CNC-Langdrehautomaten

K-Serie Cincom K12/K16-VI Cincom K12/K16-VII

»Sprinter« – unsere schnellste Maschine, sehr kompakt und viel

Leistung für Ihr Geld.

Die gemischte Fertigung stellt höchste Anforderun-gen an die Flexibilität, die Leistung und die Wirt-schaftlichkeit einer Maschine. Die Cincom K-Serie von Citizen überzeugt jedoch in allen Disziplinen. Ihre Stärken liegen insbesondere in der Herstellung hoch präziser, komplexer Teile bis 16 mm Durch-messer in mittleren und kleinen Losgrößen. Zusätz-lich bietet die K-Serie neben kurzen Rüstzeiten eine hohe Produktivität durch schnelle Eilgänge, Abbrems- und Beschleunigungszeiten der Achsen sowie die schnelle Programmverarbeitung der neuen Fanuc-31i-Steuerung.Ein starkes Maschinenbett sowie eine Hauptspin-delölkühlung erhöhen die thermische Stabilität und somit auch die Präzision der Maschine. Durch das modulare Werkzeughaltersystem sind Halter für fast jeden Anwendungsfall verfügbar. Beim Typ VII stehen dabei standardmäßig insgesamt 18 Werk-zeuge, davon 4 angetriebene, zur Verfügung. Beim Typ VI sind es in der Standardausführung insgesamt 17 und davon ebenfalls 4 angetriebene Werkzeuge. Die K-Maschine ist mit einer Aufstellfläche von 1,13 m x 1,88 m sehr kompakt und platzsparend.Um die Leistung der Maschine zu komplettieren, bietet Ihnen Citizen einen umfangreichen Service.Dieses Komplettpaket umfasst neben den Drehver-suchen unter Praxisbedingungen, einen allumfas-senden After Sales Service sowie die zuverlässige Telefon-Hotline.

Effizient, schnell

und vielseitig auf

kleinstem Raum

Cincom K12/K16-VI ∙ Cincom K12/K16-VII

3

Die wichtigsten Leistungsmerkmale im Überblick

Vielseitig und flexibel• Arbeitsbereiche (ohne Nachsetzen): Ø 12 x 200 mm und Ø 16 x 200 mm• Bis zu 21 Werkzeuge/bis zu 13 angetriebene Werkzeuge• C-Achse an Haupt- und Abgreifspindel• Modularer Aufbau der Werkzeughalter• Y-Achse als Standard• Simultanbearbeitung

Stark und dynamisch• Voller Z1-Achsen-Verfahrweg mit synchroner Führungsbuchse• 12 mm Schaftquerschnitt für Drehwerkzeuge• Digitale AC-Antriebe für kurze Nebenzeiten

Bediener- und servicefreundlich• Keine Hydraulikkomponenten• Gut zugänglicher Arbeitsraum• Einfache Späneentsorgung• Offener Zugang zu allen Wartungseinheiten

Präzise und beständig• Hohe Maschinenstabilität durch verstärktes Maschinenbett• Ölkühlung an der Hauptspindel• Langlebige Kugelrollspindeln mit Zentralschmierung verringern den Wartungsaufwand an der Maschine• Sperrluftabdichtung an Führungsbuchse, Haupt- und Abgreifspindel• Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit im Dauerbetrieb• Großer Kühlmitteltank (120 l) zur optimalen Wärmeabfuhr

Schnell und zeitsparend• Einfaches und schnelles Einrichten• Kurze Zykluszeiten bei einfachen und komplexen Teilen• Simultane Bearbeitung mit 2 Werkzeugen• Bis zu 34 m/min Eilgangsgeschwindigkeit• Achsenüberlagerung zur Verringerung der Nebenzeiten

Einfach programmierbar• Bedienerfreundliche Fanuc-Steuerung• Komfortable Dialogprogrammierung• Einfache Programmüberprüfung mittels elektr. Handrad

Alle Technischen

Daten ab Seite 12!

Maschinenaufbau Seite 4/5

CNC-Steuerung Fanuc 31i Seite 6

Simultanbearbeitung Seite 7

Technische Details Seite 8

Werkzeugsysteme Seite 9

Maschinenaufstellplan Seite 12

Angetriebene Werkzeuge / Werzeughalter Seite 10 Maschinenausstattung / Zubehör Seite 11

Spindeldrehmoment Seite 12

Technische Daten Klappe

Inhalt

Maschinenaufbau K-Serie

5

Cincom K12/16-VI

Bohrhalter • 4 Stationen für

Vorderseitenbearbeitung

• 4 Stationen für

Rückseitenbearbeitung

Abgreifspindel• AC-Spindelmotor, 10.000 min-1

• C-Achse

Cincom K12/16-VII

Hauptspindel• Built-in Motor, 15.000 min-1

• C-Achse

Vertikalhalter• 5 Drehwerkzeuge

• 4 angetriebene Werkzeuge

0,4 kW / 6.000 min-1

Bohrhalter für Vorderseitenbearbeitung • 4 Stationen

(Option: 3 Stationen mit an-

getriebenen Werkzeugen)

Abgreifspindel• AC-Spindelmotor, 10.000 min-1

• C-Achse

Hauptspindel• Built-in Motor, 15.000 min-1

• C-Achse

Bohrhalter für Rückseitenbearbeitung• 4 Stationen

(Option: 3 Stationen mit ange-

triebenen Werkzeugen)

Z2

Z1

X2

Y1

X1

Z2

Z1

X1

Y1

Vertikalhalter• 6 Drehwerkzeuge

• 4 angetriebene Werkzeuge

0,4 kW / 6.000 min-1

5

Mit der neuen Steuerung Fanuc 31i werden die Re-chenzeiten drastisch reduziert. Zudem werden durch die neu entwickelten Überlappungsbearbeitungen und die direkte Spindelindexierung die Stückzeiten immens verkürzt. Generell ist die CNC-Steuerung mit einem 7.2" LCD Bildschirm ausgestattet.

Das elektronische Handrad ermöglicht auch für CNC-Einsteiger ein sicheres Bedienen und Einfahren der Maschine. Ein PCMCIA-Kartenschacht neben dem Bildschirm vereinfacht das Ein- und Auslesen sowie das Speichern von Programmen.

Der sichere Weg

zum perfekten

Ergebnis

CNC-Steuerung FANUC 31i Simultanbearbeitung

• Mehrachsen CNC-System für Simultan-

oder Einzelbearbeitung

• Schneidenradiuskompensation

• Mehrfachwiederholung von Zyklen

• Tiefbohrzyklus

• Konstante Schnittgeschwindigkeit an

der Hauptspindel

• Einfügen von Fasen und Radien

• Anwendermakros

• Spindeldrehzahlüberwachung

• Synchronisation der Haupt- und

Abgreifspindel

• Gewindestrehlzyklus

• Hauptspindel C-Achse

• Abgreifspindel C-Achse

• Synchrones Gewindebohren an der

Haupt- und Abgreifspindel sowie mit

den angetriebenen Werkzeugen möglich

• Werkzeugkorrektur 32 Paar

• Hintergrund-Editier-Funktion

• Absolutes Messsystem (Referenzpunkt

anfahren nicht erforderlich)

• Elektronisches Handrad

• Diagnose-Funktion

• Werkzeugstandzeitverwaltung

• Fräsinterpolation

• Polygon-Funktion

• Helical-Fräsinterpolation

7

Gleichzeitige Bohrbearbeitung an der Vorder- und Rückseite.

Gleichzeitige Fräsbearbeitung an der Vorder- und Rückseite.

Gleichzeitige Drehbearbeitung an der Vorderseite und Bohrbearbeitung an der Rückseite.

Gleichzeitige Drehbearbeitung mit zwei Werkzeugen an der Vorderseite:z.B.: Schruppen und Schlichten.

Gleichzeitige Fräsbearbeitung an der Vorderseite und Drehbearbeitung an der Rückseite.

K12/16-VII Beispiel 1 K12/16-VII Beispiel 2 K12/16-VII Beispiel 3

K12/16-VII Beispiel 4 K12/16-VI Beispiel 5

Durch die Simultanbearbeitung mit zwei Spindeln und zwei Werkzeugträgern werden die Stückzeiten extrem verkürzt. Darüber hinaus sind verschiedene Simultanbe-

arbeitungen wie z.B. Drehen-Bohren, Schruppen-Schlich-ten, oder Fräsen-Bohren problemlos möglich.

Merkmale der CNC-Steuerung

T02T03

T04 T01

T09

25

25

1025

T13

T14

T11

T12

T31

T33T23

T25T35

T22

T24

T32

T34

T21

T09

T02

T04

T03

T01

T05

25

25

25 1025 T11

T14

T13

T12T32

T22

T34T24

T21

T23

T31

T33

25

25

25

26

26

25

25

25

57

24

162

24

24

1610

T24

T23

T09

T03

T05

T06

T21

T30

T04

T02

T01

T31

T32

T33

T34

T12

T11

T22

T13

T14

X1 rückwärts

Z2 startet während der X1 Bewegung

HerkömmlicheMaschine

Achsenvorschub-Überlappungs-bereiche

Reduzierung derNebenzeit

Z

X

Z

X

34

20

0

0Beschleunigung

Eilgang

Hohe Beschleunigung

Zeit

m/min

Abbremsen

K12/16

Vorgängermodell

Werkzeugsysteme für die K-Serie

9

Mit der neuen Hochgeschwindigkeitssteuerung Fanuc 31i und den speziell von Citizen entwickel- ten Makros werden die Nebenzeiten drastisch reduziert.

Die NC-Satzabfrage ist doppelt so schnell wie die des Vorgängermodells. Hinzu kommt eine enorme Zeitersparnis bei der CNC-, PLC- und Makro-Ver-arbeitung. Der Bearbeitungsprozess wird gene-rell durch die schnellere Kalkulation verkürzt. Die Eilgänge sind mit bis zu 34 m/min (Virtual-Achsen mit X1-Y1) sehr hoch. Beschleunigungs- und Ab-bremszeiten sind gleich, die Eilgänge sind jedoch wesentlich höher. Daraus ergibt sich eine Erhöhung der Reaktionszeit aller Achsen um 50%.

So kommen Sie

schneller zu

Ihrem Erfolg

Technische Details K-Serie

Überlappungsprozess für alle Achsen2 unabhängige Werkzeugsysteme leisten Überlappungs-bewegungen. Beim Wegfahren von einem Werkzeug-system wird gleichzeitig das andere Werkzeugsystem zur nächsten Bearbeitung angestellt. Hierbei wird stets eine Kollisionsgefahr betrachtet. Durch dieses System werden Nebenzeiten deutlich reduziert.

ÜberlappungsablaufSpeziell bei Werkzeugwechsel und Gewindestrehlen sind bei Anfahr- und Wegfahrbewegungen immer 2 Achsen im Einsatz. Auf diese Weise werden die Nebenzeiten reduziert und eine schocklose sowie weiche Eilgangsbe-wegung gewährleistet.

K12/16-VII• 7 Drehwerkzeuge (12 mm Schaftquerschnitt) • 4 angetriebene Werkzeuge (Querbearbeitung)• 4 Bohrwerkzeuge für die Vorderseitenbearbeitung • 4 Bohrwerkzeuge für die Rückseitenbearbeitung

K12/16-VI• 4 Drehwerkzeuge (12 mm Schaftquerschnitt) • 4 angetriebene Werkzeuge • 5 Bohrwerkzeuge für die Vorderseitenbearbeitung • 5 Bohrwerkzeuge für die Rückseitenbearbeitung

K12/16-VII• 6 Drehwerkzeuge (12 mm Schaftquerschnitt) • 4 angetriebene Werkzeuge • 4 Bohrwerkzeuge für die Vorderseitenbearbeitung • 4 Bohrwerkzeuge für die Rückseitenbearbeitung

K12/16-VI• 5 Drehwerkzeuge (12 mm Schaftquerschnitt) • 4 angetriebene Werkzeuge • 4 Bohrwerkzeuge für die Vorderseitenbearbeitung • 4 Bohrwerkzeuge für die Rückseitenbearbeitung

Werkzeughalter Option

Werkzeughalter Standard

Bei Bedarf sind weitere (angetriebene) Werkzeughalter für Vorder- und Rückseitenbearbeitung erhältlich.

Zubehör

500

400

500

1010

1910

500

27001700

82.5712.5 905

325

140395

45

1050

1610

535

700

1070

☎

Werkzeughalter

Angetriebene Werkzeuge an K12/16-VII 3 Werkzeuge für die Vorderseitenbearbeitung sowie 3 Werkzeuge für die Rückseitenbearbeitung mit max. 4.500 min-1 und 0,4 kW Motorleistung.

Als Zubehör werden Adapter (im Lieferumfang enthalten) für feststehende Werkzeuge benötigt. Das bedeutet, wenn keine angetriebenen Werkzeuge benötigt werden, wird die angetriebene Spindel entnommen und der Adap-ter für die Befestigung einer Bohrpinole montiert.

Angetriebene Werkzeuge

Vielseitiges Zubehör wie Späneförderer, Teile-förderer und Option für lange Teile erleichtert das Handling für die gefertigten Teile sowie die automatische Entsorgung der Späne aus der Maschine.

K12/16 Hauptspindel

3.5

1.8

0.90.7

3.000 8.000

15 min

10.000

1.3

0.4

Speed [ rpm ]

Drehmoment[Nm]

Konstant

3.7

2.2

3.000 15.000

Konstant

15 min

1.51.1

7.000

Drehzahl [min ]

Leistung[kw]

-1

1.1

0.55

0.37

0.9

3.000 8.000 10.000

Konstant

15 min

Speed [ rpm ]

Leistung[kw]

11.8

7.0

3.0

1.0

3.000 15.000

Konstant

15 min

0.7

5.1

7.000

Speed [ rpm ]

Drehmoment[Nm]

Maschinenaufstellplan K-Serie

Kratz- und stoßempfindliche Teile werden mit dieser Option aus dem Maschinenraum über die linke Seite der Maschine abgeführt.

Selbständige Entsorgung der Späne zur linken Seite der Maschine.

U90J Späneförderer

K12/16 Abgreifspindel

3.7

2.2

3.000 15.000

Konstant

15 min

1.51.1

7.000

Drehzahl [min ]

Leistung[kw]

-1

3.7

2.2

3.000 15.000

Konstant

15 min

1.51.1

7.000

Drehzahl [min ]

Leistung[kw]

-1

3.7

2.2

3.000 15.000

Konstant

15 min

1.51.1

7.000

Drehzahl [min ]

Leistung[kw]

-1

3.7

2.2

3.000 15.000

Konstant

15 min

1.51.1

7.000

Drehzahl [min ]

Leistung[kw]

-1

Draufsicht Seitenansicht

Spindeldrehmoment

K12/16 U152B: Angetriebene

Werkzeuge für die Rückseitenbear-

beitung

• Max. 3 angetriebene Werkzeuge

• Max. 4.500 min-1

• 0,4 kW Motorleistung

K12/16 U122B: Angetriebene

Werkzeuge für die Vorderseitenbe-

arbeitung

• Max. 3 angetriebene Werkzeuge

• Max. 4.500 min-1

• 0,4 kW Motorleistung

U4102B Option lange Teile

U35J Teileförderer (Standard)

Für die Bearbeitung von Werkstücken mit 80-400 mm Länge. Das Werkstück wird durch die Abgreifspindel aus der Maschine befördert.

Mit 4 angetriebenen Werkzeugen. Für Schlitzbearbeitung an der Vorderseite. Für stirnseitige Bearbeitung.

Standardhalter Optionaler Sägeblatthalter Optionaler Fräshalter

E-Mail: service@citizen.de 11Service Service-Hotline*: +49/711/3906-140*Wir sind für Sie da! Mo. bis Fr. 7 – 20 Uhr/Sa. 8 – 12 Uhr Hotline gilt deutschlandweit

Maschinenausstattung

Standard • Synchron angetriebene Führungsbuchse • Antriebseinheit für quer angetrie- bene Spindel auf Linearträger• Abgreifspindel• Teileauswurfvorrichtung• Werkstückabnahmeeinrichtung (Rutsche)• Kühlmittelbehälter• Zentralschmierung• Türverriegelung• Pneumatische Einheit zur Luftdichtung• Ausstoßvorrichtung für Werk- stücke mit Durchgangsbohrung• Ölgekühlte Hauptspindel• 4-fach Bohrhalter (Ø 20 mm)

• 4-fach Bohrhalter für Rückseiten- bearbeitung (Ø 20 mm)• 6 Drehmeißelaufnahmen • 4 quer angetriebene Spindel (Ø 7 mm / ER11)• Erweiterte I/O Einheit (für B-Code)• Warnleuchte 3-farbig• Arbeitsleuchte Innenraum• Teileförderer (Werkstücktransportband)

Option • 4-fach Bohrhalter (Ø 19,05 mm) • 4-fach Bohrhalter zur Rückseiten- bearbeitung (Ø 19,05 mm)• Angetriebene Werkzeuge für Vorder- und/oder Rückseitenbe- arbeitung• Mechanische Indexierung für Gegenspindel (15° Arretierung)• Späneförderer • Warnleuchte gelb• Abstechstahlbruchkontrolle• Feststehende Führungsbuchse • Option lange Teile • Werkstückabnahmeeinrichtung für Hauptspindel• Hochdruckpumpe

Technische Daten K-Serie

Cincom K12-VI

Cincom K12-VII

Cincom K16-VI

Cincom K16-VII

Hauptspindel

Max. Bearbeitungsdurchmesser [mm] 12 12 16 16

Max. Bearbeitungslänge [mm] 200 200 200 200

Motorleistung [kW] 3,7 3,7 3,7 3,7

Spindeldrehzahl [min-1] 15.000 15.000 15.000 15.000

Spindelindexierung C-Achse [°] 0,001 0,001 0,001 0,001

Abgreifspindel

Max. Bearbeitungsdurchmesser [mm] 12 12 16 16

Max. Bearbeitungslänge [mm] 80 80 80 80

Motorleistung [kW] 1,1 1,1 1,1 1,1

Spindeldrehzahl [min-1] 10.000 10.000 10.000 10.000

Spindelindexierung C-Achse [°] 0,001 (15 mechanisch)

0,001 (15 mechanisch)

0,001 (15 mechanisch)

0,001 (15 mechanisch)

Angetriebene Werkzeuge an Vertikalhalter

Drehzahl [min-1] 6.000 6.000 6.000 6.000

Motorleistung [kW] 0,4 0,4 0,4 0,4

Anzahl der Werkzeuge 4 4 4 4

Werkzeugsystem

Drehwerkzeuge [Anzahl] 5 6 5 6

Bohrwerkzeuge (Vorderseite) [Anzahl] 4 4 4 4

Bohrwerkzeuge (Rückseite) [Anzahl] 4 4 4 4

Werkzeugaufnahmen, Pinolen (Durchmesser) [mm] 20/19,05* 20/19,05* 20/19,05* 20/19,05*

Werkzeugaufnahmen, Drehstähle (Schaftquerschnitt) [mm] 12/10* 12/10* 12/10* 12/10*

Spannzangen und Führungsbuchse

Spannzange Haupt-/Abgreifspindel F16 (1212E) F16 (1212E) F20 (138E) F20 (138E)

Führungsbuchse (Neukomm) T853 (166.001) T853 (166.001) F605 (61.002) F605 (61.002)

Eilgänge

X1, Y1 Achsen [m/min] 34 34 34 34

Z1, Z2 Achsen [m/min] 32 32 32 32

X2 Achsen [m/min] - 32 - 32

Maschinenspezifikation

Platzbedarf L/H/B [mm] 1.850 x 1.610 x 1.050

1.850 x 1.610 x 1.050

1.850 x 1.610 x 1.050

1.850 x 1.610 x 1.050

Spindelhöhe [mm] 1.050 1.050 1.050 1.050

Maschinengewicht [kg] 1.950 2.050 1.950 2.050

Eingangsleistung [kVA] 8 8 8 8*Option

Service-Hotline*: +49/711/3906-140*Wir sind für Sie da! Mo. bis Fr. 7 – 20 Uhr/Sa. 8 – 12 Uhr Hotline gilt deutschlandweit

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