DEUTSCHE NORM

17440

DIN Deutsches Institut für Normung e. V. · Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise,nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet.

Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

ICS 77.140.20; 77.140.65

Stainless steels – Technical delivery conditions for drawn wire

Die mit einem Punkt • gekennzeichneten Abschnitte enthalten Angaben über Vereinbarungen, die bei derBestellung zu treffen sind.

Die mit zwei Punkten • • gekennzeichneten Abschnitte enthalten Angaben über Vereinbarungen, die bei derBestellung zusätzlich getroffen werden können.

VorwortDie Veröffentlichung dieser Norm wurde erforderlich, da die Ausgabe September 1996 durchDIN EN 10028-7, DIN EN 10222-1, DIN EN 10222-5, DIN EN 10250-1, DIN EN 10250-4 und DIN EN 10272nur teilweise ersetzt wird. Der Anwendungsbereich dieser Norm ist beschränkt auf gezogenen Draht.

Es ist geplant, die Festlegungen für gezogenen Draht in die Neuausgabe der zurzeit in Überarbeitungbefindlichen EN 10088-3 mit aufzunehmen.

Es ist zu beachten, dass die Ausführungsarten nach dieser Norm nicht identisch sind mit denen in denzurzeit gültigen Fassungen von DIN EN 10088-2 und DIN EN 10088-3.

ÄnderungenGegenüber DIN 17440:1996-09 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Blech, Warmband und gewalzte Stäbe für Druckbehälter sowie Schmiedestücke wurden aus demAnwendungsbereich herausgenommen.

b) Wegen des geänderten Anwendungsbereiches sind die Sorten X6CrAll3 (1.4002), X12Cr13 (1.4006),X20Cr13 (1.4021), X30Cr13 (1.4028), X6CrMoS17 (1.4105), X17CrNi16-2 (1.4057), X2CrNi19-11 (1.4306),X2CrNiN18-10 (1.4311), X6CrNiNb18-10 (1.4550), X2CrNiMo17-12-2 (1.4404), X2CrNiMoN17-11-2 (1.4406),X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580), X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429), X2CrNiMo18-14-3 (1.4435), X3CrNiMo17-13-3(1.4436), X2CrNiMo18-15-4 (1.4438) und X2CrNiMo17-13-5 (1.4439) entfallen.

c) Redaktionelle Überarbeitung, insbesondere im Hinblick auf die zitierten Unterlagen.

Frühere AusgabenDIN 17440: 1967-01, 1972-12, 1985-07, 1996-09

März 2001

Fortsetzung Seite 2 bis 13

Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

Nichtrostende StähleTechnische Lieferbedingungen für gezogenen Draht

Ref. Nr. DIN 17440:2001-03Preisgr. 08 Vertr.-Nr. 0008

Mit DIN EN 10028-7:2000-06,DIN EN 10222-1:1998-09,DIN EN 10222-5:2000-02,DIN EN 10250-1:1999-12,DIN EN 10250-4:2000-02 und DIN EN 10272:2000-11,Ersatz für DIN 17440:1996-09

Klass.Nr: 51381

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InhaltSeite

Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2 Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3 Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.1 Nichtrostende Stähle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4 Maße und Grenzabmaße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5 Gewichtserrechnung und zulässige Gewichtsabweichungen . . . . . 4

6 Bezeichnung und Bestellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

7 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47.1 Herstellverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47.2 Lieferzustand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47.3 Chemische Zusammensetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47.4 Korrosionschemische Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57.5 Mechanische Eigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57.6 Oberflächenbeschaffenheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57.7 Sprödbruchunempfindlichkeit und Kaltzähigkeit . . . . . . . . . . . . . . 5

8 Prüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58.1 Vereinbarung von Prüfungen und Bescheinigungen

über Materialprüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58.2 Prüfumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58.3 Probenahme und Probenvorbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68.4 Durchführung der Prüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68.5 Wiederholungsprüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

9 Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69.1 Umfang der Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69.2 Art der Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

10 Beanstandungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Anhang A (informativ) Für Draht aus nichtrostenden Stählennach dieser Norm in Betracht kommende Maßnorm . . . . . . . . . . . . 12

Anhang B (informativ) Ergänzende Angaben . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Literaturhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

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1 Anwendungsbereich

1.1 Diese Norm gilt für Draht aus nichtrostenden Stählen für allgemeine Verwendung.

1.2 Zusätzlich zu den Angaben diese Norm gelten, sofern im Folgenden nichts anderes festgelegt ist, die inDIN EN 10021 wiedergegebenen allgemeinen technischen Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse.

1.3 Diese Norm gilt nicht für die durch Weiterverarbeitung von gezogenem Draht hergestellten Teile mitfertigungsbedingten abweichenden Gütemerkmalen.

2 Normative VerweisungenDiese Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen.Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind nach-stehend aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieserPublikationen nur zu dieser Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei unda-tierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschließlich Änderung).

DIN EN 10002-1, Metallische Werkstoffe – Zugversuch – Teil 1: Prüfverfahren (bei Raumtemperatur); enthältÄnderung AC1:1990; Deutsche Fassung EN 10002-1:1990 und AC1:1990.

DIN EN 10021, Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse; Deutsche FassungEN 10021:1993.

DIN EN 10052, Begriffe der Wärmebehandlung von Eisenwerkstoffen; Deutsche Fassung EN 10052:1993.

DIN EN 10079, Begriffsbestimmungen für Stahlerzeugnisse; Deutsche Fassung EN 10079:1992.

DIN EN 10088-1, Nichtrostende Stähle – Teil 1: Verzeichnis der nichtrostenden Stähle; Deutsche FassungEN 10088-1:1995.

DIN EN 10088-2, Nichtrostende Stähle – Teil 2: Technische Lieferbedingungen für Blech und Band fürallgemeine Verwendung; Deutsche Fassung EN 10088-2:1995.

DIN EN 10088-3, Nichtrostende Stähle – Teil 3: Technische Lieferbedingungen für Halbzeug, Stäbe, Walzdrahtund Profile für allgemeine Verwendung; Deutsche Fassung EN 10088-3:1995.

DIN EN 10204, Metallische Erzeugnisse – Arten von Prüfbescheinigungen (enthält Änderung A1:1995);Deutsche Fassung EN 10204:1991 + A1:1995.

DIN EN ISO 3651-2, Ermittlung der Beständigkeit nichtrostender Stähle gegen interkristalline Korrosion – Teil 2:Nichtrostende austenitische und ferritisch-austenitische (Duplex)-Stähle – Korrosionsversuch in schwefel-säurehaltigen Medien (ISO 3651-2:1998); Deutsche Fassung EN ISO 3651-2:1998.

Stahl-Eisen-Prüfblatt 180511), Probenahme und Probenvorbereitung für die Stückanalyse bei Stählen.

Handbuch für das Eisenhüttenlaboratorium, Band 21), Die Untersuchung der metallischen Stoffe, Düsseldorf 1966.

Handbuch für das Eisenhüttenlaboratorium, Band 2a (Ergänzungsband)1) Düsseldorf 1982.

Handbuch für das Eisenhüttenlaboratorium, Band 5 (Ergänzungsband)1), A4.4 – Aufstellung empfohlenerSchiedsverfahren, B – Probenahmeverfahren, C – Analyseverfahren, jeweils letzte Auflage.

3 BegriffeFür die Anwendung dieser Norm gelten die in DIN EN 10052 und DIN EN 10079 angegebenen Begriffe, undder folgende Begriff:

3.1Nichtrostende StähleAls nichtrostend gelten Stähle, die sich durch besondere Beständigkeit gegen chemisch angreifende Stoffeauszeichnen; sie haben im Allgemeinen einen Massenanteil Chrom von mindestens 10,50 % und einenMassenanteil Kohlenstoff von höchstens 1,2 %

1) Verlag Stahleisen GmbH, Postfach 10 51 64, 40042 Düsseldorf

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4 • Maße und GrenzabmaßeDie Maße und Grenzabmaße sind bei der Bestellung zu vereinbaren, möglichst nach der im Anhang A ange-gebenen Maßnorm.

5 Gewichtserrechnung und zulässige Gewichtsabweichungen

5.1 Bei einer Ermittlung des theoretischen Gewichts der Erzeugnisse sind die in DIN EN 10088-1 angegebenenWerte der Dichte zugrunde zu legen.

5.2 • • Die zulässigen Gewichtsabweichungen können bei der Bestellung vereinbart werden.

6 Bezeichnung und Bestellung6.1 Die Normbezeichnung für einen Stahl nach dieser Norm setzt sich entsprechend den nachfolgendenBeispielen zusammen aus

– der Benennung „Stahl“,

– der DIN-Nummer dieser Norm,

– dem Kurznamen oder der Werkstoffnummer für die Stahlsorte (siehe Tabelle 1),

– dem Kurzzeichen für die Ausführungsart (siehe Tabelle 7),

– gegebenenfalls dem Wärmebehandlungszustand (siehe Tabellen 3 und 4),

– gegebenenfalls der Verfestigungsstufe (siehe Tabelle 6).

BEISPIEL:Stahl DIN 17440 – X5CrNi18-10+f+C800oderStahl DIN 17440 – X5CrNi18-10+III a+C800oderStahl DIN 17440-1.4301+f+C800oderStahl DIN 17440-1.4301+III a+C800

6.2 Die Bestellung muss alle notwendigen Angaben zur eindeutigen Beschreibung der gewünschtenErzeugnisse und ihrer Beschaffenheit und Prüfung enthalten. Falls hierzu z. B. bei Vereinbarungen entsprechendden mit • und • • gekennzeichneten Abschnitten die Bezeichnungen nach 6.1 nicht ausreichen, sind an diesedie erforderlichen zusätzlichen Angaben anzufügen.

7 Anforderungen

7.1 Herstellverfahren

7.1.1 Das Erschmelzungsverfahren der Stähle für Erzeugnisse nach dieser Norm bleibt dem Herstellerwerküberlassen, sofern bei der Bestellung nicht ein Sondererschmelzungsverfahren vereinbart wurde.

• • Das Erschmelzungsverfahren ist auf Vereinbarung dem Besteller bekanntzugeben.

7.1.2 • • Das Formgebungsverfahren der Erzeugnisse bleibt dem Hersteller überlassen, sofern es bei derBestellung nicht vereinbart wurde.

7.2 LieferzustandDie üblichen Behandlungszustände und Ausführungsarten gehen aus den Tabellen 3 bis 5 und 7 hervor (sieheauch Tabelle B.1).

7.3 Chemische Zusammensetzung

7.3.1 Schmelzenanalyse

Die chemische Zusammensetzung der Stähle nach der Schmelzenanalyse muss Tabelle 1 entsprechen. GeringeAbweichungen von diesen Werten sind im Einvernehmen mit dem Besteller oder dessen Beauftragten zulässig,wenn die mechanischen Eigenschaften, die Schweißeignung und das korrosionschemische Verhalten desStahles den Anforderungen dieser Norm entsprechen.

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7.3.2 StückanalyseBei der Prüfung der chemischen Zusammensetzung am fertigen Erzeugnis sind gegenüber den Angaben inTabelle 1 die Abweichungen nach Tabelle 2 zulässig.

7.4 Korrosionschemische EigenschaftenFür die Beständigkeit der ferritischen und austenitischen Stähle gegen interkristalline Korrosion bei Prüfungnach DIN EN ISO 3651-2 gelten die Angaben in den Tabellen 3 und 5.

ANMERKUNG Das Verhalten der nichtrostenden Stähle gegen Korrosion kann durch Versuche im Laboratorium nichteindeutig gekennzeichnet werden. Es empfiehlt sich daher, auf vorliegende Betriebserfahrungen zurückzugreifen. Hinweiseüber das Verhalten unter bestimmten Korrosionsbedingungen sind z. B. in den DECHEMA-Werkstofftabellen zu finden.

7.5 Mechanische Eigenschaften

7.5.1 Für die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur im wärmebehandelten Zustand gelten dieTabellen 3 bis 5.

Für die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur von kaltverfestigten Drähten gilt Tabelle 6.

7.5.2 Für die mechanischen Eigenschaften von abschließend wärmebehandeltem Draht mit Durchmessern< 2 mm gilt Tabelle 8.

7.6 OberflächenbeschaffenheitAngaben zur Oberflächenbeschaffenheit finden sich in Tabelle 7.

7.7 Sprödbruchunempfindlichkeit und KaltzähigkeitDie in dieser Norm aufgeführten austenitischen Stähle sind sprödbruchunempfindlich.

8 Prüfung

8.1 • • Vereinbarung von Prüfungen und B escheini gungen über MaterialprüfungenBei der Bestellung kann für jede Lieferung die Ausstellung einer der Bescheinigungen über Materialprüfungennach DIN EN 10204 vereinbart werden.

8.1.1 Falls entsprechend den Bestellvereinbarungen ein Werkzeugnis (EN 10204 – 2.2) auszustellen ist, enthältdieses folgende Angaben:

a) die Bestätigung, dass die Erzeugnisse den Bestellangaben entsprechen;

b) die Ergebnisse der Schmelzenanalyse für alle in Tabelle 1 für die betreffende Stahlsorte aufgeführtenElemente.

8.1.2 Falls entsprechend den Bestellvereinbarungen ein Werkprüfzeugnis (EN 10204-2.3) auszustellen ist,enthält dieses folgende Angaben:

a) die Angaben nach 8.1.1;

b) die Ergebnisse der entsprechend 8.2.2 bis 8.2.7 durchgeführten Prüfungen;

c) die Kennzeichnung der Erzeugnisse entsprechend Abschnitt 9.

8.1.3 Falls entsprechend den Bestellvereinbarungen ein Abnahmeprüfzeugnis (EN 10204 – 3.1.A oderEN 10204 – 3.1.B oder EN 10204 – 3.1.C) oder Abnahmeprüfprotokoll (EN 10204 – 3.2) auszustellen ist,enthält dieses folgende Angaben:

a) die Ergebnisse der entsprechend 8.2.2 bis 8.2.7 durchgeführten Prüfungen;

b) die Kennzeichnung nach Abschnitt 9.

Außerdem wird in einem Werkszeugnis die Schmelzenanalyse mitgeteilt; diese kann auch in dem jeweilshöheren Nachweis enthalten sein.

Bei werksfremden Abnahmeprüfungen ist der Beauftragte vom Besteller zu benennen.

8.2 Prüfumfang

8.2.1 Für alle Erzeugnisse gelten die Festlegungen nach 8.2.2 bis 8.2.7.

8.2.2 • • Eine Nachprüfung der chemischen Zusammensetzung am Stück kann bei der Bestellung vereinbartwerden; dabei ist auch der Prüfumfang zu vereinbaren.

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8.2.3 • Die Zusammenstellung der Prüfeinheiten und die Anzahl der für den Zugversuch bei Raumtemperaturzu entnehmenden Probenstücke und der zu prüfenden Proben sind bei der Bestellung zu vereinbaren.

8.2.4 • • Bei der Bestellung kann eine Prüfung der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion vereinbartwerden; dabei ist auch der Prüfumfang zu vereinbaren.

8.2.5 An allen Erzeugnissen sind die Maße zu prüfen.

8.2.6 An allen Erzeugnissen ist die Oberflächenbeschaffenheit zu prüfen.

8.2.7 Alle Erzeugnisse sind vom Hersteller einer geeigneten Prüfung auf Werkstoffverwechslung zu unterziehen.

8.3 Probenahme und Probenvorbereitung

8.3.1 Für die Stückanalyse sind die Angaben im Stahl-Eisen-Prüfblatt 1805 zu beachten.

8.3.2 Für den Zugversuch sind die Proben im Lieferzustand entsprechend den Angaben in 8.3.2.1 zu entnehmen.

• • Jedoch kann auch vereinbart werden, dass die Proben vor dem Richten entnommen werden.

8.3.2.1 Es gelten die Angaben zur Probenahme entsprechend Bild 1.

8.4 Durchführung der Prüfungen

8.4.1 Die chemische Zusammensetzung ist nach den vom Chemikerausschuss des Vereins DeutscherEisenhüttenleute angegebenen Verfahren 2) zu prüfen.

8.4.2 Der Zugversuch ist wie folgt durchzuführen.

8.4.2.1 Bei Draht < 4 mm Durchmesser nach DIN EN 10002-1, Anhang B.

8.4.2.2 In allen sonstigen Fällen nach DIN EN 10002-1, und zwar im Regelfall mit proportionalen Proben vonder Messlänge . In Zweifelsfällen und in Schiedsfällen muss dieseProbe verwendet werden.

8.4.3 Der Nachweis der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion ist nach EN ISO 3651-2 durchzuführen.

• • Über die Versuchseinzelheiten können gegebenenfalls Vereinbarungen getroffen werden.

8.4.4 Maße und Maßabweichungen der Erzeugnisse sind nach den Festlegungen in der betreffendenMaßnorm, soweit vorhanden, zu prüfen.

8.4.5 Die Oberflächenbeschaffenheit ist durch eine Besichtigung mit normaler Sehschärfe bei geeigneterBeleuchtung zu prüfen.

8.5 WiederholungsprüfungenFür die Vorgehensweise bei Wiederholungsprüfungen gilt DIN EN 10021.

9 Kennzeichnung

9.1 Umfang der Kennzeichnung

9.1.1 • • Wenn bei der Bestellung nichts anderes vereinbart wurde, werden die Erzeugnisse mit dem Zeichendes Herstellers und der Stahlsorte gekennzeichnet, auf Wunsch auch mit der Schmelzennummer.

9.1.2 Bei spezifischen Prüfungen sind die Erzeugnisse zusätzlich mit der Schmelzennummer, der Nummerdes Prüfloses und dem Zeichen des Prüfers zu kennzeichnen. Mit der Probennummer werden nur die Prüf-stücke gekennzeichnet, aus denen die Proben entnommen wurden, sofern die Prüflosnummer nicht anstelleder Probennummer verwendet wird.

2) Handbuch für das Eisenhüttenlaboratorium, Band 2: Die Untersuchung der metallischen Stoffe, Düsseldorf 1966; Band 2a(Ergänzungsband) Düsseldorf 1982; Band 5 (Ergänzungsband);A4.4 – Aufstellung empfohlener Schiedsverfahren,B – Probenahmeverfahren,C – Analysenverfahren, jeweils letzte Auflage; Verlag Stahleisen GmbH, Düsseldorf

Lo 5,65 So So Probenquerschnitt=( )=

Seite 7DIN 17440:2001-03

9.2 Art der KennzeichnungÜblicherweise werden Drähte durch ein Anhängeschild am Bund gekennzeichnet.

• • Andere Arten der Kennzeichnung können bei der Bestellung vereinbart werden.

10 Beanstandungen10.1 Nach geltendem Recht bestehen Mängelansprüche nur, wenn das Erzeugnis mit Fehlern behaftet ist, dieseine Verarbeitung und Verwendung mehr als unerheblich beeinträchtigen. Dies gilt, sofern bei der Bestellungkeine anderen Vereinbarungen getroffen wurden.

10.2 Es ist üblich und zweckdienlich, dass der Besteller dem Lieferer Gelegenheit gibt, sich von der Berechti-gung der Beanstandung zu überzeugen, soweit möglich durch Vorlage des beanstandeten Erzeugnisses undvon Belegstücken der gelieferten Erzeugnisse.

Maße in Millimeter

Zugproben

Bild 1 – Probenlage bei Draht einschließlich Sechskant- und ähnlichen Querschnitten

Se

ite8

DIN

17440:20

01-03Tabelle 1 – Stahlsorten und ihre chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse a

Stahlsorte Chemische Zusammensetzung (Massenanteil in %)

Kurzname Werkstoff-nummer C

Simax.

Mnmax.

Pmax.

S N Cr Mo Ni Sonstige

Ferritische und martensitische Stähle

X6Cr13 1.4000 ≤ 0,08 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,030b 12,00 bis 14,00

X6Cr17 1.4016 ≤ 0,08 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,030b 16,00 bis 18,00

X3CrTi17 1.4510 ≤ 0,05 1,00 1,00 0,040 ≤ 0,030b 16,00 bis 18,00 Ti: 4 × (C + N) + 0,15 ≤ 0,08c

X14CrMoS17 1.4104 0,10 bis 0,17 1,00 1,50 0,040 0,15 bis 0,35 15,50 bis 17,50 0,20 bis 0,60

Austenitische Stähle

X5CrNi18-10 1.4301 ≤ 0,07 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030b ≤ 0,11 17,00 bis 19,50 8,00 bis 10,50

X4CrNi18-12 1.4303 ≤ 0,06 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030b ≤ 0,11 17,00 bis 19,00 11,00 bis 13,00

X8CrNiS18-9 1.4305 ≤ 0,10 1,00 2,00 0,045 0,15 bis 0,35 ≤ 0,11 17,00 bis 19,00 8,00 bis 10,00 Cu: ≤ 1,00

X6CrNiTi18-10 1.4541 ≤ 0,08 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030b 17,00 bis 19,00 9,00 bis 12,00d Ti: 5 × C bis 0,70

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 ≤ 0,07 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030b ≤ 0,11 16,50 bis 18,50 2,00 bis 2,50 10,00 bis 13,00

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 ≤ 0,08 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030b 16,50 bis 18,50 2,00 bis 2,50 10,50 bis 13,50d Ti: 5 × C bis 0,70

a In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente dürfen dem Stahl, außer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden.Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden,die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahles beeinträchtigen.

b Für alle zu bearbeitenden Erzeugnisse wird ein geregelter Schwefelgehalt von 0,015 % bis 0,030 % empfohlen und ist zulässig.

c Die Stabilisierung kann durch die Verwendung von Titan und Niob oder Zirkon erfolgen. Entsprechend der Atomnummer dieser Elemente und dem Gehalt an Kohlenstoff undStickstoff gilt folgendes Äquivalent:

d Wenn es aus besonderen Gründen erforderlich ist, den Gehalt an Deltaferrit zu minimieren, oder zwecks niedriger Permeabilität darf der Höchstgehalt an Nickel um diefolgenden Beträge erhöht werden:0,50 % (m/m): 1.45711,00 % (m/m): 1.4306, 1.4406, 1.4429, 1.4436, 1.4438, 1.4541, 1.45501,50 % (m/m): 1.4404

Ti o 74--- Nb o 7

4--- Zr.

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Tabelle 2 – Grenzabweichungen der chemischen Zusammensetzung nach der Stückanalysevon den Grenzwerten nach der Schmelzenanalyse

Tabelle 3 – Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur der ferritischen Stählesowie Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion

ElementGrenzwerte für die Schmelzenanalyse nach Tabelle 1

Massenanteil in %Grenzabweichunga

Massenanteil in %

Kohlenstoff C ≥ 00,08 ≤ 00,17 ± 0,01

Silicium Si ≤ 01,00 + 0,05

Mangan Mn≤ 01,00 + 0,03

> 01,00 ≤ 02,00 + 0,04

Phosphor P ≤ 00,045 + 0,005

Schwefel S ≤ 00,030 + 0,005

≥ 00,15 ≤ 00,35 ± 0,02

Stickstoff N ≤ 00,11 ± 0,01

Chrom Cr≥ 12,00 < 15,00 ± 0,15

≥ 15,00 ≤ 19,50 ± 0,20

Molybdän Mo

≤ 00,60 ± 0,03

> 00,60 < 01,75 ± 0,05

≥ 01,75 ≤ 02,50 ± 0,10

Nickel Ni≥ 08,00 ≤ 10,00 ± 0,10

> 10,00 ≤ 13,50 ± 0,15

Titan Ti ≤ 00,80 ± 0,05

Kupfer Cu ≤ 01,00 + 0,07

a Werden bei einer Schmelze mehrere Stückanalysen durchgeführt und werden dabei für ein einzelnes ElementGehalte außerhalb des nach der Schmelzenanalyse zulässigen Bereiches der chemischen Zusammensetzung ermittelt,so sind entweder nur Überschreitungen des zulässigen Höchstwertes oder nur Unterschreitungen des zulässigenMindestwertes gestattet, nicht jedoch bei einer Schmelze beides gleichzeitig.

StahlsorteWärme-

behandlungs-zustanda

ZugfestigkeitN/mm2

Draht≥ 2 ≤ 20 mmDurchmesser

oder Dicke

Beständigkeit gegeninterkristalline Korrosion

bei Prüfung nach DIN EN ISO 3651-2

KurznameWerkstoff-nummer

imLieferzustand

imgeschweißten

Zustand

X6Cr13 1.4000geglüht 400 bis 600 nein nein

vergütet 550 bis 700 nein nein

X6Cr17 1.4016 geglüht 450 bis 600 ja nein

X3CrTi17 1.4510 geglüht 450 bis 600 ja ja

a Anhaltsangaben über die Wärmebehandlung siehe Tabelle B.1.

Seite 10DIN 17440:2001-03

Tabelle 4 – Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur des martensitischen Stahls

Tabelle 5 – Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur der austenitischen Stähleim abgeschreckten Zustand (siehe Tabelle B.1) sowie Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion

Tabelle 6 – Angaben a über die mechanischen Eigenschaften von kaltverfestigten Drähtenaus nichtrostenden Stählen

Stahlsorte

Wärmebehandlungszustanda

ZugfestigkeitN/mm2

Draht≥ 2 ≤ 20 mm

Durchmesser oder Dicke

KurznameWerkstoff-nummer

X14CrMoS17 1.4104geglüht 540 bis 740

vergütet 640 bis 840a Anhaltsangaben über die Wärmebehandlung siehe Tabelle B.1.

StahlsorteZugfestigkeit

N/mm2

Draht≥ 2 ≤ 20 mm

Durchmesser oder Dicke

Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bei Prüfung nach

DIN EN ISO 3651-2

KurznameWerkstoff-nummer

imLieferzustand

imgeschweißten

Zustand

X5CrNi18-10 1.4301 500 bis 700 jaa jab

X4CrNi18-12 1.4303 490 bis 690 jaa jab

X8CrNiS18-9 1.4305 500 bis 700 nein nein

X6CrNiTi18-10 1.4541 500 bis 730 ja ja

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 510 bis 710 jaa jab

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 500 bis 730 ja jaa Nur für Dicken ≤ 6 mm oder Durchmesser ≤ 20 mm.b Die Maßgrenzen für die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion können je nach vorliegender chemischer

Zusammensetzung und den Schweißbedingungen variieren und sind bei der Bestellung zu vereinbaren.

Verfestigungs-stufe

0,2%-Dehn-grenzeN/mm2

min.

ZugfestigkeitN/mm2

Bruchdehnung (A5)%

min.

LieferbareDurchmesser

mm

in Betracht kommende Stahlsorten

(Werkstoffnummern)

Ferritische und martensitische Stähle

+C550 400 550 bis 750 15 ≤ 12 1.4016, 1.4104

+C800 650 800 bis 1 000 10 ≤ 03,0 1.4016

Austenitische Stähle

+C700 350 700 bis 850 20 ≤ 12 1.4301, 1.4305, 1.4401, 1.4541, 1.4571

+C800 500 800 bis 1 000 12 ≤ 09 1.4301, 1.4305, 1.4401, 1.4541, 1.4571

+C1 000 750 1000 bis 1 200 – ≤ 04 1.4301, 1.4401, 1.4541, 1.4571

+C1 200 950 1200 bis 1 400 – ≤ 03 1.4301, 1.4401, 1.4541, 1.4571

a Einzuhalten ist die Zugfestigkeit. Bei 0,2%-Dehngrenze und Bruchdehnung handelt es sich um Anhaltsangaben.

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Tabelle 7 – Ausführungsart und Oberflächenbeschaffenheit von Draht a

Tabelle 8 – Mechanische Eigenschaften von abschließendwärmebehandeltem Draht < 2 mm Durchmesser

Kurzzeichen Ausführungsart Oberflächenbeschaffenheit Bemerkungen

f oder III a wärmebehandelt,mechanisch oder chemisch entzundert, abschließend kaltgeformt

glatt und blank Durch Kaltumformen ohne anschließende Wärmebehand-lung werden die Eigenschaften je nach Umformungsgrad verändert (vgl. Tabelle 6).

h oder III b mechanisch oder chemisch entzundert, kaltgeformt, wärmebehandeltb, gebeizt

glatt

m oder III d mechanisch oder chemisch entzundert, kaltgeformt, blankgeglühtc oder blank-geglühtc und leicht kalt nachgewalzt oder nach-gezogen

glänzend und glatter als bei Ausführung h oder III b

Besonders geeignet zum Schleifen und Polieren.

n oder III c mechanisch oder che-misch entzundert, kaltge-formt, wärmebehandeltb, gebeizt, blankgezogen (ziehpoliert)

matt und glatter als bei Ausführung h oder III b

Die Erzeugnisse nach dieser Ausführung sind etwas härter als nach Ausführung h oder III b, m oder III d; sie sind besonders geeignet zum Schleifen, Bürsten oder Polieren.

p oder V poliert Art, Grad und Umfang des Schliffes bzw. der Politur sind bei der Bestellung zuvereinbaren.

Als Ausgangszustand werden üblicherweise die Ausführungen f oder III a, n oder III c, m oder III d verwendet.

a Es werden hier wie in der Ausgabe 1996-09 der DIN 17440 zwei Arten von Kurzzeichen angegeben. Es ist zu beachten,dass beide Arten von Kurzzeichen demnächst entfallen (siehe DIN EN 10088-2 und DIN EN 10088-3).

b Unter „wärmebehandelt“ wird hier der übliche Wärmebehandlungszustand entsprechend den Tabellen 3 bis 5 verstanden.c Unter „blankgeglüht“ wird hier der übliche Wärmebehandlungszustand entsprechend den Tabellen 3 bis 5 verstanden.

StahlsorteDurchmesser

mm

ZugfestigkeitN/mm2

max.Kurzname Werkstoffnummer

Austenitische Stähle

X5CrNi18-10 1.4301

> 0,1 bis ≤ 0,5> 0,5 bis ≤ 1,0> 1,0 bis ≤ 2,0

900850800

X4CrNi18-12 1.4303

X6CrNiTi18-10 1.4541

X5CrNiMo17-12-2 1.4401

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571

Ferritische Stähle

X6Cr13 1.4000

> 0,1 bis < 2,0 650X6Cr17 1.4016

X3CrTi17 1.4510

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Anhang A(informativ)

Für Draht aus nichtrostenden Stählen nach dieser Norm in Betracht kommende MaßnormDIN EN 10218-2, Stahldraht und Drahterzeugnisse – Allgemeines – Teil 2: Drahtmaße und Toleranzen; DeutscheFassung EN 10218-2:1996.

Anhang B(informativ)

Ergänzende Angaben

B.1 Physikalische EigenschaftenAnhaltsangaben über physikalische Eigenschaften sind in DIN EN 10088-1 zusammengestellt.

B.2 Anhaltsangaben für die Wärmebehandlung und Weiterverarbeitung

B.2.1 Wegen der Weiterverarbeitung der Stähle wird die Verständigung mit dem Hersteller empfohlen.

B.2.2 Anhaltsangaben für die Wärmebehandlung sind in Tabelle B.1 enthalten.ANMERKUNG Wegen weiterer Einzelheiten siehe DIN EN 10088-3.

Tabelle B.1 – Anhaltsangaben zum Warmumformen bei der Weiterverarbeitungund zur Wärmebehandlung

Stahlsorte Glühen Härten bzw. Abschrecken Anlassen

KurznameWerk-stoff-

nummer

Temperatur°C

Abkühlungs-art

Temperatur°C

Abkühlungs-art

Temperatur°C

Ferritische Stähle

X6Cr13 1.4000 750 bis 800 Ofen, Luft 950 bis 1 000 Öl, Lufta 650 bis 750

X6Cr17 1.4016750 bis 850 Luft, Wasser

X3CrTi17 1.4510

Martensitischer Stahl

X14CrMoS17 1.4104 750 bis 850 Ofen, Luft 980 bis 1 030 Öl, Lufta 550 bis 650

Austenitische Stähleb

X5CrNi18-10 1.4301

1 000 bis 1 080

Wasser, Lufta

X4CrNi18-12 1.4303

X8CrNiS18-9 1.4305

X6CrNiTi18-10 1.4541

1020 bis 1100X5CrNiMo17-12-2 1.4401

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571

a Abkühlung ausreichend schnell.b Bei einer Wärmebehandlung im Rahmen der Weiterverarbeitung ist der untere Bereich der für das Lösungsglühen

angegebenen Spanne anzustreben. Falls bei der Warmformgebung eine Temperatur von 850 °C nicht unterschrittenwurde oder falls das Erzeugnis kaltgeformt wurde, darf bei einer erneuten Lösungsglühung die Untergrenze derLösungsglühtemperatur um 20 K unterschritten werden.

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Literaturhinweise

DIN 1654-5, Kaltstauch- und Kaltfließpressstähle – Technische Lieferbedingungen für nichtrostende Stähle.

DIN 17224, Federdraht und Federband aus nichtrostenden Stählen – Technische Lieferbedingungen.

DIN EN 10028-7, Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen – Teil 7: Nichtrostende Stähle; Deutsche FassungEN 10028-7:2000.

DIN EN 10222-5, Schmiedestücke aus Stahl für Druckbehälter – Teil 5: Martensitische, austenitische undaustenitisch-ferritische nichtrostende Stähle; Deutsche Fassung EN 10222-5:1999.

DIN EN 10250-4, Freiformschmiedestücke aus Stahl für allgemeine Verwendung – Teil 4: Nichtrostende Stähle;Deutsche Fassung EN 10250-4:1999.

E DIN EN 10263-5, Walzdraht, Stäbe und Draht aus Kaltstauch- und Kaltfließpressstählen – Teil 5: TechnischeLieferbedingungen für nichtrostende Stähle; Deutsche Fassung prEN 10263-5:1997.

E DIN EN 10270-3, Stahldraht für Federn – Teil 3: Nichtrostender Federstahldraht; Deutsche FassungprEN 10270-3:1995.

DIN EN 10272, Nichtrostende Stäbe für Druckbehälter; Deutsche Fassung EN 10272:2000.

DECHEMA-Werkstofftabelle.4)

4) DECHEMA, Deutsche Gesellschaft für Chemische Apparatewesen, Chemische Technik und Biotechnologie e.V.,Theodor-Heuss-Allee 25, 60486 Frankfurt am Main.