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© 2010 Fluor Corporation
Nachhaltigkeit und Energieeffizienz bei derEntwicklung und Umsetzung von Raffinerie Projekten
Nachhaltigkeit und Energieeffizienz bei derEntwicklung und Umsetzung von Raffinerie Projekten
ÖGEW Herbsttagung
11.November, 2010
C.-P. Hälsig, F. Baars
J. Gonzales, Fluor
2HO20090370© 2010Fluor Corporation
Übersicht
�50 Jahre ÖGEW! 150 Jahre “Stein”öl-Raffinerien
�Welche Fragen beschäftigen heute einen Raffineur?
�Nachhaltigkeit
�Nachhaltigkeitsüberlegungen beim Auslegen von Prozessanlagen
�Beispiele
�Zusammenfassung
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Erdölverarbeitung - Raffinerie
� Latein: ‘a’ – ‘fin’– Zu Ende kommen
� Französisch - raffiner
� Zitiert seit 1582 –Aufarbeitung von Metallen
Pioneer Oil Refinery c. 1880, Newhall, California
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Mit der Nachfrage für Kerosin fing es an
�1853 - IgnacyŁukasiewicz destillierteklares Kerosin ausSchwitz-Öl in Polen
�Kerosin eingesetzt fürLampen als Ersatz fürWal Öl
�1854 – In Gorlice ersteKerosin betriebeneStrassen Lampen
�1856 – Erst ÖlRaffinerien in Polen und Rumänien
Oil wells in Grabownica, Poland; 1930s
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Entwicklung von Raffinerietechnologie
6HO20090370© 2010Fluor Corporation
Fragen, die einen Raffineur heute beschäftigen...
CO2 Zertifikate?
FQD? RED?LCP?
IPPC?REACH?
ErneuerbareGrundstoffe?
Biofuels?
Nachhaltigkeit?Energie
Effizienz?
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NachhaltigkeitBrundtland Bericht, 1987
Entwicklungen zukunftsfähig zu machen heisst, dass die gegenwärtige Generation ihre Bedürfnisse
befriedigt ohne die Fähigkeit der zukünftigenGenerationen zu gefährden, ihre eigenen
Bedürfnisse befriedigen zu können.
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Nachhaltigkeit@FluorErweiterte Definition
� Drei Säulen Model:– Ökologisch– Ökonomisch– Sozial
� Unabhängig vom Industriesektor
� Umfasst u.a. folgende Bereiche:– Auslegung (Design)– Einkauf– Montage– Betrieb– Erhaltung
� Fluors Ingenieure entwickelntäglich neue Technologien und technische Lösungen, um derIntention der Nachhaltigkeitmöglichst nahe zu kommen.
Source: International Petroleum Industry Environmental Conservation Association and the American Petroleum Institute 2003, Compendium of Sustainability Reporting Practices and the Trends for the Oil and Gas Industry, p. 7.
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Nachhaltigkeit@FluorFluors Sustainability Manual
�Strukturierter Ansatz, um Nachhaltigkeit in der ProjektDurchführung zu verankern:– Decide on Focus– Align Internally & with Owners– Select Initiatives– Create a Plan– Implement the Plan– Measure Progress– Report Results– Recognize Achievements
�Es ist ein kontinuierlicher Prozessund Fluors Bekenntnis zusozialer, ökonomischer und ökologischer Verantwortung beider Projektentwicklung
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Nachhaltigkeit@FluorBei der Auslegung von Prozess Anlagen
�Nachhaltigkeit ist eine Einstellung, eine Haltung, eineHandlungsweise
�Nachhaltigkeit und HSE sind bei der Entwicklung, Auslegung von Prozess Anlagen ein integrierter Bestandteil des Arbeitsprozesses
�Nachhaltigkeit ist ein Motivator zur Wertschöpfung, zur Erhöhung derEffizienz einer Prozess Anlage
�Durch ihre Vielschichtigkeit verlangt ein auf Nachhaltigkeitausgerichtete Auslegung von Prozess Anlage integrierte und intensive Kooperation aller Partner.
� In dieser Präsentation werde ich einige Beispiele aufzeigen
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Energie Effizienz / Energie Einsparungsm öglichkeitenEnergie Effizienz / Energie Einsparungsm öglichkeiten
Beispiele:
� Verbrauchsmaterialien
� Wärme / Kraft Kopplung
� Operative Veränderungen
� Drehzahlregelung
� Intensivierung Wärmeaaustausch
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Energie Einsparungsm öglichkeiten (1)Verbrauchsmaterialien
PLANNING FRONT-END DETAILED ENGINEERING
EQUIPMENT FABRICATION
CONSTRUCTION
% OF
TOTAL
COST
50%
100%
80%
CAPITAL COSTS
COMMITTED
MONEY SPENT
OPERATING COSTS
COMMITTED
� Verbrauchsmaterialien werden zu oft zu früh festgelegt und ihrenAuswirkungen auf die Anlagenkosten (OPEX und CAPEX) unterschätzt.
13HO20090370© 2010Fluor Corporation
Energie Einsparungsm öglichkeiten (2)Nutzung von “Abw ärme”
Erhöhung der Energie Effizienz durch:- Ofen Effizienz durch Luft Vorwärmung
- Vorwärmung von Prozess Strömen
- Dampfproduktion
�Keine Standardlösungen, jede Lösung istunterschiedlich!
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Energie Einsparungsm öglichkeiten (3)Hot run-down, Reduktion von Zwischenlagerung
Air cooler
160 °C 80 °C 80 °CMHC
Tank Heater
160 °CFCC
160 °CMHC
Tank
160 °CFCC
Base Case - “Aufwärmen” der Umwelt
Alternative Case – Direkt Einspeissung
Typical 10 MTA Refinery
- Investment savings : $7.5 MM
- Energy savings : $20 MM/yr
- CO2 avoidance : 16 kton/yr
(1% of total refinery CO2 emissions)
:
15HO20090370© 2010Fluor Corporation
Energie Einsparungsm öglichkeiten (4)Austausch Kontroll-Ventil mit Drehzahlregelung
FC
FCVSD
Durchfluss-Kontrolle mit Ventil – Energieverlust durch Druckverlust
Durchfluss-Kontrolle durch Drehzahlregelung
16HO20090370© 2010Fluor Corporation
Einsatz von Motoren mit Drehzahlregelung
�Energie Einsparungspotential: bis zu 30%
�Amortisation: 4-5 Jahre
�Anwendung:– Einzelpumpen:– Low voltage: > 50 kW– High voltage: > 500 kW
17HO20090370© 2010Fluor Corporation
Energie Einsparungsm öglichkeiten (5)Verbesserter Wärmeaustausch vs. Quench
Heater
Base case: quench with surplus cold H2
Alternative case: energy exchange at high level
H2
Reactor 1 Reactor 2
Reactor feed + H2
Stripper bottoms
Fractionator
HeaterReactor 1 Reactor 2
Reactor feed + H2
Stripper bottoms
Fractionator
406 °C 395 °C
New
Smaller
Typical 10 MTA Refinery
- Investment cost : none
- Energy savings : $0.8 MM/yr
- Possible compression savings
- CO2 avoidance : 7 kton/yr
(0.4% of total refinery CO2 emissions)
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ExergieExergie
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Exergie Analyse
�Exergie ist der Anteil der Gesamtenergie eines Systems oder Stoffstroms der Arbeit verrichten kann, wenn er in das thermodynamische, mechanische oder chemischeGleichgewicht mit seiner Umgebung gebracht wird.
�Exergie ist die Quantifizierung der Energie Qualität
�Exergie ist also der nutzbarer Anteil
�Exergie Analyse ist ein Ansatz zur Identifizierung derBereiche, in denen Arbeitspotentiale vernichtet werden.
20HO20090370© 2010Fluor Corporation
Exergie, zwei Beispiele
�Wasserkraft �Gleicher Volumenfluss
�Dammhöhe unterschiedlich
� Unterschiedliche Arbeitsleistung
Dam height Dam height
21HO20090370© 2010Fluor Corporation
ExergieBeispiel: Gleiche Gesamtenergie – unterschiedliches Pot ential
�3.5 bar Dampf, 140°C, 100 MW thermal nach Kondensati on– Exergie = 26 MW
�40 bar Dampf, 152°C, 100 MW thermal nach Kondensatio n– Exergie = 38 MW
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Neuere AnwendungsüberlegungenNeuere Anwendungsüberlegungen
23HO20090370© 2010Fluor Corporation
Energie Einsparungsm öglichkeitenHot run-down, Reduktion von Zwischenlagerung
Air cooler
160 °C 80 °C 80 °CMHC
Tank Heater
160 °CFCC
160 °CMHC
Tank
160 °CFCC
Base Case - “Aufwärmen” der Umwelt
Alternative Case – Direkt Einspeissung
Typical 10 MTA Refinery
- Investment savings : $7.5 MM
- Energy savings : $20 MM/yr
- CO2 avoidance : 16 kton/yr
(1% of total refinery CO2 emissions)
:
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Kompressions Kühlung
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Absorption Kühlung
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Kompression vs Absorption
Kompressor Kühlung
�Energie: Elektrizitát
�Grosser Kompressor
�Hoher Stromverbrauch
�Kühlmittel: R134a, Propan
�Hoher Wirkungsgrad (> 4)
Absorption Kühlung
�Energie: Dampf (Waste)
�Kleine Flüssigkeitspumpe
�Hoher Verbrauch an Kühlwasser (Ammoniakbasierende SystemeLuftkühlung)
�Kühlmittel: Wasser, Ammoniak
�Niedriger Wirkungsgrad (~ 0.6)
COP – Coefficient of Performance
COP = Cooling Load / Work or heat input
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Refrigerants/Absorbent Pairs
Wasser – Lithium bromide
�Erreicht Kühltemperaturen bis > 4 °C
�Kühlwasser nötig im Absorber und Kondenser
�System arbeitet im UnterdruckBereich
Ammoniak – Wasser
�Erreicht Kühltemperaturen unter0 °C (+5 to -60 °C)
�Luftkühlung kann zur Kühlungvon Absorber und Kondenserverwendet werden
�Betriebsdruck überNormaldruck (up to -30 °C)
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FCC - Gas Anlage
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Einfügung einer Kompressor basierenden Kühlung
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Einfügung einer auf Absorption basierenden Kühlung
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Case Study – FCC unit - 152 t/h feed rate
11Payback (years)
-5584LP Steam Consumption (kg/h)
308.610Electrical Consumption (kW)
276612Cooling water requirement (t/h)
@ 28 to 38 °C
20002000Refrigeration unit capacity (kW)
655365534553Cooling load required (kW)
99.299.295% C3=- recovery
Compression Refrigeration
Refrigeration from Lithium Bromide unit
Base Case
CW 11 €/1000 m3
LP Steam 6.6 €/tonElectricity 82 €/MWhC3
=/LPG 1150/424 Euro/ton.
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Organic Rankine Kreislauf
�Employs an organic fluid, characterized by:– High molecular mass – Low boiling point
This allows heat recovery from low temperature sources and leads to slower rotation of the turbine and lower pressure and erosion of the metallic parts and blades
�Fluids used:– Silicon based fluids, Iso-pentane, Toluene, Ammonia,
Heat Work Electricity
33HO20090370© 2010Fluor Corporation
Rankine Cycle
�1 to 2 Fluid is pumped to high pressure
�2 to 3 Fluid is boiled
�3 to 4 The vapor expands through the turbine producing mechanical energy
�4 to 1 The vapor is condensed back to a liquid and fed back in the pump. 1
2
3
4
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Dampf Erzeugung durch Nutzung von Ablaufströmen
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Strom Erzeugung durch Nutzung von Ablaufströmen
36HO20090370© 2010Fluor Corporation
Mild Hydrocracker unit – 3000 MTA
+ 3 Base CaseDifferential TIC (MM€)
4,180Electricity (kW)
1.750.7Payback (years)
+ 1Differential Utility Profit (MM€/year)
10LP Steam (t/h)
23.5MP Steam (t/h)
9,600Duty (kW)
ORC UnitSteam Generation
MP Steam 5.8 €/tonLP Steam 6.6 €/tonElectricity 82 €/MWh
37HO20090370© 2010Fluor Corporation
Zusammenfassung (1)
� Kohlenwasserstoffmoleküle und was wir mit ihnen machen wirdimmer mehr reguliert und limitiert
� Technologische (Weiter-)Entwicklungen sind notwendig, um die sich kontinuierlich bewegenden Ziele zu erreichen
� Wir Ingenieursfirmen nehmen diese Herausforderungen an und setzen unsere Erfahrungen ein und liefern in engsterZusammenarbeit mit unseren Kunden ausbalanzierte Lösungen
� Mit der Einführung des Sustainability Models trägt Fluor den Anforderungsänderungen Rechnung und stellt sicher, dassNachhaltigkeit bei allen Projektabwicklungsschritten, wie auchdie Sicherheit, im Mittelpunkt steht
38HO20090370© 2010Fluor Corporation
Zusammenfassung (2)
�Jeder Arbeitsplatz für einen Ingenieur bedeutet Entwicklung, Wachstum, neue Arbeitsplätze und Sicherheit für die Zukunft
� Für die Zukunft wird ein “weiterentwickelter” Typ an Ingenieur benötigt, vielseitig und vielschichtig interessiert, fähig zur intensiveninterdisziplinärem Gedankenaustausch.
� Zusammenarbeit der Industrie mit Universitäten, Hochschulen und anderen technischen Ausbildungsstätten ist wichtiger denn je um die Ausbildung dieser dringend benötigten Ingenieure zu fördern
� Der ÖGEW kommt dabei weiterhin eine sehr wichtige Aufgabe zu!
39HO20090370© 2010Fluor Corporation
Zusammenfassung (3)
�Jeder Arbeitsplatz für einen Ingenieur bedeutet Entwicklung, Wachstum, neue Arbeitsplätze und Sicherheit für die Zukunft
� Für die Zukunft wird ein “weiterentwickelter” Typ an Ingenieur benötigt, vielseitig und vielschichtig interessiert, fähig zur intensiveninterdisziplinärem Gedankenaustausch.
� Zusammenarbeit der Industrie mit Universitäten, Hochschulen und anderen technischen Ausbildungsstätten ist wichtiger denn je um die Ausbildung dieser dringend benötigten Ingenieure zu fördern
� Der ÖGEW kommt dabei weiterhin eine sehr wichtige Aufgabe zu!
� Alles Gute für die nächsten 50 Jahre!!
40HO20090370© 2010Fluor Corporation
Es gibt nur eineErde...wir haben die Verantwortung für sie.
41HO20090370© 2010Fluor Corporation
Thank you! Questions?
Dr Claus-Peter Hälsig
Fluor B.V.
P.O. Box 4353
2003 EJ Haarlem
The Netherlands
Tel.: + 31-23-5432202
Fax.: +31-23-5360436
Mobile: +31-653642688
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