Embed Size (px)
Citation preview
P R O D U K T K A T A L O GA U T O M A T I O N V O N S C H W E I S S E N U N D P L A S M A - S C H N E I D E N
08/2013
www.magmaweld.com
automation
In diesem Zusammenhang hat unser Unternehmen mit neuen Produkten wie zuletzt Fülldrähte, hochfeste Magma-Körbe usw. viele Neuigkeiten gesetzt und wird auch in Zukunft weiterhin ein vertrauensvoller Helfer der Schweißer und eine problemlose Einnahmequelle der Hersteller sein. Unsere gesamte Produktion wird entsprechend der internationalen und nationalen Normen geprüft, auch werden viele Produkte je nach Anforderung von internationalen und nationalen Zertifi-zierungsstellen wie CE, TÜV, DB, CWB, ABS, BV, RINA, DNV, GL, LR, RMR und TL zertifiziert und regelmäßig kontrolliert. Der Schweißer ist ein Meister seines Handwerks und das Schweißen ist eine Kunst. Die Funktion der Elektroden und der Schweißgeräte bereiten dem Schweißer keine Probleme. Während die junge Magmaweld mit seinen innovativen Lösungen den Schweißern bei der Durchführung einer ununterbrochene Schweißung beiseite steht, übernimmt Oerlikon seine Sozialeverantwortung indem, dass während des Jahres, unter dem Einsatz gesammelter Kenntnisse und Erfahrungen von über fünfzig Jahren, Schweißerkurse durchgeführt und finanzielle sowie ausbildungsfördernde Unterstützungen an viele Ausbildungsinstitute geleistet werden. Magmaweld ist eine Marke, die mithilfe seiner früheren Erfahrungen, unterbrechungsfreie Schweißlösungen mit innovativen, umweltfreundlichen und energiesparsamen Produkten anbietet. Das Grundziel von Magmaweld ist es, dass die Schweißer ganz nach ihrem Wunsch Pausen einlegen können. Es ist sehr einfach einen Kontakt mit Magmaweld aufzunehmen; Magmaweld Produkte sind einfach beziehbar; bei Magmaweld findet man zur Lösung von Problemen immer eine Fachperson.
MAGMAWELD IST EINE TÜRKISCHE MARKESchweißer fordern, dass Stabelektroden bei den Schweißarbeiten sie nicht im Stich lassen und die Firmen wünschen, dass die Produktion ununterbrochen weitergeführt werden kann. Und mit diesem Bewusstsein haben wir, zur Gewährleistung der Anforderungen der Schweißer, ein breites Spektrum der Vertrauensquelle des Schweißers neu definiert. Inspiriert von der Ähnlichkeit, der Lichtbogenschweißung mit der natürlichen Energiequelle, im Zentrum unseres Planeten, dem MAGMA, brachten wir in die Schweißwelt eine neue Energie, indem wir die Marke Magmaweld, basierend auf die Vereinigung unserer langjährigen Lichtbogen-Technologien, kreierten. Ganz gleich wie jung der Name Magmaweld auch sein mag, dahinter versteckt sich eine Erfahrung und ein Know-How seit 1957. In diesen Jahren begann Oerlikon Kaynak Elektrodlari ve Sanayi A.S. mit der Produktion von umhüllten Stabelektroden, mit der Lizenz der schweizer Firma Oerlikon Schweißtechnik AG, gab sich jedoch mit dieser Unterstützung nicht zufrieden und gründete eine Forschungs- und Entwicklungseinheit, mit welcher sie ständig neue Produkte entwickelte und letztendlich die Abhängigkeit nach außen vor Jahren beendete. Heute ist unsere Fabrik in der Lage sämtliche Formulierungs-und Produktionstechnologien für Verbrauchsprodukte, wie umhüllte Stabelektroden, Fülldrähte und Pulver für Unterpulverschweißen sowie Schweißgerättechnologien durchzuführen. Neben den Entwicklungen in der Schweißindustrie entwickelt unsere Firma ständig neue Produkte und nimmt diese in das Produktprogramm auf.
Welding Consumables FactoryOrganize Sanayi Bölgesi 2. Kısım - MANİSA
Welding Machines and Automation FactoryOrganize Sanayi Bölgesi 5. Kısım - MANİSA
www.magmaweld.com
INHALTSVERZEICHNIS
automation
SÄULE - BOM SYSTEME
CBS-2 CBS-3 CBS-4 CBS-5 Säulen-Bom System Beispiele
DREHLAGER
CRD / CRI 5 T CRD / CRI 10 T CRD / CRI 15 T CRD / CRI 30 T CRD / CRI 60 T CRD / CRI 100 T CRD / CRI 120 T
ZWEIACHSIGE AC POSITIONIERER
HR500 HR1000 HR3000 HR5000
LINEAR SCHWEISSSYSTEME
MLW-07 MLW-10 MLW-13 MLW-16 MLW-19 MLW-25 MLW-30
RUNDSCHWEISSSYSTEME
LSP-60
LSP-130
CNC SCHNEIDEMASCHINE
MAGMACUT DDMAGMACUT KOMPACTHPR130XD (PLASMA KRAFTQUELLEN)HPR260XD (PLASMA KRAFTQUELLEN)HPR400XD (PLASMA KRAFTQUELLEN)POWERMAX45 PLASMA SCHNEIDEMASCHINEPOWERMAX65 PLASMA SCHNEIDEMASCHINEPOWERMAX85 PLASMA SCHNEIDEMASCHINEPOWERMAX105 PLASMA SCHNEIDEMASCHINE
1
1
112
1
3
3
333
3
4
4
44
4
33
5
5
555
5
6
6
7
8
9
910
101010101010
55
1
SÄULE - BOM SYSTEME MODELL: CBS
automation
Die Magma Leichtserie Säule-Ausleger-Systeme (CBS) bieten Lösungen für lineare und kreisförmige Schweißabläufe an. Es ermöglicht Ihnen Schweißungen an hohen und entfernten Stellen durchzuführen. Die Säule ist in der Lage sich 3600 um die eigene Achse herum zu drehen. Somit kann eine Steuerung eines vollständigen Kreises erfolgen.
Die Achsbewegungen werden mit Grenzschaltern unter Kontrolle gehalten. Außerdem sind sämtlichen Verkabelungen mit Kabelkanälen geschützt. Die Ausleger-Bewegung wird mit einem Gegengewicht ausgeglichen. Die vertikale Ausleger Bewegungen erfolgen mit einer hochsicheren Kette und einem Zahnrad.
Optionen zum Säulen-Ausleger-System:• Laufschienen-Fördersysteme• Schweißstelle Überwachungssystem• Pulverstau - und Lufttrocknereinheiten bei Unterpulver Schweißsystemen • Auslegerspitze Operatorsitz.
Technische Eigenschaften
Modelle
Efektive Arbeitslänge
Bom-Höhe (A)-Schienenbewegung
ANWENDUNGSGEBIETE• Herstellung von Windturbinen• Herstellung von Drucktanks• Produktionslinien für Rohre
m
mm
mm
mm
mm
mm
m/min
Kg
m/min
Bewegliche Plattform auf Schienen
Bom-Höhe (A)-Feste Plattform
Bom-Verlängerung (B)
Gesamthöhe (C) - Schienenbewegung
Bom Lineare Bewegungsgeschwindigkeit (max.)
Bom vordere Spitze (max.)
Bom hintere Spitze (max.)Lastmenge
Gesamthöhe (C) - Feste Plattform
Hebegeschwindigkeit
CBS 3x3 CBS 4x4 CBS 5x5
3 4 5
1120-4120 1120 -5120 1120-6120
970-3970 970-4970 970-5970
945-3945 945-4945 945-5945
5440 6440 7440
200 150 100
200 150 100
5300 6300 7300
2 2 2
2 2 2
SÄULE - BOM SYSTEM BEISPIELE
2
automation
Schweißen auf dem Roller und dem Träger Runde und axiale Innenschweißung
Auf der Drehplatte Rund- und Senkrechtschweißen Runde und axiale Außenschweißung
Schweißen auf dem Positionierer Längsschweißung mit Doppel-Torch
DREHLAGER
• Das Magma-Drehlager wurde beständig gegen harte Arbeitsbedingungen konstruiert und ist in der Lage Werkteile von 5 Tonnen bis 120 Tonnen zu drehen.• Bei sämtlichen Modellen sind polyurethanbeschichtete Räder eingesetzt worden. Somit wurde ein Wackeln während des Betriebs vermieden.• Zusammen mit dem Drehlager wird, je nach Bedarf, das Schienenfördersystem und die Entfernungseinstellungsoptionen der manuellen oder motorisierten Räder optional angeboten.• Hauptsächlich geeignet für die Anwendung bei der Herstellung von Drucktanks, Rohren und Windturbinen.
3
MODELL: CRD / CRI und SRD / SRI
automation
CRD
CRI
SRD
SRI
Technische Eigenschaften
Modell
CRD / CRI 5T
CRD / CRI 10T
Tragkapazität pro Lager(Ton)
2.5
5
Drehmaterial
PU
PU
Min. DurchmesserWerksteile
(mm)
165
165
Max. DurchmesserWerksteile
(mm)
4250
4250
Berührungsgeschwindigkeit(mm/min)
62 - 618
102 - 1020
CRD / CRI 15T
CRD / CRI 30T
7.5
15
PU
PU
225
469
5000
7500
114 - 1137
130 - 1300
CRD / CRI 60T
CRD / CRI 100T
30
50
PU
PU
469
469
7500
7500
130 - 1300
130 - 1300
CRD / CRI 120T 60 PU469 7500 130 - 1300
SRD / SRI 5T 2.5 PU500 4500 130 - 1300
SRD / SRI 10T
SRD / SRI 15T
5
7.5
PU
PU
500
500
4500
4500
130 - 1300
130 - 1300
SRD / SRI 30T
SRD / SRI 60T
15
30
PU
PU
500
900
4500
6100
130 - 1300
130 - 1300
SRD / SRI 120T 60 PU1000 7800 130 - 1300
SRD / SRI 100T 50 PU1000 7800 130 - 1300
• Magma HR Positionier-Systeme sind so konstruiert, dass Werksteile mit einem Gewicht von 500 kg bis 5000 kg an beiden Achsen positioniert werden können.• Die Platte dreht sich um die eine Achse und Vor- und Rückbewegungen werden mit einem 6 m langen Kabel sehr einfach ferngesteuert.• Für die einfache Montage der Platte sind T-Slots vorhanden.
ZWEIACHSIGE AC POSITIONIERER MODELL: HR
4
automation
Technische Eigenschaften
Modell
Maximale Ladekapazität
Drehmoment
kg
Nm
HR500
500
1500
HR1000
1000
3000
HR3000
3000
9000
HR5000
5000
15000
Biegungsmoment
Exzentrizität
Nm
mm
1500
300
3000
300
9000
300
15000
300
Schwerpunkt
Drehgeschwindigkeit
mm
mm/min
300
0.13-1.30
300
0.13-1.30
300
0.13-1.30
300
0.13-1.30
Biegungswinkel degrees 0-135 0-135 0-135 0-135
Biegungsgeschwindigkeit sec 41 70 60 113
Rotationsmotor
Biegungsmotor
KW
KW
0.37
0.55
0.55
0.75
1.10
1.50
1.50
2.20
Stromversorgung
Steuerspannung
3 phase
V AC
380/400
24
380/400
24
380/400
24
380/400
24
Plattendurchmesser (ø D) mm 720 920 1220 1500
Gewicht kg 740 1000 1500 2750
Außenmaße (B x L x H) mm 860 x 1260 x 960 1100 x 1350 x 1000 1340 x 1620 x 1200 1540 x 1720 x 1250
L
H
LINEAR SCHWEISSSYSTEME MODELL: MLW
• Magma Linear-Schweißsysteme, sind für die lineare Stirn auf Stirn Verbindung mit MIG/MAG oder TIG-Schweißverfahren von bereits gebogenen oder geraden flachen Blechen konstruiert.• Mit dieser perfekten Konstruktion, die sich mit der Erfahrung von Oerlikon in Sachen Schweißen vereint, werden Schweißnähte von ständig gleichbleibender Qualität erzielt.• Die kompakte Struktur des Systems sorgt für eine einfache Handhabung.• Die Geschwindigkeit der Torch-Gruppe, welches sich auf dem präzise bearbeiteten Fördersystem bewegt, ist einstellbar und bewegt sich pneumatisch von oben nach unten.• Zusätzlich zu den Kupferkeilen, die sich am System befinden, um die Wärme beim Schweißen abzuleiten, wird außerdem optional ein Wasserkühlungssystem angeboten.• Beim System werden Schweißmaschinen und Equipment der Marke Magmaweld eingesetzt, was den Vorteil mit sich bringt, von einer einzelnen Firma Service zu erhalten.• Alle Systeme unterliegen der Oerlikon Garantie.
5
automation
Technische Eigenschaften
Modell
Schweißlänge
Materialdicke
mm
mm
MLW-07
700
Min. Teildurchmesser (ø D)
Max. Teildurchmesser (ø D)
mm
mm
67
Torch-Sensibilität
Schweißgeschwindigkeit
mm
mm/min
Außenmaße (B x L x H) mm
MLW-10
1000
86
MLW-13
1300
108
MLW-16
1600
1-6
133
770
± 0.1
Kann zwischen 100-1000 fein eingestellt werden.
MLW-19
1900
152
MLW-25
2500
184
MLW-30
3000
800x1500x1750 800x1800x1750 800x2100x2350 800x2350x1750 900x2750x1850 900x3250x1850 1100x4200x2000
241
BL
6
automation
Technische Eigenschaften
Drehgeschwindigkeit
Biegungswinkel
0.15-1.50
PlattendurchmesserZwischenraum zwischen Platte – Ankörner
320
Max. Durchmesser des anschließbaren Werkteils
Max. Schweißstrom
Außenmaße (B x L x H) 325 x 1100 x 675
* H/V: Horizontal / Vertikal
300
300
420
0-90
Max. Ladekapazität (H/V)* 60/30
RUNDSCHWEISSSYSTEME MODELL: LSP-60
d/min
Grad
mm
mm
mm
A
mm
kg
• Magma Rundschweißsysteme sind eine Konstruktion, die das Verbinden von runden Teilen, in verschiedenen Positionen mit MIG/MAG und TIG Schweißmethoden ermöglichen.• Mit dieser perfekten Konstruktion, die sich mit der Erfahrung von Oerlikon in Sachen Schweißen vereint, werden Schweißnähte von ständig gleichbleibender Qualität erzielt.• Die kompakte Struktur des Systems sorgt für eine einfache Handhabung.• Aufgrund seiner flexiblen Struktur ist es möglich, Werkteile aus verschiedenen Positionswinkeln zu schweißen. Die Torch-Gruppe, welche an der gewünschten Stelle befestigt werden kann und an welcher eine Feineinstellung der Drehgeschwindigkeit durchgeführt wird, ist benutzerfreundlich gestaltet.• Das Werkteil wird pneumatisch eingespannt und alle erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen sind getroffen.• Beim System werden Schweißmaschinen und Equipment der Marke Magmaweld eingesetzt, was den Vorteil mit sich bringt, von einer einzelnen Firma Service zu erhalten.• Alle Systeme unterliegen der Oerlikon Garantie.
L
B
7
automation
Technische Eigenschaften
0.15-1.50
320
900 x 1300 x 1350
350
300
660
0-90
130
• Magma Rundschweißsysteme sind eine Konstruktion, die das Verbinden von runden Teilen, in verschiedenen Positionen mit MIG/MAG und TIG Schweißmethoden ermöglichen.• Mit dieser perfekten Konstruktion, die sich mit der Erfahrung von Oerlikon in Sachen Schweißen vereint, werden Schweißnähte von ständig gleichbleibender Qualität erzielt.• Die kompakte Struktur des Systems sorgt auch für eine einfache Handhabung.• Das System ermöglicht das Schweißen des Werkstücks in 7 verschiedenen Winkeln, in horizontaler und vertikaler Position.• Aufgrund seiner flexiblen Struktur ist es möglich, Werkteile aus verschiedenen Positionswinkeln zu schweißen. Die Torch-Gruppe, welche an der gewünschten Stelle befestigt werden kann und an welcher eine Feineinstellung der Drehgeschwindigkeit durchgeführt wird, ist benutzerfreundlich gestaltet.• Das Werkteil wird pneumatisch eingespannt und alle erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen sind getroffen.• Beim System werden Schweißmaschinen und Equipment der Marke Magmaweld eingesetzt, was den Vorteil mit sich bringt, von einer einzelnen Firma Service zu erhalten.• Alle Systeme unterliegen der Oerlikon Garantie.
RUNDSCHWEISSSYSTEME MODELL: LSP-130
Drehgeschwindigkeit
Biegungswinkel
PlattendurchmesserZwischenraum zwischen Platte – AnkörnerMax. Durchmesser des anschließbaren Werkteils
Max. Schweißstrom
Außenmaße (B x L x H)
* H/V: Horizontal / Vertikal
Max. Ladekapazität (H/V)*
d/min
Grad
mm
mm
mm
A
mm
kg
8
automation
MAGMACUT DD Serie
MAGMACUT KOMPAKT Serie
CNC SCHNEIDEMASCHINE
• Magma CNC Schneidemaschinen sind für harte Betriebsbedingungen geeignet, langlebig und besitzen eine bedienerfreundliche Struktur.• Für hohe Präzision wurde ein Doppelantrieb-Brückensystem eingesetzt.• Die Gewährleistung der hohen Präzision erfolgt durch den, mit dem Pinyon-Kramayer-System betriebenen, Mitsubishi AC Servomotor zusammen mit dem Planetenzahnradreduktor mit niedrigen Zwischenräumen.• Bei den Querbewegungen sind Linearschlitten und bei Längsbewegungen sind Zugschienensysteme eingesetzt (nur DD Serien).• Bei unseren Systemen wurden Hypertherm-Plasmakraftquellen und Hypertherm-Equipments, die besten ihrer Klasse, eingesetzt und somit wurden in Sachen Schnittqualität und Schnittpräzision keine Eingeständnisse geleistet. (Hypertherm ArcGlide THC und automatische Torch-Höhenkontrolle sowie Erkennung der Starthöhe, Hypertherm ArcGlide Breakaway Ausrüstung und magnetisches Torch-Stoßschutzsystem, Hypertherm CNC System ... u. Ä.)
automation
CNC Einheit:• Microsoft Windows XP® embedded• 15” LCD Touchscreen• Intel 2.5 GHz oder mehr• 1GB RAM• 80 GB oder mehr• RS232, RS485, RS422, Ethernet LAN, Hypernet oder Usb-Ports• Bei einem Kraftverlust, Eigenschaft die Stillstandstelle zu finden• Mehr als 50 Formen fertig zum Schneiden• Automatische Kerbeinstellungsmöglichkeit• Vor dem Schneiden Simulationsmöglichkeit am Bildschirm• Direkt Schneidemöglichkeiten von AutoCad gezeichneten Bildern• Hypertherm True Hole™ Technologie Support
Hypertherm PRONEST Teile-Platzier-Software:• Effektive und reale automatische und manuelle Form platzier Eigenschaft• Präzise Löcher bohren mit Hypertherm True Hole™ Technologien• Automatische Schneidrichtung-, Reihenfolge - und Werkzeugführungseigenschaft• Automatische Zuordnung basierend auf das Material• Benutzerdefinierte Materialdatenbank und erstellbare Plattenliste• Innerhalb der Platzierung, Ein-/Ausgangsposition Gestaltungsmöglichkeit• Interaktiv und automatische Plattenbrecheigenschaft• Automatische Teil und Produktionskosten Berechnung seigenschaft• Benutzerdefinierte Materialdatenbank und erstellbare Plattenliste
Technische Eigenschaften
Tischtyp MAGMACUT DD MAGMACUT KOMPACT
Modell
Netto Schnittbreite (mm)
Netto Schnittlänge (mm)
Schienenöffnung (mm)
Gesamtbreite – mit Steuerbrett (mm)
Gesamtlänge (mm)
Höhe (mm)
Maximaler Leerlaufgeschwindigkeit (mm/min)
Gesamtbreite – ohne Steuerbrett (mm)
3000DD 4000DD 1500x3000 2000x40002500DD
3000 4000 1500 20002500
2 m und Multiplikatoren
Banklänge + 2300 mm
3000 4000
4120 5120 2300 27043620
5035 6035 Mobiles Steuerbrett4535
4340 5340 2500 29043840
3865 4895
2520 1582
12000
9
CNC SCHNEIDEMASCHINE
Hypertherm PRONEST Teile-Platzier-Software:• Effektive und reale automatische und manuelle Form platzier Eigenschaft• Präzise Löcher bohren mit Hypertherm True Hole™ Technologien• Automatische Schneidrichtung-, Reihenfolge - und Werkzeugführungseigenschaft• Automatische Zuordnung basierend auf das Material• Benutzerdefinierte Materialdatenbank und erstellbare Plattenliste• Innerhalb der Platzierung, Ein-/Ausgangsposition Gestaltungsmöglichkeit• Interaktiv und automatische Plattenbrecheigenschaft• Automatische Teil und Produktionskosten Berechnung seigenschaft• Benutzerdefinierte Materialdatenbank und erstellbare Plattenliste
Technische Eigenschaften
Modell
Schwarz-Weiß Schneidekapazität
Ohne Graten (mm)
Produktion - Lochen (mm)
Trennen - Kantenenden (mm)
HPR260XD(30-260 Amp)
HPR400XD(30-400 Amp)
HPR130XD(30-130 Amp)
32 3816
38 5032
Rostfreie Blechschnittkapazität
Produktion - Lochen (mm)
Trennen - Kantenenden (mm)
32 4520
50 8025
Aluminium Blechschnittkapazität
Produktion - Lochen (mm)
Trennen - Kantenenden (mm)
25 3820
50 8025
64 8038
Technische Eigenschaften
Modell
Empfohlen (mm)
Trennen - Kantenenden (mm)
Powermax65(20-65 Amp)
Powermax85(25-85 Amp)
Powermax105(30-105 Amp)
Schneidegeschwindigkeiten
Powermax45(20-45 Amp)
19 25 32 500 mm/min12
25 32 38 250 mm/min19
Mechanische Lochkapazität (mm) 12 16 22 -10
32 38 50 125 mm/min25
automation
10
PLASMA KRAFTQUELLE FÜR CNC SCHNEIDSYSTEME
automation
NOTIZEN
automation
NOTIZEN
08/2013
www.magmaweld.com
Organize Sanayi Bölgesi Manisa, Türkei
+90 236 226 26 88
+90 236 226 26 89
@
