MANUEL GUIDE i - usetec.com · 6 die Programmiersoftware Manual Guide i läuft auf allen Fanuc cnc-Steuerungen der Serie i. damit wird höchste Zuverlässigkeit mit einfacher Werkstattprogram-

MANUEL GUIDE i

Drehen leicht gemacht

CNC CoNTRoLS DRIVE SySTEMS LASER SySTEMS SERVICE

©2008 Fanuc GE CNC Europe S.A., Echternach, Luxemburg

Technische Angaben können ohne vorherige Mitteilung geändert werden. Alle Rechte vorbehalten.

Die Vervielfältigung oder Übertragung auch einzelner Textabschnitte, Bilder oder Zeichnungen ist ohne schriftliche Zustimmung des Herausgebers nicht zulässig. Das gilt sowohl für die Vervielfältigung durch Fotokopien oder ähnliches Verfahren als auch für die Übertragung auf Filme, Bänder, Platten, Arbeitstransparente oder andere Medien.

Das Trainingsbuch wurde erarbeitet von:

Fanuc GE CNC Europe S.A.Zone Industrielle – L-6468 Echternachwww.fanucge.com

CTDT – Centre Technique et de FormationLes Lovières 13 – CH-2720 Tramelanwww.ctdt-cip.ch

CNC-Technologie ServiceElbinger Str. 21 – D-41812 Erkelenz

3

Manual Guide i – drehen

Seite

Einleitung 5

Die CNC-Steuerung und die Bedientafel 6

MaNual GuiDE i Hauptbildschirm 7

Grundlegende Programm-Funktionen 8

4.1 ediT Betriebsart 8

4.1.1 neues Programm erstellen 104.1.2 Programmliste 154.1.3 Programm ändern 16

4.2 MeM Betriebsart 16

4.2.1 Programm grafisch simulieren 174.2.2 Programm nach iSO-Format konvertieren 184.2.3 Programm ausführen 18

4.3 JOG Betriebsart 18

allgemeine Grundlagen 19

5.1 Koordinatensystem der drehmaschine 19

5.2 nullpunktwahl 20

iSO-Programmierung 21

Werkzeuge und Korrekturen 25

Programmier-Beispiele 27

8.1 Beispiel 1 29

8.2 Beispiel 2 57

8.3 Beispiel 3 96

8.4 Beispiel 4 143

1

2

3

4

5

6

7

8

4

5

Bedienerfreundliche Werkstatt-Programmierung

die bedienerfreundliche Software Manual Guide i zur Werkstatt-Programmie rung erleich t ert ihre

arbeit an der Maschine. die innovative Programmierum gebung ermö glicht ein arbeiten von der Zeich-

nung bis zum produzierten Teil in kürzester Zeit. Fanuc cncs lassen sich mit Manual Guide i sehr

einfach und schnell für das drehen, Fräsen und zur Verbund bearbeitung pro gram mie ren. die selbsterklä-

renden Menüs und grafischen Simulationen führen durch die Programmierung und sorgen für effiziente

ergebnisse – auch bei komplexen Teilen.

die Fanuc Software Manual Guide i basiert auf dem iSO-codeformat und besitzt eine ergo no-

mische cnc-Bedienerschnittstelle für die Zyklen-Program mierung. Sie verwendet eine grafische

Benutzer schnitt stelle mit bedienerfreundlichen Symbolen, die es ermöglicht, in wenigen Schrit ten Tei le -

pro gra m me interaktiv zu erstellen. alle relevanten informationen werden auf ei nem einzigen cnc-

Bildschirm angezeigt. ein ständiger Wechsel zwischen verschiedenen anzeigen wird vermieden und

man läuft nicht Gefahr, die Übersicht über zahlreiche Pop-up-anzeigen zu verlieren.

das Trainingsbuch gibt ihnen einen Überblick über die Manual Guide i Soft ware für das Program-

mieren von drehanwendungen inklusive vier praxisnahe Pro grammier beispiele. die Trainingsunterlagen

wurden von Fachleuten entwickelt und erleichtern ihnen den einstieg bei der arbeit mit Manual

Guide i. nac h dem Sie die vier Beispiele durchgearbeitet haben, werden Sie fit sein, um mit Manual

Guide i auch komplexe Teile zu programmieren.

Viel Spaß und erfolg beim Programmieren!

1. einleitung

6

die Programmiersoftware Manual

Guide i läuft auf allen Fanuc

cnc-Steuerun gen der Serie i.

damit wird höchste Zuverlässigkeit

mit einfacher Werkstattprogram-

mierung kom b i niert. als ergebnis

wird eine hohe Verfüg barkeit der

Maschi ne sowie ein schnelleres

ar bei t en erzielt.

FaNuC Bedientafel

CNC Serie 16i/18i/21i-Modell B

CNC Serie 30i/31i/32i

Folgende Tasten der cnc-Steuerung werden am häufigsten bei der arbeit mit Manual Guide i ver-

wendet:

einfügen von daten

dateneingabe bestätigen

Bestehende daten abändern

eingabe nach links löschen

löschen von daten, z.B. einer Zeile

Blättert Seite hoch bzw. runter

Bewegt den cursor in Pfeilrichtung

Zum Starten von Manual Guide i wird die Taste gedrückt.

2. cnc-Steuerung und Bedientafel

7

der Bediener der cnc-Steuerung mit Manual Guide i findet alle wichtigen in for ma tio nen gut stru k tu-

riert und leicht ersichtlich auf einem Hauptbildschirm. der Bild schirm ist in vier Be rei che unterteilt:

3. Manual Guide i Hauptbildschirm

Soft-Keys

drehspezifi sch

Selbsterklärend

intuitiv

Programmeingabe

Vollwertiger editor

Hilfefunktion

alarmfunktion

Dreh-Simulation in 2D und 3D

Maschinen-informationen

achsenposition

Restweg

Spindeldrehzahl

lastanzeige

Vorschub

Modal G-code

8

Folgende drei Hauptbetriebsarten stehen dem Bediener zur Verfügung:

EDiT (neues Programm erstellen oder ändern)

MEM (Programm abarbeiten oder grafisch simulieren)

JOG (Handbetrieb).

4.1 EDiT Betriebsart

es stehen übersichtliche und selbsterklärende Menüs in der Betriebsart ediT zur Verfügung. dabei hat

der Bediener folgende Möglichkeiten: neues Programm ers tellen, ändern, kopieren, lö schen oder das

Programm auf externen datenträger aus- bzw. eingeben.

Vom Basis-Menü aus lassen sich alle anderen Menüs mittels Soft-Keys auswählen.

einfache auswahl mit Soft-Keys:

Beispiele

4. Grundlegende Programmfunktionen

9

auswahl durch Menüs, am Beispiel Bearbeitungs-Zyklen. Zyklenauswahl für alle Bearbeitungs arten, z.B.:

Drehen Restbearbeitung

Einstechen

Gewindedrehen

Bohren

Selbsterklärendes, einfaches daten-eingabe-Menü für drehzyklus:

4.1.1 Neues Programm erstellen

um ein neues Programm zu erstellen, drücken Sie den Soft-Key:

anschließend geben Sie einen Programmnamen ein.

Falls eine Programmnummer bereits vergeben wurde, wird dies durch eine entsprechende Meldung

an ge zeigt.

das neue Programm wird in folgenden Schritten eingegeben: STaRT ZYKluS ENDE

Jeder Zyklus besteht aus folgenden zwei Teilen: Bearbeitungsbedingungen Geometrie daten (Werk stückkontur)

10

4.1 ediT Betriebsart

11

Programmanfang: STaRT

Für den Programmanfang kann eine persönliche For mat vorlage vorgefertigt und dann einfach über den

Soft-Key „STaRT“ des auswahl-Menüs abgerufen werden.

Schritt für Schritt werden die zur Be ar-

beitung des Werkstücks erforder lichen

daten eingegeben. das Sche ma des

Programmanfangs mit der Be schrei bung

der Rohteil kon tur für die grafische

Simulation sowie der Werk zeu gaufruf

bzw. -wechsel wiederholen sich mit klei-

nen a bän d e r ungen.

dafür bietet die Steuerung die Mö glich keit, sich oft wiederho lende Prog ra m mteile als For ma t vorlage im

Start-Menü ab z u l egen und bei Bedarf einfach abzurufen. Typische Bei spiele für die anwendung hier für sind:

Pro gra m man fang, Werk zeug aufruf bzw. Wer k z eug wechsel und Progra m men de.

die Rohteil-definition hat ein ei ge nes

auswahl- und einga be menü.

Bearbeitung: ZYKluS

Für die eigentliche drehbearbeitung stehen eine Viel zahl von Bearbeitungs-Zyklen zur Ver fügung. Zur

auswahl, ist der Soft-Key ZYKluS zu betätigen.

die auswahl ist sehr einfach, wie im untenstehenden Bild zu sehen ist. in diesem Bei spiel soll ein zylin-

drisches Rohteil außen bearbeitet werden. Mit dem cursor wird das entsprechende Menü ausgewählt und

mit dem Soft-Key „WÄHlE“ bestätigt. danach erscheint das Menü für Bearbeitungs bedingungen auf dem

Bildschirm.

Bearbeitungs-Bedingungen

in der folgenden Bildschirm maske werden die Bearbeitungs-Beding ungen eingegeben:

nachdem die Bearbeitungs-Bedin g ungen eingegeben wurden, er scheint automatisch die Bild schir m mas ke

zur Konturbe schrei bung.12


13

Beispielwerkstück

im anschluss erfolgt die geometrische Beschreibung der zu bear-

beitenden Werkstückkontur gemäß Zeich nung.

diese Figur ist ohne Programmierhilfe nicht pro gram mierbar.

Mit Manual Guide i ist das sehr einfach zu lösen.

Werkstückkontur zum Zyklus

die Beschreibung der Werkstückkontur erfolgt mit Hilfe folgender Soft-Keys:

im Bild unten sehen Sie die eingaben für den Radius 40 des vorherigen Beispiels.

es werden nur die aus der Zeichnung zu ersehenden Posi tio nen für den Mit tel punkt und der Radius

eingegeben. die endpunkte sind unbekannt.

als ergebnis der eingabe erscheint automa-

tisch neben steh ende Grafik. am oberen

Bildrand kön nen Sie die bisher schon eingege-

benen Kontur ele mente verfolgen.

unbekannte Übergänge wer den von der cnc

automa tisch berechnet.

die fertige Werkstückkontur wird auf dem

Bildschirm dargestellt.

14


im Beispiel waren fol gen de eingaben nötig:

1. Kontur Start X20 Z0

2.

Ende Z-15

3.

Radius R40 Mitte X100 Z-15 letzte Verbindung TanGenTe Nächste Verbindung TanGenTe

4.

Radius R14 Nächste Verbindung TanGenTe

5.

Ende X70 Z-70

6.

Schließen ende Z0

7.

Kontur ende X20 Z0

Mit wenigen einfachen eingaben wird obige Werkstückkontur beschrieben!

die Werkstückkontur kann wahlweise auch als separates unter pro gramm abgespei chert wer d en, um die

Figur für mehrere Operationen zu nutzen, z.B. zum Schrup pen und Schlichten. damit verrin gert sich der

Programmier aufwand erheblich.

15

4.1.2 Programmliste

in der Programmliste werden alle Programme im Speicher angezeigt, wenn der Soft-Key „O liST“

gedrückt wird.

es werden Programmnummer,

Kommentar, datum der erstellung oder

Änderung, uhrzeit, Programm größe

sowie Zykluszeit angezeigt.

Möglichkeiten der Programmliste:

NEu neues Programm M-CaRD Memory-Karte KOPiE Programm kopieren allOES alles löschen lOESCH Programm löschen SRTRFG Programme sortieren EDKOMM Kommentar editieren ÖFFNE Programm öffnen SuCHEN Programm suchen

Programm Ein- und ausgabe

die cnc-Steuerung verfügt über eine komfortable Möglichkeit, Programme und sämtliche andere daten,

wie Werkzeugkorrekturen, Maschinen- und Steuerungsdaten mittels einer handelsüblichen Memory-Karte

sehr schnell ein- und auszulesen. die ein- und ausgabe erfolgt voll menügesteuert mittels Soft-Keys.

der inhalt der Memory-Karte kann über den Bildschirm der cnc-Steuerung angezeigt werden. So ist ein

uneingeschränkter, einfacher und vor allen dingen schneller datenaustausch gewährleistet.

4.1.3 Programm ändern

ein Programm kann mit dem Soft-Key „ÖFFNE“ angezeigt werden, um Änderungen vorzu nehmen.

Zyklen werden durch Betätigen des Soft-Keys „aENDER“‚ wieder in das ursprüngliche eingabe-Menü

zurückverwandelt.

im folgenden Beispiel wird der Zyklus G1990: ZYLINDER-ROHTEILKONTUR ausgewählt. im markierten

Feld wird jeweils die genaue Bedeutung der Funktion angezeigt.

im eingabemenü werden die Änderungen vorgenommen und durch Betätigen des Soft-Keys „aENDER“

übernommen.

16


17

4.2 MEM Betriebsart

in dieser Betriebsart können Programme grafisch simuliert, ausgeführt und nach din/iSO konvertiert

werden.

4.2.1 Programm grafisch simulieren

in dieser Betriebsart wird ein Programm grafisch simuliert. es gibt zwei verschiedene arten der

darstellung:

a) Grafische Vollkörper animation b) Werkzeugweg-Strichgrafik

Bei der Vollkörper-animation wird die Zerspanung realistisch dargestellt. Sie sehen die Mate rial abnahme

durch das entsprechende Bearbeitungswerkzeug. Bei der Werkzeugweg-Strich grafik wird die Bewegung

der Werkzeugspitze durch eine linie dargestellt.

Zoom Funktion

detailvergrößerungen sind durch einfache

auswahl mittels Soft-Keys möglich.

die Bedienung ist so einfach wie bei einem dVd-Player.

4.2 MeM Betriebsart

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4.2.2 Programm nach ISO-Format konvertieren

ein „Manual Guide i“ Programm kann komplett in ein normales iSO-Programm konvertiert wer den.

damit ist ein solches Programm unabhängig vom cnc-Steuerungsfabrikat. es besteht die Möglichkeit

der universellen nutzbarkeit der „Manual Guide i“ Programme im gesamten Fertigungsbereich.

4.2.3 Programm ausführen

ein mittels „Manual Guide i“ erstelltes Programm kann direkt im Originalformat abgearbeitet werden.

eine Konvertierung zum abarbeiten ist nicht erforderlich.

4.3 JOG Betriebsart

in dieser Betriebsart kann die Maschine manuell bedient werden. die achsen können mittels JOG-Tasten

oder Handrad einzeln im Vorschub oder auch eilgang verfahren werden. es werden u.a. auch der Werk-

stück-nullpunkt und die Werkzeugkorrekturen ermittelt, wenn die Maschine nicht über eine automatische

Messvorrichtung verfügt oder keine externe Werkzeug vorein stellung zur Verfügung steht.

4.3 JOG Betriebsart

19

Bei einer Standard-drehmaschine rotiert das Werkstück. es ist in einem Futter oder einer Spannzange

eingespannt. die Bearbeitungswerkzeuge sind im Werkzeugträger (Revolver) befes tigt und werden in

zwei achsen bewegt, in Z-Richtung (längsbewegung, parallel zur drehspindelachse) und X-Richtung

(Querbewegung).

5.1 Koordinatensystem der Drehmaschine

es gibt auch drehmaschinen mit mehr als zwei achsen. die arbeitsspindel kann als achse „c“ ausgelegt

sein. Sie ist dann in jedem Winkel positionierbar oder im Vorschub steuerbar, um mit rotierenden

Werkzeugen an der Stirn- oder Mantelfläche, Bohren und Fräsen zu können.

Wenn der Werkzeugträger (Revolver) auch in der Höhe verstellbar ist, handelt es sich um die achse „Y“.

es gibt auch Maschinen mit einer Gegenspindel, wobei Werkstücke automatisch von zwei Seiten bear-

beitet werden können.

die verschiedenen Bearbeitungsebenen werden unterschieden durch G-codes:

G18 = Bewegung in den achsen XZ

G17 = Bohren und Fräsen stirnseitig an der Planfläche XY

G19 = Bohren und Fräsen an der Mantelfläche YZ

5. allgemeine Grundlagen

20

5.2 Nullpunktwahl

Jede Bewegungsachse einer cnc-Maschine ist mit einem Mess-System versehen. diese Mess-

Systeme müssen nach dem einschalten der Maschine mit der cnc-Steuerung synchronisiert werden.

dazu dient eine Referenzmarke im Mess-System, die sich am positiven ende des Verfahrweges der

achse befindet und meistens von Hand angefahren wird. es gibt auch Maschinen mit absoluten Mess-

Systemen wodurch sich das Referenzpunktanfahren erübrigt.

Symbol für Referenzpunkt

der Werkstück-nullpunkt ist im gesamten Verfahrbereich der Maschine frei wählbar. Sinn voller weise legt

der Bediener den nullpunkt zum Programmieren an die Stelle, von der aus die einfachste Program-

mierung möglich ist. Bei einer drehmaschine ist das fast immer in der Z-achse die vordere Planseite des

Werkstückes und in der X-achse die drehmitte. Maße in der X-achse werden übrigens im durchmesser

programmiert.

Symbol für Werkstück-Nullpunkt

5.2 nullpunktwahl

21

Bei der Programmeingabe mit „Manual Guide i“ sind minimale Kenntnisse der iSO-Program mierung

erforderlich. Bearbeitungszyklen werden durch 3-stellige G-Funktionen aufgerufen. der G-code selbst ist

für den Bediener bedeutungslos, da die dateneingabe über grafische einga bemasken erfolgt. es sind nur

sehr wenige G-Funktionen, die der Bediener wissen muss, um mit „Manual Guide i“ arbeiten zu kön-

nen. diese werden im Folgenden erläutert.

G0 = Eilgang

durch den Befehl „G0“ können eine oder mehrere Ma schine n-

achsen gleichzeitig verfahren werden. die beteiligten achsen

bewegen sich mit höchster Gesch win d igkeit vom Start- zum

Zielpunkt ohne zu interpolieren, z.B.: G0 X100 Z2.

G1 = Vorschub

durch den Befehl „G1“ können eine oder mehrere Maschinen-

achsen gleichzeitig im Vorschub verfahren werden. die beteili-

gten achsen bewegen sich in die sem Fall auf einer Geraden

interpolierend vom Start zum Zielpunkt.

der Vorschub wird bei drehmaschinen normalerwei se in mm/u

programmiert,

z.B.: G1 X100 Z-50 F0.3 (F = Vorschubgeschwindigkeit).

G90 = absolut-Programmierung

alle programmierten Positionen beziehen sich bei der absolut-

Programmierung auf den gewählten Werk stück-nullpunkt. Beispiel: G90 G0 Z-50

Z-70 Z-110 Z-140 Z-170 Z-200

6. iSO-Programmierung

22

G91 = Kettenmaß Programmierung (inkremental-

Programmierung)

Bei der Kettenmaß-Programmierung bezieht sich

jedes Maß auf die vorherige Position.

Beispiel: G91 G0 Z-50 Z-20 Z-40 Z-30 Z-30 Z-30

die Funktionen G90/G91 und G0/G1 sind „selbsthaltend“, d.h. sie bleiben aktiv, bis sie durch die

entsprechende „Gegenfunktion“ überschrieben werden.

G96 = Konstante Schnittgeschwindigkeit

diese Funktion dient dazu, die Schnittgeschwindigkeit an der

Werkzeugschneide an jedem Werkstückdurch mes ser konstant

zu halten.

durch die Funktion G96 berechnet die cnc-Steuerung für jede

durchmesserposition (X-achse) die entspre chen de drehzahl

automatisch. Beim Plan-, Kegel- oder Radius drehen wird somit

die arbeitsspindeldreh zahl kontinuierlich verändert.

die Schnittgeschwindigkeit wird als adresse „S“ in m/min pro-

grammiert. Mit steigendem durchmesser wird die drehzahl

kleiner, bei kleinerem durchmesser steigt die drehzahl bis zur

maximal möglichen drehzahl an. um Schäden durch zu hohe

Fliehkräfte zu vermeiden, kann die drehzahl vom Programm aus

durch einen entsprechenden Befehl beschränkt werden (siehe

G92 Drehzahlbegrenzung).

Beispiel: G96 S250 s [m/min]

G97 = Direkte Drehzahl Programmierung

Beim Bohren, Fräsen oder anderen Zusatzwerkzeugen, bei denen sich der

durchmesser während der Bearbeitung nicht ändert, wird mit konstanter drehzahl

gearbeitet. auch beim Gewindedrehen ist es sinnvoll, mit direkter drehzahl zu

arbeiten. Zur Berechnung der dreh zahl dient nebenstehende Formel.

n = drehzahl in u/min

Vc = Schnittgeschwindigkeit in m/min (255)

d = durchmesser in mm (18,0)

Beispiel: G97 S4509 s [U/min]


23

G92 = Drehzahlbegrenzung

die Funktion „G92“ in Verbindung mit der adresse „S“ bewirkt eine drehzahlbegrenzung. Beim drehen

mit konstanter Schnittgeschwindigkeit kommt es besonders beim Plandrehen in Rich tung arbeits-

spindelmitte (X-achse) zu sehr hohen drehzahlen. Bei unwuchtigen Teilen, kann auch schon eine relativ

niedrige drehzahl zu Gefahren führen.

Beispiel: G92 S3500 s [U/min]

die adresse „S“ wird für drei verschiedene Funktionen benutzt. die Zuordnung, ob konstante Schnitt-

geschwindigkeit, direkte drehzahl oder drehzahlbegrenzung erfolgt durch die ent sprechende G-Funktion.

die G-Funktion und der S-Befehl müssen im gleichen Satz stehen.

G94 = Vorschub in mm/min

Mit G94 werden Vorschübe für Bohr- oder Fräswerkzeuge in mm/min program-

miert. um den Vorschub in mm/min zu berechnen dient nebenstehende Formel:

Vf = Vorschub in mm/min

n = drehzahl u/min (4509)

Z = Zähnezahl (beim Bohrer 1)

Sz = Vorschub pro Zahn mm/Zahn oder mm/u (0,25)

Beispiel: F1127 F [mm/min]

G95 = Vorschub in mm/u

Mit G95 werden die Vorschübe in mm/u für allgemeine drehwerkzeuge programmiert. diese Werkzeuge

arbeiten am Werkstück an unterschiedlichen durchmessern. Bedingt durch die konstante Schnitt-

geschwindigkeit an der Werkzeugschneide ändert sich die drehzahl der arbeitsspindel. der Vorschub pro

umdrehung bleibt jedoch gleich.

Beispiel: G95 F0.25 F [mm/U]

M-Codes (Hilfsfunktionen)

M-codes werden auch als Hilfsfunktionen bezeichnet, mit deren Hilfe verschiedenste Maschinen aktionen

ausgelöst werden. M-Funktionen sind teilweise genormt und damit an allen cnc-Werk zeug maschinen

gleich. es gibt aber auch freie M-Funktionen, die von jedem Maschinenhersteller unter schiedlich benutzt

werden. Beachten Sie hier besonders die Bedienungsanleitungen des Maschinenherstellers. nachfolgend

sind die wichtigsten M-Funktionen aufgeführt:

M00 = Programmstop unbedingt

M01 = Programmstop wahlweise

M03 = arbeitsspindel ein, im uhrzeigersinn

M04 = arbeitsspindel ein, im Gegenuhrzeigersinn

M05 = arbeitsspindel STOP

M07 = Kühlmittel 1 ein

M08 = Kühlmittel 2 ein

M09 = Kühlmittel auS

M30 = Programm-ende mit Rückstellung auf Programmanfang

M98 = unterprogrammaufruf

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„MaNual GuiDE i“ Programm und G-Codes

ein durch „Manual Guide i“ erzeugtes Programm ist in folgenden Bildern dargestellt:

links das komplette Programm für das

vorhergehende Beispiel „Werkstück-

Kontur“, mit Schruppen und Schlichten

der Kontur.

die eigentliche Werkstückkontur wurde

als unterprogramm nr. 71 abgespeichert.

damit können die daten für die Kontur-

beschreibung zum Schruppen und zum

Schlichten genutzt werden.

im iSO-code werden nur die gelb markierten Sätze eingegeben. Sie haben folgende Bedeutung:

G92 S4000: Programmierbare drehzahlbegrenzung (G92) auf max. (S) 4000 u/min.

G0 X200 Z200 T0202: eilgang (G0) der achsen X und Z auf X200 Z200, Wechselposition und

Werkzeugaufruf nr. 2 mit Werkzeug-Korrektur nr. 2 (T0202).

G96 S100 M4: Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) (S) 100 m/min und Spindel ein im

Gegenuhrzeigersinn (M4).

G0 X200 Z200 T0: eilgang (G0) der achsen X und Z auf X200 Z200 und Werkzeug-Korrektur

nr. 2 (T0202) löschen.

M30: Programm-ende und Programm auf anfang zurücksetzen.

diese Sätze wiederholen sich praktisch in jedem Programm, der Werkzeugwechsel sogar mehrmals. es

ändert sich höchstens die Werkzeug-nummer und die drehzahl, bzw. Schnitt gesch win d i g keit. damit sind

diese eingaben bestens geeignet, um als Formatvorlage abgespeichert und bei Bedarf per Tastendruck

aus dem Start-Menü abgerufen zu werden.


25

Werkzeugkorrekturen dienen dazu, Werkstücke programmieren zu kön nen, ohne

unterschied liche abmes sun gen der Werkzeuge berück sich tigen zu müssen.

Meistens beziehen sich die Werkzeug korrekturen auf ein Referenz werkzeug, das

zur Festle gung des Werkstück-nullpunktes benutzt wurde.

Der Werkzeugspeicherdie cnc-Steuerung verfügt über einen Werkzeugspeicher, der verschiedene werkzeugbezogene daten

enthält. daten über die art und Form der Werkzeuge sowie Korrekturen für die achsen X und Z, Radius

und virtuelle Schneidenlage. im Folgenden sehen Sie Werkzeuge zum allgemeinen drehen, zum

Gewindedrehen, einstechen und Werk zeuge zum Konturen drehen:

Wenn die Maschine mit so genannten angetriebenen Werkzeugen zum Bohren und Fräsen ausgerüstet

ist, stehen auch die Werkzeuge für diese Bearbeitungsarten zur Verfügung.

in der nebenstehenden Werkzeugliste sind

die Korrekturen für die X- und Z-achse, den

Radius und die virtuelle Schneidenlage

sowie die Werkzeugform bzw. -art enthalten.

7. Werkzeuge und Korrekturen

26

einbaulage des Werkzeuges

und Geometriewerte für

Werkzeugwinkel bei allgemeinen

Werkzeugen, die Breite und mög-

liche einstechtiefe bei einstech-

werk zeugen, der durchmesser

und Spitzenwinkel bei Bohrern

usw.

der Werkzeugaufruf erfolgt mit „T“

z.B.: T01 01– –

Werkzeug-Korrektur nr.

Werkzeug-nummer

7. Werkzeuge und Korrekturen

27

aufbau eines MaNual GuiDE i Programms

das erstellen eines Manual Guide i Programms erfolgt nach folgenden Schritten. Besonders beachtet werden

muss das korrekte anfahren des Zyklusstartpunktes und das Zurückfahren auf einen definier ten Rückzugspunkt.

1) Rohteildefinition (nur sofern eine Programmsimulation erforderlich ist)

2) anfahren des Werkzeugwechselpunkts

3) Werkzeuganwahl

4) einfügen der notwendigen G- und F-Funktionen (z. B. Spindel ein, drehzahl, Kühlmittel,

Vorschub)

5) anfahren des Zyklusstartpunktes

6) Zyklus: Bearbeitungsbedingungen (z.B. drehen, Bohren, Gewindeschneiden, einstechen)

7) Zyklus: Figurdaten (es können mehrere Figuren z.B. Bohrbilder nach einem Zyklus programmiert

werden)

8) Wegfahren auf einen definierten Rückzugspunkt

9) Wiederholen der Schritte 2 bis 8, um weitere Bearbeitungen hinzufügen

10) Programmende, notwendige M und G Funktionen einfügen

8. Programmier-Beispiele

28

Beispiel:

G1902 B120. d120. H40. i0. J0. K0.; Rohteildefinition

G0 X200 Y200 Z200; anfahren des Werkzeugwechselpunkts

T0101; Werkzeuganwahl

G95 G96 M3 S2000 F1000; einfügen der notwendigen G-, M-, S-, F-Funktionen

G0 X0 Y0 Z2; anfahren des Zyklusstartpunktes

G1030 S80. T20. l4. J10. K2. H2. c2. W2. F1000. V1000.

e100. P1. R10. Q1. X10. Z2.; Zyklus: Bearbeitungsbedingungen

G1200 T2. H0. V0. B0. l-20.;

G1201 H0. V75. K3. d80. l0. M0. T1.;

G1204 H5.V80.c5.T1.;

G1201 H47.596876 V80. K1. c50. l0. M0. T1.;

G1205 H51.50122 V78.123475 R5. i47.596876 J75. K2. T1.;

G1201 H59.77582 V67.780225 K8. a51.340192 l0. M0. T1. S3.;

G1205 H56.697181 V59.7254 R5. i55.871476 J64.656749 K2. T1.;

G1203 H73.257314 V25.025234 R20. i60. J40. e20. P60. Q40. l0. M0. T1. S4.;

G1205 H80.475986 V24.405017 R5.i76.571642 J21.281542 K2. T1.;

G1201 H93.50122 V8.123475 K8. c100. d0. a51.340192 l0. M0. T1.;

G1205 H89.596876 V0. R5. i89.596876 J5. K2. T1.;

G1201 H0. V0. K5. c0. l0. M0. T1.;

G1206;

Zyklus: Figurdaten

G0 X100 Y100 Z100; Wegfahren auf einen definierten Rückzugspunkt

M30; Programmende

8. Programmier-Beispiele

in diesem Beispiel wird ein Werkstück mit Manual Guide i programmiert, das eine insgesamt monoton stei-

gende Kontur besitzt und bei dem alle Geometrie-elemente bekannt bzw. bemaßt sind. Folgende Bearbeitungs-

zyklen werden programmiert:

außendrehen: Schruppen und Schlichten (Kontur als unterspann) Gewindedrehen einstich

Werkzeugdaten Bearbeitungsschritte

T0101 außendrehen-Schruppen außendrehen-Schlichten

T0202 Gewindeschneiden M10

T0303 einstechen 4 x 4

29

8.1 Beispiel 1

30

Neues Programm

Betriebsart ediT wählen

Editieren von Kommentaren

Neues Programm

Programm-Nummer mittels Tastatur eingeben

Programm-Eingabe beenden durch das Betätigen des Soft-Keys „Erstellen“

Zur Kommentar-Eingabe den Soft-Key betätigen

8.1 Beispiel 1

31

Öffnen des Programms

Kommentar- Eingabe beenden durch das Betätigen des Soft-Keys „Ändern“

Öffnen des ausgewählten Programms

auswahl der weiteren Soft-Keys

Kommentar oder Werkstückname

32

Hinweis: die an dieser Stelle ein-gegebene Rohteildefinition wird einzig für die Grafik simulation verwendet und hat keinen einfluss auf den Werkzeug-pfad.

Rohteil mittels der Pfeiltasten anwählen

Rohteildefinition

Soft-Key „Start“ betätigen

Folgende Werte eingeben:D: 40l: 42K: 0.1

Wahl bestätigen durch das Betätigen von „Wähle“

Dateneingabe mittels Soft-Key „Einfügen“ bestätigen

8.1 Beispiel 1

33

2 x

auswahl einer Formatvorlage

auswahl einer geeigneten FormatvorlageG95 = Vorschub/umdrehungG96 = Konstante SchnittgeschwindigkeitS200 = 200 m/min.

Soft-Key „Einfügen“ betätigen

Die mit „?“ markierten Stellen manuell komplettieren. Ergänzen Sie das Programm wie folgt: T0101


Soft-Key „Zyklus“ betätigen

34

1 x

Den Bearbeitungszyklus mittels Pfeiltasten auswählen:

auswahl des Bearbeitungszyklus

Soft-Key „Wähle“ betätigen

Daten vervollständigen


Eingabe beenden durch betätigen des Soft-Keys „Einfügen“

8.1 Beispiel 1

35

Geometriedefinition

Die folgenden Werte mittels Tastatur eingeben:DX: 10-1.5*2 = 7Z: 0

auswahl des Geometrie-Elementes: „linie“

Soft-Key „OK“ betätigen

Richtung der linie auswählen

36



Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:DX: 10Z: -1.5

Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:Richtung: linksZ: -15


8.1 Beispiel 1

37

Hinweis: im Fall der Programmierung einer Fase, wird eine linie bis zum theoretischen Schnittpunkt der beiden, die Fase einschließenden linien, definiert. Reihenfolge linie, Fase und linie eingeben.


auswahl des Geometrie-Elementes „linie“

Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:Richtung: aufDX: 16

auswahl des Geometrie-Elementes „Fase“

38



Folgenden Wert mittels Tastatur eingeben:C: 1



8.1 Beispiel 1

39

Hinweis: im Fall der Programmierung eines Radius, wird eine linie bis zum theoretischen Schnittpunkt der beiden, den Radius einschließenden linien, definiert. Reihenfolge linie, Radius und linie eingeben.


auswahl des Geometrie-Elementes „Radius“

Folgenden Wert mittels Tastatur eingeben:R: 4


40



Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:Richtung: aufDX: 30.15

Folgenden Wert mittels Tastatur eingeben:C: 1


8.1 Beispiel 1

41





42



Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:Richtung: aufDX: 38

Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:DX: 40a: 45


8.1 Beispiel 1

43

Hinweis: es ist notwendig, den Geometriezug zu schließen, um den Bearbeitungsbereich festzulegen. das am Programmanfang de finier te Rohteil wird lediglich zur grafischen Simulation verwendet. Sollte eine Simu la tion nicht erforderlich sein, kann die Rohteil-definition am Programmanfang weg - ge lassen werden.

Element - Attribut

Betätigen des Soft-Keys „Rohteil“


Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:Richtung: RechtsZ: 0


44

Hinweis: der Startpunkt muss mit dem endpunkt übereinstimmen. der Geo-metriezug muss geschlossen sein.


Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:Richtung: abDX: 7

Soft-Key „Erstellen“ betätigen


8.1 Beispiel 1

45

G0 x 41 Z1

4 x

1 x

6 x

außendrehen Schlichten anwählen

anwählen von „als unterprogramm erstellen“

Einfügen: u-Prg-Nr: 789Konturname: Profil



Werkzeugrückzugspunkt manuell eingeben


Ende der Geometrie-eingabe

Der Schruppzyklus ist programmiert

Schlichtzyklus

46

Soft-Key „abbrechen“ betätigen


Soft-Key „abbrechen“ betätigen

Schlichtvorschub

8.1 Beispiel 1

47

2 x

2 x

4 x

Soft-Key „Kopie“ betätigen, um den Programmblock M98 P788 in die Zwischenablage zu kopieren.

Soft-Key „Kopie“ betätigen

nachfolgende Soft-Keys auswählen, 4x betätigen

Dieser Block enthält den unterprogrammaufruf der bereits im Schruppzyklus definierten Geometriedaten.

48

2 x

Soft-Key „Start” betätigen

Die nachfolgenden Soft-Keys auswählen, durch 1x betätigen

Schlichtzyklus

Soft-Key „Einfügen” betätigen

Geeignete Formatvorlage auswählen


Ende des Schlichtzyklus

Werkzeugwechsel

Hinweis: Sollte keine geeignete Format vorlage vorhanden sein, dann Programm blöcke manuell eingeben bzw. neue Format vorlage erstellen (s. Bediener hand buch).

um den zuvor in die Zwischen-ablage kopierten unterprogram-maufruf unmittelbar nach dem Schlichtzyklus G1126 einzufügen.

8.1 Beispiel 1

49

2 x

3 x


auswählen: „außengewindeschneiden“


Ergänzen Sie das Programm wie folgt: T0202G97 S2000X11 Z3

Wähle: art der Zustellung

Ende des Werkzeugwechsels

Gewindeschneidezyklus

50

1 x





Wähle: Metrisches Gewinde

8.1 Beispiel 1

51



Geometriedaten laut Werkstückzeichnung ver vollständigen

Der Soft-Key „Berechnen“ ermöglicht es, die Gewindetiefe zu berechnen

Geeignete Formatvorlage auswählen


Ende Gewindeschneiden

Werkzeugwechsel

52

1 x

2 x

3 x

2 x

Ergänzen Sie das Programm wie folgt: T0303



Soft-Key „Nichts“ betätigen


Einstechen

8.1 Beispiel 1

53




54



Soft-Key „Ende“ betätigen

8.1 Beispiel 1

55

Formatvorlage für Programmende auswählen


Programmende

Soft-Key „Simulation“ betätigen

Ende des Programms

Simulation

Die Betriebsart: AUTO (MEM) anwählen

56


Soft-Key „anfang“ betätigen

Ende der Simulation

8.1 Beispiel 1

57

8.2 Beispiel 2

dieses Beispiel beinhaltet die Programmierung eines Werkstückes mit Manual Guide i, welches eine fallende

Kontur und zwei unbekannte Geometriedaten besitzt.

Folgende Bearbeitungszyklen werden programmiert: außendrehen (Schruppen und Schlichten) Fräsen Bohren

58

8.2 Beispiel 2


T0101 außendrehen-Schruppen außendrehen-Schlichten

T0404 Fräser

T0505 Bohrer

59

Programm-Eingabe beenden durch das Betätigen des Soft-Keys „Erstellen“

Neues Programm


Programmliste auswählen durch Betätigen des Soft-Keys „O liste“

Neues Programm

Betriebsart ediT wählen

60

Zur Kommentareingabe den Soft-Key betätigen

Kommentar oder Werkstückname eingeben

Kommentareingabe beenden durch Betätigen des Soft-Keys „Ändern“




8.2 Beispiel 2

61

auswahl der weiteren Soft-Keys 1x betätigen


Wahl bestätigen durch Betätigen von „Wähle“

Rohteildefinition


62

Folgende Werte eingeben:D: 80l: 75K: 0

Dateneingabe mittels Soft-Key „Einfügen“ betätigen




Hinweis: die an dieser Stelle ein-gegebene Rohteildefinition wird einzig für die Grafiksimulation verwendet und hat keinen einfluss auf den Werkzeug-pfad.

Hinweis: Sollte keine geeignete Format vorlage vorhanden sein, dann Programm blöcke manuell eingeben bzw. neue Format vorlage erstellen (s. Bediener handbuch).

auswahl einer geeigneten Formatvorlage:G95 = Vorschub/umdrehungG96 = Konstante SchnittgeschwindigkeitS200 = 200 m/min.

8.2 Beispiel 2

63





Hinweis: die cnc muss sich vor dem Zyklus in G40 befinden. die Radiuskom- pensation wird intern in Zyklus verrech-net.

Die mit „?“ markierten Stellen manuell komplettieren. Ergänzen Sie das Programm wie folgt: T0101Den Startpunkt modifizieren:X = 82Z = 1

1 x

den Bearbeitungszyklus mittels Pfeiltasten auswählen.

Hinweis: die Vorschubgeschwindigkeit muss in mm/umdrehung eingegeben wer den, da G95 Vorschub/umdrehung vor dem Zyklus programmiert wurde. im Falle von G94 wird der Vorschub in mm/Min. eingegeben.

64


Eingabe beenden durch betätigen des Soft-Keys „Einfügen“


auswahl des Geometrie-Elementes Kreisbogen

Geometriedefinition

1 x

Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:DX = 27.7Z = 0

8.2 Beispiel 2

65

Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:R: 16CDX: 0CZ: -8

Das Kreisbogenende ist „tangential"




Der nächste Übergang ist „tangential“

Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:Richtung: links-abDX: 12

66


Eingabe des Schlichtvorschubes



Hinweis: Für jedes Geometrieelement kann ein separater Schlichtvorschub eingegeben werden. Wird an dieser Stelle kein Wert eingegeben, dann gilt der im Zyklus eingegebene Wert.

1 x

8.2 Beispiel 2

67





68






8.2 Beispiel 2

69



Softkey 1 x betätigen


70

auswahl des Geometrie-Elementes „DiN 76“

Soft-Key 1x betätigen



Hinweis: die einstichtiefe d wird als durch mes sermaß eingegeben.

8.2 Beispiel 2

71





72

auswahl des Geometrie-Elementes „Kreisbogen“ (uhrzeigersinn)

Hinweis: die dateneingabefelder unter-stützen Taschenrechner-Funktionen.

Mittelpunkt des Kreisbogens: x = 9020 mm in Radiusbemaßung ent-sprechen 40 mm in Durchmes-ser be maßung





8.2 Beispiel 2

73



Hinweis: den unteren Schnittpunkt wie im Bild dargestellt auswählen.



74



Hinweis: den unteren Schnittpunkt wie im Bild dargestellt auswählen.



8.2 Beispiel 2

75


Hinweis: alternativ besteht die Möglichkeit, eine vertikale linie bis auf X = 80 zu programmieren und Geometrieelement Fase zu verwenden.




76

Betätigen des Soft-Keys „Rohteil“



1 x

8.2 Beispiel 2

77



Hinweis: der Startpunkt muss gleich dem end punkt sein. der Geometriezug muss geschlos sen sein.



78

anwählen von: „als unterprogramm erstellen“Einfügen: u-Prg-Nr.: 1102Konturname: Drossel Profil


Folgende Rückzugs position eingeben:G0 X82 Z1

Ende der Geometrieeingabe

Beginn des Schlichtzyklus

an dieser Stelle den nächsten Zyklus auswählen (Schlichten) oder den im Folgenden erläu terten iSO code manuell eingeben.

1 x

Hinweis: am ende einer manuellen daten eingabe den Kursor ganz nach links posi tionie ren, um die gesamte Zeile aus-zuwählen.

8.2 Beispiel 2

79

Folgende Programm blöcke nach dem Zyklus eingeben:G0 X30 Z0G1 X0 F0.02G0 Z2



Ende des Schlichtzyklus

Hinweis: der Schlichtzyklus wird analog wie in Beispiel 1 programmiert.


Hinweis: „Formatvorlage“ für angetrie-bene Werkzeuge (Fräszyklen-Menus).

Geeignete Formatvorlage aus-wählenT? Wahl der WerkzeugnummerM48: anwahl der C-achseG28 C0: Referenzieren der C-achse

Hinweis: Sollte keine geeignete Format vorlage vorhanden sein, dann Programmblö cke manuell eingeben bzw. neue Formatvorlage erstellen (s. Bedienerhandbuch).

80



Soft-Key „Wählen“ betätigen

Zyklus Taschenfräsen auf der vorderen Planfläche auswählen


Zyklus Taschenfräsen

achtung: Datenfelder „T“ und „S“

• im Falle einer vorbearbeiteten Tasche wird in „T“ und „S“ die Schi cht dicke, bezogen auf den Taschen grund, des noch zu zerspanenden Restmaterials definiert.

• im Falle einer NiCHT vorbearbei-teten Tasche werden die Daten-felder „T“ und „S“ nicht aus- gefüllt (keinen Wert eingeben).

• Datenfelder „T“ und „S“ nicht mit Schlichtaufmaß „K“ und „H“ verwechseln.

Hinweis: am ende einer manuellen daten eingabe den Kursor ganz nach links positio nieren, um die gesamte Zeile auszuwählen.

3 x

8.2 Beispiel 2

81




Beginn der Taschen-geometrie– Definition auf der vorderen Planfläche

11 x

Hinweis: auswählen einer freien Figur auf der X-c ebene.

Hinweise: 1. die Tiefe der Tasche wird immer

negativ eingegeben.2. die zu einem Taschenfräszyklus

gehörenden Figuren sind immer vom Typ „Konkav“.



82





8.2 Beispiel 2

83






84

auswahl des Geometrie-Elementes „Kreisbogen“ (uhrzeigersinn)




8.2 Beispiel 2

85

Soft-Key „Nächstes“ betätigen





Hinweis: den rechten Schnittpunkt aus wählen

86






8.2 Beispiel 2

87



Soft-Key „Spiegeln“ betätigen

Hinweis: den unteren Schnittpunkt aus wählen.

88

Soft-Key „Winkel“ betätigen

Folgenden Wert mittels Tastatur eingeben: K = 180˚


die linke Pfeiltaste der Tastatur betätigen, um alle zuvor programmierten Geometrieelemente auszu-wählen.

8.2 Beispiel 2

89


Gespiegelte Geometrie prüfen

Soft-Key „Ja“ betätigen


Hinweis: die Geometrie wird gespiegelt.

90




Taschengeometrie auf der vorderen Planfläche ist definiert

1 x

anwählen von: „als unterprogramm erstellen“Einfügen: u-Prg-Nr.: 1203Konturname: Tasche

8.2 Beispiel 2

91



Hinweis: Sollte keine geeignete Format-vorlage vorhanden sein, dann Programm-blöcke manuell eingeben bzw. neue Format vorlage erstellen (s. Bediener-hand buch).

Hinweis: am ende einer manuellen daten eingabe den Kursor ganz nach links positio nieren, um die gesamte Zeile auszuwählen.


1 x

Manuell ergänzen:T0505löschen von M48 und G28

92



16 x



8.2 Beispiel 2

93





94


Ende des Bearbeitungsprogramms

Simulation

Wahl der Betriebsart:MeM (auTO)


Hinweis: Sollte keine geeignete Format-vorlage vorhanden sein, dann Programm-blöcke manuell eingeben bzw. neue For matv orlage erstellen (s. Bediener-handbuch).

8.2 Beispiel 2

95



Ende der Simulation

96

8.3 Beispiel 3

in diesem Beispiel wird ein vorbearbeiteter Hohlzylinder als Rohteil verwendet. auf der Mantelfläche soll eine

Tasche ausgefräst werden.

Folgende Bearbeitungszyklen werden programmiert: Plandrehen außendrehen (Schruppen) innendrehen (Schruppen) Konturfräsen Taschenfräsen

8.3 Beispiel 3

97

ROHTEil


T0606 Plandrehen und außendrehen

T0707 innendrehen

98

8.3 Beispiel 3

T0909 Fräsen

Obere ansicht

Obere ansicht

Seitliche ansicht

99

Programm-Eingabe beenden durch Betätigen des Soft-Keys „Erstellen“

Neues Programm


Programmliste auswählen durch Betätigen des Soft-Keys „O liste“

Neues Programm

Betriebsart EDIT wählen

100

Zur Kommentareingabe den Soft-Key betätigen

Kommentar oder Werkstückname eingeben

Kommentareingabe beenden durch Betätigen des Soft-Keys „Ändern“




8.3 Beispiel 3

101

auswahl der weiteren Soft-Keys1x betätigen


Wahl bestätigen durch Betätigen von „Wähle“

Rohteildefinition


1 x

3 x

102



Hinweis: die an dieser Stelle eingege-bene Rohteildefinition wird einzig für die Grafik simulation verwendet und hat keinen einfluss auf den Werkzeugpfad.



8.3 Beispiel 3

103





104






8.3 Beispiel 3

105





106






8.3 Beispiel 3

107





108

anwählen von:„als unterprogramm erstellen“Einfügen: u-Prg-Nr.: 1040Konturname: Rohteil


Soft Key „Start“ betätigen

Ende der Geometrie-eingabe des Rohteiles


1 x

auswahl einer geeigneten FormatvorlageG95 = Vorschub/umdrehungG96 = Konstante Schnitt - geschwindigkeitS200 = 200 m/min.


8.3 Beispiel 3

109

Programm manuell modifizieren


Hinweis: am ende einer manuellen daten eingabe den Kursor ganz nach links positio nieren, um die gesamte Zeile aus-zuwählen.


Plandrehen

1 x

Hinweis: Sollte nur ein einziger Plan-dreh schnitt erforderlich sein, dann ist die Ver wendung eines G01 Blockes anstelle des Zyklus empfehlenswert.

2 x



110






8.3 Beispiel 3

111





112




Soft-Key „Rohteil“ betätigen


8.3 Beispiel 3

113





114

anwählen von:„als unterprogramm erstellen“Einfügen: u-Prg-Nr.: 1041Konturname: Planprofil


Ende der Geometrie-eingabe des Plandrehens

außendrehen mit dem gleichen Werkzeug

X82 Z1

Hinweis: in diesem Fall sind der Rückzugs punkt und der annäherungspunkt des fol gen den Zyklus identisch.

1 x



1 x

8.3 Beispiel 3

115






116



auswahl des Geometrie-Elementes „Kreisbogen“ (gegen uhrzeigersinn)


Hinweis: alternativ ist es möglich, anstelle des Kreisbogens eine vertikale linie bis auf X = 58 zu programmieren und einen Radius R = 2 mm gefolgt von einer linie nach links einzugeben.

8.3 Beispiel 3

117






118





8.3 Beispiel 3

119





120






8.3 Beispiel 3

121





Hinweis: der Startpunkt muss mit dem end punkt der Kontur übereinstimmen. der Geo me trie zug muss stets geschlos-sen sein.

122

anwählen von:„als unterprogramm erstellen“Einfügen: u-Prg-Nr.: 1042Konturname: außenprofil


Ende der Geometrie-eingabe des außen-drehens

Werkzeugwechsel

1 x

Formatvorlage auswählen



8.3 Beispiel 3

123

innendrehen

1 x

1 x

Hinweis: am ende einer manuellen daten eingabe den Kursor ganz nach links posi tionieren, um die gesamte Zeile auszuwählen.





124






Hinweis: Kontur am ansatz der Fase beginnen.

8.3 Beispiel 3

125






Hinweis: alternativ ist es möglich, anstelle der schrägen linie eine vertikale linie bis auf X = 45 zu programmieren und eine Fase c = 1.5 mm gefolgt von einer linie nach links einzugeben.

126





8.3 Beispiel 3

127






128





8.3 Beispiel 3

129






130





8.3 Beispiel 3

131





132




Hinweis: der Startpunkt muss mit dem end punkt übereinstimmen. der Geometriezug muss stets geschlossen sein.

1 x

anwählen von:„als unterprogramm erstellen“Einfügen: u-Prg-Nr.: 1043Konturname: innenprofil


Ende der Geometrie-eingabe des innen-drehens

8.3 Beispiel 3

133

angetriebenes Werkzeug einwechseln



Hinweis: in allen Fräszyklen (Zyklen mit ange trie benem Werkzeug) werden die X-Koordi naten stets in Radiusbemaßung eingegeben.

Hinweis:

• M48: Einschalten der C-achse• G28 C0: Referenzieren der C-achse• M103: Starten des angetriebenen

WerkzeugesBei den hier angegebenen M-codes handelt es sich um Beispiele, da die Zuweisung der M-Funktion dem Maschinenhersteller obliegt. detaillierte informationen bzgl. der M-codes finden Sie im Bedienhandbuch der Werkzeug maschine.



134


Hinweis: anstelle des Zyklus „Kontur-Teil bear bei tung“ (offene Kontur) kann auch ein Zyklus „Stirn flächen-Bearbeitung“ verwendet werden.

Auswahl des Zyklus mittels Pfeil tasten



Fräsen auf der Mantel-fläche (Y-/Z-Ebene)

2 x

8 x


achtung: • Die Datenfelder „T“ und „S“ spezifi zie ren

die Schichtdicke bezogen auf die pro-gram mierte linie des noch zu zerspa n en-den Rest materials.

• Das Datenfeld „T“ spezifiziert die Schicht dicke des zu zerspanenden Rest-materials in radialer Richtung des Werk-stückes.

• Das Datenfeld „S“ spezifiziert die Schicht dicke des zu zerspanenden Rest-ma te rials in axialer Richtung des Werk-stückes (abstand zwischen pro gra m mierter linie und Rohteil rand).

• Die Datenfelder „T“ und „S“ nicht mit dem Schlicht aufmaß verwech seln, welches in den Daten fel dern „K“ und „H“ definiert ist.


8.3 Beispiel 3

135

Bearbeitungsrichtung auswählen

anfahrts- und Rückzugs-strategie auswählen


Hinweis: Wählen einer Figur mit einer freien offenen Kontur auf der Y-Z-ebene. Offene Kontur bedeutet, dass der Startpunkt nicht mit dem endpunkt der Kontur übereinstimmen muss.

1 x


136

Hinweis: die Tiefe wird stets negativ ein-gegeben.



„Offen“ vervollständigen

auswahl: rechts


8.3 Beispiel 3

137




1 x

anwählen von:„als unterprogramm erstellen“Einfügen: u-Prg-Nr:. 1044Konturname: Freie linie


Ende der Geometrie-eingabe des Zyklus Fräsen auf der Mantelfläche

138

Fräsen der Tasche 13 x 25




Zyklus mittels Pfeiltasten auswählen

Fräsen der Tasche

3 x


8.3 Beispiel 3

139

achtung: Datenfelder „T“ und „S“• im Falle einer vorbearbeiteten

Tasche wird in „T“ und „S“ die Schichtdicke bezogen auf den Taschengrund des noch zu zerspa-nenden Restmaterials definiert.

• im Fall einer NiCHT vorbearbeiteten Tasche werden die Datenfelder „T“ und „S“ nicht ausgefüllt (keinen Wert ein geben).

• Datenfelder „T“ und „S“ nicht mit Schlicht aufmaß „K“ und „H“ ver-wechseln.




4 x


Hinweis: eine vordefinierte Rechtecks-figur auf der Y-Z ebene auswählen.

140






Ende Taschenfräsen

8.3 Beispiel 3

141

Simulation

Wahl der Betriebsart:MEM (AUTO)




142

Ende der Simulation

8.3 Beispiel 3

143

8.4 Beispiel 4

in diesem Beispiel wird das Werkstück aus Beispiel 3 weiterbearbeitet. das Werkstück erhält Bohrungen, ein

innengewinde und es wird eine Tasche mittels Schrägflächen-Bearbeitung gefräst.

Folgende Bearbeitungszyklen werden programmiert: außendrehen (Schruppen) Bohren Gewindefräsen Taschenfräsen (mit Schrägflächen-Bearbeitung)

144

8.4 Beispiel 4

145


T0303 außendrehen

T0808 Bohren

T1010 Gewindefräsen

T1111 Fräsen

5 Schneidzähne

146

8.4 Beispiel 4

löschen von Zeile „M30“


Soft-Key „Eingabe“ betätigen

Fortsetzung von Teileprogramm Beispiel 3


auswahl einer Formatvorlage für das Bearbeiten mit einer Gegenspindel

Hinweis: Sollte keine geeignete Formatvorlage vorhanden sein, dann Programmblöcke manuell eingeben bzw. neue Formatvorlage erstellen (s. Bedienerhandbuch).

147

auswahl einer Formatvorlage für den Werkzeugwechsel



Die mit „?” markierte Stelle manuell durch G55 komplettieren


Die mit „?” markierte Stelle manuell durch T0303 komplettieren.

5 x

2 x

148

8.4 Beispiel 4

Den Bearbeitungszyklus „Drehen“ (außen, Schruppen) mittels Pfeiltasten auswählen




Eingabe beenden durch betätigen des Soft-Key „Einfügen“


149


Richtung der linie auswählen


Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:DX: 66.5Z: 0

Geometriedefinition


Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:DX: 79a: 45

150

8.4 Beispiel 4




Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:linien Richtung D: rechtsZ: 8

151

Soft-Key „ROH-VB“ betätigen

Soft-Key „Ziel 1“ betätigen

Folgende Werte mittels Tastatur eingeben:linien Richtung D: aufDX: 80


1 x

152

8.4 Beispiel 4

auswahl mit dem Soft-Key „Ja“ betätigen


auswählen von „als seperates unterprogramm speichern“


Ende der Geometrieeingabe, der Schruppzyklus ist programmiert

Eingabe des unterprogramms namens: DREHEN-GEGENSPiNDEl-DREHEN-auSSEN

153





Positionsvorbereitung für den nächsten Zyklus

1 x


2 x

154

8.4 Beispiel 4

Den Bearbeitungszyklus „Bohren“ mittels Pfeiltasten auswählen



auswahl Bohrbilder


Zyklus Bohren auswahl des Bearbeitungszyklus


4 x

auswahl „C achse Bohrung auf Planfläche (Bogenpunkte)“

155




156

8.4 Beispiel 4



auswahl einer FormatvorlageZum Starten einer Fräsbearbeitung mittels Gegenspindel



Ende des Zyklus Bohren

Positionsvorbereitung für den nächsten Zyklus

157

Den Bearbeitungszyklus „Gewindefräsen“ mittels Pfeiltasten auswählen




2 x

Zyklus Gewindefräsen

1 x

Auswahl des Bearbeitungszyklus


158

8.4 Beispiel 4

auswahl „XY-Punkte auf Kreis“




5 x

auswahl Bohrbilder

159


Soft-Key „FiXFRM“ betätigen



Ende des Zyklus Gewindefräsen

160

8.4 Beispiel 4

auswahl einer Formatvorlage für Werkzeugwechsel



auswahl „Direkt-ursprungspunkttyp (Dreh-MTP.achse-Y)“

Zyklus Taschenfräsen (mit Schrägflächen-Bearbeitung)


1 x

1 x

Koordinaten-umrechnung


161

Soft-Key „FiXFRM“ betätigen

auswahl einer Formatvorlage„anfahren mit geschwenktem Werkzeug“




162

8.4 Beispiel 4

auswahl „Taschenfräsen (Schruppen)“




3 x

Für die Schrägflächen-Bearbeitung: Manuelle Eingabe des Befehls B45;um die B-achse zu rotieren

Zyklus Taschenfräsen (mit Schrägflächen-Bearbeitung)

163

auswahl „YZ-freie Kontur Konkav“





Geometriedefinition


9 x

164

8.4 Beispiel 4


Soft-Key „Bogen im uhrzeigersinn“ betätigen



165






166

8.4 Beispiel 4

Soft-Key „Spiegeln“ betätigen



1 x


2 x

167


auswählen von „als seperates unterprogramm speichern“

Eingabe des unterprogramms namens: TaSCHEN_FiGuR

Soft-Key „Ja“ betätigen

1 x


Ende der Geometrieeingabe

168

8.4 Beispiel 4



Wechsel in den auTOMaTiK-Modus (über das Bedienfeld der cnc-Steuerung)



169

Detaillierte Simulation des schrägen Werkstücks.



die Simulation der Gegenspindelbearbeitung startet

170

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EUROPAZENTRALEFanuc GE CNC Europe S.A.Zone IndustrielleL-6468 EchternachTel.: (+352) 72 79 79 1Fax: (+352) 72 79 79 [email protected]

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