Metallurgie - Hochtemperaturprozesse und Glasherstellung

Können Sie sich vorstellen, dass technischerSauerstoff oft kostengünstiger ist als die „schein-bar“ kostenlose Luft? Unglaublich aber wahr -zumindest für zahlreiche Industriefeuerungen.Der Grund ist einfach: Luft ist nicht so kostenlos,wie es den Anschein hat. Sie muss komprimiertund vorgewärmt werden, um ausreichendeVerbrennungstemperaturen und Wirkungsgradezu erzielen. Dabei ist der Löwenanteil der Luft,nämlich 4/5 Stickstoff für die Verbrennung völligwertlos. Dieser Stickstoff-Ballast wirdzwangsläufig mit erwärmt und vergrößertunnötigerweise das Abgasvolumen und damitauch die Wärmeverluste. Zu allem Überflussentstehen bei hohen Temperaturen aus Stickstoffauch noch unerwünschte Stickoxide, die nur sehraufwendig aus dem Abgas wieder entferntwerden können. Dies ist nur ein Beispiel vonvielen, das zeigt, dass der erste Augenscheinnicht immer die ökologisch und ökonomischrichtigen Ergebnisse liefert.

Sauerstoff spart GeldDie Sauerstoff-Technik ist heute unentbehrlichbei Schmelzprozessen in Schacht- oderDrehtrommelöfen. Auch beim Schmelzen vonGlas in Wannenöfen bietet Sauerstoff alsOxidationsmedium zusammen mit speziellen Oxy-Fuel-Brennern zahlreiche Vorteile. Sauerstoffspart Primärenergie und senkt die Schadstoff-Emissionen.

Bei Neuinvestitionen von Öfen können bei derNutzung der entwickelten Sauerstofftechnologieerhebliche Investitionsmittel eingespart werden.

Nutzen von sonst verlorener EnergieBei der Produktion von Stahl im Lichtbogenofenhilft Sauerstoff, über den Einsatz speziellerBrenner die Schmelzleistung zu steigern, sowiedie Taktzeit zu verkürzen und dadurch dieProduktivität zu erhöhen. Gleichzeitig kann dieInstallation von Injektionslanzen zurNachverbrennung von Kohlenmonoxid denspezifischen Energieverbrauch deutlichreduzieren.

Gase und heiße MetalleFür die Raffination von Metallen ist Sauerstoffebenso unverzichtbar so z. B. beim Frischen vonStahl im Elektrolichtbogen-Ofen oder Konverter.Zum Reinigen, Homogenisieren und Entgasender Schmelze braucht man zusätzlich Argon alsinertes Spülgas. Aber auch Nichteisen-Metallschmelzen werden mit Inertgasenvorteilhaft behandelt.

Bei der Herstellung von Floatglas schützt einStickstoff-Wasserstoff-Gemisch dasschmelzflüssige Zinnbad, auf dem dieGlasscheiben „schwimmend“ erstarren. 

Abstich einer Stahlschmelze an einemElektrolichtbogen-Ofen.

Oxipyr® SVNR-Brenner

Oxipyr® G-Brenner.

Anwendung: Know-how von Messer: Vorteile:

Hochtemperaturprozesse

Schmelzen in Schachtöfen zurHerstellung von Blei, Kupfer, Zink,Gusseisen und mineralischenDämmstoffen

Sauerstoffanreicherung des Windes,Sauerstoff-Direktinjektion mitÜberschallgeschwindigkeit

Steigerung der Schmelzleistung und -temperatur, Verkürzung der Anfahzeit,weniger Staubauswurf

Schmelzen in Drehtrommel- undHerdöfen zur Herstellung von Eisen,Aluminium, Kupfer, Blei, Emaille,Keramiken

Prozessoptimierung durch Einsatzvon Oxipyr® -Brenner incl.Ofendruckregelung, Türabdichtungund Prozesssteuerung

Senkung: Brennstoffverbrauch undAbgasmenge Verbesserung:Schmelzleistung und Abgasqualität

Schmelzen von Stahl imLichtbogenofen

Einsatz von speziellen Brennernund -Lanzen

Höhere Schmelzleistung, kürzereEinschmelzzeiten, Substitution vonelektrischer Energie durchPrimärenergie plus Sauerstoff

Frischen im Lichtbogenofen Einblasen von Sauerstoff mit Lanzen Schnelles und genaues Einstellen desKohlenstoffgehalts

Glasherstellung

Sauerstoffinjektion

Unterschichten der Flammen mitSauerstoff und Injektion in derFlamme

Leistungssteigerung, höhereFlexibilität, Verlängerung derWannenreise

Oxy-Fuel-TechnologieBetrieb mit Oxipyr® P-LONBrennern

geringerer Brennstoffeinsatz,Einhalten der NOx-Grenzwerte sowiegeringe Staub- und Abgasmengen

Feuerpolieren von Glas Oxy-Fuel-Brenner Höhere Qualität

Oxipyr® P-Brenner