Marktspiegel Business Software MES - Fertigungssteuerung … · 2014. 9. 24. · Der Marktspiegel Business Software - MES-Fertigungssteuerung 2013/2014 Produzierende Unternehmen in

Dipl.-Ing. Ute Mussbach-Winter

Dipl.-Wi.-Ing. Thomas Wochinger

Dipl.-Ing. Rolf Kipp

Marktspiegel Business Software

MES - Fertigungssteuerung 2013/2014

4., überarbeitete Auflage 2013

Der Marktspiegel Business Software - MES-Fertigungssteuerung 2013/2014

Produzierende Unternehmen in Deutschland stehen seit langem unter erheblichem Wettbewerbsdruck. Als

Schlüssel zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit erweist sich neben der Entwicklung neuer Produkte oder

dem Einsatz innovativer Fertigungstechnologien insbesondere die konsequente Erschließung von

Optimierungspotentialen im Bereich der Fertigungsplanung und -steuerung.

Unter dem Begriff MES (Manufacturing Execution Systems) haben sich Softwarelösungen etabliert, die

Unternehmen bei der Reaktion auf diese Herausforderung unterstützen. Für potentielle Anwender stellt sich

der Markt für MES-Software als sehr unübersichtlich dar. Die angebotenen Lösungen unterscheiden sich

sowohl in ihrem Funktionsumfang wie auch, bedingt durch die Entwicklungshistorie, in ihrem Lösungsansatz.

In dem hier vorliegenden Marktspiegel wird das Angebot der derzeit am deutschen Markt verfügbaren MES-

Software untersucht und dargestellt.

Das Ziel

Dieser Marktspiegel verfolgt das Ziel, einen schnellen Überblick über den Markt für MES-Software zu geben.

Unternehmensfachleute und Entscheider erhalten so grundlegende Informationen über das aktuelle Angebot

an MES-Software. Im einführenden Teil wird nach einer Begriffsbestimmung MES auf die Branchenspezifika

eingegangen und MES in den Aufgabenkomplex der betrieblichen Planung und Steuerung eingeordnet.

Neben einer Übersicht zu den Normungsaktivitäten und aktuellen Trends im MES-Bereich sind auch Kosten-

und Nutzenaspekten Bestandteil dieses ersten Abschnitts des MES-Marktspiegels 2013/2014.

Es folgt eine grundlegende Bewertung der untersuchten MES-Software im Hinblick auf die Unterstützung der

Aufgaben der Produktionsplanung und -steuerung. Anschließend werden konkrete Hilfestellungen für die

Durchführung eines Projektes zur Auswahl eines MES-Systems gegeben, indem eine Methodik zur sicheren

und effizienten Auswahl und Einführung von MES-Lösungen vorgestellt wird. Diese Methodik wird im

Folgenden anhand von Projektbeispielen aus unterschiedlichen Branchen, die das Fraunhofer IPA oder die

Trovarit AG begleitet und durchgeführt haben, veranschaulicht. Abschließend gibt der Marktspiegel einen

Überblick über die relevanten Anbieter und deren Software-Angebot.

Im Rahmen einer Software-Auswahl bietet der Marktspiegel demnach eine erste Orientierung im Markt für

MES-Software. Im Verbund mit der Internetplattform „IT-Matchmaker“ unterstützt der Marktspiegel darüber

hinaus Unternehmen bei der konkreten Durchführung eines Auswahlprojekts im MES-Bereich.

Das Konzept

Grundlage des Marktspiegels ist ein Aufgabenmodell für MES, aus dem ein standardisierter Fragenkatalog

entwickelt wurde. Hiermit lassen sich die verschiedenen im Marktspiegel abgebildeten Softwarelösungen

übersichtlich und detailliert darstellen und vergleichen. Gleichzeitig dient der Fragenkatalog als Vorlage für

die Erstellung von Lastenheften im Rahmen konkreter Auswahlprojekte.

Der Fragenkatalog sowie die jeweils aktuellsten Marktdaten sind über den IT-Matchmaker

(www.it-matchmaker.com) der Trovarit AG verfügbar und unterstützen die Vorauswahl einer geeigneten

MES-Software.

Wir hoffen, Anwendern wie Anbietern mit diesem Marktspiegel eine gute „Navigationshilfe“ im

unübersichtlichen Markt für MES-Software geben zu können.

Die Herausgeber

http://www.it-matchmaker.com/

Powered by www.it-matchmaker.com 9

Inhaltsverzeichnis

1 Grundlagen der MES –Manufacturing Execution Systems ....................................................... 13

1.1 Begriffsbestimmung MES ........................................................................................................... 13

1.2 MES als Komponente der betrieblichen Planung und Steuerung .............................................. 15

1.3 Faktoren, die den Einsatz von MES-Systemen prägen ............................................................. 17

1.4 Funktionen der MES – gestern, heute und morgen ................................................................... 18

1.4.1 MES-Historie .................................................................................................................... 18

1.4.2 MES-Funktionen – heute ................................................................................................. 20

1.4.3 MES-Trends ..................................................................................................................... 23

1.5 Software-Werkzeuge .................................................................................................................. 26

1.6 Neuere Produktionskonzepte und MES: Widerspruch oder Ergänzung? .................................. 28

1.7 MES-Kennzahlen........................................................................................................................ 30

1.8 Bedeutung der MES-Datenqualität für die Produktionsplanung und -steuerung ....................... 32

1.8.1 Warum ist es sinnvoll die betriebliche Datenqualtität zu steigern? .................................. 32

1.8.2 Ausprägungen und Ursachen schlechter Datenqualität .................................................. 34

1.8.3 Wirkzusammenhänge zwischen Stammdateneinstellungen und PPS-Zielerreichung am Beispiel von WIP- und Lagerbeständen ............................................. 35

1.8.4 Maßnahmen zur Sicherung bzw. Steigerung der Qualität von Stammdaten ................... 37

1.9 Aspekte bei der Schnittstellengestaltung zwischen ERP- und MES-System............................. 38

1.10 Branchenspezifische Anforderungen beim Einsatz von MES-Lösungen ................................... 41

1.10.1 Produktionslogistische Merkmale von Stückgut- und Prozessfertigung im

Vergleich .......................................................................................................................... 42

1.10.2 Stückgutfertigung und Prozessfertigung weisen unterschiedliche

Aufgabenschwerpunkte auf .............................................................................................. 43

1.10.3 MES-Einsatz in der Stückgutfertigung (Maschinenbauunternehmen) ............................. 45

1.10.4 MES-Einsatz in der Prozessfertigung .............................................................................. 45

1.11 Kosten / Nutzen von MES-Systemen ......................................................................................... 46

1.11.1 Kostenfaktoren im Nutzungszeitraum einer MES-Anwendung ........................................ 46

1.11.2 MES-Nutzenfaktoren - monetär quantifizierbar und nicht quantifizierbar ........................ 47

1.11.3 Kosten- / Nutzenverlauf bei der Einführung einer MES-Lösung ...................................... 49

1.12 Normungsaktivitäten ................................................................................................................... 49

2 Marktanalyse und -bewertung ...................................................................................................... 53

2.1 Überblick ..................................................................................................................................... 53

2.2 Software-Funktionalität ............................................................................................................... 57

2.2.1 Produktionsplanung / -steuerung ..................................................................................... 57

2.2.2 Rückmeldewesen ............................................................................................................. 59

2.2.3 Personalmanagement ...................................................................................................... 60

2.2.4 Qualitätswesen ................................................................................................................. 61

2.2.5 Instandhaltung & Techn. Kundendienst ........................................................................... 62

2.2.6 Querschnittsfunktionen .................................................................................................... 63

2.3 Technologie und Sprachen ........................................................................................................ 66

2.3.1 Unterstützung mobiler Geräte .......................................................................................... 66

Fraunhofer IPA, Stuttgart

10 Marktspiegel Business Software – MES 2013/2014

2.3.2 Unterstützte Sprachen ..................................................................................................... 67

3 Auswahl und Einführung von MES-Software ............................................................................. 69

3.1 Herausforderungen bei der Software-Auswahl .......................................................................... 69

3.2 Das 5-Stufen-Konzept zur Auswahl und Einführung von MES-Software................................... 71

3.2.1 Vorstellung des 5-Stufen-Konzeptes zur Auswahl und Einführung von MES-Software ........................................................................................................................... 71

3.2.2 Projektmanagement – Grundlage für die systematische Auswahl und Einführung ........................................................................................................................ 75

3.2.3 Implementierung – Vom Pilotbetrieb zum unternehmensweiten Roll-Out ....................... 77

3.2.4 Erfahrungen und Empfehlungen ...................................................................................... 79

3.3 In 8 Schritten zum richtigen MES-System und –Anbieter .......................................................... 81

3.4 Referenzen / Projektbeispiele .................................................................................................... 92

3.4.1 Projektbeispiel aus der Metallverarbeitung ...................................................................... 92

3.4.2 Projektbeispiel aus der Luft- und Raumfahrt .................................................................... 95

3.4.3 Projektbeispiel aus der Elektronikindustrie ...................................................................... 98

3.4.4 Projektbeispiel aus der Metallverarbeitung .................................................................... 101

4 Quellenverzeichnis und weiterführende Literatur.................................................................... 109

Anhang A: Übersichtstabellen ........................................................................................................ 111

Anhang B: Anbieter-/Systemprofile ................................................................................................ 147


Abbildungsverzeichnis

Abbildung 1-1: MES als Bindeglied zwischen ERP-System und Produktion ....................................... 13 Abbildung 1-2: Definitionen der Planungsobjekte und ihre Beziehungen ............................................ 14 Abbildung 1-3: Charakteristische Merkmale von ERP- und MES-Lösungen ....................................... 15 Abbildung 1-4: Typische MES-Informationsflüsse ................................................................................ 16

Abbildung 1-5: Die Produktionsplanung und –steuerung als Regelkreis [Wien1987] .......................... 17 Abbildung 1-6: Entwicklungsschritte von MES-Lösungen .................................................................... 19 Abbildung 1-7: MES-Funktionsgruppen und ihre Funktionen (Schalenmodell) ................................... 20 Abbildung 1-8: MES-Anwenderstudie 2011/2012 - Beurteilung von MES-Entwicklungstrends ........... 23 Abbildung 1-9: Chancen und Risiken von Cloud-Computing im MES-Bereich .................................... 25

Abbildung 1-10: Kategorisierung von MES-Software-Paketen nach ihrem historischen

Entwicklungskeim .......................................................................................................... 27 Abbildung 1-11: KPIs und Grenzwerte ................................................................................................. 30

Abbildung 1-12: Kennzahl ‘Overall Equipment Effectiveness’ und ihre Wirkzusammenhänge ........... 32 Abbildung 1-13: Ziele der Produktionsplanung und -steuerung (PPS-Ziele) ....................................... 33 Abbildung 1-14: Wesentliche planungs- und steuerungsrelevante Stammdaten im Überblick

(Quelle:FhG IPA) ........................................................................................................... 34

Abbildung 1-15: Ursachen schlechter Datenqualität nach APEL ......................................................... 34 Abbildung 1-16: Stammdaten zur Beeinflussung der WIP- und Lagerbestände [MUWI12] ................. 36

Abbildung 1-17: Auftragsmanagementfunktionen in ERP- und MES-Systemen [MUWI10] ................ 39 Abbildung 1-18: Beispiele für produktbeschreibende Daten und ihre Verwendung in

produktionsnahen IT-Systemen .................................................................................... 41

Abbildung 1-19: Wesentliche Merkmale der Praxisbeispiele [MUWI08] .............................................. 42 Abbildung 1-20: MES-Funktionen in der Stückgut- bzw. Prozessfertigung .......................................... 43

Abbildung 1-21: Konzipiertes Berichtswesen für den Einsatz eines MES-Systems in der

Prozessindustrie ............................................................................................................ 46

Abbildung 1-22: Kostenfaktoren bei der Einführung und beim Betrieb von MES /nach VDI-

Richtlinie 5600 Bl. 2 [VDI2] ........................................................................................... 47

Abbildung 1-23: Beispiele für Nutzenfaktoren bei der Einführung einer MES-Lösung /nach VDI-

Richtlinie 5600 Bl. 2 [VDI2] ........................................................................................... 48

Abbildung 1-24: Exemplarischer Kosten- / Nutzenverlauf bei Einführung einer MES-Lösung

[MUWI11] ...................................................................................................................... 49 Abbildung 2-1: Branchenausrichtung der analysierten MES-Software-Lösungen ............................... 53

Abbildung 2-2: Unternehmens-Zielgruppen von MES-Lösungen in Abhängigkeit der

Mitarbeiteranzahl ........................................................................................................... 54

Abbildung 2-3: Unterstützung unterschiedlicher Fertigungstypen durch MES-Lösungen .................... 55 Abbildung 2-4: Unterstützte Fertigungsarten ........................................................................................ 55

Abbildung 2-5: Funktionen der analysierten MES-Software-Lösungen ............................................... 56 Abbildung 2-6: Unterstützung unterschiedlicher Fertigungsprozesstypen ........................................... 57 Abbildung 2-7: PPS-Funktionen der analysierten MES-Software-Lösungen ....................................... 58 Abbildung 2-8: Terminierungsverfahren in MES-Lösungen ................................................................. 59 Abbildung 2-9: Arten von Rückmeldungen und deren MES-Unterstützung ......................................... 59

Abbildung 2-10: Unterstützte Funktionen der Personaleinsatzplanung ............................................... 60 Abbildung 2-11: Unterstützte Funktionen in der Zeitwirtschaft ............................................................. 61 Abbildung 2-12: MES-Funktionen für das Qualitätsmanagement ........................................................ 62 Abbildung 2-13: MES-Unterstützung bei der Abwicklung von Instandhaltungs- und

Serviceaufträgen ........................................................................................................... 63 Abbildung 2-14: Verfügbarkeit von Workflowmanagementfunktionen in MES ..................................... 64



Abbildung 2-15: Anwenderwerkzeuge des Business Intelligence ........................................................ 65

Abbildung 2-16: Unterstützung von Multisite-Funktionen ..................................................................... 66 Abbildung 2-17: Unterstützung mobiler Geräte durch MES-Systeme .................................................. 67 Abbildung 2-18: Sprachen und ihre Verfügbarkeit in MES-Lösungen .................................................. 68 Abbildung 3-1: Bekanntheitsgrad von Software-Lösungen .................................................................. 70 Abbildung 3-2: 5-Stufen-Konzept zur Auswahl von MES-Software ..................................................... 72

Abbildung 3-3: Projektschritte einer Software-Auswahl mit dem IT-Matchmaker ................................ 82 Abbildung 3-4: Funktionen eines MES-Systems .................................................................................. 84 Abbildung 3-5: Formulierung und Gewichtung von Anforderungen mit Hilfe der Plattform www.it-

matchmaker.com ........................................................................................................... 85 Abbildung 3-6: Ermittlung der Erfüllungsgrade bezogen auf die individuellen Anforderungen

(Demodaten) ................................................................................................................. 86

Abbildung 3-7: Erstellung einer Anfrage auf der Plattform www.it-matchmaker.com .......................... 87 Abbildung 3-8: Analyse der eingehenden Kostenabschätzungen in Form eines Detail-

Benchmarks (Demodaten) ............................................................................................ 88 Abbildung 3-9: Dokumentation des Testfahrplans ............................................................................... 89 Abbildung 3-10: Portfolio - Gesamtbewertung über Kosten ................................................................. 90



Ergebnis dieser Planungs- und Steuerungsaktivitäten sind konkrete Vorgaben, welcher Auftrag bzw.

Arbeitsvorgang wann, mit welchen Ressourcen (Arbeitsplatz, Werkzeuge etc.), ggf. mit welchem

Steuerprogramm von welchem Mitarbeiter auszuführen ist.

Abbildung 1-4: Typische MES-Informationsflüsse

Die zu verarbeitenden Rückmeldeinformationen entstehen in den unterschiedlichsten Bereichen des

Produktionsprozesses und umfassen ein großes Spektrum von Datentypen. Neben den rein

auftragsbezogenen Informationen (Stückzahlen, Zeiten, Status etc.) können dies u.a. Maschinendaten

(Status, Zustände, Maschinenparameter etc.), Qualitätsdaten (Prüfergebnisse, Messwerte etc.) oder

Personaldaten (Anwesenheit, Zeiten etc.) sein. Das unmittelbare Verarbeiten dieser Informationen in

Echtzeit stellt aufgrund der großen Datenvolumina und der hohen Anforderungen an die

Reaktionsgeschwindigkeit eine große Herausforderung für MES-Systeme1 dar.

Zur schnellen Berechnung optimierter Produktionsprogramme unter Berücksichtigung einer Vielzahl von

Restriktionen (z.B. begrenzte Kapazität bei unterschiedlichen Ressourcenarten) stehen in MES in

zunehmendem Umfang APS-Verfahren (Advanced Planning and Scheduling) zur Verfügung. Durch ihre

hauptspeicherresidente Verarbeitung der Planungsaufgaben ermöglichen sie besonders kurze

Reaktionszeiten.

Ausgangsinformationen der MES-Ebene sind zum einen die detaillierten Plandaten für die

Auftragsbearbeitung im Shop Floor. Zum anderen gilt es, die eingehenden Rückmeldedaten in MES-

Systemen für die ERP-Ebene aggregiert bereitzustellen. Dies sind bspw. Kennzahlen für das

Produktionscontrolling (Leistungsanalyse etc.) oder das Qualitätsmanagement sowie zu Auftrags-,

Ressourcen- und Qualitätsstatusmeldungen.

Die Analyse der Rückmeldedaten aus dem Produktionsprozess führt auf der MES-Ebene bei Überschreiten

definierter Toleranzgrenzen für Soll-Ist-Abweichungen zu neuen Plandaten für den Produktionsprozess (z.B.

Änderung der Maschinenbelegung bei größeren Terminabweichungen), um die vorgegebenen PPS-Ziele

weiterhin bestmöglich zu erfüllen. Können Planabweichungen auf der MES-Ebene nicht mehr ausgeglichen

1 Gilt für Software, Hardware und Methoden

MES-Datenbank

• Stammdaten (Basisdaten)

• Bewegungsdaten

ERP

Shop Floor (Automatisierung)

MES

MaterialflussMaterialfluss

Plandaten

• Produktionsaufträge

• Stücklisten

• Arbeitspläne

• weitere Stammdaten

Plandaten

• Maschinenbelegungen

• Arbeitsanweisungen

• Personaleinsatzplan

• Steuerungsparameter

• ...

Rückmeldedaten

• Produktionszahlen

• Auftragsstatus

• Qualitätsdaten

• Materialbestände

• ...

Rückmeldedaten


• Auftragsstatus

• Qualitätsdaten


• ...

2. Verdichtungs-

stufe

1. Verdichtungs-

stufe

MES-Datenbank

• Stammdaten (Basisdaten)

• Bewegungsdaten

ERP

Shop Floor (Automatisierung)

MES

MaterialflussMaterialflussMaterialflussMaterialfluss

Plandaten

• Produktionsaufträge

• Stücklisten

• Arbeitspläne

• weitere Stammdaten

Plandaten

• Maschinenbelegungen

• Arbeitsanweisungen

• Personaleinsatzplan

• Steuerungsparameter

• ...

Rückmeldedaten


• Auftragsstatus

• Qualitätsdaten


• ...

Rückmeldedaten


• Auftragsstatus

• Qualitätsdaten


• ...

2. Verdichtungs-

stufe

1. Verdichtungs-

stufe

Grundlagen der MES


werden (Überschreiten von Toleranzgrenzen auf der ERP-Ebene), kommt es zu Plananpassungen auf der

darüber liegenden ERP-Ebene.

Die Planung und Steuerung eines Produktionsprozesses stellt damit eine Regelkreisaufgabe dar (vgl.

Abbildung 1-5).

Abbildung 1-5: Die Produktionsplanung und –steuerung als Regelkreis [Wien1987]

1.3 Faktoren, die den Einsatz von MES-Systemen prägen

Eine in Produktionsunternehmen häufig anzutreffende Fragestellung ist die nach der generellen

Notwendigkeit einer das betriebliche ERP-System ergänzenden MES-Lösung. Als Hilfestellung bei der

Beantwortung dieser Frage empfiehlt sich die Überprüfung folgender Kriterien [MUWI1]:

Betriebstyp (Serien-/ Einzelfertigung, ein- / mehrstufige Fertigung etc.):

Je höher die Komplexität der Produktion (z.B. mehrstufige Einzelfertigung), desto größer der

Nutzen einer MES-Lösung.

Organisationsstruktur in der Produktion (zentrale / dezentrale Organisation etc.):

Eine zentrale Produktionsplanung /-steuerung weist aufgrund der größeren Anzahl zu planender

Objekte (Aufträge, Ressourcen) häufiger die Notwendigkeit einer ergänzenden MES-Lösung auf.

Komplexität der Planungsaufgabe (Anzahl Produktionsaufträge, Anzahl zu beplanender

Ressourcen, Planungsrestriktionen / -regeln, Produktionsstörungen etc.):

Mit zunehmender Planungskomplexität besteht bei manueller Planung die Gefahr verzögerter

Reaktionen auf Planabweichungen und einer Entscheidungsfindung auf Basis veralteter Ist-

Zustandsinformationen. Eine Umfrage unter PPS-Entscheidern hat gezeigt [Wes11], dass sich

MES-Lösungen in zunehmendem Maße auch schon für kleinere Produktionseinheiten als

nutzbringend erweisen.

Level der betrieblichen Dokumentationspflicht (Komponentenverwendungsnachweis etc.):

MES-Systeme unterstützen Unternehmen bei ihrer betrieblichen Dokumentationspflicht bzgl.

Komponentenverwendungsnachweis (Rohmaterial, Bauteile), Zuordnung von Erzeugnis-Chargen

/ -Seriennummern zu Kundenaufträgen, ausgeführter Arbeitsgänge / Prozesse je


5 Anhang A: Übersichtstabellen

1 Zielgruppen ............................................................................................................................................ 112

1.1 Standorte, Kundengröße ................................................................................................................ 112

1.2 Fertigungstypen, Branchen ............................................................................................................ 115

2 Systemtechnik ........................................................................................................................................ 119

2.1 Server-Plattformen und -Betriebssysteme, Server-Datenbanken .................................................. 119

2.2 Client-Betriebssysteme, mobile Geräte, Unicode-Anwendungen .................................................. 123

2.3 Sprachen ........................................................................................................................................ 125 2.4 Standardisierte Schnittstellen zu ERP-Systemen .......................................................................... 127

3 Spezifische Funktionen .......................................................................................................................... 130

3.1 Personaleinsatzplanung, Zeitwirtschaft, Verwaltung von Produktstrukturen, Materialwirtschaft ... 130

3.2 Produktionsplanung, Produktionssteuerung .................................................................................. 134 3.3 Rückmeldewesen, Betriebsdatenerfassung ................................................................................... 137

3.4 Qualitätsmanagement, Stammdatenverwaltung ............................................................................ 139

3.5 Multisite, Instandhaltungs-/Service-Aufträge, Business Intelligence ............................................. 141

3.6 Dokumentenmanagement, Wissensmanagement, Archiv, Workflowmanagement ....................... 144

*Namen teilweise gekürzt


1 Zielgruppen

1.1 Standorte, Kundengröße

Lösung*

Standorte Kundengröße (# Mitarbeiter)

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Act-in, Performance Analyser 4 4 4 4 4 4 4

advenco, Preactor APS Software 4 4 4 4 4 4 4

Aimtec, DCIx 4 4 4 4 4

All for One Steeb, SAP APO 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Apriso, FlexNet 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

APTEAN – Saratoga Systems, Factory MES 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

arvato systems, PP+_asTMade® 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Asprova, Asprova APS 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Asseco Germany, APplus-APS 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

ATS Prozessoptimierung, Simio RPS 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

autinity systems, autinity® 4 4 4 4 4 4

awetis, P-Suite 4 4 4 4 4 4 4

BDE Engineering, MES-System PROefficient 4 4 4 4 4 4 4

becos, becos EPS 4 4 4 4 4

Berghof Systeme, Berghof adaptiv 4 4 4 4 4 4 4

bfa solutions, PiSolutions 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Camelot ITLab, SAP APO 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

ccc software, enviso 4 4 4 4

Critical Manufacturing, cmNavigo Productivity Suite 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

DE software & control, DESC 4 4 4 4 4 4 4

DIGITAL-ZEIT, AVERO 4 4 4 4 4 4 4

Dr. Sander & Associates, BIONIC TOOLS 4 4 4 4

Dürr Systems, EcoEMOS 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Eisenkolb, TXTMAKE (APS/MES) 4 4 4 4

EVO, EVO performance 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

factory solutions, AHP-Leitstand 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

FASTEC, easyOEE 4 4 4 4 4 4 4

FASTEC, FASTEC 4 PRO 4 4 4 4 4 4 4

Fauser, JobDISPO MES 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

FELTEN, PILOT® Suite 4 4 4 4 4 4 4 4

FLS, FEKOR 4 4 4 4 4 4

FORCAM, FACTORY FRAMEWORK 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Freudenberg IT, adicom Software Suite 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Freudenberg IT, SAP ME 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

gbo datacomp, bisoft MES - MDE BDE PZE 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Anbieter- / Systemprofile


Anbieterprofile

1 Act-in .............................................................. 151 Performance Analyser .................................... 151

2 advenco .......................................................... 152 Preactor APS Software (SCM, MPS,

PEP, FCS) ................................................ 153

3 Aimtec............................................................. 154 DCIx ............................................................... 154

4 All for One Steeb ............................................ 155 SAP APO ........................................................ 156

5 Apriso ............................................................. 157 FlexNet ........................................................... 157

6 APTEAN – Saratoga ....................................... 158 Factory MES ................................................... 159

7 arvato.............................................................. 160 PP+_asTMade® ............................................. 160

8 Asprova .......................................................... 161 Asprova APS .................................................. 162

9 Asseco Germany ............................................ 163 APplus-APS .................................................... 163

10 ATS Prozessoptimierung ................................ 164 Simio RPS ...................................................... 165

11 autinity ............................................................ 166 autinity® ......................................................... 166

12 awetis ............................................................. 167 P-Suite ............................................................ 168

13 BDE Engineering ............................................ 169 MES-System PROefficient .............................. 169

14 becos .............................................................. 170 becos EPS ...................................................... 171

15 Berghof Systeme ............................................ 172 Berghof adaptiv .............................................. 172

16 bfa solutions ................................................... 173 PiSolutions ...................................................... 174

17 Camelot ITLab ................................................ 175 SAP APO ........................................................ 175

18 ccc software .................................................... 176 enviso shopfloorcontroller ............................... 177

19 Critical Manufacturing ..................................... 177 cmNavigo Productivity Suite (MES) ................ 178

20 DE software & control ..................................... 179 DESC.............................................................. 180

21 DIGITAL-ZEIT ................................................. 180 AVERO ........................................................... 181

22 Dr. Sander & Associates................................. 182 BIONIC TOOLS production line ...................... 182

23 Dürr Systems .................................................. 183

EcoEMOS ....................................................... 184

24 Eisenkolb ........................................................ 185 TXTMAKE (APS/MES) .................................... 185

25 EVO Informationssysteme .............................. 186 EVO performance ........................................... 187

26 factory solutions .............................................. 188 AHP-Leitstand ................................................. 188

27 FASTEC .......................................................... 189 FASTEC 4 PRO - MES-System ...................... 190 easyOEE - Produktivitätsmessgerät ............... 190

28 Fauser ............................................................. 191 JobDISPO MES .............................................. 192

29 FELTEN .......................................................... 193 PILOT® Suite .................................................. 193

30 FLS FertigungsLeitSysteme ............................ 194 FEKOR ........................................................... 195

31 FORCAM ........................................................ 195 FACTORY FRAMEWORK .............................. 196

32 Freudenberg ................................................... 197 SAP ME .......................................................... 198 adicom Software Suite .................................... 199

33 gbo datacomp ................................................. 200 bisoft MES - MDE BDE PZE ........................... 200

34 Gefasoft .......................................................... 201 Legato® .......................................................... 202

35 GEWATEC ...................................................... 203 GEWATEC MES-Lösung ................................ 203

36 GFOS .............................................................. 204 GFOS-Production ........................................... 205

37 GRASS ........................................................... 206 coAgoMES ...................................................... 206

38 GTT ................................................................. 207 FAST/pro ........................................................ 208

39 GUARDUS ...................................................... 209 GUARDUS MES ............................................. 209

40 IBS .................................................................. 210 IBS:MES ......................................................... 211

41 ifm datalink ...................................................... 212 LINERECORDER ........................................... 212

42 IGZ .................................................................. 213 SAP EWM / SAP MFS / SAP LES / SAP

TRM / SAP MII / SAP ME / TM .................. 214

43 Incotec ............................................................ 215 Incoplan .......................................................... 215

44 Industrie Informatik ......................................... 216 cronetwork ...................................................... 216

Anbieter-/Systemprofile


45 innotec ............................................................ 217 SYNCOS MES ................................................ 218

46 InQu Informatics ............................................. 219 InQu.MES Manufacturing Execution

System ...................................................... 220 fastcheck.CAQ ................................................ 220 fastchain.APS ................................................. 221 fastflow.MIS .................................................... 222

47 inray Industriesoftware ................................... 223 Factory Application Server FAS ...................... 223

48 ISG IT&Automation ......................................... 224 gfos MES (Manufacturing Execution

System) ..................................................... 225 iMES (Manufacturing Execution System) ....... 225

49 ISTEC ............................................................. 226 ISTEC-PLS-MLS ............................................ 227 ISTEC-PLS-JIT/JIS ......................................... 228 ISTEC-PLS-Cockpit ........................................ 228 ISTEC-PLS ..................................................... 229

50 iTAC ............................................................... 230 iTAC MES Suite .............................................. 231

51 IVS Zeit + Sicherheit ....................................... 232 Personalzeit-, Betriebsdaten- und

Maschinendatenerfasssung ...................... 232

52 JGA Software ................................................. 233 syn:frame ........................................................ 234

53 J&M Management Consulting ......................... 234 SAP APO ........................................................ 235

54 LF CONSULT ................................................. 236 3Liter-PPS ...................................................... 236

55 MCL ................................................................ 237 MCL-PRO/LS .................................................. 238

56 MCP ............................................................... 239 Preactor APS Production Planning and

Scheduling Software ................................. 239

57 MPDV Mikrolab ............................................... 240 MES-Cockpit ................................................... 241 HYDRA - MES ................................................ 241 xMES .............................................................. 242

58 new|frontiers Software .................................... 243 DEA2/sql MDE/BDE Lösung ........................... 244

59 o-b-s ............................................................... 245 obserwer-FLS ................................................. 245 obserwer.ESK ................................................. 246

60 on/off group .................................................... 247 InfoCarrier ....................................................... 247

61 OR Soft Jänicke .............................................. 248 ORSOFT Manufacturing Workbench .............. 249

62 Orderbase Consulting ..................................... 250 orderbase AddOns für MS Dynamics ............. 250

63 OrgSoft Bernhard Maier .................................. 251 JobDISPO MES .............................................. 252

64 Pickert & Partner ............................................. 253 RQM ............................................................... 253

65 ProLeiT ........................................................... 254 Plant iT ............................................................ 255

66 PROXIA .......................................................... 256 Proxia MES ..................................................... 256

67 PSIPENTA ...................................................... 257 PSImes ........................................................... 258

68 Quintiq ............................................................ 259 Quintiq Application Suite ................................. 259

69 rwt ................................................................... 260 POiS ............................................................... 261

70 Sack EDV-Systeme ........................................ 261 proMExS Fertigungsleitstand .......................... 262

71 SALT Solutions ............................................... 263 SAP ME plus Add-Ons von SALT ................... 263 Produktions-Cockpit ........................................ 264

72 SAP Deutschland ............................................ 265 SAP Manufacturing Execution ........................ 266 SAP APO ........................................................ 267

73 SAR Elektronic ................................................ 267 sar@mes ........................................................ 268

74 Schwer + Kopka .............................................. 269 SK-go! ............................................................. 269

75 SCM Solutions ................................................ 270 SyteLine APS .................................................. 271

76 SDZ ................................................................. 272 SimAL ............................................................. 272

77 SEAR .............................................................. 273 ISYS® ............................................................. 274

78 Siemens .......................................................... 274 SIMATIC IT ..................................................... 275

79 software4production ........................................ 276 software4production Suite .............................. 277

80 symestic .......................................................... 278 symesticManufacturing® ................................. 278

81 Systema .......................................................... 279 SAP ME mit Systema Best Practice

Modulen .................................................... 280

82 T.CON ............................................................. 281 MES CAT ........................................................ 281

83 T.I.G ................................................................ 282 MES Manufacturing Manager ......................... 283

84 tisoware .......................................................... 284 tisoware.MES .................................................. 284

85 Trebing & Himstedt ......................................... 285



TH LOOX ........................................................ 286 SAP ME .......................................................... 286

86 uciSoftware ..................................................... 287 uciIDOL........................................................... 288

87 Voith Engineering ........................................... 289 jitCATS - MES mit flexibler Integration

der Betriebsmittelsteuerungen .................. 289

88 Wassermann .................................................. 290

wayRTS (Real Time Simulation) ..................... 291

89 Werum ............................................................ 292 PAS-X ............................................................. 292

90 werusys ........................................................... 293 SynergyVision ................................................. 294

91 XETICS ........................................................... 294 XETICS MES .................................................. 295

Anbieter-/Systemprofile


1 Act-in

Act-in GmbH

Kreuzweg 64

D-47809 Krefeld

Tel: +49 2151 5256200

Fax: +49 2151 52562022

Email: [email protected]

Homepage: www.act-in.de

Gründungsjahr des Unternehmens:

1991

Anzahl der Mitarbeiter: Deutschland Österreich Schweiz /

Liechtenstein Europa (Gesamt)

Weltweit (Gesamt)

Insgesamt 20 k.A. k.A. 130 k.A.

Software-Entwicklung/ Anpassungsprogrammierung

k.A. k.A. k.A. 30 k.A.

Consulting k.A. k.A. k.A. 20 k.A.

Support / Service k.A. k.A. k.A. 5 k.A.

Marketing / Vertrieb k.A. k.A. k.A. 10 k.A.

Entwicklung der Mitarbeiterzahl:

k.A.

Angebot von IT-Dienstleistungen und -Lösungen seit:

1991

Hauptsitz des Unternehmens:

Deutschland, Übriges Europa

Niederlassungen in Europa:

Deutschland, Belgien/Luxemburg, Niederlande, Tschechien / Slowakei

Niederlassungen außerhalb Europas:

k.A.

Performance Analyser

Release:

k.A.

Erstinstallation der aktuellen Software:

k.A.

Gesamtinstallationen des aktuellen Systems:

k.A.

Anzahl eigener Installationen:

k.A.

Einsatzbereich der Software nach Unternehmensgröße (Anzahl Mitarbeiter):

50-99, 100-499, 500-1000, >1000

Unterstützte Server-Plattformen:

k.A.



Unterstützte Server-Betriebssysteme:

Windows

Unterstützte Client-Betriebssysteme:

Windows, Citrix

Unterstützte Server-Datenbanken:

mySQL, MS SQL-Server, Oracle, Sybase

Anbindung mobiler Geräte:

k.A.

Unterstützte Unicode (32Bit, Double Byte) Anwendungen:

k.A.

Sprachunterstützung:

Deutsch, Englisch, Niederländisch

Standardisierte Schnittstelle zu folgenden ERP-Systemen:

k.A.

2 advenco

advenco Consulting GmbH

Plockstr. 14

D-35390 Gießen

Tel: 06417949710

Fax: 06417949710

Email: [email protected]

Homepage: www.advenco.de

Gründungsjahr des Unternehmens:

2005

Anzahl der Mitarbeiter: Deutschland Österreich Schweiz /

Liechtenstein Europa / (Gesamt)

Weltweit / (Gesamt)

Insgesamt 12 k.A. k.A. 12 4

Software-Entwicklung/ Anpassungsprogrammierung

k.A. k.A. k.A. 6 k.A.

Consulting k.A. k.A. k.A. 12 4

Support / Service 4 k.A. k.A. k.A. k.A.

Marketing / Vertrieb k.A. k.A. k.A. 1 k.A.

Entwicklung der Mitarbeiterzahl: 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Anzahl (gesamt) k.A. k.A. k.A. 28 k.A. k.A.

Angebot von IT-Dienstleistungen und -Lösungen seit:

2005

Hauptsitz des Unternehmens:

Deutschland

Niederlassungen in Europa:

Deutschland, Italien

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Marktspiegel Business Software MES - Fertigungssteuerung … · 2014. 9. 24. · Der Marktspiegel Business Software - MES-Fertigungssteuerung 2013/2014 Produzierende Unternehmen in