Metall- und Keramikpulver zum thermischen Spritzen · Die in dieser Information genannten technischen Produkteigenschaften basieren auf ... gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier

Produkt- und Anwendungsinformation

Deutschland Castolin GmbH

Gutenbergstr. 10 · D-65830 Kriftel Tel.: +49 (0) 61 92 403-0 · Fax: +49 (0) 61 92 403-314

E-Mail: [email protected] · Homepage: www.castolin.de

Österreich Castolin Ges. m. b. H.

Industriezentrum NÖ-Süd · Straße 14 · Objekt M24 · AT-2355 Wiener Neudorf Tel.: +43 (0) 2236 660580-0 · Fax: +43 (0) 2236 660580-10 E-Mail: [email protected] · Homepage: www.castolin.at

Schweiz MESSER Eutectic Castolin Switzerland S.A.

Industriestrasse 34a · CH-8108 Dällikon Tel.: +41 (0) 44 847 17 17 · Fax: +41 (0) 44 847 17 18

E-Mail: [email protected] · Homepage: www.messer-castolin.ch

Metall- und Keramikpulver zum thermischen Spritzen

7/2 © Castolin Eutectic Stand 02/14

Hinweise für die Arbeitssicherheit

Die nationalen Richtlinien und Vorschriften über Arbeitssicherheit sind zu beachten.

CH: Richtlinien über Arbeitssicherheit beim Schweißen und verwandten Verfahren SVS/ASS.

D: Betreiben von Arbeitsmitteln BGR 500 Teil 2 Abschnitt 2.26 (beinhaltet ab jetzt die Über arbeitung der BGV D1 (früher VBG 15) sowie beim Thermischen Spritzen Merkblatt DVS 2307-2 "Arbeits- und Umweltschutz beim thermischen Spritzen".

A: Allgemeine Arbeitnehmerschutzverordnung (AVV), Arbeitnehmerschutzgesetz (ANSchG).

B: A. R. A. B.

NL: ARBO

Die in dieser Information genannten technischen Produkteigenschaften basieren auf Castolin Eutectic-Qualitäts-standards und Verarbeitungsrichtlinien. Davon abweichende Verarbeitung oder Verwendung kann die Eigenschaften und Ergebnisse beeinflussen. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, behalten wir uns vor.

Der Umwelt zuliebe - gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier. © by Castolin Eutectic - ESC 450006

7/3© Castolin Eutectic Stand 02/14

VorwortAllgemeine Hinweise

Die vorliegende Produkt- und Anwendungsbroschüre gibt Ihnen einen Überblick über unseren Bereich

"Metall- und Keramikpulver zum thermischen Spritzen"

Unser komplettes Lieferprogramm von schweiß-, löt- und spritztechnischen Zusatzwerk-stoffen umfasst die Produktgruppen:

– Gusseisenwerkstoffe– Un- und niedriglegierte Eisenwerkstoffe– Hochlegierte Eisenwerkstoffe und Nickellegierungen– Verschleißbeständige Werkstoffe und Kobalt-Hartlegierungen– Kupfer-, Aluminium-, Titan- und Magnesiumlegierungen– Hart- und Weichlote, Flussmittel– Metall- und Keramikpulver zum thermischen Spritzen und PTA-Schweißen.

Dieses Angebot wird ergänzt durch unsere CDP- und CVP-Verschleißschutzplatten so-wie durch ein umfangreiches Programm moderner Stromquellen für das E-Hand-, WIG-, MIG/MAG- und Plasma-Schweißen sowie Plasma-Schneiden. Weiterhin sind Lötgeräte, Atemschutz- und Absauganlagen für den Mitarbeiter- und Umweltschutz lieferbar. Aus dem Werkstattprogramm sind hochwertige Werkzeuge und Hilfsmittel für Ihren Schweißplatz verfügbar.

Die aufgeführte Produktpalette wird durch ein umfassendes Service- und Dienstleistungs-paket sinnvoll abgerundet.

Castolin Eutectic-CastoLabIhre "verlängerte Werkbank" zur Ausführung von qualifizierten Schweiß- und Verschleiß-schutzarbeiten.

Castolin Institut Ihr Ausbildungs- und Informationszentrum -- von praxisorientierten Schulungen bis zu Managementseminaren.

Castolin Eutectic-AnwendungsspezialistenIhre Partner zur Lösung von schweiß-, löt- und spritztechnischen Problemen in der Praxis.

Nutzen Sie unser Wissen über vorbeugende Instandhaltung, Instandsetzung, Verschleiß-schutz usw. für Ihr Unternehmen und fragen Sie Ihren Anwendungsspezialisten in Ihrer Nähe.


Thermisches Spritzen

Spritzzusätze werden mit entsprechenden Spritzgeräten geschmolzen oder angeschmol-zen und auf Werkstückoberflächen geschleudert. Die Bauteiloberflächen werden nicht aufgeschmolzen. Die Bindung erfolgt durch mechanische Klammerung und Diffusion. Diese Druckschrift behandelt das Flammspritzen mit pulverförmigen Spritzzusätzen.

Thermisches Spritzen mit thermischer Behandlung

Selbstfließende Spritzzusätze auf NiCrBSi-, NiBSi- bzw. CoBSi-Basis werden auf die Werk-stückoberfläche gespritzt. Die aufgebrachten Spritzschichten werden bei Arbeitstempera-turen von 960-1280 °C (legierungsabhängig) eingeschmolzen. Die Legierungselemente Bor und Silizium wirken desoxidierend und fördern die Benetzung des Grundwerkstoffes und damit die Diffusionsbindung. Die Beschichtungen sind frei von Poren, die Härte ist gleichmäßig und reproduzierbar, die mechanische Belastbarkeit entspricht bzw. übersteigt die der festen Substratwerkstoffe, die Haft-Zugfestigkeit ist vergleichbar mit hartgelöteten Verbindungen, die korrosionsbeständigen Beschichtungen sind gas- und flüssigkeitsdicht.

Die Beschichtungen erfolgen in zwei Varianten:

– Thermisches Spritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen — Eutalloy LT / Eutalloy / Eutalloy SF

Der Spritzzusatz wird aufgeschmolzen, auf das Werkstück gespritzt und gleichzeitig in einem Arbeitsgang eingeschmolzen. Als Spritzgeräte kommen SuperJet Eutalloy S

und CastoDyn DS 8000 mit CastoDyn SF Lance zur Anwendung. Durch den geringen Spritzabstand sind präzise, gezielte Panzerungen z. B. an Kanten/Spitzen möglich. Beschichtungen ab 0,1 mm Dicke sind porenfrei. Schichtdicken von mehreren Milli-metern sind möglich.

– Thermisches Spritzen mit nachträglichem Einschmelzen — Eutalloy RW

Die Beschichtung wird in zwei Arbeitsschritten ausgeführt. Das Spritzpulver wird aufgeschmolzen und auf das Werkstück gespritzt. Dabei hat das Werkstück eine Temperatur von 100-300 °C. Im Allgemeinen wird mit einem Schichtdickenzuwachs von 0,1-0,2 mm/Pass aufgetragen. Die Auftragungen werden mit CastoDyn DS 8000 ausgeführt. Nach dem Spritzen wird die Beschichtung eingeschmolzen. Dazu werden Flammbrenner (Acetylen), Öfen mit und ohne Schutzgas sowie Widerstands- und HF-Induktionserwärmung eingesetzt. Um sicheres Einschmelzen und Diffusionsbindung zu gewährleisten, ist die Schichtdicke auf 2 mm zu begrenzen. Das Einschmelzen muss 15 Minuten nach Erwärmungsbeginn abgeschlossen sein, um einen Borabbrand und die damit verbundene Abnahme des Verschleißwiderstandes und Härte zu vermeiden. Beim Einschmelzen schrumpft die Beschichtung um etwa 20 %. Die Solidustemperatur des Grundwerkstoffes muss größer als die des Spritzzusatzes sein.


Thermisches Spritzen (Flammspritzen) ohne thermische Nachbehandlung

Der Spritzzusatz wird durch die Flamme beschleunigt und auf das Bauteil geschleudert. Dabei wird das Pulver angeschmolzen und/oder teigig. Die Bindung der Spritzschicht zum Grundwerkstoff erfolgt überwiegend durch mechanische Verklammerung und in geringem Maße durch Adhäsion und Diffusion. Die Haftung zum Grundwerkstoff wird mit einer Haftgrundschicht verbessert. Das Verfahren wird auch als Kaltspritzen bezeichnet, da beim Beschichten die Werkstücktemperaturen unter 250 °C bleiben. Somit tritt keine Veränderung der Gefügestruktur bzw. Verzug auf. Die Spritzschichten sind mikroporös und mit oxidischen Anteilen in Lamellenform durchsetzt; daher sind mehrere punktförmi-ge, über die Spritzschicht verteilte Härtemessungen vorzunehmen und als Mittelwert mit ±-Abweichungen anzugeben. Der Verschleißwiderstand ist größer als bei Grundwerkstoffen vergleichbarer Härte. Die Betriebstemperaturen müssen im Allgemeinen auf max. 300 °C begrenzt werden, um Abplatzungen zu vermeiden. Starke punktförmige oder lineare Drücke bzw. Kantenpressungen sind zu vermeiden.

– Flammspritzen mit Haftgrund — RotoTec

RotoTec-Spritzzusätze müssen im Allgemeinen mit Haftgrund aufgetragen werden, um eine sichere Haftung zum Grundwerkstoff zu gewährleisten. Als Spritzgerät wird CastoDyn DS 8000 eingesetzt.

– Flammspritzen ohne Haftgrund — ProXon

Die ProXon-Spritzpulver neigen neben der mechanischen Verklammerung zur Bildung von Mikroschweißungen und Diffusionsverbindungen. Dadurch wird die Haftzugfestig-keit gesteigert. Die ProXon-Spritzzusätze werden zum Auftragen von Beschichtungen als auch als Haftgrund verwendet. Die Beschichtungen werden mit CastoDyn DS 8000 aufgetragen.

– Thermisches Spritzen hochschmelzener Werkstoffe — MetaCeram

Hochschmelzende Werkstoffe wie Oxide werden zur thermischen und elektrischen Isolation als auch Verschleißschutz aufgetragen. Oxidische Spritzzusätze müssen mit Haftgrund aufgetragen werden, um eine ausreichende Haftung zu erzielen. Mit Molybdän werden bereits die besten Haft-Zugfestigkeiten erreicht, so dass sich ein Aufbringen eines Haftgrundes erübrigt. Als Spritzgerät steht CastoDyn DS 8000 zur Verfügung.

Anmerkung zu den ZuordnungstabellenDie in den Zuordnungstabellen angegebenen Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff- Kombinationen sind möglich. Die Zuordnung zu den Beanspruchungsarten gibt keine mengenmäßige Verschleißrate wieder. Die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ist vom Anwendungsfall abhängig. Bei der Auswahl eines geeigneten Spritzwerkstoffes, z. B. bei besonders hohen Anforderungen an die Korrosions- und Zunderbeständigkeit, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.


Inhaltsverzeichnis Seite

Zuordnungstabellen Beanspruchung / Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff Eutalloy 8RotoTec / MetaCeram 9

Umwertung von Härtewerten nach DIN EN ISO 18265 (Auszug) 10

Metallpulver zum Flammspritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen

Eutalloy LT DIN EN 1274 *) Legierungstyp

Eutalloy PE 8418 nicht einstufbar NiCuBSi 90 6 13Eutalloy PE 8422 nicht einstufbar NiCuBSi 89 7 14Eutalloy PE 8426 nicht einstufbar NiCuBSi 87 8 15Eutalloy PE 8431 nicht einstufbar NiCrCuBSi 84 3 7 16Eutalloy PE 8435 nicht einstufbar NiCrCuMoBSi 85 3 6 2 17Eutalloy PE 8440 nicht einstufbar NiCrCuMoBSi 80 5 5 3 18

Eutalloy und Eutalloy SF DIN EN 1274 *) Legierungstyp

Eutalloy BoroTec 10009 ~ 2.16 - 125/20 - verdüst NiCrBSi 74 15 21Eutalloy GritAlloy 10011 — NiCrFeBSi 80 7 6 + 80 WC 22Eutalloy Eutallite 10092 — CoCrNiWBSi 40 23 30 4 23Eutalloy TungTec 10112 — NiCrFeBSi 80 7 6 + 60 WC 24Eutalloy BronzoChrom 10185 ~ 2.3 - 125/20 - verdüst NiBSi 95 25Eutalloy NiTec 10224 ~ 2.2 - 106/20 - verdüst NiBSi 96 26Eutalloy UltrAloy 10611 — NiCoCrBSi 45 27 25 + 50 WC 27Eutalloy ChromTec 10680 ~ 2.2 - 125/20 - verdüst NiBSi 96 28Eutalloy 15999 — NiCrFeBSi 78 16 3 + 15 WC 29

Metallpulver zum Flammspritzen mit nachträglichem Einschmelzen

Eutalloy RW DIN EN 1274 *) Legierungstyp

Eutalloy RW 12112 — NiCrCoBSi 69 15 6 + 35 WC 33Eutalloy RW 12494 ~ 2.12 - 125/38 - verdüst NiCrBSi 80 11 34Eutalloy RW 12495 — NiCrBSi 76 13 35Eutalloy RW 12496 ~ 2.16 - 125/38 - verdüst NiCrBSi 74 15 36Eutalloy RW 12497 ~ 2.14 - 125/38 - verdüst NiCrCuMoBSi 67 17 3 3 37Eutalloy RW 12999 — NiCrCoBSi 62 14 12 + 40 WC 38

Metallpulver zum Kaltspritzen

RotoTec DIN EN 1274 *) Legierungstyp RotoTec CoroResist 19300 ~ 6.5 - 125/38 - verdüst X 2 CrNiMo 18 10 41RtoTec Hardtec 19400 — X 20 CrNi 16 42RotoTec Xuper FrixTec 19800 ~ 8.4 - 125/38 - verdüst CuSn 8 43RotoTec FrixTec 19850 ~ 8.1 - 125/38 - verdüst CuAl 10 44RotoTec DuroTec 19910 ~ 2.10 - 125/38 - porös umhüllt NiCrBSi 84 10 45RotoTec LubroTec 19985 ~ 3.2 - 125/38 - verdüst NiCrFe 75 15 8 46RotoTec Diamax 19999 — NiCrBSi 78 11 + 35 WC 47ProXon 21021 ~ 5.4 - 125/38 - verdüst NiAlMo 90 5 5 48ProXon 21031 ~ 3.6 - 125/38 - verdüst NiCrAlMoFe 70 9 9 5 7 49ProXon 21071 ~ 8.2 - 125/38 - verdüst CuAl 10 Fe 50RotoTec CorResist 29230 LT — Zn 99,5 51*) — nicht einstufbar


Seite

Keramik- und Metallpulver zum thermischen Spritzen

MetaCeram DIN EN 1274 Legierungstyp

MetaCeram 28020 ~ 12.2 - 63/15 - geschmolzen Al2O3--TiO2 97 3 55MetaCeram 28060 ~ 12.4 - 63/15 - agglomeriert Al2O3--TiO2 60 40 56MetaCeram 28095 ~ 1.5 - 75/30 - agglomeriert Mo 99 57

Geräte

SuperJet Eutalloy Art. 891198 61CastoDyn DS 8000 Art. 81500 61CastoDyn SF Lance Art. 81550 62RotoTec 800 Art 307100 62

Sonderprodukte

CastoMask Art. 90028 65Castolin Solution R 103 Art. 90103 66RotoSeal Art. 90109 67RotoGuard Art. 90111 68


Art des Pulvers Bearbeitbar durch Korrosionsbeständigkeit Oxidationsbeständigkeit Thermische Beständigkeit Verschleißbeständigkeit

Eutalloy LT Eutalloy SF Lance Eutalloy RW

Legi

erun

gsty

p

NiCu

BSi 9

0 6

NiCu

BSi 8

9 7

NiCu

BSi 8

7 8

NiCr

CuBS

i 84

3 7

NiCr

CuM

oBSi

85

3 6

2

NiCr

CuM

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80

5 5

3

NiCr

BSi 7

4 15

NiCr

FeBS

i 80

7 6

+ 80

WC

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NiW

BSi 4

0 23

30

4

NiCr

FeBS

i 80

7 6

+ 60

WC

NiBS

i 95

NiBS

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NiCo

CrBS

i 45

27 2

5 +

50 W

C

NiBS

i 96

NiCr

FeBS

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16 3

+ 1

5 W

C

NiCr

FeBS

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19 7

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C

NiCr

CoBS

i 69

15 6

+ 3

5 W

C

NiCr

BSi 8

0 11

NiCr

BSi 7

6 13

NiCr

BSi 7

4 15

NiCr

CuM

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67

17 3

3

NiCr

CoBS

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14 1

2 +

40 W

C

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Art.-

Nr.

PE 8

418

PE 8

422

PE 8

426

PE 8

431

PE 8

435

PE 8

440

Boro

Tec

1000

9

GritA

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1001

1

Euta

llite

100

92

Tung

Tec

1011

2

Bron

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rom

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85

NiTe

c 10

224

Ultr

Aloy

106

11

Chro

mTe

c 10

680

1599

9

SF 1

5211

RW 1

2112

RW 1

2494

RW 1

2495

RW 1

2496

RW 1

2497

RW 1

2999

HaftgrundDecklage ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Einschmelzpulver ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Drehen, Hartmetall ISO K01 ● ● ❍ ● ● ● ❍

Drehen, Hartmetall ISO K10 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Drehen, Bornitrid ● ● ● ● ● ●

Hobeln, Hartmetall ISO K01 ❍ ❍

Hobeln, Hartmetall ISO K10 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

Fräsen, Hartmetall ISO K01 ● ● ● ● ❍ ● ● ● ● ❍

Fräsen, Hartmetall ISO K10 ● ● ● ● ● ❍ ● ● ● ●

Schleifen ❍ ❍ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Witterungseinfl üsse ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Wasser (Brauch-, Meer-, Brack-) ❍ ● ● ●

Saure reduzierende SalzlösungenOrganische SäurenMineralsäure (außer HNO3)Natronlaugen ● ●

Hitzebeständig /Zunderbeständig bis

500 °C ● ● ● ● ●

700 °C ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ● ● ● ● ❍ ❍ ● ❍ ● ❍ ● ● ● ● ● ●

900 °C ❍ ❍

Betriebstemperaturenunter Verschleiß-beanspruchung

< 100 °C< 300 °C ● ● ● ● ● ●

< 500 °C ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

< 700 °C ❍ ❍ ●

< 900 °CGleitverschleiß ❍ ❍ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ❍ ● ● ● ● ● ● ● ● ❍

Rollverschleiß ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ❍ ● ● ● ● ● ● ● ❍ ❍

Wälzverschleiß ❍ ❍ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ❍ ● ● ● ● ● ● ● ❍ ❍

Prallverschleiß ❍ ❍ ● ● ● ● ❍ ● ● ● ● ● ❍ ● ● ❍ ❍ ❍

Stoßverschleiß ● ● ● ● ❍ ❍ ❍ ● ● ● ● ● ❍ ● ● ❍ ❍ ❍

Schwingungsverschleiß ❍ ● ● ● ● ● ❍ ● ● ❍ ❍ ❍

Furchungsverschleiß ● ● ● ❍ ● ● ● ●

Korngleitverschleiß ● ● ● ❍ ● ● ● ●

Kornwälzverschleiß ● ● ● ❍ ● ● ● ●

Spülverschleiß (Erosion) ● ● ● ❍ ● ● ● ●

Gleitstrahlverschleiß ● ● ● ❍ ● ● ❍ ●

Prallstrahlverschleiß ● ● ● ❍ ● ● ● ●

Schrägstrahlverschleiß ● ● ● ❍ ● ● ❍ ●

Werkstoffkavitation ● ● ● ❍ ● ● ❍ ●

Kavitationserosion ● ● ● ❍ ● ● ❍ ●

Tropfenschlag ● ● ● ❍ ● ● ● ●

Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff

Sehr gut geeignet Hinweis zur Bearbeitung: mit Kühlung Geeignet ohne Kühlung

Zuordnungstabelle

EutalloyBeanspruchung / Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff


Zuordnungstabelle

RotoTec / MetaCeramBeanspruchung / Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff

Art.-

Nr.

Seite

Le

gier

ungs

typ

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st 1

9300

4

1 X

2 Cr

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Hard

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1985

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1991

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Met

aCer

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Art des Pulvers Bearbeitbar durch Korrosionsbeständigkeit Oxidationsbeständigkeit Thermische Beständigkeit Verschleißbeständigkeit Haftgrund Decklage Einschmelzpulver Drehen, Hartmetall ISO K01 Drehen, Hartmetall ISO K10 Drehen, Bornitrid Hobeln, Hartmetall ISO K01 Hobeln, Hartmetall ISO K10 Fräsen, Hartmetall ISO K01 Fräsen, Hartmetall ISO K10 Schleifen Witterungseinflüsse Wasser (Brauch-, Meer-, Brack-) Saure reduzierende Salzlösungen Organische Säuren Mineralsäure (außer HNO3) Natronlaugen Hitzebeständig/ 500 °C Zunderbeständig bis 700 °C 900 °C < 100 °C Betriebstemperaturen < 300 °C unter Verschleiß- < 500 °C beanspruchung < 700 °C < 900 °C Gleitverschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß Prallverschleiß Stoßverschleiß Schwingungsverschleiß Furchungsverschleiß Korngleitverschleiß Kornwälzverschleiß Spülverschleiß (Erosion) Gleitstrahlverschleiß Prallstrahlverschleiß Schrägstrahlverschleiß Werkstoffkavitation Kavitationserosion Tropfenschlag Sehr gut geeignet Hinweis zur Bearbeitung: mit Kühlung Geeignet ohne Kühlung

RotoTec und ProXon MetaCeram


Art des Pulvers Bearbeitbar durch Korrosionsbeständigkeit Oxidationsbeständigkeit Thermische Beständigkeit Verschleißbeständigkeit

Eutalloy LT Eutalloy SF Lance Eutalloy RW

Legi

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NiCu

BSi 9

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NiCu

BSi 8

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NiCu

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4 15

NiCr

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NiCr

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Nr.

PE 8

418

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422

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426

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431

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435

PE 8

440

Boro

Tec

1000

9

GritA

lloy

1001

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Aloy

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Chro

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680

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SF 1

5211

RW 1

2112

RW 1

2494

RW 1

2495

RW 1

2496

RW 1

2497

RW 1

2999

HaftgrundDecklage ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Einschmelzpulver ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Drehen, Hartmetall ISO K01 ● ● ❍ ● ● ● ❍

Drehen, Hartmetall ISO K10 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Drehen, Bornitrid ● ● ● ● ● ●

Hobeln, Hartmetall ISO K01 ❍ ❍

Hobeln, Hartmetall ISO K10 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

Fräsen, Hartmetall ISO K01 ● ● ● ● ❍ ● ● ● ● ❍

Fräsen, Hartmetall ISO K10 ● ● ● ● ● ❍ ● ● ● ●

Schleifen ❍ ❍ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Witterungseinfl üsse ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Wasser (Brauch-, Meer-, Brack-) ❍ ● ● ●

Saure reduzierende SalzlösungenOrganische SäurenMineralsäure (außer HNO3)Natronlaugen ● ●

Hitzebeständig /Zunderbeständig bis

500 °C ● ● ● ● ●

700 °C ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ● ● ● ● ❍ ❍ ● ❍ ● ❍ ● ● ● ● ● ●

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Betriebstemperaturenunter Verschleiß-beanspruchung

< 100 °C< 300 °C ● ● ● ● ● ●

< 500 °C ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

< 700 °C ❍ ❍ ●

< 900 °CGleitverschleiß ❍ ❍ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ❍ ● ● ● ● ● ● ● ● ❍

Rollverschleiß ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ❍ ● ● ● ● ● ● ● ❍ ❍

Wälzverschleiß ❍ ❍ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ❍ ● ● ● ● ● ● ● ❍ ❍

Prallverschleiß ❍ ❍ ● ● ● ● ❍ ● ● ● ● ● ❍ ● ● ❍ ❍ ❍

Stoßverschleiß ● ● ● ● ❍ ❍ ❍ ● ● ● ● ● ❍ ● ● ❍ ❍ ❍

Schwingungsverschleiß ❍ ● ● ● ● ● ❍ ● ● ❍ ❍ ❍

Furchungsverschleiß ● ● ● ❍ ● ● ● ●

Korngleitverschleiß ● ● ● ❍ ● ● ● ●

Kornwälzverschleiß ● ● ● ❍ ● ● ● ●

Spülverschleiß (Erosion) ● ● ● ❍ ● ● ● ●

Gleitstrahlverschleiß ● ● ● ❍ ● ● ❍ ●

Prallstrahlverschleiß ● ● ● ❍ ● ● ● ●

Schrägstrahlverschleiß ● ● ● ❍ ● ● ❍ ●

Werkstoffkavitation ● ● ● ❍ ● ● ❍ ●

Kavitationserosion ● ● ● ❍ ● ● ❍ ●

Tropfenschlag ● ● ● ❍ ● ● ● ●



Umwertung von Härtewerten nach

DIN EN ISO 18265(Auszug)

Zugfestig- Härte nach

keit Vickers Brinell Rockwell

[MPa] [HV] [HB] [HRC]

320 100 95 335 105 100 350 110 105 370 115 109 385 120 114

400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138

480 150 143 495 155 147 510 160 152 530 165 156 545 170 162

560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185

640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209

720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20,3 785 245 233 21,3

800 250 238 22,2 820 255 242 23,1 835 260 247 24,0 850 265 252 24,8 865 270 257 25,6

880 275 261 26,4 900 280 266 27,1 915 285 271 27,8 930 290 276 28,5 950 295 280 29,2

965 300 285 29,8 995 310 295 31,0 1030 320 304 32,2 1060 330 314 33,3 1095 340 323 34,4

Zugfestig- Härte nach

keit Vickers Brinell Rockwell

[MPa] [HV] [HB] [HRC]

1125 350 333 35,5 1155 360 342 36,6 1190 370 352 37,7 1220 380 361 38,8 1255 390 371 39,8

1290 400 380 40,8 1320 410 390 41,8 1350 420 399 42,7 1385 430 409 43,6 1420 440 418 44,5

1455 450 428 45,3 1485 460 437 46,1 1520 470 447 47,7 1550 480 456 48,4 1595 490 466 49,1

1630 500 475 49,8 1665 510 485 50,5 1700 520 494 51,1 1740 530 504 51,7 1775 540 513 52,3

1810 550 523 53,0 1845 560 532 53,6 1880 570 542 54,1 1920 580 551 54,7 1955 590 561 55,2

1995 600 570 55,7 2030 610 580 56,3 2070 620 589 56,8 2105 630 599 57,3 2145 640 608 57,8

2180 650 618 57,8 660 58,3 670 58,8 680 59,2 690 59,7

700 60,1 720 61,0 740 61,8 760 62,5 780 63,3

800 64,0 820 64,7 840 65,3


Anwendungen Speziell entwickelt für punktuelle Reparaturen an verschlissenen Ecken, präzise Kantenauftragung-en sowie Behebung der Oberflächenfehler von Glasformen aus Grauguss und Aluminiumbronze.

Eutalloy PE 8418 kann auch für Auftragungen auf Gusswerkstoffen, Stählen, Nickellegierungen und Aluminiumbronzen eingesetzt werden.

VerarbeitungshinweiseOxide, Schmutz, Fett sowie Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutra genden Oberfläche sorgfältig zu entfernen.

Bei Beschichtungen von Glasformen aus GG wird eine Vorwärmung von ca. 600 oC generell emp-fohlen. Falls dünne Teile oder Kanten aufgetragen werden, ist ein Vorwärmen nicht erforderlich. Bei großen bzw. massiven Werkstücken empfiehlt sich eine Vorwärmtem pe ratur von etwa 400-600 oC.

Um eine mögliche Oxidation auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes weitgehend auszuschlie-ßen, empfiehlt es sich, eine dünne Schicht Eutalloy PE 8418 vorzupulvern, örtlich weiterzu-erwärmen und bei gleichzeitigem Auftragen den Grundwerkstoff anzulegieren.

Flam meneinstellung der SuperJet Eutalloy S-Schweißbrenner: bei Pulverdurchgang neutral.Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 5 - 15 mm (anwendungsspezifisch).

Artikel- Verpackung Nr. [kg/Gebinde]

8418 PE 0450 4,5

Weitere Korngrößenverteilungen und Verpa-ckungseinheiten auf Anfrage.

EigenschaftenGasverdüstes Metallpulver aus einer selbstflie-ßenden Legierung auf Nickel-Bor-Silizium-Basis. Die speziellen synergistischen Legierungsele-mente verbessern die Fließ- und Benetzungs-eigenschaften und reduzieren die Arbeitstempe-ratur der Auftragungen. Die chemische Zusam-mensetzung und optimierte Korngrößenverteilung gewährleisten minimalen Overspray und erheb-liche Reduzierung der Nachbear beitungszeiten. Ausgezeichnete Modellierfähigkeit der Beschich-tungen, z. B. bei Kantenauftragungen. Deutlich schnellere Verarbeitung des Pulvers im Vergleich mit den handelsüblichen, konventionellen selbst-fließenden Pulvern. Die Beschichtungen sind leicht spanabhebend bearbeitbar und sehr gut feilbar.

Technische DatenDIN EN 1274: nicht einstufbar

Richtanalyse des Metallpulvers (Gew.-%): 0,02 C - 0,1 Cr - 0,1 Fe - 5,8 Cu - 0,7 B - 2,2 Si - 1,3 Sonstige - Rest Ni

Korngrößenverteilung [µm]: - 106 + 20

Solidustemperatur [°C]: 858

Dichte [g/cm³]: ca. 8,4

Schichthärte Richtwert *) zweite Lage, bei 20 °C

[HRC] 18

*) Die erreichbaren Härtewerte sind abhängig von den gewählten Spritzparametern, den Vorwärmtemperaturen usw. Eine Ga-rantie für das Erreichen der Härtewerte kann deshalb nicht übernommen werden.

Selbstfließendes Metallpulver

Eutalloy PE 8418für Beschichtungen u. Reparaturen von Glasformen


Anwendungen Speziell entwickelt für Auftragungen und Repa-raturen an verschlissenen Ecken, für präzise Kantenauftragungen sowie Behebung der Ober-flächenfehler von Glasformen aus Grauguss und Aluminiumbronze.

Eutalloy 8422 PE kann auch für Auftragungen auf Gusswerkstoffen, Stählen, Nickellegierungen und Aluminiumbronzen eingesetzt werden.

VerarbeitungshinweiseOxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen je-der Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen.



Flam meneinstellung der SuperJet Eutalloy S-Schweißbrenner: bei Pulver durchgang neutral.Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 5 - 15 mm (anwendungsspezifisch).


8422 PE 0450 4,5 8422 51 0450 4,5


EigenschaftenGasverdüstes Metallpulver aus einer selbstflie-ßenden Legierung auf Nickel-Bor-Silizium-Basis. Die speziellen synergistischen Legierungsele-mente verbessern die Fließ- und Benetzungs-eigenschaften und reduzieren die Arbeitstempe-ratur der Auftragungen. Die chemische Zusam-mensetzung und optimierte Korngrößenverteilung gewährleisten minimalen Overspray und erheb-liche Reduzierung der Nachbearbeitungszeiten. Ausgezeichnete Modellierfähigkeit der Beschich-tungen, z. B. bei Kantenauftragungen. Deutlich schnellere Verarbeitung des Pulvers im Vergleich mit den handelsüblichen, konventionellen selbst-fließenden Pulvern. Die Beschichtungen sind gut spanabhebend bearbeitbar und feilbar.



Korngrößenverteilung 8422 [µm]: - 106 + 208422.51 [µm]: - 90 + 20

Solidustemperatur [°C]: 859Dichte [g/cm³]: ca. 8,4


[HRC] 22





Anwendungen Speziell entwickelt für flächige Reparaturen und vorbeugende Auftragungen auf Kanten und Führungen von Glasformen aus Grauguss und Aluminiumbronze.


VerarbeitungshinweiseOxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen je-der Art sind von der aufzutra genden Oberfläche sorgfältig zu entfernen.





8426 PE 0450 4,5 8426 51 0450 4,5


EigenschaftenGasverdüstes Metallpulver aus einer selbstflie-ßenden Legierung auf Nickel-Bor-Silizium-Basis. Die speziellen synergistischen Legierungsele-mente verbessern die Fließ- und Benetzungs-eigenschaften und reduzieren die Arbeitstempe-ratur der Auftragungen. Die chemische Zusam-mensetzung und optimierte Korngrößenverteilung gewährleisten minimalen Overspray und erheb-liche Reduzierung der Nachbearbeitungszeiten. Ausgezeichnete Model lier fähigkeit der Beschich-tungen, z. B. bei Kantenauftragungen. Deutlich schnellere Verarbeitung des Pulvers im Vergleich mit den handelsüblichen, konventionellen selbst-fließenden Pulvern. Die Beschichtungen sind leicht spanabhebend bearbeitbar.



Korngrößenverteilung 8426 [µm]: - 106 + 208426.51 [µm]: - 90 + 20Solidustemperatur [°C]: 858Dichte [g/cm³]: ca. 8,4


[HRC] 26





Anwendungen Speziell entwickelt für großflächige Auftragun-gen und Schnellreparaturen auf Formkanten und Führungsrinnen sowie Behebung der Ober-flächenfehler von Glasformen.







8431 PE 0450 4,5 8431 51 0450 4,5

Weitere Korngrößenverteilungen und Verpak-kungseinheiten auf Anfrage.

EigenschaftenGasverdüstes Metallpulver aus einer selbstflie-ßenden Legierung auf Nickel-Bor-Silizium-Basis. Die speziellen synergistischen Legierungsele-mente verbessern die Fließ- und Benetzungs-eigenschaften und reduzieren die Arbeitstempe-ratur der Auftragungen. Die chemische Zusam-mensetzung und optimierte Korngrößenverteilung gewährleisten minimalen Overspray und erheb-liche Reduzierung der Nachbearbeitungszeiten. Ausgezeichnete Modellierfähigkeit der Beschich-tungen, z. B. bei Kantenauftragungen. Deutlich schnellere Verarbeitung des Pulvers im Vergleich mit den handelsüblichen, konventionellen selbst-fließenden Pulvern. Die Beschichtungen sind gut spanabhebend bearbeitbar.


Richtanalyse des Metallpulvers (Gew.-%): 0,12 C - 2,6 Cr - 0,1 Fe - 6,5 Cu - 1,0 B - 2,5 Si - 1,5 Mo - 1,6 Sonstige - Rest Ni

Korngrößenverteilung 8431 [µm]: - 106 + 208431.51 [µm]: - 90 + 20

Solidustemperatur [°C]: 859Dichte [g/cm³]: ca. 8,4


[HRC] 31





Anwendungen Speziell entwickelt für verschleißfeste, großflä-chige Auftragungen an Formwerkzeugen der Glasindustrie, z. B. Formböden, Blasköpfen, Vorformmündungen, Düsen, Pegel, usw.

Eutalloy 8435 PE kann auch für Auftragungen auf Gusswerkstoffen, Stählen, Nickellegierungen und Aluminiumbronzen eingesetzt werden, z. B. Werkzeuge und Matrizen der Kunststoffindus-trie, Lagersitze, Wellen, Nocken, Gießformen, Exzenter, u. a.






8435 PE 0450 4,5 8435 51 0450 4,5





Korngrößenverteilung 8435 [µm]: - 106 + 208435.51 [µm]: - 90 + 20Solidustemperatur [°C]: 858Dichte [g/cm³]: ca. 8,4


[HRC] 35



Eutalloy PE 8435

zum Pulverauftragschweißen an Glasformen


Anwendungen Speziell entwickelt für verschleißfeste Flächen-auftragungen an Formwerkzeugen der Glasin-dustrie, z. B. Pegel, Formböden, usw.

Eutalloy 8440 PE kann auch für Auftragungen auf Gusswerkstoffen, Stählen, Nickellegierungen und Aluminiumbronzen eingesetzt werden, z. B. Werkzeuge und Matrizen der Kunststoffindus-trie, Lagersitze, Wellen, Nocken, Gießformen, Exzenter, u.a.




Flammeneinstellung der SuperJet Eutalloy S-Schweißbrenner: bei Pulverdurchgang neutral.Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 5 - 15 mm (anwendungsspezifisch).


8440 PE 0450 4,5





Korngrößenverteilung [µm]: - 106 + 20

Solidustemperatur [°C]: 858 Dichte [g/cm³]: ca. 8,4


[HRC] 40



Eutalloy PE 8440zum Pulverauftragschweißen an Glasformen


Metallpulver

Eutalloy BoroTec 10009für abrasionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf NiCrBSi-Basis. Hohe Verschleiß-beständigkeit. Oxidations- und Korrosions be-ständig auch bei hohen Temperaturen. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung.

Technische DatenDIN EN 1274: ~ 2.16 - 125/20 - verdüst

Richtanalyse des Metallpulvers in %:0,7 C - 15 Cr - 3,5 Fe - 3,2 B - 4,4 Si - Rest Ni

Korngrößenverteilung [µm]: 20 - 125

Schmelzintervall (Sol./Liq.) [°C]: 965 - 1210

Arbeitstemperatur [°C]: 1040

Dichte [g/cm3]: 7,8

Spritzschicht Richtwert *) bei 20 °C

Härte [HRC] 56

*) Die erreichbaren Härtewerte sind abhängig von den gewählten Spritzparametern, den Vorwärmtempe-raturen usw. Eine Garantie für das Erreichen der Härte werte kann deshalb nicht übernommen werden.

AnwendungenZum thermischen Spritzen mit gleichzeitigem Ein schmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssor-ten sowie Gusseisenwerkstoffe und Nickellegie-rungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Wellen, Lagersitze, Drallbüchsen von Drahtwalz-straßen, Schnecken, Presswerkzeugen, Büchsen, Führungsrollen, Pumpenkolben, Mischerflügel, Drehzapfen, Exzenter, Ziehdorne und Abstreifer.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Spritzbereiche säubern. Wärmeführung beim Spritzen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen ab stimmen. Zum Oxidationsschutz der Oberflä-che dünne Schicht aufspritzen und bei weiterer Pulverzufuhr ein schmelzen. An ruhender Luft abkühlen lassen.

Spritzgerät: SuperJet Eutalloy S

Vorwärmung: GG: 600 - 800 °C

Stahl: 300 - 400 °C

Artikel-Nr. Verpackung [kg/Gebinde]

10009 0070 0,7

10009 0350 3,5

Weitere Korngrößenverteilungen und Verpa-c kungseinheiten auf Anfrage.


Metallpulver

Eutalloy GritAlloy 10011für extrem abrasionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus verdüster Matrixkomponente und gebrochenen Wolfram-karbiden. Beschichtungen mit NiCrBSi-Matrix und eingelagerten Hartstoffen. Hohe Verschleißbe-ständigkeit gegen Abrasion und Erosion. Aufgrund der Hartstoffe hohe Oberflächenrauhigkeit.


Metallpulvermischung

Richtanalyse des Metallpulvers in %:Matrix: max. 0,1 C - 7 Cr - 5,8 Fe - 3 B - 4,5 Si - Rest Ni

Wolframkarbid/Martix: 80/20



Spritzschicht Richtwerte *) bei 20 °C

Härte – Matrix [HRC] 59

– Hartstoffe [HV 1] 1900

*) Die erreichbaren Härtewerte sind abhängig von den gewählten Spritzparametern, den Vorwärmtempe-raturen usw. Eine Garantie für das Erreichen der Härtewerte kann deshalb nicht übernommen werden.

AnwendungenZum thermischen Spritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssor-ten sowie Gusseisenwerkstoffe und Nickellegie-rungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Tonmischerteile, Sandmischerschaufeln, Schne-cken von Schlammförderpumpen, Panzerungen von Bohrwerkzeugen und Steinbearbeitungswerk-zeugen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Spritzbereiche säubern. Wärmeführung beim Spritzen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Metallpulver gut mischen. Zum Oxi-dationsschutz der Oberfläche dünne Schicht aufspritzen und bei weiterer Pulverzufuhr ein-schmelzen. An ruhender Luft abkühlen lassen.



Stahl: 300 - 400 °C


10011 0070 0,7

10011 0350 3,5



Metallpulver

Eutalloy Eutallite 10092für korrosionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf CoNiCrWBSi-Basis. Hohe Ver schleißbeständigkeit. Hohe Warmhärte. Wi-dersteht leichten bis mittleren Schlägen. Oxida-tions- und korrosionsbeständig auch bei hohen Temperaturen. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Für Betriebstempera-turen bis 700 °C.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:1,6 C - 30 Ni - 23 Cr - 4 W - 1,6 B - 1 Si - Rest Co




Dichte [g/cm3]: 8,8


Härte [HRC] 50


AnwendungenZum thermischen Spritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssor-ten sowie Gusseisenwerkstoffe, Nickel und Ni-ckellegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Press-Stempel zur Fliesenherstellung, Düsen in der Kunststoffindustrie, Leitschaufeln, Zähne von Bandsägen, Gebläserohre, Kulissensteine an Flammdüsen, Lochdorne, Armaturenringe und -teile sowie Form- und Ziehwerkzeuge.




Stahl: 300 - 400 °C


10009 0070 0,7



Metallpulver

Eutalloy TungTec 10112für extrem verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus verdüster Matrixkomponente und gebrochenen Wolfram-karbiden. Beschichtungen mit NiCrBSi-Matrix und eingelagerten Hartstoffen. Hohe Verschleißbe-ständigkeit gegen Abrasion und Erosion. Für Betriebstemperaturen bis 700 °C.



Richtanalyse des Metallpulvers in %:Matrix: max. 0,1 C - 7 Cr - 5,8 Fe - 3 B - 4,5 Si - Rest Ni

Wolframkarbid/Martix: 60/40







AnwendungenZum thermischen Spritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Gusseisenwerkstoffe und Nickellegierung-en.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Förderschnecken, Tonmischer, Schaufeln von Sandstrahl- und anderen Gebläsen, Turbinen-leit schaufeln, Drahtziehtrommeln, Ventilatorflügel und Pumpenschnecken.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Spritzbereiche säubern. Wärmeführung beim Spritzen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen ab stimmen. Metallpulver gut mischen. Zum Oxi-dationsschutz der Oberfläche dünne Schicht aufspritzen und bei weiterer Pulverzufuhr ein-schmelzen. An ruhender Luft abkühlen lassen.



Stahl: 300 - 400 °C


10112 0070 0,7

10112 0350 3,5



Metallpulver

Eutalloy BronzoChrom 10185 für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiBSi-Basis. Hohe Verschleißbeständigkeit gegen Adhäsion auch bei hohen Temperaturen. Niedriger Rei-bungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Korrosionsbeständig. Widersteht Schlagbeanspru-chung. Glatte, nicht rissanfällige Beschichtungen. Spanabhebend bearbeitbar.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:max. 0,1 C - max. 0,5 Cr - max. 0,5 Fe - 2,5 B -3 Si - Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 7,9


Härte [HV 30] 390



Typische Anwendungsbeispiele sind:Formwerkzeuge der Glasindustrie, Werkzeuge und Matrizen der Kunststoffindustrie, Lagersitze, Wellen, Nocken, Gießformen und Exzenter.




Stahl: 300 - 400 °C


10185 0070 0,7

10185 0350 3,5

Weitere Korngrößenverteilungen und Verpac-kungseinheiten auf Anfrage.


Metallpulver

Eutalloy NiTec 10224für Gusseisenwerkstoffe

EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiBSi-Basis. Hohe Verschleißbeständigkeit gegen Adhäsion. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Korrosionsbeständig. Widersteht thermischer Beanspruchung.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:max. 0,1 C - max. 0,5 Cr - max. 0,5 Fe - 1,5 B -2 Si - Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 8,1


Härte [HV 30] 240


AnwendungenZum thermischen Spritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen von Gusseisenwerkstoffen wie la-mellarem Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit, schwarzem und weißem Temperguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Glasformen, Ausbessern von Lunkern und Bear-beitungsfehlern an Neugussteilen, Lagersitze, Zahnräder, Einbruchstellen an Tiefziehwerkzeu-gen, Auspuff-Krümmer sowie zur Reparatur gebrochener Gussteile wie Zylinderköpfe.




Stahl: 300 - 400 °C


10224 0070 0,7

10224 0350 3,5



EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus verdü-ster Matrixkomponente und Wolfram karbiden. Beschichtungen mit NiCoCrBSi-Matrix und ein-gelagerten Hartstoffen. Hohe Verschleißbestän- digkeit gegen Abrasion und Erosion durch punk-tuell mit großer Geschwindigkeit auftreffende Teilchen. Widersteht Schlagbeanspruchung. Hohe Korrosionsbeständigkeit. Für Betriebstemperatu-ren bis 700 °C. Optimaler Oberflächenschutz bei Schichtdicken von 0,5 - 2 mm.



Richtanalyse des Metallpulvers in %:Matrix: max. 0,1 C - 25 Cr - 27 Co - 1,7 B - 1,1 Si - Rest Ni

Wolframkarbid/Matrix: 50/50







Metallpulver

Eutalloy UltrAloy 10611für verschleiß- und hitzebeständige Beschichtungen

AnwendungenZum thermischen Spritzen mit gleichzeitigem Ein-schmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssor-ten sowie Gusseisenwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pressmundstücke für Hohlziegel, Extruderschne-cken, Abstreifer, Herstellung von Presssteinen aus Erz, Koksrückständen oder Kohlenagglomeraten, Kokskratzer, Aluminiumschlammpumpen, Mi-scherschaufeln, Führungen, Schaufelblätter von Schlackenförderpumpen, Pumpengehäuse und Gebläseschaufeln.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Spritzbereiche säubern. Wärmeführung beim Spritzen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen ab stimmen. Metallpulver gut mischen. Zur besse-ren Benetzung Zwischenschichten aus Eutalloy BronzoChrom 10185 bei Gusseisen und Eutalloy TungTec 10112 bei mittelharten, legierten Stählen verwenden. Zum Oxidationsschutz der Oberflä-che dünne Schicht aufspritzen und bei weiterer Pulverzufuhr ein schmelzen. An ruhender Luft abkühlen lassen.



Stahl: 300 - 400 °C

Zwischenschichten: BronzoChrom 10185, TungTec 10112


10611 0070 0,7



Metallpulver

Eutalloy ChromTec 10680für verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiBSi-Basis. Widersteht Schlagbeanspruchung. Spanab-hebend bearbeitbar. Oxidations- und Korrosi-onsbeständig, auch bei hohen Temperaturen. Beständig gegen Adhäsionsverschleiß. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Glatte, nicht rissanfällige Beschichtungen. Für Betriebstempe raturen bis 800 °C.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:max. 0,06 C - max. 0,5 Cr - max. 0,4 Fe - 1,5 B -1,8 Si - Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 8,1


Härte [HV 30] 240



Typische Anwendungsbeispiele sind:Herstellung und Reparatur verschleißbean spruch-ter Glasformen der Glasindustrie, ferner für Wel-len, Lager, Exzenter, Keilnutenkanten, Kunststoff- und Gießformen sowie Kurbelwellen und Zapfen.




Stahl: 300 - 400 °C


10680 0070 0,7

10680 0350 3,5



Metallpulver

Eutalloy 15999für verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus verdüster Matrixkomponente und Wolframkarbiden. Be-schichtungen mit NiCrBSi-Matrix und eingelager-ten, fein verteilten Hartstoffen. Hohe Verschleiß-be stän digkeit gegen Erosion und Abrasion. Für Betriebstemperaturen bis 700 °C. Korrosi-onsbeständig. Optimaler Oberflächenschutz bei Schichtdicken von 0,5 - 3 mm.



Richtanalyse des Metallpulvers in Gew.-%:Matrix: 0,8 C - 16 Cr - 3,3 Fe - 3,3 B - 4,2 Si - Rest Ni


Wolframkarbid (WC/Co): 18/12

Kornbereich [µm]: 20 - 125




Härte [HRC] 59

- Hartstoffe [HV 1] 1500



Typische Anwendungsbeispiele sind:Erosions-, abrasions- und korrosionsbeständige Schutzbeschichtungen von Gebläseschaufeln, Führungen von Walzstraßen, Abstreifer, Form-sandschaufeln sowie Bügel und Platten für Ke-ramikpressformen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Spritzbereiche säubern. Wärmeführung beim Spritzen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen ab stimmen. Metallpulver gut mischen. Zum Oxidationsschutz der Oberfläche dünne Schicht aufspritzen und bei weiterer Pulverzufuhr ein-schmelzen. An ruhender Luft abkühlen lassen.



Stahl: 300 - 400 °C


15999 0070 0,7




Metallpulver

Eutalloy RW 12112für verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus verdüster Matrixkomponente und Wolfram karbiden. Be-schichtungen mit NiCrBSi-Matrix und eingelager-ten, fein verteilten Hartstoffen. Hohe Verschleißbe-stän digkeit gegen Gleit-, Furchungs-, Korngleit- und Kornwälzverschleiß. Korrosionsbeständig. Widersteht Druck- und leichte Schlagbean spru-chung. Optimaler Oberflächenschutz bei Schicht-dicken bis max. 1,5 mm.



Richtanalyse des Metallpulvers in %:Matrix: 0,3 C - 15 Cr - 3 Fe - 5,8 Co - 6,5 BSi - Rest Ni









AnwendungenZum thermischen Spritzen mit nachträglichem Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssor-ten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Extruderschnecken, Mischerschaufeln, Ventilator-flügel, Drahtziehscheiben, Kalibrier-, Rollgangs-, Umlenk- und Richtrollen, Lochdorne, Formteile, Pumpenplunger und Kegelwalzen aus Ringwalz-werken.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten ab-runden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 - 150 °C vorwärmen und aufrauhen. Im vor-gewärmten Zustand auf gewünschte Schichtdicke spritzen. 1,5 mm Schichtdicke nicht überschreiten. Werkstück auf Arbeitstemperatur erwärmen und Spritzschicht einschmelzen (innerhalb 15 Min.). Die Arbeitstemperatur ist am metallischen Glanz des schmelzflüssigen Zustandes erkennbar. Nicht überhitzen/überzeiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.

Spritzgerät: CastoDyn DS 8000

Einschmelzen: Flammbrenner (Acetylen, neutral bis reduzierend), Ofen, HF-Induktion

Schrumpfung: 20 % beim Einschmelzen


12112 0350 3,5



Metallpulver

Eutalloy RW 12494für warmverschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiCrBSi-Basis. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Gute Notlaufeigenschaften. Ver-schleißbeständig gegen Roll-, Gleit-, Korngleit- und Strahlverschleiß. Korrosionsbeständig gegen Wasser (warmes und kaltes Brauchwasser, Trink-wasser, Meerwasser), Witterungseinflüsse, In-dustrieatmosphären, verdünnte Schwefel- oder Phosphorsäure, Ameisen- und Essigsäure sowie Natronlauge. Widersteht Druck- und Schlagbean-spruchung. Oxidations- und zunderbeständig. Für Betriebstemperaturen bis 800 °C.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:0,5 C - 12 Cr - 2,5 Fe - 2 B - 3 Si - Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 8,2

Spritzschicht Richtwerte bei 20 °C

Härte *) [HV 30] 310

Ausdehnungskoeffizient α 20 - 200 °C [mm/(m K)] 0,0132

20 - 400 °C [mm/(m K)] 0,0145

20 - 600 °C [mm/(m K)] 0,0146

20 - 800 °C [mm/(m K)] 0,0154



Typische Anwendungsbeispiele sind:Wellenschutzhülsen, Plunger, Kolbenstangen, Mischerschaufel, Lüfter, Kneter, Dorne, Stempel, Pegel, Rollen und Walzen.



Einschmelzen: Flammbrenner (Acetylen, neutral bis reduzierend), Schutzgasofen, (HF-Induktion)



12494 0350 3,5



Metallpulver


EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiCrBSi-Basis. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Gute Notlaufeigenschaften. Ver-schleißbeständig gegen Roll-, Gleit-, Korngleit- und Strahlverschleiß. Korrosionsbeständig gegen Was-ser (warmes und kaltes Brauchwasser, Trinkwasser, Meerwasser), Witterungseinflüsse, Industrieatmo-sphären, verdünnte Schwefel- oder Phosphorsäure, Ameisen- und Essigsäure sowie Natronlauge. Widersteht Druck- und leichter Schlagbean spruch-ung. Oxidations- und zunderbeständig. Für Betriebstemperaturen bis 800 °C.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:max. 0,8 C - 13 Cr - 3,0 Fe - 2,5 B - 4 Si - Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 7,9


Härte *) [HV 30] 400


20 - 400 °C [mm/(m K)] 0,0143

20 - 600 °C [mm/(m K)] 0,0149

20 - 800 °C [mm/(m K)] 0,0158


AnwendungenZum thermischen Spritzen mit nachträglichem Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssor-ten und Gusseisenwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pegel, Stempel, Formen, Kolben, Kolbenstangen, Plunger, Wellenschutzhülsen, Pumpenwellen, Pumpen- und Turbinenschaufeln, Lüfter, Kneter, Dorne, Stempel und Rollen.






12495 0350 3,5



Metallpulver


EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiCrBSi-Basis. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Gute Notlaufeigenschaften. Ver-schleißbeständig gegen Roll-, Gleit-, Korngleit- und Strahlverschleiß. Korrosionsbeständig gegen Wasser (warmes und kaltes Brauchwasser, Trink-wasser, Meerwasser), Witterungseinflüsse, In-dustrieatmosphären, verdünnte Schwefel- oder Phosphorsäure, Ameisen- und Essigsäure sowie Natronlauge. Widersteht Druck- und Schlagbean-spruchung. Oxidations- und zunderbeständig. Für Betriebstemperaturen bis 700 °C.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:0,6 C - 15 Cr - 4 Fe - 6 BSi - Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 7,8


Härte *) [HV 30] 690


20 - 400 °C [mm/(m K)] 0,0131

20 - 600 °C [mm/(m K)] 0,0137

20 - 800 °C [mm/(m K)] 0,0136


AnwendungenZum thermischen Spritzen mit nachträglichem Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Kupferlegierungen und Gusseisenwerk-stoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Rollgangsrollen, Kalibrierrollen, Lochdorne, Kol-benstangen, Plunger, Pumpenwellen, Wellen-schutzhülsen, Pumpenschaufeln, Mischerflügel, Extruderschnecken, Walzenkörper, Stempel und Formen.






12496 0350 3,5



Metallpulver

Eutalloy RW 12497für besonders harte Beschichtungen

EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiCrBSi-Basis. Hohe Härte. Beständig gegen Gleit-, Furchungs-, Korngleit- und Prallstrahlverschleiß sowie Ero- sion, Kavitation und Tropfenschlag. Korrosions-beständig. Zähflüssig beim Einschmelzen, neigt nicht zur Wulstbildung oder zum Abgleiten von senkrechten Flächen.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:0,5 C - 16 Cr - 2,5 Fe - 3,5 Mo - 2 Cu - 8 BSi - Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 7,8


Härte [HV 30] 770

*) Die erreichbaren Härtewerte sind abhängig von den gewählten Spritzparametern, den Vorwärmtempe-raturen usw. Eine Garantie für das Erreichen der Härte werte kann deshalb nicht übernommen werden.

AnwendungenZum thermischen Spritzen mit nachträglichem Ein schmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssor-ten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Dichtungslaufflächen auf Wellenschutzhülsen von Pumpen und Wasserturbinen, wassergeschmierte Gleitlager, Gehäuse- und Laufradverschleißringe aus Kreiselpumpen, Rotoren von Schlamm- und Betonpumpen, Abdichtstellen auf Ventilspindeln sowie Mischer- und Rührwerkswellen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten ab-runden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 - 150 °C vorwärmen und aufrauhen. Im vor-gewärmten Zustand auf gewünschte Schichtdicke spritzen. 1,5 mm Schichtdicke nicht überschreiten. Werkstück auf Arbeitstemperatur erwärmen und Spritzschicht einschmelzen (innerhalb 15 Min.). Die Arbeits temperatur ist am metallischen Glanz des schmelz flüssigen Zustandes erkennbar. Nichtüberhitzen/überzeiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Einschmelzen: Flammbrenner (Acetylen, neutral bis reduzierend), Ofen, HF-Induktion



12497 0350 3,5



Metallpulver

Eutalloy RW 12999für hoch verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus verdü-ster Matrixkomponente und Wolfram karbiden. Beschichtungen mit NiCrCoBSi-Matrix und ein-gelagerten, fein verteilten Hartstoffen. Be stän dig gegen Abrasion bei Druck- und/oder leichter Schlagbeanspruchung. Im eingeschmolzenen Zu-stand glatte und hochglanzpolierbare Oberfläche.



Richtanalyse des Metallpulvers in %:Matrix: 0,4 C - 13,8 Cr - 3,9 Fe - 11,8 Co - 7,9 BSi - Rest Ni





Dichte [g/cm3]: 7,8


Härte [HRC] 63




Typische Anwendungsbeispiele sind:Press- und Förderschnecken, Mischer- und Venti latorenbauteile; Maschinen zur Gewinnung, Förderung und Aufbereitung von Sand; Teile ("Glaspegel") von Formen zur Herstellung von Hohlglas.



Einschmelzen: Flammbrenner (Acetylen, neutral bis reduzierend)



12999 0350 3,5



Metallpulver

RotoTec CoroResist 19300für korrosionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis eines austenitischen Cr-NiMo-Stahls. Gute Beständigkeit bei metal lischer Gleitreibung, geschmiert. Korrosionsbeständig. Für Betriebstemperaturen bis 450 °C. Spanabhe-bend bearbeitbar. Spritzschichten sind heterogen und mikroporös.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:max. 0,03 C - 0,8 Si - 0,2 Mn - 18 Cr - 10 Ni - 2,5 Mo - Rest Fe


Dichte [g/cm3]: 7,8


Härte [HV 30] 250


AnwendungenZum Flammspritzen ohne Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Kolben und Ventilschäfte, Bauteile aus Chemie-anlagen und Chemiemaschinen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten ab-runden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 - 150 °C vorwärmen und aufrauhen. Im vor-gewärmten Zustand Schicht aus Haftgrundpulver aufspritzen. Spritzschichttemperatur zwischen 50 °C und 200 °C halten und bis zur gewünschten Schichtdicke auftragen. 2 mm Schichtdicke nicht überschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Haftgrundpulver: ProXon 21021


19300 0135 1,35



Metallpulver

RotoTec HardTec 19400für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis eines ferritisch-martensiti-schen Cr-Stahls. Hohe Härte. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metalli-scher Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Spanabhebend bearbeitbar. Spritzschichten sind heterogen und mikroporös.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:0,2 C - max. 1,5 Si - max. 1,5 Mn - 16 Cr - 1,5 Ni - Rest Fe


Dichte [g/cm3]: 7,9


Härte [HV 30] 410


AnwendungenZum Flammspritzen ohne Einschmelzen von un-,niedrig- und hochlegierten Stählen und den ent-sprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Presskolben, Plunger, Lagerstellen von Motoren (Festlagersitze) und Wellenschutzhülsen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten ab-runden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 - 150 °C vorwärmen und aufrauhen. Im vor-gewärmten Zustand Schicht aus Haftgrundpulver aufspritzen. Spritzschichttemperatur zwischen 50 °C und 200 °C halten und bis zur gewünsch-ten Schichtdicke auftragen. 2 mm Schichtdicke nicht überschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.




19400 0135 1,35



Metallpulver

RotoTec Xuper FrixTec 19800für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer Kupfer-Zinn-Le-gierung (Bronze). Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Gute Notlaufeigenschaften. Widersteht Schlag-beanspruchung. Korrosionsbeständig gegen atmosphärische Angriffe, Wasserdampf, Trink- und Meerwasser. Für Betriebstemperaturen bis 400 °C.Spanabhebend bearbeitbar. Kaltverfestigend. Spritzschichten sind heterogen und mikroporös.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:7 Sn - max. 1 sonstige - Rest Cu


Dichte [g/cm3]: 8,9


Härte [HV 30] 140


AnwendungenZum Flammspritzen ohne Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Kupferlegierungen mit einem Cu-Gehalt < 95 %, Feinzinklegierungen, Leichtmetall, Nickel- und Kobaltlegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Beschichtungen von Gleitflächen wie Gleit-lagerbuchsen, Gleitlagerzapfen, Drucklager, Gleitbahnen von Maschinen und Werkzeugen; Herstellung von Lötstellen und von elektrischen Kontakten auf schwer benetzbaren Werkstoffen; Dichtflächen von Absperr- und Regelarmaturen, Ventile, Schieber und Hähne.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten ab-runden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 - 150 °C vorwärmen und aufrauhen. Im vor-gewärmten Zustand Schicht aus Haftgrundpulver aufspritzen. Spritzschichttemperatur zwischen 50°C und 200 °C halten und bis zur gewünsch- ten Schichtdicke auftragen. 2 mm Schichtdicke nicht überschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.




19800 0135 1,35



Metallpulver

RotoTec FrixTec 19850für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer Kupfer-Aluminium-Legierung. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Gute Notlaufeigen-schaften. Widersteht Schlagbean spruchung. Kor-rosionsbeständig gegen Wasser (Trink-, Brauch-und Meerwasser), Witterungseinflüsse, verdünnte Säuren (Essig- und Schwefelsäure) und Alkalien außer Ammoniak. Spanabhebend bearbeitbar. Kaltverfestigend.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:10 Al - Rest Cu


Dichte [g/cm3]: 7,5


Härte [HV 10] 130


AnwendungenZum Flammspritzen ohne Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Gleitlager, Wälzlagersitze von Tragrollen, Schie-bersitze, Riemenscheiben, Kolbenmäntel, Gleit-bahnen, Turbinenschaufeln, Lagerschalen und Kupplungsgabeln.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten ab-runden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 - 150 °C vorwärmen und aufrauhen. Im vor-gewärmten Zustand Schicht aus Haftgrundpulver aufspritzen. Spritzschichttemperatur zwischen 50 °C und 200 °C halten und bis zur gewünsch- ten Schichtdicke auftragen. 3 mm Schichtdicke nicht überschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.




19850 0135 1,35



Metallpulver

RotoTec DuroTec 19910für verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer selbstfließenden NiCrBSi-Legierung. Zähe Matrix mit fein verteilten Hartstoffen. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Gute Notlaufeigen-schaften. Korrosions- und Zunderbeständig. Spanabhebend bearbeitbar. Spritzschichten sind heterogen und mikroporös.

Technische DatenDIN EN 1274: ~ 2.10 - 125/38 - umhüllt

Richtanalyse des Metallpulvers in %:10 Cr - 3 Si - 1 B - Rest Ni


Dichte [g/cm3]: 7,5


Härte [HV 10] 340


AnwendungenZum Flammspritzen ohne Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den ent-sprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Gleitbahnen, Kolben, Lagerzapfen von Wellen und Achsen, Packungslaufflächen in Stopfbüchsen und Gleitflächen in Werkzeugen, Kolbenstangen.





19910 0135 1,35



Metallpulver

RotoTec LubroTec 19985für zerspanbare Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer NiCrFe-Legierung. Zähe Matrix mit fein verteilten, oxidischen Hart-stoffen. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, ge-schmiert und ungeschmiert. Korrosionsbeständig. Spanabhebend bearbeitbar. Spritzschichten sind heterogen und mikroporös.

Technische DatenDIN EN 1274: 3.2 -125/38 - verdüst

Richtanalyse des Metallpulvers in %:15 Cr - 7 Fe - Rest Ni


Dichte [g/cm3]: 8,1


Härte [HV 10] 200


AnwendungenZum Flammspritzen ohne Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den ent-sprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Gleitlagerzapfen, Sitze von Kugellagern, Wälz-lagersitze von Elektromotoren, Wellensitze mit und ohne Passfeder- und Keilnuten, Lagerschild- und Getriebebohrungen, Lauf- und Gleitbahnen.





19985 0135 1,35



Metallpulver

RotoTec Diamax 19999für abrasionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus Matrix-komponente und Wolframkarbiden. Beschichtung-en mit zäher NiCr-Matrix und eingelagerten, fein verteilten Hartstoffen. Be stän dig gegen Abrasion bei Druck- und/oder leichter Schlagbean spru-chung. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Rauhe und griffige Spritzschicht oberfläche. Kor-rosionsbeständig. Spanabhebend bearbeitbar. Spritz schichten sind heterogen und mikroporös.



Richtanalyse des Metallpulvers in %:Matrix: 0,3 C - max. 2,2 Si - max. 0,7 Mn - 6 Fe - 11,8 Cr - max. 0,7 Cu - Rest Ni




Härte – Matrix [HV 10] 200



AnwendungenZum Flammspritzen ohne Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Kup-ferlegierungen mit einem Cu-Gehalt < 95 %, Feinzinklegierungen, Leichtmetall, Nickel- und Kobaltlegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Gleitflächen und -bahnen; abrasionsbeanspruchte Teile wie Rutschen, Kratzer, Mischerteile und Abstreifer; rauhe und griffige Oberflächen von Greiferplatten und Antriebswalzen für Textil- und Papierbahnen.





19999 0135 1,35



Metallpulver

ProXon 21021für Haftgrundbeschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer NiAlMo-Legierung. Korrosionsbeständig gegen Wasser, Witterungs-einflüsse und alkalische Medien. Hoher Wi-derstand gegen Adhäsion und Erosion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, ge-schmiert und ungeschmiert. Korrosionsbeständig. Spanabhebend bearbeitbar.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:6 Al - 6 Mo - Rest Ni


Dichte [g/cm3]: 8,6


Härte [HV 10] 180


AnwendungenZum Flammspritzen ohne Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Kupfer-legierungen mit einem Cu-Gehalt < 95 %, Fein- zinklegierungen, Leichtmetall, Nickel- und Kobalt-legierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Haftgrundbeschichtungen, Presssitze,Verschleiß-ringe, Gleitflächen, Lauf- und Leitschaufeln.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten ab-runden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 - 150 °C vorwärmen und aufrauhen. Im vorge-wärmten Zustand bis zur gewünschten Schicht-dicke auftragen. Spritzschichttemperatur zwischen 50 °C und 200 °C halten. Haftgrundbeschichtungen auf 0,2 - 0,3 mm Schichtdicke einstellen, anson-sten 2 mm nicht überschreiten. An ruhender Luft abküh-len lassen.



21021 0125 1,25

21021 0250 2,50



Metallpulver

ProXon 21031für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer NiCrAlMoFe-Legie-rung. Selbsthaftend, ohne Haftgrundbeschichtung auftragbar. Korrosions- und witterungsbeständig. Hoher Widerstand gegen Adhäsion und Erosion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Spanabhebend bearbeitbar.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:9 Cr - 9 Al - 5,2 Mo - 7,3 Fe - Rest Ni


Dichte [g/cm3]: 8,6


Härte [HV 10] 255


AnwendungenZum Flammspritzen von un-, niedrig- und hoch-legierten Stählen und den entsprechenden Stahl-gusssorten sowie Kupferlegierungen mit einem Cu-Gehalt < 95 %, Feinzinklegierungen, Leicht-metall, Nickel- und Kobaltlegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Lager- und Presssitze, Verschleißringe, Gleitflä-chen, Lauf- und Leitschaufeln.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten ab-runden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 - 150 °C vorwärmen und aufrauhen. Im vorge-wärmten Zustand bis zur gewünschten Schicht- dicke auftragen. Spritzschichttemperatur zwi-schen 50 °C und 200 °C halten. Beschichtungs-dicken von 2 mm nicht überschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.

Spritzgeräte: CastoDyn DS 8000


21031 0250 2,50



Metallpulver

ProXon 21071für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer CuAlFe-Legierung. Ohne Haftgrundbeschichtung auftragbar. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Gute Notlaufeigen schaften. Kor-rosionsbeständig gegen Wasser (Trink-, Brauch-und Meerwasser), Witterungseinflüsse, verdünnte Säuren (Essig- und Schwefelsäure) und Alkalien außer Ammoniak. Für Betriebstemperaturen bis 370 °C. Spanabhebend bearbeitbar. Spritz-schichten sind heterogen und mikroporös.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:10 Al - max. 0,6 Si - 2 Fe - Rest Cu


Dichte [g/cm3]: 7,6


Härte [HV 10] 210


AnwendungenZum Flammspritzen ohne Einschmelzen von un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Kupfer-legierungen mit einem Cu-Gehalt < 95 %, Fein- zinklegierungen, Leichtmetall, Nickel- und Kobalt-legierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Beseitigung von Fertigungsfehlern an Bronze-teilen; Beschichtungen von Lagerschalen und -zapfen; Auftragungen von Gleitflächen wie Kolben, Buchsen, Schieber, Werkzeuge, Maschinenteile, Tiefziehstempel und -matrizen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrun-den oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 - 150 °C vorwärmen und aufrauhen. Im vorge-wärmten Zustand bis zur gewünschten Schicht-dicke auftragen. Spritzschichttemperatur zwischen 50 °C und 200 °C halten. 2 mm Schichtdicke nicht überschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.



21071 0125 1,25



Metallpulver

RotoTec CorResist 29230 LTfür korrosionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Zink-Basis. Ohne Haft grund be-schichtung auftragbar. Geringe Mikroporosität. Kathodischer Korrosionsschutz bei un- und nie-driglegierten Stählen.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:99,5 Zn - Rest sonstige


Dichte [g/cm3]: 7,1

AnwendungenZum Flammspritzen ohne Einschmelzen von un- und niedriglegierten Stählen und den entspre-chenden Stahlgusssorten sowie Gusseisenwerk - stoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Korrosionsbeständige Beschichtungen für Bau-teile aus un- und niedriglegierten Stählen; Aus-bessern von Fehlstellen an Feuerverzinkungen; Wiederherstellung des Korrosionsschutzes an feuerverzinkten Bauteilen aus Stählen nach dem Schweißen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrun-den oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 - 150 °C vorwärmen und aufrauhen. Im vorge-wärmten Zustand bis gewünschte Schichtdicke auftragen. Spritzschichttemperatur zwischen 50 °C und 200 °C halten. 0,5 mm Schichtdicke nicht überschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.



29230 LT 0135 1,35

29230 LT 1250 12,5



Keramikpulver

MetaCeram 28020für verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenGraues Keramikpulver auf Korund-Basis. Elektri-scher und thermischer Isolationswerkstoff. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und unge schmiert. Gute Notlaufeigen schaften.

Technische DatenDIN EN 1274: ~ 12.2 - 63/15 - geschmolzen

Richtanalyse des Keramikpulvers in %:Al2O3 - TiO2 97 3



Härte [HV 0,01] 1900


AnwendungenZum thermischen Spritzen auf un- und niedrigle-gierten Stählen und den entsprechenden Stahl-gusssorten sowie Gusseisen werk stoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Elektrische Isolation von thermisch beanspruch-ten Maschinenteile wie stromführende Kompo-nenten an Widerstandsschweißmaschinen; hochverschleißbeständige Beschichtungen von Stopf-buchsen-, Manschetten- und Simmering ab dich-tungen auf Plungern und Wellen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten ab-runden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 - 150 °C vorwärmen und aufrauhen. Im vorge-wärmten Zustand Schicht aus Haftgrundpulver auf-spritzen. Spritzschichttemperatur zwischen 80 °C und 160 °C halten und bis zur gewünschten Schichtdicke auftragen. Schichtdicke von 0,4 - 0,7 mm einhalten. An ruhender Luft abkühlen lassen.




28020 0120 1,2



Keramikpulver

MetaCeram 28060für verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenWeißes Keramikpulver auf Korund-Basis. Hoher Stabilisierungsanteil verbessert die Schichtfestig-keit, Dichtheit und verringert Riss- und Porenan-fälligkeit. Elektrischer und thermischer Isolations-werkstoff. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Be-ständig bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und unge schmiert. Gute Notlaufeigen schaften.

Technische DatenDIN EN 1274: ~ 12.4 - 63/15 - agglomeriert

Richtanalyse des Keramikpulvers in %:Al2O3 - TiO2 60 40



Härte [HV 0,01] 1200


AnwendungenZum thermischen Spritzen auf un- und niedrigle-gierten Stählen und den entsprechenden Stahl-gusssorten sowie Gusseisen werk stoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus Textilmaschinen wie Rollen, Streck-galetten und Fadenführer; verschleißbeständige Bauteile zur Herstellung von Widerstandsdrähten.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten ab-runden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 - 150 °C vorwärmen und aufrauhen. Im vorge-wärmten Zustand Schicht aus Haftgrundpulver auf-spritzen. Spritzschichttemperatur zwischen 80 °C und 160 °C halten und bis zur gewünschten Schicht- dicke auftragen. Schichtdicke von 0,4 - 0,7 mm einhalten. An ruhender Luft abkühlen lassen.




28060 0120 1,20



Metallpulver

MetaCeram 28095für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHochschmelzendes Metallpulver auf Molybdän-Basis. Ohne Haft grund be schichtung auftragbar. Hohe Härte. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Beständig bei metallischer Gleitreibung, ge-schmiert und unge schmiert. Gute Notlaufeigen-schaften.

Technische DatenDIN EN 1274: ~ 1.5 - 75/30 - agglomeriert

Richtanalyse des Metallpulvers in %:max. 0,15 C - 0,1 Fe - Rest Mo



Härte [HV 1] 900


AnwendungenZum thermischen Spritzen auf un- und niedrigle-gierten Stählen und den entsprechenden Stahl-gusssorten sowie Gusseisen werk stoffe, Nickel-legierungen und Leichtmetalle. Kupferwerkstoffe sind schwieriger beschichtbar.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Dichtungslaufflächen, Lagerstellen, Spindelfüh-rungen, Gleitbahnen, Zylinder, Kolben und Syn-chronringe.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten ab-runden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 - 150 °C vorwärmen und aufrauhen. Im vorge-wärmten Zustand bis zur gewünschten Schicht-dicke auftragen. Spritzschichttemperatur zwischen 80 °C und 160 °C halten. Schichtdicke von 0,4 - 0,7 mm einhalten. An ruhender Luft abkühlen lassen.



28095 0070 0,7



SuperJet Eutalloy SFlammspritzsystem zum thermischen Spritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen bzw. Gas-Pulver-Schweißen

Technische Daten (je nach Düsensatz)Auftragleistung: 0,5 - 5,0 kg/hFlammleistung Sauerstoff O2: 120 - 1070 l/h Acetylen C2H2: 100 - 1030 l/h Betriebsdrücke Sauerstoff O2: 1,5 - 2,5 bar Acetylen C2H2: 0,7 bar Abmessungen Koffer (L x B x H): 510 x 370 x 125 mmGewicht: 3,85 kg

Artikel-Nr.: 891198

Zubehör Artikel-Nr.: Brennerrohr mit Düse A1 S 801042 Brennerrohr mit Düse A2 S 801043 Brennerrohr mit Düse B3 S 801044 Brennerrohr mit Düse B3 S HM 801050 Brennerrohr mit Düse B4 S 801045 Brennerrohr mit Düse C5 S 801046 Brennerrohr mit Düse C5 S HM 801052 Brennerrohr mit Düse C6 91900 wassergekühlt; Sortiment Aluminiumnachfüllbehälter 91796 Schlauchpaket 91777

CastoDyn DS 8000Acetylen / Sauerstoff-Hochleistungs-Spritzpistole in Modulbauweise zum thermischen Spritzen mit / ohne nachfolgendem Einschmelzen

Technische Daten (je nach Düsensatz)Auftragleistung: 0,5 - 8,0 kg/hFlammleistung Sauerstoff O2: 100 - 2000 l/h Acetylen C2H2: 100 - 1920 l/hBetriebsdrücke Sauerstoff O2: 4,0 bar Acetylen C2H2: 0,7 bar Druckluft: 0 - 6,0 barAbmessungen Koffer (L x B x H): 525 x 390 x 135 mmGewicht: 6,72 kg

Artikel-Nr.: 81500

Zubehör Artikel-Nr.: Standardspritzmodul SSM 10 81920 Standardspritzmodul SSM 20 81921 Standardspritzmodul SSM 30 81922 Standardspritzmodul SSM 40 81923 Patentkupplung AC 84630 EN Spritzverlängerung 80°, 500 mm 81510 Aluminiumnachfüllbehälter 81531 0000 Flowmeter-Sortiment 84220 Gasschläuche 81237 10


CastoDyn SF LanceModulsystem zum Gas-Pulver-Schweißen mit Hochleistungs-Spritzpistole CastoDyn DS 8000

Technische Daten (je nach Düsensatz)Auftragleistung: 2,5 - 8,0 kg/hAusbringung: > 90 %Auftragsdicke: 0,8 - 3,0 mm/LageThermische Leistung: 14 - 28 kW Flammleistung Sauerstoff O2: 1000 - 2000 l/h Acetylen C2H2: 950 - 1900 l/hBetriebsdrücke Sauerstoff O2: 4,0 bar Acetylen C2H2: 0,7 - 1,2 bar Druckluft: 0,5 - 1,0 bar Abmessungen Koffer (L x B x H): 510 x 370 x 125 mmGewicht: 4,40

Artikel-Nr.: 81550 0350

Zubehör Artikel-Nr.: Druckluft-Druckminderer- Sortiment 80553 Kühlwassereinheit 92003 Wasserschläuche mit Anschlüssen 84014 SF

Technische Daten

Anschlüsse

Brenngas (Acetylen): LH 3/8" linksSauerstoff: RH 1/4" rechtsPressluft: M10 x 1

SpritzleistungPulverdurchsatz: ~ 3,0 – 6,0 kg/h (je nach Pulversorte, Geräteeinstellung, usw.)

Betriebsdrücke und GasverbrauchswerteSauerstoff, 3,0 bar: 1400 NL/h ± 50 NL/hAcetylen, 0,7 bar: 1130 NL/h ± 50 NL/h

Brenngas-Sauerstoff-MischungInjektorprinzip (gasmischende Spritz- und Heizdüse)

Gewichtca. 1,25 kg (ohne Pulver und Gasschläuche)

Artikel-Nr.: 307100

RotoTec 800Zum Pulverflammspritzen mit RotoTec- und Eutalloy-Pulvern

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Schutzpaste

CastoMask (90028)zum Oberflächenschutz beim Beschichten

EigenschaftenFeuerfeste Schutzpaste auf Silikatbasis mit hy-groskopischem Bindemittel. Frei von Giftstoffen. Entwickelt unter Wärmeeinwirkung keine Dämpfe. Für alle Positionen eingestellte Viskosität. Wirkt desoxidierend auf Metalloberflächen. Wirksame Reduzierung der Oxidschichtbildung.

Technische DatenFeuerfeste Schutzpaste auf Silikatbasis.

Hygroskopisch.

Schmelztemperatur [°C]: 2300

Ergiebigkeit [g/m2]: 200 *)

*) 100 m Schweißnaht/kg bei 50 mm Beschichtungsbreite.

AnwendungenZum Schutz von Oberflächen gegen z. B.:Wärme und Hitze, Oxidation, Verfärbung und An-haften von Spritzern.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Thermisches Spritzen, Schweißen, Löten, Schlei-fen und Schneiden.

VerarbeitungshinweiseVor Gebrauch gut mischen. Bei Bedarf mit Wasser verdünnbar. Auftrag durch Streichen mit Pinsel. Leichte Entfernung durch Bürsten nach dem Ein- satz.


90028 1000 1,0

Weitere Verpackungseinheiten auf Anfrage.


Antihaftsuspension

Castolin Solution R 103 (90103)zum Begrenzen thermischer Spritzschichten

EigenschaftenWässrige Suspension aus Alkalikarbonaten und Metalloxiden. Frei von Giftstoffen. Entwickelt unter Wärmeeinwirkung keine Dämpfe. Leicht streichfähig. Gutes Haften auf metallischen Oberflächen. Wirksam im flüssigen und festen Zustand. Für Werkstücktemperaturen unter 300 °C.

Technische DatenBestandteile: Alkalikarbonate, Metalloxide in wässriger Suspension

AnwendungenZum Schutz von Werkstückoberflächen gegen das Anhaften bzw. die Benetzung mit Spritzschichten sowie zum Begrenzen von zu beschichtenden Bereichen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Thermische Spritzverfahren, bei denen die Werk-stücktemperatur unter 300 °C bleibt, wie das Eutalloy RW- und RotoTec-Verfahren.

VerarbeitungshinweiseVor Gebrauch gut mischen. Bei Bedarf mit Wasser verdünnbar. Auftrag bei Werkstücktempe raturen unter 100 °C durch Streichen mit Pinsel. Leichte Entfernung durch Bürsten und/oder Waschen mit Wasser nach dem Einsatz.


90103 0600 0,567



AnwendungenZum Versiegeln und zur Steigerung der Dichtheit von Graugussteilen und Kaltspritzschichten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenwellen der chemischen Industrie; mit Salz- wasser korrosiv beanspruchte Bauteile wie hy-draulische Hochdruckkolben, Wellen und Rohre.

VerarbeitungshinweiseVor Gebrauch gut mischen. Werkstück nach dem thermischen Spritzen auf 30 °C abkühlen lassen. Nicht auf warmen Oberflächen anwenden. Auftrag durch Streichen mit Pinsel.


90109 0100 1,0


Das Sicherheitsdatenblatt ist zu beachten.

Versiegler

RotoSeal (90109)zum Abdichten von Spritzschichten und Graugussteilen

EigenschaftenLufttrocknender Versiegler aus Polymergemisch. Vermindert die Durchlässigkeit von Spritzschich-ten gegen Durchdringen von Gasen und Flüssig-keiten. Hervorragend geeignet für zuverlässige Versiegelung von kleinen (bis 0,1 mm) und/oder großen Poren (bis 0,5 mm). Leichte Anwendung. Gute Haftung. Schnelltrocknend.

Technische DatenBestandteile: n-Butylacetat, Butan-1-ol

Farbe: farblos

Trocknungszeit: ~ 1 Min.

Volle Belastbarkeit bei Raumtemperatur: ~ 24 Std.

Dauer- temperaturbelastung: - 40 bis + 250 °C

Max. kurzfristige Temperaturbelastung: - 40 bis + 450 °C


Versiegler

RotoGuard (90111)zum Abdichten von Spritzschichten

EigenschaftenLufttrocknender Versiegler aus Acrylat-Leichtben-zin-Gemisch. Vermindert die Durchlässigkeit von Spritzschichten gegen Durchdringen von Gasen und Flüssigkeiten. Leichte Anwendung. Gute Haftung. Schnelltrocknend.

Technische DatenBestandteile: Acrylharz, Leichtbenzin

Farbe: farblos

Dichte [g/cm3]: 0,9

AnwendungenZum Versiegeln und zur Steigerung der Dichtheit von RotoTec- bzw. MetaCeram-Beschichtungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenwellen der chemischen Industrie; mit Salz- wasser korrosiv beanspruchte Bauteile wie hy-draulische Hochdruckkolben, Wellen und Rohre.

VerarbeitungshinweiseVor Gebrauch gut mischen. Bei Bedarf mit Leicht-benzin verdünnbar. Werkstück nach dem ther-mischen Spritzen auf 30 °C abkühlen lassen. Achtung, leicht entflammbar! Nicht auf warmen Oberflächen anwenden. Auftrag durch Streichen mit Pinsel.

Trocknungszeit [s]: 60-80 Lufttrocknend


90111 0800 0,8


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Metall- und Keramikpulver zum thermischen Spritzen · Die in dieser Information genannten technischen Produkteigenschaften basieren auf ... gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier