Betriebsanleitung BAS_9740 049

Ausgabe 20100602

Römheld GmbH • Postfach 1253 • 35317 Laubach • Germany • Tel.: +49 (0)6405 / 89-0 • Fax: +49 (0)6405 / 89-211 • www.roemheld.de

Änderungen vorbehalten! Originaldokument Deutsch 1 / 14

Druckschalter hydraulisch-elektrischer Signalwandler Druckbereich 0-600 bar

Pos : 1 /H eadli ne-Subline/060 Ölzuführungs-El emente/Kundenspezi fische Sonder proj ekte/9740-049 Headline-Subline @ 3\mod_1261048159620_6.doc @ 41569 @ Pos : 2 /Ti tel bilder/060 Ölzuführungs-Elemente/Kundenspezifische Sonderpr ojekte/9740- 049 Ti tel bild @ 3\mod_1255354861371_0.doc @ 38960 @

Pos : 3.1 / Inhal ts- und Stichwortverzeichnisse/Platzhalter @ 3\mod_1234944430886_6.doc @ 35379 @

Pos : 3.2 /Ü berschriften/Inhaltsverzeichnis ohne N ummerierung @ 1\mod_1207045387656_6.doc @ 14649 @ 1

Inhaltsverzeichnis Pos : 3.3 / Inhal ts- und Stichwortverzeichnisse/Automatisches Verzeichnis 1. Ebene @ 1\mod_1210245493625_6.doc @ 18014 @

1 Beschreibung 2

2 Gültigkeit der Dokumentation 2

3 Zielgruppe 2

4 Symbole und Signalwörter 2

5 Sicherheitshinweise 3

6 Verwendung 3

7 Montage 4

8 Inbetriebnahme 9

9 Betriebsarten 10

10 Programmieren 10

11 Wartung 12

12 Störungsbeseitigung 12

13 Technische Daten 13

14 Zubehör 13

15 Lagerung 13

16 Entsorgung 13

17 Konformitätserklärung 14

Pos : 3.4 null------------ Spaltenumbruch ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @

Betriebsanleitung BAS_9740 049

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Pos : 4.1 /Ü berschriften/Beschr eibung @ 0\mod_1175588091203_6.doc @ 549 @ 1

1 Beschreibung Pos : 4.2 /Beschr eibung/060 Ölzuführ ungs- Elemente/Kundenspezifische Sonderpr ojekte/9740- 049/9740-049 Beschrei bung @ 3\mod_1257923122584_6.doc @ 40429 @

Die Druckschalter bieten ein hohes Maß an Bedienkomfort. Alle Geräte verfügen über 2 Ausgänge. Während es sich bei Ausgang 1 um einen frei programmierbaren Schaltausgang handelt, kann beim Ausgang 2 zwischen Analog-, Schalt- oder Alarmausgang gewählt werden. Über die Folientastatur lassen sich unter anderem die Schalt- und Rückschaltpunkte, die Ausgangslogik sowie Zeitverzögerungen programmieren. Pos : 4.3 /Beschr eibung/060 Ölzuführ ungs- Elemente/Kundenspezifische Sonderpr ojekte/9740- 049/9740-049 Anwendung @ 4\mod_1266230609754_6.doc @ 45254 @

Anwendung Der Druckschalter hat einen 1/4 Zoll Anschluss mit Außengewinde und kann bis zu einem Druck von 600bar eingesetzt werden. Die medienberührenden Teile des Sensors sind aus Edelstahl.

Hinweis Der Sensor besitzt eine optische Schnittstelle, mit der alle Einstellparameter auch über PC oder Notebook eingestellt und verändert werden können. Für dynamische Messungen sind Anzeige und Analogausgang mit einer einstellbaren Dämpfung ausgestattet. Nach der Montage lässt sich der Sensorkörper um 350° verdrehen und die Sensoranzeige per Software um 180° drehen. Die Testfunktion bietet eine einfache und schnelle Möglichkeit der Überprüfung der Funktionsweise des Gerätes bzw. der angeschalteten Auswertungen. Hierbei kann durch die Bedientasten, oder per PC-Bedienung, jeder Druckwert des Druckbereiches „simuliert“ werden. Das Gerät verhält sich so als wäre der tatsächliche Druck vorhanden.

Pos : 5.1 /Ü berschriften/Gültig keit der D okumentati on @ 0\mod_1175588091484_6.doc @ 557 @ 1

2 Gültigkeit der Dokumentation Pos : 5.2 /Gültig keit der Dokumentation/Allgemei n/Gültig kei t der D okumentati on @ 0\mod_1175585944390_6.doc @ 480 @

Diese Dokumentation gilt für die Produkte: Pos : 5.3 /Gültig keit der Dokumentation/060 Ölzuführungs-El emente/060 Ölzuführungs-El emente/63 Rohrleitungsel emente/Kundenspezifische Sonder proj ekte/9740-049/9740- 049 Gültig keit der T ypen @ 3\mod_1255356238578_6.doc @ 38980 @

Druckschalter mit der Bestellnummer: • 9740-049 Pos : 6 null------------ Spaltenumbruch ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @ Pos : 7.1 /Ü berschriften/Zi elgruppe @ 0\mod_1175588092656_6.doc @ 589 @ 1

3 Zielgruppe Pos : 7.2 /Zi elgruppe/Allgemein/Zielgruppe, H ydraulik @ 0\mod_1175585991546_6.doc @ 485 @

• Fachkräfte, Monteure und Einrichter von Maschinen und Anlagen, mit Fachwissen in der Hydraulik.

Pos : 7.3 /Zi elgruppe/Allgemein/Zielgruppe, El ektri k @ 3\mod_1251976258129_6.doc @ 38009 @

• Fachkräfte, Monteure und Einrichter von Maschinen und Anlagen mit Fachwissen in der Elektrotechnik.

Pos : 7.4 /Zi elgruppe/Allgemein/Qualifi kation des Personals @ 3\mod_1257326050003_6.doc @ 40275 @

Qualifikation des Personals Fachwissen bedeutet, das Personal muss: • in der Lage sein, technische Spezifikationen wie

Schaltpläne und produktspezifische Zeichnungsunterlagen zu lesen und vollständig zu verstehen,

• Fachwissen (Elektro-, Hydraulik-, Pneumatikfachwissen etc.) über Funktion und Aufbau der entsprechenden Komponenten haben.

Als Fachkraft gilt, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung und Erfahrungen ausreichende Kenntnisse hat, sowie mit den einschlägigen Bestimmungen soweit vertraut ist, dass er: • die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen kann, • mögliche Gefahren erkennen kann, • die notwendigen Maßnahmen zur Beseitigung von

Gefahren ergreifen kann, • anerkannte Normen, Regeln und Richtlinien der Technik

kennt, • die erforderlichen Reparatur- und Montagekenntnisse hat. Pos : 8.1 /Ü berschriften/Symbole und Signal wörter @ 0\mod_1181550954328_6.doc @ 2077 @ 1

4 Symbole und Signalwörter Pos : 8.2 /Symbol e und Signal wörter/Allgemein/Symbole und Signal wörter @ 1\mod_1208249887290_6.doc @ 16742 @

GEFAHR Lebensgefahr / Schwere gesundheitliche Schäden Kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG Personenschäden Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod oder schwerste Verletzungen die Folge sein.

VORSICHT Leichte Verletzungen / Sachschaden Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte Verletzungen oder Sachschäden die Folge sein.

Umweltgefährlich Das Symbol kennzeichnet wichtige Informationen für den sachgerechten Umgang mit umweltgefährlichen Stoffen. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann schwere Umweltschäden zur Folge haben.

Gebotszeichen! Das Symbol kennzeichnet wichtige Informationen der nötigen Schutzausrüstung usw.

Hinweis Das Symbol kennzeichnet Anwendertipps oder besonders nützliche Informationen. Dies ist kein Signalwort für eine gefährliche oder schädliche Situation.

Pos : 9.1 /Ü berschriften/Sicherheitshinweise @ 0\mod_1175588091937_6.doc @ 569 @ 1

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5 Sicherheitshinweise Pos : 9.2 /Ü berschriften/Grundl egende Infor mationen @ 2\mod_1220428110156_6.doc @ 24974 @ 2

5.1 Grundlegende Informationen Pos : 9.3 /Sicherheitshi nweise/Allgemei n/Grundl egende Hi nweise @ 2\mod_1220428020265_6.doc @ 24969 @

Die Betriebsanleitung dient zur Information und Vermeidung von Gefahren beim Einbau der Produkte in die Maschine sowie Informationen und Hinweise für Transport, Lagerung und Instandhaltung. Nur bei strikter Beachtung dieser Betriebsanleitung können Unfälle und Sachschäden vermieden sowie ein störungsfreier Betrieb der Produkte gewährleistet werden. Weiterhin bewirkt die Beachtung der Betriebsanleitung: • verminderte Ausfallzeiten und Reparaturkosten, • erhöhte Lebensdauer der Produkte.

Hinweis Diese Betriebsanleitung dient nicht als Ersatz für die Betriebsanleitung der Gesamtmaschine.

Pos : 9.4 /Ü berschriften/Allgemei ne Sicher hei tshi nweise @ 2\mod_1220854701453_6.doc @ 25289 @ 2

5.2 Allgemeine Sicherheitshinweise Pos : 9.5 /Warnung/Vergiftung - durch Kontakt mi t H ydrauli köl! @ 1\mod_1207634032554_6.doc @ 15738 @

WARNUNG Vergiftung durch Kontakt mit Hydrauliköl! Verschleiß, Beschädigung der Dichtungen, Alterung und eine falsche Montage des Dichtungssatzes durch den Betreiber können zum Austreten von Öl führen. Unsachgemäßer Anschluss kann zum Austreten von Öl an den Anschlüssen führen. Beim Umgang mit Hydrauliköl das Sicherheitsdatenblatt beachten. Schutzausrüstung tragen.

Pos : 9.6 /Warnung/Verletzung - Hochdrucki njektion - U nsachgemäßer Anschl uss mi t H ydrauli kanschluss @ 0\mod_1181641972765_6.doc @ 2163 @

WARNUNG Verletzung durch Hochdruckinjektion (Herausspritzen von Hydrauliköl unter hohem Druck)! Unsachgemäßer Anschluss kann zum Austreten von Öl unter hohem Druck, an den Anschlüssen führen. Montage bzw. Demontage des Elements nur im drucklosen Zustand des Hydrauliksystems durchführen. Anschluss der Hydraulikleitung nach DIN 3852/ISO 1179. Nicht benutzte Anschlüsse fachgerecht verschließen. Alle Befestigungsbohrungen benutzen.

Pos : 9.7 /Warnung/Verletzung - Hochdrucki njektion - Verschl eiß, Beschädigung der Dichtungen, Alterung @ 1\mod_1215171972248_6.doc @ 18989 @

WARNUNG Verletzung durch Hochdruckinjektion (Herausspritzen von Hydrauliköl unter hohem Druck)! Verschleiß, Beschädigung der Dichtungen, Alterung und eine falsche Montage des Dichtungssatzes durch den Betreiber können zum Austreten von Öl unter hohem Druck führen. Vor dem Gebrauch eine Sichtkontrolle durchführen.

Pos : 9.8 /Warnung/Verletzung - Verbr ennung durch elektrischen Strom @ 1\mod_1207648041320_6.doc @ 15979 @

WARNUNG Verletzung / Verbrennung durch Berührung von spannungsführenden Betriebsmitteln! Vor Elektroarbeiten muss das spannungsführende Betriebsmittel spannungsfrei geschaltet werden. Keine Schutzabdeckungen an elektrischen Betriebsmitteln öffnen. Alle Elektroarbeiten dürfen nur von Elektrofachkräften ausgeführt werden.

Pos : 9.9 /Vorsicht/Beschädigung von Bauteil en! Betri ebsdruck von 600 bar nicht überschrei ten @ 3\mod_1242214012659_6.doc @ 36006 @

VORSICHT Beschädigung von Bauteilen!

Der max. Betriebsdruck von 600 bar darf nicht überschritten werden.

Pos : 10 /Ü berschriften/Ver wendung @ 0\mod_1175588092390_6.doc @ 581 @ 1

6 Verwendung Pos : 11 /Ü berschriften/Besti mmungsgemäß e Ver wendung @ 0\mod_1175588206140_6.doc @ 596 @ 2

6.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Pos : 12 /Ver wendung/060 Ölzuführungs-El emente/F 9732 Druckschalter/Besti mmungsgemäße Ver wendung, Druckschalter @ 3\mod_1242132668823_6.doc @ 35940 @

Druckschalter werden im industriellen Bereich eingesetzt: • zum Ein- und Ausschalten von Pumpenmotoren, • zum Schalten des drucklosen Umlaufs, • zur Folgeschaltung von Magnetventilen, • zur druckabhängigen Maschinenbeeinflussung. Weiterhin gehören zur bestimmungsgemäßen Verwendung: • Der Einsatz innerhalb der in den technischen Daten

genannten Leistungsgrenzen (siehe Katalogblatt). • Die Verwendung in der Art und Weise wie in der

Betriebsanleitung beschrieben. • Die Einhaltung der Wartungs-Intervalle. • Ein entsprechend den Tätigkeiten qualifiziertes oder

unterwiesenes Personal. • Der Einbau von Ersatzteilen nur mit den gleichen

Spezifikationen wie das Originalteil. Pos : 13 /Ü berschriften/Besti mmungswi drige Ver wendung @ 0\mod_1175588251296_6.doc @ 600 @ 2

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6.2 Bestimmungswidrige Verwendung Pos : 14 /War nung/Verletzung - Kei ne Modifi kati onen am Pr odukt vornehmen. @ 1\mod_1211264187111_6.doc @ 18154 @

WARNUNG Verletzung, Sachschäden oder Funktionsstörungen! Keine Modifikationen am Produkt vornehmen!

Pos : 15 /Ver wendung/Allgemei n/Bes timmungswi drige Ver wendung @ 3\mod_1258611534209_6.doc @ 40639 @

Der Einsatz der Produkte ist unzulässig: • Für den häuslichen Gebrauch. • Auf Paletten oder Werkzeugtischen in Ur- und

Umformmaschinen. • Wenn es durch Schwingungen oder andere physikalische /

chemische Effekte zu Beschädigungen des Produktes oder der Dichtungen kommen könnte.

• In Maschinen, Paletten oder Werkzeugtischen, die zur Änderung der Stoffeigenschaft dienen (Magnetisieren, Bestrahlung, Photochemische Verfahren usw.).

• In Bereichen, in denen gesonderte Richtlinien gelten, insbesondere bei Einrichtungen und Maschinen: - Für die Verwendung auf Jahrmärkten und in

Vergnügungsparks. - In der Lebensmittelverarbeitung oder in Bereichen mit

speziellen Hygienebestimmungen. - Für militärische Zwecke. - Im Bergwerk. - In explosiver und aggressiver Umgebung (z.B. ATEX). - In der Medizintechnik. - In der Luft und Raumfahrt. - Zur Personenbeförderung.

• Bei abweichenden Betriebs- und Umweltbedingungen z.B.: - Bei größeren Betriebsdrücken als im Katalogblatt bzw.

der Einbauzeichnung vorgegeben. - Bei nicht den Vorgaben entsprechenden

Druckflüssigkeiten. Pos : 16 /Ver wendung/060 Ölzuführungs-El emente/Kundenspezi fische Sonder proj ekte/9740 049 und 050 Besti mmungswi edrige Verwendung, Druckschalter @ 4\mod_1265117161915_6.doc @ 44602 @

In einer Umgebung mit hohem Risiko zur Verschmutzung, z.B. • Staub, • Späne, • Kühlflüssigkeiten • oder ähnliches, ist ein Schutzgehäuse vor zu sehen. Pos : 17 /Ver wendung/Allgemei n/Sonderlösungen si nd auf Anfrag e möglich! @ 2\mod_1217426954101_6.doc @ 21577 @

Sonderlösungen sind auf Anfrage möglich! Pos : 18.1 /Überschriften/Montage @ 0\mod_1175588091812_6.doc @ 565 @ 1

7 Montage Pos : 18.2.1 /War nung/Verletzung - H ochdr uckinj ekti on - U nsachgemäß er Anschluss mit H ydr auli kanschl uss @ 0\mod_1181641972765_6.doc @ 2163 @

WARNUNG Verletzung durch Hochdruckinjektion (Herausspritzen von Hydrauliköl unter hohem Druck)! Unsachgemäßer Anschluss kann zum Austreten von Öl unter hohem Druck, an den Anschlüssen führen. Montage bzw. Demontage des Elements nur im drucklosen Zustand des Hydrauliksystems durchführen. Anschluss der Hydraulikleitung nach DIN 3852/ISO 1179. Nicht benutzte Anschlüsse fachgerecht verschließen. Alle Befestigungsbohrungen benutzen.

Pos : 18.2.2 /War nung/Verletzung - H ochdr uckinj ekti on - Verschleiß , Beschädigung der Dichtungen, Alterung @ 1\mod_1215171972248_6.doc @ 18989 @

WARNUNG Verletzung durch Hochdruckinjektion (Herausspritzen von Hydrauliköl unter hohem Druck)! Verschleiß, Beschädigung der Dichtungen, Alterung und eine falsche Montage des Dichtungssatzes durch den Betreiber können zum Austreten von Öl unter hohem Druck führen. Vor dem Gebrauch eine Sichtkontrolle durchführen.

Pos : 18.2.3 /War nung/Vergiftung - durch Kontakt mit H ydr auli köl! @ 1\mod_1207634032554_6.doc @ 15738 @

WARNUNG Vergiftung durch Kontakt mit Hydrauliköl! Verschleiß, Beschädigung der Dichtungen, Alterung und eine falsche Montage des Dichtungssatzes durch den Betreiber können zum Austreten von Öl führen. Unsachgemäßer Anschluss kann zum Austreten von Öl an den Anschlüssen führen. Beim Umgang mit Hydrauliköl das Sicherheitsdatenblatt beachten. Schutzausrüstung tragen.

Pos : 18.2.4 /Vorsicht/Beschädigung von Bauteilen! Die Produkte i m Betrieb mit i ndukti ver Last is t ei ne Schutzbeschaltung @ 3\mod_1242632892009_6.doc @ 36229 @

VORSICHT Beschädigung von Bauteilen! Im Betrieb mit induktiver Last ist eine Schutzbeschaltung vorzunehmen.

Pos : 18.3 null------------ Spaltenumbruch ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @

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Pos : 18.4 /Überschriften/Aufbau @ 0\mod_1179815329031_6.doc @ 1194 @ 2

7.1 Aufbau Pos : 18.5 /Montage/060 Ölzuführ ungs-Elemente/63 R ohrl eitungselemente/Kundenspezifische Sonderpr ojekte/9740- 049/9740-049 Aufbau @ 3\mod_1257923380732_6.doc @ 40441 @

Abb. 1.: Komponenten

a Bedien- und Anzeigeelement

b Anschluss für 4-poligen Stecker, M12

c Gehäuse

d Anschluss / Anschlussgewinde

e Schlüsselfläche f Feld für optische

Schnittstelle (Zubehör) Pos : 18.6 /Montage/060 Ölzuführ ungs-Elemente/63 R ohrl eitungselemente/Kundenspezifische Sonderpr ojekte/9740- 049/9740-049 Bedi n und Anzeig eel emente @ 3\mod_1255356570040_6.doc @ 38993 @ 2

7.2 Bedien- und Anzeigeelemente

Abb. 2.: Bedien- und Anzeigeelement

Bezeichnung / Funktion Symbol a Vierstellige Anzeige zur Anzeige des

Systemdruckes

→ Parameter, Parameterwerte 265.4

b LED rot S1

→ Anzeige des Schaltzustandes von Ausgang 1

Leuchtet, wenn der Schaltausgang durchgeschaltet ist

-

c LED rot S2

→ Anzeige des Schaltzustandes von Ausgang 2

Leuchtet, wenn der Schaltausgang durchgeschaltet ist

-

d Programmiertaste Enter/ Set

→ Anwahl der Menüs und Parameter Bestätigen und Speichern der Parameter

EnterSet

EnterSet

e Pfeiltaste nach oben

→ Einstellen der Parameterwerte Erhöhen des Wertes (kontinuierlich und schnell bei Dauerdruck, schrittweise bei Einzeldruck)

f Pfeiltaste nach unten

→ Einstellen der Parameterwerte Verringern des Wertes (kontinuierlich und schnell bei Dauerdruck, schrittweise bei Einzeldruck)

g Taste Reset / Esc → Verlassen der Parameterwerte und

Menüs ohne zu speichern / Tastatursperre

Pfeiltaste nach oben und Pfeiltaste nach unten gleichzeitig drücken

Pos : 18.7 /Montage/060 Ölzuführ ungs-Elemente/63 R ohrl eitungselemente/Kundenspezifische Sonderpr ojekte/9740- 049/9740-049 Beschrei bung der Bedi enelemente @ 4\mod_1265266896198_6.doc @ 44779 @ 22222

7.3 Display 4-stellige leuchtende Anzeige. Symbolische Darstellungen im weiteren Textverlauf:

Bezeichnung / Funktion Symbol Zeigt den aktuellen Systemdruck (RUN-Modus) sowie Menünamen, Parameter und Parameterwerte an. 265.4 Blinkende Anzeige im RUN-Modus: Störungs-Meldungen (Error). 3 x Blinken im Programmiermodus: Wert wird gespeichert, nachdem Enter/Set gedrückt wurde.

Die Anzeige auf dem Display ist abhängig von verschiedenen programmierten Funktionen. Ist eine dieser Funktionen im erweiterten Menü ausgewählt erscheint die Anzeige im Verlauf des Grundmenüs, ansonsten nicht.

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7.4 Programmiertaste Enter/Set Bezeichnung / Funktion Symbol Anwahl der Menüs und Untermenüs sowie Bestätigen und Speichern der Parameterwerte. Kurzes Drücken aus dem RUN-Modus: Aufruf des Grundmenüs.

EnterSet

EnterSet

7.5 Pfeiltasten Bezeichnung / Funktion Symbol Erhöhen und Verringern der Parameterwerte sowie auf- und abblättern in den Menüs. Wird eine der Tasten kontinuierlich gedrückt, erhöht oder verringert sich der Wert im Schnelldurchlauf. Bei einzelnem Tastendruck verändert sich der Wert schrittweise.

und

7.6 Reset / Esc-Taste Bezeichnung / Funktion Symbol Gleichzeitiges Drücken beider Pfeiltasten ergibt die Tastenfunktion Esc. Mit dieser Funktion gelangt man in den Menüs und Parametern immer um einen Schritt zurück, ohne einen eingestellten Wert zu speichern. Um alle Menüs und Untermenüs zu verlassen, drücken Sie die Tasten so oft, bis sich das Gerät im RUN-Modus befindet.

Gleichzeitig

+

7.7 Tastatursperre Bezeichnung / Funktion Symbol Gleichzeitiges Drücken beider Pfeiltasten für mindesten 5 Sekunden, damit wird die Tastatursperre aktiviert. Gerät muss sich im RUN-Modus befinden. Im Display blinkt der Schriftzug „sLOC“ 3mal. Sie können dann in den Menüs die eingestellten Werte nur noch lesen, nicht mehr verändern. Die Tastatursperre wird durch nochmaliges gleichzeitiges Drücken der Tasten für mindestens 5 Sekunden wieder aufgehoben.

Gleichzeitig

+

min 5 Sek.

Pos : 18.8 /Montage/060 Ölzuführ ungs-Elemente/63 R ohrl eitungselemente/Kundenspezifische Sonderpr ojekte/9740- 049/9740-049 Menüübersicht @ 3\mod_1255414872601_6.doc @ 39025 @ 2

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7.8 Übersicht der Menüebenen

Abb. 3.: Menüebenen 1 und 2

Pos : 18.9 null------------ Spaltenumbruch ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @

RUN

SP1

rP1/HYS1

SP2

rP2/HYS2

EF

rES

Ou1

dS1

SP.HY

0.30

SP.rP

FE.HYFE.rP

oFF.1

dr1 0.00

noc1 no.1nc.1

Ou2 SP.HYSP.rP

FE.HYFE.rP

Err.24-20

dS2 0.30

dr2 0.00

noc2 no.2nc.2

Hi 157

Lo 16

COF 0.0

ddIS 0.0

FdIS rdPh

rd.PhoFF

tESt

End

Enter 5s drücken, dann Erweiterte Funktionen

Enter 5s drücken, dann Rücksetzung auf Werkseinstel lung (Factory-Reset)

Enter 5s drücken, dann Test-Funktion (kein Timeout)

Schaltpunkt S1

Hysterese S1

Schaltpunkt S2

Hysterese S2

Konfiguration Ausgang 1

Einschaltverzögerung S1

Ausschaltverzögerung S1

Konfiguration Ausgang 2

Schaltmode S1

Schaltmode S2

Einschaltverzögerung S2

Ausschaltverzögerung S2

Ou2 = oFF.2/Err.2

Ou1 = oFF.1

Schaltpunkt / Hysterese

Schaltpunkt / Rückschaltpunkt

Fensterfunktion / Hysterese

Fensterfunktion / Rückschaltpunkt

Ausgang 1 aus

Ausgang 2 = Error-Signal

Max. Spitzenwert

Min. Spitzenwert

= Löschen

= Löschen

Offset-Einstellung (+/- 10%)

Dämpfung Display (Peak-Hold-Zeit)

Funktion Display

rotiere Anzeige

Peak-Hold

rotiere + Peak-Hold

normale Anzeige

Rückschaltpunkt S1 /

Rückschaltpunkt S2 /

Ou1 = oFF.1

Ou2 = oFF.2 Er.on Error-Funktion aktiv

Ou2 = Err.2

Ende Erweiterte Funktionen

OLUL

SC1SC2S CErrAoP

Überlast (Messbereichs-Überschreitung)

Unterlast (Messbereichs-Unterschreitung)

Kurzschluß S1

Kurzschluß S2

Kurzschluß S1 und S2

Sensor defekt, interner Fehler

Analog-Ausgang offen

Fehler-Meldungen

A.on Analog-Ausgang aktiv

0-2020-420-0oFF.2

Ausgang 2 = Analog

Ausgang 2 = S2

FOuA

EdA

dAA Dämpfung

Error Anzeige

2.50

<3.6>22

Fehler-Signal

Ed.onEd.oF

Ou2 = S2

Ou2 = Analog-AusgangOU2 = S2

EBENE-2

Ausgang 2 aus

Enter kurz drücken

Analog-Ausgang

Analog-Ausgang

Analog-Ausgang

ASP

AEP

Analog Start-Punkt

Analog End-Punkt

Ou2 = Analog-Ausgang

( nur bei 4-20 / 20-4 mA )

( nur bei 4-20 / 20-4 mA )

CYC 120 Zähler Schaltzyklen von S1

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Pos : 18.10 /Ü berschrif ten/M ontag e - Einbau @ 3\mod_1257247393456_6.doc @ 40259 @ 2

7.9 Montage - Einbau Pos : 18.11 /Vorsicht/Beschädigung von Bauteilen! Produkt gemäß der angeg ebenen Schutzart monti eren. @ 3\mod_1258617600951_6.doc @ 40720 @

VORSICHT Beschädigung von Bauteilen! Das Produkt ist gemäß der angegebenen Schutzart (siehe Technische Daten) ausgelegt. Gegebenenfalls Schutzabdeckung oder Schutzgehäuse vorsehen.

Pos : 18.12 /Hi nweis/Z ubehör, auf Anfrag e @ 3\mod_1255432687915_6.doc @ 39170 @

Hinweis Zubehör, auf Anfrage lieferbar.

Pos : 18.13 /Ü berschrif ten/Anschl uss der H ydrauli k @ 0\mod_1175671167296_6.doc @ 733 @ 2

7.10 Anschluss der Hydraulik Pos : 18.14 /M ontage/060 Ölzuführ ungs-El emente/63 Rohrlei tungsel emente/Kundenspezifische Sonderproj ekte/9740-049/9740- 049 M ontag e, H ydr auli k anschließ en @ 3\mod_1255422328538_6.doc @ 39114 @

VORSICHT Beschädigung von Bauteilen! Druckmembran wird irreparabel beschädigt! Öffnung des Druckanschlusses nicht mit einem spitzen Gegenstand berühren.

Abb. 4.: Gegenhalten bei der Montage

a Gegenhalten bei der Montage

b Bedien- und Anzeigeelemet maximal 350° drehbar

1. Hydraulikleitungen fachgerecht anschließen und dabei auf

Sauberkeit achten! 2. Bei der Montage gegenhalten. Pos : 18.15 /Hi nweis/Siehe ROEMHELD Katal ogblätter A0100, F9300, F 9310 und F 9360. @ 2\mod_1219750390607_6.doc @ 24279 @

Hinweis Siehe ROEMHELD Katalogblätter A0100, F9300, F9310 und F9360.

Pos : 18.16 /Hi nweis/Verschraubungen „Ei nschraubzapfen B“ nach DIN 3852 (ISO 1179) ver wenden. @ 1\mod_1207903725929_6.doc @ 16574 @

Hinweis Nur Verschraubungen „Einschraubzapfen B und E“ nach DIN 3852 (ISO 1179) verwenden.

Pos : 18.17 /Hi nweis/Anschl uss der H ydr auli k Kein Dichtband, keine Kupferringe und kei ne konischen Verschraubungen verwen @ 1\mod_1209472273487_6.doc @ 17719 @

Hinweis Kein Dichtband, keine Kupferringe und keine konischen Verschraubungen verwenden.

Pos : 18.18 /Hi nweis/H ydrauli köl nach ROEMHELD Katalogbl att A0.100 @ 1\mod_1209472275830_6.doc @ 17724 @

Hinweis Hydrauliköl gemäß ROEMHELD Katalogblatt A 0.100 verwenden.

Pos : 18.19.1 /Ü berschrif ten/Elektrischer Anschl uss @ 0\mod_1179823211156_6.doc @ 1281 @ 2

7.11 Elektrischer Anschluss Pos : 18.19.2 /Vorsicht/Beschädigung von Bauteil en! Arbeiten durch Fachpersonal durchführen l assen - El ektr o - @ 2\mod_1218446795822_6.doc @ 23370 @

VORSICHT Beschädigung von Bauteilen! Arbeiten nur durch berechtigtes Fachpersonal durchführen lassen.

Pos : 18.19.3 /Vorsicht/Beschädigung von Bauteil en! Bei m M ontier en von kundenseitigen Anbauten dürfen keine Beschädig ungen @ 2\mod_1223546703057_6.doc @ 25759 @

VORSICHT Beschädigung von Bauteilen! Beim Montieren von kundenseitigen Anbauten dürfen keine Beschädigungen am Produkt entstehen.

Pos : 18.19.4 /M ontage/060 Ölzuführungs-El emente/63 Rohrleitungsel emente/Kundenspezi fische Sonder proj ekte/9740-049/9740- 049 M ontag e elektrischer Anschl uss @ 3\mod_1261048407315_6.doc @ 41581 @

Hinweis • Spannungsversorgung nach EN 50178. • Abgeschirmte Kabeldose verwenden, um eventuelle

Störkopplungen zu vermeiden.

Abb. 5.: Schaltplan des Druckschalters

Pin Funktion Aderfarbe 1 +UB braun 2 Ausgang 2

Schaltausgang Analogausgang Alarmausgang

weiß

3 0 V blau 4 Ausgang 1

Schaltausgang schwarz

Pos : 19.1 /Überschriften/Inbetriebnahme @ 0\mod_1175588091625_6.doc @ 561 @ 1

Betriebsanleitung BAS_9740 049

9 / 14

8 Inbetriebnahme Pos : 19.2 /Inbetri ebnahme/060 Ölzuführungs-El emente/63 Rohrleitungsel emente/Kundenspezi fische Sonder proj ekte/9740-049/9740- 049 F unktionsweise der Schaltausgänge @ 4\mod_1266226280890_6.doc @ 45239 @ 23333

8.1 Funktionsweise der Schaltausgänge Anmerkungen: • Die dargestellten Beispiele und Beschreibungen des

Schaltausgangs (SP-1) beziehen sich auf die Schaltfunktion „Schließer“ (no). Bei programmierter Schaltfunktion „Öffner“ (nc) kehren sich die Zustände entsprechend um.

• Der Mindestabstand zwischen dem Schaltpunkt und Rückschaltpunkt ist vom System auf 1 bar festgelegt.

• Die kleinste einstellbare Hysterese ist vom System auf 1 bar festgelegt.

• Alle Beispiele lassen sich auch auf den Ausgang 2 anwenden, wenn dieser als Schaltausgang (SP-2) programmiert ist.

8.1.1 Schaltpunkt mit Rückschaltpunkt (Beispiel)

Abb. 6.: Diagramm Schaltpunkt mit Rückschaltpunkt Programmierte Parameter: SP.1: 250,0 bar rP.1: 40,0 bar Ein Druckanstieg auf SP.1 (hier 250bar), schaltet den Ausgang entsprechend der eingestellten Schaltfunktion (NO oder NC) um. Darüber bleibt der Zustand erhalten. Der Schaltzustand des Ausgangs kehrt sich bei abfallendem Druck erst nach Erreichen von rP.1 um. Wird SP.1 verändert, bleibt rP.1 konstant. Der Mindestabstand zwischen SP1 und rP.1 ist vom System auf 1 bar festgelegt.

8.1.2 Schaltpunkt mit Hysterese (Beispiel)

Abb. 7.: Diagramm Schaltpunkt mit Hysterese Programmierte Parameter: SP.1: 50,0 bar HYS.1: 20,0 bar

Ein Druckanstieg auf SP.1 (hier 50bar) schaltet den Ausgang entsprechend der eingestellten Schaltfunktion (NO oder NC) um. Darüber bleibt der Zustand erhalten. Der Schaltzustand des Ausgangs kehrt sich bei abfallendem Druck erst nach Durchlaufen der Hysterese um, hier 20bar. Wird SP.1 verändert, bleibt die Hysterese erhalten, d.h. der Rückschaltpunkt beträgt (SP.1 – 20)bar.

8.1.3 Fensterfunktion mit Rückschaltpunkt (Beispiel )

Abb. 8.: Diagramm Schaltpunkt mit Rückschaltpunkt Programmierte Parameter: SP.1: 250,0 bar rP.1: 40,0 bar Die Fensterfunktion erlaubt die Überwachung eines definierten Gutbereichs. Erreicht der Druck das eingestellte Schaltfenster zwischen rP.1 (40bar) und SP.1 (250bar), schaltet der Ausgang entsprechend der eingestellten Schaltfunktion (NO oder NC) um. Die Schaltfunktion ändert sich wieder beim Verlassen des Fensters. Dabei ist die Eintritts- bzw. Austrittsrichtung unerheblich. Die Werte für Schaltpunkt und Rückschaltpunkt müssen separat verändert werden. Wird nur SP.1 verändert, bleibt rP.1 konstant.

8.1.4 Fensterfunktion mit Hysterese (Beispiel)

Abb. 9.: Diagramm Schaltpunkt mit Hysterese Programmierte Parameter: SP.1: 50,0 bar HYS.1: 20,0 bar Erreicht der Druck das eingestellte Schaltfenster zwischen (SP.1-HYS.1) und SP.1 (50bar), schaltet der Ausgang entsprechend der eingestellten Schaltfunktion (NO oder NC) um. Die Schaltfunktion ändert sich wieder beim Verlassen des Fensters. Dabei ist die Eintritts- bzw. Austrittsrichtung unerheblich. Wird SP.1 verändert, bleibt die Hysterese erhalten. Pos : 20.1 /Überschriften/Betriebsarten @ 3\mod_1255416365983_6.doc @ 39070 @ 1

Betriebsanleitung BAS_9740 049

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9 Betriebsarten Pos : 20.2 /Betri eb/060 Ölzuführ ungs-Elemente/63 R ohrl eitungselemente/Kundenspezifische Sonderpr ojekte/9740- 049/9740-049 Betriebsarten @ 3\mod_1255416292675_6.doc @ 39064 @ 222

9.1 RUN Modus Normaler Arbeitsbetrieb. Nach Anlegen der Betriebspannung befindet sich das Gerät im RUN-Modus. Der Druckwächter führt seine Überwachungsfunktion nach den eingestellten Parametern aus und schaltet die Ausgänge oder gibt ein Analogsignal aus. Auf dem Display erscheint der aktuelle Systemdruck und die roten LED signalisieren die Schaltzustände der Ausgänge.

9.2 Grundmenü Anzeige und Einstellen der Schaltpunkte, Rückschaltpunkte oder der Hysterese. Durch kurzen Druck auf die Taste Enter/Set lässt sich das Grundmenü aufrufen. Der Arbeitsbetrieb bleibt intern erhalten. Die Parameterwerte können abgelesen und eingestellt werden. Kurzer Druck auf die Taste Pfeil n. unten blättert durch die einstellbaren Parameter. Kurzer Druck auf die Taste Enter/Set zeigt den eingestellten Parameterwert. Kurzer Druck auf die Taste Pfeil n. oben oder Pfeil n. unten ändert schrittweise den Wert und langes Drücken ändert den Wert schnell. Durch Druck auf die Taste Enter/Set blinkt die Anzeige dreimal und der geänderte Wert wird gespeichert. Das Gerät arbeitet jetzt mit dem neu eingestellten Wert. Zurückkehren in den RUN-Modus: Drücken der Taste Reset/Esc .

9.3 Erweitertes Menü/ Programmiermodus Einstellen der Parameter und Programmieren der Grundfunktionen. Das Gerät geht in den Programmiermodus, wenn im Grundmenü der Punkt „EF“ eingestellt ist und die Enter/Set Taste länger als 5s gedrückt wird. Der Arbeitsbetrieb bleibt auch intern erhalten. Kurzer Druck auf die Tasten Pfeil n. oben oder Pfeil n. unten blättert durch die einstellbaren Parameter. Kurzer Druck auf die Taste Enter/Set zeigt den eingestellten Parameterwert. Kurzer Druck auf die Taste Pfeil n. oben oder Pfeil n. unten ändert schrittweise den Wert und langes Drücken ändert den Wert schnell. Durch Druck auf die Taste Enter/Set blinkt die Anzeige dreimal und der geänderte Wert wird gespeichert. Das Gerät arbeitet jetzt mit dem neu eingestellten Wert. Zurückkehren in den RUN-Modus: Mehrmaliges Drücken der Taste Reset/Esc . Pos : 20.3 /Überschriften/Pr ogrammieren @ 3\mod_1255417107034_6.doc @ 39097 @ 1

10 Programmieren Pos : 20.4 /Betri eb/060 Ölzuführ ungs-Elemente/63 R ohrl eitungselemente/Kundenspezifische Sonderpr ojekte/9740- 049/9740-049 Pr ogrammieren @ 3\mod_1255417020571_6.doc @ 39091 @ 2

10.1 Programmieren Taste Anzeige Beschreibung

EnterSet

EnterSet

1X

SP1

Drücken Sie die Taste Enter/Set kurz zum Einstieg in das Grundmenü. Drücken Sie die Taste Enter/Set erneut. Der aktuelle Wert für den Schaltpunkt S1 wird angezeigt. *) Stellen Sie den gewünschten Wert mit den Pfeiltasten ein. Quittieren Sie den Wert mit Enter/Set.

1X

rP1 / HYS1

Drücken Sie die Taste Enter/Set. Der aktuelle Wert für den Rückschaltpunkt S1 bzw. die Hysterese wird angezeigt. *) Stellen Sie den gewünschten Wert mit den Pfeiltasten ein. Quittieren Sie den Wert mit Enter/Set.

1X

Ausgang 2 ist Schaltausgang: SP2 / rP2 bzw. HYS2. Änderungen sind wie oben beschrieben möglich. Oder Ausgang 2 ist Error-Signal: Err.2 Wenn die Ausgänge abgeschaltet sind, erscheint sofort EF.

1X EF

Drücken Sie Enter/Set oder Pfeil n. unten kurz, um in den RUN Modus zu gelangen. Halten Sie Enter/Set mindestens 5s lang gedrückt um die erweiterten Funktionen aufzurufen. Solange Sie die Taste gedrückt halten, blinkt ein Punkt rechts im Display. Änderungen in den einzelnen Menüpunkten erfolgen wie oben beschrieben. Die einzelnen Menüpunkte entnehmen Sie der Parameterliste.

*) Ein blinkender Punkt rechts im Display zeigt an, dass der Wert verändert werden kann. Nach dem Quittieren des Wertes blinkt der Anzeigewert 3 mal. Pos : 20.5 /Überschriften/Parameterliste @ 3\mod_1255584952450_6.doc @ 39265 @ 2

10.2 Parameterliste Pos : 20.6 /Betri eb/060 Ölzuführ ungs-Elemente/63 R ohrl eitungselemente/Kundenspezifische Sonderpr ojekte/9740- 049/9740-049 Parameterliste @ 3\mod_1261053438490_6.doc @ 41605 @

Param. Beschreibung

SP1 Schaltpunkt S1

HYS1 / rP1 Hysterese S1 / Rückschaltpunkt S1

SP2 Schaltpunkt S2

HYS2 / rP2 Hysterese S2 / Rückschaltpunkt S2

EF Dieser Menüpunkt enthält ein Untermenü mit weiteren Parametern. Halten Sie die Enter/Set Taste 5s lang gedrückt um Zugang zu diesen Parametern zu erhalten.

rES Reset (Rücksetzung auf Werkseinstellung) Um den Reset durchzuführen, halten Sie die Enter/Set Taste 5s lang gedrückt. Das Gerät schaltet danach automatisch in den Run-Modus.

Betriebsanleitung BAS_9740 049

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Param. Beschreibung

0u 1 Konfiguration Ausgang 1: Sie können zwischen 4 Schaltfunktionen wählen: SP.HY Schaltpunkt/ Hysterese SP.rP Schaltpunkt/ Rückschaltpunkt FE.HY Fensterfunktion / Hysterese FE. rP Fensterfunktion/ Rückschaltpunkt oFF.1 Ausgang 1 aus

noc 1

Funktion des Schaltausgangs S1: no.1 (Schließer) nc.1 (Öffner)

Hinweis: noc 1 ist nur aktiv, wenn unter Ou 1 eine Schaltfunktion gewählt wurde.

dS 1

Funktion: Einschaltverzögerung S1

Hinweis: ds 1 ist nur aktiv, wenn unter Ou 1 eine Schaltfunktion gewählt wurde.

dr 1

Funktion: Ausschaltverzögerung S1

Hinweis: dr 1 ist nur aktiv, wenn unter Ou 1 eine Schaltfunktion gewählt wurde.

Ou 2 Konfiguration Ausgang 2: Sie können zwischen 4 Schaltfunktionen dem Fehlersignal oder 4 Analalogfunktionen wählen: SP.HY Schaltpunkt/ Hysterese SP.rP Schaltpunkt/ Rückschaltpunkt FE.HY Fensterfunktion / Hysterese FE. rP Fensterfunktion/ Rückschaltpunkt Err. 2 Error Signal 4-20 Analogsignal 4-20mA 0-20 Analogsignal 0-20mA 20-4 Analogsignal 20-4mA 20-0 Analogsignal 20-0mA

oFF.2 Ausgang 2 aus

ASP Funktion: Analogstartpunkt: Unterer Messwert (niedriger Druck), bei dem das Analogsignal startet.

Hinweis: ASP ist nur aktiv, wenn unter Ou 2 ein Analogsignal gewählt wurde.

AEP Funktion: Analogendpunkt Oberer Messwert (hoher Druck), bei dem das Analogsignal endet.

Hinweis: Der minimale Bereich zwischen Analogstart- und Analogendpunkt beträgt 20% des Messbereiches.

Param. Beschreibung

dAA Funktion: Dämpfung für den Analogausgang Mit dieser Funktion lassen sich Druckspitzen von kurzer Dauer oder hoher Frequenz herausfiltern. dAA-Wert = Ansprechzeit zwischen Druckänderung und Änderung des Analogsignals in Sekunden. Hinweis: dAA ist nur aktiv, wenn unter Ou 2 ein Analogsignal gewählt wurde.

FOUA Funktion: Fehlersignal des Analogausgangs. Der Analogausgang liefert ein Signal <3,6mA oder >22mA (nur bei 4-20/ 20-4) Hinweis: Ist nur aktiv, wenn unter OU 2 ein Analogsignal gewählt wurde.

EdA Error Anzeige des Analogausgangs (nur bei 4-20mA/ 20-4mA)

noc 2 Funktion des Schaltausgangs S2: no.2 (Schließer) nc.2 (Öffner) Hinweis: noc 2 ist nur aktiv, wenn unter Ou 2 eine Schaltfunktion gewählt wurde.

dS 2 Funktion: Einschaltverzögerung S2 Hinweis: dS 2 ist nur aktiv, wenn unter Ou 2 eine Schaltfunktion gewählt wurde.

dr 2 Funktion: Ausschaltverzögerung S2 Hinweis: dr 2 ist nur aktiv, wenn unter Ou 2 eine Schaltfunktion gewählt wurde.

HI Max. Speicher des Systemdrucks. Anzeige des höchsten gemessenen Drucks.

= Löschen des Speichers

LO Min. Speicher des Systemdrucks. Anzeige des niedrigsten gemessenen Drucks.

= Löschen des Speichers

CYC Zyklenzähler Anzeige der Schaltzyklen von S1. Die Gesamtanzahl der Schaltzyklen wird im Abstand von 5 min. in den permanenten Speicher geschrieben und ist nicht löschbar.

Betriebsanleitung BAS_9740 049

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Param. Beschreibung

COF Nullpunkt-Kalibrierung Der interne Messwert (Arbeitswert des Sensors) wird gegenüber dem realen Messwert verschoben. Einstellbereich: +/-10% der Messspanne .

ddIS Dämpfung Display (Peak-Hold-Zeit)

FdIS Funktion Display: rd rotiere Anzeige Ph Peak-Hold. kurzzeitig festgehaltene Anzeige von Druckspitzen Rd. Ph rotiere Anzeige + Peak Hold oFF normale Anzeige

tESt Enter/Set 5s drücken, dann Test-Funktion (kein Timeout) Mit der Test Funktion lassen sich alle eingestellten Parameter überprüfen, ohne dass der Druck verändert wird. Die Anzeige startet mit dem aktuell anliegenden Druck. Durch Betätigen der Pfeiltasten kann die Anzeige erhöht oder erniedrigt werden. Alle Parameter verhalten sich so, als ob der tatsächliche Druck steigen oder fallen würde. Der Testmodus kann mit ESC verlassen werden.

END Ende erweiterte Funktion Um wieder in den Run-Modus zu gelangen, drücken Sie die Enter/Set Taste zweimal.

Die Geräte sind mit einer optischen Schnittstelle ausgerüstet, über die eine Verbindung zu einem PC erstellt werden kann. Das erforderliche Schnittstellenkabel und die Windows-Software sind auf Anfrage erhältlich. Mithilfe dieser Software können sämtliche in dieser Anleitung beschriebenen Einstellungen über den PC erfolgen. Pos : 21.1 /Überschriften/Wartung @ 0\mod_1175588092531_6.doc @ 585 @ 1

11 Wartung Pos : 21.2 /Überschriften/Wartung @ 0\mod_1175588092531_6.doc @ 585 @ 2

11.1 Wartung Pos : 21.3 /Wartung/060 Ölzuführungs-Elemente/63 R ohrleitungselemente/F9732 Druckschalter/F 9732 Wartung @ 3\mod_1242217959615_6.doc @ 36025 @

Kontrollieren Sie die Hydraulikanschlüsse auf Dichtheit (Sichtkontrolle). Der Druckschalter selbst ist wartungsfrei. Pos : 21.4 /Überschriften/Rei nigung @ 0\mod_1175588402921_6.doc @ 604 @ 2

11.2 Reinigung Pos : 21.5 /Vorsicht/Beschädigung von Bauteilen! Durch aggressi ve Rei nigungsmit tel .. @ 3\mod_1251980826124_6.doc @ 38053 @

VORSICHT Beschädigung von Bauteilen!

Das Produkt darf nicht mit:

• korrosiven oder ätzenden Bestandteilen oder • organischen Lösemitteln wie halogenierte oder

aromatische Kohlenwasserstoffe und Ketone (Nitroverdünnung, Aceton etc.),

gereinigt werden, da dies die Dichtungen zerstören kann.

Pos : 21.6 /Wartung/Allgemein/Rei nigung des Produktes von Schmutz, Pr odukten ohne bewegliche T eile @ 3\mod_1261054095459_6.doc @ 41617 @

Das Produkt muss in regelmäßigen Abständen von Schmutz, Spänen und anhaftenden Flüssigkeiten gereinigt werden. Pos : 22 null------------ Spaltenumbruch ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @

Pos : 23.1 /Überschriften/Stör ungsbeseitigung @ 0\mod_1175588092078_6.doc @ 573 @ 1

12 Störungsbeseitigung Pos : 23.2 /Stör ungsbeseitig ung/060 Ölzuführungs-El emente/63 Rohrleitungsel emente/Kundenspezi fische Sonder proj ekte/9740-049/9740- 049 Störungsbeseitigung @ 3\mod_1255430194824_6.doc @ 39130 @

Bei möglichen Störungen überprüfen sie die Anschlüsse, die elektrischen Daten, den Betriebsdruck und die korrekte Montage.

Störanzeigen während des Betriebs

Anz

eige

Ursache Auswirkung auf Ausgänge

Ursache Behebung

OL Überlast Messbereichs- Überschreitung (Sensor-Limit) > 120%Pnenn

Systemdruck begrenzen auf Pnenn. Ggf. Gerät mit größerem Messbereich einsetzen.

UL Unterlast Messbereichs- Unterschreitung

SC1 Kurzschluss S1 Analogausgang= Störungssignal*

Verkabelung prüfen. Schaltlast S1 prüfen.

SC2 Kurzschluss S2 Analogausgang= Störungssignal *)

Verkabelung prüfen. Schaltlast S2 prüfen.

SC Kurzschluss S1 und S2

Analogausgang= Störungssignal *)

Verkabelung prüfen. Schaltlast prüfen.

ERR Sensor defekt, interner Fehler

S1 und S2 ist ausgeschaltet Analogausgang = Störungssignal *)

Hersteller kontaktieren.

Analog-Ausgang offen

Verkabelung prüfen. Bürden-Widerstand prüfen.

AOP

Hinweis: Wird die Meldung nicht gewünscht, kann im Menüpunkt EdA auf Ed.oF geschaltet werden.

*) Störungssignal des Analogausgangs nur, wenn unter Ou2 ein Analogsignal (4-20mA oder 20-4mA) gewählt wurde. Das Störungs-Signal (< 3,6mA oder >22mA) ist im Menüpunkt FOuA einstellbar. Pos : 24.1 /Überschriften/Technische Daten @ 0\mod_1175588092203_6.doc @ 577 @ 1

Betriebsanleitung BAS_9740 049

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13 Technische Daten Pos : 24.2 /T echnische Daten/060 Ölzuführ ungs-El emente/63 R ohrlei tungsel emente/Kundenspezifische Sonderproj ekte/9740-049/9740- 049 Kenngröß en @ 3\mod_1262774740146_6.doc @ 42578 @

Werkseinstellungen Ebene 1 SP 1 100 % des Nenndruckes HYS1 10 % des Nenndruckes SP 2 100 % des Nenndruckes HYS 2 10 % des Nenndruckes Werkseinstellungen Ebene 2 Ou1 SP.HY noc1 no.1 dS1 0,30 dr1 0,00 Ou2 SP.HY noc2 no.2 dS2 0,30 dr2 0,00 Hi 0 Lo 0 CYC 0 COF 0,0 ddIS 0 FdIS oFF sLoc nicht aktiv Kenngrößen Betriebsfluid: Hydrauliköl HLP22, 32 und 46

(Andere Medien bitte rückfragen) Druckbereiche [bar] 0...600 Überlast [bar] 50% des Nenndrucks (PN) Druckerfassung Spitzenwertspeicher alle 2 ms

(Anzeige über PC) Betriebsspannung 12 bis 32 V DC (Restwelligkeit <

10 %), verpolungssicher Spannungsabfall < 2 V Stromaufnahme < 60 mA Schaltausgänge 2 x pnp-schaltend, no/nc 1 A

kurzschlussfest Verzögerungszeit 0 bis 20 s, Einschalt- und

Ausschaltverzögerung getrennt einstellbar

Einstellbereich Schaltpunkt

1 bis 100 % von PN,

Rückschaltpunkt 0 bis 99 % von PN Schaltfrequenz max. 125 Hz Reproduzierbarkeit < ±0,1 % vom Endwert Stromausgang 0/4 bis 20 mA, 20 bis 0/4 mA,

Start- und Endpunkt wählbar Bürde max. RL [W]=(Ub-8V) / 20 mA Fehlererkennung Analogausgang bei

Leitungsbruch Anstiegszeit 5ms (10 % bis 90 % von PN) Dämpfung 0 bis 20 s, einstellbar Linearitätsabweichung max. ±0,25 % von PN Systemdruck-Anzeige 4 x 7 Segment LED-Anzeige Anzeigendämpfung 0 bis 20 s, einstellbar

Schaltfunktionsanzeige 2x LED rot Betriebstemperatur -20°C bis +80°C Temperaturdrift < ±0,2 % / 10 K (-10°C bis +70°C) Druckanschluss G1/4A, SW 19 Sensorkopfwerkstoff Edelstahl 1.4435 Gehäusewerkstoff PA6.6, Polyester Schutzart IP65 nach EN 60529 Elektrischer Anschluss M12 Stecker 4-polig Optische Schnittstelle 9600 Baud, über Opto-Adapter

an USB-Port (auf Anfrage) Pos : 25.1 /Überschriften/Zubehör @ 0\mod_1175588092765_6.doc @ 593 @ 1

14 Zubehör Pos : 25.2 /Hinweis/Z ubehör, auf Anfr age @ 3\mod_1255432687915_6.doc @ 39170 @

Hinweis Zubehör, auf Anfrage lieferbar.

Pos : 26.1 /Überschriften/Lager ung @ 1\mod_1215424315328_6.doc @ 19023 @ 1

15 Lagerung Pos : 26.2 /Vorsicht/Lagerung, Auswir kungen von U V-Licht, Ver harzung, Korrosi onsschutz @ 1\mod_1209716266257_6.doc @ 17789 @

VORSICHT Beschädigung von Bauteilen! Das Produkt darf nicht direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden, da das UV-Licht die Dichtungen zerstören kann. Eine Lagerung außerhalb der Lagerungsbedingungen ist unzulässig. Bei unsachgemäßer Lagerung kann es zu Versprödungen von Dichtungen und zur Verharzung des Korrosionsschutzöls bzw. zur Korrosion am Element kommen.

Pos : 26.3 /Lager ung/Allgemei n/010 El emente Alu - Kuns tstoff /Lager ung, Al uteile @ 3\mod_1242301907426_6.doc @ 36110 @

ROEMHELD-Elemente werden standardmäßig mit Mineralöl geprüft. Außen sind die Elemente mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt. Der nach der Prüfung zurückbleibende Ölfilm sorgt für einen sechsmonatigen Innenkorrosionsschutz bei einer Lagerung in trockenen und gleichmäßig temperierten Räumen. Pos : 27.1 /Überschriften/Entsorgung @ 0\mod_1175588091359_6.doc @ 553 @ 1

16 Entsorgung Pos : 27.2 /Gefahr/U mweltg efährlich, durch F achunternehmen entsorgen lassen @ 1\mod_1209717325929_6.doc @ 17794 @

Umweltgefährlich Wegen möglicher Umweltverschmutzungen, sollten die einzelnen Komponenten nur von einem zugelassenen Fachunternehmen entsorgt werden.

Pos : 27.3 /Entsorgung/Allgemein/Entsorgung @ 0\mod_1175587265671_6.doc @ 527 @

Die einzelnen Materialien müssen entsprechend den gültigen Richtlinien und Vorschriften sowie den Umweltbedingungen entsorgt werden. Besondere Aufmerksamkeit gilt der Entsorgung von Bauteilen mit Restanteilen von Druckflüssigkeiten. Die Hinweise für die Entsorgung im Sicherheitsdatenblatt müssen beachtet werden. Bei der Entsorgung von elektrischen und elektronischen Bauteilen (z.B. Wegmesssysteme, Näherungsschalter, etc.) müssen die landesspezifischen gesetzlichen Regelungen und Vorschriften eingehalten werden. Pos : 28 null------------ Spaltenumbruch ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @

Betriebsanleitung BAS_9740 049

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Pos : 29.1 null------------ Spaltenumbruch ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @ Pos : 29.2 /Überschriften/Konfor mitätser kl ärung @ 2\mod_1218625967163_6.doc @ 23488 @ 1

17 Konformitätserklärung Pos : 29.3 /Headline-Subli ne/060 Ölzuführungs-Elemente/Kundenspezifische Sonderpr ojekte/9740- 049 H eadline-Subline @ 3\mod_1261048159620_6.doc @ 41569 @

Druckschalter hydraulisch-elektrischer Signalwandler Druckbereich 0-600 bar Pos : 29.4 /Überschriften/Hers tell er @ 3\mod_1242373936521_6.doc @ 36183 @ 2

17.1 Hersteller Pos : 29.5 /Konformitäts, Einbauer klär ung und Komponenten/Allgemein/Hersteller @ 1\mod_1210241645578_6.doc @ 17992 @

Hersteller Römheld GmbH Friedrichshütte Römheldstraße 1-5 35321 Laubach, Germany Tel.: +49 (0) 64 05 / 89-0 Fax.: +49 (0) 64 05 / 89-211 E-Mail: info@roemheld.de www.roemheld.de Pos : 29.6.1 /Überschriften/Gültig keit der D okumentation @ 0\mod_1175588091484_6.doc @ 557 @ 2

17.2 Gültigkeit der Dokumentation Pos : 29.6.2 /Gültig kei t der D okumentati on/Allgemein/Gültigkeit der Dokumentation @ 0\mod_1175585944390_6.doc @ 480 @

Diese Dokumentation gilt für die Produkte: Pos : 29.6.3 /Gültig kei t der D okumentati on/060 Ölzuführ ungs- Elemente/060 Ölzuführungs-Elemente/63 R ohrl eitungselemente/Kundenspezifische Sonderpr ojekte/9740- 049/9740-049 Gültig keit der T ypen @ 3\mod_1255356238578_6.doc @ 38980 @

Druckschalter mit der Bestellnummer: • 9740-049 Pos : 29.7 /Überschriften/Konfor mitätser kl ärung @ 2\mod_1218625967163_6.doc @ 23488 @ 2

17.3 Konformitätserklärung Pos : 29.8 /Konformitäts, Einbauer klär ung und Komponenten/Allgemein/Er klär ung zur H erstellung/Er kl ärung für Komponenten EG- RICHTLINIE 2006/95/EG - Niederspannungsrichtlinie @ 4\mod_1264417357022_6.doc @ 43991 @

Die genannten Produkte sind nach der EG- RICHTLINIE 2006/95/EG - Niederspannungsrichtlinie in der jeweils gültigen Fassung und den mitgeltenden technischen Regelwerken konstruiert und hergestellt. Gemäß 2006/42/EG (EG-MSRL) und EN 982 sind diese Produkte Komponenten, die nicht verwendungsfertig und ausschließlich zum Einbau in eine unvollständige Maschine / Maschine bestimmt sind. Die Produkte dürfen erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die unvollständige Maschine / Maschine, in die das Produkt eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) entspricht. Der Hersteller verpflichtet sich, die speziellen Unterlagen der Produkte einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen zu übermitteln. Die technischen Unterlagen nach Anhang IV wurden zu den Produkten erstellt. Pos : 29.9 null------------ Spaltenumbruch ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @

Pos : 29.10 /Ü berschrif ten/Angewendete Nor men @ 1\mod_1207732362742_6.doc @ 16253 @ 2

17.4 Liste der angewendeten Normen Pos : 29.11 /Ri si koanal yse/Liste der angewendeten N or men/2004/108/EG EM V - Elektromagnetische Verträglichkei t @ 4\mod_1268138842370_6.doc @ 47097 @

2004/108/EG EMV - Elektromagnetische Verträglichkeit Pos : 29.12 /Ri si koanal yse/Liste der angewendeten N or men/2006/42/EG M aschinenrichtli nie @ 1\mod_1207295487828_6.doc @ 15224 @

2006/42/EG Maschinenrichtlinie Pos : 29.13 /Ri si koanal yse/Liste der angewendeten N or men/D IN EN 982, Sicher heit von Maschi nen, Sicher hei tstechnische Anforderungen an fl uid- techn. Anl agen @ 3\mod_1256214691426_6.doc @ 39677 @

DIN EN 982, 2009-06, Sicherheit von Maschinen, Sicherheitstechnische Anforderungen an fluid- technische Anlagen und deren Bauteile, Hydraulik

Pos : 29.14 /Ri si koanal yse/Liste der angewendeten N or men/D IN EN ISO 12100-1, Sicherheit von Maschi nen @ 1\mod_1207295664359_6.doc @ 15232 @

DIN EN ISO 12100-1, 2004-04, Sicherheit von Maschinen; Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze

Pos : 29.15 /Ri si koanal yse/Liste der angewendeten N or men/D IN EN ISO 12100-2, Sicherheit von Maschi nen @ 1\mod_1207295754281_6.doc @ 15236 @

DIN EN ISO 12100-2, 2004-04, Sicherheit von Maschinen; Allgemeine Gestaltungsleitsätze, Teil 2, Technische Leitsätze

Pos : 29.16 /Ri si koanal yse/Liste der angewendeten N or men/D IN EN 61058-1; Ger äteschalter, Allgemei ne Anforder ungen @ 3\mod_1242370258346_6.doc @ 36167 @

DIN EN 61058-1; 2008-09, Geräteschalter - Teil 1: Allgemeine Anforderungen

Pos : 29.17 /Konfor mitäts , Ei nbauer kl ärung und Komponenten/Allgemei n/D okumentati onsver antwortlicher war: Dipl.-Ing. (FH) Jürgen Niesner, T el.: +49(0) 6405 89- 0 @ 1\mod_1210242419703_6.doc @ 18000 @

Dokumentationsverantwortlicher war: Dipl.-Ing. (FH) Jürgen Niesner, Tel.: +49(0)6405 89-0 Pos : 29.18 /Konfor mitäts , Ei nbauer kl ärung und Komponenten/Allgemei n/U nterschrif ten - Zeichen @ 4\mod_1267607012650_6.doc @ 45821 @

Römheld GmbH Friedrichshütte Pos : 29.19 /Konfor mitäts , Ei nbauer kl ärung und Komponenten/Allgemei n/Laubach, den {heute} @ 2\mod_1219298662333_6.doc @ 23838 @

Laubach, den 02.06.2010 === Ende der Liste für T extmar ke Inhalt ===