KMG-Automation Fertigungsbegleitende und eigenständige Messlösungen

NIKON METROLOGY I VISION BEYOND PRECISION

2

Industrie 4.0 ist ein in Deutschland geprägter

Begriff, der die Voraussetzungen für die

sogenannte intelligente Fabrik definiert.

In einer intelligenten Fabrik kommunizieren und

kooperieren Fertigungssysteme untereinander

und mit den Bedienern. Technologie

wird eingesetzt, um Systemzustände zu

überwachen und Korrekturmaßnahmen auf

Grundlage dezentraler Entscheidungen zu

ergreifen. Die Inline-Messung liefert sofortige

Rückmeldungen, sodass der Fertigungsprozess

in Echtzeit optimiert werden kann. Lieferketten

profitieren von höherer Kosteneffizienz,

qualitativ hochwertigeren Produkten und

gesteigerter Produktivität.

Die intelligente Fabrik

Verbesserte Qualität

Fertigung im geschlossenen

Regelkreis

Zentrale Datenverarbeitung

Verminderte Kosten

Erhöhter Messdurchsatz

AUTOMATISIERTE FERTIGUNGDer beste Weg zu gesteigerter Wettbewerbsfähigkeit

Vorteile der Automatisierung

1.Mechanisierung

Wasserkraft, Dampfkraft

Massenfertigung, Fließbänder,

elektrische Energie

Digitalisierung und Automation

Cyber-physische Systeme

2. 3. 4.

$ $$ $

AUTOMATISIERTE FERTIGUNGDer beste Weg zu gesteigerter Wettbewerbsfähigkeit

Software – Die Zentrale des AutomatisierungsprozessesNikon Metrology bietet eine modulare Auswahl an Softwarelösungen für die automatisierte Inline-Messung mit dem KMG. Hersteller müssen einfach nur die Funktionen wählen, die sie wirklich brauchen.

Die KMG Automatisierungssoftware ermöglicht die Integration des KMG in die automatisierte Fertigungszelle. Die Fernsteuerung des KMG erfolgt über das Steuerungssystem der Fertigungszelle, das über ein lokales Netzwerk kommuniziert. Die KMG Messabläufe sind einfach konfigurierbar, passend für jede Installation und gemäß wechselnden Anforderungen erweiterbar.

Die CAMIO Software bietet erweiterte Programmierfunktionen und Möglichkeiten zur Erstellung von Messprotokollen für verschiedenste KMG-Anwendungen. Für modernste Automatisierungssysteme wird außerdem eine Logiksteuerung auf KMG Programmebene angeboten, die mit der DMIS High Level-Programmiersprache arbeitet.

Vorteile für die ProduktionInline-Messungen mit dem KMG verhelfen automatisierten Fertigungszellen zu gesteigerter Produktqualität und Fertigungseffizienz. Die schnelle Erkennung von Prozessschwankungen ermöglicht Korrekturmaßnahmen in Echtzeit, ohne den

Produktionsablauf unterbrechen zu müssen.

Verbesserte Qualitätskontrolle• Kontinuierliche Erfassung zuverlässiger Daten• Schnelle Erkennung von Prozessschwankungen• Unabhängige Qualitätsprüfung• Messtechnik frei von Bedienereingriffen

Gesteigerte Effizienz• Echtzeit-Steuerung und -Optimierung der

Fertigungsprozesse• Automatische Aktualisierung der Werkzeugmaschine-

Konfiguration• Teiletransport von und zum KMG entfällt• Keine Unterbrechung der Produktionsabläufe

Vollständige Rückführbarkeit• Zentrale Datenbank mit allen Fertigungsinformationen • Speicherung der Messdaten jedes Fertigungsteils • Überwachung der Komponenten während des

Prozessfortschritts • Teilen der erfassten Daten mit nachgelagerten Partnern

AUTOMATISIERTE MESSUNG MIT INLINE-KMG

KMG für den Einsatz in der WerkstattumgebungNikon Metrology hat sich – speziell für die anspruchsvollen Anforderungen in der Fabrikautomation – auf die Entwicklung von KMGs in Keramikbauweise für die Inline-Messung spezialisiert.

• Hochstabile Keramikkonstruktion• Geschützte Führungen• Pneumatische Schwingungsdämpfer• Flexible Multisensor-Plattform• Präzise Luftlager

Verpackung

Waschanlage

Nacharbeit

Prüfung durch KMG

Stapelroboter

Kontrollstation

6

KMG IntegrationBewährte Lösungen für die Inline-Integration des KMG in die automatisierte Fertigungszelle, die verschiedenste Maschinen und Systeme umfasst.

• CNC Werkzeugmaschine• Transfersystem• Roboterbestückung• Programmierbare Logiksteuerung (SPS)• Materialplanung• Sicherheitssystem• Waschanlagen

SicherheitPersonal und Ausrüstung werden durch Bewegungsmelder und andere Sicherheitsvorrichtungen vor beweglichen Maschinenteilen und Gefahrenzonen geschützt.

• Absperrungen• Optoelektronische Bewegungsmelder• Druckempfindliche Fußmatten• Erweiterter Not-Aus-Kreis

StatusalarmeOptische, akustische und drahtlos übertragene Hinweise zu KMG-Status und anderen Prozessereignissen sowie eine automatische Überwachung ermöglichen eine schnelle Reaktion auf unerwartete Ereignisse.

• Leuchtsäulen• Alarmmeldungen in Textform• Alarmmeldungen über den PC• Aktualisierte Daten für die Produktionsleitung

Wareneingang

Lagerung

Design- und Produktprüfung

Bearbeitung

Vorteile für die PrüfungEin automatisiertes Standalone-KMG bietet einen deutlich höheren Nutzungsgrad und vereinfacht die Ausführung von Prüfprogrammen. Durch eine optimierte Beschickung und Programmausführung werden KMG-Messungen effizienter, mit nur kleinen Verzögerungen zwischen jeder Messaufgabe, ausgeführt. Auswahl und Ausführung von Prüfprogrammen werden durch eine intuitive Menüführung und bedienerfreundliche Eingabegeräte vereinfacht. Fertigungsmitarbeiter genießen somit die Vorteile des KMG –

eines Qualitätsinstruments.

Verbesserte Qualitätskontrolle• Erhöhter Messdurchsatz bei Prüfobjekten• Schnelle Erkennung von Prozessschwankungen• Bessere Prozessregelung• Messtechnik nahezu frei von Bedienereingriffen

Maximaler Messdurchsatz• Vollautomatische Messung• Palettenbeschickung im Pendelverkehr• Prüfung mehrerer Teile in einem Messzyklus• Manuelle Erstellung von Referenzpunkten entfällt• Messungen neben der Fertigungslinie

Bedienerfreundlich • Automatische Erkennung von Teilen und Spannmitteln• Programmauswahl über Schalttafel• Handgeräte für die Dateneingabe• Palettentransfer- und Beschickungssystem

AUTOMATISIERUNG MIT EIGENSTÄNDIGEM KMG (STANDALONE)

KMG-ProgrammDank der intuitiven Menüführung können auch unerfahrene Benutzer das KMG mit nur minimalem Schulungsaufwand sicher bedienen.

• Komfortable Touchscreen-Bedienung• Anleitung zum Be- und Entladen von Werkstücken• KMG Programme werden nacheinander abgearbeitet• Laden mehrerer Teile• Fortgeschrittene Fehlerbehebung

AUTOMATISIERUNG MIT EIGENSTÄNDIGEM KMG (STANDALONE)

EingabegeräteEinfach bedienbare Eingabegeräte für die manuelle Programmauswahl, die Eingabe von Fertigungsinformationen und Teileerkennung.

• Strichcode-Scanner• Schalttafel für Bediener• Benutzerdefinierbare Softwareoberfläche• Material-Management-System (MRP)• Funkfrequenzerkennung (RFID)

Schalttafel

Strichcode-Scanner

RFID-Leser

RFID-Marker

UmhausungenUmhausungen bieten eine temperaturgeregelte Umgebung und Schutz vor Verschmutzung. Innovative kostengünstige Designs und individuelle Kundenlösungen sind auf Anfrage erhältlich.

• Klimatisierung• Positiver Innendruck• Falttür/druckluftgesteuerte Tür• Sicherheitsverriegelung• Abnehmbare Seitenwände für

Servicearbeiten

SchwingungsdämpferDurch die Lagerung auf Schwingungsdämpfern ist das KMG vor niederfrequenten Vibrationen durch nahegelegene Maschinen und Geräte geschützt – Umgebungsbedingungen, die sich nachteilig auf die KMG-Leistung auswirken könnten.

• Automatische Nivellierung nach Schwerpunktverlagerung

• Präzise Höhenkontrolle +/-0,005 mm• Spezielle Dämpfung für schnelles

Abklingen von Schwingungen und Stabilität

• Wiederaufnahme der voreingestellten Höhe nach Unterbrechung der Druckluftversorgung

StatusleuchtenÜber Leuchtsäulen erhalten die Anwender optische Hinweise zum KMG-Status.

• GRÜN – eine Messung wird ausgeführt• GELD – Warten auf Anweisungen• ROT – Notaus oder Störung

PalettensystemPaletten sind ein praktisches Verfahren, um Komponenten zu laden, zu transportieren und sicherzustellen, dass jedes Teil während einer Messung richtig platziert und gehalten wird.

• Wiederholgenaue kinematische Positionierung • Druckluftgesteuerte/manuelle Aufspannung• Betriebssichere Palettenbauweise• Teileerkennung• Palettenregale• Beschickungswagen• Fördersystem

KOORDINATENMESSGERÄTE

• Kompakte Bauweise• Größen ab 7.5.5• Genauigkeit ab 2,0 + L/400

• Großes Volumen• Größen bis zu 70.20.15• Genauigkeit ab 1,9 + L/375

• Einzel- oder Doppelarm• Größen bis zu 100.16.30• Genauigkeit ab 1,9 + L/250

ALTERA ALTERA + HC90

Die KeramiktechnologieNikon Metrology setzt Keramik für die beweglichen Führungen des KMG ein. Keramik bietet eine höhere Temperaturbeständigkeit und Strukturstabilität, die außergewöhnliche Ergebnisse in allen Fertigungsumgebungen erzielt. Keramik in Kombination mit einem nahezu perfekten Verhältnis zwischen Steifigkeit und Gewicht und der einzigartigen Luftlagertechnologie ermöglicht extrem schnelle Messungen und eine hochpräzise Bewegungssteuerung.

Messen mit mehreren MesstasternAlle Nikon Metrology KMG unterstützen Multisensor-Messsysteme. Die Auswahl an Messsystemen erweitert die Messfähigkeit des KMG auf eine Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe und Formen. Das Scannen mit hohen Geschwindigkeiten steigert die Produktivität und liefert wertvolle Informationen bei der Auswertung von Geometriemerkmalen und Freiformflächen.

Nikon Metrology hat sich auf hochgenaue KMGs in Keramikbauweise für die Automatisierung spezialisiert. Eine Auswahl verschiedener Portal- und Horizontalarm-KMG wird angeboten, um Teilen unterschiedlichster Größen, Gewichte und Genauigkeitsanforderungen gerecht zu werden. Taktile und berührungslose Multisensor-Messtaster und Scanning-Technologien bieten für jedes Charakteristikum, unabhängig von Material und Geometrie, die optimale Messtechnik.

Taktile Messsysteme Multisensor-Messsysteme

Indexierbarer Dreh-/Schwenkkopf

5-Achsen Tastkopf

Starrer Tastkopf

Indexierbarer Dreh-/Schwenkkopf 5-Achsen Tastkopf

MesstasterScannender Messtaster

MesstasterScannender Messtaster

MesstasterScannender Messtaster

Laserscanner Messtaster Laserscanner MesstasterMesstaster zur

RauheitsmessungOptischer

Messtaster

InSight L100InSight L100

LC15DxLC15Dx

TP20 TP20 TP20TP200 SH80

LC60DxLC60Dx

TP200 TP200 TP200 RSP SFP RVP

XC65Dx / XC65Dx-LS

XC65Dx / XC65Dx-LS

MH20i

PH10T

SP25M SP25M

TP7 TP7

PH10M PH10MQ PH20 SP80 PH10M PH10MQ PHS REVO-2

NIKON METROLOGY NVGeldenaaksebaan 329B-3001 Leuven, BelgiumTel: +32 16 74 01 00 Fax: +32 16 74 01 03Sales.NM@nikon.com

Weitere Niederlassungen und Vertretungen finden Sie unter www.nikonmetrology.com

NIKON METROLOGY EUROPE NVTel: +32 16 74 01 01Sales.Europe.NM@nikon.com

NIKON METROLOGY GMBHTel: +49 6023 91733-0Sales.Germany.NM@nikon.com

NIKON METROLOGY SARLTel: +33 1 60 86 09 76 Sales.France.NM@nikon.com

NIKON METROLOGY, INC.Tel: +1 810 2204360Sales.US.NM@nikon.com

NIKON METROLOGY UK LTD.Tel: +44 1332 811349Sales.UK.NM@nikon.com

NIKON CORPORATIONShinagawa Intercity Tower C, 2-15-3, Konan,Minato-ku, Tokyo 108-6290 JapanTel: +81-3-6433-3701 Fax: +81-3-6433-3784www.nikon.com/products/industrial-metrology/

NIKON INSTRUMENTS (SHANGHAI) CO. LTD.Tel: +86 21 5836 0050Tel: +86 10 5869 2255 (Beijing office)Tel: +86 20 3882 0550 (Guangzhou office)

NIKON SINGAPORE PTE. LTD.Tel: +65 6559 3618

NIKON MALAYSIA SDN. BHD.Tel: +60 3 7809 3609

NIKON INSTRUMENTS KOREA CO. LTD.Tel: +82 2 2186 8400

ISO 14001 Certifiedfor NIKON CORPORATION

ISO 9001 Certifiedfor NIKON CORPORATIONMicroscope Solutions Business UnitIndustrial Metrology Business Unit

CMM

Aut

omat

ion_

DE_0

816

– Co

pyrig

ht N

ikon

Met

rolo

gy N

V 20

18. A

lle R

echt

e vo

rbeh

alte

n. A

ngab

en s

ind

gekü

rzt u

nd d

iene

n le

digl

ich d

er a

llgem

eine

n In

form

atio

n. Ä

nder

unge

n vo

rbeh

alte

n.