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Condition Monitoring als Basis für Predictive Maintenance

an Großpressen

KUNDENNUTZEN und VORTEILE

Vorausschauende Wartung - spart enorme Kosten

Überwachung der wichtigsten Baugruppen der Presse

Erkennung von Veränderungen gegenüber dem Gut-Zustand

Schädigende Betriebszustände können frühzeitig erkannt und Schäden können vermieden werden

Korrelation verschiedener Messgrößen (Presskraft, Druck, Überlastsicherung,

Stößelkippung) ermöglicht Rückschlüsse auf Umformwerkzeuge und Prozesse

Rechtzeitige Organisation von Wartungsarbeiten

Qualitätssicherheit der produzierten Produkte

Reporting und Alarmierung

Fingerprint der Werkzeuge

Einhalten der Prozessparameter

VORAUSSETZUNGEN schaffen für Predictive Maintenance

Installation Condition Monitoring System – LR SMARTOBSERVER

Messwerte und Informationen aus den Steuerungen nutzen

Nachrüsten von Sensorik zur Prozess– und Energieüberwachung (siehe Module)

Implementierung des Moduls „Smart Stamp“ (Fingerprint für Umformwerkzeuge)

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DURCHFÜHRUNG Predictive Maintenance im Überblick

Anbindung aller vorhandenen Informationen und Messwerte an das CM System

Datenerhebung- und Verarbeitung aus den Pressensteuerungen, Ziehkissen

und Transfer

Visualisierung und Analyse der Kräfte und Momente beim Wechsel der Werkzeuge

Überwachung und Analyse der Gleitlager

Überwachung der Außermittigkeit und der Kippung

Permanente Analyse der Schmier- und Hydrauliköle

Druckluft und Energieüberwachung

Berechnung der Stückkosten

SOFTWARE für Condition Monitoring und Energie Monitoring LR SMARTOBSERVER

Analyse zur Zustandsüberwachung und Energieverbrauchserfassung von

Maschinen und Systemen

Korrelation und Verrechnung der Messwerte über intelligente Algorithmen

Aufbereitung und Analyse der Informationen des Gesamtsystems für

Instandhaltung

Produktion

Management

Optimierung, Prozessanalyse und Transparenz in der Fertigung.

Organisation von Maßnahmen zur energieeffizienten Fertigung

Präventive Wartung und Instandhaltung können organisiert werden

Durch moderne Web-Service-Architektur und Funktionalitäten Nutzung der Software über verteilte

Standorte hinweg

Cockpit Anzeige im LR SMARTOBSERVER

OPTION

Anbindung an ERP System (SAP) mittels SFI Software

Dies gewährleistet einen Schritt in die Richtung eines autonomen

Instandhaltungsprozesses

Automatisiert werden Meldungen und Aufträge im SAP EAM angelegt

ERP relevante Informationen wie Lagerbestand der Ersatzteile,

Instandhaltungshistorie oder geplante Produktionsstillstände stehen der

Instandhaltung zur Verfügung

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Shop Floor Integration - SFI

MODULE - frei konfigurierbar

Basis Modul Erstausrüstung (erforderlich 1x pro Presse)

IPC mit den notwendigen Schnittstellen und Software sowie die EA Ebenen für alle in

den Modulen festgelegten Sensoren und Steuerungen.

Vorkonfiguriertes Grundsystem

alle analogen Eingangsverstärker sind softwareseitig im Grundsystem integriert

Schnittstelle zur Maschinensteuerung über den LR Agent ist hergestellt

Speicherung der Messdaten in einer SQL- Datenbank

Typ und Anzahl der Sensoren sind in der Anlage dokumentiert

System-Erweiterungen jederzeit möglich

Datenübernahme (Betriebszustand, Werkzeugnummer, Messwerte) aus vorhandenen

Steuerungen (z.B. Siemens S7, Beckhoff, Rexroth MAC8)

Option: Integration eines maschineneigenen Servers

Sensorik ist Bestandteil der einzelnen Module (siehe weitere Beschreibungen)

Modul 1 – Außermittigkeit und Kräfte (für die erste Pressenstufe erforderlich)

4 Stück Kraftsensoren an den Pleueln oder an den Ständern

Messung

- Presskraftmaximum

- Außermittigkeit

- Momentbelastung

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Modul 1.1 – Außermittigkeit und Kräfte Erweiterung (für jede weitere Pressenstufe erforderlich)

4 weitere Stück Presskraftsensoren an den Pleueln

Messung

- Presskraftmaximum

- Außermittigkeit

- Momentbelastung

Modul 1.2 – Hydraulische Überlast

Drucksensoren

Hydraulische Überlastsicherung

Permanente Überwachung der hydraulischen Überlast an den Ständern der Presse

(wenn die Kraftsensoren im Ständer verbaut sind)

Optimierung der Momente Berechnung

Kraftmessung

Modul 2 – Stößelkippung

Wegsensoren zur Wegmessung zwischen Tisch/Ständer und Stößel an den

4 Ecken der Presse und die Auswertung dieser Wegsensoren hinsichtlich der

Stößelkippung

Berechnung der Stößelkippung in x- und y- Richtung wird durchgeführt und

aufgezeichnet

Modul 3 – Überwachung Öl Ziehkissenhydraulik

Sensorik zur permanenten Überwachung der Ölqualität und des Partikelgehalts des Ziehkissenöls

Partikelsensor (magn.)

Partikelsensor (ferromagn.)

Temperatursensor

Füllstand/Leckage-Sensor

Wassergehalt im Öl

Dielektrizitätskonstante

Schwingung

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Modul 3.1 – Überwachung Ventilansteuerung Ziehkissenhydraulik

Messwerte aus der Ventilansteuerung des Ziehkissens

Modul 3.2 – Überwachung pneumatische Ziehkissen

Überwachung Kippung und Druck mittels 3 Wegsensoren

Modul 4 – Hydraulik

Sensorik zur permanenten Überwachung der Ölqualität und des Partikelgehalts des Hydrauliköls

Messung Füllstand, Pendelvolumen, Wassergehalt im Öl des Hydraulikbehälters

Überwachung des Pumpenzustands

Partikelsensor

Temperatur

Füllstand/Leckage

Wassergehalt im Öl

Schwingung

Modul 5 – Überwachung Öl Schmierungskreislauf

Sensorik zur Überwachung der Ölpartikel im Schmierkreislauf des Hydrauliköls

Partikelsensor (magnetisch und ferromagnetisch

Temperatur

Füllstand/Leckage

Wassergehalt im Öl

Dielektrizitätskonstante

Schwingung

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Modul 6 – Überwachung Hauptantrieb konventionell

Beschleunigungs-Sensorik zur Überwachung der Wälzlager an Hauptmotoren,

Lüftern, Schwungrad und Antriebswelle

Berechnung und Wertekorrelation mit Motortemperatur

Modul 6.1 – Überwachung Hauptantrieb konventionell Erweiterung

Beschleunigungs-Sensorik zur Überwachung der Wälzlager an Hauptmotoren,

Lüftern, Schwungrad und Antriebswelle

Modul 7 – Überwachung elektrischer Energieverbrauch

Stromzähler zur Messung der elektrischen Energie an der jeweiligen Einspeisung

Modul 7.1 – Überwachung Druckluftverbrauch

Sensorik zur Messung des Druckluftverbrauchs an der jeweiligen Einspeisung

Leckage Detektion durch weitere Messstellen im Gewichtsausgleich

Modul 8 – Smart Stamp

„Fingerabdruck“ des in der Presse eingesetzten Werkzeuges erstellen

Unterstützung beim Einrichten des Werkzeuges

Grafische Darstellung des Momenten Verlaufs über dem Stößel Weg

Darstellung als Diagramm und als anschauliche Grafik

Speicherung der Daten zu Dokumentationszwecken

Hardware (Sensoren, Eingangskarten IPC)

Inklusive IPC mit Touchscreen Display und Software

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Modul 8.1 – Smart Stamp Integration bei installiertem Modul 1+2

„Fingerabdruck“ des in der Presse eingesetzten Werkzeuges erstellen

Unterstützung beim Einrichten des Werkzeuges

Grafische Darstellung des Momenten Verlaufs über dem Stößel Weg

Darstellung als Diagramm und als anschauliche Grafik

Speicherung der Daten zu Dokumentationszwecken

Inklusive IPC mit Touchscreen Display und Software

Modul 9 – Dienstleistung Projektmanagement

Projekt-Steuerung

Projektbegleitung

Koordination der einzelnen Gewerke

Dokumentation

Erstellung der Dokumentation zum angebotenen Projekt

Engineering Studie

Engineering Leistung

Unterstützung bei der Auswahl der

- Montageorte der Sensoren

- Schnittstellen

- Parameter aus vorhandenen Steuerungen

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Modul 10 – Engineering Temperaturerfassung

Sensorik zur Überwachung der Lagertemperatur

Werteerfassung über PT100/1000 > Umsetzung auf IO-Link

Temperatursensoren

IO-Link Konverter

IO-Link Master

Fertig konfektionierte Verbindungstechnik