Materials Services Infrastructure Profil- und Ankertechnik · Materials Services Infrastructure Profil- und Ankertechnik Technische Daten Datum: April 2019 Profil- und Ankertechnik:

Materials Services

Infrastructure

Profil- und Ankertechnik Technische Daten

Datum: April 2019

Profil- und Ankertechnik: Wir denken ganzheitlich. Unseren Kunden bieten wir rund um die Welt ein

integriertes Systemlösungsprogramm. Zentrale

Bestandteile sind der Verkauf und die Vermietung von

Spundwandprofilen und Ankertechnik.

Hier verfügen wir über ein breites Produktportfolio von

unterschiedlichsten Herstellern. Ein umfassendes

Dienstleistungspaket aus Beratung, technischem Support

und Logistik ergänzt unser Angebot.

Inhalt Technisches Handbuch 02 Warmgewalzte Spundwandprofile

02 U-Profile 09 Z-Profile

17 Stahlpfähle

19 Kombinierte Stahlspundwände

26 Kaltgewalzte Spundwandprofile

27 Kanaldielen

28 Leichtprofile

30 Dichtungssysteme

30 thyssenkrupp Schlossdichtung

31 Schlossverfüllung auf bituminöser Basis 32 Sonstige Dichtungsverfahren

32 Entscheidungskriterien für die geeignete Schlossdichtung 33 Zielgenaues Finden

34 Vergleichbare k-Werte

35 Ankertechnik

35 Rundstahlanker

38 Augenanker 40 thyssenkrupp ASF Bohrverpresspfahl

41 Mikropfahl TITAN

47 Lieferbedingungen Stahlsorten

thyssenkrupp | Materials Services | Infrastructure | Profil- und Ankertechnik | Technische Daten 2

Warmgewalzte Spundwandprofile Im Überblick: U-Profile

Technische Daten

thyssenkrupp Profile

Elastisches Widerstands-

moment

Plastisches Widerstands-

moment Eigenlast Eigenlast

Flächen- trägheits- moment

Rückendicke Stegdicke Wandhöhe Profilbreite Klasseneinteilung

nach DIN EN 1993-5

Wy Wy,pl Einzelbohle Iy t s h b S 270 GP S 355 GP S 430 GP

cm³ cm³ kg/m² kg/m cm4/m mm mm mm mm

L 601 744 864 77,2 46,3 11.530 7,5 6,4 310,0 600 2 3 3

L 602 842 984 89,0 53,4 13.046 8,4 7,6 310,0 600 2 2 3

L 603 1.200 1.338 107,0 64,2 19.199 9,6 8,2 320,0 600 3 3 4

L 603K 1.241 1.388 113,0 67,8 19.853 9,8 9,0 320,0 600 3 3 4

L 603C 1.300 1.464 120,2 72,1 20.930 10,0 10,0 322,0 600 3 3 4

L 604 1.618 1.830 121,8 73,1 31.548 10,0 9,0 390,0 600 3 3 4

L 604C 1.672 1.890 125,3 75,2 32.600 10,4 9,2 390,0 600 3 3 3

L 605A 1.821 2.070 127,5 76,5 38.243 10,7 9,0 420,0 600 2 3 3

L 605 2.021 2.286 136,8 82,1 42.433 12,3 9,2 420,0 600 2 2 3

L 605C 2.068 2.352 142,8 85,7 43.435 12,4 10,0 420,0 600 2 2 3

L 606L 2.205 2.487 142,3 85,4 47.402 13,4 9,0 430,0 600 2 2 2

L 606 2.502 2.812 156,5 93,9 53.785 15,8 9,3 430,0 600 2 2 2

L 606C 2.774 3.196 170,5 102,3 60.112 17,5 10,3 433,4 600 2 2 2

L 607 3.211 3.642 187,3 112,4 73.300 19,0 10,6 456,5 600 2 2 2

L 504L 1.423 1.619 127,0 63,5 24.198 11,2 8,7 340,0 500 2 2 2

L 504K 1.602 1.816 140,6 70,3 27.233 13,0 9,3 340,0 500 2 2 2

L 507A 2.800 3.202 184,6 92,3 61.185 17,5 10,2 437,0 500 2 2 2

thyssenkrupp | Materials Services | Infrastructure | Profil- und Ankertechnik | Technische Daten

3

Im Detail: U-Profile

Profil

E = Einzelbohle

D = Doppelbohle

Dr = Dreifachbohle

Technische Daten


moment Eigenlast

Quer- schnitts-

fläche

Beschich- tungs- fläche

Statisches Moment


Träg- heits-

radius

Wy Sy Iy cm³ kg/m cm² m²/m cm³ cm4 cm

thyssenkrupp L601 je m Wand 744 77,2 98,3 1,28 432 11.530 10,83

je E 221 46,3 59,0 0,77 2.360 6,36

je D 893 92,6 118,0 1,54 13.836 10,83

je Dr 1.044 138,9 177,0 2,31 19.235 10,38

thyssenkrupp L602 je m Wand 842 89,0 113,3 1,28 492 13.046 10,73

je E 252 53,4 68,0 0,77 2.700 6,30

je D 1.010 106,8 136,0 1,54 15.660 10,73

je Dr 1.172 160,2 204,0 2,31 21.550 10,28

thyssenkrupp L603 je m Wand 1.200 107,0 136,3 1,38 669 19.199 11,87

je E 304 64,2 81,8 0,83 3.650 6,68

je D 1.440 128,4 163,6 1,66 23.040 11,87

je Dr 1.653 192,6 245,4 2,49 31.860 11,39

thyssenkrupp L603K je m Wand 1.241 113,0 143,9 1,38 694 19.853 11,75

je E 326 67,8 86,4 0,83 3.873 6,70

je D 1.489 135,6 172,7 1,66 23.824 11,75

je Dr 1.720 203,4 259,1 2,49 33.056 11,30

thyssenkrupp L603C je m Wand 1.300 120,2 153,1 1,38 732 20.930 11,69

je E 360 72,1 91,9 0,83 4.220 6,78

je D 1.560 144,2 183,8 1,66 25.110 11,69

je Dr 1.797 216,3 275,7 2,49 34.600 11,20


4

Technische Daten


moment Eigenlast

Quer- schnitts-

fläche


Statisches Moment


Träg- heits-

radius


thyssenkrupp L604 je m Wand 1.618 121,8 155,2 1,48 915 31.548 14,26

je E 431 73,1 93,1 0,89 5.990 8,02

je D 1.942 146,2 186,2 1,78 37.860 14,26

je Dr 2.217 219,3 279,3 2,67 51.890 13,63

thyssenkrupp L604C je m Wand 1.672 125,3 159,7 1,48 945 32.600 14,29

je E 435 75,2 95,8 0,89 6.080 7,97

je D 2.006 150,4 191,6 1,78 39.120 14,29

je Dr 2.270 225,6 287,4 2,67 53.240 13,61

thyssenkrupp L605A je m Wand 1.821 127,5 162,5 1,52 1.035 38.243 15,34

je E 475 76,7 57,5 0,91 7.113 8,54

je D 2.185 153,0 194,9 1,82 45.892 15,34

je Dr 2.517 229,5 292,4 2,73 63.560 14,74

thyssenkrupp L605 je m Wand 2.021 136,8 174,2 1,52 1.143 42.433 15,61

je E 491 82,1 104,5 0,91 7.525 8,49

je D 2.425 164,2 209,0 1,82 50.920 15,61

je Dr 2.751 246,3 313,5 2,73 69.720 14,91

thyssenkrupp L605C je m Wand 2.068 142,8 182,0 1,52 1.176 43.435 15,45

je E 511 85,7 109,2 0,91 7.765 8,43

je D 2.482 171,4 218,4 1,82 52.122 15,45

je Dr 2.824 257,1 327,6 2,73 71.440 14,77

thyssenkrupp L606L je m Wand 2.205 142,3 181,3 1,50 1.243 47.402 16,17

je E 504 85,4 108,8 0,90 8.020 8,59

je D 2.646 170,8 217,6 1,80 56.883 16,17

je Dr 2.991 256,2 326,4 2,70 77.913 15,45


5

Technische Daten


moment Eigenlast

Quer- schnitts-

fläche


Statisches Moment


Träg- heits-

radius



je E 517 93,9 119,6 0,90 8.455 8,41

je D 3.002 187,8 239,2 1,80 64.542 16,43

je Dr 3.370 281,7 358,8 2,70 88.220 15,68

thyssenkrupp L606C je m Wand 2.774 170,5 217,2 1,50 1.596 60.112 16,64

je E 537 102,3 130,3 0,90 8.959 8,29

je D 3.329 204,6 260,6 1,80 72.134 16,64

je Dr 3.745 306,9 390,9 2,70 99.165 15,93


je E 605 112,4 143,2 0,92 10.617 8,61

je D 3.854 224,8 286,3 1,84 87.960 17,53

je Dr 4.328 337,1 429,5 2,76 120.819 16,77

thyssenkrupp L504L je m Wand 1.423 127,0 161,7 1,23 810 24.198 12,23

je E 334 63,5 80,9 0,74 4.052 7,08

je D 1.423 127,0 161,8 1,48 24.198 12,23

je Dr 1.654 190,5 242,7 2,22 33.602 11,77

thyssenkrupp L504K je m Wand 1.602 140,6 179,1 1,23 908 27.233 12,44

je E 346 70,3 89,6 0,74 4.300 6,93

je D 1.602 140,6 179,2 1,48 27.233 12,33

je Dr 1.849 210,9 268,8 2,22 37.736 11,85

thyssenkrupp L507A je m Wand 2.800 184,6 235,2 1,37 1.601 61.185 16,13

je E 554 92,3 117,6 0,82 8.797 8,65

je D 2.800 184,6 235,2 1,64 61.185 16,13

je Dr 3.203 276,9 352,8 2,46 84.512 15,48


6

30

0 /

75

Schlossform, Lieferformen, Lochen und Verriegeln

Schlossform

U-Profil

(L ARSSEN-Schloss)

Schlossform nach DIN EN 10248-2

und E 67 EAU 2012

Lochen und Verriegeln

Die Lochung wird auf Wunsch durchgeführt. Sie erfolgt

gemäß Abbildung in jedem Bohlenrücken. Der Loch-

abstand von der Oberkante beträgt 75 oder 300 mm und

ist bei der Bestellung anzugeben. Die aufgeführten Wi-

derstandsmomente der U-Profile

bedingen eine Verriegelung der Bohlenschlösser entweder

durch werkseitige Schlossverpressung, werkseitige schub-

feste Schlossverschweißung oder Verschweißung der

Schlösser auf der Baustelle. Doppelbohlen erhalten in Ab-

ständen von ca. 0,6 m eine Dreifachverpressung der im

Werk zusammengezogenen Schlösser. Nach Vereinba-

rung können die Pressstellen, das Lochen und Verriegeln,

auch in geringeren Abständen angeordnet werden. Bei

gegenseitiger Verschiebung der Schlossleisten werden

mindestens 75 kN pro Dreifach-Presspunkt nach einem

Verschiebungsweg von 5 mm aufgenommen. Auf Wunsch

können Spundwände auch schubfest verschweißt werden.

Lieferformen

E

D

(S-Form)

DZ (Z-Form keine Regel-Lieferform)

DR Dreifachbohle auf Anfrage


7

Eck- und Abzweigprofile, Schlossprofile

Eck- und Abzweigbohlen Eckprofile für Eck- und Abzweigkonstruktionen für Spundwandprofile mit LARSSEN-Schloss.

Knickbohle


8

Schlossprofile SteelWall für U-Profile

Traditionell Universal


9

Im Überblick: Z-Profile

Technische Daten

thyssenkrupp Profile


moment

Plastisches Widerstands-

moment Eigenlast Eigenlast


Rückendicke Stegdicke Wandhöhe Profilbreite Klasseneinteilung

nach DIN EN 1993-5

Wy Wy,pl Einzelbohle Iy t s h b S 270 GP S 355 GP S 430 GP

cm³ cm³ kg/m² kg/m cm4/m mm mm mm mm

Z 12-700 1.208 1.418 97,0 67,9 18.971 8,6 8,5 314,2 700 2 3 3

Z 13-700 1.308 1.543 105,9 74,2 20.611 9,6 9,5 315,2 700 2 3 3

Z 14-700 1.408 1.669 114,9 80,5 22.262 10,6 10,5 316,2 700 2 2 3

Z 12-770 1.252 1.488 94,5 72,8 21.496 8,6 8,5 343,5 770 2 3 3

Z 13-770 1.304 1.551 99,0 76,2 22.433 9,1 9,0 344,0 770 2 3 3

Z 14-770 1.357 1.613 103,4 79,6 23.370 9,6 9,5 344,5 770 2 2 3

Z 17-700 1.735 2.032 104,7 73,3 36.425 8,5 8,4 420,0 700 2 3 3

Z 18-700 1.807 2.132 109,6 76,7 38.001 9,1 9,0 420,5 700 2 3 3

Z 19-700 1.880 2.210 114,6 80,2 39.578 9,6 9,5 421,0 700 2 3 3

Z 20-700 1.953 2.304 119,5 83,7 41.155 10,1 10,0 421,5 700 2 2 3

Z 24-700 2.437 2.875 136,9 95,8 55.949 11,3 11,2 459,2 700 2 2 2

Z 26-700 2.601 3.071 147,1 103,0 59.843 12,3 12,2 460,2 700 2 2 2

Z 27-700 2.676 3.089 152,0 106,4 61.641 12,8 12,7 460,7 700 2 2 2

Z 28-700 2.764 3.278 157,3 110,1 63.740 13,3 13,2 461,2 700 2 2 2

Z 36-700 3.596 4.151 169,6 118,7 89.753 15,1 11,2 499,2 700 2 2 2

Z 38-700 3.798 4.363 180,7 126,5 94.984 16,1 12,2 500,2 700 2 2 2

Z 40-700 3.999 4.610 191,8 134,3 100.219 17,1 13,2 501,2 700 2 2 2

Z 42-700 4.228 4.882 204,2 143,0 105.543 18,1 14,0 499,2 700 2 2 2

Z 44-700 4.436 5.096 215,3 150,7 110.942 19,1 15,0 500,2 700 2 2 2

Z 46-700 4.635 5.343 226,5 158,5 116.159 20,1 16,0 501,2 700 2 2 2

Z 48-700 4.788 5.528 227,6 159,3 120.467 22,1 15,0 503,2 700 2 2 2

Z 50-700 4.973 5.713 238,2 166,7 125.358 23,1 16,0 504,2 700 2 2 2

Z 52-700 5.162 5.951 249,0 174,3 130.403 24,1 17,0 505,2 700 2 2 2


10

Im Detail: Z-Profile

Profil

E = Einzelbohle

D = Doppelbohle

Technische Daten


moment Eigenlast

Quer- schnitts-

fläche


Statisches Moment


Träg- heits-

radius


thyssenkrupp Z 12-700 je m Wand 1.208 97,0 123,5 2,44 709 18.971 12,39

je E 846 67,9 86,5 1,72 13.280 12,39

je D 1.691 135,8 172,9 3,42 26.559 12,39


je E 916 74,2 94,5 1,72 14.428 12,36

je D 1.831 148,4 188,9 3,42 28.855 12,36


je E 986 80,5 102,5 1,72 15.583 12,33

je D 1.971 161,0 205,0 3,42 31.167 12,33


je E 964 72,8 92,9 1,86 16.552 13,35

je D 1.928 145,6 186,0 3,70 33.104 13,34


je E 1.004 76,2 97,4 1,86 17.273 13,32

je D 2.008 152,5 194,8 3,70 34.547 13,32


je E 1.045 79,6 101,8 1,86 17.995 13,30

je D 2.090 159,2 203,5 3,70 35.989 13,30


11

Technische Daten


moment Eigenlast

Quer- schnitts-

fläche


Statisches Moment


Träg- heits-

radius


thyssenkrupp Z 17-700 je m Wand 1.735 104,7 132,8 2,66 1.016 36.425 16,56

je E 1.215 73,3 92,9 1,86 25.498 16,57

je D 2.429 146,6 186,0 3,72 50.995 16,56


je E 1.265 76,7 97,4 1,86 26.600 16,53

je D 2.530 153,4 194,8 3,72 53.201 16,53


je E 1.316 80,2 101,8 1,86 27.705 16,50

je D 2.632 160,4 203,6 3,72 55.409 16,50


je E 1.367 83,7 106,2 1,86 28.809 16,47

je D 2.734 167,4 214,4 3,72 57.617 16,39


je E 1.706 95,8 122,1 1,92 39.164 17,91

je D 3.412 191,6 244,1 3,84 78.329 17,91


je E 1.821 103,0 131,2 1,92 41.890 17,87

je D 3.641 206,0 262,4 3,84 83.780 17,87


je E 1.873 106,4 135,5 1,94 43.149 17,84

je D 3.746 212,8 271,0 3,86 86.297 17,84

121 140

121 140

121 140


12

Technische Daten


moment Eigenlast

Quer- schnitts-

fläche


Statisches Moment


Träg- heits-

radius



je E 1.935 110,1 140,3 1,94 44.618 17,83

je D 3.870 220,2 280,6 3,86 89.236 17,83


je E 2.517 118,7 151,3 2,06 62.827 20,38

je D 5.034 237,4 302,5 4,10 125.654 20,38


je E 2.659 126,5 161,2 2,06 66.489 20,31

je D 5.318 253,0 322,3 4,10 132.978 20,31


je E 2.799 134,3 171,1 2,06 70.153 20,25

je D 5.598 268,6 342,1 4,10 140.306 20,25


je E 2.960 143,0 182,1 2,06 73.880 20,14

je D 5.919 286,0 364,2 4,10 147.760 20,14


je E 3.105 150,7 192,0 2,06 77.659 20,11

je D 6.210 301,4 384,0 4,10 155.319 20,11


je E 3.244 158,5 201,9 2,06 81.311 20,07

je D 6.489 317,0 403,8 4,10 162.623 20,07


13

Technische Daten


moment Eigenlast

Quer- schnitts-

fläche


Statisches Moment


Träg- heits-

radius



je E 3.352 159,3 202,9 2,04 84.327 20,39

je D 6.703 318,6 405,8 4,08 168.654 20,39


je E 3.481 166,7 212,4 2,04 87.751 20,33

je D 6.952 333,5 424,8 4,08 175.501 20,33


je E 3.613 174,3 222,0 2,04 91.282 20,28

je D 7.227 348,6 444,1 4,08 182.564 20,28


14

Schlossform, Lieferformen, Lochen und Verriegeln

Schlossform Z-Profil

(LARSSEN-Schloss)

Schlossform nach DIN EN 10248-2

und E 67 EAU 2012

Lieferform

Eb

Ea

Db

Da

Lochen und Verriegeln Die Lochung wird auf Wunsch durchgeführt. Sie erfolgt ge-

mäß Abbildung in jedem Bohlenrücken. Der Lochabstand

von der Oberkante beträgt 75 oder 300 mm und wird bei

der Bestellung angegeben. Verriegelung der Doppelbohlen

auf Anfrage.


Eck- und Abzweigprofile, Schlossprofile

Eck- und Abzweigbohlen Eckprofile für Eck- und Abzweigkonstruktionen für Spundwandprofile mit LARSSEN-Schloss.


16

Schlossprofile SteelWall für Z-Profile

Traditionell Universal


17

Stahlpfähle

Technische Daten

Pfahl- profil

Wider- stands-

moment

Wider- stands-

moment Eigen-

last Abmessungen

Um-fang

Abwick-lung

Fläche Stahl-quer-

schnitt



Träg- heits-

radius Wy Wz b h t s Iy Iz iy cm³ cm³ kg/m mm mm mm mm cm cm² cm4 cm4 cm thyssenkrupp LP

LP 601 1.030 1.530 92,6 634 351 7,5 6,4 188 118,0 18.200 48.500 12,4

LP 602 1.190 1.760 106,8 634 351 8,4 7,6 188 136,0 20.800 55.800 12,4

LP 603 1.700 2.210 128,4 638 364 9,6 8,2 202 163,6 30.900 70.500 13,7

LP 603C 1.850 2.580 144,2 638 368 10,0 10,0 202 183,8 34.000 82.300 13,4

LP 604 2.210 2.590 146,2 638 434 10,0 9,0 214 186,2 48.000 82.600 16,0

LP 604C 2.280 2.610 150,4 638 434 10,4 9,2 214 191,6 49.200 83.200 16,0

LP 605 2.730 2.730 164,2 638 466 12,3 9,2 218 209,0 63.300 87.100 17,4

LP 605C 2.830 2.870 171,4 638 466 12,4 10,0 218 218,4 66.000 91.500 17,4

LP 606 3.400 2.860 187,8 635 475 15,8 9,3 218 239,2 80.500 90.800 18,3

LP 606C 3.726 3.077 204,6 636 479 17,5 10,3 218 260,6 89.200 97.800 18,5

LP 606L 2.970 2.740 170,8 635 475 13,4 9,0 218 217,6 70.400 87.000 18,0

LP 607 4.190 3.427 224,8 638 502 19,0 10,6 199 286,3 105.163 109.326 19,2

LP 504K 1.870 1.870 140,6 536 384 13,0 9,3 184 179,2 35.700 50.100 14,1

LP 504L 1.640 1.780 127,0 536 384 11,2 8,7 184 161,8 31.400 47.700 13,9

LP 507A 3.190 2.371 184,7 536 385 17,5 10,2 203 235,2 76.940 63.540 18,1

thyssenkrupp LD

LD 601 3.170 3.010 138,9 747 728 7,5 6,4 284 177,0 112.400 112.600 25,2

LD 602 3.640 3.470 204 747 728 8,4 7,6 284 204,0 128.900 129.500 25,1

LD 603 4.660 4.110 192,6 821 739 9,6 8,2 300 245,4 168.800 168.500 26,2

LD 603C 5.220 4.600 216,3 821 739 10,0 10,0 300 275,7 188.900 189.000 26,2

LD 604 5.360 4.840 219,3 880 774 10,0 9,0 317 279,3 212.700 212.700 27,6

LD 604C 5.510 4.970 225,6 880 774 10,4 9,2 317 287,4 218.700 218.600 27,6

LD 605 6.180 5.570 246,3 902 790 12,3 9,2 324 313,5 262.100 248.200 28,9

LD 605C 6.440 5.810 257,1 902 790 12,4 10,0 324 327,6 273.400 259.000 28,9

LD 606 6.990 6.280 281,7 905 792 15,8 9,3 324 358,8 290.600 286.100 28,5

LD 606C 7.620 7.070 306,9 907 792 17,5 10,3 324 390,9 320.800 320.570 28,7

LD 606L 6.320 5.660 256,2 905 792 13,4 9,0 324 326,4 263.000 257.800 28,4

LD 607 8.478 7.898 429,5 923 807 19,0 10,6 331 429,5 364.602 364.602 29,1

LD 504K 4.160 4.030 210,9 737 659 13,0 9,3 272 268,8 138.700 149.000 22,7

LD 504L 3.760 3.650 190,5 737 659 11,2 8,7 272 242,7 125.200 135.100 22,7

LD 507A 5.847 5.553 277,0 822 718 17,5 10,2 300 352,8 228.300 228.300 25,5


18

Technische Daten

Pfahl- profil

Wider- stands-

moment

Wider- stands-

moment Eigen-

last Abmessungen

Um-fang

Abwick-lung

Fläche Stahl-quer-

schnitt



Träg- heits-

radius Wy Wz b h t s Iy Iz iy cm³ cm³ kg/m mm mm mm mm cm cm² cm4 cm4 cm thyssenkrupp LV

LV 601 5.330 185,2 970 970 7,5 6,4 368 236,0 258.500 33,1

LV 602 6.110 213,6 970 970 8,4 7,6 368 272,0 296.600 33,0

LV 603 7.770 256,8 990 990 9,6 8,2 395 327,2 384.600 34,3

LV 603C 8.670 288,4 990 990 10,0 10,0 395 367,6 429.000 34,2

LV 604 8.960 292,4 1.060 1.060 10,0 9,0 418 372,4 474.900 35,7

LV 604C 9.220 300,8 1.060 1.060 10,4 9,2 418 383,2 488.600 35,7

LV 605 10.170 328,4 1.090 1.090 12,3 9,2 428 418,0 554.100 36,4

LV 605C 10.590 342,8 1.090 1.090 12,4 10,0 428 436,8 577.300 36,4

LV 606 11.810 375,6 1.100 1.100 15,8 9,3 428 478,4 649.700 36,9

LV 606C 12.860 409,2 1.100 1.100 17,5 10,3 428 521,2 708.690 36,9

LV 606L 10.650 341,6 1.100 1.100 13,4 9,0 428 435,2 585.800 36,7

LV 607 14.329 449,6 1.126 1.126 19,0 10,6 439 572,6 806.845 37,5

LV 504K 7.150 281,2 905 905 13,0 9,3 360 358,4 323.700 30,1

LV 504L 6.440 254,0 905 905 11,2 8,7 360 323,6 291.300 30,0

LV 507A 9.863 369,0 1.004 1.004 17,5 10,2 398 470,5 494.880 32,5

thyssenkrupp LF

LF 604 13.520 12.970 365,5 1.352 1.290 10,0 9,0 524 465,5 879.600 876.800 43,5

LF 604C 13.920 13.680 376 1.352 1.290 10,4 9,2 524 479,0 905.600 906.600 43,4

LF 605 15.380 14.820 410,5 1.379 1.315 12,3 9,2 535 522,5 1.024.600 1.022.300 44,3

LF 605C 16.040 15.460 428,5 1.379 1.315 12,4 10,0 535 546,0 1.067.700 1.066.200 44,2

LF 606 17.810 17.220 469,5 1.382 1.318 15,8 9,3 535 598,0 1.191.600 1.189.600 44,6

LF 606C 19.470 18.850 511,5 1.380 1.320 17,5 10,3 535 651,5 1.309.350 1.300.600 44,8

LF 606L 16.070 15.510 427,0 1.382 1.318 13,4 9,0 535 544,0 1.074.700 1.071.700 44,5

LF 504K 10.870 10.530 351,5 1.140 1.088 13,0 9,3 450 448,0 602.100 600.600 36,7

LF 504L 9.780 9.480 317,5 1.140 1.088 11,2 8,7 450 404,5 541.800 540.700 36,6

LF 507A 14.880 14.492 461,5 1.230 1.177 17,5 10,2 495 588,0 897.571 891.281 39,1

LF 607 21.630 20.975 562,0 1.404 1.342 19,0 10,6 485 716,0 1.478.950 1.472.440 45,5

thyssenkrupp LS

LS 604 18.590 19.480 438,6 1.504 1.535 10,0 9,0 632 558,6 1.427.300 1.464.600 50,6

LS 604C 19.610 20.050 451,2 1.504 1.535 10,0 9,0 632 574,8 1.470.600 1.508.000 50,6

LS 605 21.230 22.200 492,6 1.524 1.569 12,3 9,2 646 627,0 1.665.000 1.691.500 51,5

LS 605C 22.100 23.150 514,2 1.524 1.569 12,4 10,0 646 655,2 1.734.000 1.763.200 51,4

LS 606 24.630 25.690 563,4 1.524 1.573 15,8 9,3 646 717,6 1.936.700 1.958.200 52,0

LS 606C 26.880 28.280 613,8 1.536 1.569 17,5 10,3 646 781,8 2.106.050 2.168.900 52,7

LS 606L 22.160 23.190 512,4 1.524 1.573 13,4 9,0 646 652,8 1.742.900 1.767.200 51,7

LS 504K 15.050 15.850 421,8 1.257 1.308 13,0 9,3 544 537,6 984.100 995.900 42,8

LS 504L 13.520 14.260 381,0 1.257 1.308 11,2 8,7 544 485,4 884.100 896.400 42,7

LS 507A 20.694 20.973 553,8 1.313 1.421 17,5 10,2 594 705,6 1.471.031 1.377.572 45,7

LS 607 29.840 31.430 674,4 1.552 1.595 19,0 10,6 658 859,2 2.379.840 2.439.270 52,6


19

Kombinierte Stahlspundwände

Technische Daten

Rohrwand mit LPB 180-12 als Verbinder

Rohr-durch-messer Wanddicke

System-breite

Flächenträg-heitsmoment

Widerstands-moment

Randab-stand

Eigenlast auf Länge Rohr bezogen Länge Verbin-

dungsschlösser in % der Länge Rohr

Beschichtungs-fläche

Da t b Iy Wy ep 100% Wasserseite mm mm (m) cm4/m cm3/m cm kg/m² m²/m

813 10,00 0,993 204.797 5.038 40,65 228,63 1,50

813 12,00 0,993 243.942 6.001 40,65 267,92 1,50

813 14,00 0,993 282.496 6.949 40,65 307,01 1,50

819 10,00 0,999 208.164 5.083 40,95 228,74 1,50

819 12,00 0,999 247.966 6.055 40,95 268,09 1,50

819 14,00 0,999 287.172 7.013 40,95 307,24 1,50

914 10,00 1,094 265.217 5.803 45,70 230,29 1,50

914 12,00 1,094 316.170 6.918 45,70 270,51 1,50

914 14,00 1,094 366.440 8.018 45,70 310,54 1,50

1.016 10,00 1,196 334.322 6.581 50,80 231,68 1,51

1.016 12,00 1,196 398.817 7.851 50,80 272,68 1,51

1.016 14,00 1,196 462.535 9.105 50,80 313,50 1,51

1.220 12,00 1,400 593.413 9.728 61,00 276,07 1,52

1.220 14,00 1,400 688.907 11.294 61,00 318,13 1,52

1.220 16,00 1,400 783.444 12.843 61,00 360,06 1,52

1.420 14,00 1,600 955.140 13.453 71,00 321,52 1,53

1.420 16,00 1,600 1.086.970 15.309 71,00 364,37 1,53

1.420 18,00 1,600 1.217.666 17.150 71,00 407,10 1,53

1.620 16,00 1,800 1.440.667 17.786 81,00 367,73 1,53

1.620 18,00 1,800 1.614.739 19.935 81,00 411,19 1,53

1.620 20,00 1,800 1.787.496 22.068 81,00 454,54 1,53

1.820 18,00 2,000 2.068.284 22.728 91,00 414,46 1,53

1.820 20,00 2,000 2.290.504 25.170 91,00 458,41 1,53

1.820 22,00 2,000 2.511.231 27.596 91,00 502,26 1,53

1.820 25,00 2,000 2.839.537 31.204 91,00 567,84 1,53


20

Technische Daten

Rohrspundwand mit thyssenkrupp L603 D als Zwischentafel

Rohr-durch-messer

Wand-dicke

Sys-tem-

breite

mit Berücksichtigung der Zwischenprofile

ohne Berücksichtigung der Zwischenprofile

Rand- abstand

Eigenlast auf Länge Rohr bezogen - Länge

Zwischenbohle in % der Länge Rohr

Beschich-tungs- fläche

Flächen-trägheits-moment

Wider-stands-

moment


Wider-stands-

moment Da t b Iy Wy Iy Wy ep 60% 80% 100% Wasserseite

mm mm m cm4/m cm3/m cm4/m cm3/m cm kg/m² kg/m² kg/m² m²/m

813 10,00 2,073 109.216 2.687 98.101 2.413 40,65 138,83 153,26 167,70 1,41

813 12,00 2,073 127.967 3.148 116.852 2.875 40,65 157,65 172,08 186,52 1,41

813 14,00 2,073 146.434 3.602 135.320 3.329 40,65 176,37 190,81 205,24 1,41

819 10,00 2,079 111.109 2.713 100.027 2.443 40,95 139,14 153,53 167,92 1,41

819 12,00 2,079 130.235 3.180 119.153 2.910 40,95 158,05 172,44 186,83 1,41

819 14,00 2,079 149.074 3.640 137.992 3.370 40,95 176,86 191,25 205,64 1,41

914 10,00 2,174 144.060 3.152 133.462 2.920 45,70 143,84 157,60 171,36 1,42

914 12,00 2,174 169.701 3.713 159.103 3.481 45,70 164,07 177,84 191,60 1,42

914 14,00 2,174 194.998 4.267 184.400 4.035 45,70 184,22 197,98 211,75 1,42

1.016 10,00 2,276 185.804 3.658 175.681 3.458 50,80 148,44 161,59 174,73 1,43

1.016 12,00 2,276 219.694 4.325 209.571 4.125 50,80 169,98 183,13 196,27 1,43

1.016 14,00 2,276 253.177 4.984 243.054 4.785 50,80 191,44 204,58 217,73 1,43

1.220 12,00 2,480 344.281 5.644 334.991 5.492 61,00 180,34 192,41 204,47 1,44

1.220 14,00 2,480 398.189 6.528 388.899 6.375 61,00 204,09 216,16 228,22 1,44

1.220 16,00 2,480 451.557 7.403 442.267 7.250 61,00 227,76 239,82 251,89 1,44

1.420 14,00 2,680 578.830 8.153 570.233 8.031 71,00 214,63 225,79 236,95 1,45

1.420 16,00 2,680 657.534 9.261 648.937 9.140 71,00 240,21 251,37 262,54 1,45

1.420 18,00 2,680 735.562 10.360 726.965 10.239 71,00 265,72 276,88 288,04 1,45

1.620 16,00 2,880 908.417 11.215 900.417 11.116 81,00 250,93 261,32 271,71 1,46

1.620 18,00 2,880 1.017.212 12.558 1.009.212 12.459 81,00 278,09 288,48 298,87 1,46

1.620 20,00 2,880 1.125.185 13.891 1.117.185 13.792 81,00 305,18 315,57 325,96 1,46

1.820 18,00 3,080 1.350.522 14.841 1.343.041 14.759 91,00 288,86 298,57 308,29 1,46

1.820 20,00 3,080 1.494.821 16.427 1.487.340 16.344 91,00 317,39 327,11 336,82 1,46

1.820 22,00 3,080 1.638.150 18.002 1.630.669 17.919 91,00 345,87 355,58 365,30 1,46

1.820 25,00 3,080 1.851.336 20.344 1.843.855 20.262 91,00 388,46 398,17 407,88 1,46


21

Technische Daten

Rohrspundwand mit thyssenkrupp L603 DR als Zwischentafel

Rohr-durch-messer

Wand-dicke

Sys-tem-

breite



Rand- abstand





Wider-stands-

moment


Wider-stands-



813 10,00 2,673 88.000 2.165 76.081 1.872 40,65 122,08 138,07 154,07 1,38

813 12,00 2,673 102.542 2.523 90.623 2.229 40,65 136,67 152,67 168,67 1,38

813 14,00 2,673 116.864 2.875 104.945 2.582 40,65 151,19 167,19 183,19 1,38

819 10,00 2,679 89.517 2.186 77.625 1.896 40,95 122,36 138,32 154,28 1,39

819 12,00 2,679 104.359 2.548 92.467 2.258 40,95 137,03 152,99 168,95 1,39

819 14,00 2,679 118.979 2.905 107.086 2.615 40,95 151,63 167,59 183,55 1,39

914 10,00 2,774 116.080 2.540 104.595 2.289 45,70 126,61 142,03 157,44 1,39

914 12,00 2,774 136.175 2.980 124.690 2.728 45,70 142,47 157,89 173,30 1,39

914 14,00 2,774 156.001 3.414 144.515 3.162 45,70 158,26 173,68 189,09 1,39

1.016 10,00 2,876 150.108 2.955 139.030 2.737 50,80 130,87 145,74 160,60 1,40

1.016 12,00 2,876 176.928 3.483 165.850 3.265 50,80 147,91 162,78 177,65 1,40

1.016 14,00 2,876 203.426 4.004 192.348 3.786 50,80 164,89 179,76 194,63 1,40

1.220 12,00 3,080 280.077 4.591 269.733 4.422 61,00 157,72 171,60 185,48 1,41

1.220 14,00 3,080 323.484 5.303 313.139 5.133 61,00 176,84 190,72 204,61 1,41

1.220 16,00 3,080 366.455 6.007 356.111 5.838 61,00 195,90 209,78 223,66 1,41

1.420 14,00 3,280 475.635 6.699 465.922 6.562 71,00 187,11 200,15 213,18 1,42

1.420 16,00 3,280 539.943 7.605 530.229 7.468 71,00 208,01 221,05 234,08 1,42

1.420 18,00 3,280 603.697 8.503 593.983 8.366 71,00 228,85 241,89 254,93 1,42

1.620 16,00 3,480 754.328 9.313 745.173 9.200 81,00 218,73 231,02 243,31 1,43

1.620 18,00 3,480 844.365 10.424 835.210 10.311 81,00 241,21 253,50 265,79 1,43

1.620 20,00 3,480 933.722 11.527 924.567 11.414 81,00 263,63 275,92 288,21 1,43

1.820 18,00 3,680 1.132.725 12.448 1.124.067 12.352 91,00 252,23 263,85 275,47 1,44

1.820 20,00 3,680 1.253.497 13.775 1.244.839 13.680 91,00 276,11 287,73 299,35 1,44

1.820 22,00 3,680 1.373.457 15.093 1.364.799 14.998 91,00 299,94 311,56 323,18 1,44

1.820 25,00 3,680 1.551.884 17.054 1.543.226 16.959 91,00 335,59 347,21 358,83 1,44


22

Technische Daten

Rohrspundwand mit thyssenkrupp Z18-700 D als Zwischentafel

Rohr-durch-messer

Wand-dicke

Sys-tem-

breite



Rand- abstand





Wider-stands-

moment


Wider-stands-



813 10,00 2,273 112.875 2.777 89.469 2.201 40,65 132,47 147,59 162,71 1,38

813 12,00 2,273 129.976 3.197 106.570 2.622 40,65 149,64 164,75 179,87 1,38

813 14,00 2,273 146.819 3.612 123.413 3.036 40,65 166,72 181,83 196,95 1,38

819 10,00 2,279 114.593 2.798 91.249 2.228 40,95 132,77 147,85 162,93 1,38

819 12,00 2,279 132.040 3.224 108.696 2.654 40,95 150,02 165,10 180,18 1,38

819 14,00 2,279 149.226 3.644 125.882 3.074 40,95 167,19 182,26 197,34 1,38

914 10,00 2,374 144.629 3.165 122.219 2.674 45,70 137,33 151,80 166,28 1,39

914 12,00 2,374 168.109 3.679 145.699 3.188 45,70 155,86 170,34 184,81 1,39

914 14,00 2,374 191.275 4.185 168.865 3.695 45,70 174,31 188,78 203,26 1,39

1.016 10,00 2,476 182.977 3.602 161.490 3.179 50,80 141,83 155,71 169,59 1,40

1.016 12,00 2,476 214.130 4.215 192.643 3.792 50,80 161,63 175,51 189,39 1,40

1.016 14,00 2,476 244.908 4.821 223.422 4.398 50,80 181,35 195,23 209,11 1,40

1.220 12,00 2,680 329.843 5.407 309.992 5.082 61,00 171,86 184,68 197,50 1,41

1.220 14,00 2,680 379.728 6.225 359.877 5.900 61,00 193,83 206,65 219,47 1,41

1.220 16,00 2,680 429.113 7.035 409.262 6.709 61,00 215,73 228,55 241,37 1,41

1.420 14,00 2,880 549.106 7.734 530.633 7.474 71,00 204,35 216,28 228,21 1,42

1.420 16,00 2,880 622.345 8.765 603.872 8.505 71,00 228,15 240,08 252,01 1,42

1.420 18,00 2,880 694.953 9.788 676.481 9.528 71,00 251,89 263,82 275,75 1,42

1.620 16,00 3,080 859.221 10.608 841.948 10.394 81,00 238,96 250,11 261,27 1,43

1.620 18,00 3,080 960.951 11.864 943.678 11.650 81,00 264,36 275,51 286,67 1,43

1.620 20,00 3,080 1.061.914 13.110 1.044.641 12.897 81,00 289,69 300,85 312,00 1,43

1.820 18,00 3,280 1.277.368 14.037 1.261.149 13.859 91,00 275,31 285,78 296,26 1,44

1.820 20,00 3,280 1.412.868 15.526 1.396.649 15.348 91,00 302,10 312,58 323,05 1,44

1.820 22,00 3,280 1.547.458 17.005 1.531.238 16.827 91,00 328,84 339,31 349,79 1,44

1.820 25,00 3,280 1.747.645 19.205 1.731.425 19.027 91,00 368,83 379,31 389,78 1,44


23

Technische Daten

Rohrspundwand mit thyssenkrupp Z19-700 D als Zwischentafel

Rohr-durch-messer

Wand-dicke

Sys-tem-

breite



Rand- abstand


Zwischenbohle in % der

Länge Rohr



Wider-stands-

moment


Wider-stands-



813 10,00 2,273 113.846 2.801 89.469 2.201 40,65 134,32 150,05 165,79 1,38

813 12,00 2,273 130.947 3.221 106.570 2.622 40,65 151,49 167,22 182,95 1,38

813 14,00 2,273 147.790 3.636 123.413 3.036 40,65 168,56 184,30 200,03 1,38

819 10,00 2,279 115.562 2.822 91.249 2.228 40,95 134,62 150,31 166,00 1,38

819 12,00 2,279 133.009 3.248 108.696 2.654 40,95 151,87 167,56 183,25 1,38

819 14,00 2,279 150.195 3.668 125.882 3.074 40,95 169,03 184,72 200,41 1,38

914 10,00 2,374 145.559 3.185 122.219 2.674 45,70 139,10 154,16 169,22 1,39

914 12,00 2,374 169.039 3.699 145.699 3.188 45,70 157,63 172,69 187,76 1,39

914 14,00 2,374 192.205 4.206 168.865 3.695 45,70 176,08 191,14 206,21 1,39

1.016 10,00 2,476 183.869 3.619 161.490 3.179 50,80 143,53 157,97 172,41 1,40

1.016 12,00 2,476 215.022 4.233 192.643 3.792 50,80 163,33 177,77 192,21 1,40

1.016 14,00 2,476 245.800 4.839 223.422 4.398 50,80 183,05 197,49 211,94 1,40

1.220 12,00 2,680 330.667 5.421 309.992 5.082 61,00 173,42 186,77 200,11 1,41

1.220 14,00 2,680 380.552 6.239 359.877 5.900 61,00 195,40 208,74 222,08 1,41

1.220 16,00 2,680 429.937 7.048 409.262 6.709 61,00 217,30 230,64 243,98 1,41

1.420 14,00 2,880 549.872 7.745 530.633 7.474 71,00 205,80 218,22 230,64 1,42

1.420 16,00 2,880 623.112 8.776 603.872 8.505 71,00 229,61 242,03 254,44 1,42

1.420 18,00 2,880 695.720 9.799 676.481 9.528 71,00 253,35 265,76 278,18 1,42

1.620 16,00 3,080 859.938 10.617 841.948 10.394 81,00 240,32 251,93 263,54 1,43

1.620 18,00 3,080 961.668 11.872 943.678 11.650 81,00 265,72 277,33 288,94 1,43

1.620 20,00 3,080 1.062.631 13.119 1.044.641 12.897 81,00 291,05 302,66 314,28 1,43

1.820 18,00 3,280 1.278.042 14.044 1.261.149 13.859 91,00 276,59 287,49 298,39 1,44

1.820 20,00 3,280 1.413.542 15.533 1.396.649 15.348 91,00 303,38 314,28 325,19 1,44

1.820 22,00 3,280 1.548.131 17.012 1.531.238 16.827 91,00 330,12 341,02 351,92 1,44

1.820 25,00 3,280 1.748.318 19.212 1.731.425 19.027 91,00 370,11 381,01 391,92 1,44

Zwischenbohle thyssenkrupp Z19 Doppelbohle


24

Technische Daten

Einzelträger HL mit thyssenkrupp Z 18-700 DB HL - Träger

Ge-wicht Höhe Breite Steg Flansch

Sys-tem-

breite


Wider-stands-

moment



Be-schich-tungs-fläche

H B s t a Iy Wy 60% 80% 100% Wasser-

seite kg mm mm mm m m cm4/m cm3/m kg/m² kg/m² kg/m² m²/m

HL 920x342 342,4 912,0 418,0 19,30 32,0 1,918 377.378 7.865 232,64 250,68 268,72 2,47

HL 920x365 364,6 916,0 419,0 20,30 34,3 1,919 401.119 8.348 244,09 262,12 280,15 2,47

HL 920x387 387,0 921,0 420,0 21,30 36,6 1,920 426.046 8.843 255,63 273,65 291,67 2,48

HL 920x418 418,0 928,0 422,0 22,50 39,9 1,922 461.906 9.545 271,49 289,49 307,49 2,48

HL 920x447 447,1 933,0 423,0 24,00 42,7 1,923 492.682 10.154 286,48 304,47 322,46 2,49

HL 1000 AA 258,1 970,0 400,0 16,50 21,0 1,900 320.954 6.190 190,47 208,68 226,89 2,44

HL 1000 x 296 295,8 982,0 400,0 16,50 27,0 1,900 381.718 7.331 210,32 228,63 246,74 2,45

HL 1000 A 320,9 990,0 400,0 16,50 31,0 1,900 423.027 8.095 223,53 241,74 259,95 2,45

HL 1000 B 370,6 1.000,0 400,0 19,00 36,0 1,900 484.417 9.241 249,68 267,89 286,11 2,46

HL 1000 M 411,5 1.008,0 402,0 21,00 40,0 1,902 535.668 10.184 270,93 289,12 307,31 2,46

HL 1000 x 477 477,3 1.018,0 404,0 25,50 45,0 1,904 607.741 11.506 305,20 323,37 341,54 2,47

HL 1000 x 554 554,1 1.032,0 408,0 29,50 52,0 1,908 704.127 13.218 344,81 362,95 381,08 2,48

HL 1000 x 642 641,9 1.048,0 412,0 34,00 60,0 1,912 817.425 15.177 390,01 408,11 426,20 2,49

HL 1100 x A 342,6 1.090,0 400,0 18,00 31,0 1,900 519.369 9.053 234,95 253,16 271,37 2,45

HL 1100 x B 390,2 1.100,0 400,0 20,00 36,0 1,900 592.571 10.298 260,00 278,21 296,42 2,46

HL 1100 x M 432,7 1.108,0 402,0 22,00 40,0 1,902 655.566 11.360 282,07 300,26 318,45 2,46

HL 1100 x R 498,6 1.118,0 405,0 26,00 45,0 1,905 743.522 12.835 316,22 334,38 352,55 2,47

Technische Daten

Doppelträger HL mit thyssenkrupp Z 18-700 DB HL - Träger


Sys-tem-

breite


Wider-stands-

moment






HL 920x342 342,4 912,0 418,0 19,30 32,0 2,336 578.452 12.350 337,59 352,40 367,21 2,89

HL 920x365 364,6 916,0 419,0 20,30 34,3 2,338 617.193 13.140 356,29 371,09 385,89 2,89

HL 920x387 387,0 921,0 420,0 21,30 36,6 2,340 657.821 13.949 375,13 389,91 404,70 2,90

HL 920x418 418,0 928,0 422,0 22,50 39,9 2,344 716.123 15.095 400,94 415,70 430,46 2,90

HL 920x447 447,1 933,0 423,0 24,00 42,7 2,346 766.313 16.089 425,40 440,15 454,90 2,91

HL 1000 AA 258,1 970,0 400,0 16,50 21,0 2,300 485.303 9.660 269,57 284,61 299,65 2,84

HL 1000 x 296 295,8 982,0 400,0 16,50 27,0 2,300 585.416 11.560 302,35 317,39 332,43 2,85

HL 1000 A 320,9 990,0 400,0 16,50 31,0 2,300 653.515 12.829 324,17 339,22 354,26 2,85

HL 1000 B 370,6 1.000,0 400,0 19,00 36,0 2,300 754.697 14.723 367,39 382,43 397,48 2,86

HL 1000 M 411,5 1.008,0 402,0 21,00 40,0 2,304 838.688 16.269 402,26 417,27 432,29 2,86

HL 1000 x 477 477,3 1.018,0 404,0 25,50 45,0 2,308 956.876 18.437 458,58 473,57 488,56 2,87

HL 1000 x 554 554,1 1.032,0 408,0 29,50 52,0 2,316 1.113.908 21.645 523,32 538,26 553,20 2,89

HL 1000 x 642 641,9 1.048,0 412,0 34,00 60,0 2,324 1.299.205 24.435 597,07 611,96 626,85 2,90

HL 1100 x A 342,6 1.090,0 400,0 18,00 31,0 2,300 807.588 14.434 343,04 358,09 373,13 2,85

HL 1100 x B 390,2 1.100,0 400,0 20,00 36,0 2,300 928.269 16.482 384,43 399,48 414,52 2,86

HL 1100 x M 432,7 1.108,0 402,0 22,00 40,0 2,304 1.031.511 18.221 420,66 435,68 450,69 2,86

HL 1100 x R 498,6 1.118,0 405,0 26,00 45,0 2,310 1.175.378 20.635 476,62 491,60 506,58 2,88


25

Technische Daten

Einzelträger HL mit thyssenkrupp Z 26-700 DB HL - Träger


Sys-tem-

breite


Wider-stands-

moment






HL 920x342 342,4 912,0 418,0 19,30 32,0 1,918 393.321 8.198 249,09 272,62 296,14 2,54

HL 920x365 364,6 916,0 419,0 20,30 34,3 1,919 417.054 8.680 260,53 284,04 307,56 2,54

HL 920x387 387,0 921,0 420,0 21,30 36,6 1,920 441.973 9.173 272,06 295,56 319,06 2,55

HL 920x418 418,0 928,0 422,0 22,50 39,9 1,922 477.816 9.874 287,91 311,38 334,86 2,55

HL 920x447 447,1 933,0 423,0 24,00 42,7 1,923 508.583 10.482 302,89 326,35 349,82 2,56

HL 1000 AA 258,1 970,0 400,0 16,50 21,0 1,900 337.048 6.500 207,08 230,89 254,58 2,51

HL 1000 x 296 295,8 982,0 400,0 16,50 27,0 1,900 397.812 7.640 226,93 250,67 247,42 2,52

HL 1000 A 320,9 990,0 400,0 16,50 31,0 1,900 439.121 8.403 240,14 263,88 287,63 2,52

HL 1000 B 370,6 1.000,0 400,0 19,00 36,0 1,900 500.512 9.548 266,29 290,04 313,79 2,53

HL 1000 M 411,5 1.008,0 402,0 21,00 40,0 1,902 551.746 10.489 287,52 311,24 334,96 2,53

HL 1000 x 477 477,3 1.018,0 404,0 25,50 45,0 1,904 623.801 11.810 321,78 345,47 369,17 2,54

HL 1000 x 554 554,1 1.032,0 408,0 29,50 52,0 1,908 720.154 13.519 361,35 385,00 408,65 2,55

HL 1000 x 642 641,9 1.048,0 412,0 34,00 60,0 1,912 833.418 15.474 406,52 430,12 453,71 2,56

HL 1100 x A 342,6 1.090,0 400,0 18,00 31,0 1,900 535.463 9.334 251,56 275,31 299,05 2,52

HL 1100 x B 390,2 1.100,0 400,0 20,00 36,0 1,900 608.665 10.578 276,61 300,36 324,11 2,53

HL 1100 x M 432,7 1.108,0 402,0 22,00 40,0 1,902 671.644 11.638 298,66 322,39 346,11 2,53

HL 1100 x R 498,6 1.118,0 405,0 26,00 45,0 1,905 759.574 13.112 332,79 356,47 380,16 2,54

Technische Daten

Doppelträger HL mit thyssenkrupp Z 26-700 DB HL - Träger


Sys-tem-

breite


Wider-stands-

moment






HL 920x342 342,4 912,0 418,0 19,30 32,0 2,336 591.542 12.629 351,10 370,41 389,73 2,96

HL 920x365 364,6 916,0 419,0 20,30 34,3 2,338 630.272 13.419 369,79 389,08 408,38 2,96

HL 920x387 387,0 921,0 420,0 21,30 36,6 2,340 670.888 14.226 388,62 407,90 427,18 2,97

HL 920x418 418,0 928,0 422,0 22,50 39,9 2,344 729.169 15.370 414,40 433,65 452,90 2,97

HL 920x447 447,1 933,0 423,0 24,00 42,7 2,346 779.347 16.363 438,86 458,09 477,32 2,98

HL 1000 AA 258,1 970,0 400,0 16,50 21,0 2,300 498.598 9.924 283,29 302,90 322,52 2,91

HL 1000 x 296 295,8 982,0 400,0 16,50 27,0 2,300 598.711 11.823 316,07 335,69 355,30 2,92

HL 1000 A 320,9 990,0 400,0 16,50 31,0 2,300 666.810 13.090 337,90 357,51 377,13 2,92

HL 1000 B 370,6 1.000,0 400,0 19,00 36,0 2,300 767.992 14.982 381,11 400,73 420,35 2,93

HL 1000 M 411,5 1.008,0 402,0 21,00 40,0 2,304 851.960 16.527 415,95 435,54 455,12 2,93

HL 1000 x 477 477,3 1.018,0 404,0 25,50 45,0 2,308 970.125 18.692 472,25 491,80 511,35 2,94

HL 1000 x 554 554,1 1.032,0 408,0 29,50 52,0 2,316 1.149111 21.896 536,94 556,42 575,91 2,96

HL 1000 x 642 641,9 1.048,0 412,0 34,00 60,0 2,324 1.312.363 24.682 610,65 630,07 649,48 2,97

HL 1100 x A 342,6 1.090,0 400,0 18,00 31,0 2,300 820.883 14.661 356,77 376,38 396,00 2,92

HL 1100 x B 390,2 1.100,0 400,0 20,00 36,0 2,300 941.564 16.718 398,16 417,77 437,39 2,93

HL 1100 x M 432,7 1.108,0 402,0 22,00 40,0 2,304 1.044.783 18.456 434,36 453,94 473,52 2,93

HL 1100 x R 498,6 1.118,0 405,0 26,00 45,0 2,310 1.188.616 20.868 490,29 509,82 529,35 2,95


26

Kaltgewalzte Spundwandprofile Kanaldielen

Technische Daten

Kanaldielen

Widerstands- moment Eigenlast Eigenlast

Flächenträgheits- moment

Profil- breite Wandhöhe Rückendicke Stegdicke

Wy Wand Einzebohle Iy b h t s cm³/m kg/m² kg/m cm4/m mm mm mm mm

KD VI/6 und KD VI/8 KD VI/6 182 62,5 37,5 726 600 78 6,0 6,0

KD VI/8 242 83,3 50,0 968 600 80 8,0 8,0

Technische Daten

Kanaldielen

Widerstands- moment Eigenlast Eigenlast

Flächenträgheits- moment

Profil- breite Wandhöhe Rückendicke Stegdicke


KD 4L und KD 4-3,5 KD 4L 99 53,3 21,3 245 400 49 5,8 5,8

KD 4-3,5 60 32,3 12,9 142 400 47 3,5 3,5

Technische Daten

Leichtprofile

Widerstands-

moment Eigenlast Eigenlast Flächenträgheits-

moment Profil- breite Wandhöhe Rückendicke Stegdicke


KL 3/4 bis KL 3/8 KL 3/4 276 45,2 31,6 2.042 700 146 4,0 4,0

KL 3/5 339 55,8 39,1 2.502 700 147 5,0 5,0

KL 3/6 410 66,0 46,2 3.080 700 148 6,0 6,0

KL 3/7 460 78,0 54,6 3.500 700 149 7,0 7,0

KL 3/8 540 88,0 61,5 4.050 700 150 8,0 8,0


Kanaldielen, Technik im Detail

Lieferformen der Kanaldielen

E

KD VI/6

KD VI/8

E

KD 4,4L

Kanaldielen werden nur als Einzelbohlen (E) gelocht

geliefert.

Lochung KD VI/6 und KD VI/8

250 mm von OK

150 mm von UK, Regel Lieferform

Lochung der Kanaldielen KD 4L und KD 4-3,5

250 mm von OK

150 mm von UK, Regel Lieferform

Anwendungsbeispiel: Deichsicherung - Leichtprofile

Lochen der Kanaldielen KD VI/6 und KD VI/8


28

Leichtprofile, Technik im Detail

Lieferformen der Leichtprofile KL Ea

Einzelbohle in A-Lage (keine Regellieferform)

Eb

Einzelbohle in B-Lage (Regellieferform)

Da

Lieferung von Doppelbohlen (Da)

nur nach Vereinbarung

Db

Lieferung von Doppelbohlen (Db)

nur nach Vereinbarung

Lochung der Leichtprofile KL

Die Leichtprofile KL werden gelocht geliefert.

Die Lochung erfolgt gemäß Abbildung an beiden Enden.


29

Leichtprofile: Eckprofile, Schlossprofile

Eckbohlen mit Schloss tk 90

Eckbohlen mit Schloss KEP 90

Eckprofile vom Typ KEP gibt es in den Varianten A und B

mit einem Winkel von 90°. Innerhalb des Schlosses ist

eine Abwinkelung von –20° bzw. +20° möglich und im

Haken von ±10°, sodass bei der Variante A ein Gesamtwin-

kel von 80°–120° und bei der Variante B ein Gesamtwin-

kel von 60°–100° erreicht werden kann.

Auf Anfrage sind auch weitere Varianten möglich.

Schlossprofile

CF 90 Eigenlast: ~ 19,9 kg/m

CF- Junction Eigenlast: ~ 8,9 kg/m

CFP 180 Eigenlast: ~ 10,4 kg/m


dichtung

Schloss-

Länge der

Rammrichtung

Rammebene

ungedichtetes Schloss

Schloss angeschrägt

Schloss mit profilierter

Kennzeichnung durch rote Punkte

Dichtung

Dichtungssysteme thyssenkrupp Schlossdichtung

Profilführung Beim Rammen von gedichteten Rammprofilen wird der

Führung besondere Aufmerksamkeit geschenkt, um eine

Voreilung, Nacheilung oder eine seitliche Neigung zu ver-

hindern. Die Vorrichtungen zur Korrektur werden so ange-

setzt, dass sich der Schlossspalt, in dem sich die profilierte

Dichtung befindet, nicht verengt. Hierzu befinden sich

Hinweise in der DIN EN 12063 und in der EAU 2012, E 154.

Rammrichtung und Rammhinweise Bei gedichteten Profilen muss die Rammrichtung vor

dem Einbau festgelegt werden. Beim Anset zen der

Doppelprofile auf der Baustelle ist darauf zu achten, dass

das freie Schloss vorausgerammt, und das Schloss mit

der Dichtung eingefädelt wird.

Das Profil muss beim Einfädeln so gedreht werden, dass

das ungedichtete Schloss in Rammrichtung zeigt. Die

Lage der Dichtung ist durch einen farbigen Punkt am Pro-

filkopf gekennzeichnet. Die Spundwandprofile sollten in

der Regel fortlaufend gerammt werden. Ein staffelweises

Einbringen ist auch möglich. Die Beurteilung der geeigne-

ten Methode sollte anhand der gesamten Einbaubedin-

gungen erfolgen.

U-Profil

Z-Profil

Leichtprofil


Länge der

Rammrichtung

Rammebene

Schloss ohne Verfüllung verfülltes Schloss

Schlossverfüllung

Schlossverfüllungen auf bituminöser Basis

Materialeigenschaften SIRO 88 Bei SIRO 88 handelt es sich um einen Elastomerbitumen-

Heißverguss. Das Material ist nach dem Einbringen und an-

schließendem Abkühlen je nach Umgebungstemperatur

weich bis zäh und besitzt gute Hafteigenschaften auf der

Stahloberfläche.

Rammrichtung und Rammhinweis Bei verfüllten Profilen muss die Rammrichtung vor dem

Einbau festgelegt werden. Das Profil wird beim Einfädeln so

gedreht, dass das verfüllte Schloss in Rammrichtung zeigt.

U-Profil

Z-Profil

Leichtprofil

Bitumverfüllung


Sonstige Dichtungsverfahren und Montagehinweise

Je nach Projektanforderungen können weitere Dichtungs-

und Montageverfahren zum Einsatz kommen. Eine entspre-

chende Prüfung und Festlegung im Vorfeld der Planung ist

also ein Muss.

Bei Schlossfugen, die nach dem Einbau der Spundwand

abgedichtet werden müssen, stehen folgende weitere Dich-

tungsverfahren zur Verfügung: Bei nicht zu hohen Dichtig-

keitsanforderungen können die Schlossfugen z.B. mit Holz-

keilen (Quellwirkung), Gummi- oder Kunststoffschnüren

nachträglich gedichtet werden.

Wird eine völlige Wasserdichtheit verlangt, kommt nur das

Verschweißen der Schlossfugen infrage. In der Regel be-

trifft dies nur die Fädelschlösser, da die werkseitig zusam-

mengezogenen Schlösser bereits vor dem Einbau ge-

schweißt werden können. Wichtig hierbei: Ein Verschwei-

ßen der Fuge ist nur bei trockenen und entsprechend ge-

säuberten Fugen möglich.

Die Dichtnähte müssen dabei auf der Seite angeordnet

werden, an die die Sohle des späteren Bauwerks an-

schließt. Wasserführende Fugen können z.B. mit einem

Flach- oder Profilstahl abgedeckt werden, der mit zwei

Kehlnähten an die Spundwand angeschweißt wird.

Wärmebelastbarkeit Bei Schweißarbeiten im Bereich der Dichtung bzw. Schloss-

verfüllung muss mit einer lokalen Beeinträchtigung des

Dichtungsmaterials gerechnet werden. Sind nachträgliche

Schweißnähte nicht zu vermeiden, ist eine

Nachdichtung erforderlich.

Entscheidungskriterien für die geeignete Schlossdichtung

Welche Schlossdichtung für welches Bauvorhaben? Diese

Frage ist bei jedem Projekt neu zu bewerten und ergibt sich

aus den Projektanforderungen und den

baulichen Rahmenbedingungen.

Beispiel: Geplant ist eine vertikale Dichtwand mit einer Tiefe

von 10,50 m zur Einkapselung einer Altlast. Untersuchun-

gen haben ergeben, dass der Boden durch folgende

Schadstoffe verunreinigt ist: chlorierte Dioxine und Furane,

Chlorbenzole, Chlorphenole, Öle, Mineralöle, PAKs, alipha-

tische und aromatische Lösemittel. Daraus folgt, dass eine

Wand erforderlich ist, die beständig gegen alle genannten

Schadstoffe sein muss. Als Anforderung an die Durchläs-

sigkeit ist k ≤ 1,0. 10–9 m/s bei einer fiktiven Dicke von

d= 60cm gefordert. Aufgrund der Qualitätsanforderungen

sollen nur werkseitig gedichtete Spundbohlen zur Ausfüh-

rung zugelassen werden. Das erforderliche Widerstands-moment beträgt Wy ≥ 1.100 cm³/m. Die geeignete Dich-

tung wird nun aufgrund der folgenden Dichtigkeits- und

Beständigkeitskriterien ermittelt:

Dichtigkeitskriterien Für den Schlosssickerwiderstand ρ ≤ k∙ b/d

Für die Gleichwertigkeit einer 60 cm dicken Schlitzwand mit

k ≤ 1,0 ∙ 10–9 m/s sollten mindestens Einzelprofile, die mit

einer thyssenkrupp Schlossdichtung im Fädelschloss

(maßgebende Elementbreite ≥ 0,50m) versehen sind, ein-

gesetzt werden.


Zielgenaues Finden

Nach DIN EN 12063 ergeben sich nachstehende rechnerische Modelle:

Sickerwiderstand (m/s)

𝜌 =𝑞(𝑧) ∙ 𝛾

∆ 𝑝(𝑧)

mit: q(z) = Durchflussmenge pro Zeit be-

zogen auf die Schlosslänge (m3/m . s)

= spezifisches Gewicht des Fluids (kN/m3)

∆p(z) = Wasserdruck (kN/m2 )

Sickermenge Q (m3/s ∙ Schloss) Die Sickermenge Q durch ein Schloss lässt sich errechnen durch:

𝑄 = ∫ 𝑞(𝑧) ∙ 𝑑𝑧 = (𝜌/𝛾) ∙ ∫ ∆𝑝(𝑧) ∙ 𝑑𝑧

∆ℎ+ℎ

0

∆ℎ+ℎ

0

𝑄 = 𝜌 ∙ ∆ℎ ∙ (0,5 ∙ ∆ℎ + ℎ)

Für einen Vergleich der Dichtigkeiten mit Schlitz- oder Schmalwänden kann der Wasserdurchlässigkeitsbeiwert k nach DIN 18130 Teil 1 für Böden (po-röse Medien) herangezogen werden.

𝑘 = 𝑄

𝑖 ∙𝐴 𝑄 =

𝑘 ∙ ∆𝑝(𝑧)

𝛾 ∙ 𝑑 ∙ 𝐴

mit: k = Wasserdurchlässigkeitswert (m/s) Q = gemessene Wassermenge (m3/s) i = hydraulisches Gefälle (-) A = Querschnitts-, Wandfläche (m2)

Unter Beachtung dieser grundlegen-den Beziehungen und der Berücksichti-gung der maßgebenden Anzahl der Spundwandschlösser je m2 Wandflä-che ergibt sich bei gleicher Sicker- menge Q folgende Beziehung:

𝑘 ∙ ∆𝑝(𝑧)

𝛾 ∙ 𝑑 =

∙ ∆𝑝(𝑧)

𝛾 ∙ 𝑏

𝑘

𝑑

𝜌

𝑏 .

mit: d = Dicke der Schlitzwand (m) b = maßgebende Elementbreite für die

Bemessung der Sickermenge (m)

Nachfolgende Profile können eingesetzt werden:

Profil Maßgebende Elementbreite

vergleichbarer k-Wert zu einer 60 cm breiten Schlitzwand

Dichtigkeitsanforderung erfüllt

Beständigkeitsanforderung erfüllt

m m/s

EB (500-er) 0,50 2,2 . 10-10 ja ja

DB (500-er) 1,00 1,1 . 10-10 ja ja

EB (600-er) 0,60 1,8 . 10-10 ja ja

DB (600-er) 1,20 9,0 . 10-11 ja ja

Aus wirtschaftlichen Gründen fällt die Wahl auf ein Profil DB

(600-er) mit Wy ≥ 1.100 cm³/m. Die vergleichbare Dichtig-

keit entspricht einer 60 cm breiten Schlitzwand mit einem

k-Wert von 9,0 · 10–11 m/s oder – bei Wahl einer 80 cm di-

cken Schlitzwand – einem k-Wert von 1,2 · 10–10 m/s. Auf-

grund ihrer geringen Dicke muss die Schmalwand einen k-

Wert von 1,2 · 10–11 m/s aufweisen, um die Dichtigkeit der

Spundwandlösung zu erreichen.

Beständigkeitskriterien Herkömmliche bituminöse Schlossverfüllungen sind nicht

beständig gegenüber Schadstoffen, wie etwa aliphatischen

und aromatischen Lösemitteln, Ölen oder Mineralölen.

Demgegenüber hat sich die thyssenkrupp Schlossdichtung

nachweislich als resistent gegen diese Schadstoffe erwie-

sen.


Vergleichbare k-Werte

Technische Daten

Dichtungssystem Maßgebende Elementbreite

geforderter k-Wert für eine Schlitzwand Schmalwand

b (m) m/s d = 0,60 m d = 0,80 m d = 0,080 m

Einzelbohlen mit Bitumendichtmasse in jedem Schloss

0,50 6,0 · 10-9

7,2 · 10-8 9,6 · 10-8 9,6 · 10-9

0,60 6,0 · 10-8 8,0 · 10-8 8,0 · 10-9

Doppelbohlen mit Bitumendichtmasse im Rammschloss und Verguss im Mittelschloss

1,00 6,0 · 10-8

3,6 · 10-8 4,8 · 10-8 4,8 · 10-9

1,20 3,0 · 10-8 4,0 · 10-8 4,0 · 10-9

Einzelbohlen mit thyssenkrupp Schlossdichtung in jedem Schloss

0,50 1,8 · 10-10

2,2 · 10-10 2,9 · 10-10 2,9 · 10-11

0,60 1,8 · 10-10 2,4 · 10-10 2,4 · 10-11

Doppelbohlen mit thyssenkrupp Schlossdichtung im Fädelschloss und injizierter Dichtung im Mittelschloss

1,00 1,8 · 10-10

1,1 · 10-10 1,4 · 10-10 1,4 · 10-11

1,20 9,0 · 10-10 1,2 · 10-10 1,2 · 10-11

Dreifachbohlen mit thyssenkrupp Schlossdichtung im Fädelschloss und injizierter Dichtung in den Mittelschlössern

1,50 1,8 · 10-10

7,2 · 10-11 9,6 · 10-11 9,6 · 10-12

1,80 6,0 · 10-11 8,0· 10-11 8,0· 10-12

Technische Daten

maßgebende Ele-mentbreite für Doppelbohle

Anzahl der Schlösser mit evtl.

begrenzter Durchsickerung Zufluss in die Baugrube

Reduzierung der zu pumpenden Wassermenge

m/s m l/s % %

Grundwasserabsenkung mit Trägerverbau 115 100 +

Spundwand ohne Schlossdichtung 8,0 · 10-4

x kBoden/b 0,5 900 41 36 64

Spundwand mit baustellenseitiger Bitumendichtmasse in jedem Schloss

6,0 · 10-8 0,5 900 3,1 3 97

Spundwand mit werkseitiger Bitumendichtmasse im Rammschloss und Verguss im Mittelschloss

6,0 · 10-8 1 450 1,5 1,3 99

Spundwand mit thyssenkrupp Schlossdichtung im Fädel-schloss und injizierter Dichtung im Mittelschloss

1,8 · 10-10 1 450 0,005 0,004 99,9


Ankertechnik Rundstahlanker

Rundstahlankerteile und Anschlusselemente

Anker mit aufgestauchtem und aufgerolltem Gewinde

Rundstahlanker nach EAU 2012

Technische Daten

Ankerkraft nach EAU 2012 - kt = 0,55

M 39 M 42 M 45 M 48 M 52 M 56 M 60 M 64 M 68 M 72 M 76 M 80 M 85 M 90

Nenndurchmesser D mm 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90

Schaftdurchmesser d mm 36 39 42 45 38 41 44 47 50 54 57 60 64 68

Spannungsquerschnittsfläche Gewinde

As mm² 976 1.121 1.306 1.473 1.758 2.030 2.362 2.676 3.055 3.460 3.889 4.344 4.948 5.591

Querschnittsfläche Schaft

Ag mm² 1.017 1.194 1.385 1.590 1.134 1.320 1.521 1.735 1.963 2.290 2.552 2.827 3.217 3.632

ASF 355 Zulässiger Bemessungswiderstand

Rd kN 205 235 275 309 366 426 491 560 634 736 824 912 1.038 1.172


Rd kN 257 294 345 387 465 537 627 709 813 924 1.042 1.167 1.333 1.510


Rd kN 273 313 366 412 494 570 666 754 864 982 1.107 1.240 1.416 1.605

Gewicht (Schaft) G kg/m 7,99 9,38 10,88 12,49 8,90 10,36 11,94 13,62 15,41 17,98 20,03 22,20 25,25 28,51

Technische Daten

Ankerkraft nach EAU 2012 - kt = 0,55

M 95 M 100 M 105 M 110 M 115 M 120 M 125 M 130 M 135 M 140 M 145 M 150 M 155 M 160

Nenndurchmesser D mm 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160


Spannungsquerschnittsfläche Gewinde As mm² 6.273 6.995 7.755 8.556 9.395 10.274 11.191 12.149 13.145 14.181 15.256 16.370 17.524 18.716


Ag mm² 4.185 4.657 5.153 5.675 6.221 6.793 7.390 8.012 8.659 9.331 10.029 10.936 11.882 12.668


Rd kN 1.351 1.503 1.663 1.831 2.008 2.192 2.385 2.586 2.795 3.011 3.237 3.529 3.835 4.088


Rd kN 1.699 1.898 2.108 2.330 2.562 2.806 3.061 3.326 3.603 3.891 4.190 4.500 4.821 5.153


Rd kN 1.805 2.017 2.240 2.476 2.723 2.981 3.252 3.534 3.828 4.134 4.452 4.781 5.122 5.475


hintere Platte mit Mutter

Stahlspundwand

Gurtung Ankerwand

Gurtanschluss mit Kardangelenk

Muffe

Augenanker Ankerverlängerung

Spannschloss

Gurtkonsole


36

Anker mit aufgestauchtem und aufgerolltem Gewinde

Rundstahlanker nach DIN EN 1993-5 Technische Daten

Ankerkraft nach DIN EN 1993-5 - kt = 0,60 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52 M 56 M 60 M 64 M 68 M 72 M 76 M 80 M 85 M 90 Nenndurchmesser D mm 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90



As mm² 976 1.121 1.306 1.473 1.758 2.030 2.362 2.676 3.055 3.460 3.889 4.344 4.948 5.591


Ag mm² 1.017 1.194 1.385 1.590 1.134 1.320 1.521 1.735 1.963 2.290 2.552 2.827 3.217 3.632


Rd kN 239 274 320 361 403 469 540 616 697 813 906 1.004 1.142 1.289


Rd kN 300 344 401 453 522 607 699 798 903 1.054 1.174 1.301 1.480 1.671


Rd kN 318 366 426 481 567 660 760 867 982 1.129 1.269 1.414 1.608 1.816


Rd kN 422 484 564 636 759 877 1.020 1.156 1.320 1.495 1.680 1.877 2.138 2.415


Technische Daten




As mm² 6.273 6.995 7.755 8.556 9.395 10.274 11.191 12.149 13.145 14.181 15.256 16.370 17.524 18.716


Ag mm² 4.185 4.657 5.153 5.675 6.221 6.793 7.390 7.854 8.659 9.503 10.387 11.310 12.272 13.273


Rd kN 1.486 1.653 1.829 2.014 2.209 2.411 2.623 2.788 3.074 3.374 3.687 4.007 4.290 4.582


Rd kN 1.925 2.142 2.370 2.610 2.862 3.125 3.399 3.613 3.983 4.356 4.687 5.029 5.383 5.750


Rd kN 2.048 2.283 2.531 2.793 3.067 3.353 3.653 3.927 4.291 4.629 4.979 5.343 5.720 6.109


Rd kN 2.710 3.022 3.350 3.696 4.059 4.438 4.835 5.248 5.679 6.126 6.591 7.072 7.570 8.085



37

Anker mit aufgerolltem Gewinde

Technische Daten



Spannungsquerschnittsfläche Gewinde As mm² 976 1.121 1.306 1.473 1.758 2.030 2.362 2.676 3.055 3.460 3.889 4.344 4.948 5.591

Querschnittsfläche Schaft Ag mm² 1.017 1.194 1.385 1.590 1.847 2.124 2.463 2.827 3.217 3.632 4.072 4.536 5.153 5.809


Rd kN 346 398 464 523 624 721 839 950 1.085 1.228 1.381 1.542 1.757 1.985


Rd kN 449 516 601 678 809 934 1.087 1.231 1.405 1.592 1.789 1.998 2.276 2.572


Rd kN 478 549 639 721 861 994 1.156 1.310 1.496 1.694 1.904 2.127 2.423 2.737


Rd kN 632 726 846 955 1.139 1.315 1.531 1.734 1.980 2.242 2.520 2.815 3.206 3.623


Technische Daten




As mm² 6.273 6.995 7.755 8.556 9.395 10.274 11.191 12.149 13.145 14.181 15.256 16.370 17.524 18.716


Ag mm² 6.504 7.238 8.012 8.825 9.677 10.568 11.499 12.469 13.478 14.527 15.615 16.742 17.908 19.113


Rd kN 2.227 2.483 2.753 3.037 3.335 3.647 3.973 4.313 4.666 5.034 5.416 5.811 6.221 6.644


Rd kN 2.886 3.218 3.567 3.936 4.322 4.726 5.148 5.589 6.047 6.523 7.018 7.530 8.061 8.609


Rd kN 3.071 3.425 3.797 4.189 4.600 5.030 5.479 5.948 6.436 6.943 7.469 8.015 8.580 9.163


Rd kN 4.065 4.533 5.025 5.544 6.088 6.658 7.252 7.873 8.518 9.189 9.886 10.608 11.356 12.128


Zulässige Bemessungswiderstände Rd gemäß DIN 1993-5 (D) / Spannungsquerschnitt Rundstahlanker und Gurtbolzen

(Die Gewinde - Metrisches Gewinde - werden aufgerollt.)

Die Bemessungswiderstände errechnen sich nach der folgenden Formel über den minimalen Querschnitt: Ftg,Rd = Schaftquerschnitt: ASchaft x fy,k / M0 mit M0 = 1,00

Ftt,Rd = Spannungsquerschnitt: kt x ASp x fua,k / Mb mit Mb = 1,25

Nachweisformat für die Grenzzustandsbedingung der Tragfähigkeit nach DIN EN 1993-5 lautet: Zd < Rd fy,k : Streckgrenze

Zd: Bemessungswert der Ankerkraft Zd = ZG,k * γ G + ZQ,k * γ Q fua,k : Zugfestigkeit

Rd: Bemessungswiderstand des Ankers Rd = Min [Ftg,Rd ; Ftt,Rd] M0 : Teilsicherheitsbeiwert nach DIN EN 1993-5 im Ankerschaft

Ag : Querschnittsfläche im Schaft Mb : wie vor, jedoch im Gewindequerschnitt

AS : Spannungsquerschnittsfläche im Gewinde kt : Kerbfaktor gem. DIN 1993-5 (kt = 0,60 oder 0,90)


38

Augenanker

Technische Daten

ASF355-Ankerkraft nach DIN EN 1993-5 kt 0,6 A150 A175 A200 A200 A225 A225 A225 A250 A275 A300A A300B A325 A350 A375A


Stärke Auge c mm 25 30 33 33 39 39 39 42 47 50 50 55 60 63

Länge Auge La mm 86 106 127 127 135 135 135 147 166 190 190 210 220 235

Breite Auge a mm 72 85 105 105 110 110 110 125 135 155 155 165 180 190

Bolzendurchmesser d0 mm 30 33 36 36 40 40 40 47 52 56 56 62 68 70

Technische Daten

ASF355-Ankerkraft nach DIN EN 1993-5 kt 0,6 A375B A400 A425 A450 A450 A475 A500 A525 A550 A575 A575 A600 A625 A650


Stärke Auge c mm 63 66 72 75 75 80 85 90 95 100 100 105 115 120

Länge Auge La mm 235 253 290 300 300 323 340 350 365 373 373 380 439 459

Breite Auge a mm 190 210 230 240 240 255 270 275 290 300 300 310 330 340


Technische Daten



Stärke Auge c mm 25 30 33 33 39 39 39 42 47 50 50 55 60 63

Länge Auge La mm 86 106 127 127 135 135 135 147 166 190 190 210 220 235

Breite Auge a mm 72 85 105 105 110 110 110 125 135 155 155 165 180 190


Technische Daten



Stärke Auge c mm 63 66 72 75 75 80 85 90 95 100 100 105 115 120

Länge Auge La mm 235 253 290 300 300 323 340 350 365 373 373 380 439 459

Breite Auge a mm 190 210 230 240 240 255 270 275 290 300 300 310 330 340



39

Technische Daten



Stärke Auge c mm 25 30 33 33 39 39 39 42 47 50 50 55 60 63

Länge Auge La mm 86 106 127 127 135 135 135 147 166 190 190 210 220 235

Breite Auge a mm 72 85 105 105 110 110 110 125 135 155 155 165 180 190


Technische Daten



Stärke Auge c mm 63 66 72 75 75 80 85 90 95 100 100 105 115 120

Länge Auge La mm 235 253 290 300 300 323 340 350 365 373 373 380 439 459

Breite Auge a mm 190 210 230 240 240 255 270 275 290 300 300 310 330 340



thyssenkrupp ASF Bohrverpresspfahl

Zulässige Bemessungswiderstände nach EC7-1, Abschnitt 7 Rundstahlanker (Whitworth-Gewinde) – Stahlgüte ASF 500/700

Technische Daten

Nennmaß Zoll 2 2½ 3* 3½* 4* 4¼* 4½ 5 5½ 6 Durchmesser D mm 50 63 75 90 100 110 115 125 140 150

Ø Kern mm 42,9 54,7 66,2 78,1 90,0 95,8 102,2 114,4 126,5 138,8

Ø Fl ank e mm 46,8 59,0 71,1 83,4 95,7 101,8 108,1 120,6 133,0 145,4

Gewinde ASpan cm² 15,8 25,4 37,0 51,3 67,7 76,7 86,9 108,4 132,2 158,6

Vollschaft charakteristischer Widerstand R t , k kN 790 1.269 2.004 2.598 3.385 4.020 4.344 5.418 6.609 7.930

Vollschaft Bemessungswiderstand R t ,d kN 687 1.104 1.743 2.259 2.943 3.496 3.777 4.711 5.747 6.896

Gewicht kg/m 13,6 21,5 31,1 42,5 56,8 64,1 71,9 90,3 109,1 129,6

* thyssenkrupp ASF Bohrverpresspfähle entsprechen der DIN EN 14199 „Mikropfähle“ und sind in Deutschland über die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-34.14-243 vom

Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) geregelt.

Pfahlkopf auf Betonübergangskonstruktion

Pfahlkopfanschluss auf Stahlübergangskonstruktion

Schematische Darstellung mit Pfahlkopfanschluss im Beton

Mutter Kopfplatte

PE-HD-Rohr mit Korrosionsschutzmasse gefüllt

Zollgewinde

Schrumpfschlauch

Pfahlhals

Aufroll- gewinde

Abstandhalter


Mikropfahl TITAN

Vielseitig im Einsatz

Mikropfahl für Gründungen/Nachgründungen Nach DIN EN 14199 zum Lastabtrag von Druck und Zuglasten in tieferliegenden, tragfähigen Bodenschichten

Mikropfahl für Rückverankerung Nach DIN EN 14199 zum Lastabtrag von Zuglasten in tieferliegende, tragfähige Bodenschichten

Mikropfahl als Bodennagel

Nach DIN EN 14199 zur Erhöhung der Zug- und Scherfestigkeit

Sonderanwendungen

• Drill-Drain-Verpresspfahl, als horizontale Drainage zur Sicherung und gezielten Hangentwässerung • Geothermie, als kombinierter Tragwerks- und Geothermiepfahl • Monojet, nach Jet-Grounding-Prinzip bis zu 200 bar

Mikropfähle TITAN entsprechen der DIN EN 14199 „Mikropfähle“ und sind in Deutschland über die allgemeine bauaufsichtliche

Zulassung Z-34.14-209 vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) geregelt.

Technische Daten

Bezeichnung Einheit TITAN 30/16

TITAN 30/11

TITAN 40/20

TITAN 40/16

TITAN 52/26

TITAN 73/56

TITAN 73/53

TITAN 73/45

TITAN 73/35

TITAN 103/78

TITAN 103/51

TITAN 127/103

Nenndurchmesser DStahl außen mm 30 30 40 40 52 73 73 73 73 103 103 127

Nenndurchmesser DStahl innen mm 16 11 20 16 26 56 53 45 35 78 51 103

Effektiver Querschnitt Aeff mm2 340 415 730 900 1.250 1.360 1.615 2.239 2.714 3.140 5.680 3.475

Bruchlast Fu kN 245 320 540 660 925 1.035 1.160 1.575 1.865 2.270 3.660 2.3204)

Kraft an der 0,2-%-Dehngrenze F0,2,k (Mittelwert)

kN 190 260 425 525 730 830 970 1270 1430 1.800 2.670 2030

Charakteristische Tragfähigkeit RM,k gemäß deutscher Zulassung1)

kN 1552) 225 / 2503) 372 490 650 6952) 900 1218 1386 1626 2500 1.8002)

Dehnsteifigkeit E · A5) 103 kN 63 83 135 167 231 251 299 414 502 580 1022 640

Biegesteifigkeit E · I5) 106 kNmm2 3,7 4,6 15 17 42 125 143 178 195 564 794 1.163

Gewicht kg/m 2,7 3,29 5,8 7,17 9,87 10,75 13,75 17,8 21,0 25,3 44,6 28,9

Länge m 3 2/3/4 3/4 2/3/4 3 6,25 3 3 3 3 3 3

Links-/Rechts- Gewinde – links links links links links/ rechts

rechts rechts rechts rechts rechts rechts rechts

1) In Abhängigkeit von Dauer-Zugbeanspruchungen und Zementstein-Überdeckungen (c < 45 mm) sind die Tragfähigkeiten ggf. entsprechend der Zulassung Z-34.14-209 zu reduzieren.

2) Für diese Größe liegt noch keine Zulassung vor. Bei TITAN 30/16, 73/56 und 127/103 wu rden die Werte analog zur Zulassung interpoliert.

3) Für den Typ 30/11 darf bei vorübergehendem Einsatz (< 2 Jahre) eine charakteristische Tragfähigkeit Rk von 250 kN angesetzt werden.

4) Gilt nur für das Stahltragglied ohne Kopplungsmuffe. Bei gekoppelten Stahltraggliedern beträgt die Bruchlast 2048 kN.

5) Für den Fall von Verformungsberechnungen sind die angegebenen Werte anzusetzen. Die Werte sind aus Versuchen ermittelt. Es is t nicht möglich, aus diesen Angaben rechne-risch E-Modul, Querschnitt oder Trägheitsmoment zu ermitteln.


42

Die Verfahrenstechnik im Detail Die Bauteile

Beispiel: Verpressen

Kugelbundmutter

Kopfplatte

Kopplungsmuffe

Stahltragglied

Abstandhalter

Bohrkrone

D

HD-PE Hüllrohr z.B. für freie Pfahllänge und zusätzlichen Korrosionsschutz in der Sohlfuge

Primärinjektion (Filterkuchen) stabilisiert das Bohrloch und verbessert den Scherverbund

Sekundärinjektion (Zementstein) bildet den Verpresskörper

Stahltragglied Betonstahl-Gewinde gemäß DIN EN 14199 zur Rissweitenbegrenzung

Spülkanal

Abstandhalter für Zementsteinüberdeckung > 20 mm

Kopplungsmuffe

Lehmbohrkrone

Spülbohrung

Kugelbundmutter

Kopfplatte

Nichtbindiger Boden (Sand,Kies, verwitt. Fels)

Kopplungsmuffe dk

Durchmesser

Bohrkronen- Durchmesser

Nach innen zunehmend Zement- steinfestigkeit und Dehnsteifigkeit

Lehmbohrkrone Durchmesser D

Filterkuchen (Zement) mit Bodeneinschlüssen

Stahltragglied

minimaler Verpresskörper- Durchmesser D > d

Querdruck

Kalkulierter Verpresskörper Durchmesser D

min. Zementstein-Überdeckung >20mm

Boden, Lockergestein

Stahltragglied Titan 40/16

Filterkuchen (grau/schwarz eingefärbt) durch dünne Spülflüssigkeit (W/Z 0,8-1,0), stützt das Bohrloch ge-gen Zusammenfall und verbessert/ verdichtet das Lockergestein

D=d + a Aufweitung a ≥ 20 mm gemäß DIN SPEC 18539 Erfahrungswerte der Fa. Ischebeck (gemessen an ausgegrabenen Ver-presskörpern) D ≥ d + 75mm für Mittel und Grobkies d + 50mm für Sand und Kiessand

Boden, Lockergestein

Verpressflüssigkeit W/Z 0,4-0,5 (rot eingefärbt) Korrosionsschutz


Beispiel: Verpressen

1. Direktbohrung Drehschlagendes Bohren mit Spülmedium Spül- und Stützflüssigkeit ist Zementleim mit einem Ver-hältnis Wasser zu Zement W/Z = 0,4/0,7

Bohrkronentypen und Einsatzbereiche

2. Dynamisches Verpressen mit Verpresssuspension Verpresst wird ein Zementleim W/Z = 0,4/0,5

1. 2.

Lehmbohrkrone:

Kreuzbohrkrone:

Warzenbohrkrone:

Lehm, sandig-bindiger Mischboden ohne Hindernisse 50 S.P.T. (Standard Penetration Test)

Dicht gelagerter Sand und Kies mit Hindernissen 50 S.P.T.

Verwitterter Fels, Phyllit, Schiefer, Tonstein; Festigkeit 70 MPa

Hartmetall- Kreuzbohrkrone:

Hartmetall- Warzenbohrkrone:

Hartmetall- Stufenbohrkrone:

Dolomit, Granit, Sandstein; Festigkeit 70-150 MPa

Bewehrter Beton oder Fels,

Vorkerne; Festigkeit 70 MPa

Für richtungsstabile Bohrungen Bei Trennflächen im Boden


Einsatzbeispiel: Sanierung von Tunnelgewölben

Beim Sanierungsbedarf hat sich das Verfüllmaterial gesetzt

und drückt stellenweise das Mauerwerk heraus. In solchen

Fällen hat es sich bewährt, mit einem Mikropfahl TITAN zu

bohren, die Hohlräume zu verpressen und das Mauerwerk

mit einer Rückverankerung zu versehen.

Auftriebssicherung

Die Betonsohle von Klärbecken, Straßenunterführungen, tiefen Baugruben etc. im Grundwasser wird durch Mikropfähle

gegen Aufschwimmen gesichert.

Arbeitsschritte

1. Mikropfahl TITAN vom Ponton auf Solltiefe bohren

2. Letztes Ankerstück mit Bajonettbolzen und aufge-

schraubter Ankerkopfplatte versehen

3. Abbohren bis Ankerkopfplatte auf Sollhöhe

(Mitte Betonplatte)

4. Nach dem Verpressen durch kurze Linksdrehung der

Kopplungsmuffe mit Bajonettverschluss ausklinken und

Restgestänge zurückgewinnen

Schütt und Bröckelmaterial

Zement-Wasserglas als Pfropfen des teilverklebten Ankers

Lockerfels

Mutter

Ankerplatte

Bohrlochverschluss

Quader

rechtsdrehend rechtsdrehend

Kopplungsmuffe wiedergewinnbar Bajonettmuffe

linksdrehend

Bajonettmuffe Bajonettbolzen

durch Schweißpunkte bauseits positioniert

Ankerkopfplatte aufgeschraubt und durch Schweißpunkt bauseits positioniert

Bajonettbolzen 2 Pontons ver-schweißt

Wasser


Verankerung einer Spundwand von der Wasserseite

Doppel – U – Gurtung geneigt

Spundwand

Stahltragglied

Zementstein

Kugelbundmutter Gegenplatte

2 Stützplatten

Gurtung

Knagge

Stahltragglied 40/16

Kugelbundmutter

Gegenplatte 200x200x30mm

Keil nach statischen Erfordernissen


46

Spundbohle als Gurtung mit Kugel und Kugelplatte

Spundbohle als Gurtung mit Keilscheiben und Platte

Trägerbohlwand

Trägerbohlwand

für Baugrubenverbau

Pfahlkopf versenkt zwischen Doppel-U-Gurtung

für verlorene Trägerbohlwand

Stahltragglied 30/11 u. 40/16

Kugelbundmutter

Kugelplatte 220x220x40 mm

22

0

Kugel Ø 90 mm 45

Stahltragglied 40/16

Kugelbundmutter

Keilscheiben (max.2)

Schweißnaht nach statischen Erfordernissen

66

30

0

Auflageplatte 300/200/35 für Keilscheibe Langloch 50x70mm

Knagge nach statischen Erfordernissen

Stahltragglied 30/11 u. 40/16

Kugelbundmutter

Kugel Ø 90 mm

Kugelplatte 220x220x40 mm

Schweißnaht nach statischen Erfordernissen

45

Abgetrennter Ankerüberstand

Stahltragglied

Kugelbundmutter

Gegenplatte 148/200mm mit Öffnung 70mm (Son-deranfertigung)

2 Keilscheiben 120mm stufenloser Ausgleich 2x12

300

20

Knagge nach statischen Erfordernissen


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Lieferbedingungen Stahlsorten

Lieferbedingungen Warmgewalzte Stahlspundbohlen werden hinsichtlich der

Lieferbedingungen und Toleranzen nach DIN EN 10248 ge-

liefert.

Kaltgewalzte Spundwandprofile werden in der Stahlsorte

S 275 JR nach DIN EN 10249 geliefert.

Auszug: Grenzabmaße und Formtoleranzen für warmgewalzte Spundwandpro-file aus unlegierten Stählen gemäß DIN EN 10248-2

Wanddicke U-Profile t: bis 8,5 mm = ± 0,5 mm; über 8,5 mm = ± 6 % t s: bis 8,5 mm = – 0,5 mm; über 8,5 mm = – 6 % s*

Wanddicke Z-Profile t, s: bis 8,5 mm = ± 0,5 mm; über 8,5 mm = ± 6 % s, t und Flachprofile

Profilbreite Einzelprofile ± 2 %, Doppelprofile ± 3 %

Profillänge Die Längen der Profile dürfen um ± 200 mm

von den bestellten Längen abweichen.

Profilhöhe U-Profile bis 200 mm = ± 4 mm; über 200 mm = ± 5 mm

Profilhöhe Z-Profile bis 200 mm = ± 5 mm; von 200 bis 300 mm = ± 6 mm; über 300 mm = ± 7 mm

Gewicht Spielraum zwischen rechnerischem Gewicht (laut Profiltabel-len) und gewogenem Gewicht der Gesamtlieferung höchstens ± 5 %.

* Normalerweise liegt die positive Abweichung der Grenzabmaße im Ermessen des Herstellers. Bei der Bestellung kann eine positive Abweichung der Grenzabmaße ver-einbart werden. In diesem Fall sollten folgende Werte gewählt werden: + 0,5 mm bei s 8,5 mm und + 6 % von s bei s > 8,5 mm.

Auszug: Grenzabmaße und Formtoleranzen für kaltgewalzte Spundwandprofile aus unlegierten Stählen gemäß DIN EN 10 249-2 Wanddicke bei von 4,00 bis 5,00 mm = ± 0,24 mm;

Nennbreite bis von 5,00 bis 6,00 mm = ± 0,26 mm;

1.200 mm von 6,00 bis 8,00 mm = ± 0,29 mm

Wanddicke bei von 4,00 bis 5,00 mm = ± 0,26 mm; Nennbreite von 5,00 bis 6,00 mm = ± 0,28 mm;

1.200 bis 1.500 mm von 6,00 bis 8,00 mm = ± 0,30 mm

Profilbreite Einzelprofile ± 2 %, Doppelprofile ± 3 %

Profillänge Die Längen der Profile dürfen um ± 50 mm von den bestellten

Längen abweichen.

Profilhöhe bis 200 mm Profilhöhe ± 4 mm

Gewicht Spielraum zwischen rechnerischem Gewicht (laut Profiltabel-len) und gewogenem Gewicht der Gesamtlieferung höchstens ± 7 %.

Stahlsorte Die Stahlsorten unserer warmgewalzten Stahlspundbohlen

entsprechen der DIN EN 10248 -1.

Warmgewalzte Spundwandprofile gemäß DIN EN 102481

Stahlsorte Zugfestigkeit Mindest-

streckgrenze Mindest-

bruchdehnung N/mm2 N/mm2 %

S 270 GP 410 270 24

S 355 GP 480 355 22

S 390 GP 490 390 20

S 430 GP 510 430 19

Stahlsorte für kaltgewalzte Kanaldielen und

Leichtprofile gemäß DIN EN 102491

Stahlsorte Zugfestigkeit

Mindest- streckgrenze

Mindest- bruchdehnung

N/mm2 N/mm2 %

S 275 JR 410 275 22

Werkstoff-Normstähle für kombinierte Stahlspundwände Stahlsorten Norm Allgemeine Baustähle EN 10025

Feinkornbaustähle EN 10113

Wetterfeste Stähle EN 10155

Spundwandstähle EN 10248

Sonderstähle der PT-Reihe PT-Werkstoffnorm

Werksonderstähle mit Mindeststreckgrenzen von 355 bis 460 N/mm2

Weitere Stähle auf Anfrage z. B.: BS, NF, ASTM, JIS, CSAG, GOST, UNI

Alle Profilabmessungen können nach den gängigen nationalen und internationalen Normen sowie ggf. in Sonderspezifikationen geliefert werden. Eine Auswahl ist in der Tabelle „Stahlsorten“ zusammengefasst.


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Materials Services Infrastructure Profil- und Ankertechnik · Materials Services Infrastructure Profil- und Ankertechnik Technische Daten Datum: April 2019 Profil- und Ankertechnik: