Montage- und WartungsanleitungGasbrennwert-Zentrale wandhängend mit integriertem HochleistungsschichtenspeicherCGW-11/100CGW-20/120, CGI-20/120CGW-24/140

Art.-Nr. 3061037_201509 Änderungen vorbehalten DE AT CH

Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.deWOLF Klima- und Heiztechnik GmbH · Eduard-Haas-Str. 44 · 4034 Linz · Tel. 0732/385041-0 · Internet: www.wolf-heiztechnik.atWolf Schweiz AG · Dorfstrasse 147 · 8802 Kilchberg · Tel. 043/5004800 · Fax 0041/435004819 · Internet: www.wolf-heiztechnik.ch

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InhaltsverzeichnisInhaltsverzeichnis .........................................................................................................2

Sicherheitshinweise ......................................................................................................3

Normen und Vorschriften ..............................................................................................4

Regelung / Funktion / Bedienung .................................................................................6

Auslieferungszustand / Lieferumfang ...........................................................................8

Abmessungen / Anschlüsse .........................................................................................9

Aufbauschema............................................................................................................10

Aufstellungshinweise ..................................................................................................11

Montage / Trennbarkeit...............................................................................................12

Installation ..................................................................................................................13

Montage Luft-/Abgasführung ......................................................................................17

Elektroanschluss ........................................................................................................18

Anlage befüllen ...........................................................................................................21

Inbetriebnahme...........................................................................................................22

Einstellung Busadresse /

Gasanschlussdruck prüfen .........................................................................................23

Regelungsparameter anzeigen / ändern ....................................................................25

Maximale Heizleistung anpassen ...............................................................................26

Auswahl der Pumpenstufe..........................................................................................27

Messen der Verbrennungsparameter .........................................................................28

Gasart umstellen ........................................................................................................29

Gasart umstellen ........................................................................................................30

Inbetriebnahmeprotokoll .............................................................................................31

Technische Umrüstmöglichkeiten der Gasbrennwerttherme CGW ............................32

Wartung ......................................................................................................................33

Modulierende Pumpe (Klasse A) ................................................................................48

3-stufige Pumpe .........................................................................................................49

Planungshinweise.......................................................................................................50

Technische Wartungs- und

Planungsdaten............................................................................................................65

Schaltplan ...................................................................................................................66

Technische Daten .......................................................................................................67

Störung - Ursache - Abhilfe ........................................................................................68

Produktdatenblatt nach Verordnung (EU) Nr. 811/2013 .............................................69

Technische Parameter nach Verordnung (EU) Nr. 813/2013 .....................................70

Notizen .......................................................................................................................71

Konformitätserklärung (nach ISO/IEC 17050-1) .........................................................72

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In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet. Diese wichtigen Anwei-sungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit.

Sicherheitshinweise

Gefahr durch elektrische Spannung an elektri-schen Bauteilen!Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Be-triebsschalter ausschalten.

Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Be-triebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Strom-schlages mit Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge.

An Anschlussklemmen liegt auch bei ausge-schaltetem Betriebsschalter Spannung an.

„Sicherheitshinweis“ kennzeichnet Anweisun-gen, die genau einzuhalten sind, um Gefährdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Beschädigungen am Gerät zu verhindern.

„Hinweis“ kennzeichnet technische Anweisun-gen, die zu beachten sind, um Schäden und Funktionsstörungen am Gerät zu verhindern.

Achtung

Bild: Gasanschluss: Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas

Bild: Klemmkasten: Gefahr durch elektrische Spannung

Bild: Zündtrafo, Hochspannungs-Zündelektrode, BrennkammerGefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Verbrennung durch heiße Bauteile

Bild: Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas

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Vor der Installation der Wolf-Gasbrennwert-Zentrale muss die Zustimmung des Gas-versorgungsunternehmens, des Bezirks-Schornsteinfegermeisters und der Unteren Wasserbehörde eingeholt werden.

Normen und VorschriftenFür die Installation in Österreich gilt ferner:

- ÖVE - Vorschriften

- Bestimmungen des ÖVGW sowie die entsprechenden Ö-Normen

- ÖVGW TR-Gas (G1), ÖVGW-RTF (G2)

- Bestimmungen der ÖVGW-Richtlinie G41 bei Kondenswas-ser-Abführung

- Örtliche Bestimmungen der Bau- und Gewerbeaufsichtsäm-ter (meistens vertreten durch den Schornsteinfeger)

- Örtliche Bestimmungen des GVU (Gasversor-gungsunter-nehmen)

- Bestimmungen und Vorschriften der örtlichen Energiever-sorgungsunternehmen

- Bestimmungen der regionalen Bauordnung

- Mindestanforderungen an das Heizungswasser gemäß ÖNORM H 5195-1 sind einzuhalten

Für die Installation in der Schweiz gelten:

- SVGW - Vorschriften

- VKF - Vorschriften

- BUWAL und örtliche Vorschriften sind zu beachten

- Lola Paltinger

- Gasleitsätze G1-Gasinstallation

- EKAS Form 1942; Flüssiggasrichtlinie Teil 2

Hinweis: Diese Montageanleitung ist sorgfältig aufzube-wahren und vor der Geräteinstallation durchzu-lesen. Beachten Sie auch die Planungshinweise im Anhang!

Die Wolf-Gasbrennwert-Zentrale ist nach dem Stand der Technik und anerkannten technischen Regeln gebaut. Werden technische Änderungen an der Regelung bzw. an den regelungstech-nischen Bauteilen vorgenommen, übernehmen wir für Schäden, die hierdurch entstehen, keine Haftung.Bei unsachgemäßer Verwendung können Gefahr für Leib und Leben oder Beeinträchtigungen des Gerätes oder Sachwerte entstehen.

Für die Installation sind nachstehende Vorschriften, Regeln und Richtlinien zu beachten:- Technische Regeln für Gas-Installationen DVGW-TRGI 2008

DVGW-Arbeitsblatt G600) und TRF 1996

- DVGW Arbeitsblätter (G626, G631, G634, G637/I, G638/I, G638/II, G660, G670 in jeweils gültiger Fassung)

- DIN Normen

DIN 1988 Technische Regeln Trinkwasserinstallation

- DIN EN 12831 Verfahren zur Berechnng der Normheiz-last

DIN EN 12828 Sicherheitstechnische Ausrüstung von Hei-zungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95°C

- DIN EN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigun-gen in Trinkwasserinstallationen

- ATV-Regelwerk

ATV-DVWK-A-251 Kondensate aus Brennwertkesseln

- Gesetz zur Einsparung von Energie (EnEG) mit der dazu erlassenen Verordnung

- DIN VDE 0100 Bestimmungen für das Errichten von Stark-stromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V

- VDE 0105 Betrieb von Starkstromanlagen, allgemeine Festlegungen

- VDI 2035 Vermeidung von Schäden in Warmwasser-Heizungsanlagen - Steinbildung in Warm-wassererwärmungs- und Warmwasser-heizungsanlagen

- DIN EN 60529 Schutzarten durch Gehäuse

- DIN EN 50156-1 (VDE 0116 Teil1) Elektrische Ausrüstung von Feuerungsanlagen

Die Installation der Wolf-Gasbrennwert-Zentrale darf nur vom anerkannten Fachmann durchgeführt werden. Dieser übernimmt auch die Verantwortung für die ordnungsgemäße Installation und für die erste Inbetriebnahme. Es gilt dafür das DVGW Arbeitsblatt G676.

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Wandhängende Gasbrennwert-Zentrale CGW

Durch die CE-Kennzeichnung dieses Gerätes wird dokumen-tiert, dass die Anforderungen der folgenden Richtlinien erfüllt werden.

Gasbrennwert-Zentrale nach DIN EN 297 / DIN EN 437 / DIN EN 483 / DIN EN 677 / DIN EN 625 / DIN EN 60335-1 / DIN EN 60335-2-102 / DIN EN 55014-1/ sowie EG-Richtlinie 90/396/EWG (Gasgeräterichtlinie), 92/42/EWG (Wirkungs-gradrichtlinie), 2006/95/EG (Niederspannungsrichtlinie) und 2004/108/EG (EMV-Richtlinie), mit elektronischer Zündung und elektronischer Abgastemperaturüberwachung, für Niedertemperaturheizung und Warmwasserbereitung in Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95°C und 3 bar zulässigem Betriebsüberdruck nach DIN EN 12828. Die Wolf-Gasbrennwert-Zentrale ist auch für die Aufstellung in Garagen zugelassen.

Normen und Vorschriften

Bild: Wolf Gasbrennwert-Zentrale mit integriertem Hochleistungs-Schichtenspeicher

Die einstellbare Speicherwassertemperatur kann über 60°C betragen. Bei kurzzeitigem Betrieb über 60°C ist dieser zu beaufsichtigen, um den Verbrühungsschutz zu gewährleisten. Für dau-erhaften Betrieb sind entsprechende Vorkeh-rungen zu treffen, die eine Zapftemperatur über 60°C ausschließen, z.B. Thermostatventil.

Zum Schutz gegen Verkalkung darf ab einer Gesamthärte von 15°dH (2,5 mol/m³) die Warmwassertemperatur auf maximal 50°C eingestellt werden. Dies entspricht ohne Zubehörregler einer Warmwasser-Drehknopf-Stellung von maximal 6. Ab einer Gesamthärte von mehr als 20°dH ist zur Trinkwassererwärmung der Einsatz einer Wasserauf-bereitung in der Kaltwasserzuleitung zur Verlängerung der Wartungsintervalle in jedem Fall erforderlich.Auch bei einer Wasserhärte kleiner als 20°dH kann örtlich ein erhöhtes Verkalkungsrisiko vorliegen und eine Enthär-tungsmaßnahme erforderlich machen. Bei Nichtbeachtung kann dies zu vorzeitigem Verkalken des Gerätes und zu eingeschränktem Warmwasserkomfort führen. Es sind immer die örtlichen Gegebenheiten vom zuständigen Fachhandwerker zu prüfen.

Bei Betrieb mit Flüssiggas ist ausschließlich Propan gemäß DIN 51 622 zu verwenden, da sonst die Gefahr besteht, dass Störungen hin-sichtlich des Startverhaltens und des Betriebs der Gas-Brennwerttherme auftreten, wodurch Gefahr von Beschädigung des Gerätes und Verletzung von Personen besteht.Bei schlecht entlüftetem Flüssiggastank kann es zu Zündproblemen kommen. Wenden Sie sich in diesem Fall an den Befüller des Flüs-siggastanks.

Raumluftabhängig betriebene Gas-brennwert-Geräte dürfen nur in einem Raum installiert werden, der die maßgeblichen Belüftungsan-forderungen erfüllt. Andernfalls besteht Erstik-kungs- oder Vergiftungsgefahr. Lesen Sie die Montage- und Wartungsanleitung, bevor Sie das Gerät installieren! Berücksichtigen Sie auch die Planungshinweise.

Hinweis: Der pH-Wert des Trinkwassers muss den Vorgaben der Trinkwasserverordnung entsprechen und zwischen ph6,5 und pH9,5 liegen.

Der Gehalt des Trinkwassers an Chloridsalz muss entsprechend der Trinkwasserverordnung kleiner als 250 g/m³ betragen.

Eine erhöhte Chlorid-Salzkonzentration kann bei kalkarmem und agressivem Wasser einen erhöhten Verschleiß zur Folge haben. Wir emp-fehlen deshalb Edelstahlspeicher bis zu einem Verhältnis von Chorid (in g/m³) zu Ks4,3-Wert (in mol/m³) von kleiner 29. Dies entspricht einem Verhältnis von Chlorid zu Karbonathärte von kleiner 10,4. Die Werte erhalten Sie bei Ihrem Wasserwerk.

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Regelung / Funktion / Bedienung

Betriebsschalter EIN/AUS Bei Stellung 0 ist die Gastherme ausgeschaltet.

0I

Entstörung Die Entriegelung einer Störung und ein Wiederanlauf der Anlage wird durch Drücken der Taste ausgelöst. Wird die Entstörtaste betätigt, ohne dass eine Störung vorgele-gen hat, wird ein Neustart der Anlage eingeleitet.

Temperaturwahl Warmwasser. Bei Gasthermen-Zentrale mit Schichtenspeicher entspricht die Einstellung 1-9 einer Speichertemperatur von 15-65°C. In Kombination mit einem digitalen Raumtempera-turregler bzw. witterungsgeführten Regler wird die Einstellung an der Temperaturwahl Warmwasser wirkungslos. Die Temperaturwahl erfolgt am Zubehörregler.

91

2 8

3 7

4 65

Temperaturwahl Heizwasser. Einstellbereich von 2 - 8 entspricht werkseitig eingestellt einer Heizwassertemperatur von 20-75°C. In Kombination mit einem digitalen Raumtemperaturregler bzw. witterungs-geführten Regler wird die Einstellung am Heizwassertemperaturregler wirkungslos.

2 8

3 7

4 65

BetriebsschalterEIN/AUS

Temperaturwahl Warmwasser

Manometer

Entstör-Taste

Temperaturwahl Heizwasser

Leuchtring

Thermometer

Leuchtring zur Statusanzeige

Anzeige Bedeutung

Grün blinkend Stand-by (Netz ist eingeschaltet, keine Wärmeanforderung)

Grünes Dauerlicht Wärmeanforderung: Pumpe läuft, Brenner aus

Gelb blinkend Schornsteinfegerbetrieb

Gelbes Dauerlicht Brenner ein, Flamme ein

Rot blinkend Störung

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Regelung / Funktion / Bedienung

Hinweis: Die Einschalthäufigkeit der Gasgerätes wird im Heizbetrieb elektronisch begrenzt. Durch Drücken der Entstörtaste kann diese Begrenzung überbrückt werden. Die Therme geht dann sofort in Betrieb, wenn eine Wärmeanforderung für die Heizung vorliegt.

In der Einstellung Sommerbetrieb läuft die Umwälzpumpe nach längstens 24 Stun-den Stillstand für ca. 30 Sekunden an.

Pumpenstandschutz

Einstellung Winterbetrieb (Stellung 2 bis 8)Die Therme heizt im Winterbetrieb die Heizwassertemperatur auf die am Heizwasser-temperaturregler eingestellte Temperatur auf. Die Umwälzpumpe läuft gemäß Einstellung der Pumpenbetriebsart ständig (Werkseinstellung) bzw. nur bei Brenneransteuerung mit Nachlauf.

SommerbetriebDurch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung wird der Winterbetrieb deaktiviert. D.h. die Therme arbeitet dann im Sommerbetrieb. Sommerbe-trieb (Heizung aus) bedeutet nur Brauchwassererwärmung, jedoch ist der Frostschutz für die Heizung gewährleistet und der Pumpenstandschutz aktiv.

Thermomanometer Im oberen Bereich wird die aktuelle Temperatur des Heizwassers angezeigt.Im unterem Bereich wird der Wasserdruck der Heizungsanlage angezeigt. Der Wasser-druck muss im ordnungsgemäßen Betrieb zwischen 2,0-2,5 bar liegen.

°C

bar

21 3

120 0

40

603090

SchornsteinfegerbetriebDurch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung wird der Schornsteinfegerbetrieb aktiviert. Der Leuchtring blinkt gelb. Nach Aktivierung des Schornsteinfegerbetriebs heizt die Therme mit der maximal eingestellten Heizleistung. Eine vorangegangene Taktsperre wird aufgehoben. Der Schornsteinfegerbetrieb wird nach 15 Minuten beendet, oder wenn die maximale Vorlauftemperatur überschritten wird. Für eine erneute Aktivierung muss die Temperaturwahl Heizwasser einmal nach links und dann wieder auf Stellung gedreht werden.

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Auslieferungszustand / LieferumfangAuslieferungszustandGasbrennwert-Zentrale mit integriertem Schich-tenspeicher

Im Lieferumfang sind enthalten: 1 Gasbrennwertgerät mit integriertem Schichtenspeicher anschlussfertig verkleidet 1 Einhängewinkel zur Wandmontage 1 Montageanleitung 1 Betriebsanleitung 1 Montageschablone

Bild: Zubehör Überputz montiert Bild: Zubehör Unterputz montiert

Zubehör

Folgendes Zubehör ist zur Installation der Gasbrennwert-Zentrale erforderlich:

- Luft-/Abgaszubehör (siehe Planungshinweise)- Raum- oder witterungsgeführte Regelung- Kondensatablauftrichter mit Schlauchhalter- Wartungshähne für Heizungsvor- und Rücklauf- Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung- Sicherheitsventil heizungsseitig- Sicherheitsgruppe für Brauchwasser

weiteres Zubehör gemäß Preisliste

Anschlüsse

Bild: Anschlüsse Gasbrennwerttherme mit integriertem Schichtenspeicher Hydraulisches Zubehör für Unterputz (z.B. Absperrhähne, Zirkulationspumpe, Sicherheitsgruppe) nicht im Lieferumfang enthalten

HeizungsvorlaufØ20 (G ¾“)

GasanschlussR ½“

KFE-Anschluss

HeizungsrücklaufØ20 (G ¾“)

ZirkulationG ¾“

Siphon

WarmwasseranschlussG ¾“

KaltwasserzulaufG ¾“

Siphon 1“

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Abmessungen / AnschlüsseAbmessungen

Bild: Abmessungen Bild: Abmessungen Anschlüsse

Bild: Abmessungen Unterputzmontage Bild: Verrohrungsverkleidung (Zubehör)

60170

290

200

10

165

3516

2

758

698

1 2 34 6

7

5

48140175199

393

190

192

855

220290

240

60

66274

200 170120220 290

440 360

640

108

84

Ø 80/125

Ø 60/100

281

32544065

4

220

344 214120

280180

109

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AufbauschemaGasbrennwertzentrale mit Schichtenspeicher

HandentlüfterAbgasrohr

Temperaturbegr.

Heizwasser-WT

Brenner

TBV/Vorlauffühler

Rücklauffühler

Kondensatsiphon

Gaskombiventil

Warmwasser-WT

Dreiwege-Umschaltv.

Heizungsvorlauf

Überströmventil

Gaszuleitung

Abgastemp.-Begr.

Rückschlagventil

Speicherladepumpe

Heizungsrücklauf

Heizkreispumpe

Speicherfühler

Warmwasseranschluss

Ansaugrohr

Ausdehnungs-gefäß

Gas-/Luft-mischkammer

Gasdrosselbl.

Gasgebläse

Gebläsemotor

Kaltwasseranschluss

KFE-Hahn

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Zuerst muss die Einbauposition des Gerätes bestimmt wer-den.Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abstände zu Wänden und Decke sowie evtl. bereits vorhandene Anschlüs-se für Gas, Heizung, Warmwasser und Elektroanschluss zu berücksichtigen.

Aufstellungshinweise

Die Gasbrennwertzentrale CGW für die Wand-montage wird anschlussfertig mit elektrischem Anschlusskabel für die Steck-dose geliefert.

Zur Durchführung von Inspektions- und Wartungsarbeiten am Gerät empfehlen wir einen seitlichen Freiraum von mindestens 40 mm, sowie einen Abstand zur Decke von 400 mm, da sonst keine ausreichende Überprüfung und Funktionsprobe der Bauelemente bei Wartungsarbeiten gewährleistet ist. Die Ablaufschläuche müssen sicher mit dem Halteblech über dem Ablauftrichter (Siphon) befestigt werden. Der Ablauf muss gut einsehbar sein.

Das Gerät darf nur in frostgeschützten Räumen aufgestellt werden.

Bei der Wahl des Montageortes ist das Gewicht der Gas-brennwert-Zentrale bei gefülltem Speicher mit ca. 120 kg zu berücksichtigen.

Weiterhin müssen alle Bauteile des Gasgeräts von vorne frei zugänglich sein. Abgasmessungen müssen vorgenommen werden können. Werden Mindestabstandsmaße und Zugäng-lichkeit nicht eingehalten, kann im Falle eines Kundendienst-einsatzes die Zugänglichkeit von Wolf gefordert werden.

Allgemeine Hinweise

Schallschutz: Bei kritischen Installationsbedingungen (z.B. Montage an einer Trockenbauwand) können zusätzlich Maß-nahmen zur Körperschallentkopplung des Gerätes notwendig werden. Benutzen Sie in diesem Fall Schallschutzdübel und ggf. Gummipuffer bzw. Dämmstreifen.

Die Verbrennungsluft, die dem Gerät zugeführt wird und der Aufstellraum müssen frei von chemischen Stoffen sein, z.B. Fluor, Chlor oder Schwefel. Derartige Stoffe sind in Sprays, Far-ben, Klebstoffen, Lösungs- und Reinigungsmit-teln enthalten. Diese können im ungünstigsten Fall zu Korrosion, auch in der Abgasanlage, führen.

Ein Abstand des Gerätes von brennbaren Bau-stoffen bzw. brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich, da bei Nennwärmeleistung des Gerätes keine höheren Temperaturen als 85°C auftreten. Explosive oder leicht entflammbare Stoffe sind jedoch im Aufstellungsraum nicht zu verwenden, da hierbei Brand- bzw. Explosi-onsgefahr besteht!

Bei der Gerätemontage ist darauf zu achten, dass keine Fremdteile (z.B. Bohrstaub) in das Gasgerät gelangen, denn dies könnte zu Störun-gen am Gerät führen. Beiliegende Styroporab-deckung verwenden!

Achtung

min.500 mm

min.400 mm

12 3061037_201509

min

. 562

mm

440 mm 360 mm

Montage / Trennbarkeit

Zur Markierung der Befestigungsbohrungen und der Anschlüs-se liegt dem Gerät eine Einbauschablone bei.Einbauschablone senkrecht ausrichten und die Befestigungs-bohrungen markieren. Die Mindestabstände zu den Wänden und zur Decke für die Wartung müssen eingehalten werden.

Zuerst muss die Einbauposition des Gasgerätes bestimmt werden.Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abstände zu Wänden und Decke sowie evtl. bereits vorhandene Anschlüs-se für Gas, Heizung, Warmwasser und Elektroanschluss zu berücksichtigen.

• Markieren Sie die Bohrlöcher Ø12 für den Einhängewinkel unter Berücksichtigung der Mindest-wandabstände.

• Setzen Sie die Dübel und befestigen Sie den Einhängewinkel mit den mitgelieferten Schrauben.

• Hängen Sie das Gasgerät mit der Einhängeverstrebung in den Einhängewinkel.

Bild: Drehriegel öffnen

Drehriegel

Bild: Einbauschablone

Bohrlöcher für Einhän-gewinkel Ø 12

Position Unterputzdose

Bild: Bohrlöcher für Einhängewinkel

Decke

SpeicheraußenmassGeräteaußenmass

Bild: Befestigungsschrauben zur Gerätetrennung

Befestigungs-schrauben

Öffnen des Verkleidungsdeckels

Wir empfehlen, bei der Montage den Verkleidungsdeckel abzunehmen. Regelungsdeckel nach unten klappen. Den Verkleidungsdeckel mit Drehriegeln entriegeln.

Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen.

Gerätebefestigung mit Einhängewinkel

Bei der Montage des Gerätes ist auf eine ausrei-chende Tragfähigkeit der Befe-stigungsteile zu achten. Dabei ist auch die Beschaffenheit der Wand zu berücksichtigen, da es sonst zu Gas- und Was-seraustritt kommen kann und damit Explosions- und Überschwemmungsgefahr besteht.

Zum leichteren Transport oder Montage der Gasbrennwert-Zentrale können Heizmodul und Speicher getrennt werden.

Trennbarkeit

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Installation

Bild: Montageschablone Unterputz

Bild: Anschlusszubehör Trinkwasser mit Druckminderer für Überput-zinstallation

Bild: Anschlusskonsole für Überputzausführung (Zubehör) für: An-schluss Heizung und Gas

Bild: Anschlussset Trinkwasser mit Druckminderer für Unterputzin-stallation

Bild Rohbaukonsole Unterputz (Zubehör)

Werden Zuleitungen für Heizung, Gas und Sicherheitsventi-lablauf unter Putz verlegt, können mit der Montageschablone Unterputz die Anschlüsse festgelegt werden.

Werden Zuleitungen für Heizung, Gas und Sicherheitsven-tilablauf unter Putz verlegt, können mit der Rohbaukonsole Unterputz (Zubehör) die Anschlüsse festgelegt werden.

Die Winkel der Rohbaukonsole Unterputz mit den Zuleitungen verlöten. (Die Winkel können einzeln um 360° gedreht wer-den, um die Leitungen aus jeder Richtung leicht montieren zu können).

Anschlusszubehör für Heizkreis und Gas montieren.

Anschlusszubehör für Trinkwasser montieren

Zuleitung in Unterputzausführung

Werden Zuleitungen Heizung, Gas und Sicherheits-venti-lablauf über Putz verlegt, können mit der Anschlusskonsole Überputzausführung (Zubehör) die Anschlüsse festgelegt werden.Anschlusszubehör montieren und Zuleitungen in Überputzaus-führung anschliessen.Anschlusszubehör für Trinkwasser montieren.

Zuleitung in Überputzausführung

- Unterputzdose an der markierten Stelle der Einbauschablo-ne setzen.

- Vor der Gerätemontage ein 70cm langes Kabel in der Dose anschließen bzw. bei Mantelleitung dieses 70cm aus der Wand stehen lassen.

Der Netzanschluss erfolgt mit dem Schukostecker am Gerät. (siehe Kap. Elektroanschluss)

Vorbereitung Elektroanschluss bei Kabelverle-gung Unterputz (z.B. Außenfühler, Busleitung)

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InstallationHeizkreis

Der Einbau je eines Wartungshahnes in den Heizungsvorlauf und Heizungsrücklauf - Eckform bei Unterputzinstallation, Durchgangsform bei Überputzinstallation - wird empfohlen.

Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein Füll- und Entleerungshahn vorzusehen.Die Heizkreispumpe ist drehzahlumschaltbar und kann da-durch an verschiedene Anlagen angepasst werden. Sollten trotzdem Strömungsgeräusche auftreten, so ist extern ein Überströmventil einzubauen.

Hinweise:

Sicherheitsventil Heizkreis

Sicherheitsventil mit der Kennung „H“ einbauen, max. 3 bar!

Bild: Sicherheitsventil Heizkreis (Zubehör)

Hinweis: Bei der Wahl des anlagenseitigen Installationsmaterials ist auf die Regeln der Technik so-wie auf eventuell mögliche elektrochemische Vergänge zu achten. (Mischinstallation)

Bild: Kaltwasseranschluss nach DIN 1988

Der Einbau eines Wartungshahnes in der Kaltwasserzuleitung wird empfohlen. Liegt der Druck der Kaltwasserzuleitung über dem maximal zulässigen Betriebsdruck von 10 bar, so muss ein geprüfter und anerkannter Druckminderer eingebaut werden.Falls Mischbatterien verwendet werden, ist eine zentrale Druckminderung vorzusehen.Bei Kalt- und Warmwasseranschluss sind die DIN 1988 und die Vorschriften des örtlichen Wasserwerks zu beachten.Entspricht die Installation nicht der gezeigten Darstellung, entfällt die Gewährleistung.

Kalt- und Warmwasseranschluss

Ent

leer

ung

Ent

leer

ung

Abs

perr

vent

il

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ckm

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Abs

perr

vent

il

Kal

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serz

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Man

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Trin

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vent

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Bild: Eckwartungshahn, mit KFE-Hahn (Zubehör)

Bild: Eckwartungshahn mit An-schluss für Sicherheitsventil, mit KFE-Hahn (Zubehör)

Bild: Durchgangswartungshahn, mit KFE-Hahn (Zubehör)

Bild: Durchgangswartungshahn mit Anschluss für Sicherheitsven-til, mit KFE-Hahn (Zubehör)

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Installation

Hinweis aus der VDI 2035 zur Steinbildung:

Vor allem durch die Art und Weise der Inbetriebnahme kann die Steinbildung beeinflusst werden. Wenn die Anlage mit geringster Leistung oder langsam stufenweise aufgeheizt wird, besteht die Möglichkeit, dass sich der Kalk nicht nur an den heissesten Stellen, sondern über die ganze Anlage verteilt, u.U. sogar in Schlammform abscheidet. Bei Mehrkesselanlagen empfiehlt sich, alle Kessel gleichzeitig in Betrieb zu nehmen, damit sich die gesamte Kalkmenge nicht auf die Wärmeüber-tragungsfläche eines einzelnen Kessels konzentrieren kann. Falls vorhanden, mit Estrich-Trocknungsprogramm starten. Gemäß ÖNORM H5195-1 sollte eine Härte von 17° dH nicht überschritten werden.

Bei Betrieb des Gerätes mit leerem Siphon besteht Vergiftungsgefahr durch ausströmende Abgase. Deshalb vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen. Siphon abschrauben, abnehmen und auffüllen bis am seitlichen Ablauf Wasser austritt. Siphon wie-der anschrauben und auf guten Sitz der Dichtung achten.

Vor Inbetriebnahme sind alle hydraulischen Verrohrungen einer Dichtigkeitsprüfung zu unterziehen:Prüfdruck trinkwasserseitig max. 10barPrüfdruck heizwasserseitig max. 4,5bar

Kondenswasseranschluss

Zunächst Regelungsdeckel nach unten klappen. Rechte und linke Schraube gemäß Bild entriegeln, Verkleidungsdeckel oben aushängen und abnehmen. Lasche am Regelungsge-häuse nach innen drücken und Gehäuse herausnehmen. Der mitgelieferte geschlossene Siphon ist am Anschlussstut-zen der Kondenswasserwanne anzuschließen.Ist keine Neutralisation erforderlich, so kann das Kondens-wasser in den Siphon unter dem Sicherheitsventil geleitet werden.Wird das Kondenswasser direkt in die Abwasserleitung gelei-tet, so ist für eine Entlüftung zu sorgen, damit keine Rückwir-kung von der Abwasserleitung auf die Gasbrennwert-Zentrale erfolgen kann.Bei Anschluss eines Neutralisators (Zubehör) ist die beiliegen-de Anleitung zu beachten.Für Thermen bis 200 kW ist gemäß Arbeitsblatt ATV-DVWK-A251 keine Neutralisationseinrichtung erforderlich.Wird eine Neutralisationsanlage eingesetzt, gelten die länder-spezifischen Vorschriften für die Entsorgung der Rückstände aus diesem Aggregat.

Bild: Siphon

SiphonRegelung aus-geschwenkt

Bild: Lasche eindrücken

Lasche

Bild: Drehriegel öffnen

Drehriegel

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InstallationGasanschluss

In der Gaszuleitung muss vor der Wolf-Gastherme ein Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung vorhanden sein. Andernfalls besteht im Brandfall Explosionsgefahr. Die Gaszuleitung ist nach den Angaben der DVGW-TRGI auszulegen.

Die Verlegung der Gasleitung sowie der gasseitige Anschluss dürfen nur von einem konzessionierten Gasinstallateur erfolgen. Bei Druckprüfung der Gas-leitung muss der Gaskugelhahn an der Gastherme geschlossen sein.Heizungsnetz und Gasleitung vor Anschluss der Gastherme, besonders bei älteren Anlagen, von Rückständen reinigen.Vor Inbetriebnahme sind die Rohrverbindungen und Anschlüsse gasseitig auf Dichtheit zu überprüfen.Bei unsachgemäßer Installation oder bei Verwen-dung ungeeigneter Bauteile bzw. Baugruppen, kann Gas entweichen, wodurch Vergiftungs- und Explosionsgefahr besteht. Bild: Gaskugelhahn Durchgangsform (Zubehör)

Bild: Gaskugelhahn Eckform (Zubehör)

Der Gaskugelhahn muss zugänglich angebracht werden.

Die Gasbrennerarmaturen am Gasbrenner dür-fen mit maximal 150 mbar abgedrückt werden. Bei höheren Drücken kann die Gasbrennerar-matur beschädigt werden, so dass Explosions- Erstickungs- und Vergiftungsgefahr besteht.Bei Druckprüfung der Gasleitung muss der Gaskugelhahn an der Gasbrennwert-Zentrale geschlossen sein.

1) Gemäß TRF1996 Kapitel 7.8 ist ein zusätzliches bauseitiges Flüssiggasventil nicht erforderlich, wenn sichergestellt ist, dass keine gefahrdrohende Gasmenge aus dem Gerät ausströmen kann. Die Gasbrennwert-Zentrale erfüllt diese Anforderung.

Externes Flüssiggasventil

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Montage Luft-/AbgasführungEs dürfen für die konzentrische Luft-/Abgasfüh-rung und Abgasleitungen nur Original Wolf-Teile verwendet werden. Bevor Sie die Abgasleitung installieren bzw. den Luft- / Abgasanschluss vornehmen, be-achten Sie bitte die Planungshinweise Luft-/Abgasführung!

Da in den einzelnen Bundesländern voneinander abweichende Vorschriften bestehen, empfiehlt sich vor der Geräteinstallation eine Rücksprache mit den zuständigen Behörden und dem zuständigen Bezirks-Schornsteinfegermeister.

Achtung

Bild: Beispiel Luft-/Abgasführung

Bei beengten Platzverhältnissen können CO2-Wert und Abgastemperatur unmittelbar nach der Therme an einem An-schlussadapter mit Messstutzen (80/125-System) gemessen werden.

Bild: Adapter mit Bemaßung

Bei niedrigen Außentemperaturen kann es vorkom-men, dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft-/Abgasführung kondensiert und zu Eis gefriert. Durch bauseitige Maßnahmen wie z.B. durch die Montage eines geeigneten Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern.

Für den Bezirks-Schornsteinfegermeister müssen die Abgas-Messstutzen auch nach der Montage von Deckenverkleidungen frei zugänglich sein.

Achtung

108

84

220

Ø 80/125

Ø 60/100

190

192

18 3061037_201509

ElektroanschlussAllgemeine Hinweise

Bei Aufstellung in Österreich: Die Vorschriften und Bestimmungen des ÖVE sowie des örtli-chen EVU sind zu beachten.

Die Installation darf nur durch eine zugelassene Elektro-Installationsfirma erfolgen. Die VDE-Vorschriften und die örtlichen Vorschriften des Energie-Versorgungsunternehmens sind zu beachten.

An den Einspeiseklemmen des Gerätes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektr. Spannung an.

Elektroanschlusskasten

Die Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen sind fertig verdrahtet und geprüft.Die Therme ist werksseitig mit einem Schukostecker ausge-stattet.

NetzanschlussDer Anschluss an das Stromnetz erfolgt durch den Schuko-stecker.Bei Netzanschluss in unmittelbarer Nähe von Badewanne oder Dusche (Schutzbereich 1 und 2), muss der Schukostecker durch einen Festanschluss ersetzt werden.

Anschlusskasten

Montagehinweis Elektroanschluss

- Anlage vor dem Öffnen spannungsfrei schalten.- Regelung zur Seite klappen.- Elektroanschlusskasten öffnen. - Zugentlastung in den Einlegeteilen einschrauben.- Anschlusskabel ca. 70mm abisolieren.- Kabel durch die Zugentlastung schieben und Zugentlastung

festschrauben.- Rast5-Stecker abziehen.- Entsprechende Adern am Rast5-Stecker einklemmen.- Einlegeteile wieder in das Anschlusskastengehäuse stek-

ken.- Rast5-Stecker wieder an der richtigen Position einstecken.

Netz

F 3,15 A

Rast5-Stecker

Speicherladepumpe

AFE1 eBUS+ - 1 2a b

Netz Z A1N

N

NL1L1 L1

1 2 1 21 2L1 L1L1 N NN

3 3 3 2 2 2

Netzanschluss230VAC/50Hz

Netzversorgung ext. Zubehör230VAC/50Hz/max. 300VA

Speicherlade-pumpe230VAC/50Hz

programmier-barer Eingangpotentialfrei

Außenfühler

Datenbus (Regler, Funkuhr, AF mit Funkuhr, Empfänger, Funk-außenfühler)

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ElektroanschlussSicherungswechsel

Vor dem Wechseln einer Sicherung muss die Brennwerttherme vom Netz getrennt werden. Durch den Ein/Aus-Schalter am Gerät erfolgt keine Netztrennung!

Gefahr durch elektrische Spannung, an elek-trischen Bauteilen. Greifen Sie niemals an elektrische Bauteile und Kontakte, wenn die Brennwerttherme nicht vom Netz getrennt ist. Es besteht Lebensgefahr!

Sicherung

Bild: Regelung nach vorne geklappt, Anschlusskasten-Abdeckung geöffnet

Anschluss Zirkulationspumpe/ externes Zubehör (230VAC)

Kabelverschraubung in Anschlusskasten einschrauben. Kabelverschraubung durch Kabelverschraubung führen und befestigen.Die Zirkulationspumpe 230VAC, aus dem Wolf- Zubehörpro-gramm, an den Klemmen L1 und N und anschließen.

Anschluss Ausgang A1

Ausgang 1 ist werkseitig durch die Speicherladepumpe be-legt.

Der Ausgang 1 ist werkseitig auf „Speicherlade-pumpe“ programmiert und darf nicht verändert werden!

Achtung

1) Gemäß TRF1996 Kapitel 7.8 ist eine zusätzliches bauseitiges Flüssiggasventil nicht erforderlich, wenn sichergestellt ist, dass keine gefahrdrohende Gasmenge aus dem Gerät ausströmen kann. Die Gasbrennwert-Zentrale erfüllt diese Anforderung.

Externes Flüssiggasventil

Bild: Anschluss Zirkulationspumpe/externes Zubehör

Netz Z A1N

N

NL1L1 L1L1 L1L1 N NN

3

Z A1N

N

NL1L1 L1L1 L1L1 N NN

3

Netz

Bild: Anschluss Ausgang A1

Speicherla-depumpe

20 3061037_201509

Elektroanschluss

Anschluss digitales Wolf-Regelungszubehör (z.B. KM, SM1, SM2, MM und BM)

Es dürfen nur Regler aus dem Wolf-Zubehörprogramm an-geschlossen werden. Ein Anschlussplan liegt dem jeweiligen Zubehörteil bei.Als Verbindungsleitung zwischen dem Regelungszubehör und der Gastherme ist eine zweiadrige Leitung (Querschnitt > 0,5mm²) zu verwenden.

Bild: Anschluss Wolf-Regelungszubehör digital (eBus-Schnittstelle)

AFE1

eBUS

+-

12

ab

12

12

12 2

Bild: Anschluss Raumthermostat

Anschluss Eingang E1 (24V)

Anschusskabel für Eingang 1 an den Klemmen E1 gemäß Schaltplan anschließen, vorher Brücke zwischen a und b an den entsprechenden Klemmen entfernen.

AFE1

eBUS

+-

12

ab

12

12

12

2

Die Funktionen des Eingangs E1 können mit eBus-fähigem Wolf-Regelungszubehör abgelesen und eingestellt werden.Der Eingang E1 kann mit folgenden Funktionen belegt werden:

Code Bedeutung0 ohne Funktion

Der Eingang E1 wird von der Regelung nicht berücksichtigt1 Raumthermostat

Bei geöffnetem Eingang E1 wird der Heizbetrieb gesperrt (Sommerbetrieb), auch unabhängig von einem digitalen Wolf-Regelungszubehör

2 Maximalthermostat oder Anlagendruckwächter Anschlussmöglichkeit für einen Maximalthermostaten oder Anlagendruckwächter. Der Eingang E1 muss für eine Brennerfreigabe geschlossen werden. Bei geöffnetem Kontakt bleibt der Brenner für Warmwasser und Heizung ge-sperrt, auch für Schornsteinfegerbetrieb und Frostschutz.

3 nicht belegt, Einstellung nicht zulässig4 Strömungswächter

Anschlussmöglichkeit für einen zusätzlichen Wasserströmungswächter. Nach Ansteuerung der Pumpe muss innerhalb von 12 Sekunden der Eingang E1 geschlossen werden. Ist dies nicht der Fall, schaltet der Brenner ab und Störung 40 wird angezeigt.

5 nicht belegt, Einstellung nicht zulässig8 Brennersperrung (BOB)

Betrieb ohne BrennerGeschlossener Kontakt, Brenner gesperrtHeizkreispumpe und Speicherladepumpe laufen im normalen BetriebBei Schornsteinfeger-Betrieb und Frostschutz ist der Brenner freigegebenGeöffneter Kontakt gibt den Brenner wieder frei

Anschluss AußenfühlerDer Außenfühler kann wahlweise an der Klemmleiste des Gasgerätes am Anschluss AF, bzw. an der Klemmleiste des Bedienmoduls BM angeschlossen werden.

Bild: Anschluss Außenfühler

AFE1

eBUS

+-

12

ab

12

12

12

2

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Anlage befüllenZur Gewährleistung einer einwandfreien Funktion der Gas-brennwert-Zentrale ist eine ordnungsgemäße Befüllung und eine vollständige Entlüftung notwendig.

Das Heizungssystem ist vor dem Anschluss der Gasbrennwert-Zentrale durchzuspülen, um Rück-stände wie Schweissperlen, Hanf, Kitt usw. aus den Rohrleitungen zu entfernen.

- Gesamtes Heizsystem und Gerät im kalten Zustand langsam über den KFE-Hahn am Rücklauf auf etwa 2 bar auffüllen.

Inhibitoren sind nicht zugelassen.

- Gesamte Anlage auf wasserseitige Dichtheit kontrollieren.

- Der Kondenswasser-Siphon ist mit Wasser zu füllen.

- Gaskugelhahn muss geschlossen sein!

- Handentlüftungsventil öffnen und am Vorlauf öffnen.

- Verschlusskappe des automatischen Entlüftungsventils an der Heizkreispumpe eine Umdrehung öffnen, Kappe nicht entfernen.

- Alle Heizkörperventile öffnen. Vor- und Rücklaufventile an der Gasbrennwert-Gerät öff-

nen.

- Anlage füllen bis 2 bar. Im Betrieb muss der Zeiger des Manometers zwischen 1,5 und 2,5 bar stehen.

- Zum Befüllen des Schichtenspeichers und der Geräteleitun-gen Kaltwasser-Absperrhahn und eine Zapfstelle (Wasser-hahn) öffnen. Nach Wasseraustritt an der Zapfstelle diese schließen und die Speicherladepumpe entlüften.

Gerät erst einschalten, wenn die Ladepumpe völlig entlüftet ist.

- Gasbrenn-Zentrale einschalten, Temperaturwahl Heizwasser auf STellung „2“ (Pumpe läuft, Leuchtring zur Statusanzeige zeigt konstant grüne Farbe).

- Pumpe entlüften, dazu die Entlüftungsschraube kurz lösen und wieder anziehen.

- Heizkreis entlüften, dazu Gasbrennwert-Gerät einige Male EIN und wieder AUS - schalten.

- Bei starkem Absinken des Anlagendrucks Wasser nachfül-len.

Handentlüftungsventil schließen.

- Gaskugelhahn öffnen.

- Entstör-Taste drücken.

Hinweis: Während des Dauerbetriebs wird der Heizkreis selbsttätig über die Heizkreispumpe entlüftet.

Achtung

Achtung

Achtung

Achtung

Bild: Manuelles Entlüftungsventil

Handentlüftungsventil leicht öffnen

Bild: Entlüftung an der Heizkreispumpe und an der Speicherlade-pumpe

Verschlusskappe des au-tom. Entlüftungsventils

EntlüftungsschraubeHeizkreispumpe

Entlüftungsschraube Speicherladepumpe

Bild: KFE-Hahn (Armaturen Zubehör)

KFE-Hahn

Betriebsschalter ThermomanometerEntstörtaste

Bild: Gesamtansicht Regelung

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Energieeinsparung

- Weisen Sie den Kunden auf die Möglichkeiten der Energieeinsparung hin.

- Verweisen Sie den Kunden auch auf den Abschnitt „Hinweise für energiesparende Betriebsweise“ in der Betriebsanleitung.

Inbetriebnahme

- Vor Inbetriebnahme ist sicherzustellen, dass das Gerät der örtlich vorhandenen Gasgruppe entspricht. Der zulässige Wobbe-index in Abhängigkeit der Gasart ist aus nebenste-hender Tabelle zu entnehmen.

Die erste Inbetriebnahme und die Bedienung des Gerätes, sowie die Einweisung des Betrei-bers muss von einem qualifizierten Fachmann durchgeführt werden!

Erdgas E/H 15,0: WS= 11,4 - 15,2 kWh/m³ = 40,9 - 54,7 MJ/m³

Erdgas LL 12,4:1) WS= 9,5 - 12,1 kWh/m³ = 34,1 - 43,6 MJ/m³

Flüssiggas B/P WS= 20,2 - 24,3 kWh/m³ = 72,9 - 87,3 MJ/m³1) gilt nicht für Österreich / Schweiz

Tabelle: Wobbeindex in Abhängigkeit der Gasart

- Betriebsschalter der Regelung einschalten.

- Überzünden und regelmäßiges Flammenbild des Haupt-brenners kontrollieren.

- Fällt der wasserseitige Anlagendruck unter 1,5 bar, Wasser nachfüllen auf 1,5 bis max. 2,5 bar.

- Gerät und Anlage auf Dichtheit prüfen. Wasseraustritt ausschließen.

- Lage und festen Sitz der Einbauten prüfen.

- Alle Anschlüsse, sowie Komponentenverbindungen auf Dichtheit kontrollieren.

Wenn die Dichtheit nicht gewährleistet ist besteht die Gefahr von Wasserschäden!

- Einwandfreie Montage des Abgaszubehörs prüfen.

- Absperrventile Vor-, Rücklauf öffnen.

- Gaskugelhahn öffnen.

- Geht das Gerät ordnungsgemäß in Betrieb, zeigt der Leuch-tring zur Statusanzeige grüne Farbe.

- Kondensatabführung prüfen.

- Kunden mit der Gerätebedienung unter Hinzuziehung der Betriebs- bzw. Bedienungsanleitung vertraut machen.

- Inbetriebnahmeprotokoll ausfüllen und die Anleitungen dem Kunden übergeben.

Betriebsschalter ThermomanometerEntstörtaste

Bild: Gesamtansicht Regelung

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Einstellung Busadresse / Gasanschlussdruck prüfen

Einstellung der Busadresse

Bei einem Betrieb mehrerer Heizgeräte (Anzahl Heizgeräte >1) in Verbindung mit einem Kaskadenmodul muss die Busadresse eines jeden Heizgerätes gemäß der Tabelle eingestellt werden.

Einstellung der Busadresse:Entstörtaste gedrückt halten, nach 5 Sekunden erscheint der entsprechende Blinkcode (siehe Tabelle). Mit dem Drehknopf Tem-peraturwahl Warmwasser kann die entsprechende Adresse ausgewählt werden. Entstörtaste wieder loslassen.

Bild: Überprüfen Gasanschlussdruck

Messnippel

Überprüfen des Gasanschlussdrucks (Gasfließdruck)

- Gerät muss außer Betrieb sein. Gaskugelhahn öffnen.

- Regelungsdeckel nach unten klappen. Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehrie-

gel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen.

- Zum Ausschwenken der Regelung die Lasche rechts neben dem Thermomanometer mit einem Schraubendreher ein-drücken.

- Regelung herausschwenken.- Verschlussschraube am Messnippel lockern und Gaszu-

leitung entlüften.

- Differenzdruckmessgerät (Messgenauigkeit mind. 0,1mbar) am Messnippel „1“ an „+“ anschließen. Mit „-“ gegen Atmo-sphäre.

- Betriebsschalter einschalten.

- Nach Starten des Gerätes Anschlussdruck am Differenz-druckmessgerät ablesen.

Arbeiten an gasführenden Bauteilen dürfen nur von einem zugelassenen Fachmann durchge-führt werden. Bei nicht sachgemäßer Arbeit kann Gas austreten, wodurch Explosions-, Er-stickungs- und Vergiftungsgefahr besteht.

Busadresse Stellung Drehknopf Warmwasser Anzeige Leuchtring

1 1 rot blinkend

2 2 gelb blinkend

3 3 gelb/rot blinkend

4 4 gelb/grün blinkend

5 5 grün/rot blinkend

0 6 grün blinkend (Werkseinstellung)

Bild: Lasche eindrücken

Lasche

Bild: Drehriegel öffnen

Drehriegel

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Gasanschlussdruck prüfen

- Betriebsschalter ausschalten. Gaskugelhahn schließen.

- Differenzdruckmessgerät abnehmen und

Messnippel mit Verschlussschraube wieder dicht verschließen.

- Gaskugelhahn öffnen.

- Gasdichtheit des Messnippels prüfen.

- Das beigefügte Hinweisschild ist auszufüllen und auf der Innenseite der Verkleidung aufzukleben.

- Gerät wieder verschließen.

Bild: Absperrarmaturen (Zubehör)

Absperrventil Vorlauf

Absperrventil Rücklauf

Gaskugelhahn

Gasanschlussdruck prüfen

Bild: Überprüfen Gasanschlussdruck

Messnippel

Erdgas:Liegt der Anschlussdruck (Fließdruck) außer-halb des Bereichs von 18 bis 25mbar, dürfen keine Einstellungen durchgeführt und das Ge-rät nicht in Betrieb genommen werden - GVU benachrichtigen!

Achtung

Flüssiggas:Liegt der Anschlussdruck (Fließdruck) außer-halb des Bereichs von 43 bis 57mbar, dürfen keine Einstellungen durchgeführt und das Gerät nicht in Betrieb genommen werden - Gasliefe-rant benachrichtigen!

Achtung

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Regelungsparameter anzeigen / ändernUm eine Schädigung der gesamten Heizungsan-lage zu vermeiden, ist bei Außentemperaturen (unter - 12 °C) die Nachtabsenkung aufzuheben. Bei Nichteinhaltung kann vermehrte Eisbildung an der Abgasmündung auftreten, wodurch Per-sonen verletzt bzw. Gegenstände beschädigt werden können.

Entnehmen Sie die Leistungsdaten des Gerätes dem Typenschild.

Änderungen dürfen nur von einem anerkannten Fachwerksbetrieb oder dem Wolf-Kundendienst durchgeführt werden.Bei unsachgemäßer Bedienung kann dies zu Funktionsstörungen führen.Bei der Einstellung von Parameter GB 05 (Frost-schutz Außentemperatur) ist zu beachten, dass bei Temperaturen unter 0°C ein Frostschutz nicht mehr gewährleistet ist. Dadurch kann die Heizungsanlage beschädigt werden.

Achtung

Achtung

Eine Änderung bzw. das Anzeigen der Regelungsparameter ist über das eBus-fähige Regelungszubehör möglich. Die Vorgehens-weise ist der Bedienungsanleitung des jeweiligen Zubehörteils zu entnehmen.Einstellungen Spalte 1 gültig für Regelungszubehör ART und AWT Einstellungen Spalte 2 gültig für Wolf-Regelungssystem mit Bedienmodul BM

1 2 Parameter Einheit Werkseinst. min maxGB01 HG01 Schaltdifferenz Brenner K 8 5 30

HG02 untere Gebläsedrehzahl minimale Gebläsedrehzahl in %

% CGW-11: 27CGW-20: 27 CGW-24: 30

27 100

HG03 obere Gebläsedrehzahl WW Maximale Gebläsedrehzahl Warmwasser in %

% CGW-11: 100CGW-20: 100 CGW-24: 98

27 100

GB04 HG04 obere Gebläsedrehzahl HZ Maximale Gebläsedrehzahl Heizung in %

% CGW-11: 70CGW-20: 82 CGW-24: 82

27 100

GB05 A09 Frostschutz Außentemperatur bei angeschlossenen Außenfühler und Unterschreitung Pumpe ein

°C 2 -10 10

GB06 HG06 Pumpenbetriebsart 0 → Pumpe Ein im Winterbetrieb 1 → Pumpe Ein bei Brennerbetrieb

0 0 1

GB07 HG07 Nachlaufzeit Kesselkreispumpen Nachlaufzeit der Heizkreispumpe im Heizbetrieb in Minuten

min 1 0 30

GB08 HG08 oder HG22

Maximalbegrenzung Kesselkreis TV-max gültig für Heizbetrieb

°C 80 40 90

GB09 HG09 Brennertaktsperre gültig für Heizbetrieb

min 7 1 30

HG10 eBus-Adresse Busadresse des Wärmeerzeugers (nur Anzeige)

0 0 5

HG11 Warmwasserschnellstart Temperatur des Plattenwärmetauschers im Sommerbe-trieb (nur für Kombigeräte gültig)

°C 10 10 60

HG12 Gasart nicht unterstützt

0 0 1

GB13 HG13 Parametrierbarer Eingang E1 Der Eingang E1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt werden. Siehe Kapitel „Anschluss Eingang E1“

1 Raumther-mostat

0 5

GB14 HG14 Parametrierbarer Ausgang A1 Ausgang A1 (230VAC) Die Werkseinstellung darf nicht verändert werden! Eine Speicherladung ist sonst nicht möglich.

6 Speicher-ladepumpe

0 9

GB15 HG15 Speicherhysterese Schaltdifferenz bei Speichernachladung

5 1 30

GB16 HG16 Pumpenleistung HK minimal % CGW-11: 27CGW-20: 48 CGW-24: 48

20 100

GB17 HG17 Pumpenleistung HK maximal % CGW-11: 56CGW-20: 77 CGW-24: 82

20 100

HG21 Kesselminimaltemperatur TK-min °C 20 20 90

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Maximale Heizleistung anpassenLeistungseinstellung (Parameter GB04 bzw. HG04)

Die Leistungseinstellung kann mit dem eBus-fähigen Wolf-Regelungszubehör verändert werden.Die Heizleistung wird durch die Gasgebläsedrehzahl bestimmt. Durch Verringerung der Gasgebläsedrehzahl gemäß Tabelle wird die max. Heizleistung bei 80/60°C für Erdgas E/H/LL und Flüssiggas angepasst. Erdgas LL gilt nicht für Österreich / Schweiz.

Begrenzung der maximalen Heizleistung bezogen auf eine Vorlauf-/ Rücklauftemperatur von 80/60°C

Einstellwerte für Parameter GB04 bzw. HG04 mit e-Busfähigem Wolf-Anschlusszubehör in [%]

Max

imal

e H

eizl

eist

ung

in [k

W]

Tabelle: Leistungseinstellung

CGW-24/140

Heizleistung (kW) 7,1 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23Anzeigewert (%) 30 32 35 38 42 45 47 52 55 57 61 64 67 70 73 77 82

CGW-20/120

Heizleistung (kW) 5,6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19Anzeigewert (%) 27 29 33 37 41 45 49 54 57 62 66 70 74 78 82

CGW-11/100

Heizleistung (kW) 3,3 4 5 6 7 8 9 10Anzeigewert (%) 26 29 35 42 49 56 63 70

25

5,04,03,0

6,07,08,09,0

10,011,012,013,014,015,016,017,018,019,020,021,022,023,024,025,0

30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85

CGW-11

CGW-24

CGW-20

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Auswahl der Pumpenstufe

Die Speicherladepumpe ist werkseitig auf Stufe 1 eingestellt und kann bei Bedarf auf Stufe 2 gestellt werden. Stufe 1 ist Sparbetrieb, Stufe 2 ist Komfortbetrieb für hohe Warmwas-serleistung.

Die 3-stufige Pumpe ist im Auslieferungszustand auf Stufe 2 (Mittelstellung) eingestellt.Die Pumpenstufe kann manuell ausgewählt werden.

• Überprüfen Sie mit dem Diagramm „Restförderhöhe der Therme“ im Kapitel „Technische Daten“ ob diese Einstellung für Ihre Anlage richtig ist.

Die Gasbrennwerttherme ist entweder mit einer 3-stufigen Pumpe oder mit einer modulierenden Pumpe ausgerüstet. Ist eine modulierende Pumpe vorhanden siehe Kapitel „Modulierende Pumpe“.

- Schalten Sie die Therme am Betriebsschalter aus.

- Nehmen Sie den Verkleidungsdeckel ab.

- Entriegeln Sie das Regelungsgehäuse und schwenken Sie es heraus.

- Schalten Sie die Pumpe an dem Schalter auf die gewünschte Stufe.

Bild: Schaltstufen an der 3-stufigen Heizkreispumpe

Stufe 1

Stufe 2

Stufe 3

Wahlschalter für Pumpenstufe

Bild: Wahlschalter an der 3-stufigen Heizkreispumpe

Bild: Wahlschalter an der Speicherladepumpe

Wahlschalter für Pumpenstufe

Achten Sie darauf, dass der Schalter richtig ein-rastet und nicht in einer Zwischenstellung stehen-bleibt, ansonsten keine Funktion.

Bei dem Auftreten von Strömungsgeräuschen wäh-len Sie die nächst kleinere Pumpenstufe.

Werden einzelne Heizkörper trotz geöffneter Ven-tile nicht warm, wählen Sie die nächst größere Pumpenstufe.

Achtung

Achtung

Achtung

Folgende Einstellungen werden empfohlen:

Gerät Pumpenstufe

Heiztherme 1, 2, 3

Speicherladepumpe 1

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Messen der VerbrennungsparameterDie Verbrennungsparameter müssen bei geschlossenem Gerät gemessen werden.

Messen der Ansaugluft

- Schraube aus rechter Messöffnung entfernen.

- Gaskugelhahn öffnen.

- Messsonde einführen.

- Gasbrennwert-Zentrale in Betrieb nehmen und Tempera-turwahl Heizwasser auf Schornsteinfegersymbol drehen. (Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb.)

- Temperatur und CO2 messen.

Bei einem CO2-Gehalt >0,3 % bei konzentrischer Luft-/Abgasführung liegt eine Undichtigkeit im Abgasrohr vor, die beseitigt werden muss.

- Nach Beendigung der Messung, das Gerät ausschalten, Messsonde herausnehmen und die Messöffnung verschlie-ßen. Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten!

Messen der Abgasparameter

Bei geöffneter Messöffnung kann Abgas in den Aufstellungsraum austreten. Es besteht die Gefahr der Erstickung.

- Schraube aus linker Messöffnung entfernen.

- Gaskugelhahn öffnen.

- Gasbrennwert-Zentrale in Betrieb nehmen und Tempe-raturwahlschalter auf Symbol Schornsteinfeger drehen. (Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb.)

- Messsonde einführen.

- Abgaswerte messen.

- Nach Beendigung der Messung Messsonde herausnehmen und die Messöffnung verschließen. Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten!

Achtung

Betriebsschalter Temperaturwahlschalter

Bild: Gesamtansicht Regelung

Messöffnung „Ansaugluft“Messöffnung „Abgas“

Bild: Messöffnungen

293061037_201509

Gasart umstellen

- Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Tem-peraturwahlschalters zurück in Ausgangsstellung.

- rechts drehen - CO2 Gehalt wird niedriger- links drehen - CO2-Gehalt wird höher

Gasdurchfluss-schraube

Bild: Gaskombiventil

A) CO2-Einstellung bei oberer Belastung(Schornsteinfegerbetrieb)

- Regelungsdeckel nach unten klappen. Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehrie-

gel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen.

- Schraube aus der linken Messöffnung “Abgas” entfernen.

- Messsonde des CO2-Messgerätes in die Messöffnung “Ab-gas” einführen.

- Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger drehen. (Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Farbe).

- Bei Vollast den CO2-Gehalt messen und mit den Werten in untenstehender Tabelle vergleichen.

- Bei Bedarf die Regelung herausschwenken und den CO2-Gehalt mit der Gasdurchflussschraube am Gaskombiventil gemäß Tabelle korrigieren.

Einstellung Gas-Luftverbund

Die Einstellarbeiten müssen in nachfolgend be-schriebener Reihenfolge durchgeführt werden. Das Gaskombiventil ist werksseitig bereits auf die Gas-art gemäß Typenschild eingestellt. Eine Einstellung am Gaskombiventil darf nur nach der Umrüstung auf eine andere Gasart vorgenommen werden.

Achtung

Gerät offen bei oberer Belastung

Erdgas E/H/L 8,8% ± 0,2%

Flüssiggas B/P 9,9% ± 0,3%

Messöffnung „Abgas“

Bild: Messöffnungen bei geöffnetem Gerät

Bild: Drehriegel öffnen

Drehriegel

30 3061037_201509

Gasart umstellen

Nullpunktschraube

Bild: Gaskombiventil

- Das Gerät durch Drücken der “Entstör-Taste” erneut starten.

- Ca. 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO2-Gehalt mit dem CO2-Messgerät kontrollieren und ggf. mit Nullpunkt-schraube gemäß Tabelle nachjustieren. Diese Einstellung muss innerhalb von 120 Sek. nach dem Brennerstart erfol-gen. Evtl. durch Drücken der “Entstörtaste” die Startphase zur Einstellung wiederholen.

- rechts drehen - CO2 höher!

- links drehen - CO2 niedriger!

B) CO2-Einstellung bei unterer Belastung (Softstart)

C) Überprüfen der CO2-Einstellung

- Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren und die CO2-Werte bei geschlossenem Gerät überprüfen.

Bei Erstinbetriebnahme kann die CO-Emission für einige Stunden bis 200 ppm erreichen, da Binde-mittel aus der Isolierung verbrennen.

Beachten Sie bei der CO2-Einstellung die CO-Emission. Ist der CO-Wert bei richtigem CO2-Wert >200ppm, ist das Gaskombiventil nicht richtig eingestellt. Gehen Sie wie folgt vor:

- Nullpunktschraube ganz hineindrehen

- Nullpunktschraube 3 Umdrehungen bei Erdgas, 2 Umdre-hungen bei Flüssiggas öffnen.

- Einstellvorgang ab Abschnitt A) wiederholen.

- Bei richtiger Einstellung muss die Therme auf die CO2-Werte gemäß nebenstehender Tabelle eingestellt sein.

Achtung

Gerät offen bei unterer Belastung

Erdgas E/H/L 8,8% ± 0,2%

Flüssiggas B/P 10,8% ± 0,5%

- Gerät außer Betrieb nehmen und die Messöffnungen und Schlauchanschlussnippel wieder verschließen und auf Dichheit kontrollieren.

D) Abschluss der Einstellarbeiten

Gerät geschlossen bei unterer Belastung

Erdgas E/H/L 9,0% ± 0,2%

Flüssiggas B/P 11,1% ± 0,5%

Gerät geschlossen bei oberer Belastung

Erdgas E/H/L 9,0% ± 0,2%

Flüssiggas B/P 10,1% ± 0,3%

Messöffnung „Ansaugluft“Messöffnung „Abgas“

Bild: Messöffnungen

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Inbetriebnahmeprotokoll

1.) Gasart Erdgas E/H Erdgas LL Flüssiggas Wobbe-Index kWh/m³ Betriebsheizwert kWh/m³

2.) Gasanschlussdruck überprüft?

3.) Gas-Dichtheitskontrolle durchgeführt?

4.) Luft-/Abgassystem kontrolliert?

5.) Hydraulik auf Dichtheit kontrolliert?

6.) Siphon befüllen

7.) Therme und Anlage entlüftet?

8.) Anlagendruck 1,5 - 2,5 bar vorhanden?

9.) Gasart und Heizleistung in Aufkleber eingetragen?

10.) Funktionsprüfung durchgeführt?

11.) Abgasmessung: Abgastemperatur brutto tA [°C] Ansauglufttemperatur tL [°C] Abgastemperatur netto (tA - tL ) [°C] Kohlendioxydgehalt (CO2) od. Sauerstoffgehalt (O2) % Kohlenmonoxydgehalt (CO) ppm

12.) Verkleidung angebracht?

13.) Betreiber eingewiesen, Unterlagen übergeben?

14.) Inbetriebnahme bestätigt?

Inbetriebnahmearbeiten Messwerte oder Bestätigung

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Technische Umrüstmöglichkeiten der Gasbrennwerttherme CGW

Wolf bietet Ihnen über Umrüstsets die Möglichkeit, Ihre Gasbrennwerttherme veränderten Gegebenheiten anzupassen.

Umrüstung auf andere Gasarten:

von auf CGW-11 CGW-(K)-20 CGW-(K)-24

Erdgas E/HErdgas E/H

Flüssiggas B/PErdgas LL

-86 10 612

86 02 66786 02 698

86 10 61086 10 611

Erdgas LL *Erdgas LL *

Flüssiggas B/PErdgas E/H

-86 10 612

86 02 66786 02 698

86 10 61086 10 611

Flüssiggas B/PFlüssiggas B/P

Erdgas E/H Erdgas LL *

--

86 02 69886 02 698

86 10 611 **86 10 611 **

* Erdgas LL und E nicht für Österreich / Schweiz ** nur Flüssiggas P

GerätGasartumrüstung Sicherheitstemperaturbegrenzer STB

Gasart Gasdrosselblende Abgas-STB Brennkammer-STB

CGW-11/100E / H Grün 430

17 20 52327 41 063 -

LL Gelb 66017 20 521

CGW-20/120

E / H Orange 58017 20 532

27 41 063 -LL keine

Flüssiggas Grün 43017 20 523

CGW-24/140

E / H Weiß 78017 20 522 Kennzeichnung

grüner Punkt

27 44 089

27 41 068LL keine

Flüssiggas Rot 51017 20 520

333061037_201509

WartungSicherheitshinweise

In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet. Diese wichtigen Anwei-sungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit.

„Sicherheitshinweis“ kennzeichnet Anweisun-gen, die genau einzuhalten sind, um Gefährdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Beschädigungen am Gerät zu verhindern.

Gefahr durch elektrische Spannung an elektri-schen Bauteilen!Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Be-triebsschalter ausschalten.

Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Be-triebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Strom-schlages mit Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge.

An Anschlussklemmen liegt auch bei ausge-schalteten Betriebsschalter Spannung an.

„Hinweis“ kennzeichnet technische Anweisun-gen, die zu beachten sind, um Schäden und Funktionsstörungen am Gerät zu verhindern.

Achtung

Bild: Klemmkasten:Gefahr durch elektrische Spannung

Bild: Zündtrafo, Hochspannungs-Zündelektrode, Brennkam-merGefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Verbrennung durch heiße Bauteile

Allgemeine Hinweise

Alle Wartungsarbeiten dürfen nur von einem Fach-handwerker durchgeführt werden. Jährliche Wartung sowie die ausschließliche Ver-wendung von Original Wolf-Ersatzteilen sind für ei-nen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer Ihres Gerätes von entscheidender Bedeutung. Wir empfehlen daher einen Wartungsvertrag mit Ihrer Fachhandwerkerfirma abzuschließen.

Bild: GaskombiventilGefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas

Bild: Gasanschluss: Gefahr von Vergiftung und Explosions-gefahr durch ausströmendes Gas

34 3061037_201509

Wartung

- Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehrie-gel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen.

An den Netzanschlussklemmen des Gerätes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektri-sche Spannung an.

- Anlage spannungsfrei machen.

- Regelungsdeckel nach unten klappen. Therme am Betriebsschalter ausschalten.

Gaskugelhahn schließen.

Drehriegel

353061037_201509

Wartung

- Brennkammer anheben.

- Sicherungsklammer herausziehen.

- Steuerleitungsschlauch von der Mischkammer abziehen.

Verbrennungsgefahr

Verschiedene Bauteile können sehr heiß sein. Abkühlen lassen oder Handschuhe anziehen.

- Verschraubung Gasanschluss öffnen.- Schiebestücke mit Silikonspray einsprühen.

36 3061037_201509

Wartung- Reinigungsbehälter anbringen.

- Brennkammer ausschwenken.

- Stecker am Gasgebläse lösen.

- Stecker von Ionisationselektrode und Zündelektrode abziehen.

373061037_201509

Wartung

Sichtkontrolle Brennerdichtung

Brennerdichtung mit Wolf-Silikonfett einfetten ggf. ersetzen und einfetten.

- Brennkammertopf herausdrehen und nach unten heraus-nehmen.

- Brennkammerdeckel nach oben abnehmen.

- Haltelaschen öffnen.

38 3061037_201509

Wartung

- Bei Wasserverlust Vordruck vom Ausdehnungsgefäß prüfen, ggf. auf 0,75 bar erhöhen. Heizkreis muss drucklos sein.

- Kondensatwanne reinigen.

- Wärmetauscher mit Bürste reinigen.

Bei Ausführung mit beschichtetem Wärmetau-scher nur mit Kunststoffbürste reinigen.

393061037_201509

Wartung- Brennkammerdichtung oben und unten ersetzen, mit Sili-

konfett einfetten.

- Brennkammersitz einfetten.

- Überwachungselektrode ersetzen Zündelektrode prüfen, ggf. ersetzen

Sichtkontrolle Isolierungersetzen, falls gebrochen

40 3061037_201509

Wartung

- Brennkammerdeckel wieder auf Brennkammer setzen und mit Haltelaschen befestigen.

Zusammenbau

- Brennkammertopf einbauen

- Stecker am Gasgebläse wieder anbringen.

- Stecker von Ionisationselektrode und Zündelektrode wieder aufstecken.

Achtung

413061037_201509

- Brennkammereinheit einschwenken.

- Brennkammer nach unten in die Kondensatwanne drücken.

Sicherungsklammer befestigen.

Wartung

- Gasdrosselblende prüfen.

Geräteleistung Gasart Gasdrosselblende11 kW E/H Grün 430

17 20 523LL Gelb 660

17 20 52120 kW E/H Orange 580

17 20 532LL keine

Flüssiggas Grün 43017 20 523

24 kW E/H Weiß 78017 20 522

LL keineFlüssiggas Rot 510

17 20 520

42 3061037_201509

Wartung

- Luft-/Abgasführung kontrollieren.

- Reinigungsbehälter entfernen.

- Kaltwassersieb reinigen. (Nur Kombigerät)

- Kaltwasser absperren.

Bild: Kombigerät

Siphon kontrollieren

Ggf. reinigen und neu füllen.

Auf festen Sitz prüfen,Abgasaustritt verhindern.

433061037_201509

Wartung

Bild: Rückschlagventil

- Wenn Warmwasserleistung zu gering, Rückschlagventil entkalken.

CGWCGS

- Wenn Warmwasserleistung zu gering, Warmwasserwärmetauscher entkalken.

- Kaltwasserhahn wieder öffnen.

Schutzanode prüfen (nur bei CGS)

- Kaltwasser-Hahn absperren.

- Abdeckung entfernen und Schutzanode herausschrauben.

- Bei hoher Beanspruchung Schutzanode ersetzen.

Schutzanode

Handlochdeckel ausbauen (nur bei CGW)

- Verrohrung abbauen

- Mutter vom Bügel Handlochdeckel abschrauben; Bügel abnehmen

- Handlochdeckel herausnehmen

- Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge

Achtung

- Dichtung des Handlochdeckels muss bei Zusammenbau erneuert werden

- Anzugsdrehmoment der Mutter für den Bügel Handlochdek-kel 55-60 Nm

44 3061037_201509

WartungAbschluss der Arbeiten

Gasstrecke und Hydraulik auf Dichtheit kontrol-lieren.

- Verkleidung anbringen.

Abgasmessung

Im Schornsteinfegerbetrieb durchführen, Werte in Wartungsprotokoll eintragen.

Bei Bedarf CO2-Wert neu einstellen.(siehe Seite 29-30)

Zuluft-Prüfung durchführen

Wenn CO2 > 0,2% LAF auf Dichtigkeit prüfen.

Probelauf

- Sicherungen einschalten. - Gaskugelhahn öffnen.- Gerät einschalten.- Programmwahlschalter auf Schornsteinfegerbetrieb stellen.

Stellung Schornsteinfegerbetrieb

Bild: Gesamtansicht Regelung

453061037_201509

Wartung

Für die Wartung wird benötigt:

1 Wartungsset Art.-Nr. 86 03 017

1 Reinigungsset Art.-Nr. 86 03 194

1 Messgerät für BImSch-Messung

Wir empfehlen, die folgenden Teile beim Serviceeinsatz mitzuführen:

1 Isolierung BK-Oberteil Art.-Nr. 86 03 041

1 Dichtung für Abgastemperaturwächter Art.-Nr. 86 03 033

1 Dichtungsmanschette für Prüfnippel Art.-Nr. 39 03 143

1 Fett-Silikon 10 Gramm Tube Art.-Nr. 86 02 264

1 Silikonspray Art.-Nr. 35 01 566

1 Dichtung für Brenner Art.-Nr. 39 03 121

1 Temperaturfühler Vorlauf Art.-Nr. 86 03 038

1 Abgastemperaturwächter Art.-Nr. 86 03 058

1 Isolierung für Brennkammertopf Art.-Nr. 86 01 869

1 Zündelektrode Art.-Nr. 86 03 061

1 Schutzanode für emaillierten Speicher Art.-Nr. 24 45 128

Regelungszubehör prüfen

Bild: AWTBild: BM

- Busverbindung muss im Display zu sehen sein.

Busverbindung

46 3061037_201509

WartungÜbersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll

Nr. Arbeitsschritt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt

1 Gerät ausschalten, Notschalter aus

2 Gaszufuhr schließen,

3 Verkleidung und Brennraumgehäuse abnehmen

4 Elektrische Verbindungen an Ventilator, Fühlern und Elektroden abziehen

5 Brennkammerdeckel nach oben abnehmen

6 Brenner bei Bedarf reinigen O O O

7 Heizwasserwärmetauscher reinigen O O O

8 Kondensatwanne reinigen O O O

9 Mischkammer bei Bedarf reinigen O O O

10 Isolierung Brennkammer auf Beschädigung prüfen O O O

11 Dichtungen kontrollieren, bei Bedarf wechseln und mit Silkonfett einschmieren O O O

12 Falls Neutralisation vorhanden, Granulat nachfüllen O O O

13 Bei emailliertem Speicher, Schutzanode alle 2 Jahre kontrollieren O O O

14 Gerät zusammenbauen

15 Siphon reinigen, füllen, montieren und auf festen Sitz achten O O O

16 Warmwasserwärmetauscher bei Bedarf entkalken O O O

17 Warmwassersieb reinigen O O O

18 Ausdehnungsgefäß prüfen, bei Wasserverlust O O O

19 Gaszufuhr öffnen, Gerät einschalten

20 Dichtheitskontrolle Gas O O O

21 Dichtheitskontrolle Abgassystem O O O

22 Zündung prüfen O O O

23 Zusammenspiel mit Regelungszubehör prüfen O O O

24 Abgasmessung bei Kaminkehrerbetrieb O O O

25 Abgastemperatur brutto °C °C °C

26 Ansauglufttemperatur °C °C °C

27 Abgastemperatur netto °C °C °C

28 Kohlendioxidgehalt (CO2) % % %

29 oder Sauerstoffgehalt (O2) % % %

30 Kohlenmonoxydgehalt (CO) % % %

31 Abgasverlust % % %

Wartung bestätigen (Firmenstempel, Unterschrift)

473061037_201509

Wartung

Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt Protokollpunkt

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

O O O O O O O

°C °C °C °C °C °C °C

°C °C °C °C °C °C °C

°C °C °C °C °C °C °C

% % % % % % %

% % % % % % %

% % % % % % %

% % % % % % %

48 3061037_201509

Werkseintellungen „Pumpendrehzahl“ Gerät Heizbetrieb Warmwasser Stand-byMaximal Minimal

CGW-11/100 56 % 27 % 83 % 20 %CGW-20/120 77 % 48 % 74 % 20 %CGW-24/140 82 % 48 % 90 % 20 %

Funktionsbeschreibung modulierende Pumpe(Klasse A)

Im Heizbetrieb: Die Heizkreispumpe moduliert proportional zur Brennerleistung, d.h. bei max. Brennerbelastung läuft die Pumpe mit der maximal eingestellten Pumpendrehzahl “Heizbetrieb” und bei minimaler Brennerleistung mit der minimal eingestellten Pumpendrehzahl “Heizbetrieb”. Brenner- und Pumpenleistung werden somit in Abhängigkeit von der benötigten Heizlast geregelt. Durch die Modulation der Pumpe wird der Stromverbrauch reduziert.

Im Warmwasserbetrieb: Die Heizkreispumpe moduliert nicht, sondern läuft mit konstant eingestellter Pumpendrehzahl „Warmwasser”. (Siehe Tabelle)

Im Stand-by – Betrieb: Die Heizkreispumpe läuft mit der eingestellten Pumpenleistung “Stand-by-Betrieb”.

Restförderhöhe der modulierendenPumpe (Klasse A)

Res

tförd

erhö

he in

mba

r

Fördermenge in l/h

0

50

100

150

200

250

300

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400

Fördermenge [l/h]

Res

tförd

erhö

he in

[mba

r]

27 %10W

74 %43W

82 %51 W

20 %9 W

77%44W

100 %69 W

56 %25W

48 %20W

90 %65W

Modulierende Pumpe (Klasse A)

493061037_201509

Problembehebung Problem ProblembehebungEinzelne Heizkörper werden nicht richtig warm.

Hydraulischen Abgleich durchführen, d. h. wärmere Heizkörper eindrosseln.

In der Übergangszeit wird die gewünschte Raumtemperatur nicht erreicht

Raumsolltemperatur am Regler höher drehen, z. B. von 20 auf 25°C

Bei sehr tiefer Außentemperatur wird die Raumtemperatur nicht erreicht.

Steilere Heizkurve am Regler einstellen, z. B. von 1,0 auf 1,2

Restförderhöhe der 3-stufigen Pumpe

Res

tförd

erhö

he in

mba

r

Fördermenge in l/h

3-stufige Pumpe

50 3061037_201509

PlanungshinweiseLuft- / Abgasführung

B23B33C13x

C53 C93x C43x C83x

C53x

C33x

I IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIIII IIII IIIII IIIII

I IIIII IIII IIIII IIIII III

IIIIIIIIIIII

II

II

II

IIII

I

III

IIIIII

IIII

IIIIIIIIIIIII

C33x C43x

C83x C93x C33x B33

C13x

513061037_201509

PlanungshinweiseLuft-/Abgasführung

Abgasführungsvarianten Brennwert bis 24 kW

Maximallänge 1) 2)

[m]

DN 60/100 DN 80/125

B23 Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft direkt über Gerät (raumluftabhängig) + 2 m waagerechter Anschlussleitung - 30

B33 Abgasleitung im Schacht mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung (raumluftabhän-gig) 13 30

B33 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung (raumluftabhängig)

Berechnung nach DIN EN 13384 (LAS-Hersteller)

C13x waagerechte Dachdurchführung durch Schrägdach, nicht für CGW-11 mit DN 60/100, (raumluftunabhängig - Dachgaube bauseits) 9 10

C13x Außenwandanschluss (raumluftunabhängig) (für DE < 11kW) 5 10

C33x senkrechte konzentrische Dachdurchführung durch Schrägdach oder Flachdach, senkrechte konzentrische Luft-/Abgasführung für Schachteinbau, (raumluftunabhängig) 9 22

C43x Anschluss an einen feuchteunempfindlichen Luft-/ Abgasschornstein (LAS), maximale Rohr-länge von Mitte Geräteboden bis Anschluss 2m (raumluftunabhängig)

Berechnung nach DIN EN 13384 (LAS-Hersteller)

C53 Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluftleitung durch Außenwand - 30

C53x Anschluss an Abgasleitung an der Fassade (raumluftunabhängig) - 22

C63x Anschluss an eine nicht mit dem Gerät geprüfte Konzentrische Luft-/Abgasführung Berechnung nach DIN EN 13384 (LAS-Hersteller)

C83x Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluft durch Außenwand (raumluftunabhängig) - 30

C83x Anschluss konzentrisch an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein und Verbrennungsluft durch Außenwand (raumluftunabhängig)

Berechnung nach DIN EN 13384 (LAS-Hersteller)

C93x senkrechte Abgasleitung für den Schachteinbau DN 80 starr/flexibel + 2 m waagerechter konzentrischer Anschlussleitung 13 22

1) Verfügbarer Förderdruck des Ventilators: 90 Pa (Maximallänge entspricht Gesamtlänge vom Gerät bis zur Abgasmündung)

Hinweis: Die Systeme C33x und C83x sind auch für die Aufstellung in Garagen geeignet. Die Montagebeispiele sind ggf. an die bau- und länderrecht-lichen Vorschriften anzupassen. Fragen zur Installation, insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft-öffnungen (Belüftung über 50 kW generell erforderlich), sind vor der Installation mit dem zuständigen Bezirksschornstein-feger zu klären.

Die Längenangaben beziehen sich auf die konzentri-sche Luft-/Abgasführung und Abgasleitungen und nur auf original Wolf-Teile.

Die Luft-/Abgassysteme DN60/100 und DN80/125 sind mit den Wolf-Gasbrennwertgeräten systemzertifiziert.

Folgende Luft-/Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit der Zulassung CE-0036-CPD-9169003 dürfen eingesetzt werden:- Abgasleitung DN80- Konzentrische Luft-/Abgasführung DN60/100 und DN80/125- Abgasleitung DN110- Konzentrische Luft-/Abgasführung (an der Fassade) DN80/125- Abgasleitung flexibel DN83Die erforderlichen Kennzeichnungsschilder liegen dem jeweiligen Wolf-Zubehör bei. Dem Zubehör beiliegende Montagehinweise sind zusätzlich zu beachten.

52 3061037_201509

Bei niedrigen Außentemperaturen kann es vorkom-men, dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft-/Abgasführung kondensiert und zu Eis gefriert. Dieses Eis kann u. U. vom Dach herabstürzen und dadurch Personen verletzen bzw. Gegenstände beschädigen. Durch baus-eitige Maßnahmen, wie z.B. durch die Montage eines Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern.

Wird für die Decke keine Feuerwiderstandsdauer vorgeschrieben, so müssen die Leitungen für die Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung von der Oberkante Decke bis zur Dachhaut in einem Schacht aus nichtbrennbaren, formbeständigen Baustoffen oder in einem metallenen Schutzrohr verlegt werden (mechanischer Schutz). Werden die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen, besteht die Gefahr der Brandübertragung.

Ein Abstand der konzentrischen Luft-/Abgasführung von brennbaren Baustoffen bzw. brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich, da bei Nennwärmeleistung keine höheren Temperaturen als 85°C auftreten.Ist lediglich eine Abgasleiung verlegt, so sind die Abstände gemäß DVGW/TRGI 2008 einzuhalten.

Die Luft-/Abgasführung darf ohne Schacht nicht durch andere Aufstellungsräume geführt werden, da die Gefahr der Brandübertragung besteht sowie kein mechanischer Schutz ge-währleistet ist.

Die Verbrennungsluft darf nicht aus Kaminen an-gesaugt werden, in welchen vorher Abgase aus Öl- oder Festbrennstoffkesseln abgeführt wurden!

Achtung

Allgemeine Hinweise

Es sollten insbesondere aus sicherheitstechnischen Grün-den für die konzentrische Luft-/Abgasführung und Abgas-leitungen nur Original Wolf-Teile verwendet werden.

Die Montagebeispiele sind ggf. an die bau- und länderrechtli-chen Vorschriften anzupassen. Fragen zur Installation, insbe-sondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluftöffnungen, sind vor der Installation mit dem zuständigen Bezirksschorn-steinfegermeister zu klären.

Gasbrennwertgeräte mit einer Luft-/Abgasführung über Dach dürfen nur im Dachgeschoss oder in Räumen, bei denen die Decke zugleich das Dach bildet oder sich über der Decke lediglich die Dach-konstruktion befindet, installiert werden.

Werden mit einer Luft-/Abgasführung Geschosse überbrückt, so müssen die Leitungen außerhalb des Aufstellraumes in einem Schacht mit einer Feuer-widerstandsdauer von mindestens 90 Min. und bei Wohngebäuden geringer Höhe von mind. 30 Min. geführt werden. Bei Nichteinhaltung dieser Anwei-sung könnte es zu Brandübertragung kommen.

Für Gasgeräte mit einer Luft-/Abgasführung über Dach, bei denen sich über der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet, gilt folgendes:

Wird für die Decke eine Feuerwiderstandsdauer verlangt, so müssen die Leitungen für die Ver-brennungsluftzuführung und Abgasabführung im Bereich zwischen der Oberkante der Decke und der Dachhaut eine Verkleidung haben, die ebenfalls diese Feuerwiderstandsdauer hat und aus nicht-brennbaren Baustoffen besteht. Werden die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen, besteht die Gefahr der Brandübertragung.

Fixierung der Luft-/Abgasführung oder Abgasleitung außerhalb von Schächten durch Abstandschellen mindestens im Abstand von 50 cm zum Gerätean-schluss oder nach bzw. vor Umlenkungen, damit eine Sicherung gegen Auseinanderziehen der Rohrverbindungen erreicht wird. Bei Nichteinhal-tung Gefahr von Abgasaustritt. Außerdem können Beschädigungen am Gerät die Folge sein.

Planungshinweise

533061037_201509

PlanungshinweiseDer elektronische Abgastemperaturbegrenzer schaltet bei einer Abgastemperatur von über 110°C das Gasbrennwertgerät ab.

Wird die Entstörtaste gedrückt, geht das Gerät wieder in Betrieb.

Wird ein Gasbrennwertgerät mit Luft-/Abgasführung über Außenwand installiert (Art C13x), so muss die Nennleistung im Heizbetrieb auf unter 11 kW reduziert werden (Vorgehensweise siehe Kapitel „maximale Heizleistung begrenzen“).

Abgastemperaturbegrenzer

Die Abgasleitungen müssen auf ihren freien Querschnitt geprüft werden können. Im Auf-stellungsraum ist mindestens eine dementsprechende Revisions- und/oder Prüföffnung in Abstimmung mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister anzuordnen.

Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt. Muffen sind immer gegen die Fließrichtung des Kondensats anzuordnen. Die Luft-/Abgasfüh-rung ist mit mind. 3° Neigung zum Gasbrennwertgerät zu montieren. Zur Lagefi-xierung sind Abstandschellen anzubauen (siehe Montagebeispiele).

Anschluss an Luft-/Abgasführung

Die errechnete Länge der Luft-/Abgasführung oder Abgasleitung setzt sich zusammen aus der geraden Rohrlänge und der Länge der Rohrbögen.

Beispiel für ein System 60/1001):gerades Luft-/Abgasrohr Länge 1,5 m L = gerade Länge + Bogenlänge1 x 87° Bogen ≙ 1,5 m L = 1,5 m + 1 x 1,5 m + 2 x 1,3 m2 x 45° Bogen ≙ 2 x 1,3 m L = 5,6 m

Berechnung der Luft-/Abgasführungslänge

Hinweis: Um gegenseitige Beeinflussung von Luft-/Abgasführungen über Dach zu vermeiden, wird ein Mindestabstand der Luft-/Abgasführungen von 2,5 m empfohlen.

1) Längenäquivalenz des Systems:

60/100 80/12587°-Bogen 1,5 m 3 m45°-Bogen 1,3 m 1,5 m

Minimale Schachtgröße bei raumluftunabhängigem Betrieb C93xAnnahme: Im Aufstellraum 2x Rev.-Bogen, 1x 87°-Bogen und 1,5m waagerecht mit 87°-Stützbogen

C93x

Abgasrohr DN 80

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

100 110 120 130 140 150 160

Schacht quadratisch [mm]

AnschlussleitungDN 60/100

AnschlussleitungDN 80/125

max

. sen

krec

hte

Läng

e [m

m]

a

a

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

110 120 130 140 150 160

AnschlussleitungDN 60/100

AnschlussleitungDN 80/125

Schacht rund [mm]

max

. sen

krec

hte

Läng

e [m

m]

Abgasrohr DN 80

Ø

54 3061037_201509

Anschluss an feuchteunempfindlichen Luft-/Abgasschornstein (LAS),Abgasschornstein oder Abgasanlage Art C 43x

Schornsteine und Abgasanlagen müssen bauaufsichtlich für Brennwertfeuerstätten zugelassen sein (DIBT - Zulassung, CE). Die Dimensionierung erfolgt über die Berechnungstabel-len gemäß der Abgaswertegruppe. Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschlussbogen bzw. T-Stück eingebaut werden. Zulassung für Überdruckbetrieb ist erforderlich.

Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation an einen Luft-/Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein.Der Luft-/Abgasschornstein LAS muss vom DIBT - Deutsches Institut für Bautechnik geprüft bzw. CE zertifiziert und für Brennwertbetrieb mit Überdruck zugelassen sein.

Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein oder Abgasanlage Art B33 für raumluftabhängigen Betrieb

Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation an einen Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein. Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Gerätean-schlussbogen eingebaut werden.Der Abgasschornstein muss vom DIBT geprüft bzw. CE zerti-fiziert und für Brennwertbetrieb zugelassen sein.Das Anschlussstück ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller zu beziehen.Die Luftöffnungen zum Aufstellraum müssen vollständig frei sein.

Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art B23 für raumluftabhängigen Betrieb

Die gerade, waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 2m lang sein. Es dürfen in der waagerechten Abgasleitung maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Gerätean-schlussbogen eingebaut werden.Bei dieser Ausführung sind die Vorschriften zur Be- und Entlüf-tung des Aufstellraumes gemäß DVGW-TRGI zu beachten.

Die gerade, waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 2m lang sein. Für die waagerechte Luftleitung wird eine maximale Länge von 2m empfohlen. Besondere Anforderungen für nicht verbrennungsluftumspülte Abgasleitungen gemäß DVGW-TRGI 2008, bzw. länderspezifische Feuerungsverordnung sind zu beachten.

Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art C53, C83x für raumluftunabhängigen Betrieb

Anschluss an eine nicht mit der Gasfeuerungsstätte ge-prüfte Verbrennungsluftzu- und Abgasführung Art C63x

Original Wolf-Teile sind langjährig optimiert, tragen das DVGW-Qualitätszeichen und sind auf das Wolf-Gasbrennwertgerät abgestimmt. Bei nur DIBT- zugelassenen bzw. CE zertifizier-ten Fremdsystemen ist der Installateur selbst für die korrekte Auslegung und einwandfreie Funktion verantwortlich. Für Stö-rungen oder Sach- und Personenschäden, die durch falsche Rohrlängen, zu große Druckverluste, vorzeitigen Verschleiß mit Abgas- und Kondensataustritt oder mangelhafte Funktion z.B. durch sich lösende Bauteile verursacht werden, kann mit nur DIBT-zugelassenen Fremdsystemen keine Haftung übernommen werden.

Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation an eine Verbrennungsluftzu- und Abgasführung nicht mehr als 2 m lang sein. Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschlussbogen eingebaut werden.Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnommen, muss dieser frei von Verunreinigungen sein!

Die Geräte sind gemäß DVGW Arbeitsblatt G 635 geeignet für Mehrfachbelegung. Als Einrichtung zum Verhindern von Abgasrückströmung kommt ein interner Rückströmverhinderer zum Einsatz. Der lotrechte Abstand zwischen zwei Gasgeräten muss mindestens 2,5 m betragen. Das installierte Abgasystem muss über die erforderliche Zulassung für Mehrfachbelegung verfügen. Die Eignung ist über eine feuerungstechnische Bemessung nachzuweisen.

Mehrfachbelegung

Planungshinweise

553061037_201509

4 417 11

1213

14

16

3

915

1

Planungshinweise

1 Gasbrennwertgerät

2 Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung (250mm lang)

3 Trennvorrichtung DN60/100 (Schiebemuffe) falls erforderlich

4 Luft-/Abgasrohr DN60/100 500 mm 1000 mm 2000 mm

5 Luft-/ Abgasführung senkrecht DN60/100 (Dachdurchführung für Flachdach oder Schrägdach) L = 1200 mm L = 1200 mm ... 1700 mm

6 Universalpfanne für Schrägdach 25/45°

7 Flachdachkragen

8 Bogen 45° DN60/100

9 Revisionsbogen 87° DN60/100

10 Bogen 87° DN60/100

11 Rosette

12 Auflageschiene

13 Stützbogen 87° DN60 auf DN80

14 Abstandhalter

15 Abgasrohr DN80 500 mm 1000 mm 2000 mm

16 Schachtabdeckung mit UV-stabilisierten Mündungsstück

17 Abstandschelle

Luft- / Abgasführung senkrecht (Beispiele) System DN 60/100

Abgas < 120 °C

Ausführungsbeispiele raumluftunabhängiger Anschlussmöglichkeiten (senkrecht)

C93x

6

7

2 89 4

8

10

3

4

3

5

4

5

3

5

4

111

C33x C33x C33x

waagerechte Leitung mit > 3° Gefälle zum Gerät verlegen

Achtung

56 3061037_201509

17 18

18

11 11

11

1119

4

160

160

>400

2

10 4

4

17

17

9

9

1213

14

16

15

111

PlanungshinweiseLuft-/Abgasführung waagerecht / Anschluss an LAS (Beispiele) System DN 60/100

1 Gasbrennwertgerät

2 Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung (250mm lang)

4 Luft-/Abgasrohr DN60/100 500 mm 1000 mm 2000 mm

9 Revisionsbogen 87° DN60/100

10 Bogen 87° DN60/100

11 Rosette

12 Auflageschiene

13 Stützbogen 87° DN60 auf DN80

14 Abstandhalter

15 PP-Abgasrohr DN80 500 mm 1000 mm 2000 mm

16 Schachtabdeckung mit UV-stabilisierten Mün-dungsstück

17 Abstandschelle

18 Luft-/ Abgasrohr waagerecht mit Wind-schutz

19 Anschluss an Abgas-schornstein B33 Länge 250 mm mit Luft-öffnungen

C13x C13x B33

Dachgaube

Gilt nicht in Verbin-dung mit CGW-11!

Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasanlage und LAS

System PlewaC43x

10

10

System SchiedelC43x

10

10

573061037_201509

11

12

13

4

14

4 179

16

3

4

1

PlanungshinweiseLuft-/Abgasführung im Schacht mit waagerechter Anschlussleitung DN 60/100

1 Gasbrennwertgerät

3 Trennvorrichtung (Schiebemuffe) falls erforderlich

4 Luft-/Abgasrohr DN60/100 500 mm 1000 mm 2000 mm

9 Revisionsbogen

11 Rosette

12 Auflageschiene

13 Stützbogen 87° DN60/100

14 Abstandhalter

16 Schachtabdeckung mit UV-stabilisierten Mündungsstück

17 Abstandschelle

Abgas < 120 °C

Ausführungsbeispiel raumluft-unabhängig / Schacht

C33x

waagerechte Leitung mit > 3° Gefälle zum Gerät verlegen

Achtung

58 3061037_201509

Planungshinweise

Abstand A bestimmen. Länge Luft-/Abgasrohr (4) immer ca. 100mm länger als Abstand A. Abgasrohr immer auf der glatten Seite kürzen, nicht auf Muffenseite.Nach dem Kürzen, Abgasrohr mit Feile anschrägen.

4

8

8

Abstan

d A

Versatz

10

9

10

10

4

4

Abstand A

Abstand A

Bogen Versatz87° min. 170 mm45° min. 73 mm

Flachdach: Deckendurchbruch ca. Ø 130 mm (7) in Dachab-deckung einkleben.

Schrägdach: Bei (6) den Einbauhinweis zur Dachschräge auf der Haube beachten.

Ist eine Revisionsöffnung für die Luft-/Abgasführung gefordert, dann ist ein Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung (2) einzubauen (200 mm Länge vorsehen).

Dachdurchführung (5) von oben durch das Dach führen und mit Be-festigungbügel am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen.Die Dachdurchführung darf nur im Originalzustand eingebaut werden. Änderungen sind nicht zulässig.

Befestigungsbügel

6

7

5

650

550-

1050

2000

Ergänzende Montagehinweise für Luft-/Abgasführung DN60/100

Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung an zwei- oder mehrzügigen Schornsteinen (Schacht)

Es gelten die Anforderungen der DIN 18160-1 Beiblatt 3.Vor der Installation ist der zuständige Bezirksschornsteinfegermeister zu informieren.

nur raumluftabhängige Betriebsweise

Schachtabdeckung kom-plett aus Edelstahl aus Wolf-Lieferprogramm

System aus Polypropylen bis 120°C, CE-zugelassen

SchornsteinT400

raumluftabhängige und raumluftunabhängige Betriebsweise

1000 Schachtabdec-

kung aus Wolf-Lieferprogramm

SchornsteinT400

System aus Polypropylen bis 120°C, CE-zugelassen

Anschluss an Abgasschornstein (Beispiele) DN60/100Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein B33

Der Anschluss an Abgasschornstein mit Luftöffnungen muss direkt am Abgasschornstein gemäß Bild installiert werden, damit alle Teile des Abgasweges verbrennungsluftum-spült sind.Die Luftöffnungen müssen vollständig frei sein.Der Abgasschornstein muss auf Eignung geprüft sein. Bei der Berechnung ist der Förderdruck mit 0 Pa einzusetzen. Das Anschlussstück zur Gewährleistung der An-schlussbedingungen ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller zu beziehen.

593061037_201509

22 2

33

8

8

4 4

4

9

9

3

5

5

10 4 5 11

S

S

6 6 6

4

5

4

7 7 7

111

Luft-/Abgasführung senkrecht konzentrisch C33x (Beispiele) System DN80/125

Art C33x: Gasbrennwertgerät mit Verbren-nungsluftzu- und Abgasführung senkrecht über Dach.

Planungshinweise

12

13

6

14

1 Gasbrennwertgerät

2 Übergang DN60/100 auf DN80/125

3 Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung (250mm lang)

4 Luft-/Abgasrohr DN80/125 500 mm 1000 mm 2000 mm

5 Abstandschelle

6 Befestigungsbügel DN125 für Dachdurchführung

7 Luft-/ Abgasführung senkrecht DN80/125 (Dachdurchführung für Flachdach oder Schrägdach) L = 1200 mm L = 1800 mm

8 Trennvorrichtung (Schiebemuffe) falls erforderlich

9 Bogen 45° DN80/125

10 Revisionsbogen 87° DN80/125

11 Bogen 87° DN80/125

12 Universalpfanne für Schrägdach 25/45°

13 Adapter „Klöber“ 20-50°

14 Flachdachkragen

Hinweise: Trennvorrichtung (8) bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben. Nachfolgendes Luft-/Abgasrohr (4) 50 mm (Maß „S“) in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren z.B. mit Rohrschelle DN125 (5) oder luftseitig mit Siche-rungsschraube.

Für leichtere Montage von Rohrenden und Dichtungen einfetten (nur silikonfreies Gleitmittel verwenden).

Erforderliches Revisionsstück (3) (10) vor Montage mit zuständigem Bezirksschornsteinfeger abstimmen. Übergang (2) ist immer erfor-derlich!

Achtung

C33x C33x C33x

60 3061037_201509

Luft-/Abgasführung waagerecht konzentrisch C13x, C83x und B33 und Abgasleitung an der Fassade C53x (Beispiele) DN80/125

Planungshinweise

1 Gasbrennwertgerät

2 Übergang DN60/100 auf DN80/125

3 Luft-/Abgasrohr mit Revisions-öffnung DN80/125 (250mm lang)

4 Luft-/Abgasrohr DN80/125 500 mm 1000 mm 2000 mm

5 Abstandschelle

10 Revisionsbogen 87° DN80/125

11 Bogen 87° DN 80/125

15 Luft-/Abgasrohr waagrecht mit Windschutz

16 Rosette

17 Außenwandkonsole 87° DN80/125 mit glattem Ende am Luftrohr

18 Luft-/Abgasrohr Fassade DN80/125

19 Luftansaugstück Fassade DN80/125

20 konz. Mündungsabschluss mit Klemmband

21 Anschluss an Abgasschornstein B33 Länge 250 mm mit Luftöffnung

22 Auflageschiene

23 Stützbogen 87° DN80

24 Abstandhalter

25 PP-Abgasrohr DN80

26 Schachtabdeckung mit UV-stabilisierten Mündungsstück

28 Revisions-T-Stück

29 Luftrohr Ø 125 mm

30 Luftansaugrohr Ø 125 mm

Die waagerechte Abgasführung ist mit ca. 3° Gefälle (6cm/m) zum Gerät zu montieren. Die waagerechte Luftführung ist mit ca. 3° Gefälle nach außen zu verlegen - Luftansaug mit Windschutz ausführen; zulässiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa, weil bei einem höheren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht. Im Schacht kann nach dem Stützbogen (23) die Abgasleitung in DN80 verlegt werden. Eine flexible Abgasleitung DN83 kann nach dem Stützbogen (23) angeschlossen werden.

1621

2223

24

25

26

4 5

4 5

4 16 16

2 2

15 16

220

>400

3

11 4 5

2

10

10

17

18

20

18

17

18

19

20

18

111

Horizontale Luft-/Abgasführung durch Schrägdach

Abgasleitung an der Fassade

(nur bei Bedarf)

A u s s p a r u n g Ø90mm in Schorn-steinwange. Ab-gasrohr luftdicht in Schornsteinwange montieren.

C13 x C53x B33

Dachgaube

16 16 4 55 2930 28

2

4 16

2223

24

25

26

1

C83 x

613061037_201509

PlanungshinweiseAnschluss an konzentrische Luft-/Abgasführung im Schacht (Beispiele) DN 80/125, C33xAnschluss an Abgasleitung im Schacht C93x

1 Gasbrennwertgerät

2 Übergang DN60/100 auf DN80/125

4 Luft-/Abgasrohr DN80/125 500 mm 1000 mm 2000 mm

5 Abstandschelle

8 Trennvorrichtung (Schiebemuffe) falls erforderlich

10 Revisionsbogen 87° DN80/125

11 Stützbogen 87° DN80/125

16 Rosette

22 Auflageschiene

26 Schachtabdeckung mit UV-stabilisierten Mündungsstück

4

>20 >305

C93x raumluftunabhängig im Schacht DN80

C33x raumluftunabhängig im Schacht DN80/125

B33 raumluftabhängig im Schacht DN80

C93 x raumluftunabhängigSystem DN80/185 waagerecht und DN80 senkrecht

Vor der Installation ist der zuständige Bezirks-Schornsteinfegermeister zu informieren.

16

22

114 5

4

2

26

10

4

8

1

62 3061037_201509

Planungshinweise

Zwischen Abgasleitung und Schachtinnenwand ist folgender lichter Abstand einzuhalten: bei rundem Schacht: 3 cm bei quadratischem Schacht: 2 cm

1 Gasbrennwertgerät

2 Übergang DN60/100 auf DN80/125

16 Rosette

22 Auflageschiene

23 Stützbogen 87° DN80

24 Abstandhalter

25 PP-Abgasrohr DN80

26 Schachtabdeckung mit UV-stabilisierten Mündungsstück

31 Luft-/Abgasrohrverteiler 80/80 mm

32 Luftansaugrohr Ø 125 mm

33 Bogen 90° DN80

34 T-Stück 87° mit Revisionsöffnung DN80

35 Abgasrohr DN80 500 mm 1000 mm 2000 mm

Luft-/Abgasrohr Verteiler 80/80 mm exzentrisch (31) bei getrennter Luft-/Abgasführung nach (2) Anschluss-Adapter DN80/125 mit Messstutzen montieren.Beim Anschluss einer baurechtlich zugelassenen Luft-/Abgasführung ist der Zulas-sungsbescheid des Instituts für Bautechnik zu beachten.Die waagerechte Abgasführung ist mit ca. 3° Gefälle (5cm/m) zum Gerät zu montieren. Bei waagerechter Luftführung ist mit ca. 3° Gefälle nach außen zu verlegen - Luftansaug mit Windschutz ausführen; zulässiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa, weil bei einem höheren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht.

Luft-/Abgasführung exzentrisch

2

34 35 16

2223

24

25

26

1

Hinter-lüftung

C53

2

31

33 3432 35 161616

2223

25

26

1

Hinter-lüftung

C53

633061037_201509

Planungshinweise

Übergang von LAF DN60/100 auf DN80/125 (2) ist grund-sätzlich senkrecht und immer am Anschluss Gasbrenn-wertgerät zu montieren.

Übergang von LAF DN60/100 auf DN80/125

Revisionsstück (3)

Abstand A bestimmen. Länge Luft-/Abgasrohr (4) immer ca. 100mm länger als Abstand A. Abgasrohr immer auf der glatten Seite kürzen, nicht auf Muffenseite.Nach dem Kürzen, Abgasrohr mit Feile anschrägen.

4

9

9

Abstan

d A

Versatz

11

10

11

11

4

4

Abstand A

Abstand A

Hinweise: Zur Revision von (3) Verschluss lösen und verschieben. Deckel für Abgasrohr lösen und abnehmen. Für Revision oder Trennung (8) an Schiebemuffe trennen.

Alle Luft-/Abgasrohr-Verbindungen vor Montage mit z.B. Seifenlauge benetzen oder geeignetem, silikonfreiem Gleitmittel einfetten.

Achtung

Bogen Versatz87° min. 205 mm45° min. 93 mm

Flachdach: Deckendurchbruch ca. Ø 130 mm (14) in Dachab-deckung einkleben.

Schrägdach: Bei (12) den Einbauhinweis zur Dachschräge auf der Haube beachten.

Ist eine Revisionsöffnung für die Luft-/Abgasführung gefordert, dann ist ein Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung (3) einzubauen (200 mm Länge vorsehen).

Dachdurchführung (7) von oben durch das Dach führen und mit (6) am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen.Die Dachdurchführung darf nur im Originalzustand eingebaut werden. Änderungen sind nicht zulässig.

12

13

6

14

7

650

550-

1050

1250

1750

-230

0

25

2223

24

8

4

45

S

S

10 164/

Ergänzende Montagehinweise für Luft-/Abgasführung DN 80/125

Trennvorrichtung (8) bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben. Nachfolgendes Luft-/Abgasrohr (4) 50 mm

(Maß „S“) in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in die-ser Position unbedingt Lage fixieren z.B. mit Rohrschelle DN125 (5) oder luftseitig mit Sicherungsschraube.

* Montageanleitung für Abgasanlage aus Polypropylen (PPs) ist zu beachten!

Stützbogen (23) an Aufla-geschiene (22) fixieren

Hinterlüftung

*

Alle waagerechten Luft-/Ab-gasführungen mit > 3° Gefälle (5cm/m) zum Gerät montieren. Entstehendes Kondensat muss zum Gerät zurückfließen.Zentrierdreiecke im Bereich Rohrende montieren.

15 16

220

>400

64 3061037_201509

PlanungshinweiseFußbodenheizung

Hinweis für die Entsorgung:Wir nehmen Ihr Wolf-Altgerät für Sie kostenlos bei einem unserer Auslieferungslager zurück

Betrieb der Gasbrennwertzentrale mit Zirkulationslei-tung:

Wird die Gasbrennwertzentrale an einer Zirkulationsleitung angeschlossen, so empfehlen wir, die Rohrleitungen gemäß ENEV zu isolieren. Die Zirkulationspumpe muss außerdem mit einer Zeitschaltuhr ausgerüstet sein. Diese wird üblicherweise während der Bedarfszeiten für den Warmwasserbetrieb ein-geschaltet. Für eine optimal energiesparende Einstellung der Zeitschaltuhr empfehlen wir das folgende Vorgehen.

Schalten Sie während der Bedarfszeiten die Zeitschaltuhr nicht durchgehend AN. Erfahrungsgemäß gilt für Warmwasseran-lagen in EFH ca. 5-15min AN und 120-180 min AUS. Diese Zeitspannen werden jedoch von der Länge, dem Wasserinhalt und dem Verlauf der Zirkulationsleitung beeinflusst. Die leichte Abkühlung des erwärmten Wassers in der Zirkulationsleitung führt zu keiner Komforteinbuße.

Ihre Zirkulationspumpe ist dann so eingestellt, dass bei maxi-malem Warmwasserkomfort der Energieverbrauch minimiert wird.

Beim Betrieb einer Gastherme in Verbindung mit einer Fußbodenheizung wird empfohlen, das Nutzvolumen des Membran-Ausdehnungsgefäßes um 20% größer auszulegen als nach DIN 4807-2 erforderlich. Ein zu klein dimensioniertes Membran-Ausdehnungsgefäß führt zu Sauerstoffeintrag in das Heizungssystem und somit zu Korrosions-schäden.

Achtung

Bei sauerstoffdichten Rohren kann eine Fußbodenheizung, je nach Druckverlust der Anlage, bis zu einer Heizleistung von 13 kW direkt angeschlossen werden.Grundsätzlich ist ein Temperaturwächter für die Fußbodenhei-zung einzubauen, der die Rohre vor Überhitzung schützt.

Bei Anschluss einer Fußbodenheizung mit höherem als ca. 13 kW Leistungsbedarf ist ein 3-Wege-Mischer (Zubehör MM) sowie eine zusätzliche Pumpe erforderlich.

Im Rücklauf ist ein Regulierventil vorzusehen, mit dem bei Bedarf die überschüssige Förderhöhe der Zusatzpumpe ab-gebaut werden kann.

Regulierventile dürfen vom Anlagenbetreiber nicht verstellt werden können.Bei nicht diffusionsdichten Rohren ist eine Sy-stemtrennung mittels Wärmetauscher notwendig. Inhibitoren sind nicht zugelassen.

Wird parallel zur Fußbodenheizung ein weiterer Heizkreis be-trieben, so muss dieser hydraulisch an die Fußbodenheizung angepasst werden.

Achtung Bild: Fußbodenheizung

653061037_201509

Fühlerwiderstände

Temperatur [°C]

Wid

erst

and

[Ohm

]

Temperatur/Widerstand

0°C 16325 Ω 15°C 7857 Ω 30°C 4028 Ω 60°C 1244 Ω

5°C 12697 Ω 20°C 6247 Ω 40°C 2662 Ω 70°C 876 Ω

10°C 9952 Ω 25°C 5000 Ω 50°C 1800 Ω 80°C 628 Ω

Kategorie

Gerät CGW-11/100 CGW-20/120 CGW-24/140

Kategorie Deutschland I2ELL II2ELL3B/P II2ELL3P

Kategorie Österreich/Schweiz I2H II2H3B/P II2H3P

AnschlussartenGerät Typ 1) Betriebsweise anschließbar an

raumluft-abhängig

raumluft-unabhängig

Schornsteinfeuchteunempfindlich

Luft-/Abgas-Schornstein

Luft-/Abgas- führung

baurechtlich zugel. LAF

feuchteun- empfindl. Abgasl.

CGW B23, B33, B33, C13x, C33x, C43x, C53,

C53x, C83x, C93x

X X B33, C53, C83x C43x C13x2), C33x, C53x

C63x B23, C53x, C83x, C93x

1) Bei Kennzeichnung „x“ sind alle Teile der Abgasführung verbrennungsluftumspült.2) In der Schweiz die Gasleitsätze beachten!

Technische Wartungs- und Planungsdaten

66 3061037_201509

Schaltplan

21

HW

WW

(3-W

egeu

msc

haltv

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)

321

24 VAC

54

33

22

11

M2

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tilat

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12

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LN

LN

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+-

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~~

~+-

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~~

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+-

Netz

AusgangA1

Zubehör

V1V2

HK-Pumpe

Zündung

Ventilator

Ionisation

eBUS

eBU

SeB

US-

Stec

ker

gngertGND

GND

R68

0

12V

+

+

-

-

eBusEingangE1

Außenfühler

RücklauffühlerTW-Abgas

TW-VorlaufVorlauffühler

PWMDrehzahl

GND

3WU-WW3WU-HZ

Masse

Speicherfühler/HallsensorGND

12VDC

PWMPumpe

gnbr

ws

B2

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hler

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hler

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Technische DatenTyp CGW-11/100 CGW-20/120 CGW-24/140Nennwärmeleistung bei 80/60°C kW 10,0/14,6 19,0/22,9 1 23,1/27,61)(24,72))Nennwärmeleistung bei 50/30°C kW 10,9 20,5/ - 24,8/-Nennwärmebelastung kW 10,3/15,0 19,5/23,5 1) 23,8/28,51)(25,52))Kleinste Wärmeleist. (modulierend) bei 80/60 kW 3,2 5,6 7,1Kleinste Wärmeleist. (modulierend) bei 50/30 kW 3,6 6,1 7,8Kleinste Wärmebelastung (modulierend) kW 3,3 5,7 7,3Heizungsvorlauf Außen-Ø mm 20 G ¾ 20 G ¾ 20 G ¾Heizungsrücklauf Außen-Ø mm 20 G ¾ 20 G ¾ 20 G ¾Warmwasseranschluss G ½ ½ ½Kaltwasseranschluss G ¾ ¾ ¾Zirkulation ¾ ¾ ¾Abgaswasseranschluss (Kondensat) 1“ 1“ 1“Gasanschluss R ½ ½ ½Luft-/Abgasrohranschluss mm 60/100 60/100 60/100Gasanschlusswert: Erdgas E/H (Hi = 9,5 kWh/m³=34,2MJ/m³) m3/h 1,08/1,58 1) 2,05/2,47 1) 2,50/3,001)(2,682)) Erdgas LL (Hi = 8,6 kWh/m³=31,0MJ/m³) 3) m3/h 1,20/1,74 1) 2,27/2,73 1) 2,77/3,311)

Flüssiggas (Hi = 12,8 kWh/kg=46,1MJ/kg) kg/h - 1,52/1,84 1) 1,86/2,231)(1,992))Gasanschlussdruck: Erdgas mbar 20 20 20 Flüssiggas mbar - 50 50Vorlauftemperatur Werkseinstellung °C 75 75 75Vorlauftemperatur bis ca. °C 90 90 90Max. Gesamtüberdruck bar 3,0 3,0 3,0Wasserinhalt des Heizwasserwärmetauschers Ltr. 1,3 1,3 1,3Nenninhalt des Schichtenspeichers / Äquivalenter Nenninhalt Ltr. 50/100 50 / 120 50 / 140Spez. Wasserdurchfluss „D“ bei ΔT = 30K l/min 14,7 17,9 20Warmwasserdauerleistung l/h (kW) 360 (14,6) 563 (22,9) 681 (27,6)Leistungskennzahl nach DIN 4708 NL 0,8 1,1 1,5Warmwasser-Ausgangsleistung l/10 min 115 150 171Bereitschaftsenergieaufwand kWh/24 h 0,8 0,8 0,8Max. zul. Gesamtüberdruck bar 10 10 10Warmwasser-Temperaturbereich 4) °C 15 - 65 15 - 65 15 - 65Korrosionsschutz Warmwasserwärmetauscher Edelstahl Edelstahl EdelstahlAusdehnungsgefäß: Gesamtinhalt Ltr. 12 12 12 Vordruck bar 0,75 0,75 0,75zul. Fühlertemperaturen °C 95 95 95Abgasmassenstrom bei Qmax g/s 4,7/6,8 1) 8,9/10,7 1) 10,8/13,0 1)

Abgasmassenstrom bei Qmin g/s 1,45 2,62 2,7Abgastemperatur 80/60 - 50/30 bei Qmax °C 75 - 45 75 - 45 85 - 45Abgastemperatur 80/60 - 50/30 bei Qmin °C 45 - 26 36 - 27 43 - 41Verfügbarer Förderdruck des Gasgebläses bei Qmax Pa 90 90 90Verfügbarer Förderdruck des Gasgebläses bei Qmin Pa 12 12 12Abgaswertegruppe nach DVGW G 635 G52 G52 G52

Elektrischer Anschluss V~/Hz 230/50 230/50 230/50Eingebaute Sicherung (mittelträge) A 3,15 3,15 3,15Elektr. Leistungsaufnahme mit Heizkreispumpe Klasse A W 125 125 140Elektr. Leistungsaufnahme mit 3-stufiger Heizkreispumpe W - 145 145Schutzart IPX4D IPX4D IPX4DGesamtgewicht kg 70 70 70Kondenswassermenge bei 50/30°C Ltr./h 1,2 ca. 2,0 ca. 2,4pH-Wert des Kondensats 4,0 ca. 4,0 ca. 4,0CE-Identnummer CE-0085BO0001DVGW Qualitätszeichen VP 112 QG-3204BO0014ÖVGW Qualitätszeichen G 2.776SVGW-Nr. 06-032-4

1) Heizbetrieb / Warmwasserbetrieb2) gilt nur für die Schweiz3) gilt nicht für Österreich/Schweiz

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Störung - Ursache - AbhilfeÜber das eBus-fähige Wolf-Regelungszubehör wird im Störungsfall ein Fehlercode angezeigt, dem mit Hilfe nachfolgender Tabelle Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann. Diese Tabelle soll dem Heizungsfachmann die Fehlersuche im Störungsfall erleichtern.Fehler-code

Störung Ursache Abhilfe

1 TBV Übertemperatur Die Vorlauftemeratur hat die Grenze für die TBV-Abschalttemperatur überschritten

Wärmetauscher extrem verschmutzt

Anlagendruck prüfen. Heizkreispumpeprüfen. Stufenwahlschalter der HK-Pumpe prüfen. Anlage entlüften. Entstörtaste drücken. Wärmetauscher reinigen.

4 Keine Flammenbildung Bei Brennerstart keine Flammenbildung Gaszuleitung prüfen, ggf. Gaskugelhahn öffnen. Zündelektrode und Zündkabel prüfen. Entstörtaste drücken.

5 Flammenausfall im Betrieb

Flammenausfall innerhalb 15 sec nach Flammenerkennung

CO2-Werte prüfen. Ionisationselektrode und Kabel prüfen. Entstörtaste drücken.

6 TW-Übertemperatur Die Vorlauf-/Rücklauftemperatur hat die Grenze für die TW-Abschalttemperatur überschritten

Anlagendruck prüfen. Anlage entlüften. Pumpe auf Stufe 2 oder 3 stellen.

7 TBA-Übertemperatur Die Abgastemperatur hat die Grenze für die TBA-Abschalttemperatur überschritten

Brennkammertopf auf richtige Montage prüfen.

11 Flammenvortäuschung Vor dem Brennerstart wird bereits eine Flamme erkannt.

Entstörtaste drücken

12 Vorlauffühler defekt Der Fühler für die Vorlauftemperatur oder das Kabel ist defekt

Kabel prüfen. Vorlauffühler prüfen.

14 Speicherfühler defekt Warmwassertemperaturfühler oder Zuleitung defekt

Fühler prüfen, Kabel prüfen.

15 Außentemperaturfühler defekt

Der Fühler für die Außentemperatur oder das Kabel ist defekt

Kabel prüfen. Außentemperaturfühler prüfen.

16 Rücklauffühler defekt Die Fühler für die Rücklauftemperatur oder das Kabel ist defekt

Kabel prüfen. Rücklauffühler prüfen.

20 Fehler Gasventil „1“ Nach Brennerlauf wird noch für 15 sec eine Flamme gemeldet, obwohl Gasventil 1 Abschalt-befehl hat

Gaskombiventil wechseln.

21 Fehler Gasventil „2“ Nach Brennerlauf wird noch für 15 sec eine Flamme gemeldet, obwohl Gasventil 2 Abschalt-befehl hat

Gaskombiventil wechseln.

24 Fehler Gasgebläse Das Gebläse erreicht nicht die Vorspüldrehzahl Zuleitung zum Gasgebläse und Gasge-bläse prüfen. Entstörtaste drücken.

25 Fehler Gasgebläse Das Gasgebläse erreicht nicht die Zünddrehzahl Zuleitung zum Gasgebläse und Gasge-bläse prüfen. Entstörtaste drücken.

26 Fehler Gasgebläse Das Gasgebläse erreicht keinen Stillstand Zuleitung zum Gasgebläse und Gasge-bläse prüfen. Entstörtaste drücken.

30 CRC-Fehler Gasbrenn-werttherme

Der EEPROM-Datensatz „Gasbrennwerttherme“ ist ungültig

Netz aus- und einschalten, wenn kein Erfolg, Regelungsplatine wechseln.

31 CRC-Fehler Brenner DER EEPROM-Datensatz „Brenner“ ist ungültig Netz aus- und einschalten, wenn kein Erfolg, Regelungsplatine wechseln.

32 Fehler in 24 VAC- Versor-gung

24 VAC-Versorgung außerhalb zulässigem Be-reich (z. B. Kurzschluss)

Dreiwegeventil prüfen.Gasgebläse prüfen.

33 CRC-Fehler Default-Werte Der EEPROM-Datensatz „Masterreset“ ist ungültig Regelungsplatine wechseln34 CRC-Fehler BCC Fehler des Parametersteckers Parameterstecker wechseln35 BBC fehlt Parameterstecker wurde entfernt Korrekten Parameterstecker wieder

aufstecken36 CRC-Fehler BCC Fehler des Parametersteckers Parameterstecker wechseln37 Falsche BCC Der Parameterstecker ist nicht mit der Rege-

lungsplatine kompatibelKorrekten Parameterstecker wieder aufstecken

38 BCC Nr. ungültig Fehler des Parametersteckers Parameterstecker wechseln39 BCC Systemfehler Fehler des Parametersteckers Parameterstecker wechseln41 Strömungsüberwachung Rücklauftemperatur > Vorlauf + 25 K Anlage entlüften, Anlagendruck prüfen.

Heizkreispumpe überprüfen.50 Aktivierung Parameter-

steckerParameterstecker muss noch aktiviert werden Entstörtaste 2x drücken

52 Aktivierung Parameter-stecker

Parameterstecker muss noch aktiviert werden Entstörtaste 2x drücken

60 Schwingung des Ionisationsstroms

Der Siphon ist verstopft, oder das Abgassystem ist verstopft, schwerer Sturm

Siphon reinigen, Abgassystem prüfen, Zuluft prüfen, Überwachungselektrode prüfen.

61 Abfall des Ionisationsstroms

Schlechte Gasqualität, Überwachungselektrode defekt, schwerer Sturm

Überwachungselektrode undKabel prüfen.

LED dauernd rot Kurzschluss der Ionisationsleitung oder Ionisationselektrode auf Erde (Gehäuse)

Ionisationskabel und Position derElektrode zum Brenner prüfen. Entstörtaste drücken.

Produktdatenblatt nach Verordnung (EU) Nr. 811/2013

Produktgruppe: CGW

Name oder Warenzeichen des Lieferanten Wolf GmbH Wolf GmbH Wolf GmbHModellkennung des Lieferanten CGW-11/100 CGW-20/120 CGW-24/140

Lastprofil M XL XL

Klasse für die jahreszeitbedingte Raumhei-zungs-Energieeffizienz A A A

Klasse für die Warmwasserbereitungs-Energie-effizienz A A A

Wärmenennleistung Prated kW 10 19 23

Jährlicher Energieverbrauch für die Raumhei-zung QHE kWh 5652 10739 13043

Jährlicher Brennstoffverbrauch für die Warm-wasserbereitung AFC GJ 6 18 18

Jahreszeitbedingte Raumheizungs-Energieef-fizienz ηs % 92 92 92

Jahreszeitbedingte Warmwasserberei-tungs-Energieeffizienz ηwh % 69 81 81

Schallleistungspegel in Innenräumen LWA dB 50 49 52

Alle beim Zusammenbau, der Installation oder Wartung zu treffende besondere Vorkehrungen

Siehe Montage-anleitung

Siehe Montage-anleitung

Siehe Montage-anleitung

Wolf GmbH, Postfach 1380, D-84048 Mainburg, Tel. +49-8751/74-0, Fax +49-8751/741600, Internet: www.wolf-heiztechnik.deArtikelnummer: 3021144 03/2015

AT DE

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Produktdatenblatt nach Verordnung (EU) Nr. 811/2013Produktdatenblatt nach Verordnung (EU) Nr. 811/2013

Produktgruppe: CGW

Name oder Warenzeichen des Lieferanten Wolf GmbH Wolf GmbH Wolf GmbHModellkennung des Lieferanten CGW-11/100 CGW-20/120 CGW-24/140

Lastprofil M XL XL

Klasse für die jahreszeitbedingte Raumhei-zungs-Energieeffizienz A A A

Klasse für die Warmwasserbereitungs-Energie-effizienz A A A

Wärmenennleistung Prated kW 10 19 23

Jährlicher Energieverbrauch für die Raumhei-zung QHE kWh 5652 10739 13043

Jährlicher Brennstoffverbrauch für die Warm-wasserbereitung AFC GJ 6 18 18

Jahreszeitbedingte Raumheizungs-Energieef-fizienz ηs % 92 92 92

Jahreszeitbedingte Warmwasserberei-tungs-Energieeffizienz ηwh % 69 81 81

Schallleistungspegel in Innenräumen LWA dB 50 49 52

Alle beim Zusammenbau, der Installation oder Wartung zu treffende besondere Vorkehrungen

Siehe Montage-anleitung

Siehe Montage-anleitung

Siehe Montage-anleitung

Wolf GmbH, Postfach 1380, D-84048 Mainburg, Tel. +49-8751/74-0, Fax +49-8751/741600, Internet: www.wolf-heiztechnik.deArtikelnummer: 3021144 03/2015

AT DE

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Technische Parameter nach Verord-nung (EU) Nr. 813/2013

Typ CGW-11/100 CGW-20/120 CGW-24/140Brennwertkessel (Ja/Nein) Ja Ja JaNiedertemperaturkessel (**) (Ja/Nein) Nein Nein NeinB11-Kessel (Ja/Nein) Nein Nein NeinRaumheizgerät mit KWK (Ja/Nein) Nein Nein NeinFalls ja mit Zusatzheizgerät (Ja/Nein) - - -Kombiheizgerät (Ja/Nein) Ja Ja JaAngabe Symbol EinheitWärmenennleistung Prated kW 10 19 23Nutzbare Wärme bei Wärme-nennleistung und Hochtempera-turbetrieb (*)

P4 kW 10,0 19,0 23,1

Nutzbare Wärme bei 30% der Wärmenennleistung und Nieder-temperaturbetrieb (**)

P1 kW 3,0 5,7 6,9

Hilfsstromverbrauch bei Volllast elmax kW 0,015 0,022 0,028Hilfsstromverbrauch bei Teillast elmin kW 0,010 0,012 0,015Hilfsstromverbrauch im Bereit-schaftszustand

PSB kW 0,005 0,005 0,005

Jahreszeitbedingte Raumhei-zungs-Energieeffizienz

ns % 92 92 92

Wirkungsgrad bei Wärmenenn-leistung und Hochtemperatur-betrieb (*)

n4 % 87,9 88,0 87,8

Wirkungsgrad bei 30% der Wär-menennleistung und Niedertem-peraturbetrieb (**)

n1 % 97,3 96,7 96,7

Wärmeverlust im Bereitschafts-zustand

Pstby kW 0,049 0,049 0,048

Energieverbrauch der Zünd-flamme

Ping kW 0,000 0,000 0,000

Stickoxidausstoß NOx mg/kWh 12 19 19Angegebenes Lastprofil (M, L,

XL, XXL)- M XL XL

Täglicher Stromverbrauch Qelec kWh 0,246 0,231 0,268Warmwasserbereitungs-Ener-gieeffizienz

nwh % 69 81 81

Täglicher Brennstoffverbrauch Qfuel kWh 8,528 24,081 23,905Kontakt Wolf GmbH, Industriestraße 1, D-84048 Mainburg

(*) Hochtemperaturbetrieb bedeutet eine Rücklauftemperatur von 60°C am Heizgeräteinlass und eine Vorlauftemperatur von 80°C am Heizgerätauslass(**) Niedertemperaturbetrieb bedeutet eine Rücklauftemperatur (am Heizgeräteeinlass) für Brennwertkessel von 30°C, für Niedertemperaturkessel von 37°C und für andere Heizgeräte von 50°C

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Notizen

Konformitätserklärung (nach ISO/IEC 17050-1)

Nr.: 3061037

Aussteller: Wolf GmbH

Anschrift: Industriestr. 1 D-84048 Mainburg

Produkt: Gas-Brennwertzentrale CGW-11/100, CGW-20/120, CGI-20/120, CGW-24/140

Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente:

DIN EN 297, 10/2005 DIN EN 437, 09/2009 DIN EN 483, 06/2000 DIN EN 677, 08/1998 DIN EN 625, 10/1995 DIN EN 60335-1, 02/2007 DIN EN 60335-2-102, 04/2007 DIN EN 55014-1, 06/2007

Gemäß den Bestimmungen der folgenden Richtlinien

90/396/EWG (Gasgeräterichtlinie) 2004/108//EG (EMV-Richtlinie) 2006/95/EG (Niederspannungsrichtline) 2009/125/EG (ErP-Richtlinie) 2011/65/EU (RoHS-Richtlinie)

wird das Produkt wie folgt gekennzeichnet:

Mainburg, den 15.07.2015

0085

Gerdewan JacobsGeschäftsführer Technik

Klaus GrabmaierProduktzulassung