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Mobile Vor-Ort Bearbeitung an Dampfturbinen
VORTEILE der mobilen Vorortbearbeitung:
• Demontage und Ausbau von Komponenten und Modulen entfällt
• Große Kräne werden nicht benötigt
• Aufwändige Schwertransporte entfallen
• Kein potentielles Risiko dass Hightech auf Transportwegen
unbefugten zugänglich gemacht werden könnte
• Eigene Zerspanungskapazitäten werden vorübergehend erhöht
• Kostenreduzierung durch Reduzierung der Outagezeiten
ARNOLD Mehrwerte
Vor-Ort Bearbeitung an Turbinenläufern und -gehäusen
Vor-Ort Bearbeitung an Turbinenläufern und -gehäusen
• Bei ein-/ausgebautem
Turbinenläufer
• Einzelschaufelschleifen möglich
• Schleifen im Satz möglich
Schaufelschleifen
• Von Ø 3mm bis Ø 4000mm Hersteller-
toleranzen
• Bohren mit Innenkühlung bei großen
• Bohrtiefen bis zu 3000mm
• Spindeln bis zu 18000mm Länge
• Schneiden aller gängigen Gewindearten
bis Ø 250mm
Bohren und Spindeln
• Von Ø 30 bis Ø 800 mm Herstellertoleranzen
• Feinste Oberflächenqualität möglich gem.
Hersteller- / Kundevorgaben
• Schneiden aller gängigen Gewindearten bis Ø
700mm
Wellenbearbeitung
• Mechanische Bearbeitung in offenem oder
geschlossenem Zustand möglich
• Drehen der Auflagefläche
• Drehen des Dichtungsprofil
Mechanische Bearbeitung von Turbinengehäusen
• Bearbeitung von Rotorzapfen (Hohlwellen) / Max. Toleranz von 0,020mm
• Bearbeitung von Kupplungshälften / Max. Toleranz von 0,020mm
• Bearbeiten von Dichtprofilen / Riefen / Max. Toleranz von 0,020mm
• Schleifen von Verdichter- und Turbinenschaufeln
• Bearbeitung in axialer und radialer Richtung (drehen, schleifen, honen)
• Bearbeitung komplexer Konturen / Max. Toleranz von 0,020mm
Turbinen- und Generatorwellenbearbeitung
Turbinen- und Generatorwellenbearbeitung
Mobile Einheit für Rotorwellenbearbeitung
Spitzenhöhe 800 - 2750 mm
Spitzenweite - 11000 mm
Drehdurchmesser über Bett - 5500 mm
Drehdurchmesser über Querschlitten - 5250 mm
Bettbreite 1525 mm
Oberschlitten ( Verstellweg ) 1000 mm
Querschlitten (Verstellweg) 235 mm
Nettogewicht ( mit Maschinenständer ) ca 13.800 kg
Spindelstock
Hauptspindelmotorwelle 90 mm
Anzahl der Spindeldrehzahlen Stufenlos
Drehzahlbereich 0,1 - 27,5 U/min
Rotorlageraufnahmen
Lagerzapfendurchmesser 100 - 1000 mm
Lagermaximalbelastung 80.000 kg
Lagermaterial Spezial Nylon oder Rollen
Seitliche Verstellung +10 mm - 10 mm
Vorschübe
14 Längsvorschübe stufenlos 0,03 - 0,3 mm/U
14 Planvorschübe stufenlos 0,015 - 0,15 mm/U
Vorschubeinstellung über Drehzahlregelung am Bedienpult
Antriebsmotor
Leistung Drehstromausführung 30KW / S6 - 100% ED
Drehzahl 0 -1450 / 0 - 27,5 U/min
Abstand: Spitzenhöhe-Oberschlitten Variabel
Aufstellfläche 13000 x 3000 mm
Technische Daten der mobilen Läuferdrehbank
• Fundamente
• Wärmetauscher
• Behälter
• Flanschdichtflächen
• Flansche
• Pressentische
• Zahnräder
• Auf- & Anlageflächen
Fräsen
• Dichtflächen, Laufringen, Schaufeln, Anlageflächen etc.
• Tragbildnachweis, falls gewünscht
• Feinstbearbeitung mit höchster Genauigkeit
Schleifen
• Rohrdurchmesser bis zu 2000 mm
• Wandstärken bis zu 100 mm
• Größere Durchmesser und Wandstärken auf Anfrage
• Luft- oder Hydraulikantrieb
Rohrtrennen und Schweißnahtvorbereitung
• Feinste Oberflächenrauhigkeit
durch Honen
• Kaltverfestigung durch Rollieren
• Anwendungen an Turbinen-
läufern und anderen hoch-
beanspruchten Wellen
Honen und Rollieren
• Von Ø 32mm bis Ø 8500mm
• Alle Arten / Formen von: Dichtflächen &
Nuten
• Anlageflächen
Flanschbearbeitung
Referenzen an Dampfturbinen
Bearbeitung
vordere
Hohlwelle
Schaufel
schleifen
Flansch-
bearbeitung
Bohren von
Kühlluft-
bohrungen
Bearbeitung
hintere
Hohlwelle
Teilfugen-
bearbeitung
Anbringen von
Beschleunigungs-
aufnehmern
Schaufel
schleifen Schleif-,
Dreh-, und
Fräsarbeiten
am Diff.
• Sondermaschinenbau/ Konstruktion
• Thermisches Spritzen
• Anbohren von Rohrleitungen unter Druck (Hot Tap)
• Absperren von Rohrleitungen (Line Stop)
Zusätzliche Dienstleistungen
• Virtuelle Produktentwicklung
• Praxisnahe Gestaltung
• Mehrere Jahrzehnte praktische Erfahrung
• Individuelle Anpassung an Ihre Anforderungen
Sondermaschinenbau / Konstruktion
Dampfturbinen
• Nachspindeln kompletter Innenkonturen
• Ersetzen von Dichtstreifen
• Überarbeiten der Lagersitze und Fundamentplatten
• Überarbeiten der Kupplung
(Aufspindeln, Honen der Bolzengänge und Bearbeitung der Spiegelflächen)
• Reparaturen im Bereich der Teilfuge (Metall Spray und Fräsen)
• Komplettumbau einer Westinghouse-Turbine auf Mitsubishi (unter Mitsubishi Supervising)
• Schleifen von Schnellschlussventilen, sowie das Nacharbeiten der Gewinde
• Ausbohren von defekten Schrauben, Stehbolzen und Dehnbolzen an Anschlußflanschen im
Teilfugenbereich, an Ventilen und Schiebern usw.
• Ausbohren von Sammlerrohren und Kesselrohren, sowie das fertigen von Spiegelflächen an
Sammlern im Kessel
Referenzen