Upload
others
View
4
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
1
Norddeutsche Produktionstage 2009
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
-Produktionsdatenübernahme und-
auswertung mit SAP BI
Cord Rosenbrockapetito AG Rheine
Fraunhofer Institut für Materialfluss und Logistik in Dortmund
Pionierunternehmen der Tiefkühlbranche
apetito catering GmbH, RheineCatering-Dienstleistungen für die Gemeinschaftsrestauration
apetito AG, RheineTiefkühlgerichte und Verpflegungssysteme für die Gemeinschaftsrestauration und die Individualverpflegung
� apetito SA, Compiègne
Catering-Dienstleistungen für die Gemeinschaftsrestauration sowie Tiefkühlgerichte für die Individualverpflegung
� apetito Ltd., Trowbridge
Menüs für Essen auf Rädern, den Healthcare-Bereich sowie Pastries für den Fachgroßhandel
� apetito B.V., Den Haag
� Bonfait B.V., Denekamp
Tiefgekühlte und gekühlte Gerichte für die Individualverpflegung und Gemeinschaftsrestauration sowie für den Lebensmitteleinzelhandel und Großhandel
� apetito convenience GmbH & Co. KG, Rheine
� Costa Meeresspezialitäten GmbH & Co. KG, Emden
Tiefgekühlte und gekühlte Komplettgerichte sowie Fisch und Meeresspezialitäten für den Lebensmitteleinzelhandel, für Fachgroßhandel, Systemgastronomie und Heimdienste
apetito Konzern
� apetito Canada Ltd., Toronto
Tiefkühlgerichte für Essen auf Rädern und den Healthcare-Bereich
apetito Gruppe
2
Mehr als 1,3 Million Menschen verzehren täglich Speisen von apetito
Tag für Tag soll jeder unserer Tischgäste ein leckeres gesundes Essen in erstklassiger Qualität genießen.
Umsatzerlöse apetito Gruppe
apetito Gruppe
apetito Konzern
apetito catering
14 20 22
401 411
485512
522
604
2006 2007 2008
115 112121
2005
apetito catering Servicegesellschaften
in Mio. EUR
27
534
667
132
Gesundes Essen ist ein wichtiger Bestandteil eines guten Lebensgefühls
Unternehmen KlinikenKindertagesstätten Schulen
Senioreneinrichtungen Essen auf Rädernapetito zuhaus
Lebensmitteleinzelhandel
Unsere Kunden
3
3.200 Rezepturen für unsere Kunden
Tiefgekühlte Komplettgerichte sowie Fisch und Meeresspezialitäten
Multi Plus (MP)für verschiedene
Kundengruppen
Mehrportionsschale (MPS)für Kindertagesstätten
und Schulen
Futura Plusfür Kliniken
Convenienceprodukte
für den GV-Fachgroßhandel
à la carte Menüschalefür Unternehmen
Porzellanweiße Menüschale (PWM)
für Essen auf Rädern
und apetito zuhaus
Einstieg in den Kühlkostmarkt mit gekühlten Komplettgerichten
für den Lebensmitteleinzelhandel
Unser Angebot im System- und Produktgeschäft
Ernährungsberatung
Qualitätsmanagement
Marketing� Vermarktungsunterstützung
individuell auf die
Bewirtungssituation
abgestimmt
Produkt- und Systementwicklung� Verpflegungs-Systeme
apetito akademie � Schulung & Weiterbildung
Maßgeschneiderte Verpflegungslösungen
apetito Kompetenz für unsere Kunden
apetito consult� Prozessmanagement
4
FrischeWir lieben‘s so frisch
wie die Natur
TransparenzWir wissen exakt
was drin ist
NatürlichkeitWir engagieren uns
für ein gesundes Leben
KochkunstWir kochen leiden-
schaftlich gern für Sie
Das apetito Qualitätsversprechen
Qualität macht glücklich
Produktion Werk Rheine
Ca. 400 gewerbliche Mitarbeiter
Ca. 50 gewerbliche Leiharbeiter
Ca. 50 technische Mitarbeiter
21 Führungskräfte
verteilt auf 3 Fertigungsstätten
FleischConvenienceProdukt alsVorproduktetiefgekühlt
F1
Gemüse undBeilagen
ConvenienceProdukte als
Vorprodukte tiefgekühlt
F2
Kochen von gut 3.200 Rezepturen mit den TK-
Vorprodukte =Fertigwarenherstellung
F3
Menschen und Fertigungsstätten
5
Von der Rohware bis zur Fertigware – das wird gemacht
Kostentreiber Materialstrukturen
DenekampRheine Hilter Emden
913
710
386343
1.325
368315
59
1.679
215
452
710
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Rheine Hilter Denekamp EmdenRohwaren Vorprodukte Fertigwaren
1,8 fache
0,3 fache1,7 fache1,17 fache
0,3 fache
1,8 fache
Dafür brauchen wir, z. B.
8 to. Pfeffer40 to. Senf90 to. Wein
100 to. Kräuter250 to. Sauerkraut500 to. Eier
1.100 to. Tomaten1.300 to. Zwiebeln1.500 to. Nudeln getr.3.000 to. Rindfleisch4.000 to. Schweinefleisch5.000 to. Kartoffeln
= gut 40.000 to. Fertigware
Produktion Werk Rheine
DIN ISO 9001 HACCP-Konzept
TPMTotal- Produktive-MaintenanceTotal Productive Management
Total Personal Management
PDCA-bzw. PAUL
GMP
Auditsextern
5-S-Methode
AutonomeInstandhaltungin 7-Stufen-Plan
Kennzahlen, täglich,
wöchentlich,monatlich
Auditsintern
KVP-Workshops
Qualitäts-zirkel
QuartalszieleFührungskräfte
Jahresziel-vereinbarung
Führungskräfte
to do´s Projektleiter
PDCAbzw. PAUL
6
PDCA
PDCA - Zyklus
Plan Planen per Brainstorming
Do Ausführen
Check Analysieren, was passiert
ActAktion aufgrund
der Analyse
Produktion Werk Rheine
Problemanalyse:
„P A U L“
TPMBeispiele für die Praxis
Problem Analyse
UrsacheLösung
Produktion Werk Rheine
7
Produktion Werk Rheine
DIN ISO 9001 HACCP-Konzept
TPMTotal Personal Management
PDCA-bzw. PAUL
GMP
Auditsextern
5-S-Methode
AutonomeInstandhaltungin 7-Stufen-Plan
Kennzahlen, täglich,
wöchentlich,monatlich
Auditsintern
KVP-Workshops
Qualitäts-zirkel
QuartalszieleFührungskräfte
Jahresziel-vereinbarung
Führungskräfte
to do´s Projektleiter
PDCAbzw. PAUL
Produktion Werk Rheine
Quartalsziele Führungskräfte
Leitung: Schichtleiter einer Abteilung, bei Bedarf Unterstützung durch einen Schichtleiter Technik
Teilnehmer: je nach Bedarf Mitarbeiter aus der eigenen Abteilung, Entwicklung, QS, und Controlling
Ziel: aus dem Umfeld der Abteilung zur Verbesserung der Kosten (Löhne oder Waren) und oder Qualität
Bearbeitungszeit: 3 Monate
Darstellung: Ergebnispräsentation im wöchentlichen Führungskreis und in Quartals-besprechung der Abteilung. Darstellung der Ergebnisse im Chart „KVP
und Projekte“
Q1. 2.
4.3.
Ziele
8
Projekt- Umsetzung in Nutzen: Nutzen:
leiter: Monat: Fertigungs- Material-
lohnkosten kosten
Reduzierung der Rohwareneinsatzmengen T003015
Ersparnis MaterialkostenHelge Ruck
Gabriel BlochJul 09 4.308 € 37.570 €
Anpassung RohwareneinsatzReduzierung des Rohwareneinsatzesbei 95201 & 95203 um 2%
Helge RuckGabriel Bloch
Mrz 09 170 € 29.475 €
Anpassung Rohwareneinsatz
Reduzierung des Rohwareneinsatzesbei 95201 & 95203 (Salz & Vitamin B & Reis) durch Rückführungsanlage und QF 2,9
Helge RuckGabriel Bloch
Aug 09 20.034 € 49.788 €
Mehrkopfwaage Komposition Optimierung der RüstzeitFrank Belderink +
MF der KompoSep 09 30.558 €
Liniensteuerung Garbereich F1
Wegfall, Zeiten für Liniensteuerung (Panadetest,Kerntemp,Gewicht), Tätigkeiten werden während der Vorgabe ausgeführt, Salztest weiterhin zusätzlich
Helge Ruck,Gabriel Bloch,
Jörg SchlabachSep 09 55.159 €
Emmentaler Verluste Einsparung HW ->Dosierer, Projektgruppe -->
AbfüllungJan 09 1.774 €
T001026 Masse für Fleischbällchen
Verlustvorgabe von Hackmasse zu HFK von 10,5 % auf 8,5 % reduzieren. Salzvorgabe ändern (um 2 kg pro Menger erhöhen) damit der vorgegebene Salzgehalt in der Hackmasse erreicht werden kann.
Marcus Linnemeyer A.Thünemann
Sep 09 20.800 € 103.116 €
T003015 Kartoffelwürfel gew.gebraten
Erhöhen der Leistung am TeflonbandG.Bloch H.Ruck
Sep 09 16.801 €
Schnitzelgewichte Optimierung des MaterialeinsatzesM.Linnemeyer A.Thünemann
Okt 09 48.023 €
Einsatz von T001369T001369 in HFK 95902; 95906; 95311
M.Linnemeyer A.Thünemann
Okt 09 1.885 € 15.498 €
Zwischensumme : 0 293.934 € 307.933 €
Projektbezeichnung: Projektziel: Kosten: I+R
bzw.
Investitionen
Quartalsziele Führungskräfte
Dienstag, 13. Okt ober - 09:25:49
Quartalsziel Verpackung Projektierung F3 02/ 09
Automatisieren des Schalen Packprozesses
Mitwirkende:Hr. Ottenhues, Hr. Rot ers, Hr. Beckmann, Hr. Schwis, Hr. MA
Verpackung F3
Darstellung einer möglichen Automatisierungder Verpackung von Menüschalen
2. Quartalsziel 2009
Dienstag, 13. Okt ober - 09:25:49
Quartalsziel Garbereich F1
1. Quartalsziel 2009
Würfler, Öldosierer - Prozessbetrachtungen
Mitwirkende:Herren: Erber; Weinbender; Richardt; Anders; Löchte; Leifeling; Wegjan; Bloch; Ruck
Produktion Werk Rheine
Q1. 2.
4.3.
Ziele
Dienstag, 13. Oktober - 09:25:49
2. Quartalsziel 2009
Friteusenfett F1 - längere Nutzungsdauerder Erstbefüllung
Mitwirkende:
MA Garbereich, Technik, Zeiterfassung
Quartalsziel Garbereich F1
Dienst ag, 13. Okt ober - 09:25:49
AQV Abfüllung
Mitwirkende:
H. Maxara, H. Reckermann, H. Rethmann, H. Rosenbrock,
H. Averbeck, H. Wegjan, H. von der Haar
2. Quartalsziel 2009
Überprüfung aller Yamato fähigen Komponenten
Ziel: Einsparung von Fertigungslohnkosten durch Veränderung der Produktionsabläufe
Produktion Werk Rheine
DIN ISO 9001 HACCP-Konzept
TPMTotal Personal Management
PDCA-bzw. PAUL
GMP
Auditsextern
5-S-Methode
AutonomeInstandhaltungin 7-Stufen-Plan
Kennzahlen, täglich,
wöchentlich,monatlich
Auditsintern
KVP-Workshops
Qualitäts-zirkel
QuartalszieleFührungskräfte
Jahresziel-vereinbarung
Führungskräfte
to do´s Projektleiter
PDCAbzw. PAUL
9
Produktion Werk Rheine
Qualitätszirkel
Leitung undModeration: eine ausgewählte Führungskraft und ein Mitarbeiter aus der QS
Teilnehmer: 10 – 12 Mitarbeiter aus allen Bereichen nach Bewerbung
Ziel: ausgewähltes Ziel zu Kosten, Qualität oder Begleitung von Groß-Investitionen
Bearbeitungszeit: 9 Monate
Darstellung: Präsentation in größerer Unternehmensrunde, Führungskraft Fertigung, Mitarbeiter-Zeitung und Quartalsbesprechungen der Abteilungen
Qualitätszirkel
Dienst ag, 19. August - 09:04:10
11. Qualitätszirkel
Thema: Fremdkörper
Teilnehmer: S. Dauve, S. Westerheyde, H. Raatgering, H. Selker, D. Schuknecht,
D. Künnemann, S. Knollmann, H. Richardt, K. Telkmann, D. Bley,
F. Overesch, A. Witte, M. Zimmermann, M. Vogel
Leitung: Hans-Helge Ruck
QualitätszirkelIdeen, die begeistern
Dienst ag, 19. August - 09:04:10
Herzlich Willkommen
zur „Ergebnispräsentation
des 8. Qualitätszirkels“
Thema:Optimierung der GV-Handpackstationim Zuge der Investition Multiplus neu
Qualitätszirkel
Dienst ag, 19. August - 09:04:10
Optimierung Bandwaschanlage Garbereich FI
Qualitätszirkel Nr. 5
Optimierung der Bandwaschanlage im Garbereich Fertigung FI
Qualitätszirkel
Produktion Werk Rheine
DIN ISO 9001 HACCP-Konzept
TPMTotal Personal Management
PDCA-bzw. PAUL
GMP
Auditsextern
5-S-Methode
AutonomeInstandhaltungin 7-Stufen-Plan
Kennzahlen, täglich,
wöchentlich,monatlich
Auditsintern
KVP-Workshops
Qualitäts-zirkel
QuartalszieleFührungskräfte
Jahresziel-vereinbarung
Führungskräfte
to do´s Projektleiter
PDCAbzw. PAUL
10
KKKKontinuierlicher
VVVVerbesserungs-
PPPProzess
D
C
A
P
KKKKontinuierlicher
VVVVerbesserungs-
PPPProzess
D
C
A
P
Leitung undModeration: eine ausgewählte Führungskraft aus einem nicht betroffenen Bereich
Teilnehmer: 3-4 Mitarbeiter aus den betroffenen Bereich1-2 Mitarbeiter aus dem Technik-Bereich
Ziel: Verbesserung am Arbeitsplatz, die direkt realisiert werden können
Bearbeitungszeit: 8 Wochen
Darstellung: In der 8. Woche im Führungskreis der Fertigung max. 3-5 Seiten
Produktion Werk Rheine
KVP-Workshop
Dienstag, 19. August - 09:04:10
3. KVP Workshop
Teilnehmer:
Metzgerei: Herren Brüning, Overmeier, Strotmann, Teitz, Wermeling, Wilmes
Technik Herren: Borgel, Jäckering
KKKKontinuierlicher
VVVVerbesserungs-
PPPProzess
D
C
A
P
KKKKontinuierlicher
VVVVerbesserungs-
PPPProzess
D
C
A
P
Thema:
Massestation Metzgerei F1
Metzgerei F1
Dienstag, 19. August - 09:04:10
2. KVP Workshop
Teilnehmer:
Damen: Brüggemann, Engbert, Herrmann, Plumpe
Herren : Holtkamp, Kürvers, Tegeder
KKKKontinuierlicher
VVVVerbesserungs-
PPPProzess
D
C
A
P
KKKKontinuierlicher
VVVVerbesserungs-
PPPProzess
D
C
A
P
Thema:
Der Arbeitsplatz von Wiegerinnen an den Abfülllinien F2 und F3
Dienstag, 19. August - 09:04:10
1. KVP - Workshop Rheine
Teilnehmer:
Herrn Rolfes, Herrn Dreyer, Herrn Richardt, Herrn Szoltysik, Herrn Vidovic
Herrn Vismann, Herrn Linnemeyer
KKKKontinuierlicher
VVVVerbesserungs-
PPPProzess
D
C
A
P
KKKKontinuierlicher
VVVVerbesserungs-
PPPProzess
D
C
A
P
Thema:
Kippkochkessel in den Fertigungen
Produktion Werk Rheine
DIN ISO 9001 HACCP-Konzept
TPMTotal Personal Management
PDCA-bzw. PAUL
GMP
Auditsextern
5-S-Methode
AutonomeInstandhaltungin 7-Stufen-Plan
Kennzahlen, täglich,
wöchentlich,monatlich
Auditsintern
KVP-Workshops
Qualitäts-zirkel
QuartalszieleFührungskräfte
Jahresziel-vereinbarung
Führungskräfte
to do´s Projektleiter
PDCAbzw. PAUL
11
Zielvereinbarungsprozess Produktion Werk Rheine
Verabschiedetes Budget November
Zielvereinbarung Leitung Dezember
Review PerformanceJuli
neues Jahr
Klausur Produktion
Ziele neues Jahr
Ergebnisse Ziele letztes Jahr
Januar
neues Jahr
Zielvereinbarung Schichtleiter Dezember
Produktion Werk Rheine
Jahreszielvereinbarung
Produktion Werk Rheine
DIN ISO 9001 HACCP-Konzept
TPMTotal Personal Management
PDCA-bzw. PAUL
GMP
Auditsextern
5-S-Methode
AutonomeInstandhaltungin 7-Stufen-Plan
Kennzahlen, täglich,
wöchentlich,monatlich
Auditsintern
KVP-Workshops
Qualitäts-zirkel
QuartalszieleFührungskräfte
Jahresziel-vereinbarung
Führungskräfte
to do´s Projektleiter
PDCAbzw. PAUL
12
blau = neue Eintragungen Grün = erfolgreich umgesetzt (Abschlussbericht!) Rot = hat nicht geklappt
Alle ProjekteÜbersicht Fertigung
III
Produktion Werk Rheine
to do´s Projektliste
Projektbezeichnung: Projektziele: Projekt-leiter:
Projekt-start:
Projekt-ende:
Status: Priorität: Status:
Anschaffung 2. Slicer - Verbesserung der Slicerleistung- Verbesserung der Gewichtsgenauigkeit- Verbesserung der Gewichtsgenauigkeit
Hr. Maxara Jan. 08 Mai 08 3 1
Automatisierte Kennzahlendarstellung
MDE-Auswertung Hr. Maxara März 08 Juni 09 2 1
Reorganisation Vorzone Autobahn schaffen, Supermärkte für 4 Stunden schaffen.
Hr. Rethmann Aug 08 Dez. 08 3 1
APO-Einführung Verbesserungen der vorhandenen Kapazitäten
Hr. Rethmann Febr. 09 Juni 2010
1 1
Produktzuführung 3.6 Material auf der Bühne – Mehrkopfwaage
Supermärkte schaffen 3.5/3.7
Hr. Reckermann Sept. 08 Jan. 09 5 2
Reduzierung der Handlingsverluste im Abfüllbereich (3.QZ Abfüllung)
Reduzierung der Handlingsverluste im Abfüllbereich
Hr. Rethmann
Potenziale?
Juli 08 Dez. 08 3 1
Taktzahlerhöhung an der 3-Komponenten-Waage (3. Quartalsziel Kaltabfüllung)
Taktzahlen erhöhen, Daten erfassen, auswerten und Potenziale ermitteln
Hr. Rethmann Juli 08 Sept. 08 3 1
Produktion Werk Rheine
Kennzahlen Produktion
OEE in MIS als einevon 9 KPI´s für die apetito AG(monatlich)
x
KIS - Übersichtsblatt Rheine
IST Ziel Ø bis akt. Monat
nähere Daten
Aug 09 Soll/ Budget bis akt. Monat
1. Mensch 40026 wöchentliche Kennzahlen
8 Jahreskennzahlen
Mitarbeiter-Produktivität (kg/Std.) 0,0 0,0 67,8
gewerbliche MA 368,7 380,8 372,5
Zeitguthaben pro MA (Std.) 26,5 40,0 29,3
Urlaubstage pro MA 10,5 9,0 23,1
Krankheitsquote 4,8% 5,5% 5,4%
Arbeitsunfallquote 0,7% 0,6% 0,4% unfallfreie Tage
Zeitgrad 131,6% 131% 131,0%Durchschnittsstunden (% zu Anwesenh.)
3,72% 3,5% 3,6%
9
2. Maschine 0
##
OEE (Overall Equipment Effectiveness) 70,0% 71,7%
Kapazitätsauslastung F1 88,5% 85,0% 88,8%
Kapazitätsauslastung F2 55,2% 85,0% 57,2%
Kapazitätsauslastung F3 68,7% 82,5% 71,0%
technische Störungen (%) 3,51% 2,70% 2,97%
Losgrößenabweichung -1,95% 0,0% -2,4%
Instandhaltung und Reparatur (€/t) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
Jun May Jul Jan Feb Mar Apr Aug Sep Oct Nov Dec
schließen / close Sprache / language
2008
Druck Aushang Druck Gesamt Parameter
u. a. OEE hoher Detaillierungsgrad über die verschiedenenProzessstufen (monatlich)
Stand / status: KW 30
Rheine Hilter
wöchentliche Statistiken /weekly statistics
Krankenstatistik / statistic of illness
Produktivität / productivity
Schließen / close
Effizienz / efficiency
Zeitgrade / efficiency rate
technische Störungen / downtime
Störungen Multi Plus / downtime multi plus
Kennzahlencockpit
Prozessstörungen in hoheDetaillierungsgrad über dieverschiedenen Prozessstufen (wöchentlich)
13
Auswertung von Gewichtsdaten und Anpassung der Prozessparametermit FreeWeigh.Net
Beispiel zur Nutzung der Kennzahlen
2007
∆ in g ∆ in g ∆ € ∆ in g ∆ € ∆ in g ∆ in € ∆ in g ∆ in € ∆ in g ∆ in €
95370 Klößchen Schwein/Rind 15g hell 0,5 0,3 -32008 0,3 -7159,11 0,3 -5009,66 0,4 -6913,97 0,4 -7667,07
95371 Klößchen Schwein/Rind 15g dunkel 0,5 0,3 -16513 0,3 -5421,81 0,3 -2439,97 0,4 -3054,67 0,3 -4366,79
95360 Schweinefleischklößchen 21g XX 0,6 0,6 -3955 0,6 -858,65 0,6 -1285,79 0,4 -289,39 0,6 -548,61
95365 Schweinefleischklöß. 15g dunkel 0,4 0,3 -3961 0,4 -1180,49 0,4 -1167,99 0,1 -148,00 0,3 -720,02
95398 Mini-Cevapcici scharf 20g 1,1 0,6 -7342 0,6 -1350,23 0,8 -1490,29 0,9 -2530,41 0,5 -1669,55
95361 Schweinefleischklößchen 20g 0,6 0,4 -1946 0,5 -568,09 0,5 -371,97 0,2 -126,60 0,6 -686,69
95163 Geflügelbällchen frit. 10g 1,1 0,9 -6920 1,3 -2197,69 0,8 -1428,34 1,1 -953,70 0,9 -1526,99
95366 Schweinefleischklößchen 15g hell XX 0,5 0,4 -1855 0,6 -671,74 0,2 -121,14 0,5 -311,52 0,4 -498,31
95157 Rindfleischklößchen 10g 0,6 0,5 -3389 0,7 -842,13 0,4 -264,17 0,7 -1344,89 0,2 -133,96
95152 Fleischklößchen Schw/Rd. 20g 0,6 0,7 -1553 0,7 -323,71 0,6 -268,00 0,8 -368,64 0,5 -229,66
2008 (kumuliert) Artikel nummer Bezeichnung
Januar Februar März April
-80.000 €
-70.000 €
-60.000 €
-50.000 €
-40.000 €
-30.000 €
-20.000 €
-10.000 €
0 €
Januar Februar März April Mai Juni Juli August September Oktober November Dezember
beeinflußbar nicht beeinflußbar
Produktion Werk Rheine
Beispiel zur Nutzung der Kennzahlen
Auffinden von Störgründen durch die MDE Daten
Beispiel Linie 3.4 MultiPlusÜber den gesamten Prozess- 17 SPS / PC Steuerungen- 17 Bedienerpanels- 4 Roboter- 180 Antriebe- 184 Ventile- 629 Sensoren
Welche Komponente kommt für die Störung in Frage?Systematischer Fehler der Komponente?{
Auswertung der MDE !
Produktion Werk Rheine
14
KIS - Übersichtsblatt Rheine
IST Ziel Ø bis akt. Monat
nähere Daten
Mai 08 Budget bis akt. Monat
1. Mensch 39569 wöchentliche Kennzahlen
5
Mitarbeiter-Produktivität (kg/Std.) 71,5 73,1 71,7
gewerbliche MA 374,8 380,8 384,0
Zeitguthaben pro MA (Std.) 33,8 43,9 44,7
Urlaubstage pro MA 25,6 25,0 27,5
Krankheitsquote 2,9% 5,5% 5,8%
Arbeitsunfallquote 0,5% 0,6% 0,7%
Zeitgrad 132,4% 131% 131,9%
Durchschnittsstunden (% zu Anwesenh.)
3,61% 4,5% 3,6%
25
2. Maschine 73
##
OEE (Overall Equipment Effectiveness) 71,5% 78,0% 73,1%
Kapazitätsauslastung F1 95,6% 85,0% 99,0%
Kapazitätsauslastung F2 75,3% 85,0% 84,2%
Kapazitätsauslastung F3 86,2% 82,5% 87,4%
technische Störungen (%) 1,50% 2,90% 2,21%
Losgrößenabweichung 8,3% -5,1% 5,7%
Instandhaltung und Reparatur (€/t) 25,28 32,7% 25,96
3. Material
Tonnage (to) 3.176 3.010 3.863 Outputmengen
Materialverbrauch (%) -0,58% -0,76%
Kosten Lieferanten (€) 10.702 € 11.673 € 18.998 €
Fertigwarensperrquote F1/F2 (HFK) 0,71% 2,67% 0,69%
Fertigwarensperrquote F3 (HFK) 1,26% 2,11% 1,67%
Fertigwarensperrquote F3 (FW) 0,61% 0,62% 0,32%
Jun May Jul Jan Feb Mar Apr Aug Sep Oct Nov Dec 2007
Kennzahlen:- monatliche zur Unternehmensteuerung (OEE, Kosten Lieferanten etc.)- wöchentliche zur Fertigungssteuerung (Output,Gewichtsdaten,Technische Störungen, Wasserverbrauch, etc.)
System der manuellen Datenerzeugung und deren Kennzahlen - unsere damalige Realität
Permanenter Aufwand für die Kennzahlen:
-Eingabe von Mitabeiterstunden bei Prozessabweichungen in Excel.
- Manuelle Übernahme von Datenaus MDE, FreeWeigh.Net, SAP etc.
- Erstellung von Excel-Auswertungen
Produktion Werk Rheine
Notwendigkeit einer Optimierung der Kennzahlenerzeugung
- Kurzfristige Datenverfügbarkeit - Auswertungen sollen zeitnah zur Verfügung stehen,- damit sofort reagiert werden kann- und die Gründe der Abweichungennoch bekannt sind.
- Einheitliches Informationsportal mit automatisierten Abläufen und somit- aktuelle Daten,- verlässliche Daten (keine Fehler durch Handeingabe),- einheitliche Datenbasis, - klare Übersicht, da nur ein System.
Act: verbessern, lernen
Check: bewerten, prüfen
Do: umsetzen
Plan: planen
PDCA-Zyklus
Produktion Werk Rheine
15
MDE- Produktionszeiten, Rüstzeiten, Stillstandzeiten, etc.
WinnCC + S7- Taktzahl-Störmeldungen- Temperaturen der Froster und Kühlhäuser, etc.
Systeme der automatisierten Datenerzeugung und deren Kennzahlen
Automatisierte Datenerfassung bzw. Vereinfachung der Dateneingabe und Prüfung
Live-Daten zum Prozess- MonitoringDatenbasis für KIS-ZahlenBasis zur Störungsanalyse
FreeWeigh.Net- Gewichtsdaten, Gar-Temperaturen, etc.- Live-Daten sowie Tages-, Wochen-, Monatsberichte
Produktion Werk Rheine
SAP R3- Materialdaten- Herstellanweisung - Prüflose, etc.
Übersicht einzelner Systeme zur Kennzahlenerzeugung (-Nutzung)
Artikel Taktzahl
Artikel Laufzeiten inkl. StörungenFroster Temperaturen
Störmeldungen
Anzeige von Online-Prozessdaten vor Ort zum direkten Eingriff
Material-Status (Mengen etc.)
Anlagen-Status (Gewichte etc.)
SAPMDEMDE
MDE MDE
FreeW.
Produktion Werk Rheine
16
Notwendigkeit einer Optimierung der Kennzahlenerzeugung
-Ziel: Automatisierte, zeitnahe Auswertung als Basis für alle anderen Auswertungenum permanent besser zu werden.
- Alle Daten liegen vor, müssen aber automatisiert zusammengeführt werden
MDE
SAP
FreeW.
KIS - Übersichtsblatt Rheine
IST Ziel Ø bis akt. Monat
nähere Daten
Mai 08 Budget bis akt. Monat
1. Mensch 39569 wöchentliche Kennzahlen
5
Mitarbeiter-Produktivität (kg/Std.) 71,5 73,1 71,7
gewerbliche MA 374,8 380,8 384,0
Zeitguthaben pro MA (Std.) 33,8 43,9 44,7
Urlaubstage pro MA 25,6 25,0 27,5
Krankheitsquote 2,9% 5,5% 5,8%
Arbeitsunfallquote 0,5% 0,6% 0,7%
Zeitgrad 132,4% 131% 131,9%Durchschnittsstunden (% zu Anwesenh.)
3,61% 4,5% 3,6%
25
2. Maschine 73
##
OEE (Overall Equipment Effectiveness) 71,5% 78,0% 73,1%
Kapazitätsauslastung F1 95,6% 85,0% 99,0%
Kapazitätsauslastung F2 75,3% 85,0% 84,2%
Kapazitätsauslastung F3 86,2% 82,5% 87,4%
technische Störungen (%) 1,50% 2,90% 2,21%
Losgrößenabweichung 8,3% -5,1% 5,7%
Instandhaltung und Reparatur (€/t) 25,28 32,7% 25,96
3. Material
Tonnage (to) 3.176 3.010 3.863 Outputmengen
Materialverbrauch (%) -0,58% -0,76%
Kosten Lieferanten (€) 10.702 € 11.673 € 18.998 €
Fertigwarensperrquote F1/F2 (HFK) 0,71% 2,67% 0,69%
Fertigwarensperrquote F3 (HFK) 1,26% 2,11% 1,67%
Fertigwarensperrquote F3 (FW) 0,61% 0,62% 0,32%
Jun May Jul Jan Feb Mar Apr Aug Sep Oct Nov Dec 2007{Excel
Produktion Werk Rheine
MDE
Excel-Tabellen
ProduktionszeitenStillstandszeiten
Rüstzeiten
Daten Modell (Linien Struktur)
FreeWeight-Net
Soll-GewichtsdatenIst-Gewichtsdaten
SAP
ProzessaufträgeSollmengenIstmengen
Produktionskosten
WinCC + S7
TemperaturwerteTaktzahlen
Störmeldungen
Einheitliches Reporting von Kennzahlen und Analyse von Produktionsdaten
Fertigungsleitung
OEE-KennzahlProduktionskostenMaterialverbrauch
Schichtleiter Fertigung Schichtleiter Technik
ProduktionszeitenGewichtsdatenTemperaturen
StörzeitenStöreinzelmeldungen
Temperaturen
Übersicht Datenerzeugung – unser Ziel
SAPBI
Produktion Werk Rheine
17
Produktion Werk Rheine
- Schaffung technische Vorrausetzung inSAP (BW) BI durch Integration WiCC in die Herstellprozesse - seit 2002
- SAP (BW) BI Lizenz - seit 2006
- Pilot-Projekt in Controlling - 2006 -2007
- Fixierung aller Daten-Erfassungs-systeme durch Controlling, Technik und Leitung - 2007 -2008
- Projekt Start „Integration der Produktionsdaten“in SAP (BW) BI - Okt. 2008
- Bildung Projektgruppe mit IT, Controlling, Technik und Leitung
- Start erste Pilot-Linie live - Sept. 2009
- Start Key-Linie live - Jan. 2010
Projektverlauf „Integration der Produktionsdaten“Protokoll vom 15.02.07 16.02.07
MDE - Kennzahl Gesamtanlageneffektivität (OEE) an: Frau Schäfer, Herren Rosenbrock, Reckermann, Roters von: Wolfgang Roters
1. Definitionen zu Ermittlung der MDE - Kennzahlen a) Produktion Laufzeit Bereich Abfüllung Produktion Start = Bedienfunktion „Produktion Start“ + 1.Produkt auf dem Checkweigher Produktion Ende = Bedienfunktion „Produktion Ende“ + letztes Produkt auf dem Checkweigher Bereich Kaltabfüllung Produktion Start = Bedienfunktion „Produktion Start “ + 1.Produkt am Froster Auslauf Produktion Ende = Bedienfunktion „Produktion Ende “ + letzter Karton/E3-Behälter auf Palette Die Produktion Laufzeit ist die Zeitdauer zwischen „Produktion Start“ und „Produktion Ende“ Produktion Laufzeit = Produktionszeit + Produktionsstillstandzeit Produktionsstillstand: Störung (Technische-, Prozessstörung)
Rüsten Pause geplanter Stillstand (Reinigung, Froster Abtauen, I+R Maßnahme)
externe Störung
Wir wünschen Ihnen…
…guten Appetit mit !