Makina Kabulü prosedürü - busiad.org.tr Documents/File/MAE... · Makina yeni devreye alındığında Makinanın yeri değiştiğinde (Makine taşınmış ise) Makinada kapsamlı

Makina Kabulü prosedürü

Abteilung | 03.04.2013 | © Robert Bosch GmbH 2008. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion,

Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen.

1. Makinaların Planlanması ve makine teknik şartnamesinin oluşturulması

BOSCH MAKİNA KABUL PROSEDÜRÜ

2. Makine kabul prosedürü akışı

3. Makine Kabul Sürecinde Teknik yapabilirlik ve ergonomi

4. Makine Kabul Sürecinde Teknik Fonksiyon

5. Makine Kabul Sürecinde HSE

6. Makina HSE-Kabulü hangi durumlarda yapılır

7. Makina Kabulüne Katılanlar

9. Makina Devreye alınırken alınması gereken izin belgesi

10. Makina Kabulü ve Risk Değerlendirme Formu

8. Makina devreye alınırken makinaya asılacak HSE Çalışma Talimatları

11. peryodik kontrole tabi makine ekipmanları ve makinalar

12. Makinadaki yangın södürme sistemi fonksiyon kontrolü

13. Makine serbestisi verilmesi ve kabul etiketi

1




1. Makinaların Planlanması ve makine teknik şartnamesinin

oluşturulması:

İş Güvenliği, Yangın ve Çevre korumaya yönelik önlemler makinalar

daha planlama aşamasında iken üretim mühendisleri tarafından

hazırlanan makina şartnamlerinde belirlenir ve onay için HSE

kısmına yollanır.

Bosch firmasında çoğu makinalar için standart teknik şartnameler

mevcuttur. Bu şartnamalerde Bosch Normlarına göre emniyet ve

kontrol sistemleri gereklilikleri yer alır.

2




2. Makine kabul prosedürü akışı

Teknik yapabilirlik kabulü

Ergonomi kabulü

Elektrik kabulü

Mekanik kabulü

HSE kabulü

Kalite kabulü

3




Makine Performans Testi Teknik Yapabilirlik

Ergonomi Kontrolü

3. Makine Kabul Sürecinde teknik yapabilirlik ve ergonomi

4




Makine elektrik kabulü

Makine mekanik kabulü

4. Makine Kabul Sürecinde Teknik Fonksiyon

5




Makine HSE kabulü

İş Güvenliği

Yangından Korunma

Çevre Koruma

5. Makine Kabul Sürecinde HSE

6

RBTR MAE Kabulü Risk Değerlendirmesi



6. Makina HSE-Kabulü hangi durumlarda yapılır :

Makina yeni devreye alındığında

Makinanın yeri değiştiğinde (Makine taşınmış ise)

Makinada kapsamlı değişiklik yapılmış ise

( örneğin: manuel yükleme yerine robotla yükleme değişikliği yapılmış)

HSE tekrar kabul öngördüğünde

7

HSE Makine Kabulü Risk Değerlendirmesi



Üretim Mühendisi

Takım Lideri

Grupbaşı

Operatör

HSE-İş Güvenliği Uzmanı

işyeri hekimi (yeni uygulama)

7. Makina Kabulüne Katılanlar :

8




8. Makina devreye alınırken

makinaya asılacak

HSE Çalışma Talimatları

9




9. Makina Devreye alınırken

alınması gereken izin belgesi

10





RBTR - Bu MAE - Kabulü ve Risk Değerlendirme

S O R

1.1CE-Uygunluk Belgesi "Konformitätserklärung" / CE- İşareti

mevcut. Kombine makinalar için genel uygunluk belgesi alınmışmı?

1.2MAE Çalışma ve Kontrol Talimatı hazırlanmış ve makinaya

asılmışmı?

1.3TEF3 kısmı tarafından MAE mekanik ve elektrik kabulleri

yapılmışmı?

1.4MAE - Üretici Firma Dökümantasyonu /

MAE-Kullanma Klavuzu mevcutmu ?

1.5Risk Analizi Tehlike Önlem Kataloğu oluşturulmuş ve çalışanlar

Lernstatt ile sonuçları kounusunda bilgilendirilmişmi?

1.6Çalışanlar makine konusunda üretici f irma tarafından eğitim

almışlarmı ?

1.7MAE ve Proses ile ilgili yasal izin, lisans gereklimi?

Peryodik Kontrole tabi ekipmanlar varmı ? varsa EK5 doldurulacak!

1.8 Çalışanların ekstra sağlık kontrolleri gereklimi?

MAE / Firma :

İşlem / Proses :

Envanter No :

Tehlike

GrubuTehlike

No.

RiskdeğerlendirmeTehlikenin kısa açıklamasıÖnleyici Önlemler

1. O

rga

niz

as

yo

n

Kısım /

Bina :

evet hayır

11





2. M

ek

an

ik T

eh

lik

ele

r

2.1Not-Aus düğmesi mevcut?

uygun konumda kırmızı/sarı renkte, fonksiyonu kontrol edildi?

2.2

Korumasız hareketli parçalar / ekipmanlar için önlemler

alınmış? (Vurma, Çarpma, Sıkışma, Ezilme, Kesme) ,

koruma kapağı ve zorunmu kilitleme mevcut?

2.3Tehlikeli Yüzeyli Parçalar için önlem alınmış?

Keskin / Sivri köşeler / Pürüzlü yüzeyler

2.4

Kontrolsüz hareketli parçalar için önlem alınmış?

Devrilen, sallanan, dönen, kayan , düşen, kopan, parçalanan,

fırlayan parçalar / malzemeler, çapak sıçramaları

2.5Makinanın hareketinin devam etmesi sebebiyle makina /

ekipmana sıkışma tehlikesine karşı önlem alınmış?

Tehlike

No.

Önleyici Önlemlerevet hayır

2.6Makinaya gerekli olan ikaz, uyarı ve yasak işaretleri

asılmış?

2.7Transport yolları ve çalışma alanı yürüme emniyeti

sağlanmış , hiçbir şekilde daraltılmamış ve kapatılmamış ?

2.8

Güvensiz yük kaldırma engellenmiş, parça ve

malzeme transportu emniyetli ve ergonomik olarak

yapılıyor?

12




2.09 Engebeli ve bozuk zemin mevcutmu ?

2.10Makine tesisatı; Kablo, hortum ve borular muhafazalı

şekilde çekilmiş ?

2.11makine çalışma alanı ızgara platform mevcut ve

kaygan değil ?

2.12Makine ve tesisat yağ sızıntıları önlenmiş?

Kayarak düşme tehlikesi varmı?

2.13Güvenli depolama ve istifleme : Takımlar, işletme

malzemeleri ve ürünlerin düşmesi devrilmesi ?

2.14yüksekte çalışılan yerlere uygun merdiven ve

platform ile çıkılıyor ?

2.15 Çukura düşmeye karşı önlem alınmış ?

2.16 Merdiven ve iskeleler sağlam ve yapılan işe uygun ?

2.17Yüksekte çalışılacak yerlere platform ve korkuluk

yapılmış?

2.18 Yüksekten parça düşmesine karşı önlem alınmış?

2.19Forkliftlerin ve vinçlerin peryodik kontrolleri

yapılmış?

2.20 Vinç ve Forkliftler güvenli ve hasarsız?

2. M

ek

an

ik T

eh

lik

ele

r


13





4.1

Hasarlı ekipman : kablolar, pirizler, f işler, kutular ve

elektrikli cihazları hasarsız ve emniyetli durumda

izolasyonları sağlanmış?

4.2Elektrik dolapları ve panoları kapalı, yağ su ve toz

girmesine karşı önlem alınmış ?

4.3

Yüksek gerilim bölgelerinde : doğrudan temas ve

dokunmaya karşı koruma kapağı ve engelli mesafe

bırakılarak önlem alınmış ?

4.4Elektrik dolabına elektrik tehlikesi uyarı işareti

"şimşek" yapıştırılmış ?

4.5

Makine ekipmanlarının, cihaz ve tankların elektrik

topraklaması sağlanmış ? Elektrostatik yüklenmeye karşı

potansiyel farkına karşı önlem alınmış.

4.6Elektrik kabloları kablo köprüsü ile mufazalı şekilde

çekilmiş.

4. E

lek

trik

Te

hlik

es

i

Tehlike

Grubu Önleyici Önlemler

Tehlike

No.evet hayır

14





5.1 MAE'de gürültü seviyesi 80 dB(A) değerinin altında ?

5.2Gürültüye maruz kalan bölge uyarı levhası / etiketi ile

tanımlanmış?

5.3Soğuk etkisi'ne karşı önlem alınmış

Hava sıcaklığı, nemi, hızı, Maruz kalma süresi

5.4Sıcak Etkisi'ne karşı önlem alınmış?

Hava sıcaklığı, nemi, hızı, Maruz kalma süresi

5.5Sıcak işletme malzemeleri ve makine ekipmanları

uyarı etiketi ile tanımlanmış? Uygun KKD sağlanmış?

5.6

İyonizasyon Elektromanyetik radyasyon (röntgen, Gamma

ışınları), Molekül radyasyonu

İyonize olmayan Radyasyon

Lazer ışını, kızıl ötesi ışınlar, Elektromanyetik alanlar, Statik

alanlar ( elektrik kaynak işlemleri), Kaynak ışınları

5.7 Basınçlı tüple r bağlanarak devrilmemesi sağlanmış ?

5.8Çalışma Ortamında oluşan Gazlar / Buharlar ve

tozlar için önlem alınmış (havalandırma sağlanmış)

5.9Basınçlı kaplar bilirkişi tarafından peryodik olarak kontrol

ediliyor ?

5.10Yeterli aydınlatma işin türüne göre yapılmış ?

(DIN EN 12464)

5.11

Titreşim

8 saatlik çalışma süresi için günlük maruziyet etkin değeri:

tüm vücut 0,5m/s2, el ve kol 2,5m/s2 olacaktır.

5. F

izik

se

l T

eh

lik

ele

r

Tehlike


Tehlike

No.evet hayır

15





6.1 Tehlikeli madde çalışma talimatı hazırlanmış ?

6.2Çalışanların eğitimi : en az yılda bir kez olmak üzere

tehlikeli madde ile çalışma konusunda eğitim sağlanmış ?

6.3

Tehlikeli maddelerin depolanması ? Güvenli

şekilde sağlanmış (ismi, tehlike sembolü tanımlanmış,

yeterli hava emiş sistemi mevcut)

6.4Tehlikeli madde giriş izni ve giriş kaydı yapılmış ?

(bkz.Yönetmelik HSE-05 Ek.4)

6.5Kimyasal sıvı tankalarının altına tutucu tava yapılmış

(bkz. Yönetmelik HSE-02 EK2: Bosch Norm N93 Önlemler

Kataloğu). >100 litre tüm hacmı tutucu tava gerekli .

6.6

Kimyasalların birarada depolanma yasağı'na

uyulmuş ? (örneğin: çok kolay parlayan ve yangını teşvik

edici maddeler bir arada depolanamaz)

6.7Basınçlı gaz tüpleri ve tehlikeli maddeler ayrı yerde

depolanmaktadır ?

6.8 Makine yağ kaçakları önlenmiş?

6.9Çok zehirli olan kimyasallar kilitli dolap ve odalarda

depolanmaktadır ?

Önleyici ÖnlemlerTehlike

No.

evet hayır 6

. K

imy

as

al T

eh

lik

ele

r

16





6.10Uygun kişisel koruyucular tedarik edilmiş ve

kullanılıyor?

6.11Kimyasallların imalat içindeki depolama miktarı

24 saatlik tüketim miktarını geçmemektedir ?

6.12Çevresel veriler içeren MAE-Listesi doldurularak

HSE kısmına yollanmış ? (Bkz.Yönetmelik HSE-06 EK1)

6.13Tehlikeli Katı Atıklar / Sıvı Atıklar / Atıksu /Atıkhava

bertarafı güvenli şekilde yapılmaktadır ?

6.14çalışma ortamı hava kalitesi sağlanmış (toz, yağ

buharı vb tehlikelr için önlem alınmış)?.

6.15Kimyasallarla ilgili yasak, uyarı ve tehlike işaretleri

tanımlanarak MAE'ye ve ilgili kaplara yapıştırılmış ?

6

. Kim

ya

sa

l Te

hlik

ele

r

17





7.1TEF6 kısmı MAE nin Ergochekcliste ile kontrolü

yapmış, kontrol etiketi mevcut?

7.2Çalışma koltuğu ve ayak koyma yeri mevcut ve

emniyetli?

7.3Yeterli havalandırma (pencere veya klima cihazı ile)

sağlanmış ?

7.4Makinada arıza lambası ve yangın söndürme sistemi

uyarı alarm sireni mevcut?

7.5

Engelli ve sağlık probleminden dolayı çalışma

sınırlaması olanlar için uygun çalışma ortamı

mevcut?

7.6Kişisel koruyucu malzeme yapılacak işi

engellemiyor, kullanıcı için rahat, ağrı vermemektedir ?

7.7

Dar alanda çalışma zorunluluğu önlenmiş?

Çıkış yüksekliği, geçiş yüksekliği, mesafe, yol, yükleme

süresi, molalar

7.8

Bakım çalışmaları, tip dönme, takım değiştirme

(talaşların bertarafı, kimyasal dolumu) rahat şekilde

yapılabiliyor ?

7.9Cilt koruma'ya yönelik koruyucu krem tedarik edilmiş

ve kullanılıyor?

7.10Yol çizgileri ihlal edilmemiş? Yapılan işlemle ilgisi

olmayan malzemenin ortamda bulundurulması.

hayır

7. E

rgo

no

mi

/ İş

ye

ri o

rta

mı

Tehlike

GrubuÖnleyici Önlemler

Tehlike

No.

evet

18





8.1

patlayıcı ortam gereklilikleri yerine getirilmiş?

(exproff makinalar, patlamadan korunma dökümanı,

AI eğitimleri vb.)

8.2Yangın riski taşıyan bölümler uygun şekilde

birbirinden ayrılmış, duvar boşlukları kapatılmış ?

8.4Yangın söndürme tüpleri ve dolapları güvenli,

kontrolleri yapılmış, önleri kapatılmamış ?

8.6MAE lerde yangın durumunda alevden dolayı tehlike

arz eden açıklıklar kapatılmış ?

8.7 MAE Hava emiş hattında yangın klapesi takılmış ?

8.8 MAE Basınç azaltma klapesi mevcut ?

8.9MAE Yangın söndürme sistemi devreye alındı ,

TEF1 kabul protokolü düzenlendi ? (bknz.EK5)

8.10MAE-Yangın Alarm Sistemi

Kapı Güvenlik PRS-İtfaiyeye bağlanmış ?

8.11İlk yardım görevlileri belirlenmiş, sedye ulaşılabilir

durumda ?

8.12MAE-Yangın Söndürme Sistemi

türkçe uyarı ve ikaz işaretleri mevcut ?

8.13Transport yolları genişliği uygun ?

( Bosch Norm N93 S.12 )

8.14Kaçış yolları serbest durumda ? (Koridor ve kaçış

yolları malzeme konarak engellenmemiş)

8.15 Çıkış kapıları kaçış istikametine göre açılıyor ?

8.16Kaçış yolları tanıtım levhaları ve acil aydınlatma

mevcut ?

8. P

atl

am

a, Y

an

gın

Te

hlik

es

i v

e A

cil D

uru

mla

r

Tehlike


Tehlike

No.evet hayır

19





MAE yeni

Yeri değişmiş

Kapsamlı değişiklik yapılmış

Tekrar Kabul

Risk Matrisi

Düşük Risk (arta kalan risk) ; MAE Serbestisi verilmiştir.

Orta Risk (mümkün olduğu kadar çabuk önlem alınması gerekmektedir)

MAE-Serbestisi önlemlerin alınması şartı ile verilmiştir.

Yüksek risk ( çok yüksek risk veya yasal uygunsuzluk bulunmuştur )

MAE serbestisi verilmemiştir !! Acil önlem alınması gerekir

Önlemlerin takibi HSE - Hata - Bildirim - Sistemi (ISIS) ile yürütülür !

G ö r e v i

M A

E:

K A T I L A N L A R

İSG Uzmanı

E n v.

N o :

Takım Lideri

Operatör

İş yeri hekimi

RBTR - Bu MAE - Kabulü ve Risk Değerlendirme

T a r i h / İ m z a K ı s m ı / A d ı v e S o y a d ı

RBTR / PT :……….………………………………………..….. Tarih / İmza

Üretim Müh.

Ge

rçe

kle

şm

e o

lasılığ

ı

Çok yüksek 5 6 7 8 9

Yüksek 4 5 6 7 8

Orta 3 4 5 6 7

Düşük 2 3 4 5 6

Çok düşük 1 2 3 4 5

Çok h

afif

hafif

Ort

a

Ağ

ır

Çok a

ğır

Sonuç şiddeti

Risk düzeyi : Sonuç şiddeti ve gerçekleşme

olasılığının kesişim noktası

Risk Sınıfı : Risk matrisinin diagonali

1,2,3 = Sarı sınıf

4,5,6, = Turuncu sınıf

7,8,9 = Kırmızı sınıf

Risk = gerçekleşme olasılığı x sonuç şiddeti

20





Risk Matrisi ve MAE HSE-Serbestisi verilmesi

21





G ö r e v i

RBTR / PT :……….………………………………………..….. Tarih / İmza

Üretim Müh. Üretim Takım

Lideri

Operatör

İş yeri hekimi

T a r i h / İ m z a K ı s m ı / A d ı v e S o y a d ı

K A T I L A N L A R

İSG Uzmanı

22




11. peryodik kontrole tabi makine

ekipmanları ve makinalar

23




12. Makinadaki yangın södürme sistemi fonksiyon kontrolü

24




13. Makine serbestisi verilmesi ve kabul etiketi

25