INHALTSVERZEICHNIS · 2019-08-06 · iso-zertifikate iso 9001:2008 und iso 14001:2004 3 zertifikat inhaltsverzeichnis k100 1.2080 6 k105 1.2601 10 k107 1.2436 12 k110 1.2379 16 k245

ISO-Zertifikate ISO 9001:2008 und ISO 14001:2004 3

ZERTIFIKAT

INHALTSVERZEICHNIS

K100 1.2080 6

K105 1.2601 10

K107 1.2436 12

K110 1.2379 16

K245 1.2101 22

K305 1.2363 24

K340 ISODUR 26

K341 ~1.2358 28

K353 30

K360 ISODUR 32

K390 MICROCLEAN 34

KALTARBEITSSTÄHLEBÖHLER-MARKE W.-NR. Seite

K455 1.2550 36

K460 1.2510 38

K490 MICROCLEAN 40

K510 1.2210 42

K600 1.2767 44

K605 ~1.2721 48

K720 1.2842 50

K722 1.2826 58

K890 MICROCLEAN 60

K945 1.1730 62

ST 52-3 66

BÖHLER-MARKE W.-NR. Seite

W300 ISODISC 1.2343 70

W300 ISOBLOC 1.2343 74

W302 ISODISC 1.2344 76

W302 ISOBLOC 1.2344 78

W303 ISODISC 1.2367 80

W303 ISOBLOC 1.2367 82

W320 ISODISC 1.2365 84

WARMARBEITSSTÄHLEBÖHLER-MARKE W.-NR. Seite

W321 ISODISC 1.2885 86

W350 ISOBLOC 88

W360 ISOBLOC 90

W400 VMR ~1.2343 92

W403 VMR ~1.2367 94

W722 VMR 1.2709 96


pulvermetallurgisch hergestellteHochleistungsstähle

K390 MICROCLEAN 34

K490 MICROCLEAN 40

K890 MICROCLEAN 60

M390 MICROCLEAN 134

S290 MICROCLEAN 146


S390 MICROCLEAN 148

S590 MICROCLEAN 152

S690 MICROCLEAN 158

S790 MICROCLEAN 162


K340 ISODUR 26

K353 30

K360 ISODUR 32

M261 EXTRA 112

M268 VMR 1.2738 114

M303 EXTRA ~1.2316 120

M310 ISOPLAST ~1.2083 122

SONDERSTÄHLEBÖHLER-MARKE W.-NR. Seite

M315 EXTRA 126

M333 ISOPLAST 130

M340 ISOPLAST 132

W360 ISOBLOC 90

W400 VMR ~1.2343 92

W403 VMR ~1.2367 94


HOCHLEISTUNGSSTÄHLE MICROCLEAN

für Kalt- und Warmarbeitsowie Formenbau

Seite

Vakuumlichtbogenofen (VLBO) 8

Der AOD-Konverter 14

Sonderverfahren: PM-Stähle 46

Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU) 56

Sägeservice 64

Vakuumentgasung 72

Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzung (DESU) 108

Der Elektrolichtbogenofen 128

Universal-Präzisions-Zuschnitte 164

Bearbeitungszugaben und Toleranzen von Stabstahlerzeugnissen 165

Querschnittsmaße, Stabstahl gewalzt und geschmiedet 166-167

Bearbeitungszugaben für gewalzten Stabstahl 168-169

Toleranzen bei gewalztem Stabstahl 170-171

Bearbeitungszugaben bei geschmiedetem Stabstahl 172-173

Toleranzen bei geschmiedetem Stabstahl 174-175

Toleranzen gewalzter Stabstahl für Messerwerkstoffe 176

Seitenbearbeitetes Flachprodukt (SFP) 177

Bearbeitungszugaben Allplan - Alle Seiten bearbeitet 177

Toleranzen Blankstahl in Stäben 177-178

Bearbeitungszugaben IBO ECOMAX / ECOBLANK 179

Wirtschaftliche Werkstoffempfehlungen für die Stanztechnik 180-183

Informationen zur Gewährleistung 184

INFORMATIONEN

für Kunststoff, Gummi und Glas H525 ~1.2782 100

H550 ~1.2780 102

K600 1.2767 44

M100 1.2162 104

M200 1.2312 106

M238 1.2738 110

M261 EXTRA 112

M268 VMR 1.2738 114

M300 EXTRA ~1.2316 116

M300 ISOPLAST ~1.2316 118

M303 EXTRA ~1.2316 120

FORMENSTÄHLEBÖHLER-MARKE W.-NR. Seite

M310 ISOPLAST ~1.2083 122

M314 EXTRA 124

M315 EXTRA 126

M333 ISOPLAST 130

M340 ISOPLAST 132

M390 MICROCLEAN 134

N320 ~1.2082 136

N350 1.2787 138

TOOLOX 33 140

TOOLOX 44 142


S290 MICROCLEAN 146

S390 MICROCLEAN 148

S500 1.3247 150

S590 MICROCLEAN 152

S600 1.3343 154

SCHNELLARBEITSSTÄHLEBÖHLER-MARKE W.-NR. Seite

S600 ISORAPID 1.3343 156

S690 MICROCLEAN 158

S705 1.3243 160

S790 MICROCLEAN 162


INHALTSVERZEICHNIS

4

Kaltarbeitsstähle dienen zur Fertigung von Werk-zeugen, bei deren Einsatz im allgemeinen eineOberflächentemperatur von 200°C nicht überschrit-ten wird.

Sie müssen in diesem Temperaturbereich bestimmteEigenschaften aufweisen, damit die aus ihnenhergestellten Werkzeuge allen bei den zahlreichenVerfahren der spangebenden und spanlosen Form-gebung auftretenden, zum Teil sehr hohenBeanspruchungen standhalten können.

Einige dieser Eigenschaften sind zum Beispiel:

• Hohe Härte

• Hohe Verschleißbeständigkeit

• Gute Zähigkeit

• Hoher Wiederstand gegen Druck und Schlag

• Geringe Maßänderung bei der Wärmebehandlung

• Beschichtbarkeit

• Ausreichende Bearbeitbarkeit

Durch entsprechende Abstimmung der Legierungs-elemente und durch die spezielle Wahl der Erzeu-gungsroute (konventionell, ESU, DESU, VLBO,pulvermetallurgisch erzeugtes Material) werden diefür jeden einzelnen Verwendungszweck bestenEigenschaften erreicht.

KALTARBEITSSTÄHLE

ZTU- und Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung

Werkstoff-Nr.

1.2080

Kurzname

X210Cr12

Zustand

weichgeglüht

Eigenschaften und Anwendung:

Diese hochlegierte Standardmarke findet Anwendung bei Schnitt- und Stanzwerkzeugen. Durch den hohenGehalt an Chromkarbiden ist der Werkstoff sehr verschleißfest. Geringe Formänderung beim Härten. Besondersgeeignet ist BÖHLER K100 auch für Schneid-, Zieh-, Umform- und Messwerkzeuge.

C Si Mn Cr2,00 0,25 0,35 11,50

Temperatur [°C] 20

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 20

Temperatur [°C] 20

E-Modul [103N/mm2] 210

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600

Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,5 11,0 11,0 11,5 12,0 12,0

Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC

Anlasstemperatur in °C

BÖHLER K100

Richtanalyse [%]

Physikalische Eigenschaften

Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL

Weichglühen Temperatur [°C] 800 850 10-20 C/h 600 C/L

Härte nach Weichglühen max. 248 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.

Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2

Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen.

Härten Temperatur [°C] 940 970

Abschreckmedien Öl Druckluft (bis max. 25 mm) Luft (bis max. 25 mm Dicke Anmerkungen: Warmbad 220 - 250 °C, 500 - 550 °C

Anmerkungen zum Anlassen:Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1 h/ 20 mm Werkstückdicke). Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir, dem Anlassschaubild zu entnehmen.

6

Breite mm Dicke mm

20 1525 8 10 12 15 2030 8 10 12 15 20 2535 6 8 10 12 15 20 2540 6 8 10 12 15 20 25 3045 2050 6 8 10 12 15 20 25 30 4060 6 8 10 12 15 20 25 30 40 5070 10 12 15 20 25 30 40 50 6080 8 10 12 15 20 25 30 40 50 6090 10 15 20 25 30 40 50 60

100 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80120 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80130 20 25 30 40 50 60140 30 40150 15 20 25 30 40 50 60 80 100160 20 25 30 40 50 60180 20 25 30 40 50 60 80200 16 20 25 30 40 50 60 100220 30 40 50250 20 25 30 40 50 60 80300 20 25 30 40 50 60 80350 40 50 60400 40 60 80

Flachstahl

gewalzt oder geschmiedet,

Oberfläche gestrahlt

Durchmesser mm

10 12

Rundstahl

gewalzt und kalibriert,

Oberfläche unbearbeitet

Kantenlänge mm

16 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100120 150 200

Vierkantstahl



Format mm Dicke mm

1000 x 2000 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 810 12 15 20 30 40

Bleche

kreuzgewalzt,


oder gestrahlt

7

Durchmesser mm

13,5 14,5 15,5 16,5 18,5 19,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,835,8 38,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 81 8691 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 151,5162 172 182 192 202 212 222 232 252,5 262,5 272,5 282,5

302,5 312,5 323 333 343 353 363 383 453

Rundstahl IBO ECOMAX


geschält bzw. überdreht

Die Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.

Eine weitere Verbesserung des Reinheitsgrades vonStahllegierungen gegenüber dem DESU Verfahrenwird durch das Umschmelzen im Vakuumlichtbo-genofen (VLBO oder im Englischen Vacuum-Arc-Remelting, VAR) erreicht. Dabei wird eine Stahlelek-trode in eine abgeschlossene Kammer gehängt, dienun evakuiert wird. Bei einem Druck von 10-6 barwird nun in der Kammer bei einer Spannung von 20bis 25 V und einem Stromstärke von 20 kA ein Licht-bogen zwischen Elektrodenende und Kokillenbodengezündet. Durch die Strahlungswärme des Licht-bogens wird die Stahlelektrode aufgeschmolzen.Wegen des Vakuums in der Kammer wird die flüs-sige Stahlphase von nahezu allen gasförmigen Be-standteilen getrennt, Stahlschädlinge wie As, Sb, Sn,

Vakuumlichtbogenofen (VLBO) Cu verbrennen im Lichtbogen ebenso wie nichtme-tallische Einschlüsse. Größere Verunreinigungenwerden durch den Strahldruck des Lichtbogens anden Blockrand gedrückt und dort bei nachfolgendenProzessschritten entfernt. Material, das im VLBOumgeschmolzen wurde, hat eine optimale Block-struktur sowie minimalste Gaseinschlüsse und weistdie kleinsten Mengen an Spurenelementen wie As,Sb, Sn, Cu sowie minimalste nichtmetallische Ein-schlüsse auf. Material aus dieser Erzeugungsform istsehr gut polierbar und die in diesem Prozess er-zeugten Blöcke weisen praktisch isotrope Eigen-schaften in alle Raumrichtungen auf.

8

1 Elektrodenstange2 Ofenkopf3 Pin4 Elektrode5 Standkokille6 Flüssiges Metall7 BlockDC Stromquelle

KALTARBEITSSTAHL

Erodierblöcke

Toleranzen:

Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm

Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm

Verfügbare Abmessungen auf Anfrage

Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet

Präzisionsflachstahl mit Bearbeitungsaufmaß 500 mm

Breite mm Dicke mm

2 3 4 5 6 8 10 12 15 2020 • • • • • • • • •25 • • • • • • • • • •30 • • • • • • • • • •40 • • • • • • • • • •50 • • • • • • • • • •60 • • • • • • • • • •80 • • • • • • • • • •100 • • • • • • • • • •125 • • • • • • • • • •150 • • • • • • • • • •200 • • • • • • • •

Nach DIN 59350,

in Stäben von 500 mm Länge,

Dicke präzisionsgeschliffen,

Breite geschliffen oder gefräst,

Länge bearbeitet,

mit entkohlungsfreier Oberfläche,

rostgeschützt verpackt.

Toleranzen:

Länge: -0 / +5 mm

Breite: -0 / +0,20 mm

Dicke: -0 / +0,05 mm

9

Anmerkungen zum Vakuumhärten:

zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines

vollständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-

schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischen

den Anlassvorgängen zu achten.Ein Härten und Anlassen in einem

Wärmebehandlungszyklus istnicht empfehlenswert.


Werkstoff-Nr.

1.2601

Kurzname

X165CrMoV12

Zustand

weichgeglüht


Hochlegierter, ledeburitischer Chromstahl mit Eigenschaften ähnlich BÖHLER K110 (Werkstoff-Nr. 1.2379).Dieser Stahl kann unter 1000 °C gehärtet werden und erreicht eine maximale Härte von 63-65 HRC.

C Si Mn Cr Mo V W1,60 0,35 0,30 11,50 0,60 0,30 0,50

Temperatur [°C] 20

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 20,0

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600


BÖHLER K105

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

Weichglühen Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3


Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 700 Haltezeit [h] ca. 2


Härten Temperatur [°C] 980 1010 1050 (s) 1080 (s) s = Sekundärhärten

Abschreckmedien Öl Warmbad Druckluft/Luft Anmerkungen: Bei komplizierten oder scharfkantigen Werkzeugen ist die Luft oder Warmbadhärtung vorzuziehen.

Anlassen Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1 h / 20 mm Werkstückdichte). Richtwerte für die erreich-bare Härte nach dem Anlassen bitten wir, dem Anlassschaubild zu entnehmen. Für nachfolgende Beschichtungen oder Nitrierverfahren ist ein Sekundärhärten bei Härtetemperaturen von 1050-1080°C mit mind. zweimaligem Anlassen im Sekundärhärtemaximum durchzuführen.

Härt

e in

HRC


Tem

pera

tur i

n °C

10

KALTARBEITSSTAHL

Durchmesser mm

15,5 16,5 20,5 25,5 30,5 32,8 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,866 71 81 91 101,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5 162182




11


Werkstoff-Nr.

1.2436

Kurzname

X210CrW12

Zustand

weichgeglüht


Hochlegierter, ledeburitischer Chromstahl mit höherer Verschleißfestigkeit als BÖHLER K100 (Werkstoff-Nr.1.2080). Durch Zusätze von Wolfram und Vanadium ist der Stahl anlassbeständiger.

C Si Mn Cr W2,10 0,25 0,30 11,50 0,70

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600


BÖHLER K107

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung



Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 700 Haltezeit [h] ca. 2


Härten Temperatur [°C] 950 980 1020 (s) s = Sekundärhärten

Abschreckmedien Öl Warmbad Druckluft/Luft Anmerkungen: Bei komplizierten oder scharfkantigen Werkzeugen ist die Luft oder Warmbadhärtung vorzuziehen.

Anlassen Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Für nachfolgende Beschichtungen oder Nitrierverfahren ist ein Sekundärhärten bei Härtetemperaturen von 1020°C mit mind. zweimaligem Anlassen im Sekundärhärtemaximum durchzuführen. Erzielbare Härte: 64-66 HCR: 61 HRC bei Sonderwärmebehandlung.

Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC

Anlasstemperatur in °C 12

KALTARBEITSSTAHL

Breite mm Dicke mm

20 10 1525 1530 10 15 2040 15 20 25 3050 10 15 20 25 30 4060 20 25 30 40 5070 30 4080 15 20 25 30 40 60

100 15 20 25 30 40 50 60 80120 20 30 40150 25 30 40 60 80200 20 25 30 40 50 60 80 250 30 40 80300 30 40

Flachstahl



Durchmesser mm

12

Rundstahl



Kantenlänge mm

15 20 30 40 50 60 80

Vierkantstahl



Durchmesser mm

15,5 16,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 7181 91 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 182 202 212242 252,5 262,5 272,5 302,5 333 363




Erodierblöcke

Toleranzen:





13

Das Einstellen des exakten Kohlenstoffgehaltes inder Schmelze, das Desoxidieren und die Feineinstel-lung der Legierungszusammensetzung sind miteinem entsprechenden Zeitaufwand verbunden. Diefür diese Zeit verwendete Belegungsdauer im Elek-trolichtbogenofen kann nicht für die Produktioneiner neuen Schmelzcharge genutzt werden undreduziert damit die Produktivität eines Stahlwerks.Zur Verbesserung der Produktivität und vor allem derQualität des erzeugten Materials wird ein Argon-Oxygen-Decarburization Konverter in der Edelstahl-Rostfrei-Produktion eingesetzt. Bei diesem Verfahrenwird im Elektrolichtbogenofen die Stahlschmelzelegierungstechnisch nur noch grob eingestellt, wasfast zu einer Halbierung der Prozesszeiten führt. DieEntkohlung und Feineinstellung der Schmelze findetim AOD-Konverter statt.Mittels eines Chargiergefäßes wird der AOD-Kon-verter mit flüssigem Stahl gefüllt. Die Stahlschmelzewird mit einer Prozessschlacke abgedeckt. DieseProzessschlacke besteht aus Kalk (CaO), Dolomit(MgO/CaO), weißer Tonerde (Al2O3) und Kieselsäure

DER AOD-KONVERTER(SiO2). Vom Konverterboden werden nun Prozess-gase wie Sauerstoff, Argon und Stickstoff zugeführt,die die Schmelze durchspülen und mittels entspre-chender Reaktionen Legierungsbestandteile ab-brennen. Laut der American Society of Metals (ASM) könnendie Vorteile des Einsatzes eines AOD-Konverters wiefolgt zusammengefasst werden:

Kontrollierter Stickstoffgehalt durch Auf- bzw. Ent-sticken der Stahlschmelze.Reduzierte OxydeinschlüsseReduzierter WasserstoffgehaltReduzierter ArsengehaltReduzierter WismuthgehaltBleigehalte von < 0,001% Pb Entschwefelung < 0,001% S Kohlenstoffgehalt in einem sehr engen Toleranzfeldvon ±0,01% einstellbar

Durch den Einsatz eines AOD-Konverters kann alsodie Produktivität in der Stahlerzeugung und gleich-zeitig die Qualität der hergestellten Stahlschmelzeverbessert werden.Mittels einer Probenentnahme wird im Labor diechemische Zusammensetzung der Schmelze geprüftund mit dem Soll-Zustand verglichen. AbweichendeLegierungszusammensetzungen werden an den Leit-stand gemeldet, der entsprechende Mengen anZuschlagsstoffen zugibt und so die Feineinstellungder Schmelze vornimmt.

Nach der Behandlung im AOD-Konverter ist dieStahlschmelze nun so eingestellt, dass sie weiter-verarbeitet werden kann.

14


Toleranzen:

Länge: -0 / +30 mm, Breite: -0 / +0,20 mm, Dicke: -0 / +0,20 mm

Breite mm Dicke mm

2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,410,3 • • • • • •15,3 • • • • • • •20,3 • • • • • • • • •25,3 • • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • • • •32,3 • • • •40,3 • • • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • •63,3 • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • • •

100,3 • • • • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • •160,3 • • • • • • • •175,3 • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • •300,3 • • • • • •315,3 • •

Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen oder gefräst,

Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.

Vierkant 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4• • • • • • • • •

KALTARBEITSSTAHL


Toleranzen:


Breite mm Dicke mm

2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,410,3 • • • • • •15,3 • • • • • • • •20,3 • • • • • • • • •25,3 • • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • •

100,3 • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • • • • •

Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen oder gefräst,


Vierkant 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4• • • • • • • •

15


Werkstoff-Nr.

1.2379

Kurzname

X135CrMoV12

Zustand

weichgeglüht


Hochlegierter, sekundärhärtbarer, ledeburitischer Chromstahl, verzugsarm, Standard-Kaltarbeitsstahl mit guterZähigkeit. Dieser Stahl ist durch höheren V-Gehalt verschleißfester und weist bei Wahl höherer Härtetempera-turen eine hohe Anlaßbeständigkeit auf. Er kann aus diesem Grund nitriert werden, ohne dass die Härte desGrundmaterials unter 60 HRC abfällt. Geeignet für komplizierte Schnittwerkzeuge, Gewinderollen,Einsenkpfaffen, Räumnadeln, Fräser, Scherenmesser und Fließpreßwerkzeuge.

C Si Mn Cr Mo V1,55 0,30 0,30 11,80 0,75 0,75

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600


BÖHLER K110

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL

Weichglühen

Temperatur [°C] 800 850 Haltezeit [h] ca. 3


Spannungsarmglühen

Temperatur [°C] 650 700 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei kompli-zierten

Werkzeugen.

Härten

Temperatur [°C] 1020 1040 1060 (s) 1080 (s) s = Sekundärhärten

Abschreckmedien Luft WB 220-250 C/500-550 C Druckluft Öl Anmerkungen: Erzielbare Härte: 63-65 HRC.

Anlassen Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung – (1 h / 20 mm WD) dreimaliges Anlassen im Sekundär-härtemaximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem An-lassschaubild zu entnehmen. Für nachfolgende Beschichtungen oder Nitrierverfahren ist ein Sekundärhärten bei Härtetemperaturen von 1050-1080°C mit mind. zweimaligem Anlassen im Sekundärhärtemaximum durchzuführen.







Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


Breite mm Dicke mm

20 10 1530 10 15 20 2540 10 15 20 25 3050 15 20 25 30 35 40 60 10 15 20 25 30 35 40 5070 15 20 25 30 35 40 50 6080 10 15 20 25 30 35 40 50 6090 20 25 30 35 40 50 60

100 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80120 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80130 20 25 30 35 40 50 60140 30 40 60150 15 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100160 20 30 40 50 60 70 80 100180 20 25 30 35 40 50 60 80200 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100220 30 40 50250 20 25 30 35 40 50 60 70 80 100300 25 30 35 40 50 60 70 80 100350 40 50 60 100 150400 40 50 60 80 100 120 150 200 250500 60 150 250520 275** 285**600 150 300610 100 105 115 125 155 205 255

Flachstahl


Oberfläche gestrahlt,

**Alle Seiten bearbeitet.

Durchmesser mm

10 12

Rundstahl



Durchmesser mm

14,5 15,5 16,5 18,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,8 38,840,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 81 86 91 96101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 151,5 156,5 162172 177 182 187 192 202 207 212 217 222 227 232242 252,5 262,5 272,5 282,5 292,5 302,5 312,5 323 333 343 353358 373 363 383 403 413 423 433 453 483 503 513




Kantenlänge mm

20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100120 130 150 160 180 200

Vierkantstahl



17

Format mm Dicke mm

1000 x 2000 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 88,5 10 12 20 25 30 40 50 60 70 80 90

• • • •1020 x 2500 15 20 22 25 28 30 35 40 50 55


Bleche

kreuzgewalzt,


oder gestrahlt

Format mm Dicke mm

1020 x 1500 25,4 30,4 35,4 40,4 45,4 50,4 55,4 60,4 65,4


Gefräste Bleche

Flächen gefräst mit Tol. -0/+0,5 mm,

Oberflächenrauhigkeit Ra max. 2,5 µm,

Kanten gesägt


Breite mm Dicke mm

2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,410,3 • • • • • •15,3 • • • • • • • •20,3 • • • • • • • • •25,3 • • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • •100,3 • • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • • • • • •

Vierkant 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4• • • • • • • • • •

Toleranzen:

Länge: -0 / +5 mm

Breite: -0 / +0,20 mm

Dicke: -0 / +0,20 mm

Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen oder gefräst,


18

KALTARBEITSSTAHL


Toleranzen:

Länge: -0 / +30 mm

Breite: -0 / +0,20 mm

Dicke: -0 / +0,20 mm

Breite mm Dicke mm

2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,410,3 • • • • • •15,3 • • • • • • • •20,3 • • • • • • • • • •25,3 • • • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • • • • •32,3 • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • • •90,3 • • • • • • •

100,3 • • • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • • • •160,3 • • • • • • • • •175,3 • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • • • • • • •350,3 • • • • • •400,3 • • • • •

Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge,

Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß,


Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche,


Vierkant 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4• • • • • • • • • • • • • • •

100,4 120,4 150,4• • •

Breite mm Dicke mm

50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,410,315,320,325,330,332,340,350,360,3 •63,3 •70,3 • • •80,3 • • • •90,3 • • •100,3 • • • • •125,3 • • • • • •150,3 • • • • • •160,3 • • •175,3 • •200,3 • • • • • •250,3 • •300,3 • •350,3400,3

19

NORMSTÄBE

Breite mm Dicke mm

10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4103 • • • • • • • • • •113 • • • • • • • • • •123 • • • • • • • • • •133 • • • • • • • • • •143 • • • • • • • • • •153 • • • • • • • • • •163 • • • • • • • • • •173 • • • • • • • • • •183 • • • • • • • • • •193 • • • • • • • • • •203 • • • • • • • • • •213 • • • • • • • • • •223 • • • • • • • • • •233 • • • • • • • • • •243 • • • • • • • • • •253 • • • • • • • • • •263 • • • • • • • • • •273 • • • • • • • • • •283 • • • • • • • • • •293 • • • • • • • • • •303 • • • • • • • • • •313 • • • • • • • • • •323 • • • • • • • • • •333 • • • • • • • • • •343 • • • • • • • • • •353 • • • • • • • • • •363 • • • • • • • • • •373 • • • • • • • • • •383 • • • • • • • • • •393 • • • • • • • • • •403 • • • • • • • • • •413 • • • • • • • • • •423 • • • • • • • • • •433 • • • • • • • • • •443 • • • • • • • • • •453 • • • • • • • • • •463 • • • • • • • • • •473 • • • • • • • • • •483 • • • • • • • • • •493 • • • • • • • • • •503 • • • • • • • • • •

Erodierblöcke

Kantenl. mm Dicke mm

15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 15080,5 • • • • • • • • • • • • •100,5 • • • • • • • • • • • • •120,5 • • • • • • • • • • • • •150,5 • • • • • • • • • • • • •200,5 • • • • • • • • • • • • •250,5 • • • • • • • • • • • • •300,5 • • • • • • • • • • • • •

Toleranzen: Weichgeglühte Ausführung:

Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm max. 255 HB


Sonderanfertigungen auf Anfrage.

Toleranzen:

Dicke: -0/ + 0,25 mm geschliffen Ra 1.6

Breite: -0/ + 2 mm gesägt Ra 25

Länge: -0/ + 3 mm gefräst Ra 6.3

20

KALTARBEITSSTAHL

21

Erodierblöcke

Kantenl. mm Dicke mm

15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 15080,5 • • • • • • • • • • • • •100,5 • • • • • • • • • • • • •120,5 • • • • • • • • • • • • •150,5 • • • • • • • • • • • • •200,5 • • • • • • • • • • • • •250,5 • • • • • • • • • • • • •300,5 • • • • • • • • • • • • •

Toleranzen: Gehärtete Ausführung:

Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm 61±1 HRC, mindestens 3 x angelassen


Sonderanfertigungen auf Anfrage.

Anmerkungen zum Anlassen:

Mindestens 2 Stunden mitanschließender Luftabkühlung

(1 h/20 min.)1. Anlassen 200 bis 250 °C

für Verschleißteil2. Anlassen 500 bis 550 °C

für Federhärte am elastischenTeil. Richtwerte für dieerreichbare Härte nach

dem Anlassen bitten wir demAnlassschaubild zu entnehmen.


Werkstoff-Nr.

1.2101

Kurzname

62SiMnCr4

Zustand

weichgeglüht


Kaltarbeitsstahl für Scherenmesser, wegen seiner guten Federeigenschaften auch häufig für Spannpatronenverwendet.

C Si Mn Cr0,63 1,10 1,10 0,60

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500

Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 12,4 12,1 12,6 12,8 13,0

BÖHLER K245

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL



Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei

komplizierten Werkzeugen. Härten Temperatur [°C] 830 860

Abschreckmedien Öl Warmbad (bei kleinen Abmessungen)

Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


22

Durchmesser mm

16 20 25 30 32 35 40 45 50 55 60 6570 75 80 85 90 100 110 120 130 140 150

Rundstahl


entzundert

23



(1 h/20 min.) Richtwerte für dieerreichbare Härte nach dem An-

lassen bitten wir dem Anlass-schaubild zu entnehmen.


Werkstoff-Nr.

1.2363

Kurzname

X100CrMoV5

Zustand

weichgeglüht


Stahl für Schneid- und Stanzwerkzeuge, der insbesondere im Automobilbau verwendet wird. Der Stahl wirdähnlich eingesetzt wie die ledeburitischen Werkzeugstähle nach BÖHLER K100 (Werkstoff-Nr. 1.2080) oderBÖHLER K105 (Werkstoff-Nr. 1.2601), weist jedoch eine höhere Zähigkeit auf. Er verhält sich gutmütig beiReparaturschweißungen im kalten oder mäßig vorgewärmten Zustand.

C Si Mn Cr Mo V1,00 0,30 0,55 5,20 1,10 0,25

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER K305

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL




komplizierten Werkzeugen.


Abschreckmedien Luft Warmbad Öl Anmerkungen: Bei komplizierten oder scharfkantigen Werkzeugen ist Luft- oder Warmbadhärtung vorzuziehen.

Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


24

Durchmesser mm

20 25 28 30 35 40 45 50 60 70 80 100120

Rundstahl


Breite mm Dicke mm

8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,425,3 • • •30,3 • • • • •40,3 • • • • • • •50,3 • • • • • • •60,3 • • • • • • • •80,3 • • • • • • • •

100,3 • • • • • • • •125,3 • • • • • • •150,3 • • • • • • •200,3 • • • • • • •250,3 • • • •

Vierkant 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4• • • • • • • •

Nach Werksnorm gefertigt,

in Stäben von 1.000 mm Länge,



Länge bearbeitet,



Toleranzen:

Länge: -0 / +30 mm

Breite: -0 / +0,20 mm

Dicke: -0 / +0,20 mm

Erodierblöcke

Toleranzen:





25


entzundert








Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

K340 ISODUR

Zustand

weichgeglüht


Sekundärhärtender, maßänderungsarmer Kaltarbeitsstahl mit extrem hoher Zähigkeit bei guter Druckfestigkeit,Maßbeständigkeit und hohem Verschleißwiderstand in ESU-Ausführung. Sehr gute Anlassbeständigkeit. Sehr gutBad-, Gas- und Plasmanitrierbar. Gut vakuumhärtbar. Für alle Anwendungen wie bei 12%igen Chromstählen,aber bei höheren Anforderungen an die Zähigkeit, wie z.B. Schneid-, Stanz- und Kaltumformwerkzeuge,Scherenmesser, Meßzeuge und Holzbearbeitungswerkzeuge. Besonders geeignet für dickes Schneidgut und beiProblemen mit Kaltaufschweißungen.

C Si Mn Cr Mo V Sonstige 1,10 0,90 0,40 8,30 2,10 0,50 + Sonderzusätze

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER K340 ISODUR

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL






Abschreckmedien Öl/Warmbad Gas/Vakuum Druckluft/Luft Anmerkungen: Bei maximalen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen empfehlen

wir das Härten aus der niedrigen Härtetemperatur. Bei höchsten Ansprüchen an die Verschleiß-beständigkeit empfehlen wir das Härten aus der hohen Härtetemperatur.

Anlassen Mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1h/20 mm Werkzeugdicke) – dreimaliges Anlassen im Sekundärhärtemaximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen.

Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


Härtetemperatur °C 26

Breite mm Dicke mm

35 2040 25 3050 25 3560 20 25 30 35 40 4570 40 6580 20 30 40 5085 70

100 30 40 50 80120 30 40 80150 30 40 50 80200 20 30 40 50 60 100202 102**250 30 40 50 60300 30 40 50 60 80350 40* 50* 60*400 40* 50* 60*403 102** 202**450 250**503 125** 253**

Format mm Dicke mm

880 x 1400 3,3

1000 x 2000 2,5 2,8 3

1030 x 2000 12 18 22 25 30 35 40 50 60 80

Flachstahl

gewalzt oder geschmiedet

* Seitenflächen bearbeitet

** alle Seiten bearbeitet

Durchmesser mm

15,5 17,5 20,5 22,5 26 30,5 32,8 35,8 40,8 45,8 50,8 55,860,8 66 71 76 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 152 162 172 182 192 202 212222 232 242 252,5 262,5 272,5 282,5 302,5 333 353 373 403453 503 553




Kantenlänge mm

20 25 30 35 40 50 60 80 100 150

Vierkantstahl

gewalzt bzw. geschmiedet,


Bleche

kreuzgewalzt, Oberfläche gestrahlt

Durchmesser mm

10,3

Blankstahl

gewalzt,

entkohlungsfrei gezogen

Erodierblöcke

Toleranzen:






27

Anlassschaubild für kontinuierliche Abkühlung

Werkstoff-Nr.

~1.2358

Kurzname

~60CrMoV18-5

Zustand

vergütet auf 1000-1100 MPa


Schlagzäher Stahl mit großer Zähigkeit und guter Verschleißbeständigkeit. Universell einsetzbar. Vergütet auf1000 bis 1100 MPa. Im Regelfall keine weitere Wärmebehandlung erforderlich. Biegewerkzeuge, Schneid- undKaltumformwerkzeuge, Scherenmesser, Kunststoffformen, Schneidwerkzeuge bei segmentierten Schnitten,Prägewerkzeuge. Warmarbeitswerkzeuge bei geringer Temperaturbelastung.

C Si Mn Cr Mo V0,60 0,35 0,80 4,50 0,50 0,25

Temperatur [°C] 20 350 700

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 19,4 24,6 26,3

Temperatur [°C]

E-Modul [103N/mm2]

Temperatur [°C] 100 200 300 400

Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 11,5 11,8 12,4 12,8

BÖHLER K341

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL

Weichglühen Temperatur [°C] 820 860

Härte nach Weichglühen 240HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.

Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650

Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen. Haltedauer vollständiger Durchwärmung 1-2 Stunden in neutraler Atmosphäre.


Abschreckmedien Luft Öl Anmerkungen: Haltedauer nach vollständigem Durchwärmen: 15 - 30 Minuten Erzielbare Härte ca. 62 HRC

Anlassen 200° - 600°, langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten, Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden. Luftabkühlung.

Härt

e in

HRC

Härtetemperatur °C 28

Durchmesser mm

95 115 153 172 191 239 288 336




Flachstahl


gestrahlt

*Seitenflächen bearbeitet

Breite mm Dicke mm

100 40 80200 60300 40 80 100* 120 150370 180450 250500 175605 80 100 120 150

Kantenlänge mm

90 100 140 150 160 180

Vierkantstahl


gestrahlt

29





den Anlassvorgängen zu achten. Ein Härten und

Anlassen in einemWärmebehandlungszyklus ist

nicht empfehlenswert.


Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

K353

Zustand

weichgeglüht, max. 240HB


BÖHLER K353 ist ein universeller Werkzeugstahl für Kaltarbeitsanwendungen, herausragend in hoher Härte,hohem Verschleißwiderstand und außerordentlicher Zähigkeit. BÖHLER K353 ist ein konventionell her-gestellter 8%-iger Chromstahl mit guter Bearbeitbarkeit, Erodierbarkeit und Maßbeständigkeit.Der Werkstoff wird für Kurzzeit- und Mittelgroß-Produktionsserien, wo gute Verschleißbeständigkeit, Kanten-ausbruch- bzw. hoher Risswiderstand gefordert wird, empfohlen.

C Si Mn Cr Mo V Sonstige0,82 0,70 0,40 8,00 1,60 0,60 AL: 0,20

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER K353

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL

Weichglühen Temperatur [°C] 800 - 850 Haltezeit [h] ca. 3

Härte nach Weichglühen 240HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.



Härten Temperatur [°C] 1030 - 1060

Abschreckmedien Öl Warmbad/ StickstoffAnmerkungen: Bei maximalen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen empfehlen



Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e (H

RC)

Anlasstemperatur °C

30

Breite mm Dicke mm

60 3080 4085 2590 40

100 15110 15 20 25120 15 40125 20130 15150 15200 15 20 30300 40 50 60

Flachstahl


gestrahlt

Durchmesser mm

20,5 30,5 35,8 40,8 50,8 60,8 71 81 91 111,5 126,5 131,5152 162 182 202 222




31





den Anlassvorgängen zu achten. Ein Härten und




Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

K360 ISODUR

Zustand

weichgeglüht


BÖHLER K360 ISODUR ist eine Weiterentwicklung der 8%-igen Chromstähle und ist mehr denn je auf dieBedürfnisse der Kunden zugeschnitten. Außergewöhnlich hohe Verschleißbeständigkeit, in Verbindung mit guterDruckbelastbarkeit machen diesen Stahl zu einem echten Problemlöser.Speziell bei der Umformung von austenitischen Werkstoffen sowie bei adhäsivem und abrasivem Verschleiß,erweist sich dieser Stahl als Klassenbester.

C Si Mn Cr Mo V Al NB1,25 0,90 0,35 8,75 2,70 1,18 + +

Temperatur [°C] 20 100 200 300

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 16,3 18,6 20,7 22,3

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER K360 ISODUR

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL





Härten Temperatur [°C] 1040 1080 Haltezeit [h] 15-30 Minuten

Abschreckmedien Öl/Warmbad Gas/Vakuum Druckluft/Luft Anmerkungen: Bei maximalen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen empfehlen



Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


32

Breite mm Dicke mm

60 20100 40150 50200 50202 102**250 60300 30 50350 40*403 202**

Flachstahl




**Alle Seiten bearbeitet

Durchmesser mm

20,5 26 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 91 101,5121,5 131,5 141,5 152 162 182 202 252,5 302,5 353




Erodierblöcke

Toleranzen:





33



vollständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges ist

auf eine ausreichend hoheAbschreckgeschwindigkeit und

auf ein ausreichend tiefes Abküh-len nach dem Härten und

zwischen den Anlassvorgängen zu achten. Ein Härten und




Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

K390 MICROCLEAN

Zustand

weichgeglüht


BÖHLER K390 MICROCLEAN ist zur Zeit der pulvermetallurgische Kaltarbeitsstahl von BÖHLER mit denbesten Leistungsmerkmalen für Anwendugen in der Kaltarbeit. Er wurde für höchste Anforderungen an dieVerschleiß- und Druckfestigkeit

• in der Schneid- und Stanztechnik, • in der Kaltumformung, • sowie in der Kunsstoffindustrie,

entwickelt.

C Si Cr Mo V W Co2,45 0,55 4,15 3,75 9,00 1,00 2,00

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700

Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 12,2 12,5 13 13,2 13,7 14,0 13,7

BÖHLER K390 MICROCLEAN

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL

Weichglühen Härte nach Weichglühen max. 280 HB

Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 700 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei



Abschreckmedien Öl/Gas (Vakuum)Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte

das Härten aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbeständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur.


Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


34

Breite mm Dicke mm

303 60,8 81 101,5 121,5373 343

Flachstahl


Alle Seiten bearbeitet.

Durchmesser mm

15,5 20,5 25,5 31 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 91101 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 202




Gefräste Bleche

Flächen gefräst mit Tol. -0 /+ 0,5 mm,


Kanten gesägt

Auch Zuschnitte lieferbar.

Format mm Dicke mm

800 x 800 5800 x 2000 1,3 1,5 2,3 2,8 3,3 3,8 4,3 4,8 5,3 5,81020 x 2000 8 10 13 15 18

Bleche

kreuzgewalzt,


Erodierblöcke

Toleranzen:





Format mm Dicke mm

1020 x 1200 20,5 25,8 30,5 40,5 50,51020 x 2000 10,5 15,5 20,5 25,5 30,5 50,5

35


Werkstoff-Nr.

1.2550

Kurzname

60WCrV8

Zustand

weichgeglüht


Schlagzäher Stahl mit guter Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Für Kaltlochstempel und hochbeanspruchte Holz-bearbeitungswerkzeuge, Schneidewerkzeuge für dicke Bleche und Umformwerkzeuge, Prägewerkzeuge.

C Si Mn Cr V W0,63 0,60 0,30 1,10 0,18 2,00

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER K455

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL

Weichglühen



Spannungsarmglühen

Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei


Härten

Temperatur [°C] 870 900

Abschreckmedien Öl



(1 h/20 min.) Richtwerte für dieerreichbare Härte nach dem

Anlassen bitten wir demAnlassschaubild zu entnehmen.

Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC


36

Durchmesser mm

10* 12* 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6065 70 80 85 90 100 110 120 150 180 200

Rundstahl



*kalibriert

Durchmesser mm

14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,8 38,8 40,845,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 81 86 91 101,5 111,5121,5 131,5 151,5




37

Anmerkungen zum

Anlassen:

Mindestens 2 Stunden mit

anschließender Luftabkühlung

(1 h/20 min.) Richtwerte für die

erreichbare Härte nach dem

Anlassen bitten wir dem

Anlassschaubild zu entnehmen.


Werkstoff-Nr.

1.2510

Kurzname

100MnCrW4

Zustand

weichgeglüht


Mittellegierter Ölhärter mit guter Schneidhaltigkeit und guter Zähigkeit. Der Stahl wird für Schneid- und Stanz-werkzeuge aller Art eingesetzt. Der Werkstoff wird aus wirtschaftlichen Gründen zur Verringerung derBetriebskosten auch häufig als Präzisionsflachstahl verwendet. Eigenschaften und Anwendungen stimmenweitgehend mit Stahl nach BÖHLER K720 (Werkstoff-Nr. 1.2842) überein.

C Si Mn Cr V W0,95 0,25 1,10 0,55 0,10 0,55

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER K460

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL






Abschreckmedien Öl Warmbad (bis 20 mm Dicke)

Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


38

Breite mm Dicke mm

25,4 9,5 12,7 15,931,7 9,5 12,7 15,9 19 25,438,1 9,5 12,7 15,9 19 25,450,8 9,5 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,163,5 9,5 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,176,2 9,5 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 50,8

101,6 9,5 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 50,8 76,2127 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 50,8 76,2

152,4 12,7 15,9 19 25,4 31,7 38,1 50,8203,2 15,9 19 25,4 31,7 38,1 63,5254 19 25,4 31,7 38,1 50,8 76,2

304,8 25,4 31,7 38,1 50,8

Flachstahl



Durchmesser mm

10

Rundstahl

gewalzt, kalibriert,


Kantenlänge mm

16 19 22,2 25,4 31,7 38,1 40 44,4 50,8 63,5 69,8 76,288,9 102 127

Vierkantstahl



Durchmesser mm

10 12,7 14,5 16,5 18,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,838,8 40,8 42,8 45,8 50,8 55,8 58,8 60,8 62,8 66 71 7681 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5

151,5 162 172 182 202 212 222 242 252,5 262,5 282,5 302,5323 383




Erodierblöcke

Toleranzen:





39

Anmerkungen zum

Härten und Anlassen:

Zur Vermeidung von Restaustenit

und zur Einstellung eines

vollständig martensitischen und

hoch angelassenen Gefüges ist

auf eine ausreichend hohe

Abschreckgeschwindigkeit und

auf ein ausreichend tiefes Abküh-

lennach dem Härten und

zwischen den Anlassvorgängen

zu achten. Ein Härten und

Anlassen in einem

Wärmebehandlungszyklus ist



Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 700 Haltezeit [h] ca. 1-2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei




Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte

das Härten aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die

Verschleißbeständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur.

Anlassen1h/20 mm Werkzeugdicke mit anschließender Luftabkühlung – dreimaliges Anlassen im Sekundärhärtemaximum wirdempfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen.


Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

K490 MICROCLEAN

Zustand

weichgeglüht


Der neue Kaltarbeitsstahl K490 MICROCLEAN vereinigt Verschleißfestigkeit mit Zähigkeit auf höchstem Niveau.Dieser pulvermetallurgische Kaltarbeitsstahl ist in seiner Legierungszusammensetzung so angelegt, dass er gutbearbeitbar ist und in der Wärmebehandlung hohe Flexibilität zulässt, ohne dabei wesentliche seine mecha-nisch-technologischen Eigenschaften zu verändern.

C Cr Mo V W +1,40 6,40 1,50 3,70 3,50 Nb

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700

Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,6 11,1 11,6 11,9 12,3 12,6 12,8


Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL

Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


40

Breite mm Dicke mm

302,5 30,8 40,8373 343

Flachstahl



Durchmesser mm

16,5 20,5 25,5 30,8 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 91101 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 202 252,5 323




41






Werkstoff-Nr.

1.2210

Kurzname

115CrV3

Zustand

weichgeglüht


Zu verwenden für Spiralbohrer, Auswerfer, Schneidwerkzeuge, Lochstempel, Senker- und Gravierwerkzeuge.

C Si Mn Cr V1,18 0,25 0,30 0,70 0,10

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER K510

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL

Weichglühen Temperatur [°C] 710 750 Haltezeit (h) ca. 3

Härte nach Weichglühen max. 220 HBAnmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.

Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei kompli-zierten

Werkzeugen.

Härten Temperatur [°C] 7801 8101 8102 8402

Abschreckmedien Wasser1 Öl 1 (bis 15 mm)

Härt

e in

HRC


42

Durchmesser mm

3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 1516 18 20 22 24 25 30 40

Silberstahl

gewalzt, geschliffen und poliert

Toleranz ISO h8

43

Anmerkungen zum

Anlassen:

Mindestens 2 Stunden mit

anschließender Luftabkühlung

(1 h/20 min.) Richtwerte für die

erreichbare Härte nach dem

Anlassen bitten wir dem

Anlassschaubild zu entnehmen.

Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C



Werkstoff-Nr.

1.2767

Kurzname

45NiCrMo16

Zustand

weichgeglüht


Wegen seines hohen Nickelgehaltes gut durchhärtbarer und zäher Werkzeugstahl. Geeignet für sehr großeWerkzeuge, u.a. für Kunststoffformen oder Kaltarbeitswerkzeuge bei hohen Zähigkeitsanforderungen.

C Si Mn Cr Mo Ni0,45 0,25 0,40 1,30 0,25 4,00

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER K600

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL

Weichglühen

Temperatur [°C] 610 650 Haltezeit [h] ca. 4-5


Spannungsarmglühen

Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung

oder bei komplizierten Werkzeugen.

Härten


Abschreckmedien Öl Warmbad (300° - 400°) Luft Anmerkungen: Erzielbare Härte: 53-57 HRC bei Lufthärtung / 54-58 HRC bei Öl- oder Warmbadhärtung

44

Breite mm Dicke mm

160 30 40250 40 57 77 810 260

2000 30 40 50 60 80 100

Flachstahl


gestrahlt

Durchmesser mm

20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 7681 86 91 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 182 202

252,5 302,5 353



geschält bzw. vorgedreht


Toleranzen:

Länge: -0 / +30 mm

Breite: -0 / +0,20 mm

Dicke: -0 / +0,20 mm

Breite mm Dicke mm

8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,420,3 • • • • •25,3 • • • • • •30,3 • • • • • •32,3 • • • • • •40,3 • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • •

100,3 • • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • • • •

Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß,

Breite geschliffen oder gefräst, Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.

Vierkant 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4• • • • • • • • • • • • •

45

Die Verschleißbeständigkeit eines Werkzeugstahlessteigt mit seinem Anteil an karbidbildenden Legie-rungselementen. Leider können wir einen Stahl nichtunbegrenzt hoch legieren, denn sonst werden dieKarbide zu groß, der Stahl kann nicht mehr umge-formt (geschmiedet oder gewalzt) werden, dasMaterial ist zu spröde und bricht wie Glas. Was kannman nun unternehmen, um höchst- legierte, ver-schleißbeständige und ausreichend duktile Werk-zeugstähle zu bekommen? Man muss die Karbidedaran hindern, frei in alle Raumrichtungen zu wach-sen, wir müssen die Karbidgröße einschränken.

Wir verdüsen nun flüssigen Stahl, der durch eine ca.5 mm große Düse fließt. Durch einen Stickstoffstrahl,der am Düsenausgang in die Schmelze geblasenwird, werden Millionen feinster Pulverkörnchen mitDurchmessern um die 50 µm erzeugt. Innerhalbeines so kleinen Pulverkornes finden nun diegleichen erstarrungsphysikalischen Prozesse wiebei der Erstarrung eines Gussblockes statt. Nur ebenin einem Tropfen von bis zu 50 µm Durchmesser.

SONDERVERFAHREN: PM-STÄHLE

Damit hat ein Karbid auch nicht mehr die Möglich-keit, über den Tropfendurchmesser hinauszuwach-sen, sein Wachstum ist räumlich stark behindert.Natürlich wird das entstandene, abgekühlte Pulverin einem Zyklon noch von evt. anfallenden größerenVerunreinigungen getrennt, bevor das Pulver inWeißblechkapseln gefüllt wird. Diese Kapseln wer-den mit einem Deckel luftdicht verschlossen und ineiner heißisostatischen Presse unter hohem Druckund hoher Temperatur verdichtet (HIP). Dabei wer-den die Kapseln zusammengepresst. Durch denhohen Druck und die hohe Temperatur verbindensich die einzelnen Pulverkörner zu einem großen,zusammenhängenden, homogenen Block, der wieein normal abgegossener Stahlblock in weiteren Pro-zessschritten verarbeitet werden kann. Damit sindfür uns nun Legierungskonzepte mit allerhöchstenLegierungsanteilen, allerhöchster Verschleißbestän-digkeit und sich in der täglichen Praxis überzeugendbehauptender Zähigkeit darstellbar.

46

KALTARBEITSSTAHL


Toleranzen:

Länge: -0 / +5 mm

Breite: -0 / +0,20 mm

Dicke: -0 / +0,20 mm

Breite mm Dicke mm

4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,410,3 • • • •15,3 • • • • • •20,3 • • • • • • •25,3 • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • •100,3 • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • •

Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß,


Vierkant 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4• • • • • • • •

Erodierblöcke

Toleranzen:





47






Werkstoff-Nr.

~1.2721

Kurzname

~50NiCr13

Zustand

spezialgeglüht


Wegen seines hohen Nickelgehaltes gut durchhärtbarer und zäher Werkzeugstahl. Verwendung für Umform-werkzeuge, insbesondere für große, hochbeanspruchte Prägewerkzeuge. Auch für Einsenkpfaffen größererAbmessung.

C Si Mn Cr Mo Ni0,55 0,30 0,40 1,0 0,25 3,0

BÖHLER K605

Richtanalyse [%]

Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL

Weichglühen

Temperatur [°C] 610 650 Haltezeit [h] ca. 4-5


Spannungsarmglühen

Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2-3Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei


Härten


Abschreckmedien Öl Luft Anmerkungen: Erzielbare Härte: 54-58 HRC bei Abschreckung an Luft / 55-59 HRC Abschreckung in

Öl / im Warmbad.

Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500



48

Breite mm Dicke mm

40 2050 30 60 5080 30 40 50 60 7090 70 80

100 30 60 70 80120 60 80

Flachstahl


gestrahlt

Durchmesser mm

10* 12* 15 16 18 20 25 30 32 35 40 4245 50 52 55 60 65 70 75 80 85 90 100110 120 130 135 140 150 160 170 180 200 210 250300

Rundstahl


entzundert

*kalibriert

Kantenlänge mm

30 40 50 60 80 100

Vierkantstahl


gestrahlt

49






Werkstoff-Nr.

1.2842

Kurzname

90MnCrV8

Zustand

weichgeglüht


Leichtlegierter Ölhärter, Standard-Kaltarbeitsstahl, gut bearbeitbar, verzugsarm, universell einsetzbar, z. B. fürSchneid-, Umform- und Messwerkzeuge.

C Si Mn Cr V0,90 0,25 2,00 0,35 0,10

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER K720

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL



Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder

bei komplizierten Werkzeugen.



Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


50

Breite mm Dicke mm

20 1525 8 10 12 15 2030 8 10 15 20 2535 15 20 25 • • • •40 6 8 10 15 20 25 3045 20 22 25 • •50 6 10 15 20 25 30 35 4055 25 60 6 8 10 15 20 25 30 40 5070 10 15 20 25 30 40 50 60 80 10 15 20 25 30 40 50 60 7090 10 15 20 25 30 40 50 60 100 8 10 15 20 25 30 40 50120 12 15 20 25 30 40 50 60 70 80 100130 20 25 30 40140 40 150 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 100160 20 25 30 40 50 180 20 25 30 40 50 60200 15 20 25 30 35 40 50 60 80 100 120250 20 25 30 40 50 60 80 100300 30 40 50 60 80 100 350 40* 50* 60*400 40* 50*

Flachstahl


gestrahlt


Durchmesser mm

10* 12*

Rundstahl

gewalzt

* kalibriert

Kantenlänge mm

15 16 20 25 30 35 40 45 50 60 70 8090 100 120 140 150 200

Vierkantstahl


gestrahlt

Durchmesser mm

15,5 17,5 20,5 22,5 25,5 28,5 30,5 32,8 35,8 38,8 40,8 45,850,8 55,8 60,8 66 71 76 81 86 91 96 101,5 106,5111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 192 202212 222 232 242 252,5 262,5 282,5 302,5 323 343 353 363383 403 453




51

Format mm Dicke mm

504 x 1013 3,2 4,2 5,2 6,2 8,3 10,3 12,4 15,4

1000 x 2000 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 66,5 8 8,5 10 10,5 12 12,5 15 20

Bleche

kreuzgewalzt,


oder gestrahlt

Präzisionsflachstahl 1000 mm

Breite mm Dicke mm

2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 5010 • • • • • •12 • • • • • • •15 • • • • • • • •20 • • • • • • • • •25 • • • • • • • • • •30 • • • • • • • • • • •35 • • • • • • • • • • • •40 • • • • • • • • • • • •50 • • • • • • • • • • • • •60 • • • • • • • • • • • • • •70 • • • • • • • • • • • • • •80 • • • • • • • • • • • • • •

100 • • • • • • • • • • • • • •120 • • • • • • • • • • • • • •125 • • • • • • • • • • • • • •150 • • • • • • • • • • • • • •160 • • • • • • • • • • • • • •180 • • • • • • • • • • • • • •200 • • • • • • • • • • • • • •250 • • • • • • • • • • • • • •300 • • • • • • • • • • • • • •

Toleranzen:


Nach DIN 59350, in Stäben von 1000 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen, Breite geschliffen oder gefräst, Länge bearbeitet,

mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.

Vierkant 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60• • • • • • • • • • • • •


Breite mm Dicke mm

8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4500 • • • • • • • •

Toleranzen:

Länge: -0 / +30 mm, Breite: -0 / +3 mm, Dicke: -0 / +0,20 mm

Geschliffene Platten nach DIN 59350, in Stäben von 1.000 mm Länge, in Standardbreite 500 mm, Dicke präzisionsgeschliffen, Breite feinstgefräst,

Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.t.

KALTARBEITSSTAHL

52


Breite mm Dicke mm

1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 5010 • • • • • • • •12 • • • • • • • • •15 • • • • • • • • • •20 • • • • • • • • • • •25 • • • • • • • • • • • •30 • • • • • • • • • • • • •35 • • • • • • • • • • • • • •40 • • • • • • • • • • • • • •50 • • • • • • • • • • • • • • •60 • • • • • • • • • • • • • • • •70 • • • • • • • • • • • • • • • •80 • • • • • • • • • • • • • • • •

100 • • • • • • • • • • • • • • • •120 • • • • • • • • • • • • • • • •125 • • • • • • • • • • • • • • • •150 • • • • • • • • • • • • • • • •160 • • • • • • • • • • • • • • • •180 • • • • • • • • • • • • • • • •200 • • • • • • • • • • • • • • • •250 • • • • • • • • • • • • • • • •300 • • • • • • • • • • • • • • • •

Toleranzen:


Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen, Breite geschliffen oder gefräst, Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche,


Vierkant 4 5 6 8 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60• • • • • • • • • • • • • • •


Breite mm Dicke mm

2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,410,3 • • • • • • 15,3 • • • • • • • •20,3 • • • • • • • • • •25,3 • • • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • • • •32,3 • • • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • • •

100,3 • • • • • • • • • • • • • • •120,3 • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • • • •160,3 • • • • • • • • • • • • • • •180,3 • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • •

53

KALTARBEITSSTAHL


Breite mm Dicke mm

2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,410,3 • • • • • • 15,3 • • • • • • • •20,3 • • • • • • • • • •25,3 • • • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • • • •32,3 • • • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • • •

100,3 • • • • • • • • • • • • • • •120,3 • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • • • •160,3 • • • • • • • • • • • • • • •180,3 • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • •

Toleranzen:

Länge: -0 / +30 mm

Breite: -0 / +0,20 mm

Dicke: -0 / +0,20 mm

Nach Werksnorm gefertigt, in Stäben von 1.000 mm Länge,



Länge bearbeitet,



Vierkant 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4• • • • • • • • • • • • •

Breite mm Dicke mm

50,4 63,4 80,4 100,410,315,320,325,330,332,340,350,360,3 •63,3 •70,3 • •80,3 • •

100,3 • • •120,3 •125,3 • • •150,3 • • • •160,3 • • • •180,3 •200,3 • • • •250,3 • • • •300,3


54

Format mm Dicke mm

1000 x 500 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4

Geschliffene Platten

nach DIN 593350, 500 mm lang,

präzisionsgeschliffen,


rostgeschützt verpackt

Toleranzen:

Dicke: 500+3, feingefräst

Breite: -0/ +0,20 mm, präzisionsgeschliffen

Länge: 1000+30, gesägt

NORMSTÄBE

Breite mm Dicke mm

10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4103 • • • • • •113 • • • • • •123 • • • • • •133 • • • • • •143 • • • • • •153 • • • • • •163 • • • • • •173 • • • • • •183 • • • • • •193 • • • • • •203 • • • • • •213 • • • • • •223 • • • • • •233 • • • • • •243 • • • • • •253 • • • • • •263 • • • • • •273 • • • • • •283 • • • • • •293 • • • • • •303 • • • • • •313 • • • • • •323 • • • • • •333 • • • • • •343 • • • • • •353 • • • • • •363 • • • • • •373 • • • • • •383 • • • • • •393 • • • • • •403 • • • • • •413 • • • • • •423 • • • • • •433 • • • • • •443 • • • • • •453 • • • • • •463 • • • • • •473 • • • • • •483 • • • • • •493 • • • • • •503 • • • • • •

Toleranzen:

Dicke: -0/ + 0,25 mm geschliffen Ra 1.6

Breite: -0/ + 2 mm gesägt Ra 25

Länge: -0/ + 3 mm gefräst Ra 6.3

55

Das Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU) oder imEnglischen Electro-Slag-Remelting (ESR) von Stäh-len ist eines der ältesten Verfahren aus dem Bereichder Umschmelzverfahren. Um die Nachteile derErstarrung von Material in einem kompakten Blockzu reduzieren, wurde nach einer neuen Möglichkeitzur Beeinflussung der Erstarrung einer Stahl-schmelze gesucht. Anstatt eine große Mengeschmelzflüssigen Stahls erstarren zu lassen, wirdbeim ESU nur ein kleiner Teil des Materials in eineflüssige Phase überführt.Eine mittels Strangguss erzeugte Stahlelektrode wirdmit einem Ende in eine elektrisch leitfähige, reaktiveSchlacke aus CaO (Kalk), MgO (Dolomit), Al2O3(weiße Tonerde) und SiO2 (Kieselsäure) getaucht, diesich in einer wassergekühlten Kupferkokille befin-det. Zwischen Elektrode und Kokillenboden wird nuneine Spannung in Höhe von 80 bis 100 V angelegtund es fließt Strom mit einer Stärke von 13 bis 31kA. Durch den elektrischen Widerstand zwischenElektrode und Kokillenboden wird zum einen die

Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU)

Prozessschlacke erhitzt, zum anderen beginnt dieStahlelektrode tröpfchenweise abzuschmelzen. DieSchmelzleistung liegt dabei zwischen 250 und 1.000kg/h. Die Tropfen flüssigen Stahls sinken durch dieSchlackeschicht, in der Verunreinigungen zurückge-halten werden, auf den Kokillenboden und sammelnsich dort in einem sogenannten Sumpf. Am Kokil-lenboden beginnt nun der Stahl dendritisch zuerstarren und wächst von unten in die Schmelzehinein. So wird nach und nach ein Block mit einemsehr homogenen Gefüge aufgebaut, der darüberhinaus erheblich weniger Verunreinigungen besitztals das Ausgangsmaterial.Mit diesem Verfahren können Blockgewichte von biszu 32 t und Rohblocklängen von bis zu 4.500 mmerzeugt werden. Die Blockdurchmesser betragen300 bis zu 1.200 mm.

56

KALTARBEITSSTAHL

Erodierblöcke

Toleranzen:





57






Werkstoff-Nr.

1.2826

Kurzname

60MnSiCr4

Zustand

weichgeglüht


Für federnde Bauelemente im Maschinen- und Werkzeugbau. Stähle für Spannpatronen.

C Si Mn Cr0,62 0,90 1,00 0,30

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER K722

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL






Abschreckmedien Öl

Härt

e in

HRC


58

Durchmesser mm

16 20 25 30 35 40 46 50 56 60 65 7075 80 86 100 110 120 150

Rundstahl



59


Tem

pera

tur i

n °C




schreckgeschwindigkeit und aufein ausreichend tiefes Abkühlennach dem Härten und zwischenden Anlassvorgängen zu achten.

Ein Härten und Anlassen in einemWärmebehandlungszyklus ist


Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

K890 MICROCLEAN

Zustand

weichgeglüht


BÖHLER K890 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgischer Kaltarbeitsstahl mit einem außergewöhnlichenplastischen Verformungsvermögen und höchster Ermüdungsfestigkeit. Dieser Werkstoff eignet sich speziell fürWerkzeuge, bei denen höchste Kantenstabilität und damit hohes plastisches Verformungsvermögen und hoheErmüdungsfestigkeit gefordert werden.

C Si Cr Mo V W Co 0,85 0,55 4,35 2,80 2,10 2,55 4,50

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20

E-Modul [103N/mm2] 217,6

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL

Weichglühen

Temperatur [°C] 800 - 850 Haltezeit [h] ca. 3

Härte nach Weichglühen 280 HB

Spannungsarmglühen

Temperatur [°C] 650 - 700 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung.

Härten

Temperatur [°C] 1030 1100 Haltezeit [min] 30 1150-1180 °C, Haltezeit [min] 6

Abschreckmedien Stickstoff, 5 bar Abschreckdruck

AnmerkungBei maximalen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen empfehlen wir das Härten aus der niedrigen Härtetemperatur. Bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbeständigkeit empfehlen wir das Härten aus der hohen Härtetemperatur.

AnlassenMindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung (1h/20 mm Werkstückdicke) – dreimaliges Anlassen im Sekundärhärtemaximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen.


Härt

e in

HRC

gehärter in Vakuum: N2-Abkühlung 5 bar 60

Breite mm Dicke mm

373 343

Flachstahl



Durchmesser mm

15,5 20,5 25,5 30,8 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 91101 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 202




Gefräste Bleche

Flächen gefräst mit Tol. -0 /+0,5 mm,


Kanten gesägt

Format mm Dicke mm

1020 x 2000 15,5 20,5 30,5 50,5

61


Format mm Dicke mm

1000 x 800 4,5

Bleche

kreuzgewalzt,



Mindestens 1 Stunde mit anschließender Luftabkühlung.Richtwerte für die erreichbare

Härte nach dem Anlassen bittenwir dem Anlassschaubild zu

entnehmen.


Werkstoff-Nr.

1.1730

Kurzname

C45U

Zustand

naturhart


Unlegierter Werkzeugstahl. Aufbauteile für Werkzeuge, Handwerkzeuge und landwirtschaftliche Werkzeugealler Art.

C Si Mn P S0,48 0,30 0,70 max. 0,035 max. 0,035

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER K945

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL






Abschreckmedien WasserAnmerkungen: Erzielbare Härte: 58 HRC / Einhärtetiefe für 30 mm Vkt.: 3-5 mm /Durchhärtender

Durchmesser: 15 mm

Härt

e in

HRC


62

Breite mm Dicke mm

200 15 20 25 30 40 50 60225 25 30250 15 20 25 30 40 50 60 80 100275 25 30300 25 30 40 50 60 70 80350 30 40 50 60 80400 20 30 40 50 60 70 80 100 120450 40 50 60 70500 40 50 60 70600 40 50 60

Format mm Dicke mm

2000 x 4000 20 22 25 30 35 40 45 50 55 6065 70 75 80 85 90 95 100 105 110115 120 125 130 135 140 145 155 165 175185 195 205 265 310

Flachstahl



Durchmesser mm

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 7580 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180




Bleche

gewalzt


Breite mm Dicke mm

4 5 6 8 10 12 15 16 20 25 30 32 40 50 60 6320 • • • • • • • •25 • • • • • • • • •30 • • • • • • • • •32 • • • • • • • • •40 • • • • • • • • • • • •50 • • • • • • • • • • • • •60 • • • • • • • • • • • •63 • • • • • • • • • • • •70 • • • • • • • • • • • • • • • •80 • • • • • • • • • • • • • • • •90 • • • • • • • • • • • • • 100 • • • • • • • • • • • • • • • •120 • • • • • • • • • • •125 • • • • • • • • • • • • • • • •140 • • • • • • • • • • •150 • • • • • • • • • • • • • • • •160 • • • • • • • • • • • • • • • •175 • • • • • • • • • • •180 • • • • • • • • • • •200 • • • • • • • • • • • • • •250 • • • • • • • • • • • • • •300 • • • • • • • • • • • • • •315 • • • • • • • • • • •350 • • • • • • • • • • • • •400 • • • • • • • • • • • • • • • •450 • • • • • •500 • • • • • •

63


BÖHLER bietet Ihnen bereits seit vielen Jahren einenausgezeichneten Sägeservice für alle Stähle ab LagerDüsseldorf an. Unsere Investitionen in kompetentesPersonal und hochwertige Ausrüstung lohnen sichvor allem für Sie als Kunden.

SÄGESERVICE FÜR WERKZEUGSTAHL, SCHNELLARBEITSSTAHL / NICHTROSTENDE- UND HITZEBESTÄNDIGE STÄHLE / EDELBAUSTÄHLE

64

In Stäben von 1.000 mm Länge,

Dicke entkohlungsfrei geschliffen,


Länge bearbeitet,


Toleranzen:

Länge: -0 / +30 mm

Breite: -0 / +0,20 mm

Dicke: -0 / +0,20 mm

Vierkant 10 12 15 16 20 25 30 32 40 50 60 63 70 80 100• • • • • • • • • • • • • • •

120 150• •


Breite mm Dicke mm

70 80 10020253032405060637080 •90 •100 • •120 • • •125 • • •140 • • •150 • • •160 • •175 • •180 • • •200 • • •250 • • •300 • • •315350400 • •450500

KALTARBEITSSTAHL

65

Werkstoff-Nr.

1.0570

Kurzname

S355J2G3

Zustand

naturhart


Unlegierter Baustahl, grose Zahigkeit, gut zerspanbar, gut schweisbar, gute Formstabilitat.Rahmen im Werkzeug- und Formenbau fur Aufbauteile und Stahlgestelle.

C Si Mn P S≤ 0,22 ≤ 0,55 ≤ 1,6 ≤ 0,035 ≤ 0,035

Temperatur [°C] 20

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 35-45

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER ST 52-3

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

KALTARBEITSSTAHL

Beim Werkstoff 1.0570 ist eine Warmebehandlung in der Regel nicht erforderlich. Bei schwerer Zerspanung und komplexen Geometrien empfehlen wir ein Spannungsarmgluhen.

66


Breite mm Dicke mm

4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,420,3 • • • • •25,3 • • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • •32,3 •40,3 • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • •

100,3 • • • • • • • • • • • • • •120,3 • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • •140,3 • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • •160,3 • • • • • • • • • • • • •180,3 • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • • •350,3 • • • • • • • • • • •400,3 • • • • • • • • • •

Toleranzen:



Länge bearbeitet, mit entkolungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.

Vierkant 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4• • • • • • • • • • • • •

Breite mm Dicke mm

60,4 63,4 70,4 80,4 100,420,325,330,332,340,350,360,363,370,3 •80,3 • • •

100,3 • • • •120,3 • • • •125,3 • • • •140,3 • • • •150,3 • • • • •160,3 • • •180,3 • • •200,3 • • • • •250,3 • • • •300,3 • • • • •350,3 • • • •400,3 •

67

BÖHLER ST 52-3

68

WARMARBEITSSTÄHLE

Als Warmarbeitsstähle bezeichnen wir im Allgemei-nen Werkzeugstähle, die bei ihrem Einsatz eine über200°C liegende, andauernde Temperatur annehmen.Es kommt durch die Berührung der Werkzeuge mitden heißeren Werkstoffen während der Formgebungzu den allgemein bei Werkzeugstählen auftretendenBeanspruchungen noch eine thermische Beanspru-chung hinzu.

Gute Brandrissbeständigkeit ist eine der Eigen-schaften, die gefordert werden, um damit dieBildung der netzförmig an der Oberfläche angeord-neten Brandrisse als Folge der häufigen Tempera-turwechselbeanspruchung im OberflächennahenBereich möglichst lange hinauszuzögern.

Eine gute Warmzähigkeit wird benötigt, um Warm-risse, bzw. Spannungsrisse, zu vermeiden. Diesetreten besonders bei Werkzeugen mit tiefen Gravu-ren an Querschnittsübergängen und Kanten auf.Brandrisse reichen bis tief in die Gravur hinein undkönnen sogar zum auseinander brechen desgesamten Werkzeuges führen.

Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit sinddarüber hinaus Voraussetzung für die Formbestän-digkeit von Warmarbeitsstählen.Hohe Warmverschleißbeständigkeit ist Voraus-setzung für ausreichend lange Standzeiten.

Geringe Klebeneigung gegenüber den zu verarbei-tenden Materialien, hoher Widerstand gegenErosion, Hochtemperaturkorrosion und Oxydationsowie geringe Maßänderung bei der Wärmebe-handlung und gegebenenfalls auch Beschichtung,gute Zerspanbarkeit und unter Umständen auchgute Kalteinsenkbarkeit sind weitere Anforderun-gen, denen Warmarbeitsstähle entsprechen müssen.

Durch entsprechende Abstimmung der Legierungs-elemente und durch die spezielle Wahl der Erzeu-gungsroute werden die für jeden einzelnenVerwendungszweck besten Eigenschaften erreicht.


Werkstoff-Nr.

1.2343

Kurzname

X38CrMoV5-1

Zustand

weichgeglüht, homogenisiert


Warmarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit, sehr guter Warmfestigkeit, wasserkühlbar, für hochbeanspruchteWarmarbeitswerkzeuge, insbesondere zur Verarbeitung von Leichtmetalllegierungen, Druckguß-, Strangpress-,Schmiede- und anderen Warmarbeitswerkzeugen.

Auch in den Sondergüten ISOBLOC und VMR-Ausführung (BÖHLER W400 VMR) mit verbesserterHomogenität und Zähigkeit lieferbar. Erfüllt die Anforderungen der Merkblätter des VDG sowie der DGM.

C Si Mn Cr Mo V 0,38 1,10 0,40 5,00 1,30 0,40

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 26 27,7 28,9 29,5 29,5 29,1 29,2


E-Modul [103N/mm2] 215 176 165

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700


BÖHLER W300 ISODISC

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

WARMARBEITSSTAHL


Härte nach Weichglühen max. 205HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.




Abschreckmedien Öl Warmbad LuftAnmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC bei Öl / Warmbadhärtung, 50-54 HRC bei Lufthärtung.

Anlassen 1. Anlassen ca. 30°C oberhalb des Sekundärhärtemaximums.2. Anlassen auf Arbeitshärte. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem

Anlassschaubild zu entnehmen.3. Anlassen zum Entspannen 30 - 50°C unter der höchsten Anlasstemperatur.


Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar

nach dem Härten / Verweildauerim Ofen 1 Stunde je 20 mm

Werkstückdicke, jedoch minde-stens 2 Stunden Luftabkühlung. Es wird empfohlen mindestens

zweimal anzulassen. Ein 3. Anlassen zum

Entspannen ist vorteilhaft.

Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC


Breite mm Dicke mm

80 30 40 50100 30 40 60120 30 40 50150 40 50 60 80 100200 30 40 50 60 80 100250 40 50 60 70 80 100300 50 60 70 80800 300 350

Format mm Dicke mm

1010 x 4000 125 1351020 x 2000* 32 42 52 62 72 82 87 921250 x 4000 100 105 110 120

Flachstahl


Durchmesser mm

15,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 7176 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5

136,5 141,5 151,5 161 162 166 172 181 182 191 192 191201 206 212 221 222 231 232 241 242 247 251 252,5

257,5 261 262,5 271 272,5 281 282,5 292,5 301 431 302,5 311312,5 321 323 333 343 361 363 382 383 402 403 408422 423 443 481 483 501 533 543




Kantenlänge mm

60 80 100 120

Vierkantstahl


Bleche

gewalzt

Aus den aufgeführten Platten sägen

wir Ihnen Ihre Wunschabmessung!

Breite mm Dicke mm

200 120250 120 150*300 100 120350 60 80 100 200*800 205*

Flachstahl


Seitenflächen bearbeitet

* Alle Seiten bearbeitet.

71

*Länge kann bis 4000 mm variieren

Leider hat flüssiger Stahl eine sehr hohe Affinität zuWasserstoff und anderen, in der Luft gelösten Gasen.Je nach Feuchtigkeitsgehalt der Feuerfestausmaue-rung und der Atmosphäre, ist der flüssige Stahl mehroder weniger stark mit Wasserstoff gesättigt. DasWasserstoffatom würde sich bei der Erstarrung desStahls zwischen den Gitterplätzen ablagern und imerstarrten Stahl anfangen zu diffundieren. Treffen imStahl nun zwei Wasserstoffatome, beispielsweise aneiner Fehlstelle des Kristallgitters, aufeinander, soverbinden sie sich zu H2. Das währe nicht weiterschlimm, wenn nicht das Molekül H2 ungefähr26mal mehr Raum beanspruchen würde als eineinzelnes Wasserstoffatom. Es kommt zu sehr hoheninneren Spannungen im Stahl, die letztendlich zumBauteilversagen führen können.Um nun die gelösten Gase aus der Schmelze zu ent-fernen bedient man sich eines Effektes, der uns allenaus der täglichen Erfahrung heraus bekannt ist.Sprudelwasser ist mit CO2 angereichert. Unter einemAtmosphärendruck, wie er in einer Sprudelwasser-flasche herrscht, befindet sich die gesamte Kohlen-

VAKUUMENTGASUNG säure in Lösung. Reduziere ich nun den Atmosphä-rendruck auf die Flüssigkeit durch Öffnen der Was-serflasche, so beginnt das CO2 auszuperlen.Reduziere ich den Atmosphärendruck weiter, bei-spielsweise in einer Vakuumkammer, so perlt das imWasser gelöste Gas so stark aus, dass es scheint, dasWasser würde sieden.Der gleiche Effekt wird in der Stahlindustrie ver-wendet, um unerwünschte, im flüssigen Stahl gelö-ste Gase aus der Schmelze zu entfernen. Der flüssigeStahl wird in einen Tiegel gefüllt, dieser mit einemDeckel luftdicht verschlossen und danach mit einerPumpe der Atmosphärendruck auf ca. 1 mbar redu-ziert. Dadurch perlen die in der Schmelze gelöstenGase aus. Dieses Verfahren wird als Vakuumbe-handlung des Stahls bezeichnet. Nach Abschlussder Vakuumbehandlung wird die Prozessschlackeabgeschüttet und der flüssige Stahl in eine Gieß-pfanne umgefüllt.

72

WARMARBEITSSTAHL


Breite mm Dicke mm

8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,420,3 • • • • •25,3 • • • • • •30,3 • • • • • •32,3 • • • • • •40,3 • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • •

100,3 • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • • •

Erodierblöcke

Toleranzen:

Dicke (geschliffen): -0/+ 0,20 mm

Vierkant (bearbeitet): -0/+ 0,20 mm





Toleranzen:


Vierkant 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4• • • • • • • • •


Breite mm Dicke mm

4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,410,3 • • • •15,3 • • • • • •20,3 • • • • • • •25,3 • • • • • • • •30,3 • • • • • • • • •40,3 • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • •

100,3 • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • •150,3 • • • • •200,3 • • • • •

Nach DIN 59350, in Stäben von 500 mm Länge, Dicke präzisionsgeschliffen mit Bearbeitungsaufmaß, Breite geschliffen

oder gefräst, Länge bearbeitet, mit entkohlungsfreier Oberfläche, rostgeschützt verpackt.

Toleranzen:


Vierkant 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4• • • • • • • • •

73



nach dem Härten/Verweildauerim Ofen 1 Stunde je 20 mm

Werkstückdicke, jedoch minde-stens 2 Stunden Luftabkühlung. Es wird empfohlen mindestens

zweimal anzulassen. Ein 3. Anlassen zum



Werkstoff-Nr.

1.2343

Kurzname

X38CrMoV5-1

Zustand



Warmarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit, sehr guter Warmfestigkeit und sehr gutem Reinheitsgrad in ESU-Aus-führung. Wasserkühlbar, für hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge, insbesondere zur Verarbeitung vonLeichtmetalllegierungen, Druckguß-, Strangpress-, Schmiede- und anderen Warmarbeitswerkzeugen. Wegenseiner guten Härtbarkeit insbesondere für große Werkzeuge geeignet. Auch in VMR-Ausführung (BÖHLER W400VMR) mit verbesserter Homogenität und Zähigkeit lieferbar. Die Ausführung ISOBLOC zeichnet sich durch hervorragende Zähigkeitsmerkmale aus und übertrifft die For-derungen der Merkblätter VDG und der DGM.

C Si Mn Cr Mo V 0,38 1,10 0,40 5,00 1,30 0,40

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



E-Modul [103N/mm2] 215 176 165

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700


BÖHLER W300 ISOBLOC

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

WARMARBEITSSTAHL






Abschreckmedien Öl Warmbad LuftAnmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC bei Ö l / Warmbadhärtung, 50-54 HRC bei Lufthärtung.



Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC


Breite mm Dicke mm

610 365760 660810 125 150 200 225 250 300 325 350 375 400810 450 500 550 600 1010 425 4501210 500 550 6001580 510

Flachstahl



Erodierblöcke

Toleranzen: Dicke (geschliffen): -0/ +0,20 mm, Vierkant (bearbeitet): -0/ +0,20 mm

Verfügbare Abmessungen auf Anfrage, Ausführung: weichgeglüht oder gehärtet 75

Normstäbe

Breite mm Dicke mm

10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,452 • • • • • • •62 • • • • • • • •72 • • • • • • • • •83 • • • • • • • • • •93 • • • • • • • • • • •103 • • • • • • • • • • • •113 • • • • • • • • • • • • •123 • • • • • • • • • • • • •133 • • • • • • • • • • • • •143 • • • • • • • • • • • • •153 • • • • • • • • • • • • •163 • • • • • • • • • • • • •173 • • • • • • • • • • • • •183 • • • • • • • • • • • • •193 • • • • • • • • • • • • •203 • • • • • • • • • • • • •213 • • • • • • • • • • • • •223 • • • • • • • • • • • • •233 • • • • • • • • • • • • •243 • • • • • • • • • • • • •253 • • • • • • • • • • • • •263 • • • • • • • • • • • • •273 • • • • • • • • • • • • •283 • • • • • • • • • • • • •293 • • • • • • • • • • • • •303 • • • • • • • • • • • • •313 • • • • • • • • • • • • •323 • • • • • • • • • • • • •343 • • • • • • • • • • • • •353 • • • • • • • • • • • • •363 • • • • • • • • • • • • •373 • • • • • • • • • • • • •383 • • • • • • • • • • • • •393 • • • • • • • • • • • • •403 • • • • • • • • • • • • •413 • • • • • • • • • • • • •423 • • • • • • • • • • • • •433 • • • • • • • • • • • • •443 • • • • • • • • • • • • •453 • • • • • • • • • • • • •463 • • • • • • • • • • • • •473 • • • • • • • • • • • • •483 • • • • • • • • • • • • •493 • • • • • • • • • • • • •503 • • • • • • • • • • • • •

Toleranzen: Dicke: -0/ + 0,25 mm geschliffen Ra 1.6, Breite: -0/ + 2 mm gesägt Ra 16, Länge: -0/ + 3 mm gefräst Ra 6.3




Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden Luftab-

kühlung. Es wird empfohlen mindestens zweimal

anzulassen. Ein 3. Anlassen zum Entspannen ist vorteilhaft.


Werkstoff-Nr.

1.2344

Kurzname

X40CrMoV5-1

Zustand



Warmarbeitsstahl für Druckguß-, Strangpreß-, Schmiede- und andere Warmarbeitswerkzeuge mit etwashöherer Verschleißfestigkeit als BÖHLER W300 (Werkstoff-Nr.1.2343). Sonderausführung für gesteigerteAnsprüche an Reinheitsgrad und Homogenität. Auch in der Sondergüte ISOBLOC mit verbesserter Homogeni-tät und Zähigkeit lieferbar. Erfüllt die Anforderungen der Merkblätter des VDG sowie der DGM.

C Si Mn Cr Mo V 0,39 1,10 0,40 5,20 1,40 0,95

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 24,3 26,1 27,3 27,8 27,7 27,5 27,3


E-Modul [103N/mm2] 215 176 165

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

WARMARBEITSSTAHL









Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC


76

Durchmesser mm

18,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 65 6671 76 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5

131,5 136,5 141,5 151,5 156,5 162 167 172 182 192 202 207212 218 222 232 240 242 252,5 257,5 262,5 272,5 282,5 292,5

302,5 312,5 323 333 343 353 358 363 403 434 460,5




Breite mm Dicke mm

70 30100 30120 40150 30 40 50 60 80200 40 50 60 80 100250 40 50 60 80 100300 40 50 60 70 80 100* 120*350 60* 80*800 165 185

Flachstahl

gewalzt bzw. geschmiedet

* Seitenflächen bearbeitet

Kantenlänge mm

80

Vierkantstahl


77








Werkstoff-Nr.

1.2344

Kurzname

X40CrMoV5-1

Zustand



Warmarbeitsstahl mit sehr hohem Reinheitsgrad und sehr guter Homogenität in ESU-Ausführung. Für hoch-beanspruchte Druckguß-, Strangpreß-, Schmiede- und andere Warmarbeitswerkzeuge mit etwas höhererVerschleißfestigkeit als BÖHLER W300 (Werkstoff-Nr. 1.2343).BÖHLER W302 ISOBLOC übertrifft die Anforderungen der Merkblätter des VDG und der DGM.

C Si Mn Cr Mo V 0,39 1,10 0,40 5,20 1,40 0,95

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



E-Modul [103N/mm2] 215 176 165

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

WARMARBEITSSTAHL









Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC


78

Breite mm Dicke mm

610 365810 365

Flachstahl



79



nach dem Härten / Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm





Werkstoff-Nr.

1.2367

Kurzname

X38CrMoV5-3

Zustand



Chrom-Molybdän-legierter Warmarbeitsstahl für Werkzeuge zum Rohr- und Strangpressen, besonders geeignetfür Innenbüchsen zum Verpressen von Stahl für Rohrpressdorne.

Auch in den Sondergüten ISOBLOC und VMR-Ausführung (BÖHLER W403 VMR) mit verbesserter Homoge-nität und Zähigkeit lieferbar. Erfüllt die Anforderungen der Merkblätter des VDG sowie der DGM.

C Si Mn Cr Mo V 0,38 0,40 0,40 5,00 2,80 0,55

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



E-Modul [103N/mm2] 215 176 165

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

WARMARBEITSSTAHL









Tem

pera

tur i

n °C

Härte

in H

RC


80

Durchmesser mm

35,8 40,8 50,8 60,8 66,33 71 81 91 96,5 101,5 111,5 116,94125 128,5 131,5 141,5 151,5 153,9 162 167,1 182 189,4 201 222232 242 252,5 272,5 302,5




81

Härt

e in

HRC









Werkstoff-Nr.

1.2367

Kurzname

X38CrMoV5-3

Zustand



Chrom-Molybdän-legierter Warmarbeitsstahl für Werkzeuge zum Rohr- und Strangpressen, besonders geeignetfür Innenbüchsen zum Verpressen von Stahl für Rohrpressdorne.

BÖHLER W303 ISOBLOC ist ein Warmarbeitsstahl mit sehr hohem Reinheitsgrad und sehr guter Homogenität in ESU-Ausführung. Auch in VMR-Ausführung (BÖHLER W403 VMR) mit verbesserter Homogenität undZähigkeit lieferbar. Übertrifft die Anforderungen der Merkblätter des VDG sowie der DGM.

C Si Mn Cr Mo V 0,38 0,40 0,40 5,00 2,80 0,55

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



E-Modul [103N/mm2] 215 176 165

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

WARMARBEITSSTAHL









Tem

pera

tur i

n °C

82

Durchmesser mm

515


geschmiedet, überdreht

Breite mm Dicke mm

810 365

Flachstahl

geschmiedet


83








Werkstoff-Nr.

1.2365

Kurzname

32CrMoV12-28

Zustand

weichgeglüht


Warmarbeitsstahl mit erhöhter Warmfestigkeit und gesteigerter Wärmeleitfähigkeit, wasserkühlbar. Besondersgeeignet für Rohrpressdorne, Messingdruckguß und Messingpressgesenke.

C Si Mn Cr Mo V 0,31 0,30 0,35 2,90 2,80 0,50


Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 30 30,1 29,7


E-Modul [103N/mm2] 215 176 165

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

WARMARBEITSSTAHL






Abschreckmedien Öl LuftAnmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC bei Abschrecken in Öl.



Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC


84

Durchmesser mm

25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 8186 91 96 101,5 106,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172182 202 222 242 262,5 302,5




85

Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC









Werkstoff-Nr.

1.2885

Kurzname

X32CrMoCoV3-3-3

Zustand



Chrom-Molybdän-legierter Warmarbeitsstahl, ähnlich wie BÖHLER W320 (Werkstoff-Nr. 1.2365), jedoch mitKobalt-Zusatz für gesteigerte Ansprüche an die Warmfestigkeit. Sonderausführung mit hoher Zähigkeit.

C Si Mn Cr Mo V Co 0,39 0,30 0,35 2,90 2,80 0,65 2,90


Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 30 33,6 34,1


E-Modul [103N/mm2] 215 176 165

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

WARMARBEITSSTAHL






Abschreckmedien Öl WarmbadAnmerkungen: Erzielbare Härte: 52-56 HRC.



86

Durchmesser mm

20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 60,8 66 76 81 91101,5 111,5 121,5 131,5 153,9




87

Anmerkungen zum Härten:Öl, Warmbad (500 - 550°C),

Luft oder Vakuum mit Gasab-schreckung. Haltedauer nachvollständigem Durchwärmen:

15 bis 30 Minuten.Erzielbare Härten: 52-54 HRC bei

Öl- oder Warmbadhärtung;50-53 HRC bei Luft- oder

Vakuumhärtung.Zur Vermeidung einer

Kornvergröberungist unbedingt die empfohlene Härtetemperatur einzuhalten.


Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

W350 ISOBLOC

Zustand

weichgeglüht


Dieser neue DESU-umgeschmolzene, hochzähe Warmarbeitsstahl wurde speziell für großdimensionierte Druckgusswerk-zeuge entwickelt. Aufgrund seiner speziellen Legierungslage verhält sich dieser Werkstoff während der Wärmebehandlungsehr stabil, gute mechanische Eigenschaften werden auch bei langsamer Abkühlung erreicht.

C Si Mn Cr Mo V N0,38 0,20 0,55 5,0 1,75 0,55 def.

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20

E-Modul [103N/mm2] 214,3

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600


Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

Weichglühen Temperatur [°C] 800 850 10-20 °C/h 600 °C/L

Härte nach Weichglühen max. 240HB Geregelte langsame Ofenabkühlung

Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2 Langsame Ofenabkühlung

Anmerkungen: Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei komplizierten Werkzeugen.

Härten Temperatur [°C] 1020 (1010)* *empfohlen bei großen Werkzeugen

Abschreckmedien Öl Druckluft (bis max. 25 mm) Luft (bis max. 25 mm Dicke

WARMARBEITSSTAHL

88

Breite mm Dicke mm

810 510

Flachstahl



89




Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden. Es wird

empfohlen mindestens zweimal anzulassen. Ein 3. Anlassen zum



Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

W360 ISOBLOC

Zustand

weichgeglüht


Hochharter Warmarbeitsstahl mit guter Zähigkeit, Anlassbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit.Für Matrizen und Stempel in der Warm- und Halbwarmumformung, Werkzeuge für Schnellschmiedepressen,Strangpresswerkzeuge und Kaltarbeitsanwendungen mit hohen Zähigkeitsanforderungen. Einsatzhärte: 52-56 HRCAufgrund seiner hervorragenden Zähigkeitseigenschaften wird der BÖHLER W360 ISOBLOC auch häufig inKaltarbeitsapplikationen eingesetzt!

C Si Mn Cr Mo V 0,50 0,20 0,25 4,50 3,00 0,55

Temperatur [°C] 20 100 200 300 400 500

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 21,5 31,5 32,3 32,6 32,5 31,9

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

WARMARBEITSSTAHL

Weichglühen

Härte nach Weichglühen 205HB

Spannungsarmglühen

Temperatur [°C] 650 700 Haltezeit [h] 1-2Anmerkungen: Haltezeit nach vollständiger Durchwärmung, in neutraler Atmosphäre auf Temperatur halten.

Härten

Temperatur [°C] 1050

Abschreckmedien Öl Warmbad (500-550ºC) Luft, Vakuum

Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC

Anlasstemperatur ºC

90

Breite mm Dicke mm

403 202603 303

Flachstahl



Durchmesser mm

13,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 50,8 60,8 71 81 91 101,5111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182 192 202 212 232252,5 262 282 306 323 356 433




Erodierblöcke

Toleranzen:





91




Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden

Luftabkühlung. Es wird empfohlen mindestens zweimal anzulassen. Ein 3. Anlassen zum



Werkstoff-Nr.

~1.2343

Kurzname

~X38CrMoV5-1

Zustand

weichgeglüht


Allgemein verwendbarer Warmarbeitsstahl mit höchstem Reinheitsgrad und bester Zähigkeit durchUmschmelzen unter Vakuum (VMR-Ausführung). Hauptanwendungsgebiete sind hochbeanspruchte Druckgieß-werkzeuge und Strangpresswerkzeuge. Die VMR-Ausführung zeichnet sich durch höchste Zähigkeitsmerkmale aus und übertrifft die Forderungen der Merkblätter des VDG (M 82) und der DGM. Die Legierungsbestandteiledieses Werkstoffes entsprechen in etwa denen von 1.2343.

C Si Mn Cr Mo V 0,37 0,20 0,30 5,00 1,30 0,50

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700


BÖHLER W400 VMR

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

WARMARBEITSSTAHL

Weichglühen



Spannungsarmglühen

Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung oder bei


Härten


Abschreckmedien Öl/Warmbad Luft Gas (Vakuum) Anmerkungen: Zur Vermeidung einer Kornvergröberung ist unbedingt die empfohlene Härtetemperatur

von 980-990°C einzuhalten.



Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC


92

Breite mm Dicke mm

710 450810 365

Flachstahl


Durchmesser mm

172 202 242 262 282 302,5 323 373 423 503 553 652




93




Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden

Luftabkühlung. Es wirdempfohlen mindestens zweimal anzulassen. Ein 3. Anlassen zum



Werkstoff-Nr.

~1.2367

Kurzname

~X38CrMoV5-3

Zustand

weichgeglüht


BÖHLER W403 VMR ist ein allgemein verwendbarer Warmarbeitsstahl mit höchster Zähigkeit, höhererArbeitshärte für eine längere Werkzeuglebensdauer und höchstem Reinheitsgrad in VMR Ausführung. Haupt-anwendungsgebiet sind hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge, insbesondere zur Verarbeitung von Leicht-metalllegierungen, z.B. Al-Druckgießwerkzeuge und Strangpresswerkzeuge. Der Werkstoff ist wegen seinerguten Härtbarkeit insbesondere für große Werkzeuge geeignet. Die Ausführung VMR zeichnet sich durch höch-ste Zähigkeitsmerkmale aus und liegt in der höchsten Anforderungsstufe der Merkblätter des VDG (M82) undder DGM.

C Si Mn Cr Mo V 0,38 0,20 0,25 5,00 2,80 0,65

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 28,4 29,7 30,2 30,1 30 29,7 30

BÖHLER W403 VMR

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

WARMARBEITSSTAHL

Weichglühen



Spannungsarmglühen



Härten

Temperatur [°C] 1020 1030 Haltezeit [h] 15-30 Minuten

Abschreckmedien Öl Luft Gas (Vakuum)Anmerkungen: Zur Vermeidung einer Kornvergröberung ist unbedingt die empfohlene Härtetemperatur

von 1020-1030°C einzuhalten.



Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC


94

Breite mm Dicke mm

365 610830 375

Flachstahl

geschmiedet


Durchmesser mm

81 101,5 121,5 172 280 376


geschmiedet, überdreht

95

Auslagerungs-Diagramm

Werkstoff-Nr.

1.2709

Kurzname

X3NiCoMoTi18-9-5

Zustand

lösungsgeglüht


Martensitaushärtender hochlegierter, unter Vakuum erschmolzener Warmarbeitsstahl, für Mundstücke, Vertei-lerzapfen, Kerne, Schieber, Einsätze für dünne Wandungen in Druckgießformen.

Besonders verzugsarm, da kein Härten, sondern lediglich ein Auslagern erforderlich ist.

C Si Mn Mo Ni Co Ti≤0,005 ≤0,05 ≤0,05 4,90 18,0 9,3 1,00

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER W722 VMR

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

WARMARBEITSSTAHL

Auslagern

Warmauslagern bei 490°C, 3-6 h/Luft

erreichbare Härte: max. 55 HRC

Zugf

estig

keit

R m u

nd 0

,2-G

renz

e R p

o2in

N/m

m2

Aushärtetemperatur in ºC

Bitte beachten Sie:

Dieses Material ist gemäß Amtblatt der EU L159, Anhang I zur EG-Verordnung Nr. 1334/2000 (1C116/1C216)

ausfuhrgenehmigungspflichtig.

96

Durchmesser mm

15,5 20,5 25,5 30,5 40,8 45,8 50,8 60,8 71 81 101,5 121,5




Kantenlänge mm

150

Vierkantstahl

geschmiedet

97

98

Die Kunststoffformenstähle sind in der DIN EN ISO4957:1999 nicht als eine eigene Stahlgruppe aufge-führt. Dies ist auf das sehr differenzierte Anforde-rungsprofil zurückzuführen, dass bei der Herstellungvon Kunststoffprodukten an die entsprechendenKunststoffformwerkzeuge gestellt wird. So findenwir im Kunststoffformenbau sowohl typischeKaltarbeitsstähle wie zum Beispiel K600/1.2767,Warmarbeitsstähle wie den W300/1.2343 oderkorrosionsbeständige Güten wie den N320/1.2082.Je nach Anforderungsprofil kommen im Kunststoff-formenbau die unterschiedlichsten Werkzeugstahl-gruppen zur Anwendung.

Diesem vielfältigen Anforderungsprofil des Werk-zeugbaus für die Kunststoffverarbeitung stehen demWerkzeugbau eine Reihe von Werkzeugstahlgütenzur Verfügung, die in die folgenden Gruppen einge-teilt werden können:

• Vorvergütete Stähle (30HRC bis 44HRC) • Warmarbeitsstähle mit hoher Zähigkeit• Ledeburitische Kaltarbeitsstähle mit hoher

Verschleißbeständigkeit• Korrosionsbeständige, härtbare und

verschleißbeständige Stähle• Nitrierstähle • Einsatzstähle

An ein Formwerkzeug, in dem sterile medizinischeProdukte in Großserie produziert werden, werdenandere Anforderungen gestellt als an ein Proto-typwerkzeug in dem Schlüsselgehäuse für die Auto-mobilindustrie produziert werden. Letztendlichentscheidet das Anforderungsprofil über dieAuswahl des Werkzeugwerkstoffes.

Durch entsprechende Abstimmung der Legierungs-elemente und durch die spezielle Wahl der Erzeu-gungsroute (konventionell, ESU, DESU, VLBO,pulvermetallurgisch erzeugtes Material) werden diefür jeden einzelnen Verwendungszweck bestenEigenschaften erreicht.

KUNSTSTOFFFORMENSTAHL

Zunderverlust

Werkstoff-Nr.

~1.2782

Kurzname

~ X16CrNiSi25-20

Zustand

abgeschreckt

Eigenschaften und Anwendung: Hitzebeständiger Stahl

Hochhitzebeständiger Formenstahl für Glaswalzen, Pressmatrizen, Blasformen, Pfeifenköpfe und -spindeln,Mundstücke, Blasrohre für Glaspfeifen, Glasmesser für Warmarbeit.

C Si Mn Cr Ni0,08 1,70 1,20 24,80 19,80


Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 14,0 19,0

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER H525

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFF, GUMMI UND GLAS

Lösungsglühen mit Abschrecken in Wasser/Luft


Zund

erve

rlust

an

Luft

g/m

2h

Temperatur °C

100

Durchmesser mm

6* 8* 10* 12* 14 15 16 18 20 22 25 3035 40 45 50

Rundstahl

gewalzt,

entzundert

101

Durchmesser mm

55 60 65 70 71 76 81 85 91 101,5 111,5 121,5125 130 140 150 160


gewalzt, bzw. geschmiedet,

entzundert

*schwarz, unbearbeitet, kalibriert

BÖHLER H550

Zunderverlust

Werkstoff-Nr.

~ 1.2780

Kurzname

~ X16CrNiSi20-12

Zustand

abgeschreckt


Hochhitzebeständiger Formenstahl für die Glasherstellung. Für Stempel, Press- und Blasformen auch fürhochwertige Glassorten. Für Glaswalzen höherer Anforderungen. Außerdem für Pfeifenköpfe und -spindeln,Mundstücke, Blasrohre für Glaspfeifen.

C Si Mn Cr Ni0,09 2,00 1,20 19,50 11,50


Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 15,0 21,0

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 200 400 600 800 1000


Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

Lösungsglühen mit Abschrecken in Wasser/Luft


Zund

erve

rlust

an

Luft

g/m

2h

Temperatur °C

FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFF, GUMMI UND GLAS

102

Durchmesser mm

12* 14 16 18 20 22 25 30 35 40 45 5060 65 70 75 80 90 100 110 120 125 130 150

Rundstahl

gewalzt ab Ø 125 geschmiedet

103

*kalibriert

Anmerkungen zum

Anlassen:

170 bis 210 °C mit

anschließender Luftabkühlung.

Erreichbare Oberflächenhärte:

62 HRC

Erreichbare Kernhärte:

1000-1300 N/mm2

(für Abm. 30 mm rd.)


Werkstoff-Nr.

1.2162

Kurzname

21MnCr5

Zustand

geglüht


Einsatzstahl,Werkzeuge zur Kunststoffverarbeitung, Standardqualität für kleinere und mittlere Formen. GuteVerschleißfestigkeit nach Einsatzhärtung.

C Si Mn Cr 0,20 0,30 1,20 1,10

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600


BÖHLER M100

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

FORMENSTAHL FÜR KUNSTSTOFFE, GUMMI UND GLAS

Weichglühen



Aufkohlen


Härten


Abschreckmedien Öl Warmbad (160-250°C) Anmerkungen: 1. Direkthärten aus dem Einsatz: Rückstufen auf Härtetemperatur

2. Nach Abkühlung aus dem Einsatz: Erwärmung auf Härtetemperatur

Härt

e in

HRC


104

Durchmesser mm

25 30 35 40 50 60 70 75 80 90 100 120130 140 150 160 200

Rundstahl



Toleranzen:

Länge: -0 / +30 mm

Breite: -0 / +0,20 mm

Dicke: -0 / +0,20 mm

Breite mm Dicke mm

8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,420,3 • • • • •25,3 • • • • • •30,3 • • • • • • •32,3 • • • • • • • •40,3 • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • •100,3 • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • • •



Vierkant 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 80,4• • • • • • • •

105

Werkstoff-Nr.

1.2312

Kurzname

40CrMnMoS8-6

Zustand

vergütet auf 980 -1120 N/mm2


Kunstoffformenstahl mit erhöhtem Schwefel-Gehalt für gute Zerspanbarkeit. Wird im allgemeinen vergütetgeliefert und soll nicht mehr wärmebehandelt werden. Dadurch werden Formveränderungen bei der Wärme-behandlung umgangen. Formrahmen für Druckgießformen.

C Si Mn S Cr Mo0,40 0,40 1,50 0,08 1,90 0,20

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER M200

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung


Weichglühen



Spannungsarmglühen

Temperatur [°C] 600 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: In vergütetem Zustand ca. 30 bis 50°C unter der Anlasstemperatur.

Härten (falls Nachvergütung erforderlich)

Temperatur [°C] 8401 8601 8602 8802

Abschreckmedien Öl1 Luft2 (bis 150 mm Dicke)

Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mmWerkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Maximal erreichbare Härte: 54 HRC

Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


Zugfestigkeit N/mm2


106

Durchmesser mm

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 7580 90 100 120 130 150 160 180 200 225 255 285305 355

Rundstahl


Breite mm Dicke mm

162 42 52 62202 32 52 62 72 82 102252 32 42 52 62 72 82 92 102302 32 42 52 62 72 82 92 102 122352 52 62 72 82 102 122810 410* 430

1250 410* 430

Flachstahl


Seiten ggf. bearbeitet,

Oberfläche ggf. gestrahlt

Breite mm Dicke mm

1010 x 4000 20 25 30 40 50 60 65 70 80 1051250 x 4000 160 165 175 180 185 205 235 255 310 3251600 x 4000 1502000 x 4000 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

70 75 80 85 90 95 100 105 110 120125 130 140 145

Bleche

gewalzt,

ab Dicke 235 mm geschmiedet,

Oberfäche ggf. gestrahlt

107

* eine Breitseite bearbeitet


Das Elektro-Schlacke-Umschmelzen (ESU) führtbereits zu erheblichen Verbesserungen des Rein-heitsgrades und der Homogenität von Stählen. DerNachteil des ESU liegt in der offenen Atmosphäre.Dadurch kommt es im Verlauf des Umschmelzpro-zesses zu einer H2-Zunahme im Material. Um dieszu vermeiden, wurde beim Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzen (DESU oder im Englischen Pressure-Electro-Slag-Remelting/PESR) die gesamte Anlagein einer Schutzhülle gekapselt. Diese kann nun mitStickstoff (N2) oder Argon (Ar2) geflutet werden.Dadurch kann die Wasserstoffzunahme des flüssigenStahls im Umschmelzprozess verhindert werden.Darüber hinaus kann bei einem Betriebsdruck von16 bar der Kohlenstoff im Stahl zu einem Anteil von

Druck-Elektro-Schlacke-Umschmelzen (DESU)

maximal 0,8% durch Stickstoff substituiert werden.Durch Stickstoff werden die Korrosionsbeständigkeitund die Zähigkeit von Stählen deutlich gesteigert.Weiterhin sind geringste Aluminium- und Silizium-gehalte darstellbar und es gibt eine weitere Verbes-serung des Reinheitsgrades. Diese Anlagen werdenmit einer Spannung von 82 V und einer Stromstärkevon 33 kA betrieben. Nachteil ist, dass nur eineElektrode zu einem Block umgeschmolzen werdenkann. Dadurch reduziert sich das maximale Block-gewicht auf 16 t und die maximale Blocklänge auf2.500 mm. Die erzielbaren Rohblockdurchmesserliegen bei 400 mm bis zu 1.000 mm.

108

1 Druckdichtung2 Ofenkopf3 Zwischenschuss4 Elektrodenstange5 Pin6 Elektrode7 Standkokille8 Schlacke9 Flüssiges Metall10 Block11 LegierungszugabeDC Stromquelle



Toleranzen:

Länge: -0 / +30 mm

Breite: -0 / +0,20 mm

Dicke: -0 / +0,20 mm

Breite mm Dicke mm

4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,420,3 • • • •25,3 • • • • • •30,3 • • • • • • •32,3 • • • • •40,3 • • • • • • • • • • •50,3 • • • • • • • • • • • • •60,3 • • • • • • • • • • • • • •63,3 • • • • • • • • • • •70,3 • • • • • • • • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • • • • • • • •

100,3 • • • • • • • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • • • • •220,3 • • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • • •



Vierkant 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4• • • • • • • • • • • • •

Breite mm Dicke mm

70,4 80,4 90,4 100,420,325,330,332,340,350,360,363,370,380,3 •

100,3 • •125,3 • •150,3 • • •200,3 • • • •220,3 • • • •250,3 • •300,3 • •

109


Werkstoff-Nr.

1.2738

Kurzname

40CrMnNiMo8-6-4

Zustand

vergütet auf 980 -1120 N/mm2


Der Werkstoff BÖHLER M238 wird in gleicher Weise verwendet wie BÖHLER M201 (Werkstoff-Nr. 1.2311). BÖHLER M238 ist gegenüber BÖHLER M201 mit 1% Nickel legiert, um die Durchvergütbarkeit bei größeren Werkzeugdicken zu gewährleisten.

C Si Mn Cr Mo Ni0,38 0,30 1,50 2,00 0,20 1,10

Temperatur [°C] 20 100 200 300 400

Wärmeleitfähigkeit [W/m.K] 33,0 33,5 33,5 33,5 33,5

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700


BÖHLER M238

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung




Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: In vergütetem Zustand ca. 30 bis 50°C unter der Anlasstemperatur.

Härten (falls Nachvergütung erforderlich)Temperatur [°C] 8401 8601 8602 8802

Abschreckmedien Öl1 Luft2

Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Maximal erreichbare Härte: 54 HRC

Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


Zugfestigkeit N/mm2

110

Durchmesser mm

25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 76 8186 91 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5 151,5 162172 182 192 202 212 222 232 252,5 282,5 302,5 323 343363 403 463 483




111

Breite mm Dicke mm

1010 x 4000 40 50 60 70 80 90 1051250 x 4000 105

Bleche

gewalzt,



Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

M261 EXTRA

Zustand

Lagerstandard:

ausgehärtet auf 38 – 42 HRC

alt. lösungsgeglüht ~ 30 HRC


BÖHLER M261 EXTRA ist ein ausscheidungshärtbarer Stahl für Kunsstoffformen, der im Anlieferungszustand- lösungsgegüht und ausgelagert - eine sehr gute Zerspanbarkeit aufweist. Durch Einsparung einer zusätz-lichen Wärmebehandlung kann die Durchlaufzeit bei der Werkzeugherstellung wesentlich verringert werden.

C Si Mn Cr Ni Cu Al Sonstige0,13 0,30 2,00 0,35 3,50 1,20 1,20 + S und Sonderzusätze

Temperatur [°C] 20 100 200 300 400


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER M261 EXTRA

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung


Lösungsglühen (falls neues Lösungsglühen und auslagern erforderlich)

Temperatur [°C] 900

Abschreckmedien Druckluft

Auslagern 500°C 5h / Erreichbare Härte: ca. 44 HRC

112

Breite mm Dicke mm

603 303

Flachstahl



Durchmesser mm

16 21 26 31 40,8 51 60,8 71 81 91 101,5 111126,5 131,5 141,5 162 182 202 242 262,5




113

Breite mm Dicke mm

4000 x 1200 5 6 8 10 15 40 70

Bleche

kreuzgewalzt,

Oberfläche gestrahltDie Länge eines Bleches ist variabel, Zuschnitte sind nach Kundenwunsch lieferbar.


Werkstoff-Nr.

1.2738

Kurzname

40CrMnNiMo8-6-4

Zustand

vergütet auf 1120 N/mm2


BÖHLER M268 VMR ist ein vorvergüteter Kunsstoffformenstahl mit ausgezeichnetem Reinheitsgrad fürhöchste Polierfähigkeit. Der Ni-Zusatz garantiert gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt auchbei großen Abmessungen.

C Si Mn Cr Mo Ni0,38 0,30 1,50 2,00 0,20 1,10

Temperatur [°C] 20 100 200 300 400


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700


BÖHLER M268 VMR

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung




Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: In vergütetem Zustand ca. 30 bis 50°C unter der Anlasstemperatur.

Härten (falls Nachvergütung erforderlich)Temperatur [°C] 8401 8601 8602 8802

Abschreckmedien Öl1 Luft2

Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Maximal erreichbare Härte: 54 HRC

Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


Zugfestigkeit N/mm2

114

Breite mm Dicke mm

1260 260 310

Flachstahl



115



Nichtrostender Kunststoffformenstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit, Warmfestigkeit, Verschleißfestigkeitund Zerspanbarkeit. Der BÖHLER M300 wird im allgemeinen vergütet geliefert und sollte dann nicht mehrwärmebehandelt werden. Hierdurch werden Formveränderungen bei der Wärmebehandlung umgangen. Durchseinen hohen Reinheitsgrad weist der BÖHLER M300 EXTRA eine gute Polierfähigkeit auf. Für Formen zurVerarbeitung chemisch angreifender Pressmassen. Dieser Werkstoff steht auch als BÖHLER M300 ISOPLASTin ESU-Ausführung mit besserem Eigenschaftsprofil zur Verfügung.

C Si Mn Cr Mo Ni0,38 0,40 0,65 16,00 1,00 0,80

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER M300 EXTRA

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung




Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung


Härten (falls Nachvergütung erforderlich)Temperatur [°C] 1000 1050 Haltezeit (h) 15-30 Minuten

Abschreckmedien Öl Warmbad Druckluft/Luft

Anlassen 1. 600 bis 700 °C 2. 170 bis 210 °C Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten.

Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Erzielbare Härte: 46-49 HRC bei Abschrecken in Öl /42-48 HRC bei Abschrecken an Luft.

Werkstoff-Nr.

~ 1.2316

Kurzname

~X36CrMo17

Zustand

vergütet auf 950 - 1100 MPa

Härt

e in

HRC

Tem

pera

tur i

n °C


Breite mm Dicke mm

1010 40 60 80 105

Flachstahl



117


Werkstoff-Nr.

~1.2316

Kurzname

~X36CrMo17

Zustand

vergütet auf 1000 - 1100 MPa


Nichtrostender Kunststoffformenstahl in ESU-Qualität mit guter Korrosionsbeständigkeit, guter Verschleiß-festigkeit und guter Zerspan- und Polierbarkeit. Der BÖHLER M300 ISOPLAST wird im allgemeinen vergütetgeliefert und sollte dann nicht mehr wärmebehandelt werden. Hierdurch werden Formveränderungen bei derWärmebehandlung umgangen. Für Formen zur Verarbeitung chemischer angreifender Pressmassen.

C Si Mn Cr Mo Ni0,38 0,40 0,65 16,00 1,00 0,80

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC


BÖHLER M300 ISOPLAST

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung






Härten (falls Nachvergütung erforderlich)Temperatur [°C] 1000 1050 Haltezeit [h] 15-30 Minuten

Abschreckmedien Öl Warmbad Druckluft/Luft

Anlassen 1. 600 bis 700 °C 2. 170 bis 210 °C langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten.

Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Erzielbare Härte: 46-49 HRC bei Abschrecken in Öl /42-48 HRC bei Abschrecken an Luft

118

Breite mm Dicke mm

1020 250

Flachstahl



119


Werkstoff-Nr.

~1.2316

Kurzname

M303 EXTRA

Zustand

vergütet auf 290 – 330 HB

oder 350 – 390 HB


BÖHLER M303 EXTRA ist ein nichtrostender, martensitischer Chromstahl mit sehr guter Zähigkeit undKorrosionsbeständigkeit, guter Verschleißfestigkeit, sowie verbesserter Zerspan- und Polierbarkeit. DieserKunststoffformenstahl bietet erhebliche Vorteile in der Bearbeitung und Einsatz im Vergleich zum herkömm-lichen 1.2316. Es sind zwei unterschiedliche Vergütungsstufen verfügbar.

C Si Mn Cr Mo Ni0,27 0,30 0,65 14,50 1,00 0,85

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20 100 200 300 400 500 600

E-Modul [103N/mm2] 218 214 207 200 191 181 168

Temperatur [°C] 20 100 200 300 400 500 600


BÖHLER M303 EXTRA

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung


Weichglühen Temperatur [°C] 800 850

Härte nach Weichglühen 235 HB Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 - 20C bis ca. 600 C, danach Luftabkühlung.

Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 650

Anmerkungen: Nach vollständiger Durchwärmung 1-2 Stunden in neutraler Atmosphäre auf Temperatur halten, langsame Ofenabkühlung


Anmerkungen: Haltedauer nach vollständigem Durchwärmen: 15 - 30 MinutenErzielbare Härte 51-53 HRC

Abschreckmedien Öl, N2 ,Warmbad (400-450 C)

Anmerkungen: Haltedauer nach vollständigen Durchwärmen 15 bis 30 Minuten. Erzielbare Härte 51-53 HRC.

Anlassen: Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, mindestens jedoch 2 Stunden. Wir empfehlen ein 3maliges Anlassen.

Härt

e in

HRC


Tem

pera

tur i

n °C

120

Durchmesser mm

12,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 7176 81 86 91 96 101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5

141,5 151,5 162 172 182 192 202 212 227 232 242 252,5262,5 275 282,5 302,5 313 323 333 353 363 403 423 463503 553 603 703


gewalzt oder geschmiedet, geschält bzw.

überdreht, 290 - 330 HB

Breite mm Dicke mm

1010 25 30 40 45 50 60 701020 250**1200 250* 410*

Flachstahl

gewalzt oder geschmiedet, vom Blech

gesägt. Oberfläche gestrahlt bzw.

gesägt 290 - 330 HB

* Alle Seiten bearbeitet **ESU

121

Die Abmessung 1200 x 410 mm ist auch in der Ausführung HIGHHARD verfügbar (350 - 390 HB)

Durchmesser mm

20,5 30,5 35,8 50,8 60,8 71 81 101,5 116,5 121,5 131,5




AUSFÜHRUNG HIGH-HARD 350 - 390 HB

Tem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC



Werkstoff-Nr.

~1.2083

Kurzname

~ X42Cr13

Zustand

weichgeglüht


Härtbarer, hoch Cr-legierter, korrosionsbeständiger Stahl mit guter Verschleißfestigkeit in ESU-Qualität. Gutzerspanbar und durch ESU-Ausführung hochglanzpolierbar. Spritzgussformen aller Art, von denen guteBeständigkeit gegen chemisch angreifende Pressmassen gefordert wird; auch für die Verarbeitung von Kunst-stoffen mit verschleißenden Zusätzen geeignet. Außerdem Verwendung für Glaspressmatrizen und -blasformen.

C Si Mn Cr V0,38 0,70 0,45 14,25 0,20

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500

Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,5 11,0 1 1,0 11,5 12,0


Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung






HärtenTemperatur [°C] 1000 1050

Abschreckmedien Öl LuftAnmerkungen: Erzielbare Härte: 53-56 HRC

Anlassen 100 bis 200 °C langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen.

122

Durchmesser mm

20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 7681 86 91 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 182 202




Breite mm Dicke mm

1020 305

Flachstahl



123


Werkstoff-Nr.

Kurzname

M314 EXTRA

Zustand

vergütet


Vorvergüteter korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl mit sehr guter Zerspanbarkeit, gleichmäßigerFestigkeit über den Querschnitt bei allen herstellbaren Dimensionen. Formenrahmen für die Kunststoff- undDruckgießindustrie sowie untergeordnete Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung. BÖHLER M314 EXTRA, der korrosionsbeständige Formenrahmenstahl, wird bei der Verarbeitung von aggres-siven Kunststoffen, bei feuchten klimatischen Bedingungen, Schwitzwasserbildung und dergleichen eingesetzt.

C Si Mn S Cr Mo Sonstige 0,34 0,35 1,40 0,12 16,00 0,15 Sonderzusätze

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER M314 EXTRA

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung




Abschreckmedien Öl

Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. Maximal erreichbare Härte: ca. 48 HRC

Härt

e in

HB


Zugf

estig

keit

N/m

m2

124

Format mm Dicke mm

1250 x 3000 155 165 170 180 205 230 255 280 305 3501600 x 4000 155 165 170 180 205 2551700 x 4000 280 305 3502000 x 4000 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

70 75 80 85 90 95 100 105 115 120125 130 140 150

Bleche



125


Breite mm Dicke mm

1250 350

Flachstahl


Eine Breitseite bearbeitet.

Format mm Dicke mm

1250 x 4000 155 165 170 180 205 230 255 280 305 350

Gefräste Bleche


Oberfläche gefräst

Toleranzen:

Dicke: -0/ +1,5 mm

Breite: -0/ +3,0 mm


Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

M315 EXTRA

Zustand

vergütet auf ca.1000 MPa


BÖHLER M315 EXTRA ist ein vorvergüteter, korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl mit wesentlichverbesserter Zerspanbarkeit gegenüber allen 1.2085 Typen. Er zeichnet sich durch eine gleichmäßige Festigkeitüber den gesamten Querschnitt bei allen herstellbaren Dimensionen aus. Verwendung findet BÖHLER M315EXTRA bei allen Formenrahmen, Formenaufbauten, Werkzeugen mit hohem Zerspanvolumen und bei derHerstellung korrosionsbeständiger Werkzeuge sowie einfachen Bauteilen. BÖHLER M315 EXTRA, der korrosi-onsbeständige Formrahmenstahl, wird bei der Verarbeitung von aggressiven Kunststoffen, bei feuchten klima-tischen Bedingungen, Schwitzwasserbildung und dergleichen eingesetzt. Bei geringer korrosiver Beanspruchungauch für chemische, pharmazeutische und lebensmitteltechnische Anwendungen verwendbar. BÖHLER M315EXTRA ist magnetisierbar.

C Si Mn Cr S Ni0,05 0,20 0,90 12,80 0,12 +

Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER M315 EXTRA

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung



Temperatur [°C] 1050 Haltezeit [h] ca. 0,5h

Abschreckmedium Öl

Spannungsarmglühen

Temperatur [°C] 480 Haltezeit [h] ca. 2

Anlassen Mindestens 2 x 2h unmittelbar nach dem Härten. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen entnehmen Sie bitte dem Anlasschaubild.


Härt

e in

HB

126

Breite mm Dicke mm

1010 105 110 120 130 145 150 160 175 1801050 195 230 255 300 3501250 110 120 130 150 160 175 205 350

Flachstahl


eine Breitseite oder komplett bearbeitet

Durchmesser mm

35,8 45,8 55,8 66 86 91 101,5 106,5 131,5 151,5 162 182


gewalzt oder geschmiedet, geschält

oder überdreht.


Breite mm Dicke mm

6,2 8,2 10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,420,3 • • •25,3 • • • •30,3 • • • • •40,3 • • • • • •50,3 • • • • • • •60,3 • • • • • • • •80,3 • • • • • • • • •

100,3 • • • • • • • • •125,3 • • • • • • • • •150,3 • • • • • • • • •200,3 • • • • • • • • •250,3 • • • • • • • • •300,3 • • • • • • • • •

Nach DIN 59350,

mit Bearbeitungsaufmaß,

in Stäben von 500 mm Länge,

Dicke präzisionsgeschliffen mit

Bearbeitungsaufmaß,


Länge bearbeitet,



Toleranzen:

Länge: -0 / +5 mm

Breite: -0 / +0,20 mm

Dicke: -0 / +0,20 mm

127

Format mm Dicke mm

1250 x 4000 30 35 40 50 60 70 80 90

Bleche

kreuzgewalzt,



DER ELEKTROLICHTBOGENOFEN

128

Im Elektrolichtbogenofen (ELBO) wird aus selektiertenStahlschrotten die Flüssigphase, also eine Stahlschmelze,erzeugt.

Er besteht aus einem Gefäß, das mit feuerfesten Mate-rialien ausgemauert ist. Dazu werden gepresste Steineaus feuerbeständigen Massen und feuerfeste Zementeverwendet. Abgeschlossen wird dieses Gefäß mit einemschwenkbaren Deckel, durch den drei Graphitelektrodenin den Ofenraum führen. Beim Befüllen des Ofens ist derDeckel mit den Elektroden vom Ofenraum wegge-schwenkt worden. Der Ofenraum wird mittels eines Kransmit der ersten Füllung Stahlschrott befüllt. Danachschwenkt der Deckel zurück und zwischen den Graphit-elektroden werden mehrere Lichtbögen gezündet. Durchdie Lichtbögen wird ein großer Teil der zugeführten elek-trischen Energie in thermische Energie umgewandelt.Durch die Strahlungswärme wird der Stahlschrott aufge-schmolzen und verliert daher an Raumvolumen. Durch einentsprechendes Nachchargieren wird der Ofen nach undnach auf die maximale Füllmenge befüllt. Der Vorgangdes Aufschmelzens und das Einstellen der richtigenSchmelztemperatur werden durch die Zugabe von Sauer-stoff und Erdgas durch Düsen im Ofendeckel unterstützt.Verunreinigungen im Stahl schwemmen in der Schmelzeauf, da diese leichter sind als der flüssige Stahl, und sam-meln sich an der Oberfläche des Schmelzbades als Schlak-keschicht. Die Bildung der Schlackeschicht wird durch dieZugabe von Zuschlagsstoffen im Stahlschrott unterstützt.Neben dem reinen Aufschmelzen des Stahls wird dieserentsprechend legiert, um die gewünschten Stahleigen-

schaften einzustellen. Bestimmte Stahlschädlinge, wie derKohlenstoff, werden mittels Zugabe von Sauerstoff abge-brannt. Um nun überschüssigen Sauerstoff aus der Stahl-schmelze zu bekommen, wird eine vorausberechneteMenge Aluminium zugesetzt. Aluminium in flüssiger Formhat eine sehr hohe Affinität zu Sauerstoff und verbindetsich in der Stahlschmelze mit diesem zu Aluminiumoxyd.Das Aluminiumoxyd schwimmt in der Schmelze auf undwird Bestandteil der Schlackeschicht. Weitere Zuschlags-stoffe werden zugegeben, bis die gewünschte Legie-rungszusammensetzung erreicht ist. Nach ca. zweiStunden ist der Prozess beendet und die Stahlschmelzekann der weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Dazuwird das gesamte Ofengefäß gekippt. Als Erstes wird dieobenauf schwimmende Schlacke von der Stahlschmelzein einen Schlackenkübel abgezogen, in dem sie erstarrenkann. Der flüssige Stahl wird in ein Chargiergefäß gege-ben und damit zum nächsten Prozessschritt befördert.

Übliche Größen für Elektrolichtbogenöfen schwankenzwischen 8 und 160 t. BÖHLER verfügt über einen50-t-ELBO.

129

Normstäbe

Toleranzen:

Länge: -0/ +3 mm gefräst Ra 6.3

Breite: -0/ +2 mm Ra 25

Dicke: -0 / +0,25 mm geschliffen Ra 1.6

Breite mm Dicke mm

10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,452 • • • • • •62 • • • • • • •72 • • • • • • • •82 • • • • • • • • •92 • • • • • • • • • •103 • • • • • • • • • •113 • • • • • • • • • •123 • • • • • • • • • •133 • • • • • • • • • •143 • • • • • • • • • •153 • • • • • • • • • •163 • • • • • • • • • •173 • • • • • • • • • •183 • • • • • • • • • •193 • • • • • • • • • •203 • • • • • • • • • •213 • • • • • • • • • •223 • • • • • • • • • •233 • • • • • • • • • •243 • • • • • • • • • •253 • • • • • • • • • •263 • • • • • • • • • •273 • • • • • • • • • •283 • • • • • • • • • •293 • • • • • • • • • •303 • • • • • • • • • •313 • • • • • • • • • •323 • • • • • • • • • •333 • • • • • • • • • •343 • • • • • • • • • •353 • • • • • • • • • •363 • • • • • • • • • •373 • • • • • • • • • •383 • • • • • • • • • •393 • • • • • • • • • •403 • • • • • • • • • •413 • • • • • • • • • •423 • • • • • • • • • •433 • • • • • • • • • •443 • • • • • • • • • •453 • • • • • • • • • •463 • • • • • • • • • •473 • • • • • • • • • •483 • • • • • • • • • •493 • • • • • • • • • •

5033 • • • • • • • • • •


Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

M333 ISOPLAST

Zustand

weichgeglüht


Härtbarer, hochkorrosionsbeständiger Cr-Stahl. Umgeschmolzen im Druck-Elektroschlacke-Umschmelzverfah-ren (DESU), zeichnet sich BÖHLER M333 durch allerbeste Polierbarkeit und ein ausgezeichnetes Zähigkeits-verhalten aus. Darüberhinaus wurde die Wärmeleitfähigkeit des Materials deutlich verbessert. Durch seinausgezeichnetes Eigenschaftsprofil findet BÖHLER M333 ISOPLAST in den klassischen Kunststoffverarbei-tungssegmenten Anwendung, insbesondere dort wo sehr gute Polierbarkeit verlangt wird.

C Si Mn Cr Sonstige0,28 0,3 0,3 13,5 + N

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung







Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum)

Anlassen Das Anlassen soll unmittelbar nach dem Härten erfolgen. Es wird empfohlen, mindestens zweimal anzulassen. Verweildauer im Ofen je 1 Stunde je 20 mm Werkstoffdicke, jedoch mindestens 2 Stunden.

— S

chla

gbie

gear

beit

Tem

pera

tur i

n °C


Breite mm Dicke mm

403 202603 303

Flachstahl



Durchmesser mm

20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 66 71 7681 86 91 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182202 302,5

Rundstahl



Erodierblöcke

Toleranzen:

Dicke (geschliffen): -0/ + 0,20 mm

Vierkant (bearbeitet): -0/ + 0,20 mm



131








Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

M340 ISOPLAST

Zustand

weichgeglüht


Sonderstahl. Umgeschmolzen im Druck-Elektroschlacke-Umschmelzverfahren (DESU) mit hervorragender Kom-bination von Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Liegt im Eigenschaftsprofil zwischen hochkorrosionsbeständigen härtbaren Chromstählen wie z.B. BÖHLER M300 (Werkstoff-Nr. 1.2316) und hochverschleißfesten Marken wie BÖHLER N685 (Werkstoff-Nr. 1.4112). Für Maschinenmesser und Werkzeuge in der Lebensmittelindustrie, Ventile, Pumpen, Wälzlager, Werkzeuge inder Kunstoffverarbeitung.

C Si Mn Cr Mo V Sonstige0,54 0,45 0,40 17,30 1,10 0,10 + N

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung


Weichglühen



Spannungsarmglühen

Temperatur [°C] 650 Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: Langsame Ofenabkühlung. Zum Spannungsabbau nach umfangreicher Zerspanung


Härten


Abschreckmedien Öl

Anlassen Je nach Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit (niedrige Anlasstemperatur: 250°C) oder Verschleißbeständig-keit und Zähigkeit (Anlassen im Bereich des Sekundärhärtemaximums). Das Anlassen soll unmittelbar nach dem Härten erfolgen. Ein dreimaliges Anlassen wird empfohlen. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke,jedoch mindestens 2 Stunden. Erreichbare max. Härte: 57-58 HRC.

Tem

pera

tur i

n °C


Härt

e in

HRC

132

Breite mm Dicke mm

303 101,5*400 30 40 50 60 80403 303*

Flachstahl



*Alle Seiten bearbeitet

Durchmesser mm

6,3* 12,5 16,5 20,5 25,5 30,5 35,8 40,8 50,8 60,8 66 7181 91 101,5 111,5 121,5 131,5 141,5 151,5 162 182 202 242

252,5 302,5




*Blankstahl

133


Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

M390 MICROCLEAN

Zustand

weichgeglüht


BÖHLER M390 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch hergestellter, martensitischer Chromstahl. Aufgrundseiner Legierungskonzeption verfügt dieser Stahl über einen extrem hohen Verschleißwiderstand und hoheKorrosionsbeständigkeit - die ideale Kombination für beste Gebrauchseigenschaften.

C Si Mn Cr Mo V W 1,90 0,70 0,30 20,00 1,00 4,00 0,60

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500


BÖHLER M390 MICROCLEAN

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung


Weichglühen Temperatur [°C] 1050 Haltezeit [h] mind. 4





Abschreckmedien Salzbad Gas (Vakuum) Öl

Anlassen Je nach Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit (niedrige Anlasstemperatur: 250°C) oder Verschleiß-beständigkeit und Zähigkeit (Anlassen im Bereich des Sekundärhärtemaximums). Ein dreimaliges Anlassen wird empfohlen. Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir, dem Anlassschaubild zu entnehmen. Erzielbare Härte: ca. 60 HRC


Härt

e in

HRC

134

Breite mm Dicke mm

202 50,8302,5 30,8 40,8 50,8373 343

Flachstahl



Durchmesser mm

12,5 17,3 20,5 25,5 30,8 35,8 40,8 45,8 50,8 55,8 60,8 6671 76 81 86 101,5

Rundstahl ECOBLANK

gewalzt, geschält, poliert

Durchmesser mm

151,5 182 206




Format mm Dicke mm

730 x 900 81000 x 2000 5,3

Bleche

kreuzgewalzt,



Erodierblöcke

Toleranzen:

Dicke (geschliffen): -0/ + 0,20 mm

Vierkant (bearbeitet): -0/ + 0,20 mm



135


Werkstoff-Nr.

~1.2082

Kurzname

X21Cr13

Zustand

vergütet auf 800-950 N/mm2


Hoch-Cr-legierter, korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl. Verwendbar für Press- und Spritzgussformenaller Art, von denen eine erhöhte Beständigkeit gegen chemisch angreifende Pressmassen bei gleichzeitig hohenAnsprüchen an die Zähigkeit gefordert wird. Verwendung bei der Glaserzeugung als Walzen für Roh-, Draht- undOrnamentgläser, für Matrizen und Blasformen.

C Si Mn Cr 0,20 0,40 0,40 12,50

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400

Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 10,5 11,0 11,5 12,0

BÖHLER N320

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung


Weichglühen Temperatur [°C] 745 825 Haltezeit [h] ca. 3Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.

Spannungsarmglühen Temperatur [°C] Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: 50°C unterhalb der Anlasstemperatur.


Abschreckmedien Öl Luft

Anlassen Richtwerte für die Vergütefestigkeit bitten wir dem Vergütungsschaubild zu entnehmen.


1....Zugfestigkeit in N/mm2

2....0,2-Grenze in N/mm2

3....Einschnürung in %4....Dehnung A5 in %

Tem

pera

tur i

n °C

Tem

pera

tur i

n °C

Tem

pera

tur i

n °C

136

Durchmesser mm

20 25 30 35 40 45 50 55 60

Blankstahl

gewalzt,

entkohlungsfrei gezogen,

Toleranz ISO h9

nach DIN EN 10278

Durchmesser mm

36 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 9095 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170180 190 200 210 225 230 240 250 255 275 280 285300 305 325 350 380 385 435 455 495 525 555 610630 640 735 825 875

Rundstahl IBO


geschält

137


Werkstoff-Nr.

1.2787

Kurzname

X23CrNi17

Zustand

800-950 N/mm2


Glasformenstahl für Matrizen, Blasformen, Pressformen. Auch für feuerfeste, hochschmelzende technischeGläser.

C Si Mn Cr Ni0,19 0,25 0,40 15,60 1,60

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400


BÖHLER N350

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung



Anmerkungen: Geregelte langsame Ofenabkühlung.

Spannungsarmglühen Temperatur [°C] Haltezeit [h] ca. 2Anmerkungen: 50°C unterhalb der Anlasstemperatur.


Abschreckmedien Öl Luft

Anlassen Richtwerte für die Vergütefestigkeit bitten wir dem Vergütungsschaubild zu entnehmen!


1....Zugfestigkeit in N/mm2

2....0,2-Grenze in N/mm2

3....Einschnürung in %4....Dehnung A5 in %

Tem

pera

tur i

n °C

138

Durchmesser mm

25 30 32 35 40 42 45 50 55 60 65 7075 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 250 280300 325 350

Rundstahl IBO


geschält

139

Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

TOOLOX 33

Zustand

vorvergütet 29-33 HRC


Toolox 33 ist ein vorvergüteter, niedrig legierter Werkzeugstahl mit hoher Zähigkeit und geringen Eigenspan-nungen für eine gute Formstabilität. Toolox 33 verfügt über einen nur geringen Karbidanteil und kann dahergut in vorvergütetem Zustand bearbeitet werden.Einsatzgebiete sind einfache Formwerkzeuge für Kunststoff und Gummi oder Maschinenkomponenten imallgemeinen Maschinenbau. Toolox 33 eignet sich gut zur Herstellung von Prototyp-Formwerkzeugen.

C Si Mn Cr Mo V Ni0,23 0,85 0,80 1,10 0,30 0,10 < 1,00

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C]

E-Modul [103N/mm2]

Temperatur [°C] 20

Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 13,1

TOOLOX 33

Richtanalyse [%]



Anmerkungen: Toolox 33 wurde gehärtet und bei mindestens 590°C angelassen.

Wird der Werkstoff einer weiteren Wärmebehandlung über 590°C unterzogen, so wird für die Werkstoffeigenschaften

keine Gewährleistung übernommen. Nitrierung und Beschichtung des Werkzeuges müssen bei Temperaturen unter

590°C vorgenommen werden.

140

Format mm Dicke mm

2000 x 4000 22 28 35 40 43 50 53 60 66 8084 104 120 125 130

Bleche

gewalzt nach EN 10083-2

Aus den aufgeführten Abmessungen

sägen wir Ihnen Ihre Wunschabmessung

in den angegebenen Blechstärken.

141

TOOLOX 33

Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

TOOLOX 44

Zustand

vorvergütet 42-45 HRC


Toolox 44 ist ein vorvergüteter, niedrig legierter Werkzeugstahl mit hoher Zähigkeit. Durch seine geringenEigenspannungen ist er verzugsarm und hat eine gute Formstabilität. Einsatzgebiete sind Formwerkzeuge fürKunststoffe und Gummi, Werkzeuge zum Abkanten und zur Blechumformung und Maschinenkomponenten imallgemeinen Maschinenbau z.B. Führungsleisten und allgemeine Verschleißteile. Toolox 44 eignet sich gut zurHerstellung von Prototyp-Werkzeugen und kleinen Vorab-Serien.

C Si Mn Cr Mo V Ni0,32 0,85 0,80 1,35 0,80 0,14 < 1,00

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C]

E-Modul [103N/mm2]

Temperatur [°C] 20

Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 13,5

TOOLOX 44

Richtanalyse [%]



Anmerkungen: Toolox 44 wurde gehärtet und bei mindestens 590°C angelassen.

Wird der Werkstoff einer weiteren Wärmebehandlung über 590°C unterzogen, so wird für die Werkstoffeigenschaften

keine Gewährleistung übernommen. Nitrierung und Beschichtung des Werkzeuges müssen bei Temperaturen unter

590°C vorgenommen werden.

142

Format mm Dicke mm

2000 x 4000 22 28 35 40 43 50 53 60 66 8084 104 120 125 130

Bleche

gewalzt nach EN 10083-2

Aus den aufgeführten Abmessungen

sägen wir Ihnen Ihre Wunschabmessung

in den angegebenen Blechstärken.

143

TOOLOX 44

144

Für die moderne industrielle Fertigung, insbesonderedie Massenproduktion, ist eines der wichtigstenFormgebungsverfahren die spanabhebende Verar-beitung.

Durch die herausragende Zähigkeit der Schnellar-beitsstähle können die Hersteller von Zerspanwerk-zeugen extrem scharfe Kantengeometrien bei ihrenZerspanwerkzeugen realisieren. Dies hat bei derZerspanung eine ganze Reihe von Vorteilen:

• Schwer zu zerspanende Werkstoffe wie Titan-,Nickelbasis- und austenitische Legierungen können dadurch besser bearbeitet werden.

• Verbesserung der Werkstückoberfläche da das Material geschnitten und nicht gerissen wird, sowie Reduzierung der Schnittkräfte.

• Reduzierung der Temperatur am Schneidkeil durch Reduzierung der Schnittkräfte

Die Zähigkeit der Schnellarbeitsstähle bringt nochweitere Vorteile mit sich:

• Hohe Bruchbeständigkeit bei auftretenden Schwingungen

• Hohe Beständigkeit bei schwellender Belastung

• Sehr gute Eigenschaften bei Schwierigen Bearbeitungsfällen wie zum Beispiel der Bearbeitung von Schweißnähten, nicht homogenem Material oder bei bereits vorhandenen Bohrungen

• Hohe Beständigkeit gegen thermische Wechselbeanspruchung

In der letzten Zeit hat die Verwendung von Schnell-arbeitsstählen auch für Werkzeuge für die spanloseFormgebung, wie zum Beispiel für Fließpress- undStanzwerkzeuge, erhebliche Bedeutung erlangt. Hin-sichtlich des Legierungsaufbaus unterscheidet manzwischen W-, Mo-, und W-Mo-legierten Typen, dienach der im Vordergrund stehenden Beanspruchungunterschiedliche Mengen an Kohlenstoff, Vanadiumund Cobalt enthalten. Die Charakteristischen Merkmale aller Schnellar-beitsstähle sind: Hohe Arbeitshärte, hohe Ver-schleißbeständigkeit, gute Zähigkeit, hohe Anlass-beständigkeit und hohe Warmhärte.

Durch entsprechende Abstimmung der Legierungs-elemente und durch die spezielle Wahl der Erzeu-gungsroute werden die für jeden einzelnenVerwendungszweck besten Eigenschaften erreicht.

SCHNELLARBEITSSTAHL








Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

S290 MICROCLEAN

Zustand

max. 350 HB


BÖHLER S290 MICROCLEAN ist ein pulvermetallurgisch erzeugter Schnellarbeitsstahl mit höchster Warm-härte, Druckbelastbarkeit und Verschleißfestigkeit.Er ist geeignet für Hochleistungs-Zerspanungs-Werkzeuge zur Bearbeitung von Stahl und NE-Metallen wieNickelbasis- und Titanlegierungen. Ebenso ist er geeignet für Werkzeuge bei Kaltarbeitsapplikationen mithöchster Druckbelastbarkeit wie Schneidstempel, Umformstempel und Matrizen, sowie zum Feinschneidenhochfester Werkstoffe. Durch seine Härte von max. 71 HRC eignet sich der Werkstoff insbesondere zur Substitution von Hartmetallen.

C Si Mn Cr Mo V W Co2,00 0,50 0,30 3,80 2,50 5,10 14,30 11,00

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700

Wärmeausdehnung [10-6m/m.K] 9,6 10 10,3 10,6 10,9 11,2 11,6

BÖHLER S290 MICROCLEAN

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

SCHNELLARBEITSSTAHL

Weichglühen Härte nach Weichglühen max. 350 HB


komplizierten Werkzeugen.HärtenTemperatur [°C] 1150 1210 Salzbad

1150 1190 Vakuum

Abschreckmedien Öl, Gas (Vakuum) AnmerkungBei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das Härten aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbeständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur.

AnlassenMindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung - 1h/20 mm dreifaches Anlassen im Sekundärhärte-maximum wird empfohlen. Richtwerte für die erreichbare Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen.

Anlasstemperatur in °CTem

pera

tur i

n °C

Härt

e in

HRC

1190 ºC 1180 ºC 1150 °C

146

Breite mm Dicke mm

255 215302,5 60,8

Flachstahl



Durchmesser mm

6,3 8,3 10,5 12,5 14,5 16,5 18,5 20,5 26 30,5 34 4252 61 71 82 92 102 113 123 131,5

Rundstahl ECOBLANK

gewalzt, geschält,

geschliffen oder poliert

Format mm Dicke mm

550 x 800 25,5

1020 x 2000 15,5 20,5 25,5 30,5 40,5 55,5

Gefräste Bleche

Flächen gefräst mit Tol. -0/ +0,5 mm,


Kanten gesägt

Erodierblöcke

Toleranzen:





Durchmesser mm

131,5 141,5 162 172 182 202 252




147

Format mm Dicke mm

800 x 800 1,5 2,5 3,5

1020 x 2000 6,5 10,5

Bleche

kreuzgewalzt,





zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines voll-

ständig martensitischen undhoch angelassenen Gefüges istauf eine ausreichend hohe Ab-





Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

S390 MICROCLEAN

Zustand

weichgeglüht


Pulvermetallurgisch erzeugter Schnellarbeitsstahl mit extrem hohem Verschleißwiderstand bei guter Bearbeit-barkeit (Weichzerspanung, Hartzerspanung, Schleifen). Für hochbeanspruchte Zerspanungswerkzeuge, z. B. fürdie Bearbeitung von Nickelbasis- und Titanlegierungen sowie Fräser aller Art, Räumwerkzeuge, Spiralbohrer,Reibahlen,Werkzeuge der Stanzerei und Feinschneidtechnik, Scherenmesser für dünnes Schneidgut, Gewinde-werkzeuge, Kaltwalzen, Werkzeuge für das Ziehen, Tiefziehen, Kaltfließpressen und Halbwarmfließpressen,Prägewerkzeuge.

C Si Mn Cr Mo V W Co 1,64 0,60 0,30 4,80 2,00 4,80 10,40 8,00

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

SCHNELLARBEITSSTAHL

Weichglühen Temperatur [°C] 770 840 Haltezeit [h] mind. 4





Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum) Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das Härten

aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleiß-beständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können zur weiteren Zähigkeitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen.

Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mmWerkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erfor-derlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlass- temperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen 65 – 69 HRC.

Tem

pera

tur i

n °C


Härt

e in

HRC

148

Breite mm Dicke mm

202 15,5 20,5 30,5 40,8 60,8302,5 26,5 30,8 40,8 50,8 60,8373 343

Flachstahl



Durchmesser mm

12,3 13,5 14,5 15,5 16,5 18,5 20,5 22,5 24,5 25,5 26 2830,5 32 34 36 39

Rundstahl ECOBLANK


Format mm Dicke mm

1000 x 2000 15,5 20,5 25,5 30,5 35,5 40,5 50,5 60,5 70,5

Gefräste Bleche



Kanten gesägt

Erodierblöcke

Toleranzen:





Durchmesser mm

41 42 49 51 52 55 58 61 65 71 76 8286 91 92 96 101 102 106 111 113 116 121,5 123126 131,5 141,5 143 151,5 162 172 182 192 202 206 222232 252,5 302,5




Durchmesser mm

6,3 8,3 10,3

Blankstahl

geschliffen

Format mm Dicke mm

800 x 800 1,5 1,8 2 2,5 2,8 3 3,55 4,35 5,1 6,88,4

Bleche

kreuzgewalzt,


149







den Anlassvorgängen zu achten.Ein Härten und Anlassen

in einem Wärmebehandlungszy-klus ist nicht empfehlenswert.


Werkstoff-Nr.

1.3247

Kurzname

HS2-9-1-8

Zustand

weichgeglüht


Kobaltlegierter Sonder-Schnellarbeitsstahl mit hoher Härte, vorzüglichen Schneideigenschaften, hoher Warmhärteund guter Zähigkeit. Für Fräser, Spiral- und Gewindebohrer, Räumwerkzeuge, Kaltarbeitswerkzeuge.

C Si Mn Cr Mo V W Co 1,10 0,50 0,20 3,90 9,20 1,00 1,40 7,80

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700


BÖHLER S500

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

SCHNELLARBEITSSTAHL






Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum)

Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das

Härten aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die

Verschleißbeständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können

zur weiteren Zähigkeitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen.Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erforderlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlasstemperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 67 – 69 HRC

Tem

pera

tur i

n °C


Härt

e in

HRC

150

Durchmesser mm

6,3 8,3 10,3 12,3

Blankstahl

weichgeglüht,


nach DIN EN 10278,

Toleranzen nach ISO h9

Durchmesser mm

12,5 14,5 15 15,5 16,5 18,5 19 20,5 21,5 22,5 23 24,525,5 26,5 27,5 28,5 30,5 32,8 33,8 34,8 36,8 37,8 38,8

Rundstahl ECOBLANK

weichgeglüht, prägepoliert,

geschält, Toleranz ISO k 11

Durchmesser mm

40,8 42,8 44,8 45,8 46,8 48,8 50,8 51,8 52,8 55,8 60,8 6671 76 81 86 92 96 101,5 106 111,5 116 121,5 126

131,5 141,5 162 182




151


zur Vermeidung von Restaustenitund zur Einstellung eines vollstän-

dig martensitischen und hochangelassenen Gefüges optimaler

Zähigkeit ist auf eine ausreichendhohe Abschreckgeschwindigkeit

und auf ein ausreichendes Tiefküh-len nach dem Härten oder

zwischen den Anlassvorgängen zuachten. Ein Härten an der unteren

Grenze der Härtetemperaturverringert ebenfalls die Neigung

zur Restaustenitbildung undverbessert damit die

Zähigkeitseigenschaften. EinHärten an der unteren Grenze derHärtetemperatur verringert eben-falls die Restaustenitbildung und

erhöht damit die Zähigkeit. EinHärten und Anlassen in einemWärmebehandlungszyklus ist



Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

S590 PM

Zustand

weichgeglüht


Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit, Härte und Druckbelast-barkeit. Durch die PM-Technologie verfügt er über gleichmäßig hohe Zähigkeit und ausgezeichnete Bear-beitbarkeit. Für Hochleistungszerspanungswerkzeuge, Räumwerkzeuge, Scheiben-, Form-, Abwälzfräser,Werkzeuge für höchste Druckbelastbarkeit, z. B. Umformstempel.

C Si Mn Cr Mo V W Co 1,29 0,60 0,30 4,20 5,00 3,00 6,30 8,40

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

SCHNELLARBEITSSTAHL

Weichglühen

Temperatur [°C] 870 900 Haltezeit [h] mind. 4


Spannungsarmglühen



Härten


Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum)Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das Härten

aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleißbestän-digkeit aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können zur weiteren Zähig-keitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen.

Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erforderlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchstenAnlasstemperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen 65 – 67 HRC.

Tem

pera

tur i

n °C


Härt

e in

HRC

Härtetemperatur 152

Breite mm Dicke mm

202 30,5 40,8 50,8252 30,8 40,8 50,8 373 343

Flachstahl



Durchmesser mm

12,3 14,5 16,5 18,5 19 20,5 22,5 25 26 28 30 3133 35 36 38 41

Rundstahl ECOBLANK


Durchmesser mm

41 43 45 48 51 55 58 61 64 67 71 7678 82 86 92 101 102 106 111 116 121 126 131

136,5 141 151 162 172 182 192 202 213 222 233 243252,5




Durchmesser mm

6,3 8,3 10,3

Blankstahl

geschliffen

153








Werkstoff-Nr.

1.3343

Kurzname

HS6-5-2C

Zustand

weichgeglüht


Standard-Schnellarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit und guter Schneidfähigkeit, universell verwendbar. Für hoch-beanspruchte Werkzeuge wie Fräser, Reibahlen, Räumwerkzeuge etc.

C Cr Mo V W 0,90 4,10 5,00 1,80 6,40

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700


BÖHLER S600

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

SCHNELLARBEITSSTAHL








Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erforder-lich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlass-temperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 64 – 66 HRC

Tem

pera

tur i

n °C


Härt

e in

HRC

154

Breite mm Dicke mm

25 2030 10 15 20 2535 2540 10 20 3045 25 3050 30 4055 2060 30 4070 5080 40

Format mm Dicke mm

500 x 2000 32,5 1,25 2,5 2,8 8,6710 x 1400 0,8 1,1 1,3800 x 1400 0,9 1,1 1,25 1,5 1,6 1,8 2 2,25 2,3 2,5

2,6 2,75 3 3,25 3,3 3,5 3,8 4 4,3 4,54,6 5 5,5 6 6,3 7 8,6 10,6

1020 x 1400 22 25 28 30 32 35 37 40 45 5055 60 65

1020 x 2000 13 18 25 26 28 30 35 40 45

Flachstahl

gewalzt nach DIN EN 10058,

entzundert (gestrahlt)

bzw. aus Blech gesägt

Kantenlänge mm

20 25 30 40

Vierkantstahl

gewalzt nach DIN EN 10058,

entzundert (gestrahlt)Bleche

kreuzgewalzt nach DIN EN 10029,

geglüht, entzundert

Hieraus sägen wir Ihre

Wunschbreite- und Länge.

Durchmesser mm

3,2* 3,5* 3,7* 3,9* 4,2* 4,5* 4,7* 4,9* 5,15* 5,2* 5,3 5,4*5,5 5,7* 5,8 6 6,2* 6,3 6,5 6,5* 6,7* 6,8 7 7,2*7,3 7,6 7,7* 7,8 8,2* 8,3 8,6 8,7* 8,8 9,2* 9,3 9,6

9,7* 9,8 10,2* 10,3 10,8 11,3 11,8 12,3 12,8 13,1 13,3 14,315,3 16,3 18,3

Rundstahl

Böhler Rapid BHT,

gehärtet und angelassen auf ca. 64 HRC

Geradheit maximal 0,5mm/m

Durchmesser mm

2,8 3 3,3 3,7 3,8 4,2 4,3 4,7 4,8 5 5,2 5,35,5 6,2 6,3 6,4 6,7 6,8 7,3 7,5 8 8,2 8,3 8,48,5 8,7 9,2 9,5 10,2 10,3 10,4 10,8 11,2 11,3 12,2 12,3

Blankstahl


Toleranz ISO h9,

nach DIN EN 10278

Durchmesser mm

13 14 14,5 15 15,5 16 16,5 17 17,5 18 18,5 1919,5 20 20,5 21 21,5 22 22,5 23 23,5 24 24,5 2523 23,5 24 24,5 25 25,5 26,5 27,5 28,5 29,5 30,5 31,8

32,8 33,8 34,8 35,8 36,8 37,8 38,8 39,8

Rundstahl ECOBLANK

gewalzt, geschält, poliert,

Toleranz ISO k 11,

Durchmesser mm

40,8 41,8 42,8 43,8 44,8 45,8 46,8 47,8 48,8 49,8 50,8 51,852,8 53,8 54,8 55,8 56,8 58,8 60,8 62,8 64 65 66 6869 70 71 73 76 79 80 81 83 86 91 96

101,5 106,5 111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 136,5 141,5 151,5 162 172182 192 202 212 222 232




155

*Blankstahl







Werkstoff-Nr.

1.3343

Kurzname

HS6-5-2C

Zustand

weichgeglüht


Standard-Schnellarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit und guter Schneidfähigkeit, universell verwendbar. DerBÖHLER S600 ISORAPID in ESU-Ausführung weist einen hohen Reinheitsgrad sowie hervorragendeZähigkeitseigenschaften auf. Für hochbeanspruchte Werkzeuge wie Fräser, Reibahlen, Räumwerkzeuge etc.

C Cr Mo V W 0,90 4,10 5,00 1,80 6,40

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700


BÖHLER S600 ISORAPID

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

SCHNELLARBEITSSTAHL








Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mmWerkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erfor-derlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassenbitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlass-temperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 64 – 66 HRC

156

Durchmesser mm

192 202 212 222 232 242 252,5




157








Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

S690 MICROCLEAN

Zustand

weichgeglüht


Pulvermetallurgisch erzeugter Schnellarbeitsstahl mit hoher Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Aufgrund derPM-Technologie gute Zähigkeit und ausgezeichnete Bearbeitbarkeit. Für Schneidräder in Massiv- undSegmentbauweise, Scheiben-, Form-, Abwälzfräser, Räumwerkzeuge aller Art, Reibahlen, Bimetallsägebänder.

Werkzeuge für höchste Druckbelastbarkeit, z. B. Feinschneiden hochfester Werkstoffe, Schneidstempel , auch fürdickes Schneidgut, Umformstempel, Werkzeuge für das Ziehen, Tiefziehen und Kaltfließpressen, Prägewerk-zeuge, Gewindewerkzeuge.

C Si Mn Cr Mo V W 1,35 0,60 0,30 4,10 5,00 4,10 5,90

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

SCHNELLARBEITSSTAHL








Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erfor-derlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassenbitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlass-temperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 67 – 69 HRC

Tem

pera

tur i

n °C


Härt

e in

HRC

158

Breite mm Dicke mm

202 15,5 20,5 30,5 40,8302 40,8

302,5 60,8373 343

Flachstahl



Durchmesser mm

13,5 16,5 19,5 20,5 22,5 24,5 27 31

Rundstahl ECOBLANK


Format mm Dicke mm

1000 x 2000 15,5 20,5 25,5 30,5 35,5 40,5


Gefräste Bleche

Flächen gefräst mit Tol. -0/+ 0,5 mm,


Kanten gesägt

Erodierblöcke

Toleranzen:





Durchmesser mm

41 51 55 61 71 81 86 91 101 106 121,5131,5 151,5 162




Durchmesser mm

10,3

Blankstahl

geschliffen

Format mm Dicke mm

400 x 800 5,1750 x 800 4,35 800 x 800 3,55800 x 1400 6,8 8,4 950 x 1400 4,5

Bleche

kreuzgewalzt,


159



Werkstoff-Nr.

1.3243

Kurzname

HS6-5-2-5

Zustand

weichgeglüht


Kobaltlegierter Standard-Schnellarbeitsstahl mit hoher Schneidfähigkeit,Warmhärte und Zähigkeit. Dreh- undHobelmeißel aller Art sowie Fräser, Spiral- und Gewindebohrer, Holzbearbeitungswerkzeuge und Kaltarbeits-werkzeuge.

C Si Mn Cr Mo V W Co 0,92 0,40 0,30 4,10 5,00 1,90 6,40 4,80

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700


BÖHLER S705

Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

SCHNELLARBEITSSTAHL

Weichglühen

Temperatur [°C] 770 840 Haltezeit [h] mind. 4

Härte nach Weichglühen max. 280 HB


Spannungsarmglühen


komplizierten Werkzeugen.Härten




Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erforder-lich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassen bitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlasstemperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 64 – 66 HRC







Tem

pera

tur i

n °C


Härt

e in

HRC

160

Format mm Dicke mm

650 x 1400 5,3650 x 1400 1,3800 x 1400 1,25 3,1 5,75

Bleche

kreuzgewalzt nach DIN EN 10029

geglüht, entzundert

Durchmesser mm

5,3 5,8 6,2* 6,3 6,5 6,8 7 7,3 8,3 8,8 9,3 9,810,3 10,8 11,3 11,8 12,3 12,8

Rundstahl

Böhler Rapid BHT

gehärtet und angelassenauf ca. 64 HRC,

Geradheit max. 0,5mm/m

Durchmesser mm

2,7 3,3 3,7 4,2 4,7 5,2 6,2 6,7 8,2 8,7 9,2 10,210,4 12,2

Blankstahl


Toleranz ISO h9

Durchmesser mm

13 14,5 15,5 16,5 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5 22,5 23,5 24,525,5 26,5 27,5 28,5 29,5 30,5 31,8 32,8 34,8 35,8 36,8 37,838,8

Rundstahl ECOBLANK

geschält, prägepoliert,

Toleranzen nach ISO k 11

siehe "Toleranzen"

Durchmesser mm

40,8 41,8 42,8 44,8 45,8 46,8 50,8 52,8 53,8 55,8 60,8 62,864 66 71 76 79 81 83 86 91 96 101,5 106,5

111,5 116,5 121,5 126,5 131,5 141,5 151,5 162 172 182




161

*Blankstahl

Durchmesser mm

13,5 14 14,5 17 21 22 23 24 28 29 30 3234 35 36

Rundstahl


entzundert








Werkstoff-Nr.

–

Kurzname

S790 MICROCLEAN

Zustand

weichgeglüht


Pulvermetallurgisch erzeugter Schnellarbeitsstahl mit guter Druckbelastbarkeit und Verschleißfestigkeit.Aufgrund der PM-Technologie verfügt er über gute Zähigkeit und ausgezeichnete Berarbeitbarkeit fürSchneid- und Umformstempel, Feinschneidstempel auch für dickes Schneidgut, Zerspanungswerkzeuge,Umformwerkzeuge.

C Si Mn Cr Mo V W 1,29 0,60 0,30 4,20 5,00 3,00 6,30

Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 20


Temperatur [°C] 100 200 300 400 500 600 700



Richtanalyse [%]


Wärmebehandlung

SCHNELLARBEITSSTAHL

Weichglühen Temperatur [°C] 870 900 Haltezeit (h) mind. 4

Härte nach Weichglühen max. 280 HB


Spannungsarmglühen Temperatur [°C] 600 650 Haltezeit (h) ca. 2



Abschreckmedien Öl Gas (Vakuum)Anmerkungen: Bei hohen Zähigkeitsanforderungen und bei kompliziert geformten Werkzeugen sollte das

Härten aus einer niedrigen Härtetemperatur erfolgen, bei höchsten Ansprüchen an die Verschleiß-beständigkeit aus einer hohen Härtetemperatur. Bei Kaltarbeitswerkzeugen können zur weiteren Zähigkeitssteigerung auch tiefere Härtetemperaturen zum Einsatz kommen.

Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten. Verweildauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, jedoch mindestens 2 Stunden mit anschließender Luftabkühlung. Dreimaliges Anlassen ist erfor-derlich. 1. Anlassen und 2. Anlassen auf die gewünschte Arbeitshärte. Richtwerte für die Härte nach dem Anlassenbitten wir dem Anlassschaubild zu entnehmen. 3. Anlassen zum Entspannen 30 – 50 °C unter der höchsten Anlass-temperatur. Erreichbare Härte nach dem Anlassen: 65 – 66 HRC

Tem

pera

tur i

n °C


Härt

e in

HRC

162

Breite mm Dicke mm

202 15,5 20,5 30,5 40,8 60,8373 343

Flachstahl



Durchmesser mm

13 16 16,5 20 20,5 26 30 33 36 40

Rundstahl ECOBLANK

gewalzt, geschält,

poliert

Durchmesser mm

41 45 50 54 61 64 67 71 76 81 86 9196 101 106 116 121 126 128,5 131 136,5 141 151 154161 166 172 182 202 212 222 252,5 302,5 360




Durchmesser mm

6,3 7,3 8,3 9,3 10,3 12,3

Blankstahl

gewalzt,

geschliffen

163

Format mm Dicke mm

1020 x 2000 25,8 30,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4


Gefräste Bleche



Kanten gesägt,

Ebenheitsabweichung max. 2 mm/m,

Längentol. -0/ +300 mm

Erodierblöcke

Toleranzen:





Format mm Dicke mm

800 x 800 2,3 3,2800 x 1200 2,5 3 3,5800 x 1400 5,3 3 3,5900 x 1400 4,51020 x 1400 8 12 18

Bleche

kreuzgewalzt,



INFORMATIONENUNIVERSAL-PRÄZISIONS-ZUSCHNITT

Ausführung und Toleranzen

Oberflächenausführung Geradheit Parallelität

Stärke: feingeschliffen mit Ra ca. 6 µm Stärke < 40 mm - 0,3 mm auf 500 mm 0,05 mm auf 1.000 mm

Breite: gesägt mit Ra ca. 25 µm Stärke > 40 mm - 0,5 mm auf 500 mm

Länge: gesägt mit Ra ca. 25 µm

Maßtoleranzen

Stärke: + 0,2 mm- 0 mm

Breite (B): + 5 mm+ 1 mm

Mindestbreite: 25 mm

L = 500 mm

Stärke

= Ihre Wunschbreite

B

164

VERGLEICHSTABELLEBÖHLER STABSTAHLERZEUGNISSE

Bearbeitungszugaben

Für die spanabhebende Bearbeitung von geschmiedetem oder gewalztem Stabstahl sind Bearbeitungszugaben zum Fertigmaß notwendig, um mitSicherheit etwaige Oberflächenfehler wie Entkohlung, Aufkohlung, Risse, Randoxydation und Zunder zu entfernen. Geringe Bearbeitungszugaben sindauch bei vorbearbeiteten Erzeugnissen (IBO ECOMAX, ALLPLAN) erforderlich, während bei feinstbearbeiteten Erzeugnissen (Präzisionsflachstahl undBlankstahl) keine Bearbeitungszugaben mehr vorgesehen sind. Falls jedoch eine nachfolgende Wärmebehandlung durchgeführt wird, ist eine entspre-chende Zugabe für das Schleifen bzw. Polieren zu berücksichtigen.

Zulässige Maßabweichungen, Toleranzen

Ein Werkstück kann entsprechend dem technischen Aufwand bei der Herstellung nur mit größeren oder kleineren Abweichungen vom Nennmaß gefer-tigt werden. Die tatsächlichen, durch Messen an einem Werkstück ermittelten Maße, die sogenannten Istmaße, weichen also vom Nennmaß ab. Die Ist-maße dürfen die festgelegten zulässigen Größtmaße nicht überschreiten und die Kleinstmaße nicht unterschreiten. Als zulässige Abweichungenbezeichnet man die Differenz zwischen Größtmaß und die Lage dieser Toleranzfelder, begrenzt durch Grösst- und Kleinstmaße, sind z.B. in DIN ISO 286Teil 1 und Teil 2 festgelegt. Die Lage dieser Toleranzfelder zur Nullinie wird durch Buchstaben bezeichnet. Für Außenmaße, wie z.B. Stabstahlerzeugnisse,werden Kleinbuchstaben verwendet. Die Bezeichnung „ISO h“ lässt z.B. erkennen, dass es sich um ein an der Nullinie beginnendes und einseitig nach Minusliegendes Toleranzfeld handelt. Die Grösse des Toleranzfeldes ist durch die Qualitätszahl der ISO-Toleranzreihe definiert.

Beispiel:

Silberstahl Nennmaß rund 5 mm entsprechend DIN 175 nach ISO-Toleranzfeld h9.

IT9 = 30 µm = 0.030 mm

h9 = 0 / -0,030 mm

Größtmaß = rund 5 mm

Kleinstmaß = rund 4,970 mm

Bearbeitungszugaben und zulässige Maßabweichungen von BÖHLER-Stabstahlerzeugnissen

ISO-Grundtoleranzen, ISO-Toleranzreihen (IT)

Toleranzen in µm

01 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1,2 2 2,5 3 40 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1 1,2 1,5 2 3 4 5 61 0,8 1 1 1,2 1,5 1,5 2 2,5 3,5 4,5 6 7 82 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 103 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 154 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 205 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 276 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 407 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 638 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 979 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 15510 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 25011 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 40012 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 63013 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 97014 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 155015 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 250016 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 400017 — — 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 630018 — — — 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700

Nennmaßbereiche in mm

1 > 3 > 6 > 10 > 18 > 30 > 50 > 80 > 120 > 180 > 250 > 315 > 400- 3 - 6 - 10 - 18 - 30 - 50 - 80 - 120 - 180 - 250 - 315 - 400 - 500

165

QUERSCHNITTSMASSESTABSTAHL GEWALZT UND GESCHMIEDET

Stabstahl gewalzt und geschmiedet

Veranschaulichung der Begriffe für die Querschnittsmaße von Flachstahl in gewalzter oder geschmiedeter Ausführung.

YB, YD zulässige Fehlertiefe

XB, XD zulässige Abweichungen:

diese beinhalten

a) die Maßabweichungen

b) die Abweichungen von der Querschnittsform 1)

ZB, ZD Bearbeitungszugabe

1) Nicht berücksichtigt sind in Längsrichtung des Erzeugnisses verlaufende Formabweichungen, z.B. Abweichungen von der Geraden.

Das Rohnennmaß ist das Maß, welches das Erzeugnis im gewalzten oder geschmiedeten Zustand aufweisen soll. Das größte Fertigmaß ist das Maßdes Erzeugnisses, welches nach beidseitig gleich tiefer Abarbeitung vom Rohistmaß verläßlich frei von werkstoff- oder herstellbedingten Oberflächenfeh-lern ist. Das größte Fertigmaß ergibt sich durch die Verminderung des Rohnennmaßes um die zulässige Minusabweichung (in der Skizze ist je der halbeBetrag für die Dicke bzw. Breite auf jeder Seite aufgetragen) und die doppelte zulässige Fehlertiefe (2YB bzw. 2YD).

Die Differenz zwischen Rohnennmaß und größtem Fertigmaß ist die Bearbeitungszugabe. Bei der Bestimmung des Rohnennmaßes für die Bestellungvon geschmiedetem oder gewalztem Stabstahl sind die Bearbeitungszugaben zum Fertigmaß (Durchmesser, Breite, Dicke) hinzuzurechnen. Die in den Ta-bellen angegebenen Bearbeitungszugaben berücksichtigen die zulässigen Maßabweichungen, sodass auch bei einer Minusabweichung vom Rohnennmaßeine einwandfreie Oberfläche des Erzeugnisses mit dem größten Fertigmaß sichergestellt ist.

Bestellbeispiel

Fertigmaß Durchmesser 100 mm ›

Bearbeitungszugaben = 6 mm

Rohnennmaß 106 mm › zulässige Abweichung bei gewalztem Stabstahl

Durchmesser 106 mm = +1,5/-0,3 mm › Größtes Istmaß (Größtmaß) 107,5 mm;

kleinstes Istmaß (Kleinstmaß) 105,7 mm

Rohnennbreite BA

Größte Fertigbreite BF

Kleinstmaß der Breite

Größtmaß der Breite

Grö

ßte

Fert

igdi

cke

Roh-

nenn

dick

e

YDXD

ZD/2

ZB/2

XB

YBGrö

ßtm

aßde

r Dic

ke

Klei

nstm

aß

der D

icke

166

STABSTAHL GEWALZT UND GESCHMIEDET

Geht man vom Rohnennmaß aus, so läßt sich das größte Fertigmaß nach folgenden Formeln berechnen:

Für Rund-, Vierkant-, Sechskant-, Achtkantstäbe:

DF = DR x 0,955 - 1,6

Für Flachstäbe und Breitflachstahl gilt:

Beispiel 1

Für die Ermittlung der Rohdimension (Rohnennmaß) bei gegebenem Fertigmaß wendet man üblicherweise die Tabellen

„Bearbeitungszugabe zur Flachabmessungen“ an.

Fertigmaß + Bearbeitungszugabe = Rohnennmaß. Liegen die Abmessungen außerhalb dieser Tabellen, können die Rohnennmaße

(DR und BR) mittels nachstehender Formeln errechnet werden.

DF + 0,025 x BR + 1,6DR =

0,975

BF + 1,6BR =

0,955

Beispiel 2

Ermittlung des größten Fertigmaßes bei gegebenem Rohmaß:

Beim Kunden liegt ein schmiederoher Flachstahl. Welches Mindestfertigmaß (DR und BR) garantieren wir als Hersteller eines geschmiedeten

Flachstahles bei vorliegender Rohdimension?

DF = 0,975 x DR - 0,025 x BR - 1,6

BF = BR x 0,955 - 1,6

DF = Größtes Fertigmaß der Dicke

DR = Rohnennmaß der Dicke

BF = Größtes Fertigmaß der Breite

BR = Rohnennmaß der Breite (Maße in mm)

Als Dicke gilt bei Rundstäben der Durchmesser, bei Vierkant-, Sechskant-, Achtkantstäben der Abstand der parallelen Seitenflächen.

QUERSCHNITTSMASSE

167

BEARBEITUNGSZUGABENZU FERTIG-DURCHMESSER,-SEITENLÄNGE, -BREITE, -DICKEFÜR STABSTAHL GEWALZT

MEHRLINIEN-WALZWERK

Zugaben in mm

0,85 1,50 2,00 2,50 3,20

Fertigmaß in mm

≤ 13 > 13 > 26 > 35 > 51- 26 - 35 - 51

≤ 26 ZB 1,8 1,8 2,0 2,0

ZD 1,2 1,2 1,4 1,4

> 26 - 50 ZB 2,0 2,0 2,2 2,2 2,4 2,4

ZD 1,2 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0

> 50 - 75 ZB 2,2 2,2 2,4 2,4 2,6 2,6 2,8 3,0

ZD 1,4 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6

> 75 - 100 ZB 2,4 2,4 2,6 2,6 2,8 2,8 3,0 3,2

ZD 1,6 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8

> 100 - 125 ZB 2,6 2,6 2,8 2,8 3,0 3,0 3,2 3,4

ZD 1,6 1,8 2,0 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8

> 125 - 150 ZB 2,8 2,8 3,0 3,0 3,2 3,2 3,4 3,6

ZD 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0

> 150 - 200 ZB 3,0 3,2 3,2 3,4 3,4 3,6 3,8

ZD 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0

Bestellmaß der Dicke in mm

> 9 > 9 >13 >20 >30 >40 >50 >60- 13 - 20 - 30 - 40 - 50 - 60

Bestellmaß der Breite in mm

Bearbeitungs-zugaben

Stabstahl

Bestellmaß =

größtes Fertigmaß +

Bearbeitungszugaben

1) Für Messerwerkstoffe

gibt es eine eigene

Tabelle mit

Sonderzugaben

Stabstahl 1)

168

BEARBEITUNGSZUGABENZU FERTIG-DURCHMESSER,-SEITENLÄNGE, -BREITE, -DICKEFÜR STABSTAHL GEWALZT

BLOCK-WALZWERK

Zugabe in mm

4,00 5,00 6,00 7,00 9,00 11,00

Fertigmaß in mm

> 53 > 63 > 80 > 100 > 125 > 160- 63 - 80 - 100 - 125 - 160

100 - 125 ZB 4,0 4,0 4,0 4,0

ZD 4,0 4,0 4,0 5,0

> 125 - 150 ZB 5,0 5,0 5,0 5,0

ZD 4,0 4,5 4,5 5,0

> 150 - 175 ZB 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

ZD 4,0 4,5 4,5 4,5 5,0

> 175 - 200 ZB 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0

ZD 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0

> 200 - 240 ZB 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0

ZD 5,0 5,5 6,0 6,0 7,0

> 240 - 270 ZB 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0

ZD 6,0 6,5 7,0 7,0 8,0

> 270 - 300 ZB 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0

ZD 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0

Bestellmaß der Dicke in mm

15 > 20 >25 >35 >50- 20 - 25 - 35 - 50

Bestellmaß der Breite in mm

Bearbeitungs-zugabe

Stabstahl

Stabstahl 1)

Bestellmaß =

größtes Fertigmaß +

Bearbeitungszugaben


gibt es eine eigene

Tabelle mit

Sonderzugaben

169

ZULÄSSIGE MASSABWEICHUNGENSTABSTAHL GEWALZT

MEHRLINIEN-WALZWERK

Draht


gibt es eine eigene

Tabelle mit

Sonderzugaben

Zulässige Abweichung von Rohnennmaß in mm

+ 0,15 - 0,1

Rohnennmaß in mm von - bis

5 13,5

Dickentoleranz in mm

5 > 10 > 20 > 30 > 40 > 50 > 60 > 70– 10 – 20 – 30 – 40 – 50 – 60 – 70 – 80

Breitentoleranzin mm

Maximale Unrundheit in mm

0,20

Rohnennmaß in mm

15 25

> 25 35

> 35 50

> 50 60

> 60 86


+ 0,25 - 0,1

+ 0,30 - 0,1

+ 0,45 - 0,1

+ 0,60 - 0,1

+ 0,70 - 0,1

Rohnennmaß der Breite Rohnennmaß der Dicke in mm

Dickein mm


+ 0,15 - 0,1

+ 0,25 - 0,1

+ 0,30 - 0,1

+ 0,45 - 0,1

+ 0,60 - 0,1

Rohnennmaß in mm von - bis

5 15

15,5 25

25,5 35

36 50

51 71


0,20

0,30

0,35

0,45

0,55


0,30

0,35

0,45

0,55

0,65

Breitein mm

15 + 0,8/-0 10 bis

> 15 - 20 + 0,8/-0 B+D

≥24,5 bis B-1

(z.B./18) (6,5 bis 17)

> 20 - 36 + 0,8/-0 4,5 bis B-1

> 36 - 75 + 1,0/-0 4,5 bis B-1

> 75 - 87 + 1,0/-0 5 bis B-1

> 87 - 100 + 1,2/-0 5 bis 86

> 100 - 121 + 1,6/-0 5 bis 86

> 121 - 150 + 1,8/-0 5 bis 80

> 150 - 160 + 2,0/-0 8 bis 80

> 160 - 180 + 2,0/-0 10 bis 80

> 180 - 200 + 2,4/-0 12 bis 60

+0,4

-0

+0,4

-0

+0,5

-0

+0,6

-0

+0,7

-0

+0,8

-0

+0,9

-0

+1,0

-0

+0,4-0

+0,5-0

+0,6-0

+0,7-0

+0,8-0

+0,9-0

+1,0-0

+1,1-0

+0,5-0

+0,6-0

+0,7-0

+0,8-0

+0,9-0

+1,0-0

+1,1-0

+1,2-0

Stabstahl

Stabstahl

Stabstahl 1)

170

ZULÄSSIGE MASSABWEICHUNGENSTABSTAHL GEWALZT

BLOCK-WALZWERK

Stabstahl

Stabstahl 1)


gibt es eine eigene

Tabelle mit

Sonderzugaben

Rohnennmaß in mm

57 - 66

67 - 71

72 - 74

75 - 84

85 - 90

92,5 - 110

112,5 - 120

125 - 145

150 - 180

Toleranz in mm

+ 1,0/- 0,3

+ 1,5/- 0,3

+ 1,5/- 0,3

+ 1,5/- 0,3

+ 1,5/- 0,3

+ 1,5/- 0,3

+ 2,0/- 0,5

+ 2,5/- 1

+ 2,5/- 1

Max.Unrund- bzw. Ungleichheit in mm

1,0

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

2,0

2,0

2,5

Kaliber Abstufung

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

2,5

2,5

5,0

5,0

Stabstahl

Rohnennmaß in mm

61 - 66

67 - 69

70 - 74

75 - 99

100 - 110

112,5 - 130

Toleranz in mm

+ 1,0/- 0,5

+ 1,5/- 0,5

+ 1,5/- 0,5

+ 1,5/- 0,5

+ 1,5/- 0,5

+ 2,0/- 0,6

Max.Unrund- bzw. Ungleichheit in mm

1,0

1,4

1,4

1,4

1,4

1,8

Kaliber Abstufung

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

2,5

Dickentoleranz in mm

15 - 25 > 25 - 40 > 40 - 50 > 50 - 60 > 60 - 70 > 70 - 80

100 - 120 + 3,0/-0 40 - 70 + 1,0/-0 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,7/-0

>120 - 130 + 3,0/-0 22 - 70 + 1,0/-0 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,7/-0>130 - 149 + 3,0/-0 20 - 70 + 1,0/-0 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,7/-0

>149 - 160 + 4,0/-0 18 - 80 + 1,1/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 1,9/-0 + 2,0/-0>160 - 170 + 4,0/-0 17 - 80 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0

>170 - 180 + 4,0/-0 16 - 80 + 1,2/-0 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0>180 - 220 + 5,0/-0 15 - 80 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0

>220 - 240 + 5,0/-0 20 - 80 + 1,4/-0 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0 + 2,4/-0>240 - 250 + 5,0/-0 25 - 80 + 1,6/-0 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0 + 2,4/-0 + 2,5/-0

>250 - 300 + 5,0/-0 25 - 80 + 1,8/-0 + 2,0/-0 + 2,2/-0 + 2,4/-0 + 2,6/-0 + 2,7/-0

Breite in mm

Breiten-toleranzin mm

Dickein mm

Rohnennmaß der Breite in mm Rohnennmaß der Dicke in mm

171

BEARBEITUNGSZUGABENSTABSTAHL GESCHMIEDET

Stabstahl für Längen bis 4500 mm

Fertigmaß in mm

22 40,1 63,1 80,1 100,1 150,1 190,1 240,1 286,1 334,1 328,1 430,1 585,1 > 770- 40 - 63 - 80 -100 -150 -190 - 240 - 286 - 334 - 382 - 430 - 585 - 770

Zugaben in mm

3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35

Fertigmaß in mm

45 63,1 80,1 100,1 150,1 190,1 240,1 286,1 334,1 382,1 430,1 585,1 > 770- 63 - 80 - 100 -150 -190 - 240 - 286 - 334 - 382 - 430 - 585 - 770

Zugaben in mm

6 7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 40 45

Fertigmaß in mm

22 40,1 63,1 80,1 100,1 125,1 142,1 210,1 250,1 315,1 400,1 500,1 630,1 > 770- 40 - 63 - 80 -100 -125 -142 - 210 - 250 - 315 - 400 - 500 - 630 - 770

Zugaben in mm

3 4 5 6 7 8 10 12 15 18 25 27 30 35

Fertigmaß in mm

40 63,1 80,1 100,1 125,1 160,1 206,1 250,1 315,1 400,1 500,1- 63 - 80 - 100 -125 -160 - 206 - 250 - 315 - 400 - 500 - 630

Zugaben in mm

6 7 8 10 12 14 16 19 25 30 36

bis 16 BD

>16 - 25 BD

>25 - 30 BD

>30 - 35 BD

>35 - 50 BD

>50 - 75 BD

Fertigmaß der Dicke in mm

3 > 5 > 7 > 10 > 15 > 20 > 25 > 35 > 50 > 75- 5 - 7 - 10 - 15 - 20 - 25 - 35 - 50 - 75 - 100

Fertigmaßder Breite

in mm

Breite BDicke D

2,0 2,0 2,0 2,01,0 1,5 2,0 2,02,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,51,0 1,5 2,0 2,5 2,5 2,53,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,01,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,03,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,01,2 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,03,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,51,2 2,0 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,54,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,51,4 2,0 2,5 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5

(Fix- und Normlängen)

Stabstahl für Längen von 4501 bis 6000 mm (Fix- und Überlängen)

Stabstahl für Längen bis 4500 mm (Fix- und Normallängen)


Stabstahl für Längen von 4501 bis 6000 mm

Die Bearbeitungszugaben gelten für normale Herstelllängen.

172

BEARBEITUNGSZUGABENSTABSTAHL GESCHMIEDET

Stabstahl

>75 -100 BD

>100 -125 BD

>125 -150 BD

>150 -175 BD

>175 -200 BD

>200 -250 BD

>250 -315 BD

>315 -400 BD

>400 -630 BD

>630 -800 BD

>800-1000 BD

>1000 BD


3 > 5 > 7 > 10 > 15 > 20 > 25 > 35 > 50 > 75- 5 - 7 - 10 - 15 - 20 - 25 - 35 - 50 - 75 - 100


in mm

Breite BDicke D

6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,02,0 3,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 5,0 6,0

7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,03,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0 6,59,0 9,5 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,03,5 4,5 5,0 5,5 6,0 6,0 6,5 7,0

10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,05,0 5,5 6,0 6,0 6,5 7,0 8,0

11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,06,0 7,0 7,0 7,0 8,0 9,013,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,06,0 7,0 8,0 8,5 9,0 9,5

16,0 16,0 16,0 16,09,5 10,0 10,5 11,019,0 19,0 19,0 19,011,5 12,0 12,5 13,025,0 25,0 25,0 25,013,0 15,0 16,0 17,0

30,0 30,0 30,019,0 21,0 22,0

35,0 35,025,0 25,0

35,025,0

Die Bearbeitungszugaben gelten für normale Herstelllängen.

Fertigmaß in mm

>100 >125 >150 >200 >250 >300 >350 >400 >450 >500 >550 >600 >650- 125 - 150 - 200 - 250 - 300 - 350 - 400 - 450 - 500 - 550 - 600 - 650

7,07,09,0 9,07,0 9,0

10,0 10,0 10,09,0 9,0 10,0

11,0 11,0 11,09,0 10,0 11,0

13,0 13,0 13,0 13,010,5 11,0 12,0 13,016,0 16,0 16,0 16,0 16,0 16,011,5 12,5 13,0 15,0 16,0 16,019,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,014,0 15,0 16,0 17,5 18,0 19,025,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,017,5 17,5 18,5 20,0 21,5 23,0 24,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,030,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,022,5 23,5 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,5 27,0 28,0 30,0 30,035,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,025,0 25,0 25,0 25,0 25,0 26,5 28,0 29,0 30,0 30,0 30,0 30,5 32,035,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,025,5 26,5 27,0 28,5 30,0 30,0 30,0 31,0 32,5 34,0 35,0 35,0 35,0

173

ZULÄSSIGE MASSABWEICHUNGENSTABSTAHL GESCHMIEDET

Stabstahl für Längen bis 4500 mm

Rohnennmaß in mm

25 43,1 67,1 85,1 106,1 160,1 200,1 250,1 300,1 350,1 400,1 450,1 600,1 > 800- 43 - 67 - 85 -106 -160 -200 - 250 - 300 - 350 - 400 - 450 - 600 - 800

Toleranz in mm

±0,7 ±0,9 ±1,1 ±1,2 ±1,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±3,0 ±4,0 ±4,0 ±5,0 ±6,0 ±8,0

Rohnennmaß in mm

50,0 67,1 85,1 106,1 160,1 200,1 250,1 300,1 350,1 400,1 450,1 600,1 > 800- 67 - 85 - 106 -160 -200 - 250 - 300 - 350 - 400 - 450 - 600 - 800

Toleranz in mm

±1,4 ±1,6 ±1,9 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±4,0 ±4,0 ±5,0 ±6,0 ±7,0 ±9,0 ±10,0

Rohnennmaß in mm

25,0 43,1 67,1 85,1 106,1 132,1 150,1 220,1 262,1 330,1 418,1 525,1 655,1 > 800- 43 - 67 - 85 -106 -132 -150 - 220 - 262 - 330 - 418 - 525 - 655 - 800

Toleranz in mm

±0,7 ±0,9 ±1,1 ±1,2 ±1,5 ±1,8 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±4,0 ±4,5 ±6,0 ±7,0 ±9,0

Fertigmaß in mm

50,0 67,1 85,1 106,1 132,1 160,1 220,1 262,1 330,1 418,1 525,1- 67 - 85 - 106 -132 -160 - 220 - 262 - 330 - 418 - 525 - 655

Toleranz in mm

±1,4 ±1,6 ±1,9 ±2,1 ±2,5 ±2,9 ±3,0 ±4,0 ±5,0 ±6,0 ±8,0

(Fix- und Normlängen)


Stabstahl für Längen bis 4500 mm (Fix- und Normallängen)


174

ZULÄSSIGE MASSABWEICHUNGENSTABSTAHL GESCHMIEDET

Stabstahl

bis 16 0,4>16 - 25 0,6>25 - 40 0,7>40 - 63 0,9 >63 - 80 1,1>80 - 100 1,2>100 - 125 1,4>125 - 160 1,8>160 - 200 2,2>200 - 250 2,6>250 - 315 3,2>315 - 400 4,0>400 - 500 4,9>500 - 630 6,0>630 - 800 7,4>800 - 1000 9,3>1000 - 1200 10,0

Rohnennmaß der Dicke in mm

-10 >10 >15 >20 >25 >35 >50 >75 >100 >125 >160 >200 >250 >315 >400 >500 >630-15 - 20 -25 -35 -50 -75 -100 -125 -160 -200 -250 -315 -400 -500 -630

Rohnennmaß

der Breite

in mm

Zul. Abw.von der

Rohnenn-breite in

± mm

0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,60,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 0,90,8 0,9 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 0,9 0,9 0,9 0,9 1,0 1,0 1,2 1,20,9 1,0 1,0 1,1 1,1 1,2 1,2 1,3 1,4

1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,5 1,7 1,81,2 1,3 1,4 1,4 1,6 1,7 1,9 2,0 2,2

1,4 1,7 1,7 1,9 2,0 2,1 2,3 2,4 2,61,9 2,0 2,1 2,3 2,4 2,5 2,7 3,0 3,2 2,2 2,4 2,5 2,6 2,7 2,9 3,1 3,4 3,7 4,0

2,4 3,0 3,1 3,2 3,3 3,5 3,9 4,1 4,5 4,9 3,2 3,6 3,7 3,9 4,0 4,1 4,4 4,7 5,0 5,6 6,0

4,2 4,5 4,6 4,7 4,9 5,0 5,4 5,8 6,2 6,9 7,45,4 5,5 5,7 5,9 6,0 6,2 6,6 7,2 7,5 8,06,0 6,6 6,6 6,8 7,2 7,4 7,4 7,9 8,8 9,3

Zulässige Abweichung von der Rohnenndicke ± in mm

175

ZULÄSSIGE MASSABWEICHUNGENFÜR BÖHLER MESSERWERKSTOFFE STABSTAHL GEWALZT

BLOCK-WALZWERK

Stabstahl

Mit

Sondertoleranzen

und Sonderbearbeitungs-

zugaben

160 - 170 + 2,8/-0 2,0 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4

>170 - 180 + 2,8/-0 2,8 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4>180 - 195 + 3,2/-0 3,4 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4

>195 - 205 + 3,2/-0 3,4 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4>205 - 220 + 3,4/-0 3,4 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4

>220 - 230 + 3,4/-0 3,4 + 0,7/-0 + 0,7/-0 + 1,0/-0 1,4>230 - 240 + 3,4/-0 3,4 + 0,7/-0 + 1,0/-0 + 1,0/-0 1,4

>240 - 250 + 3,6/-0 3,6 + 0,7/-0 + 1,0/-0 + 1,0/-0 1,4>250 - 270 + 3,6/-0 3,6 + 0,7/-0 + 1,2/-0 + 1,2/-0 1,4

>270 - 300 + 3,8/-0 3,8 + 0,7/-0 + 1,2/-0 + 1,2/-0 1,4

BÖHLER-Messerwerkstoffe: K110, K306, K329, K340, K360

17 > 20 > 27

- 20 - 27 - 30

Breite in mm


Rohnennmaße der Breite in mm Rohnennmaße der Dicke in mm

Bearb.Zugabein mm

Bearb.Zugabein mm

MEHRLINIEN-WALZWERK

Stabstahl

Mit

Sondertoleranzen

und Sonderbearbeitungs-

zugaben

25 - 50 + 0,8/-0 2,0 ≤ 7 ≥ 20 > 20 0,8

> 50 - 100 + 1,0/-0 2,2 > 7 - 9 1,1>100 - 150 + 1,4/-0 2,6 > 9 -11 1,2

>150 - 200 + 1,8/-0 2,8 >11-13 -0 -0 1,3

>13-30 1,4

BÖHLER-Messerwerkstoffe: K110, K306, K329, K340, K360

Breite in mm


Rohnennmaße der Breite in mm Rohnennmaße der Dicke in mm

Bearb.Zugabein mm

Bearb.Zugabein mm

Dickein

mm

Toleranz

≤20 >20 - 30

+ 0,4

-0

+ 0,5

-0

176

BEARBEITUNGSZUGABENSTABSTAHL GEWALZT

Stabstahl

mit spanabhebendbearbeitetenSchmalseiten.

< 175 BD

175 - 200 BD

> 200 BD


> 35 35 > 75 > 100 ≥ 150- 75 - 100 -< 150


in mm

Breite BDicke D

1,5 1,5 1,5 1,57,0 8,0 9,0 10,0

1,5 1,5 1,5 1,5 1,57,0 7,0 8,0 9,0 10,03,0 3,0 3,0 3,0 3,07,0 8,0 9,0 10,0 11,0

ALLPLAN - ALLE SEITEN BEARBEITET

Stabstahl

BLANKSTAHL IN STÄBEN

SILBERSTAHL

Geschliffen polierter Rundstahl.

Toleranzen

Standardausführung entsprechend DIN 175 nach ISO Toleranzfeld h9.

Auf Wunsch kann auch mit den Toleranzen nach

ISO h6 (entsprechend DIN 59361)

ISO h7 (entsprechend DIN 59360)

ISO h8

ISO h10

ISO h11

bzw. nur mit Plus-Toleranzen oder Plus-Minus-Toleranzen oder Toleranzen in jeder beliebigen

Lage des Toleranzfeldes geliefert werden.

Fertigmaß der Berite und Dicke in mm

- 100 > 100 - 200 > 200

Zugaben in mm

1,00 1,50 3,00

alles bearbeitet

SEITENBEARBEITETES FLACHPRODUKT SFP

177

ZULÄSSIGE MASSABWEICHUNGENBLANKSTAHL IN STÄBEN

SCHNELLARBEITS- UND WERKZEUGSTAHL

Rundstahl

entkohlungsfrei, präzisionsgezogen und poliert.

Toleranzen

Standardausführung entsprechend ISO Toleranzfeld h9.

Auf Wunsch ist auch die Lieferung in ISO h8 möglich. Das Toleranzfeld kann auch in den Plus-Bereich oder

Plus-Minus-Bereich verschoben werden.

Desweiteren liefern wir Blankstahl in Stäben in nachstehenden Lieferformen und Ausführungen:

Rund: geschält, gedreht, gezogen, geschliffen, poliert glattgewalzt.

Quadrat, Flach, Sechskant, Achtkant und Profile: gezogen bzw. kaltverformt.

Toleranzen z. B. entsprechend DIN 174, DIN 176, DIN 178, DIN 668, DIN 669, DIN 670, DIN 671.

Nenndurchmesser in mm

über bis

1 3

3 6

6 10

10 18

18 30

30 50

50 80

80 120

120 180

ISO h11

mm

0- 0,060

0- 0,075

0- 0,090

0- 0,110

0- 0,130

0- 0,160

0- 0,190

0- 0,220

0- 0,250

ISO h10

mm

0- 0,040

0- 0,048

0- 0,058

0- 0,070

0- 0,084

0- 0,100

0- 0,120

0- 0,140

0- 0,160

ISO h9

mm

0- 0,025

0- 0,030

0- 0,036

0- 0,043

0- 0,052

0- 0,062

0- 0,074

0- 0,087

0- 0,100

ISO h8

mm

0- 0,014

0- 0,018

0- 0,022

0- 0,027

0- 0,033

0- 0,039

0- 0,046

0- 0,054

0- 0,063

ISO h7

mm

0- 0,010

0- 0,012

0- 0,015

0- 0,018

0- 0,021

0- 0,025

0- 0,030

0- 0,035

0- 0,040

ISO h6

mm

0- 0,006

0- 0,008

0- 0,009

0- 0,011

0- 0,013

0- 0,016

0- 0,019

0- 0,022

0- 0,025

ISO k11

mm

+ 0,060

+ 0,075+ 0

+ 0,09+ 0

+ 0,11+ 0

+ 0,13+ 0

+ 0,16+ 0

+ 0,19+ 0

+ 0,22+ 0

+ 0,25+ 0

Stablängen

Gewalzt: 3000 - 4000 mm (Normallänge ab Lager)

Geschmiedet: 2000 - 5000 mm (Erzeugungslang)

Mengentoleranz

Wir sind bestrebt, die bestellten Mengen einzuhalten. Wir müssen uns aber aus technischen Gründen eine

Toleranz vorbehalten.

Stabstahl gewalzt: +15/ -5% für Standardmarken, ± 20% für Sondermarken

Stabstahl geschmiedet: ±10%

Für Anwendungen und Bearbeitungsschritte, die in der Produktbeschreibung nicht ausdrücklich erwähnt sind,

ist in jedem Fall Rücksprache zu halten.

178

BEARBEITUNGSZUGABENIBO ECOMAX / ECOBLANK

Ausführung

geschält

IBO ECOMAX

Stabstahl (warmgewalzt)

Abmessung

Ø 12,5 - 120 mm

Toleranz

IT 12

Oberflächenrauheit

—

Stablänge

2500 - 6000 mm

Geradheit (Pfeilhöhe)

≤ 1,0 mm/m

Ausführung

geschält

Stabstahl (warmgewalzt od. geschmiedet)

Abmessung

Ø >120 - 350 mm

Toleranz

IT 14

Oberflächenrauheit

—

Stablänge

3000 - 12000 mm


≤ 2,0 mm/m

Ausführung

geschält + poliert

ECOBLANK

Blankstahl (warmgewalzt)

Abmessung

Ø 12,5 - 120 mm

Toleranz

IT 9, IT 10, IT 11u.größer

Oberflächenrauheit

≤ 0,5 µm RA

Stablänge

2500 - 6000 mm


≤ 1,0 mm/m

Ausführung

geschält + poliert

Blankstahl (warmgewalzt od. geschmiedet)

Abmessung

Ø >120 - 3501) mm

Toleranz

IT 11 u. größer

Oberflächenrauheit

≤ 3,2 µm RA

Stablänge

3800 - 12000 mm


≤ 2,0 mm/m

IBO ECOMAX

Nennmaß / Durchmesser mm

über bis Bearbeitungszugabe mm

12,5 25 0,525 63 0,863 100 1,0100 160 1,5160 250 2,0250 315 2,5315 3,0

Größtes Fertigmaß ist Nennmaß minus Bearbeitungszugabe.

Werkstoffe:

Schnellarbeitsstähle, Werkzeugstähle, Baustähle, Nichtrostende Stähle, Ventilstähle und

Legierungen.

Für Anwendungen und Verarbeitungsschritte, die in der Produktbeschreibung nicht ausdrücklich

erwähnt sind, ist in jedem Einzelfall Rücksprache zu halten.

1) Werkzeugstähle nur bis Ø 120 mm

Erzeugungsprogramm

179

Stahlbleche und -bänder, Al und Al-Legierungen, Cu und Cu-Legierungen bis Festigkeiten von max. 600 N/mm2

60 62

60 63

61 63

62 64

60 63

58 6258 62

60 62

60 62

61 63

55 57

60 64

59 62

58 60

60 62

54 56

52 56

56 58

50 54

52 54

58 60

58 62

60 62

60 62

61 63

59 62

56 60

58 60

58 60

60 62

60 62

STANZTECHNIK

bis 3 mm

3 – 6 mm

6 – 12 mm

uber 12 mm

bis 3 mm

3 – 6 mm

Richtwerte fur die Einbauhärte der Stempel und Matrizen in HRc

komplexe Formen und/oder hohe einfache Formen und/oder dunneBlechdicke Blechdicke

BÖHLER MarkeMaterialdickeZu schneidenderWerkstoff

Stahlbleche und -bändersowie Metalllegierungen mit Festigkeiten von 600 – 1000 N/mm2

180

WIRTSCHAFTLICHE WERKSTOFFEMPFEHLUNGEN

54 56

58 60

52 54

50 54

52 54

52 54

48 52

48 52

58 60

60 62

60 62

62 64

60 64

62 64

60 62

60 64

58 60

55 57

60 64

60 62

60 62

60 64

60 64

61 63

61 63

62 64

63 67

62 64

60 62

60 62

Stahlbleche und -bändersowie Metalllegierungen mit Festigkeiten von 600 – 1000 N/mm2

Stahlbleche und -bändersowie Metalllegierungenmit Festigkeiten uber 1000 N/mm2

Feinschneidwerkzeuge furBleche und Bänder ausmetallischen Werkstoffen

6 – 12 mm

über 12 mm

bis 2 mm

uber 2 mm

bis 4 mm




181

58 60

58 60

60 62

60 62

61 63

60 63

61 64

59 62

60 62

58 60

58 60

60 62

59 62

54 56

60 63

58 62

58 62

56 58

50 54

58 62

58 62

63 65

60 62

61 63

62 64

63 68

62 66

62 64

STANZTECHNIK

Feinschneidwerkzeuge fur Bleche und Bänder ausmetallischen Werkstoffen

Trafo- und Dynamoblecheund Bänder (hochabrassiv)

4 – 8 mm

8 – 12 mm

über 12 mm

bis 1mm




182

1 – 3 mm

3 – 6 mm

bis 3 mm

3 – 6 mm

6 – 12 mm

über 12 mm

WIRTSCHAFTLICHE WERKSTOFFEMPFEHLUNGEN

Trafo- und Dynamoblecheund Bänder (hochabrassiv)

Austenitische Stähle


59 62

61 63

61 63

60 63

58 60

60 62

60 63

60 62

60 62

60 63

62 64

63 67

62 64

61 63

61 63

60 62

61 63

60 63

60 64

60 62

56 58

54 56

58 60

60 62

58 60

54 58

54 56

58 60

58 60



183

INFORMATIONEN ZUR GEWÄHRLEISTUNG

Alle technischen Informationen verstehen sich ohne jede Gewähr. Es gelten die Angaben des jeweiligen offiziellen Werkstoffdatenblattes. Wir bitten um Verständnis.

184

185

186

Documents

INHALTSVERZEICHNIS · 2019-08-06 · iso-zertifikate iso 9001:2008 und iso 14001:2004 3 zertifikat inhaltsverzeichnis k100 1.2080 6 k105 1.2601 10 k107 1.2436 12 k110 1.2379 16 k245