Industrielle Messtechnik im Fokus - files.vogel.de · Mehr als 160 Jahre technische Highlights 1846 Carl Zeiss eröffnet in Jena eine Werkstatt für Feinmechanik und Optik 1866 Das

I n d u s t r i e l l e M e s s t e c h n i k v o n C a r l Z e i s s

Industrielle Messtechnik im FokusGesamtübersicht

Mehr als 160 Jahretechnische Highlights

1846 Carl Zeiss eröffnet in Jena eine Werkstatt für Feinmechanik und Optik

1866 Das 1000. Mikroskop verlässt die Werkstatt1902 Bahnbrechend bei Fotoobjektiven: Tessar® –

das „Adlerauge“1912 Punktal® – die ersten punktuell abbildenden,

achsensymmetrischen Brillengläser1923 Der erste Planetariumsprojektor, Modell I – das

„Münchner Instrument“ – zeigt den nördlichen Sternenhimmel wie man ihn mit den eigenen Augen sieht

1936 Erster Prototyp eines Phasenkontrastmikroskops nach Zernike

1953 Beginn der Mikrochirurgie an feinsten Geweben mit Operationsmikroskopen von Carl Zeis

1957 Xenon-Lichtkoagulator – Vorgänger des Lasers für Augenoperationen

1962 Bei Mercury 8 und allen weiteren amerikani-schen bemannten Raumflügen der folgenden Jahre werden Fotoobjektive von Carl Zeiss eingesetzt

1973 Das weltweit erste numerisch gesteuerte 3-D-Koordinatenmessgerät UMM 500; Messgenauigkeit: 0,5 µm

1999 UHT-Screening-Systeme, gemeinsam mit Hoff-mann-La Roche entwickelt, beschleunigen durch automatische Wirkstoffsuche die Bereit-stellung von Medikamenten

2000 Mit innovativer Elektronenstrahl-Technologie lassen sich auch bei Niedervakuum oder bei Niederspannung Strukturen hoch aufgelöst abbilden

2001 Mit dem Portal-Messgerät CenterMax® kann direkt in der Fertigung so genau gemessen werden, wie sonst nur in einem temperatur-stabilen Messraum

2003 Mit dem bildgebenden Verfahren ApoTome® lassen sich kostengünstig und in sehr hoher Qualität optische Schnitte durch fluoreszenz-markierte biologische Proben herstellen

2009 Die Industrielle Messtechnik feiert ihr 90-jähriges Bestehen

Carl Zeiss Unternehmensbereiche

Die sechs Unternehmensbereiche von Carl Zeiss werden als eigenverantwortliche

Einheiten innerhalb des Konzerns geführt:

HalbleitertechnikHauptprodukte der Carl Zeiss SMT AG (Semiconductor

Manufacturing Technology) sind Lithographie-Optiken für

Waferstepper und Waferscanner des Partner ASML. Zum

Produktprogramm gehören außerdem optische Kompo-

nenten und Module für Lithographie-Laser sowie

Synchrotron-Optiken.

MedizintechnikIn der Augenheilkunde (Ophthalmologie), der Neuro- und

HNO-Chirurgie und bei niedergelassenen Ärzten kommen

die Produkte des Bereichs Medizintechnik zum Einsatz.

Das Spektrum reicht von Operationsmikroskopen über

Visualisierungs- und Dokumentationssysteme bis hin zu

Diagnose- und Therapiegeräte.

MikroskopieDer Bereich Mikroskopie bedient die biomedizinische

Forschung, die Gesundheitsbranche sowie die pharma-

zeutische Industrie: mit Lichtmikroskopen, Optischen

Readern, Systemen für die Bildbearbeitung und -doku-

mentation, die Laser-Scan-Mikroskopie und die Fluores-

zenz-Korrelations-Spektroskopie.

Industrielle MesstechnikDie Produktpalette des Technologieführers Carl Zeiss

Industrielle Messtechnik GmbH besteht aus Portal- und

Horizontal-Arm-Messgeräten sowie Messgeräten zur

Erfassung von Form, Kontur und Oberflächen. Dabei

setzt Carl Zeiss bei den Messgeräten immer wieder neue

Maßstäbe für den Einsatz in Fertigungsumgebung.

Optisch-elektronische SystemeDieser Bereich beschäftigt sich mit Foto- und Filmoptiken,

Optischen Modulen für die Digitalprojektion, mit opto-

elektronischen Produkten und Subsystemen sowie mit

Planetarien.

MarkenoptikIn der Augenoptik ist Carl Zeiss mit Brillengläsern und

Systemen zur Brillenberatung und Brillenanpassung ver-

treten. Die Carl Zeiss International GmbH ist die Nummer

zwei am Weltmarkt für Brillengläser. Ein weiterer wich-

tiger Teil der Markenoptik ist der Bereich Sports Optics,

der Ferngläser und Jagdoptik herstellt.

2

47

Übersicht

Beratung, Planung, Sicherheit Akademie Messdienstleistungen

� Schlüsselfertige Lösungen

� Beratung zur Prozesskette

� Prozess- und Messdaten verarbeitung

� Netzwerkintegration und Backup

� AUKOM Grundlagen ausbildung

� Schulung Mess-Software

� Lehrsoftware und Literatur

� Auftragsprogrammierung

� Auftragsmessung

� Erstbemusterung

� Digitalisierung/Flächenrückführung

� Defekterkennung und Zusammenbau-kontrolle

� Kalibrierung

� Messunsicherheitsbestimmung

� Steuerdatenkonvertierung

Portal-MessgeräteCONTURA G2ACCURAPRISMO navigatorUPMC ultra

FertigungsmessgeräteCenterMax navigatorGageMax navigatorDuraMaxScanMax

MikrosystemtechnikF 25

Optische Messtechnik OINSPECT

MetrotomografieMETROTOM

Horizontal-Arm-MessgeräteCARMETPRO/PRO T

GroßgeräteMMZ G, MMZ TMMZ B, MMZ E

SensorenTaktile SensorenOptische Sensoren

Software

Form- und OberflächenmesstechnikContourecord und SurfcomRondcom

Services

Carl Zeiss IMT: Messtechnik aus Meisterhand

Zuverlässige und qualitativ hochwertige Messtechnik setzt sich im Wesentlichen aus vier Faktoren zusammen: dem Koordinaten-gerät an sich, einem durch gängig verfügbaren technischen Service, ausgereifter Software und einem umfassenden Dienstleistungs-konzept. Bei Carl Zeiss spielen diese vier Elemente wie die Instrumente in einem Quartett perfekt zusammen. Und das bedeu-tet: Wir bieten Ihnen nahezu das gesamte Spektrum der Messtechnik – in höchster Qua lität und alles aus einer Hand.

Inhalt

TS 44899 Zeiss / Lieferübersicht 60-25-094 deutsch 2/11.4.2007

3

Portal-Messgeräte

CONTURA

CONTURA G2.Eine für Alle.

Die kostengünstige CONTURA G2® ist vor

allem für kleine und mittelständische

Unter-nehmen konzipiert und ermöglicht

dank Scanning die Verarbeitung einer

hohen Datendichte. Scanning mit VAST®

Technologie erlaubt Formprüfungen in

maxi maler Geschwindigkeit bei hoher

Qualität der Messergebnisse. Das Resultat:

Prozessän derungen werden frühzeitig

erfasst, eine hohe Fertigungsqualität wird

gesichert und der Ausschuss minimiert.

Maschinenkonzept

Robustes Maschinen-Design

ȴȴ KeramikführungenȴinȴXȴundȴZȴbietenȴSteifigkeitȴ

undȴSchutzȴgegenȴfertigungsbedingteȴUmwelt-

einflüsse

ȴȴ UmgreifendeȴLuftlagerȴinȴallenȴAchsenȴfürȴȴ

StabilitätȴbeiȴhohenȴVerfahrgeschwindigkeiten

Gerätetechnik

ȴȴ CONTURAȴG2ȴdirekt:ȴEinstiegsgerätȴinȴdieȴȴ

ScanningtechnologieȴvonȴCarlȴZeiss,ȴausgestat-

tetȴmitȴdemȴVASTȴXXTȴScanning-Sensor,ȴderȴȴ

bereitsȴeineȴVielzahlȴvonȴWerkstückenȴmisst

ȴȴ CONTURAȴG2ȴRDS:ȴScanningȴvonȴElementenȴinȴ

allenȴWinkelpositionenȴmitȴVASTȴXXTȴamȴflexi-

blen,ȴrastendenȴDrehschwenkgelenkȴZEISSȴRDS

ȴȴ CONTURAȴG2ȴaktiv:ȴselbstzentrierendesȴAn-

tasten,ȴVielpunktmessungȴtieferȴElementeȴundȴ

zuverlässigesȴMessenȴversetzterȴElementeȴmitȴ

Maß-,ȴForm-ȴundȴLageergebnisȴauchȴbeiȴhohemȴ

DurchsatzȴdurchȴflexibelȴnutzbaremȴVASTȴXT

Optionen

ȴȴ IntegriertesȴSensorwechselmagazinȴfürȴmaxiȴmaleȴ

ReproduzierbarkeitȴohneȴNachkalibrierung

ȴȴ VersionȴHTGȴfürȴgleicheȴGenauigkeitȴbeiȴȴ

größeremȴTemperaturbereich

ȴȴ ErweiterungȴdesȴZ-Messvolumensȴumȴ200ȴmmȴ

mitȴderȴOptionȴU-Stein


4

CONTURA G2: Erschwingliche Highend-Messtechnik im Klein-format.


5

DimensionenMessbereichX x Y x Z [mm]

Längenmessab-weichung [µm]

CONTURA G2 700ȴxȴ700ȴ(1000)ȴxȴ6001000ȴxȴ1200ȴ–ȴ2100ȴxȴ6001000ȴxȴ1200ȴ–ȴ2100ȴxȴ600(U-Stein)

1,8ȴ+ȴL/3001,9ȴ+ȴL/3001,9ȴ+ȴL/300

Lȴ=ȴMesslängeȴinȴmm

Sensorsystem

Portal-Messgeräte

ACCURA


Die neue ACCURA.Das Ergebnis Ihrer Wünsche.

Das Plattformkonzept der neuen ACCURA®

ermöglicht es, das Messgerät genau auf Ihre

Anforderungen und Ihr Budget zuzuschnei-

den. Liegt Ihr Schwerpunkt eher auf der

Performance oder auf der Präzision? Wir

bieten Ihnen abgestimmte Ausstattungs-

pakete. Außerdem verschafft Ihnen der

modulare Aufbau Investitionssicherheit:

Wenn Ihre Anforderungen an die Ausstat-

tung, Sensorik und die Software wachsen,

wächst die neue ACCURA mit.

Maschinenkonzept

Geringere Masse für mehr Dynamik

Das Portal der neuen ACCURA ist extrem steif

und dennoch schlank. Als Werkstoffe kommen

Stahl und Aluminium zum Einsatz. Die spezielle

Beschichtung der Aluminiumelemente (CARAT-

Technologie) sorgt für deren Temperaturstabilität

und Langlebigkeit. Die verringerte Masse der

bewegten Teile verbessert die Dynamik.

Gerätetechnik

Zugeschnitten auf Ihre Anforderungen:

� ACCURA Kompakt mit Dreh-Schwenk-Gelenk

RDS-C für die Sensoren XDT und VAST XXT.

� ACCURA Aktiv mit Sensoren zum taktilen

Messen bietet wahlweise die aktiv messenden

Sensoren DT, VAST XT, VAST XT gold und

VAST gold. Upgrade auf MASS ist möglich.

� ACCURA mit MASS bietet das volle Spektrum

der ZEISS Sensortechnik, einschließlich der op-

tischen Sensoren ViScan und LineScan an RDS-D.

� Navigator-Technologie für Produktivitätssteige-

rungen und hohe Messleistungen.

Optionen

� DT, VAST XDT, VAST XXT, VAST XT gold, VAST

gold für Einzelpunktmessung und Scanning

� ViSCAN, DTS, LineScan: berührungsloses Messen

� Modulare Magazintechnik kombiniert mit

automatischem Tasterwechselmagazin

� Navigator

� Performance

6

Die neue ACCURA ist Teil des mass-Konzepts – das Alles-in-einem Konzept der Messtechnik von Carl Zeiss, das den steigenden Bedarf an multifunktionalen Maschinen berücksichtigt. Mess geräte müssen zunehmend in der Lage sein, durch optisches Scannen und mit taktilen Sensoren zu messen. Die Lösung heißt ACCURA, die beide Disziplinen vereint.


multi application sensor system

7


Längenmess-abweichung [µm]

ACCURA 8 900 x 1400 – 1800 x 800

1,6 + L/333

ACCURA 10 1200 – 2000 x1800 – 4200 x1000

X = 1200 2,2 + L/300

ACCURA 15 2000 x 3000 – 4200 x 1500

Sensorsystem „mass“

Portal-Messgeräte

PRISMO


PRISMO navigator.Der blitzschnelle Allrounder.

PRISMO® navigator ist weltweit die Nummer

eins für Highspeed-Scanning im Produktions-

bereich. Genauigkeit, Dynamik und eine her-

vorragende Umgebungsresistenz sind die

bezeichnenden Eigenschaften dieses Mess-

geräts.

Der VAST® Universal-Messkopf für Viel-

punkt- oder Einzelpunktmessung kommt

bei PRISMO navigator zum Einsatz und

passt sich flexibel jeder Messaufgabe an.

Er gestattet das blitzschnelle Bestimmen

von Maß, Form und Lage in einem einzigen

Messvorgang.

Maschinenkonzept

Schnellstmöglich zum genauen Ergebnis

� Alle Gerätekomponenten unterstützen höchste

Präzision bei Highspeed-Scanning

� Auch für produktionsnahen Einsatz geeignet

� Hohe Zuverlässigkeit und optimales Regelver-

halten dank ISC-Steuerung

� Durch VAST Navigator verringern sich die Mess-

zeiten auf ein absolutes Minimum

Gerätetechnik

� Extrem biegesteifes, seitlich angetriebenes

Leichtbauportal

� Tischverkleidung sowie voll gekapselte X-Achse

und Y-Antriebsachse

� Maßstäbe aus Glaskeramik

� Passive Elastomer-Schwingungsdämpfung

� S-CAA und D-CAA zur Kompensation statischer

und dynamischer Biegeeffekte

Optionen

� Integration eines Drehtischs als 4. Achse

� Nutzung von Palettier- und Beschickungs-

systemen

� Accept® Kabine für den fertigungsintegrierten

Einsatz

8

Wie ACCURA zählt PRISMO zum mass-Konzept, das den gesteigerten Bedarf an multifunktionalen Mess-maschinen berücksichtigt. PRISMO ermöglicht somit sowohl taktiles als auch optisches Messen.


multi application sensor system

9


Längenmess - abweichung [µm]

5 (7)7

700 x 900 x 500 (650)900 x 1200 – 2400 x 650

(5, 7) VAST Gold HTG1,4 + L/333

10

14

1200 x 1800 – 4200 x 10001600 x 2400 – 4200 x 10001600 x 2400 – 4200 x 1400

(10) X = 1200 X = 16001,8 + L/300 2,9 + L/3003,2 + L/300

L = Messlänge in mm, einzelne Y-Messbereiche haben andere Längen-messabweichung, S-ACC Ausführung mit Längenmessabweichung bis zu 0,9 + L/300 verfügbar. Spezifikationen für 15 – 30 °C verfügbar.

Sensorsystem „mass“


Portal-Messgeräte

UPMC

UPMC ultra.Das Höchstmaß an Präzision.

Dank einer extrem kleinen Messunsicherheit

ist UPMC ultra geradezu prädestiniert für

Forschung, Entwicklung und Qualitäts-

sicherung sowie zur Kalibrierung von Lehren

und Prüfkörpern. Das Portal-Messgerät

UPMC ultra ist außerdem hervorragend

geeignet für Präzisionsmessungen im

gesamten Spektrum der 3D-Messtechnik,

zum Messen von Muster- und Serienteilen,

ebenen und räumlichen Kurven.

Maschinenkonzept

Messungen im extremen Spitzenbereich

� CNC-gesteuertes Hochpräzisionsmessgerät mit

Portal-Zentralantrieb für beschleunigungsfreies

Messen und konstante Präzision im gesamten

Messbereich

� Thermische Unempfindlichkeit der Traverse

durch CARAT® Ausführung

� Servoantriebe für elektronische Antriebsüber-

wachung und Schubkraftbegrenzung in allen

Achsen

Grundlagen für höchste Präzision

� Fein-CAA und S-CAA zur Führungsfehlerkorrek-

tur und positionsabhängigen Biegekorrektur der

Gerätesteifigkeit

� Tischplatten-Biegekompensation

Gerätetechnik

� Aktives Scanning zur Erfassung sehr großer

Datenmengen

� Automatische Entscheidungshilfen, grafische

Benutzerführung und effiziente Schnittstellen

zwischen Bediener und Messgerät

� Gleichzeitige Bestimmung von Maß, Form und

Lage

� Funktionsorientiertes Prüfen wie mit Lehrring

oder Dorn

Optionen

� Aufgesetzter Drehtisch als 4. Achse

10


In punkto Präzision erfüllt UPMC ultra die höchsten Ansprüche.

11



UPMC ultra 850 x 1150 x 600 0,3 + L/1000

L = Messlänge in mm

Sensorsystem


Fertigungsmessgeräte

CenterMax

CenterMax navigator.Unschlagbar unempfindlich.

CenterMax® navigator fügt sich als Produk

tionsmittel nahtlos in jede Fertigungsstraße

ein und hält jeglichen Produktionsbedin

gungen stand: Weder extreme Temperatur

schwankungen noch die typischen Boden

schwingungen beeinträchtigen die Präzision.

Darüber hinaus sind große Werkstücke für

CenterMax kein Problem – Massen von bis

zu 1000 kg können aufgenommen werden.

Dank der offenen Bauweise ist eine Beschi

ckung von drei Seiten möglich.

Maschinenkonzept

� Produktionsmesszentrum mit Highspeed-

Scanning-Technologie der 3. Generation für

hohe Datendichte und zuverlässige Mess-

ergebnisse

� Rechnergestützte Fehlerkorrektur der Bewe-

gungsachsen erhöht die Präzision

� Robuster Aufbau durch massiven Maschinen-

grundkörper in Mineralgusstechnologie

� Ideal für den Einsatz in unmittelbarer Produk-

tionsumgebung durch extreme Resistenz

gegenüber Temperaturschwankungen

Gerätetechnik

� Temperature Resistant Frame-Technologie

kombiniert isolierenden und dämpfenden

Mineralguss mit Invar-Elementen für Unemp-

findlichkeit gegenüber Temperaturschwan-

kungen

� Voll gekapselte Messachsen auf Luftlagern für

höchste Präzision und Schmutzresistenz

� Aktive Schwingungsdämpfung eliminiert die

negativen Auswirkungen von Bodenschwin-

gungen auf das Messergebnis

Optionen

� Ultra-Ausstattung ermöglicht Extragenauigkeit

bei Anwendungen im Messraum

� Granit- oder Universalplatte erlau bt die Anpas-

sung an veränderte Produktionsbedingungen

12


Das universelle Koordinatenmess-gerät CenterMax navigator eignet sich zur wirtschaftlichen Messung sowohl mitten in der Fertigung als auch im Messraum.

13


Längenmessabweichung [µm]

CenterMax navigator

1100 x 1200 x 900 20 °C: 1,4 + L/30022 °C: 1,5 + L/29028 °C: 1,8 + L/26040 °C: 2,4 + L/200

CenterMax navigator ultra

900 x 1200 x 700 19 – 21 °C: 0,6 + L/600


Sensorsystem



GageMax

GageMax navigator.Flexibilität kompakt.

Das CNC-Produktionsmesszentrum Gage-

Max® mit messendem Tastsystem ersetzt in

der spanenden und umformenden Industrie

fixe Lehren – und misst dabei das gesamte

Bauteilspektrum. Zudem ist höchste Genau-

igkeit in unmittelbarer Produktionsumge-

bung mit GageMax garantiert. Die Voraus-

setzungen dafür: die rechnergestützte

Fehlerkorrektur der Bewegungsachsen

und die Unempfindlichkeit gegenüber

Schmutz durch voll gekapselte Maschinen-

achsen.

Maschinenkonzept

Messen mitten in der Fertigung

� Absolut robust und temperaturresistent

� Sehr hohe Messgenauigkeit und optimale

Produktivität unter Fertigungsbedingungen

Kostensparend

� Geringer Platzbedarf

� Kein klimatisierter Messraum notwendig

� Ersatz von Lehren, Mess- und Prüfmitteln

� 30 % geringere Life-Cycle-Kosten

Optimal flexibel

� Leicht versetzbar bei Produktionsveränderungen

Gerätetechnik

Gekapselte 3D-Box

� Ideal gekapselt gegen Umwelteinflüsse, aber

trotzdem wartungsfreundlich

� Temperaturunempfindlich

Robuste Bauweise

� Spezielle Linearführungen

� Hoch dynamische Antriebe mit 520 mm/s

Verfahrgeschwindigkeit und 3,5 mm/s²

Beschleunigung

� Schwingungsunempfindlich

Optionen

Drehtisch als integrierte 4. Achse

� Für das Messen von Rotationsteilen

Einbindung in Verkettungssysteme

� Nutzung von Palettier- und Beschickungs-

systemen

Flexiblere Bedienung und Nutzung

� Bedienpult-Varianten

� Umfangreiche Rechner- und Peripheriemöglich-

keiten

� Vielfältige Software-Optionen

14


Schlank, kompakt und maximal f lexibel – GageMax ist das ideale Koordinatenmessgerät für eine breite Werkstückpalette.

15



GageMax navigator

750 x 500 x 500 20 °C: 2,2 + L/30028 °C: 2,6 + L/26032 °C: 2,8 + L/24040 °C: 3,2 + L/200

GageMax RDS 750 x 500 x 500


Sensorsystem



DuraMax

DuraMax.Werkstattgerechtes Messen

Schnell und gleichzeitig genau messen, auf

Änderungen flexibel reagieren – das ist in

der spanenden und umformenden Industrie

heute ein Muss. Fixe Lehren und Prüfeinrich

tungen rechnen sich nicht mehr. DuraMax ist

Ihre Versicherung für die Zukunft.

Maschinenkonzept

Für die Fertigung gemacht

� Vollwertiges CNC-Koordinatenmessgerät,

ersetzt viele Lehren

� Temperaturstabil messen bis +30 °C

� Minimaler Flächenbedarf, problemlos umsetzbar

Umfangreiche Grundausstattung

� Standardmäßige Ausstattung mit Scanning

Für einfaches Messen gemacht

� Einfache Bedienung, von drei Seiten beladbar

� Praktisches Tasterwechselmagazin

� Geringer Platzbedarf, mehr Raum zum Arbeiten

Gerätetechnik

Zuverlässige Antriebstechnik

� Komplett abgedeckte Führungsbahnen

� Integriertes Dämpfungssystem

� Führungsfehlerkompensation (CAA-korrigiert)

Technologie vom Marktführer

� ZEISS C99 Steuerungstechnologie

� ZEISS Scanning-Sensor VAST XXT

� ZEISS Messsoftware CALYPSO

� Schnelle Inbetriebnahme, sofort einsatzbereit

� Keine besonderen Aufstellbedingungen,

normale Stromversorgung

Sensorik

� Scanning vom Technologieführer: VAST XXT

� Messkopf für Einzelpunktantastung

und Scanning

� Tasteraufnahme für CNC-gesteuerten

Tasterwechsel

� Wechselteller mit 25 mm ø für optimale

Reproduzierbarkeit

16


DuraMax. Der Aufstieg vom manuellen Messmittel zum CNC-Gerät.

17



DuraMax 500 x 500 x 500 18 – 22 °C: 2,4 + L/30018 – 26 °C: 2,7 + L/25018 – 30 °C: 2,9 + L/200


Sensorsystem



ScanMax

ScanMax.Einfach mittendrin.

Da ScanMax® eigens für den Einsatz in

der Fertigung konzipiert wurde, haben die

dortigen Bedingungen keinen Einfluss auf

die Qualität der Messaussagen. Darüber

hinaus ist dieses Messgerät flexibel einsetz-

bar. Ob Designmodell, Regelgeometrien,

Verzahnung oder statistische Auswertung –

ScanMax misst immer hochpräzise und zu-

verlässig. Und: ScanMax von Carl Zeiss gibt

es nur mit Scanning-Funktion. Denn je mehr

Punkte erfasst werden, desto präziser ist

die Messung und desto zuverlässiger sind

die Messwerte.

Maschinenkonzept

� Intelligente Lehre für Werkstatt und Vorserie

� Erlaubt manuelles Scanning direkt neben der

Werkzeugmaschine zur vollständigen Erfassung

selbst komplexer Werkstückoberflächen

� Hohe Messgenauigkeit bei Umgebungstempera

turen von 15 bis 30 °C

� Patentierte Korrekturverfahren sorgen für

absolute Präzision mitten in der Fertigung

� Geringer Platzbedarf bei Extraflexibilität

Gerätetechnik

� Voll gekapselte Messsysteme ermöglichen

Unempfindlichkeit gegenüber rauen Umwelt

bedingungen

� Mehr Biegesteifigkeit und Temperaturstabilität

durch leichte CFKGelenkarme

� Hochdynamischer Servoantrieb macht elek

tronische Antriebsüberwachung und Schub

kraftbegrenzung möglich

Optionen

� DrehKippTisch zum Verschieben und Drehen

des Koordinatensystems für uneingeschränkte

3DMessungen

� Ausstattung mit Rädern für den einfachen

Transport

� Eigenstabiles Untergestell zur zusätzlichen

Schwingungsdämpfung

18


ScanMax garantiert Genauigkeit bei fertigungsüblichen Umgebungs-temperaturen.

19



ScanMax 850 x 400 x 450 5,0 + L/502,9 + L/50 (HG Version)



Mikrosystemmesstechnik

F 25

F 25.Auf Nanometer genau.

Mit dem Koordinatenmessgerät F 25 ent

spricht Carl Zeiss in besonderem Maße den

extremen Anforderungen der Qualitäts

sicherung bei Maß, Form und Lage mikro

systemtechnisch hergestellter Teile. Mikro

systemtechnische Komponenten werden

in Bauteilen für Automobile sowie medi

zintechnische Geräte verwendet und sind

entscheidend für hoch genaue Steuerungs

und Regelprozesse. Die Präzision, mit der

die Qualitätskontrolle die Funktionen dieser

filigranen Teile sichert, bestimmt die Zuver

lässigkeit der Bauteile.

Maschinenkonzept

� Ultrapräzise Kinematik kombiniert mit dem

hoch genauen Messsystem ermöglicht eine

Messunsicherheit von 250 nm bei einer

Auf lösung von 7,5 nm

� Nutzung der von großen Koordinatenmess

geräten bekannten Messsoftware Calypso

Gerätetechnik

� Flexible Multisensorik: taktiles und optisches

Messen mit einem einzigen System

� Taktiler, passiv messender ScanningSensor auf

SiliziumchipTechnologie mit integrierten

piezoresistiven Elementen

� Kamerasensor ViSCAN basierend auf einem in

der ZEISS Mikroskopie verwendeten Objektiv

für 2DMessungen

� Zusätzliche Kamera unterstützt die Visualisie

rung beim Antasten und erleichtert die Lern

programmierung

Optionen

� Feinfühliger 3DMikrotaster für Taststiftdurch

messer von 50 bis 500 μm und Tastkugeldurch

messer von 100 bis 700 μm

20


Ob Mikromotoren, Mikroschalter oder andere feine Komponenten – mit F 25 kann jedes mikrosystem-technische Teil hochpräzise gemessen werden.

21



F 25 100 x 100 x 100 0,250 + L/666


Sensorsystem

3DMikrotasterViSCAN F 25


Optische Messtechnik

O-INSPECT

O-INSPECT.Fusion of the best.

O-INSPECT vereint das Beste der Messtech-

nik mit dem Besten der Optik: Neben einem

taktilen Messsystem verfügt dieses Messge-

rät über einen optischen Sensor. O-INSPECT

ist die ideale Lösung für Anwendungen in

der Kunststoffindustrie, Medizin- und Auto-

mobiltechnik sowie in der Feinmechanik –

immer dann, wenn Bauteile mit hoher Ge-

nauigkeit und in hoher Stückzahl schnell zu

messen sind.

Maschinenkonzept

Bewährtes Konstruktionsprinzip

� Portalmessgerät mit starrem Portal und verfahr-

barem Tisch für hohe Genauigkeit und optimale

Zugänglichkeit

Premium-Grundausstattung

� Standardmäßige Ausstattung mit Multisensorik

� Taktiles VAST® Scanning und optisches Messen

in einem Gerät

Gerätetechnik

Zuverlässige Antriebstechnik

� Präzisionsrollenlager in allen Achsen

� Hoch dynamische Antriebe und automatische

Antriebsüberwachung

� Führungsfehlerkompensation (CAA-korrigiert)

Bestens ausgerüstet

für fertigungs integrier tes Messen

� Komplett abgedeckte Führungsbahnen

� Integrierte Dämpfung

Einsatzerprobte Komponenten

� ZEISS Scanningsensor VAST XXT für taktiles

Messen

� ZEISS Zoomobjektiv für optisches Messen

� Präzisionsrelevante Maschinenkomponenten

aus eigener Fertigung

Sensoren

Discovery-Zoomobjektiv von Carl Zeiss

� Optischer 2-D-Kamerasensor mit Bildverarbei-

tungsfunktionalität

� Optiksystem mit Objektiven von Carl Zeiss

� Zoomobjektiv 12x, Bildfeld (mm): 1 x 1 – 12 x 12

� Einzigartige Beleuchtung mit Rot- und Blaulicht,

Segmentierung möglich

Scanningsensor VAST XXT

� Passiv messender Tastkopf für Einzelpunkt-

antastung und Scanning

� Tasterkopfaufnahme für CNC-gesteuerten

Tasterwechsel

� Seitliche Taster bis 40 mm, Taster in drei

Richtungen

22


Millimetergroße Stecker, Handyschalen, Implantate – OINSPECT ist ein wahrer Allrounder und meistert jede Messaufgabe mit Bravour.

23



O-INSPECT 400 x 400 x 200 1,9 + L/250


Sensorsystem


Metrotomografie

METROTOM

METROTOM.Die Revolution in der Messtechnik.

Metrotomografie®, die Verschmelzung von

Metrologie und Tomo grafie, eröffnet unge-

kannte Möglichkeiten. Wo bisher nur ge-

prüft oder gar keine Qualitätssicherung

vorgenommen werden konnte, lässt sich

jetzt hoch genau und zerstörungsfrei

messen.

Metrotomografieren ist wie Messen im Inneren

eines Werkstücks: Alle aufgenommenen Daten

können in allen Bereichen der Qualitätssicherung

angewendet und ausgewertet werden. Zerstö

rungsfreie Prüftechnik, wie zum Beispiel Mon

tagekontrolle, Schadens und Porositätsanalyse,

Materialprüfung oder Defektkontrolle, ist ebenso

möglich wie die messtechnische Auswertung,

Reverse Engineering Applikationen oder Geo

metrievergleich.

Maschinenkonzept

Durchdachte Konstruktion

� 3DComputertomograf mit Microfokus

Röntgenröhre und Detektor

� Drehtisch für Werkzeugaufnahme und Mover

von Carl Zeiss

Sichere Technik

� Strahlenschutzkabine entspricht den Anforde

rungen einer VollschutzKabine

� Erfüllt Strahlenschutzverordnung nach DIN 54113

für bauartzugelassene Vollschutzgeräte (0,5 mr/h

an Außenhaut)

� Ergonomisch optimiertes Design (spezielle

Beladeposition)

Gerätetechnik

Bewährte Lineartechnik

� Präzisionsrelevante Maschinenkomponenten aus

eigener Fertigung

� Führungsfehlerkompensation (CAAkorrigiert)

� Original Carl Zeiss Drehtisch mit Direktantrieb

� Luft, bzw. mechanisch gelagerter hochpräziser

Drehtisch mit sehr hoher Auflösung

Sensor

Microfokus-Röntgenröhre

� MEtROtOM 1500: offene Röhrentechnologie

mit uneingeschränkt langer Lebensdauer

� MEtROtOM 800: Wartungsfreie geschlossene

Röhrentechnologie

Detektor

� Empfindlicher FlachbettDetektor

� MEtROtOM 1500: 1 Megapixel oder optional

4 Megapixel Auflösung

� MEtROtOM 800: 3 Megapixel Auflösung

24


Wo bisher entweder keine Prüfung möglich war oder nur zeit- und kostenintensive Schnitte zum Ergebnis führten, macht Metro-tomo grafie jetzt schnell den Fehler deutlich.

25

Leistungsmerkmale

Röhre 225kV/225W

Detektor 1024 x 1024 Pixel

Optional 2048 x 2048 Pixel

Messvolumen Ø300 x 350 mm

Einstellbereich Hubtisch 150 mm

Strecke Quelle-Detektor 1500 mm

METROTOM 1500

Leistungsmerkmale

Röhre 130kV/39W

Detektor 1900 x 1512 Pixel

Messvolumen Ø125 x 150 mm

Einstellbereich Hubtisch 270 mm

Strecke Quelle-Detektor 800 mm

METROTOM 800

TS 44942 Zeiss / Lieferübersicht 60-25-094 englisch 2/20.4.2007

CARMET.

Mit dem Horizontalarm-Messgerät CARMET

bietet Carl Zeiss ein Gerät insbesondere für

mittelständische Unternehmen, Zulieferer

und Hersteller in der Automobil industrie.

Präzision, Langzeitstabilität und Investiti-

onssicherheit sind auch in dieser Neuent-

wicklung konsequent umgesetzt. CARMET II

erfüllt alle Anforderungen an ein vollauto-

matisches Koordinaten messgerät zur

dimensionellen Kontrolle umgeformter und

urge formter Bauteile. CARMET setzt die

Tradition des erfolgreichen Vorgängermo-

dells fort: einfache Bedienung, robuste

Technik und ein günstiges Preis Leistungs

Verhältnis sowie geringe Live -Cycle Kosten.

Horizontal-Arm-Messgeräte

Attraktiver Einstieg in die Horizontalarm-Messtechnik

CARMET

Gerätetechnik

Sensorik

CARMET wurde so optimiert, dass bei gegebenen

Maschinenabmessungen das maxi male Mess

volumen zur Verfügung steht. Die Integration der

Steuerung in das Messgerät reduziert nicht nur

Schnittstellen sondern vereinfacht gleichzeitig die

Installation und reduziert den Raumbedarf der

Anlage. Die einzigartige Trapezstruktur der ZSäule

orientiert sich durch BionicDesign am Vorbild der

Natur und ermöglicht dadurch eine stabile und

gleichzeitig effektive Konstruktionslösung

Maschinenkonzept

Für optimale Lebensdauer, Genauigkeit und

Steifigkeit werden in allen Achsen bewährte

Linearführungen mit Kugelkette eingesetzt. Die

Verkleidungsteile der Säule kön nen mit wenigen

Handgriffen demon tiert werden. Alle wartungs

relevanten Bauteile sind leicht zugänglich und

las sen sich einfach tauschen. Das verkürzt die

Wartungsdauer und erhöht die Verfügbarkeit.

CARMET II ist standardmäßig mit dem rastenden

Dreh Schwenk Gelenk RDS C mit CAA ausgerüstet.

In Verbindung mit dem computergestützten

Korrektursystem CAA ist RDS ein regelrechtes

Kalibrierwunder. Denn RDSCAA kalibriert

selbstständig, und zwar rechnerisch. Sie kalibrie

ren 8 bis 12 Winkelpositionen und verwenden den

Taster in allen 20 736 Stellungen. Flexibler können

Sie gar nicht messen. RDSCAA bietet die Möglich

keit, hochgenau und ohne Nachkalibrieren Taster

manuell oder automatisch zu wechseln. Sie

können ohne Zeitverzug alle eingesetzten Taster in

jede beliebige Winkelstellung schwenken.

26

TS 44942 Zeiss / Lieferübersicht 60-25-094 englisch 2/20.4.2007

DimensionenLängenmess

abweichung [µm]

1624 °C: 35+L/50 ≤ 80

Messbereich

X x Y x Z [mm]

4000 – 7000 x

1600 – 3000 x 2500

Sensorsystem

CARMET

CARMET.Mehr Raum zum Messen.


27


Horizontal-Arm-Messgeräte

PRO

PRO und PRO T.Produktiv in der Produktion.

PRO und PRO T sind Universal-Messmaschi-

nen für die Automobil- und Zulieferer-

industrie. Sie eignen sich für Nullserien

und Analysen, für das erste Blech, das erste

Werkzeug. Ideal sind sie an Cubing-Modell

und kompletter Karosserie. Das Maschinen-

konzept der PRO Reihe beruht auf einer

vollkommen neuen Plattformstrategie mit

modularem Aufbau. Und was vor allem

zählt: die sehr hohe Geschwindigkeit bei

gleichzeitig äußerster Messgenauigkeit

sowie die problemlose Anpassung an

geänderte Produktionsanforderungen.

Maschinenkonzept

Konstruktionsprinzip Bionic Design

� Einzigartige Trapezkonstruktion von Y- und

Z-Achse für unerreichte Eigensteifigkeit

� Trennung von mechanischer Grundstruktur und

Führung zur effizienteren und kostengünstigeren

Wartung

PRO Plattform

� Modularer Aufbau für optimale Anpassung an

Aufgabenspektrum und Investitionsrahmen

� Rastendes Drehschwenkgelenk RDS als Standard

Gerätetechnik

Linearführung in allen drei Achsen

� Für hohe Genauigkeit, Dynamik und Langzeit-

stabilität

� Erlaubt Verfahrgeschwindigkeiten bis zu

866 mm/s und eine Beschleunigung bis zu

1500 mm/s²

PRO: Messbalken mit großem Querschnitt und

3-Punkt-Lagerung

PRO T: Seitlich geführt (Aufflur) an eigensteifer

Messplatte

Optionen

Einfache und präzise Softwarenutzung

� Betrieb mit CMM-OS oder DME® Steuerungs-

software

� Anbindung an Fremdsoftware

� Teleservice für Onboard-Diagnostik, Software-

Upgrade und Anwenderunterstützung

Ideal abgestimmte Sensoren

� Je nach Version bei PRO und PRO T Adaption

unterschiedlicher Tastsysteme möglich

� Highend-Option für PRO/PRO T premium: Laser-

Linien-Triangulationstaster Eagle Eye Navigator28


Maximaler Output und minimale Kosten für die gesamte Produktlinie resultieren aus der Modulbauweise von PRO und PRO T.

29


Längenmessab-weichung [µm]

compact select premium

5000 – 10000 x 1600 x 2100 – 30005000 – 10000 x 1600 x 2100 – 30005000 – 10000 x 1600 x 2100 – 3000Option hohe Genauigkeit PRO T

30 + L/70 ≤ 8025 + L/100 ≤ 6025 + L/100 ≤ 60

18 + L/125 ≤ 50


Sensorsystem

TP 6TP 20PH10MMIH


Großgeräte

MMZ

MMZ G, MMZ T.Großartige Messleistungen.

Auch wo Hitze und Schmutz herrschen, haben

Feinfühligkeit und Präzision einen Platz:

mit den Maschinen Messzentren MMZ G

und MMZ T. Sie sind maßgeschneidert für

präzises und gleichzeitig wirtschaftliches

Messen großer Teile in direkter Fertigungs

umgebung. Darüber hinaus werden die

Messzentren den Bedingungen der Ferti

gung dadurch gerecht, dass sie von drei

Seiten mit einem Kran oder Flurförder

systemen beladen werden können.

Maschinenkonzept

Konzipiert für das Messen großer hoch

präziser Maschinenteile

� Maschinenkonstruktion in klassischer Portalbau

weise für hohe Genauigkeit, Messleistung und

Umgebungsresistenz

� Wälzlagerführungen erhöhen Widerstands

fähigkeit gegen raue Umweltbedingungen bei

gleichzeitig guten Führungseigenschaften

� CAAFehlerkorrektur der Bewegungsachsen

Steuerung und Bedienung

� Hoch integrierte ISCSteuerungstechnologie

� Variable Geschwindigkeitssteuerung im

CNCBetrieb

� Vorbereitete Verriegelung mit einer Kran

steuerung zum Beladen mit Werkstücken

Gerätetechnik

� Bestleistung beim AktivScanning mit Standard

Messkopf VAST® gold auch bei großen Tastern

� Softwareassistent zur automatischen Bestim

mung der schnellstmöglichen Scanning

Geschwindigkeit

� Rundum Kollisionsschutz der Pinole

Optionen

� VAST Navigator für hohe Ergebnisqualität in

kurzer Messzeit

� Optimierungsfunktionen für die Messkopf

bewegung

� Ausgezeichnete Messflexibilität durch Wechsel

von VAST und RDS

30


Langzeitstabiles Messen von großen Teilen ist mit MMZ G und MMZ T problemlos möglich.

31


Längenmess abweichung [µm]

MMZ G 2000MMZ G 2500MMZ G 3000

MMZ T 12MMZ T 16

2000 x 3000 – 5000 x 20002500 x 3000 – 6000 x 20003000 x 4000 – 6000 x 2000

1600 x 2400 (3000) x 12001600 x 2400 (3000) x 16002000 x 3000 x 1600

18 – 22 °C2,8 + L/403,2 + L/4003,5 + L/400

2,0 + L/3003,0 + L/3003,2 + L/300


Sensorsystem


Großgeräte

MMZ

Wie man großvolumige Teile aus dem

allgemeinen Maschinenbau, der Fahrzeug-

und Luftfahrtindustrie oder der Kommuni-

kations- und Satellitenausrüstung präzise

misst? Am besten mit den flexiblen Maschi-

nenmesszentren MMZ B und MMZ E. Durch

die offene Bauweise dieser Messgeräte und

beidseitig in der Y-Achse angebrachte Maß-

systeme können große Teile schnell und

einfach gemessen werden.

Maschinenkonzept

� Flexible Baureihe in Brückenbauweise mit

großem Messvolumen

� Genauigkeit, Schnelligkeit und Reproduzierbar

keit bei optimaler Zuverlässigkeit selbst im

fertigungsnahen Bereich

� Leichte Platzierung der Teile und ungehinderter

Zugang zum Messvolumen

� Integration von Zuführsystemen

� Überlegene messtechnische und dynamische

Eigenschaften

Gerätetechnik

Hochgelegte Führungsbahnen

� Steigern die Schmutzresistenz

� Speziell beschichtet und geschliffen für hohe

Wiederholgenauigkeit der Bewegungsabläufe

� Ergeben geringste bewegte Massen

� Ermöglichen mit geringer Antriebsleistung hohe

Fahrgeschwindigkeiten

� Luftlagerführungen zur Realisierung kosten

günstiger Lösungen mit hervorragenden

Laufeigenschaften

Temperaturresistente Maschinengeometrie

� Konsequent in einer Ebene angeordnete Mess

systeme der X und YAchse, dadurch minimaler

Einfluss räumlicher Temperaturunterschiede

Sensoren

� RDS mit TP6, TP20, TP200 für Einzelpunkt

antastung, mit messendem Taster VAST XXT

für Scanning oder Einzelpunktantastung

� Optischer Linienscanner WBScan zur Flächen

messung

� Nur MMZ B: VAST gold für Scanning oder

Einzelpunktantastung

MMZ B, MMZ E.Große Klasse.

32


Der praxisgerechte Aufbau der MMZ B und MMZ E erlaubt das Beladen mit dem Hallenkran oder dem Gabelstapler.

Das Sensorsystem dieser Messgeräte entspricht dem Sensorspektrum der MMZ G und MMZ T (Seite 30/31).

33


Längenmess ab weichung [µm] L = Messlänge in mm

MMZ B 2000

MMZ B 2500

MMZ E 2000

MMZ E 2500

2000 x 3000 – 5000 x 1500 (2000)

2500 x 3000 – 6000 x 1500 (2000)

2000 x 3000 – 5000 x 1000 (1500)

2500 x 3000 – 5000 x 1000 (1500)

RDS/TP6 6,0+L/166 (Z=1500); 8,0+L/125 (Z=2000)VAST gold 4,0+L/200 (Z=1500); 6,0+L/150 (Z=2000)

RDS/TP6 6,0+L/143 (Z=1500); 8,0+L/111 (Z=2000)VAST gold 4,0+L/180 (Z=1500); 6,0+L/130 (Z=2000)

RDS/TP6 6,0+L/167 (Z=1000); 8,0+L/125 (Z=1500)

RDS/TP6 9,0+L/110 (Z=1000); 10,0+L/100 (Z=1500)


Sensoren

Taktile Sensoren

RST-P, DT, VAST ® XXT, VAST XT gold, VAST gold. Spürbar exakt.

Neben den Sensoren RST-P und DT für die

Einzelpunktmessung bietet Carl Zeiss im

Bereich der taktilen Sensoren auch Scanning

der 3. Generation: Mit den aktiven VAST

Sensoren von Carl Zeiss lassen sich Form-

elemente wie Rundheit oder Geradheit in

einem einzigen Messvorgang schnell, exakt

und reproduzierbar prüfen.

RST-P

� Schaltender Sensor für die schnelle und dyna-

mische Messwerterfassung durch Einzelpunkt-

antastungen

� Ideal für den Automobil-, Maschinen-, Werk-

zeug- und Formenbau

DT DynaTouch

� Sehr robustes integriertes dynamisches System

für hohe Reproduzierbarkeit bei der Einzelpunkt-

messung

� DT misst selbstzentrierend und erlaubt aufgrund

von Gewichtsausgleich komplexe Tasterkonfigu-

rationen

� Verwendung unterschiedlicher Taster in einer

Konfiguration

VAST XXT

� Passiver Sensor als Ersatz für schaltenden Sensor

� Erhöht die Betriebssicherheit und Genauigkeit

der Messungen

� Für leichte, kurze und symmetrische Tasterkonfi-

gurationen, z. B. Sterntaster

� Zur Messung von Teilen, die sehr viele Winkel-

stellungen der Taster erfordern

VAST XT gold, VAST XT

� Der Einstieg in die aktive Scanning-Technologie

von Carl Zeiss

� Highspeed-Scanning für jede Messaufgabe

� Komplexe, schwere Tasterkombinationen ohne

Genauigkeitseinbußen möglich, Tasterlängen

bis 500 mm und Tastergewichte bis 500 g

� Für Form- und Lagemessung, Kurven- und

Freiformmessung sowie Reverse Engineering

� Mit Navigator-Technologie kombinierbar

VAST gold

� Aktiver Scanning-Messkopf für taktile Scanning-

und Einzelpunktmessungen

� Kollisionsschutz für alle Bewegungsrichtungen

� Höhere Dynamik durch optimierte bewegte

Massen

� Höhere Steifigkeit aufgrund verbesserter

Gelenke

� Scanning-Geschwindigkeiten bis 300 Millimeter

pro Sekunde

� Problemlose Nutzung von Tasterlängen bis

800 mm, Tastergewichten bis 600 g und

asym-metrischen Tasterkonfigurationen möglich

� Vor allem mit Navigator-Technologie steigert

VAST gold die Messleistung und somit die

Produktivität

34


Messtechnik von Carl Zeiss ist für fertigungsnahes Messen ausgelegt. Das gilt für die Einzelpunktmessung und für das Scanning.

35

Sensoren

Optische Sensoren

ViSCAN, DTS, LineScan, Eagle Eye Navigator. Helle Köpfe.

Besonders bei einem empfindlichen, wei-

chen, fein strukturierten oder zweidimensio-

nalen Prüfling reichen taktile Sensoren nicht

mehr aus, um auf produktive Weise präzise

Messergebnisse hervorzubringen – die opti-

schen Sensoren ViSCAN, DTS, LineScan und

Eagle Eye Navigator beweisen jedoch gerade

unter solchen Bedingungen ihr Können.

ViSCAN

� Optischer 2D-Bildsensor

� Messungen in allen Raumrichtungen mit RDS

möglich, Umspannen der Teile entfällt

� Verschiedene Objektive einsetzbar, damit tiefer

liegende Merkmale erfassbar

� Messung im Bild mit Autofokuseinrichtung

sowie senkrecht zur Kameraebene von Teilen

mit sehr kleinen oder zweidimensionalen

Geometrien und/oder weichen Materialien

� Optionale, mobile Durchlichttische für schwie-

rige Messungen an kontrastarmen Messobjekten

wie Stanzteile oder Leiterkarten

DTS

� Optischer Diodentaster für die Einzelpunkt-

messung

� Aufspannen von Werkstoffen ist überflüssig,

Verspannungen werden vermieden

� Einfache, schnelle und sichere Antastung

� Kompakte Bauweise, geringes Gewicht, keine

mechanischen Verschleißteile

� Für weiche und empfindliche Werkstoffe wie

Plastilin, Ton, Holz, Kunststoffe, Schäumteile,

Stoffe oder lackierte Flächen

LineScan

� Optischer Sensor für die vollflächige Erfassung

von Formen in Punktewolken zum Vergleich mit

vorhandenen Soll-CAD-Datensätzen oder zur

Erstellung von neuen CAD-Modellen oder

Fräsdaten

� Komplett mit Scanner, Software, Verkabelung

� Ultraschneller Linienscanner für Highspeed-

Digitalisierung, erfasst 250.000 Punkte pro

Sekunde, kürzere Messzeiten ermöglichen

erhebliche Produktivitätssteigerung

� Für berührungsempfindliche oder fein struktu-

rierte Oberflächen in den Bereichen Karosserie,

Formen-/Werkzeugbau, Modellbau, Design

Eagle Eye Navigator

� Optisches Scanning für die Karosserie-Messung

basierend auf der Laser-Triangulation

� Verkürzte Mess- und Reaktionszeiten, gestei-

gerte Qualität der Pressteile

� Qualitativ exakt auswertbare Ergebnisse mit

mikrometergenauen Angaben über Durch-

messer, Lage und Form des Messelements


36


Je mehr Punkte erfasst werden, umso mehr Information über das Werkstück entsteht – optisches Scanning ist in dieser Hinsicht das Nonplusultra.

37


Software

Software

Calypso und HOLOS NT. Generalist und Spezialist.

So umfassend wie unser Leistungsspek-

trum sind die Messaufgaben unserer Kun-

den. Doch mit Calypso können mit nur einer

Software alle Messaufgaben spielend per

Mausklick bewältigt werden – ob Einzel-

punkt oder Scanning, manuell oder CNC,

am Koordinatenmessgerät oder offline.

Calypso ist vielseitig einsetzbar.

Konzept

� Software für alle Messstrategien und Aufgaben

� Integration in die Fertigung

� Über DME-Schnittstelle mit Messsystemen

anderer Hersteller kombinierbar

� Nutzung mit Gelenkarm-Messgeräten, Laser-

trackern und Computertomografen möglich

� Schnittstellen für alle gängigen CAD-Formate

Programmierung

� Bietet alle Konstruktionsmerkmale für die

intuitive Messprogrammerstellung

� Schnelles und sicheres Programmieren durch

Visual Metrology™: Toleranzen werden entspre-

chend den Anforderungen aus der Zeichnung

oder dem CAD-Modell selektiert, integrierter

Assistent unterstützt bei der Auswahl der

Bezüge und erstellt den fertigen Prüfplan

Messung und Auswertung

� Interaktive Führung durch Calypso beim Messen

� Filterfunktionen, spezielle Kalibrierverfahren,

optimale Anfahr- und Umfahrwege sowie

Messen in einem Durchgang mit VAST® Naviga-

tor für hoch präzise Messergebnisse

� Standardisierte Protokollausgabe in QDAS oder

DMIS

� Ergebnisse lassen sich in SPC-Software übertragen

Sollen ausschließlich Regelgeometrien oder

Freiformflächen gemessen werden, setzt

man mit HOLOS NT auf die richtige Karte.

Dabei verfügt diese Software über einen

modularen Aufbau, der dem jeweiligen

Bedarf angepasst werden kann.

Programmierung

� Erstellung der Messprogramme am PC durch

Anklicken von Mess- und Referenzpunkten auf

dem dargestellten Bauteil

� Messung von Regelgeometrien und Freiform-

flächen nach Upgrade in einem Arbeitsgang

Module

HOLOS Geo

� Messung von Regelgeometrie-Elementen

� Automatische Bedienerführung

HOLOS Light

� Messung von gekrümmten Flächen im Soll-Ist-

Vergleich

� Komplette grafische Darstellung der Messung

für sichere Messwertinterpretation

HOLOS Extended

� Komplexe Freiformflächen schnell und hoch

genau messen

� Vollständige Automatisierung von Messabläufen

� Offener Datenaustausch möglich

� Ideal für den Modellvergleich in einem einzigen

Arbeitsschritt beim Cubing

HOLOS Digitize

� Digitalisieren von Kurven und Flächen

� Direkte Umwandlung in CAD-Daten für die

unmittelbare Kontrolle

� Automatische Berechnung definierter Scanning-

Linien

38


Während Calypso einer Vielzahl unterschiedlicher Anforderungen gerecht wird, ist HOLOS NT eigens für die Messung von Regelgeometrien und Freiformflächen konzipiert.

39


Form- und Oberflächenmesstechnik

SurfcomContourecord

An vielen Werkstücken ist eine schnelle

Oberflächenprüfung notwendig – beispiels

weise an Motorteilen, die zusammenge

schraubt werden sollen. Denn eine norm

gerechte Auswertung von Profil, Rauheit

und Welligkeit zeigt, ob diese Teile später

die erforderliche Dichtheit besitzen werden.

Auch die hochgenaue Bestimmung von

Übergängen, Winkeln, Phasen, Kanten und

Radien zählt zu einer ganzheitlichen

Qualitätssicherung.

Mit den Surfcom und ContourecordSerien

kommt Carl Zeiss den Anforderungen in

der Oberflächen und Konturmessung nach.

Die Serien basieren auf einem modularen

Gerätekonzept – so hält Carl Zeiss immer

die passende Lösung bereit.

Systeme

� Surfcom 1500: Komfortabler Messplatz für die

Oberflächenmessung

� Contourecord 1700/2700: Flexible Messplätze

für die Konturmessung

� Contourecord 1900/2900: Flexible Messplätze

für Oberflächen- und Konturmessung

� Surfcom 2000: System zur Oberflächen- und

Konturmessung in einem Messablauf

� Surfcom 5000: Kontur- und Oberflächentechno-

logie für höchste Ansprüche

Software

TIMS – integriertes Softwarekonzept für

Form, Kontur und Oberfläche

� Ermöglicht den Austausch der Messdaten

z. B. von der Form oder Rauheitsanalyse direkt

zur Konturanalyse, um so Mikrokonturen nach

speziellen Bedürfnissen auswerten zu können

� Schnelle und einfache Auswertung typischer

Merkmale der Konturanalyse, wie z. B.

die Berechnung von Radien, Winkeln und

Ab ständen

Optionen

� Baukastensystem mit verschiedenen CNC

Tischmodulen

� Bedarfsabhängige Kombination der Tisch-

module: Motorisierung jeder Achse zur Aus-

richtung und Positionierung des Werkstücks

� Programmierung vollautomatischer CNC-Abläufe

über die Software-Plattform TIMS

Contourecord und Surfcom.Zwei für zweierlei.

40


Contourecord und Surfcom sind die Experten für Oberf läche und Kontur – in der Werkstatt, in der Fertigung oder im Messlabor.

41


Rondcom

Form- und Oberflächenmesstechnik

Die präzise Bestimmung von Formpara

metern wie Rundheit, Konzentrizität und

Zylindrizität ist wesentlicher Bestandteil

des Qualitätssicherungsprozesses. Schon

manuelle Formprüfgeräte bieten sehr hohe

Genauigkeit bei gleichzeitig schnellem Mes

sen. CNCProgramme werden grafikunter

stützt erstellt und sorgen für Zeitersparnis,

Entlastung und Messsicherheit.

Optimale Unterstützung bei der Formprü

fung erhält der Nutzer mit der Rondcom

Serie von Carl Zeiss. Gleichermaßen optimal

ist das PreisLeistungsVerhältnis dieser

Messgeräte.

Maschinenkonzept

Für jede Anforderung das geeignete System

� Breites Gerätespektrum bestehend aus manuel-

len und CNC-Geräten für Formmessungen an

Werkstücken unterschiedlicher Größe

� Luftgelagerte manuelle oder CNC-fähige

Drehtische mit Rundlaufgenauigkeiten bis zu

0,02 μm am Referenzpunkt

� Drehtisch und präzise Führungsachsen sichern

sehr hohe Genauigkeit

Software

TIMSSoftwarekonzept:

Flexibel messen und auswerten

� Einfache Bedienung mit Bedienpult oder

grafischer Software-Unterstützung sowie

Windows-basiertem PC-Arbeitsplatz

� Korrektursoftware bei Rondcom 44/54 erzielt

schon beim groben Ausrichten hohe Mess-

genauigkeit

� Austausch von Daten, beispielsweise zwischen

Form- und Rauheitsanalyse zur Konturanalyse

Optionen

� Erfüllung verschiedener Ansprüche durch

Ausstattung mit unterschiedlich hohen Säulen

und/oder Ausstattung für verstärkte Belastung

� CNC-Tastsystem zur CNC-Serienmessung bei

Rondcom 54, 55 und 60

� In TIMS Erweiterungsmöglichkeiten beispiels-

weise für spezielle Analysen wie Zahnspitzen-

und Kolbenauswertung, Statistik und Fourier-

analyse

Rondcom.Werkstücke in Bestform.

42


Wenn es bei der Qualitätssiche-rung darum geht, Formen exakt zu messen, ist man mit Rondcom gut beraten.

43


Anschaffungsphase

Schon zu Beginn der Nutzung Ihres Koordinaten-

messgerätes kommt es auf besten Service an. Legen

Sie den Grundstein für eine lange Lebensdauer Ihrer

Maschine – ob mit der Schwingungs analyse, der

Anlaufunterstützung oder den Gewährleistungs-

paketen.

Services

Services zum Lebenszyklus.Von der Planung bis zur Entsorgung.

Serviceleistungen

Planungsphase Neuinvestition

Ihre Messmaschine war jahrelang in Benutzung.

Nun wird es Zeit für eine neue. Wir bereiten alles

dafür vor – zum Beispiel durch den Abbau, die

Sicherung und die Entsorgung der veralteten

Maschine.

Betriebsphase

Eine zentrale Rolle spielt in dieser Phase die In-

standhaltung Ihres Koordinatenmessgerätes. Aber

auch andere Serviceleistungen wie Kalibrierung und

Teleservice sind die Stützpfeiler für die verlässliche

Leistung der Maschine während dieses Abschnittes.

Modernisierung

Alles ist im Fluss. Alles befindet sich im stetigen

Wandel. Das gilt besonders für die Koordinaten-

messtechnik. Die Fortschritte, die wir mit unserer

Hard- und Software vollziehen, geben wir an Sie

weiter – über unsere Modernisierungsangebote.

44


Die individuell geschnürten Dienstleistungspakete von Carl Zeiss orientieren sich zum einen an den aktuellen Bedürfnissen der Kunden, zum anderen an den veränderten Anforderungen der industriellen Fertigung.

45

Übersicht

Anschaffungsphase Betriebsphase Modernisierung Planungsphase Neuinvestition

� Besichtigung Aufstellort, Schwingungsanalyse

� Anlaufunterstützung

� Schlüsselfertige Lösungen

� Gewährleistungspakete 12 und 24 Monate

� Mess- und Auswerte software

� Taster und Zubehör

� KMG-Überwachung

� Instandhaltung

� Teileversorgung

� Kalibrierung

� Reaktionszeitvereinbarung und Hotline

� Teleservice

� Softwarelösungen zur Prozessoptimierung

� Hard- und Software � Umzug, Rückkauf, Abbau, Entsorgung


Beratung, Planung, Sicherheit

Gute Messtechnik allein reicht nicht. Für oberste

Güte braucht man mehr: nämlich Beratung und

Planung sowie Lösungen, die die Sicherheit von

Daten und Informationstechnologie gewährleisten.

Carl Zeiss ist dafür der Experte.

Services

Begleitende Services.Beratung, Schulung, Wartung.

Serviceleistungen

Messdienstleistungen

Setzen Sie Prioritäten. Mithilfe unserer Mess

dienstleistungen. Denn damit rücken Ihre

originären Aufgaben wieder in den Mittelpunkt.

Unsere Palette reicht von Auftrags programmierung

und Lohnmessung über Flächenrückführung bis

hin zur Kalibrierung.

Akademie

Die Modernisierung Ihres Messgerätes ist die eine

Seite. Das eigene MesstechnikWissen regelmäßig

aufzufrischen und zu erweitern die andere.

Wir helfen Ihnen dabei. Mit Schulungen, Work

shops, Software und entsprechender Literatur

bringen wir Sie auf den aktuellen Stand.

46

Carl ZeissIndustrielle Messtechnik GmbH73446 Oberkochen/GermanyVertrieb: 01803 336 336Service: 01803 336 337Telefax: 07364 203 870E-Mail: [email protected]: www.zeiss.de/imt

DE_

60_2

5_09

4IV

Prin

ted

in G

erm

any

AW-C

Z-IV

/201

0 Uo

oÄn

deru

ngen

in A

usfü

hrun

g un

d Li

efer

umfa

ng s

owie

tech

nisc

he W

eite

rent

wic

klun

g vo

rbeh

alte

n. G

edru

ckt a

uf c

hlor

frei g

eble

icht

em P

apie

r. ©

Car

l Zei

ss

Documents

Industrielle Messtechnik im Fokus - files.vogel.de · Mehr als 160 Jahre technische Highlights 1846 Carl Zeiss eröffnet in Jena eine Werkstatt für Feinmechanik und Optik 1866 Das