18
Literaturverzeichnis [7.1] Löffler, F.: Staubabscheiden, Stuttgart, New York: Thieme 1988 [7.2] Weber, E./Brocke, W.: Apparate und Verfahren der industriellen Gasreini- gung, Band 1: Feststoffabscheidung; München, Wien: Oldenbourg 1973 [7.3] Muschelknautz, E.: vt-Hochschulkurs 11 Mechanische Verfahrenstechnik, Teil 1: verfahrenstechnik vt 3(1972); Teil 2: vt 5(1972); Teil 3: vt 9(1972); Teil 4: vt 10(1972); Teil 5: vt 6(1973); Teil 6: vt 8(1974). [7.4] Barth, W.: Berechnung und Auslegung von Zyklonabscheidern aufgnmd neuer Untersuchungen, Brennstoff + Wärme + Kraft 8(1956) Nr. 1, 1 ... 9. [7.5] Muschelknautz, E. Brunner, K.: Untersuchungen an Zyklonen, Chem.-Ing.- Tech. 39(1967), Nr. 9, 531 ... 538 [7.6] Bohnet, M.: Zyklonabscheider zum Trennen von Gas/Feststoff-Strömungen, Chem.-Ing.-Tech. 54(1982) 7, 621-630 [7.7] Verfahrenstechnische Berechnungsme1hoden, Teil 3 Mechanisches Trennen in fluider Phase, Ausrüstungen und ihre Berechnung, Weinheim: VCH Ver- lagsges. mbH. 1985 [7.8] Fritz, W./ Kern, H.: Reinigung von Abgasen, Reihe Umweltschutz/Entsor- gungstechnik, Wlirzburg: Vogel 1990 [7.9] Löffler, F./Dietrich, H./Flatt, W.: Staubabscheidung mit Schlauchfiltern und Taschenfiltern, Braunschweig, Wiesbaden: Vieweg 1984 [7.10] Holzer, K.: Erfahrungen mit naßabscheidenden Entstaubern in der chemi- schen Industrie, Staub-Reinhalt. d. Luft, 34(1974) 10, 361 ... 365 [7.11] Schuch, G.: Theoretische und experimentelle Untersuchungen zur Auslegung von Naßabscheidern, Diss. Univ. Karlsruhe (TH) 1980 [7.12] Koglin, W. (Hrsg.): Beth-Handbuch - Staubtechnik -, Selbstverlag Maschi- nenfabrik Be1h GmbH. Lübeck, 1964 [7.13] Riehle, C./Löffler, F.: Ähnlichkeitsbetrachtungen zum Partikeltransport in Elektrofiltern, Staub - Reinh. d. Luft, 52(1992), 55 ... 64 [8.1] Dialer, K./Onken, U./Leschonski, K.: Grundzüge der Verfahrenstechnik und Reaktionstechnik, München, Wien: Hanser 1986 darin: Abschnitt 4.3: Abscheiden von Feststoffen aus Flüssigkeiten (Stahl, W.) [8.2] Richardson,J.F./Zaki, W.N.: Sedimentation and Fluidization, Trans. Inst. Chem. Eng. 32(1954), 35 ... 53 [8.3] Purchas, D.B.: Solid/Liquid Separation Technology, Croydon: Uplands Press 1981 [8.4] Svarovsky, L. (Hrsg.): Solid-Liquid Separation, 3rd ed., London, Boston: Butterwor1hs 1990 [8.5] Molerus, 0.: Fluid-Feststoff-Strömungen, Berlin, Heidelberg, New York: Springer 1982

Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

  • Upload
    others

  • View
    4

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

Literaturverzeichnis

[7.1] Löffler, F.: Staubabscheiden, Stuttgart, New York: Thieme 1988 [7.2] Weber, E./Brocke, W.: Apparate und Verfahren der industriellen Gasreini­

gung, Band 1: Feststoffabscheidung; München, Wien: Oldenbourg 1973 [7.3] Muschelknautz, E.: vt-Hochschulkurs 11 Mechanische Verfahrenstechnik,

Teil 1: verfahrenstechnik vt 3(1972); Teil 2: vt 5(1972); Teil 3: vt 9(1972); Teil 4: vt 10(1972); Teil 5: vt 6(1973); Teil 6: vt 8(1974).

[7.4] Barth, W.: Berechnung und Auslegung von Zyklonabscheidern aufgnmd neuer Untersuchungen, Brennstoff + Wärme + Kraft 8(1956) Nr. 1, 1 ... 9.

[7.5] Muschelknautz, E. Brunner, K.: Untersuchungen an Zyklonen, Chem.-Ing.­Tech. 39(1967), Nr. 9, 531 ... 538

[7.6] Bohnet, M.: Zyklonabscheider zum Trennen von Gas/Feststoff-Strömungen, Chem.-Ing.-Tech. 54(1982) 7, 621-630

[7.7] Verfahrenstechnische Berechnungsme1hoden, Teil 3 Mechanisches Trennen in fluider Phase, Ausrüstungen und ihre Berechnung, Weinheim: VCH Ver­lagsges. mbH. 1985

[7.8] Fritz, W./ Kern, H.: Reinigung von Abgasen, Reihe Umweltschutz/Entsor­gungstechnik, Wlirzburg: Vogel 1990

[7.9] Löffler, F./Dietrich, H./Flatt, W.: Staubabscheidung mit Schlauchfiltern und Taschenfiltern, Braunschweig, Wiesbaden: Vieweg 1984

[7.10] Holzer, K.: Erfahrungen mit naßabscheidenden Entstaubern in der chemi­schen Industrie, Staub-Reinhalt. d. Luft, 34(1974) 10, 361 ... 365

[7.11] Schuch, G.: Theoretische und experimentelle Untersuchungen zur Auslegung von Naßabscheidern, Diss. Univ. Karlsruhe (TH) 1980

[7.12] Koglin, W. (Hrsg.): Beth-Handbuch - Staubtechnik -, Selbstverlag Maschi­nenfabrik Be1h GmbH. Lübeck, 1964

[7.13] Riehle, C./Löffler, F.: Ähnlichkeitsbetrachtungen zum Partikeltransport in Elektrofiltern, Staub - Reinh. d. Luft, 52(1992), 55 ... 64

[8.1] Dialer, K./Onken, U./Leschonski, K.: Grundzüge der Verfahrenstechnik und Reaktionstechnik, München, Wien: Hanser 1986 darin: Abschnitt 4.3: Abscheiden von Feststoffen aus Flüssigkeiten (Stahl, W.)

[8.2] Richardson,J.F./Zaki, W.N.: Sedimentation and Fluidization, Trans. Inst. Chem. Eng. 32(1954), 35 ... 53

[8.3] Purchas, D.B.: Solid/Liquid Separation Technology, Croydon: Uplands Press 1981

[8.4] Svarovsky, L. (Hrsg.): Solid-Liquid Separation, 3rd ed., London, Boston: Butterwor1hs 1990

[8.5] Molerus, 0.: Fluid-Feststoff-Strömungen, Berlin, Heidelberg, New York: Springer 1982

Page 2: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

[8.6]

[8.7]

[8.8]

[8.9]

[8.10]

[8.11]

[8.12]

[8.13]

[8.14]

[8,15]

[8.16]

[8.17]

[8.18] [8.19]

[8.20]

[8.21]

- 391 -

Brauer, H.: Grundlagen der Einphasen- und Mehrphasenströmungen, Aarau, Frankfurt/M.: Sauerländer 1971 Schubert, Helmar: Kapillarität in porösen FeststvIfsystemen, Berlin, Hei­delberg, New York: Springer 1982 Zogg, M.: Einführung in die Mechanische Verfahrenstechnik, 2., neubearb. u. erw. Aufl., S1uttgart: Teubner, 1987 Verfahrenstechnische Berechnungsmethoden: Weiss, S. (Hrsg.): Teil 3: Me­chanisches Trennen in fluider Phase, Weinheim; Deerfield Beach, Florida; Basel: VCH Verlagsges., 1985 Müller, E.: Mechanische Trennverfahren, Frankfurt/M., Berlin, München: Salle; Aarau, Frankfurt/M., Salzburg: Sauerländer Bd. 1: Grundlagen, Ähnlichkeitstheorie, Sedimentieren, 1. Aufl. 1980; Bd. 2: Zentrifugieren, Filtrieren, 1983 Alt, C.: Filtration in: U11mann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th, completely revised edition, Vol. B2: Unit Operations I, Weinheim, VCH 1988, Abschnitt 10 Matteson, M. J.lOrr, C.(ed.): Filtration: Principles and Practices, 2nd ed., revised and expanded, New York, Basel: Marcel Dekker 1987 Redecker, D.: Strategien für die Trennapparateauswahl und -auslegung, in: VDI-Ges. Verfahrenstechnik und Chemieingenieurwesen (GVC) (Hrsg.): Mechanische Flüssigkeitsabtrennung, Filtrieren, Sedimentieren, Zentrifugieren, Flotieren; Preprints, Düsseldorf: VDI 1987 Stahl, W.I Anlauf, H.lBott, R: Physikalische Grundlagen der mechanischen Flüssigkeitsabt:rennung durch Filtration in: VDI-Ges. Verfahrenstechnik und Chemieingenieurwesen (GVC) (Hrsg.): Filtertechnik, Preprints, Düsseldorf: VDI 1983 Gösele, W.: Filterapparate - eine Übersicht, Aufberei1ungstechnik (1977) 5, S. 210 ... 214 Gimbel, R.: Erfahrungen beim KllJren von Wasser durch Tiefenfiltration, in: s. [8.14] Ives, K. J.: Deep Bed Filters in: Rushton, A. (Hrsg.): Mathematical Models and Design Methods in Solid­Liquid-Separation, Dordrecht: Martinus Nijhoff Publishers 1985 Fischer, E.lRaasch, J.: Querstromfiltration in: s. [8.14] Ripperger, S.: Dynamische Filtrationsverfahren - Apparative Ausführungen, Anwendungen Entwicklungen in: s. [8.13] Raaseh, J.: Untersuchungen zum Trennvorgang im Falle einer durch Quer­strömungen gestörten Kuchenfiltration in: Abschlußbericht SFB 62 der Universität Karlsruhe: Verfahrenstechnische Grundlagen der Wasser- und Gasreinigung, Karlsruhe 1987 Reuter, H.: Strömungen und Sedimentation in der Überlaufzentrifuge, Chemie-Ing.Techn. 39(1967) 5/6, 311 ... 318

Page 3: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

[8.22]

[8.23]

[8.24] [8.25]

[8.26]

- 392 -

Reuter, H.: Sedimentation in der Überlaufzentrifuge Chemie-Ing.Techn. 39(1967) 9/10, 548 ... 553 Trawinski, H.: Kapazität, Trenneffekt und Dimensionierung von Vollmantel­schleudem, Chemie-Ing.Techn. 31 (1959) 10, 661 ... 666 Alt, C.: Centrifugal Separation in: s. [8.17] Trawinski, H.: Hydrocyc1ones, in: Purchas, D.B.: Solid/Liquid Separation Equipment Scale up, Croydon: Uplands Press 1977 Neeße, Th.lEspig, D.lSchubert, Heinrich.: Die Trennkomgröße des Hydro­zyklons bei Dünnsirom- und Dichtstrom-Trennungen in: 1. Europ. Symposion Partikelklassierung in Gasen und Flüssigkeiten, Nürnberg 1984

[8.27] Verfahrenstechnische Berechnungsmethoden, Teil 4: Stoffvereinigen in flui­den Phasen, Weinheim: VCH 1988

[9.1] Capes, C. E.: Partic1e Size Enlargement, Amsterdam, Oxford, New York: Elsevier 1980

[9.2] Sommer, K.: Size Enlargement in: UlImann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. B2, eh. 7, Weinheim: VCH 1988

[9.3] Schubert, Heinrich: Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, Band III, 2., völlig neu bearb. und erw. Aufl., Leipzig: VEB Dt. Verl. f. Grundstoff­industrie 1984

[9.4] Pietsch, W.: Size Enlargement by Agglomeration, Chichester: Wiley 1991 [9.5] Rumpf, H.: Grundlagen und Methoden des Granulierens, Chem.-Ing.-Techn.

30(1958) Nr.3, 144 ... 158 [9.6] Schubert, Helmar: Grundlagen des Agglomerierens, Chem.-Ing.-Techn.

51(1979) Nr.4, 266 ... 277 [9.7] Rumpf, H.: Zur Theorie der Zugfestigkeit von Agglomeraten bei Kraftüber­

tragung an Kontaktpunkten, Chem.-Ing.-Techn. 42(1970) Nr.8, 538 ... 540 [9.8] Schubert, HeImar: Kapillarität in porösen Feststoffsystemen, Berlin, Heidel­

berg, New York: Springer 1982 [9.9] Sommer, K.lHerrmann, W.: Auslegung von Granulierteller und Granulier­

trommel, Chem.-Ing.-Techn. 50(1978) Nr.7, 518 ... 524 [9.10] Ries, H.B.: Granulaterzeugung in Mischgranulatoren und Granuliertellem,

Aufber.techn. (1975) 12, 639 ... 646 [9.111 Leuenberger, H.: Das Verdichten pulverfönniger Haufwerke, 3. Int. Sym­

posion Agglomeration, Preprints 1, Ntirnberg 1981, C2 ... C20 [9.12] Herrmann, W.: Das Verdichten von Pulvem zwischen zwei Walzen, Wein­

heim: Verlag Chemie 1973 [9.13] Herrmann, W.lRieger, R.: Auslegung von Walzenpressen, Aufber.-Techn.

18(1977), Heft 12, 648 ... 655

Page 4: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

- 393 -

[10.1] Bernotat, S.lSchönert, K.: Size Reduction in: Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemis1ry, 51h ed., Vol. B2, eh 5, p. 5-1 ... 5-39, Weinheim: VCH 1988

[10.2] Schönert, K.: Aspects of ve.ry fine grinding, in: Challenges in Mineral Pro­cessing, SME, Littleton, Colorado, 1988, ch.9, 155 ... 172

[10.3] Rumpf, H.: Die Einzelkornzerkleinenmg als Grundlage einer technischen Zerkleinenmgswissenschaft, Chem.-Ing.-Techn. 37 (1965), 3, 187 ... 202

[10.4] Schönert, K.: Velfahren zur Fein- und Feinstzerkleinenmg von Materialien spröden Stoff verhaltens, DP 2708053, v. 24.2.77

[10.5] Lowrison, G. C.: Croshing and grinding - the size reduction of solid mate­rials -, London, Boston: Butterwor1hs 1974

[10.6] Kellerwessei, H.: Aufbereitung disperser Feststoffe, mineralische Rohstoffe - Sekundärrohstoffe - Abr81le, Düsseldorf: VDI-Verlag 1991

[10.7] Prasher, C. L.: Croshing and Grinding Process Handbook, Chichester, New York, Brisbane, Toronto, Singapore: John Wiley & Sons 1987

[10.8] Schönert, K.: Limits of Energy Saving in Milling, in: 1. World Congress Particle Technology (6. Europ. Symp. Comminution), Hrsg. K. Leschonski, Nlirnberg 1986

[10.9] Stairmand, C. J.: The Energy Efficiency of MilJing Processes in: 4. Europ. Symp. Zerkleinern (Hrsg. Rumpf, H.lSchönert, K.), Nürnberg 1975

[10.10] Pahl, M. H. (Hrsg.): Zerkleinenmgstechnik, Köln: Verl. TÜV Rheinland 1991 [10.111 Höm, K.: Zerkleinenmgs- und Klassiermaschinen, Leipzig: Dt. Verlag für

Grundstoffmdustrie 1985 [10.12] Perry, J.H.: Chemical Engineers Handbook, 61h ed., New York: McGraw­

Hili 1984 [10.13] Dan, C. C.lSchubert, Heinrich: Brochwahrscheinlichkeit, Brochstiickgrößen­

verteilung und Energieausnutzung bei der Prallzerkleinenmg, Aufber. Techn. 31 (1990) 5, 241 ... 247

[10.14] Schönert, K.: Zerkleinern, Kontaktstudium Inst. f. Mechanische Verfahrens­technik, Univ. Karlsruhe 1976

[10.15] Orumwense, O. A.lForssberg, E.: Einfluß der Mühlengröße bei der Mahlung von Dolomit in Schwingmühlen, Aufber. Techn. 31 (1990) 10, 531 ... 538

[10.16] Schönert, K.: Advances in Comminution Fundamentals and Impacts on Technology, Aufber. Techn. 32 (1991) Nr. 9, 487 ... 494

[10.17] Schubert, Heinrich (Hrsg.): Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, Band I, 3., völlig neu bearbeitete Aufl., Leipzig, Dt. Verl. f. Grundstoff­industrie 1975

[10.18] Langemann, H.: Kinetik der Hartzerkleinenmg; Teil III: Die Kinematik der Mahlvorgänge in der Fallkugelmühle, Chem.-Ing-Techn. 34 (1962)9,615 ... 627

[10.19] Rose, H. E.lSullivan, R.M.: Ball, tube and rod mills, London: Constable 1958

[10.20] Ellerbrock. H. G.: Über die Mahlbarkeitspriifung von Zementklinker, 4. Eu­rop. Symposium Zerkleinern, Nürnberg 1975, Prepr.1, 197 ... 211

Page 5: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

- 394 -

UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan, Zement-Kalk-Gips 44(1991) 1, 32 ... 36

[10.22] Schmidt, P.lKörber, R.: Planetenmühlen, Aufber. Techn. 32 (1991), Nr. 12, 659 ... 669

[10.23] Vock, F.: Möglichkeiten zur spezifischen LeistJmgssteigerong kontinuierli­cher Dispergiennaschinen nach dem Prinzip der Planetenkugelmühle und Schwingmühle, 3. Europ. Symposium Zerkleinern (Hrsg. H. Rumpf, K. Schönert), Preprints 2. Teil, 725 ... 749

[10.24] Kurrer, K.-E.lJeng, J.-J.lGock, E.: Analyse von Rohrschwingmühlen, Fortschr.-Ber. VDI, Reihe 3, Nr. 282, Düsseldorf: VDI-Verlag 1992

[10.25] Raasch, J.: Zur Mechanik der Schwingmühle, Chem.-Ing.-Techn. 36 (1964), 2, 125 ... 130

[10.26] Stehr, N.: Rührwerksmühlen, Kap. 14 in [10.101 [10.27] Rumpf, H.: Beansprochungstheorie der Prallzerkleinerong Chem.lng.Tech.

31 (1959), 5, 323 ... 337 [10.28] Patzelt, N.: Gutbett-Walzenmühlen, in: [10.10] [10.29] KeUerwessel, H.lBleckmann, H.: Feinbrech- und Naßmahlanlagen für mine­

ralische Stoffe, neue Entwicklungen, in: [10.10] [10.30] Weit, H.lSchwedes, J.: Maßstabsvergrößerungen von Rührwerkskugelmühlen

Chem.-Ing.-Tech. 58 (1986) 10, 818 ... 819

[11.1] Werther, J.: Grundlagen der Wubelschichttechnik in: Technik der Gas/ Feststoff-Strömungen, - Sichten, Abscheiden Fördern, Wrrbelschichten, VDI-Ges. Verfahrenstechnik und Chemieingenieurwesen (GVC) (HrsgJ, Düsseldorf 1986

[11.2] Geldart, D. (ed.): Gas Fluidization Technology, Chichester, New York, Brisbane, Toronto, Singapore: John Wiley & Sons 1986

[11.3] VDI-Ges. Verfahrenstechnik und Chemieingenieurwesen (GVC) (Hrsg.): \lVI-Wanneatlas: Berechnungsblätter für den Wanneübergang, 6. Aufl., Abschnitt Lf, Düsseldorf: VDI-Verlag, 1991

[11.4] Geldart, D.: Types oE gas fluidization, Powder Techn. 7 (1973), 285 ... 292 [11.5] Molerus, 0.: Fluid-Feststoff-Strömungen - Strömungsverhalten feststoffbe­

ladener Fluide und kohäsiver Schüttgüter; Berlin, Heidelberg, New York: Springer 1982

[11.6] Howard" J. R.: Fluidized Bed Technology, Bristol, New York: Adam Hil­ger, 1989

[11.7] Reh, L.: Verbrennung in der Wubelschicht, Chem.-Ing.Techn. 40 (1968) 11, 509 ... 515

[11.8] Hilligardt, K.lWerther, J.: Lokaler Blasengas-Holdup und Expansionsver­halten von Gas-Feststoff-Wubelschichten, Chem.-Ing.-Techn. 57 (1985) 7,

622 ... 623.

Page 6: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

- 395 -

[11.9] Wl11h, K.-E.: Zirkulierende Wubelschichten - Strömungsmechanische Grund­lagen, Anwendung in der Feuerongstechnik, Berlin, Heidelberg, New York: Springer 1990

[11.10l Weber, M.: Strömungs-Fördertechnik, Mainz: Krausskopf 1974 [11.11] Siegel, W.: Pneumatische Förderung: Grundlagen, Auslegung, Anlagenbau,

Betrieb, Wdrzburg: Vogel, 1991 [11.12] Krambrock, W.: Pneumatisches Fördern in: Fördern und Klassieren beim

Aufbereiten und Verarbeiten von Kunststoffen, Hrsg. VDI-Ges. Kunststoff­technik, Düsseldorf: VDI-Verlag, 1985

[11.13] Wl11h, K.-E.: Die Grundlagen der pneumatischen Förderung, Chem.­Ing.-Tech. 55 (1983), Nr.2, 110 ... 122

[11.14] Muschelknautz, E.lKrambrock, W.: Vereinfachte Berechnung horizontaler pneumatischer Förderleitungen bei hoher Gutbeladung mit feinkörnigen Produkten, Chem.-Ing.-Tech. 41 (1969) 21, 1164 .. 1172

[11.15] VDI-Ges. Verfahrenstechnik und Chemieingenieurwesen (GVC) (Hrsg.): W>I- Wärmeatlas: Berechnungsblätter Iiir den Wärmeübergang, 6. Aufl., Abschnitt Lh, Düsseldorf: VDI-Verlag, 1991

Page 7: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

Stich wortverzeichnis

Abbaugrad 238 Abbremsweg 313 Abbruchkriterien für die Filtration

98, 115,117,123 Abreinigungsfilter 17,23 ff Abreinigungsphase 132 Abriebfestigkeit 200 Abrollen 289 Abscheidegrad einer Filterschicht 18 Abscheidelücke (Speicherfilter) 20 Abscheidemechanismen 3,4 Abscheidevorgang 40 Abscheidevorgang (elektrische Staub-

abscheidung) 40 f Abscheidung im Zyklon 9 Absenk- oder Filtrationsperiode

83,87f Absetzbecken 89 ff Absetzen im Zentrifugalfeld 58 Absetzgeschwindigkeit 92 f Absetzkurve 61,93 Absetzzentrifuge 181 Abweiseradsichter 324 Abwurfwinkel 291 Adsorptionsschichten 77,191 äquivalente Klärfläche 151 äquivalenter Kapillarendurchmesser

76 äußerer Kreislauf (Mahlung) 326 Agglomeratporosität 186,187 Agglomerieren 182 ff aktives Volumen 287 Anriß 231

Ansatz von Bond 244 Ansatz von Walker 244 Anschmelzagglomeration 182 anzahlbezogener Abscheidegrad 3 Anziehungskräfte 191 Apexdüse 166 Apexkegel 8 f Archimedes-Zahl 148,353 Arten der Filtration 97 Aufbauagglomeration 182,183,201 Aufkonzentrierung 98 Aufschlämmung 54 Aufschließen 226 Auftreffgrad 36 Auftreffwahrscheinlichkeit 19 Auftreffwinkel 291 Ausdehnungsverhalten

(Wrrbelschicht) 350 aushärtende Bindemittel 191 auskristallisierte Feststoffe 191 Auspressen 54 ff Austausch-Filterpatrohen 17 Austragspunkt (WrrbeIschicht) 348 Auswahl von FiIterapparaten 130 Autogenmühle 282 f,285 Axialeinlauf (Zyklon) 10,12,14

Backen- und Rundbrecher Z35 ff Backenbrecher 239,246,250,254 ff,

259,337 Ballenförderung 364 ff Bandfilter 118,127,130,133 f Bandfilterpressen 57,127

Page 8: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

Barth/Löffier/Schuch-Modell 36 Beanspruchungsarten 235 ff Beanspruchungsgeschwindigkeit 235,

238 Beanspruchungshäufigkeit 238 Beanspruchungsintensität 238 Befeuchtung 75,78,81,196 Beladung 2,10,140,363 Belüftungsboden 356 Benetzung 32,73 f Berieseln 33 Beschleunigungsdruckverlust 375 Betriebsweisen von Filtern 104 bewegliche Flüssigkeitsbrücken 191 bezogene Bruchkraft 240 bezogener spezifischer Fi1terkuchen-

widerstand 103 Biegefestigkeit 199 Bindungsmechanismen 191 Biofilter 17 Biotechnologie 143 Blasen in Gas-Feststoff-Wrrbel­

schichten 356 Blasenaufstieg (Wrrbelschicht) 358 blasenbildende Wrrbelschicht 344,

358 Blattfilter 127,136 Bond-Gleichung 244,298 Bond-Index 244,245 BondIWang-Beziehung 245 Bondmühle 244 Brechbacke 256 Brechen 254 Brechkegel 263 Brechmantel 263 Brechmaul 256 Brechraum 256 Brechspalt 256 Brikettieren 182 f,237 brodelnde Wirbelschicht 344 Brown'sche Molekularbewegung 5 Bruchanteil 241 Bruchenergie 199

- 397 -

Bruchentstehung 230 Bruchfunktion 241 Bruchmechanik 226 Bruchphänomene 233 Bruchspannung 228 Bruchverbalten 226,230 Brückenbereich 195 Buckelpanzerungen 292

Calvert-Modell 38,52 Carrnan-Kozeny-Gleichung 66,67,

69,111 coagulation 61 Cotrell-Prinzip 40,46 Coulomb' scher Reibungskoeffizient

267 Cylpebs 283,284

Darcy-Gleichung 66 ff,82,86,101,103, 111,156

Dekanter (Dekantierzentrifuge, Voll-mantel-Schnecken-Zentrifuge) 153

Desagglomerieren 235,253 Destabilisierung 61 Deutsch-Formel 46 ff Diametraldrucktest 198 Dichtstrornf'drderung 366 ff,384 f Dickschlamm 60 differentielle Energiebedingung 232 Diffusion 139 Diffusionsabscheidung 20 Diffusionseffekt 5,20,29 diskontinuierliche Filtration 98 f,115 diskontinuierliche Zentrifugen 160 Dispergier-Rührer 253 Dispergiermaschinen 235 Doppelkniehebel-Backenbrecher 257 Dragieren 182 f Drehfilter 118,132 DrehkoJbengebläse 363 Drehmomentfaktor 218,220 Dreikammermühle 300 Dreisäulen-Zentrifuge 160,161

Page 9: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

- 39& -

Druck-Drehfilter 127 Druckbeanspruchung 233 Druckerzeugung (Filtrieren) 126 f Druckfestigkeit (Agglomerate) 198 Druckfilter 127 f,130 f,134 Druckfiltration 56,128 DruckIdrderung (pneumatische) 361,

381 Druckkessel (pneumatische Förde-

rung) 381 f Drucknutsche 99,115,127,134 Druckstoßabreinigung 27 Dünenrdrderung 365 DünnstromIdrderung 366 f Dünnstromklassierung 167 Düsenboden 142 Durchgangswiderstand (EGR) 43 Durchlässigkeit 66,69,101,109 Durchlaufmahlung 325,326 Durchschlagsspannung (EGR) 41 Durchströmung im Fliehkraftfeld 85 Durchströmung poröser Schichten 62 ff Durchströmungsgleichung 62 ff

effektiver Gutreibungswinkel 215 Effektivität der maschinellen Zer-

kleinerung 246 f Eindicken 54 Eindicker 89,95,172 Einzelkorn-Abscheidegrad (Schütt-

schichtfilter) 29 Einlaufbeiwert (Zyklon) 12 Einlaufformen (Zyklon) 10 Einpartikelschicht 287 Einschleusung (pneumatische För-

derung) 361 Einschwingenbrecher 256 Eintrittskapillardruck 80 f,83,88 Einzelfaser-Abscheidegrad 19 Einzelkornbeanspruchung 237,256,267 Einzelkornzerkleinerung 240,336 Einzugsbedingung 263,267 f,273 Elastisch-plastisches Materialver-

halten 228

elastisches Spannungsfeld 227 elastischer Stoß 314 Elastizitätsmodul (E-Modul) 227 elektrische Abscheider 40 elektrische Gasreinigung (EGR) 40 Elektrofilter 40 elektrostatische Abscheidung 5 elektrostatische Anziehung 20, 191 f,

194,210 empirische Durchströmungs-

gleichungen 65 ff Energieabsorption (Zerkleinern) 241 Energieausnutzung 241 ff,246 Energiefreisetzungsrate 232 Entfeuchten, Entfeuchrung 54,75,

78 ff,159 ,196 Entstaubungstechnik2 Entwässern 54,197 Entwässerungsbunker 127 Entwässerungssiebe 127 Ergun'sche Gleichung 30,67 ff,180,347,

349 erweiterte Froude- Zahl 354 Euler-Zahl 64 Exzenterpresse 211

Fallfestigkeit 200 Faser-Reynoldszahl 21 fast-bubble 358 Feinfilter 138 Feingutkegel 233 Feinstmahlung 254,322 ff Feinzerkleinerung 254,321 Feldkräfte 5 Fest-Flüssig-Trennen 54 ff Festbett 343,347 Festigkeit 185,191 Festigkeitsprüfung (Agglomerate)

198ff Festkörperbrücken 191 ff Feststofferf"ullung 270 FeststoffvolumenanteiI 62 Feuchtagglomerieren 182 f,I92,197,

201,221

Page 10: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

Filterapparate 126 ff Filterbandpressen 137 Filterflächenbelastung 23 Filteigerade 108 f,113 Filtergeschwindigkeit 128 Filtergleichung 100 f,103,157 Filterhilfsmittel 130 Filterkoeffizient 140 Filterkonstanten 103,107,112,114 Filterkuchen (s.a. Kuchen-) 97,101 f,

118 Filterkuchen mit ähnlicher Kuchen-

struktur 122 Filterkuchen-Festigkeit 221 Filterkuchenleistung 114,119 Filterkurve 105,106,112,114,117 Filterleistungen 114 ff Filtermedium, Filtermittei 17,23,56,

97,101 Filtermittelwiderstand 24,101,108 ff,156 Filternde Abscheider 17 ff Filternutsche 99,131 Filterparameter 18 f Filterperioden, Filterzyklus 114,131 Filterpressen 127,129,131,134 f Filterschlauch 26 Filtertrommel 133 Filterzentrifugen 155,158,160 Filtrationsgeschwindigkeit 24,106,124,

129 Filtrationsperiode 24,115 Filtrationsphase in der Zentrifuge 156 Filtrationszyklus 100 Filtratleistung 114ff, 173 Filtrierbarkeit 110 f,131 Filtrierdauer, Filtrierzeit 115,123 Filtrieren 55 f,97 Filtriergeschwindigkeit 24,106,124,129 Filtrierphase (Drehfilter) 132 Flachkegelbrecher 264 Flächengewicht 19 Flächenstoß 310 Fliehkraftabscheidung 5

- 399 -

Fliehkraftentwässerung von porösen Schichten 88

Fliehkraftmühlen 272 Fließbett 343,348 Fließbett-Gegenstrahlmühle 324 Fließeigenschaften (Schüttgut) 215 Fließf"örderung (pneumatisch) 368 Fließgrenze 228 flocculation 61 Flockung 61,182 f Flüssigkeitsabscheider 128 Flüssigkeitsanteil 71 Flüssigkeitsbedarf (Agglomeration)

220 Flüssigkeitsbindung in porösen

Schichten 70 ff Flüssigkeitsbrücken 77,191 f,195 Flüssigkeitsgehalt 71,73 Flugf"örderung 363 ff,368 ff Fluidisieren 343 Förderzustände 363 Form, Agglomerat- 185 Formel von Blanc/Eckardt 295 Formel von Rose/Sullivan 295 Formfaktor 349 Formlinge 211 Formschlüssige Bindung 191f Formwalzen 211 Fraktionsabscheidegrad 3,19,29,37,47 Freifallmühlen 282 Fremdkraftmühlen 272 Friktion 267,270,273,275 Froude-Zahl ( Granulierteller) 204,

(Mahlkörpermühlen) 294,303,306, (Wrrbelschichd 350,354

Füllungsgrad 203,208,285 Fugat 155 Fundamentalgleichung für Mehr­

kammerfilter 24

Gas-Feststoff-Wrrbelschichten 351 Gasdispergieren 33 gasdurchsatzlose Filtration 84

Page 11: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

Gassen (EGR) 41 Gaswäsche 33 Gaszyklon (s.a. Zyklon) 8 Gattierung 298 f Gebläsekennlinie 369 Gegenstrom-Schüttschichtfilter 31 Gegenstrom-Schwerkraftabscheider

6f,49 Gegenstromabreinigung 26 Geldart-Gruppen 351 Geometrische Ähnlichkeit 207 Gesamt-Agglomeratporosität 187 Gesamtabscheidegrad 3,13,19,47 Gesamtporosität (Schüttung) 187 Glattwalzenpressung 212,215,218 f Gleichfälligkeitsbedingung 171 Gleitbruch 230 Gleitzentrifuge 163 Granulat 183,278 Granulatoren 183 Granulieren 183 Granulierfaktor 206 Granulierteller 201 ff,208 f Granulierteller , Scale-up 209 f,223 Granuliertrommel 201 f Greifwinkel 216 f Grenzbeladung 13 Grenzbeladungshypothese 10 Grobfilter 17 Grobzerkleinerung 319 Grobzerkleinerungsmaschinen 256 Grünpellets 183,202 Grundbelastung (Abreinigungsfilter )

23 Guillotine-Scheren 281 gummielastisch 227 Gutbett-Beanspruchung 236 f, 251,

267,273,288 Gutbett-Walzenmühle 237,255,267,

271,301,328 Gutflillungsgrad 286 Gutzuführung (pneumatische

Förderung) 381

- 400 -

Hänge-Pendel-Zentrifuge 160,161 Härte 245,254 Haften (Partikel) 139 Haftflüssigkeit 77 Haftkräfte 139,182,191 f Haftkraftverstärkung 192 Haftwahrscheinlichkeit 19 f Haftzone (Walzenpresse) 216 Hammerbrecher 252,254 f,319 f Hammermühle 246,252,254 f,321 Hartzerkleinerung 254 Haufwerksschneidmühlen 278 Hochdruck-Homogenisator 235,253 Hochdruckförderung 363 homogene Wirbelschicht 344,350,388 horizontale Flugförderung 372 Horizontalförderung 363 Hubarbeit als Druckverlust 376 Hubleisten (Rohrmühlen) 292 Hybridmahlung 328 hydraulischer Durchmesser 62,66,111 Hydrozyklone 165 ff

inelastisches Materialverhalten 234 inhomogene Wrrbelschichten 344 Injektor-Gutaufgabe 381 inkompressibler Kuchen 108 Innenfiltration 138 Innenflüssigkeit 78 innerer Kreislauf 326 instabiler Bereich (pneumatische

Förderung) 368 integrale Energiebedingung 232 Interception 139 Iwasaki-Gleichung 140

Jalousie 45

Kammerfilterpresse 134,177 Kanalbildung (Wirbelschicht) 345 Kantenstoß 310 Kapillardruck 76,197 Kapillardruckbereich 196

Page 12: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

Kapillardruckkurve 78,80,81,129 Kapillardruckverteilung 79 Kapillare Steighone 75,83,88 kapillarer Unterdruck 75 Kapillarflüssigkeit 77 Kapillarität 75 Kaskadenbewegung 289 Kataraktbewegung 289 Kegelbrecher 246,263 Kerbwirkung 230 Kerzenfilter 17,127,136 Kick'sche Hypothese 243 Klärbecken, Klärer 89,95 Klären 54 Klärfläche 90,93 Klärflächenbelastung (s.a. Oberflä-

chenbelastung) 93,151 Klarflüssigkeitsgrenze 60,90,92 Klarflüssigkeitszone 60 Klassiereffekt im Granulierteller 202 klassierende Ablagerung (Quer-

stromfiltration) 144,146 Klassierpanzerung 300 Klassierung 319 Kniehebelbrecher 256 Koagulation 182 Kolbenpresse 57 Kolbenverdichter 363 Kollergang 272,274 Kolloidmühle 253 Kompaktieren 182 f Kompressibilität (Filterkuchen) 109,

121 Kompressibilität (Tablettieren) 213 Kompressibilität der Luft (pneuma-

tische Förderung) 370,374 Kompressibilitätsfaktor 213,215 ff Kompressionspunkt 60,61 Kompressionszone 60 Kompressorkennlinie 369 Konditionierung 33,43 Kontaktabstand 194

- 401 -

kontinuierliche Filter 131 kontinuierliche Filtration 98,99,118 Koordinationszahl 193 Kornformen 225 Kornvergrößerung 182,184 Korona-Entladung 41 Krählwerk 95 Kreiselbrecher 263 Kreislaufmahlung 325,327,329 Kriechen 229 Kriechmoduln 230 kritische Drehzahl 204,290 Krümmerdruckverlust 375 Kuchenabnahme 133 kuchenbildende Filtration 97,126,156 Kuchenbildungsgeschwindigkeit 104,

106,131,158 Kuchenbildungswinkel 119 Kuchendichte 102 Kuchendicke, -hone 102,106,119,124 Kuchendurchlässigkeit 101 Kuchenfiltration (= kuchenbildende

Filtration) 98 f,175 Kuchenmasse 102 Kuchenwiderstand 129 Kugelfall 289 Kugelmühle 235,246,251,254 f,,282,

285,289 KugeIringmühle 272 Kurbelschwingenbrecher 256 f

Labormahlung 248 Ladungserzeugußg 41 Längsbecken 89 Längsbrüche 233 Lamellenklärer 96 Langsamfilter 142 Langsamf"6rderung 384 Lavaldüsen 384,386 LeckJuftströmung 383 Leerrohrgeschwindigkeit 64,346 Leistungsbedarf (Granulierteller ) 205 Leistungsbedarf (Prallmühle) 317

Page 13: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

Leistungsberechnung (Kugelrnühle) 293

Leistungsberechnung (Walzenmühle) 271

Leistungsdichte (Mahlkötpermühlen) 294,302,309

Leistungsgleichungen (Rohrmühlen) 295

Linear-elastisches Materialverhalten 227

Lockerungsgeschwindigkeit 343,348 f, 353,387

Lockerungsporosität 343,349,356 Lockerungspunkt 343,348,349,352 Luftgeschwindigkeit (pneumatische

Förderung) 363,370,372 lungengängig 3

Mahlanlage 328 Mahlbahn 272,274,320 Mahlbarkeit 239 Mahlbarkeitstester 242 Mahlen, Mahlung 225 f,254 Mahlkötper 272,274,282,284,303,307 Mahlkötper-(Kugel-)Füllungsgrad 285 Mahlkötpergröße 298 Mahlkötpermühlen 282 Mahlkörperverpressungen 308 Mahlkraft 271 Mahlkreislauf-Bilanzierung 341 massebezogener mittlerer Filter-

kuchenwiderstand 122 Massenkraftabscheider 5 Materialverhalten 226 f maximale Spannung (Prallbeanspru-

chung) 314f mechanische Aktivierung 226 Mediantrenngrenze 38,168 Mehrkom-Beanspruchung 237 Mehrkombeanspruchung 267 Mehrschichtenfilter 142,179 Membranfiltetplatten 136 Membranfiltetpressen 127

- 402 -

Membranmoduln 144 Meridianrisse 192 Michau-Diagramm 141,180 Mikroplastizität) 231 Minimalfluidisierung 343,348 Mischer 201 f Mitnahmekoeffizient 205,208 Mitteldruckf"örderung 363,384 Mittelhartzerkleinerung 255 mittlere Filterkonstanten 112 mittlere freie Weglänge 313 mittlere Partikelgröße 64 mittlere Verweilzeit 90,206 mittlerer hydraulischer Porendurch-

messer 76 Modellübemagung (s. Scale-up) 207 Multizyklone 10

Nachklassierung 326,327 Naßabscheider , Naßabscheidung

32,43,52 Naßabscheidertypen 34 Naßmahlung 306 Nebenluftleitung 386 negative Korona 41 Netto-Filterfläche 26 Newton-Bereich 6,58,171 Newton-Zahl 307 Niederdruckf"örderung 363 Niederschlagselektrode 40,44 Normalspannungsverhältnis 216 f Nutzstäube 1

Oberflächenbelastung, Oberflächen­beschickung (s.a. Klärflächenbe­lastung) 93,151

Oberflächenfiltration97,100 Oberflächenspannung 75 Oberflächenwiderstand 42 Oberlauf 165 f Omega-Zahl (O-ZahI) 148,353 optimale Filtrierdauer 115 f

Page 14: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

- 403 -

Partikel-Partikel-Stoß 312 Partikel-Festigkeitswerte 240 Partikel-Reynolds-Zahl 59,66,352 Partikel-Werkzeug-Stoß 312 Partikelabscheidung 1 Partikeldichte 188 Partikelgrößen 225 Partikelgrößenverteilungen 225,332 Partikelporosität 186 Pebblemühlen 282 Pelletieren 182 f Pendelrollenmühle 272 Pendelschwingenbrecher 256 Penney-Prinzip 40,45 Permeat 98 Pfropfenf"örderung365 f,385 Phasentrennung 54 Plan(zellen)filter 127,130,132 f Planetenmühle 282,284,294,302 Platten-Elektroabscheider 43 f,47 f,53 Plattenmoduln 144 pneumatische Ihuckf"örderanlage 362 pneumatische Flugf"örderung 378 pneumatische Förderrinnen 346 pneumatische Förderung 361 ff pneumatische Saugf"örderanlage 362 poröse Schichten 70 Porosität 62,64,73,111,186 positive Korona 46 Potentialwirbel 166 Potentialwirbelsenke 9 praktische Optimaltypen (Zyklon) 16 Prallbeanspruchung 233,235,252 Prallbrecher 235,252,254 f,310,315,319 Prall eisten 319 Prallmühle 235,252,254 f,280,310,319,32 Prallplatten 319 Pralltellermühle 322 Prallzerkleinerungsmaschinen 310 ff Precoat-Schicht (Voranschwemm-

Schicht) 130 Preßagglomeration 182,210 ff,237 Preßdruck 215

Preßfilter 127,136 Prinzipien der F est-Flüssig-Trennung

55 Prozeß-Effektivität (Zerkleinerung)

247 Pudern von Agglomeraten 196

Querstrom-Schwerkraftabscheider 6 Querstromfiltration 97 f,143 f

Rahmenfilterpresse 134 f Randkraft 75 Randwinkel 74,76 Randwinkelhysterese 75,81 Raumfiltration 138 Raumladung 41 Raumluft-Elektroabscheider 45 Rechteckbecken 89 reduzierter Sättigungsgrad 159 Reh-Diagramm 356 Reibschale 235 Reibungskoeffizient 268 Reingas 2 Reingas-Staubgehalt 2 Reinhaltung der Luft 1 Reinraumtechnik 2 relative Drehzahl 204,290 Relaxationsmoduln 230 Relaxieren 229 Relevanzliste 64 Restfeuchte 72 Res1kegel 233 Restsättigungsgrad 81,159 Restwiderstand des Filtertuchs 24 Reynolds-Zahl 37,64,90,148

(s.a. Partikel-Reynolds-Zahl 59, 66,352, Rohr-Reynolds-Zahl 374, Tropfen-Reynolds-Zahl 37)

Richardson-Zaki-Gleichung 59,173 Ringmühlen 272 Ringspaltrnühlen 282 Ringwalzenmühle 272 Rißausbreitung 232

Page 15: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

Rißspitze 231 Rißwiderstand 232 Röhrenzentrifuge 152,154 Rohgas 2 Rohgas-Staubgehalt 2 Rohr-(Elektro-)abscheider 43,47 Rohr-Froude-Zahl 375 Rohr-Reynolds-Zahl 374 Rohrmodul 144 Rohrmühle 283,297,300,328,339 Rohrschwin~ühle 284 Rohrzentrifuge 181 Rollenmühle 251 Rotationswäscher 35 Rückspriihen 42 Rückspülen, Rückspülung 26,138,142 Rückzugs-Randwinkel 74 Rührwerkmühlen 251,255,306 Rührwerkskugelmühle 282,284 f,306 f Rütteln (Abreinigungsfilter ) 26 Rundbecken 89,92,94 Rundbrecher 250,254 ff,263 f Rundlaufpresse 211

SättigungsbeJadung 140 Sättigungsgrad 71,159,189 Sättigungsgradbereiche poröser

Schichten 77 f SandfiJter 127 Saug-Druck-Filter 127 Saug-Druck-Filtration 129 Saugfilter 127,132 Saugfiltration 56 Saugförderung, pneumatische 361 Saugnutsche 127,132 Sauter-Durchmesser 62 f,111 Scale-up ( Granulierteller) 207 ff Scale-up (Kuchenfiltration) 123 ff Scale-up (Kugelmühlen) 294 Scale-up (Rührwerkmiihle) 308 Scale-up (Schwin~ühle) 306 Scale-up (Walzenmühle) 271

- 404 -

Schälzentrifuge 88,158,162 Schallgeschwindigkeit 315 Scheibenfilter 127,132,133 Scherbruch 230 Scheren (Beanspruchung) 235 Schereneffekt 279 f Scherspalt-Filtration 143 Schichtdurchströmung in der Zentri-

fuge 85 Schichtenmodell (Überlaufzentrifuge )

149 Schichtentfeuchtung 84 Schlagbrecher 258 Schlamm 54,62 Schlammeindickung 95 Schlammraum 149 Schlammtrichter 95 Schlauchfilter 17,26 Schleuderzahl 88,146,151,205 Schlitzeinlauf (Zyklon) 10,12,14 Schlupf 149,159,290 Schlupfzone (Walzenpresse) 216 Schmelzbriicken 191 Schnecken-Siebzentrifuge 164,165 Schneiden 235 Schneidmühle 250,254 f,277 ,279 Schneidzerkleinerung 277 ff Schnellfilter 142 Schnürenabnahme 133 Schrägklärer 96 Schraubenverdichter 363 Schubf"örderung 367 f Schubzentrifuge 164 Schülpen 183,211,237,267 Schüttgutdichte 189,190,204 Schüttschichtfilter 17,29,30,32 Schüttungsporosität 187 Scbwarmsinkgeschwindigkeit 59 Schwebsroffilter 17 Scbwertraftentwässerung von porösen

Schichten 82 ff Schwerkraft-Sedimentation 5 Schwerkraftabscbeider 5 f,49

Page 16: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

Schwerkraftfilter 127 Schwerkraftfiltration126 f,137 Schwerkraftmühle 272 Schwingbewegung (Kugelmühle) 289 Schwingmühle 251,254,255,282,285,

294,303 Schwingzentrifuge 163 f Sedimentation 58 ff,139 Sedimentation im Zentrifugalfeld

147ff Sedimentationszentrifugen 147,153 ff Sedimentationszone 60 Sedimentieren 55,89 Sekundärluft 385 Sender 382 Sichter 323 Sichtermühle 273,275,326 Siebbandpresse 127, 137 Siebdekanter 165 Siebkorb 163 Siebzentrifugen 163 Sigma-Wert' 151 Sinkgeschwindigkeit 6,58 f,93,147 f,

171,372 Sinterbrücken 191 Sinterfilter 27 Sinterlamellenfilter 17,27 f Sintern 182 f slow-bubble 358 Spaltebenenbruch 230 Spaltrührwerkmühlen 309 spanabhebende Zerkleinerung 277 Spannungsrelaxation 229 Spannungsüberhöhung 231 Speicherfilter 17 f,21 Sperr-Effekt 5,19,29,139 spezifische Tablettierenergie 214 spezifische Niederschlagsfläche 47 spezifische Absetzfläche 96 spezifische Bruchenergie 240 spezifische Bruchflächenenergie 232 spezifischer Durchsatz (Walzen-

mühle) 270

- 405 -

spezifischer Filterkuchenwiderstand 102,110,156

spezifische Granulierenergie 206 spezifische Leistung 294,306 spezifische Mahlkraft 271 spezifische Oberfläche 62 f ,111 spezifisches Reinigungsvolumen 37 spezifische Zerkleinerungsarbeit 242 spezifischer Arbeitsbedarf 318 spezifischer Zerkleinerungsenergie-

bedarf (Prallzerkleinerung) 318 spezifischer elektrischer Widerstand

(EGR) 41 spezifischer Widerstand des Staub-

filterkuchens (Durchströmung) 24 Spiraleinlauf (Zyklon) 12,14 Sprödbruch 230 spröde 194,227 Sprüh drähte (EGR) 44 Sprühelektrode (EGR) 40 Stabmühle 246,251,254,255,282,283 stagnierende Schicht 149 Starrkörperrotation 149 Starrkörperwirbel 9,166 Staub 2 Staubabscheiden 2ff Staubgehalt 2 Steilkegelbrecher 264 Stempel und Matrize 211 Sterilfiltration 143 Steuerkopf 132 Stiftmühle 252,319,321 Stokes-Bereich 6,58,147,171 Stopfgrenze 367,368,372 stoßende Wrrbelschicht 344 Strähnenf"örderung364 ff Strahlmahlung 313 StrahlmühJe 235,252,254 f,310,319,323 StrahJwäscher 35 StranggranuJatoren 277,278 Strangpressen 183,211 StrangschneidmühJen 278 Strömungswiderstandskraft 5

Page 17: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

Stützkorb 26 Suspension 54,60,98

Tabletten-Druckfestigkeit 214 Tablettieren 182,183,213 f Tablettierenergie 213 Taschenfilter 17 Tauchrohr 8,9,11 Teller-Separatoren 153 Tellerfilter 133 Tellergranulieren 203 theoretische Effektivität (Zerkleine-

rung) 246 Tiefenfiltration 29,97,138 Totzeit 115 Trägheitsabscheider 7 Trägheitseffekt 5,19 f,29,32,36,139 Transporonechanismen 139 Trennbruch 230 Trennfläche 9,151 Trenngrad 3,37 Trenngradkurve 13,52,333 Trennkom(größe) 6,10,12,150 Trennprinzipien beim Fest-Flüssig-

Trennen 54 Trennseparatoren 154 Trennzone (Überlaufzentrifuge) 149 Trockenabscheidung (EGR) 43 trockene Bindung 194 Trockensaugphase 132 Trockenschleudern 159 Trockensubstanzgehalt 72 f Trogschwingmühle 284 Trommelfilter 100,115,127,132 Trommelmühle 283,297,299 Tropfen-Reynolds-Zahl 37 Tropfenabscheider 7,33 Triibe 54,98

Übergangsbereich (cw-Wert) 58, (Sättigungsgrad) 197

Überlastungsschutz 258,273,319 f Überlaufzentrifugel 49

- 406 -

Überschußgeschwindigkeit (Wrrbel-schicht) 357

Überstau 142 überströmende Schicht 149 Übertragungskriterien 124,207,294 Uferfiltration 138 umlaufende Last 330 Umlaufzahl 330 f Umlenkabscheider 7 Umlenkabscheidung 5 Unterlauf 165 f

Vakuum-Trommelfilter 99,120 Vakuumfilter 130 ff Vakuumfiltration 82,127 Vakuumpumpe 128 van-der-Waals'sche Anziehung 61,

191 f,194,210 Ventilator 363 Ventilatorkennlinie 369 Venturi-Naßabscheider (-wäscher)

34f,52 Verbraucherkennlinie 369 Verbundmühle 300 Verdichtetes Sediment 60 Verlustmengenanteil 215 Verpreßbarkeit 213 f Verpreßwiderstand 213 Versprödung 229 vertikale Flugförderung 372 Vertikalförderung 365 Vertikalzentrifugen 162 Visko-elastisches Materialverhalten

229 Vollmantel-Schnecken-Zentrifuge

(Dekantierzentrifuge, Dekanter) 153

Vollmantelzentrifugen 148,152 volumenbezogene Brucharbeit 228 Von-Rittinger-Hypothese 243 Vorabscheider 6 Voranschwemmschicht (Precoat-

Schicht) 130

Page 18: Literaturverzeichnis - Springer978-3-662-08599-8/1.pdf- 394 - UO.211 Chang, C. K.lBrachthäuser, M.: Betriebserfahrongen mit Rollenpressen bei der Asia Cement Corporation, Taiwan,

Vorklassierung 325,327,329 Vorrück-Randwinkel 74 Vortexdüse 166 Vorzerkleinerung 327

w-Wert (Wanderungsgeschwindigkeit, EGR) 42,47

Wälzkörper 272 Wälzmühle 251,254f,269,272,274 Walzenbrecher 246,250,254 f,266 Walzenkompaktieren 211 Walzenmühle 235,239,250,254f,266,

267,338 Walzenpresse mit Lochmatrize 212 Walzenpresse 211 f,214 f,219 Walzenschüsselmühle 272,274 ff Walzenstuhl 253,267 Walzkraftfaktor 218,220 Wanderungsgeschwindigkeit

(w-Wert, EGR) 42,47 Wandhaftung 185 Wandreibungsbeiwert (Zyklon) 12 Wandreibungswinkel 215 Waschturm 34 Wasser/Luft-Verhältnis 37 Wasserreinigung 138 Weichzerkleinerung 255 Wickelmoduln 144 Widerstandsbeiwert 374 Widerstandsfunktion (Durchströmung)

65,67 Wirbelpunkt 343 Wirbelpunktsgeschwindigkeit 343 Wirbelschicht 201 f,343,348,387 Wrrbelschicht-Diagramm 352 Wrrbelschicht- Zustandsdiagramm

nach Reh 354 Wirbelschichtausdehnung 389 Wirbelschichtbereich 350 Wirbelschichtf"drderung 368 Wirbelschichttechnik, Anwendungen

der 345 Wrrbelwäscher 34 f work index 244

- 407 -

zäh-turbulente Durchströmung 67 Zähbruch 230 zähe Durchströmung 65 Zahnscheibenmühle 280,319,322 f Zellenradschleuse 381,383 Zentrat 155 Zentrifugalmühle 303 Zentrifugen 147 ff Zentrifugieren 85,146 Zerfasern 322 Zerkleinern 225 ff Zerkleinerungsarbeit 228 Zerkleinerungsgleichungen (Zerklei-

nerungsgesetze) 243 Zerkleinerungsgrad 238,262,267,298,320 Zerkleinerungsmaschinen 249 ff Zerkleinerungstechnische Stoffeigen-

schaften 239 Zerstäubung 33 Zeta-Potential 61 zirkulierende Wirbelschicht 344 f Zonensedimentation 60 f,92 Zugfestigkeit 192 f,196 f Zugprobe 227 Zugspannung 192 Zunahme der spezifischen Ober­

fläche 241 Zusammenschaltungen von Mühlen

und Klassierern 325 Zusatzdruckverlust 376 Zustandsdiagramm der pneumati-

schen Förderung 366 Zweikammer-Rohrmühle 301 Zweischichtenfilter 142 Zweiwalzenpressen 212 Zweiwellen-Schneidzerkleinerer 281 Zwickelflüssigkeit 77 Zyklon 8,378 Zyklon-Vergleich 51 Zyklonberechnung 15,50 Zyklonmantel 8 Zyklontyp 11,16 Zylinderpore 75