir in der Lage, Ihnen über die reine Bildverarbeitung hinaus, Lösungen anzubieten: Von der Kamera-Integration über die Prüfzelle bis hin zur kompletten Automatisierungslösung.

Kontrolle von Injektionsspritzen

Inline-Prüfung: h Maße h Defekte

Kontrolle von Zahnbürsten-Gehäusen

Prüfung: h Maße h Oberflächen-Defekte h Konturen

Kontrolle von KFZ-Motorenmit mehreren Kameras und spezialbeleuchtung

Prüfung: h Vollständigkeit h Ölleckage




EnD-oF-LInE-FoTo- UnD DoKUMEnTATIons-sTATIon

Ihre vorteile:+ Vermeidung unberechtigter Reklamationen

+ Schnelle Amortisierung, insbesonderebei hohen Warenwerten

+ Bedienerunabhängige, vollautomatische,lückenlose Dokumentation und Archivierungnach kundenspezifi schen Chargennummernmit gleichbleibend hoher Qualität von Bildernund Daten

+ Hohe, taktzeitkonforme Durchsatz- geschwindigkeiten möglich

+ Einfach und schnell in jeder Produktionsanlage

nachrüstbar

optionale Erweiterung um Prüfstation:+ Vermeidung von Reklamationen durch

abschließende Warenausgangskontrolle

+ Statistische Auswertungen für QS/QMnach kundenspezifi schen IO/NIO-Kriterien

+ Kommunikation mit übergeordneten Steuerungen und Produktionsleitsystemen

Automatisierte Warenausgangskontrollezur Sicherstellung einer lückenlosen Qualitätsdokumentation und Qualitätskontrolle in der Produktion.








EnD-oF-LInE-FoTo- UnD DoKUMEnTATIons- sTATIon

Automatisierte Warenausgangskontrolle

Überzeugende Argumente: Automatisierte Dokumentation Höhe Hohe, taktzeitkonforme

Durchsatzgeschwindigkeit Lückenlose, bedienerunabhängige

Dokumentation Einfache Integration in bestehende Anlagen



FEASIBILITY CHECK For An ImAgE proCESSIng TASK

1) Your contact details

project name:

Area of application:Test characteristics:

Type of control:

2) Task description

Company E-Mail

Contact Phone Date

Size accuracy testing Colour recognition

Surface inspection Character recognition

Control of presence/completeness Positioning

Measurement 3D examination

Fertigung

Labor

One character

Several characteristics / Quantity:

100 % testing

Sample testing

Brief description of the task




3) Test conditions

Machine cycle: Parts/minute:

Maximum test duration/cycle time: Seconds/part:

object feed:Timing sequence of object feed:

positioning:

positioning precision:

Individual

In groups

Overlapping

Touching

Object can be stopped

Object cannot be stopped

Always positioned in the same way

Not positioned

Horizontal + mm - mm

Vertical + mm - mm

Angle + ° - °




4) parameter of the test object

Name of test part

product name:

Included

Not present

number of variations:

Quantity:

Diameter

Width

Length

Detail sizes

Tolerances

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

object size:Smallest object: Largest object:

object surface:

Test detail:

Glossy Structured

Matt Varnished

Smooth Printed

Rough

Glossy Smooth

Matt Rough

Varnished Printed




object colour:

Background colour for the object:

Light Single colour, colour:

Dark Several colours

Colour: Freely selectable

object material:

object pollution:

original samples:

Plastic Opaque

Metal Transparent

Other: Translucent

None Washing water

Dust Oil

Other: Chips

Included OK parts, pieces:

Will be provided NOK parts, pieces:

Not present




5) Environmental conditions

Screening off of extraneous light:

Voltage spikes:

Possible Not possible

None Present

Light conditions:

Soiling:

Vibrations:

None Light

Heavy

None Weak

Strong

Temperature variations:

Humidity variations:

None Present from to %

None Present from to °C


InnovIsIon offers everythingfrom a single source ...

... from camera integration to test cells to complete automation solutions.

We look forward to your inquiry!


Technologiezentrum LimburgLindenstraße 365555 Limburg-OffheimGERMANYPhone: +49 6431 285650-0Fax: +49 6431 285650-29

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6) operational environment

Experience in the operation of image processing:

None

Little

Image processing has been used since:

Image processing is to be used:

As individual measurement station In the production line

Planned quantity:

Planned date of acquisition:

Planned date of initial operation:

mem

ber

of

ww

w.p

uetz

gro

up.d

e

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Am Saarufer 8

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