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Oxidfaserverstärkte Oxidkeramik schunk-carbontechnology.com

Oxidfaserverstärkte Oxidkeramik · Mit Schunk Carbon Technology finden Sie einen Partner, der Ihnen alle technologischen Möglichkeiten eines weltweit aktiven Unternehmens bietet

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Page 1: Oxidfaserverstärkte Oxidkeramik · Mit Schunk Carbon Technology finden Sie einen Partner, der Ihnen alle technologischen Möglichkeiten eines weltweit aktiven Unternehmens bietet

Oxidfaserverstärkte Oxidkeramik

schunk-carbontechnology.com

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Chargenträger Abmessungen: 600 x 500 x 300 mm3

Rohre und Platten aus Ox/Ox

Anwendungsgebiete:

¬ Chargenträger für die Wärmebehandlung¬ Heißgasführende Bauteile¬ Bauteile für die chemische Verfahrenstechnik¬ Flamm- / Brennerrohre¬ Bauteile für den Ofenbau (wie z. B. Türen, Klappen etc.) ¬ Kontaktschutz gegen Aufkohlen oberhalb 1050 °C bei

bestehenden Chargenträgern aus kohlenstofffaser- verstärktem Kohlenstoff oder Graphit

Oxidfaserverstärkte Oxidkeramik

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OXIDFASERVERSTÄRKTE OXIDKERAMIK

Vorteile

¬ Deutlich höhere Lebensdauer durch Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit ¬ Niedrige Wärmeleitfähigkeit¬ Hohe Schadenstoleranz (duktiles Bruchverhalten)¬ Beständig gegen Thermoschock¬ Elektrischer Isolator ¬ Geringe Wärmekapazität führt zu optimierten Produktionszeiten ¬ Verzugsfrei unter thermozyklischer Belastung ermöglicht Qualitätssteigerung ¬ Ideal für eine automatisierte Beladung von Chargenträgern¬ Deutlich geringes Bauteilgewicht gegenüber Chargenträgern aus Stahl

Herstelltechniken

¬ Presstechnik für Platten bis zu 1000 x 600 mm¬ Filament-Wickeltechnik für Rohre bis zu Ø 1500 x 1000 mm¬ Laminier- und Vakuumtechnik für 3D-Formbauteile

Bauteile, die in korrosiver oder oxidativer Umgebung eingesetzt werden, müssen extremen Belastungen standhalten. Schunk Carbon Technology verfügt über innovative Herstelltechniken für oxidische Faserverbundwerkstoffe, um die Lebensdauer Ihrer Anlagenteile oder Hilfsmittel deutlich zu erhöhen. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir zuverlässige Bauteile für Ihre Anwendung.

Werkstoff: Aluminium oxidfaserverstärkte Oxidkeramik (Ox/Ox)

Verstärkung Gewebe

Matrix Al2O3

Dichte in [g/cm3] 2,80

Porosität [%] 30–35

Biegefestigkeit [X/Y-Richtung Platte] [MPa] 160-260

E-Modul [X/Y Richtung Platte] [GPa] 65–80

Bruchdehnung [X/Y Richtung Platte] [%] 0,25–0,30

ILSS [MPa] 10–12

Rohr in Faserwickeltechnik aus Ox/Ox

Abmessungen: Ø 173/170 x 180 mm

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Schunk Kohlenstofftechnik GmbH

Rodheimer Straße 59

35452 Heuchelheim ¬ Deutschland

Tel +49 641 608 0

Fax +49 641 608 1223

E-Mail [email protected]

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Schunk Carbon Technology: Weltweit erfolgreich. Immer an Ihrer Seite.Schunk Carbon Technology ist weltweit führend in der Entwicklung, Fertigung und Anwendung von Carbon- und Keramiklösungen. Wie kein anderer vereint Schunk Carbon Technology dabei Innovationskraft und technologisches Know-how mit außergewöhnlicher Serviceorientierung zu einem im Markt einzigartigen Leistungsspektrum.

Mit Schunk Carbon Technology finden Sie einen Partner, der Ihnen alle technologischen

Möglichkeiten eines weltweit aktiven Unternehmens bietet und Ihre Ideen pragmatisch

und ganz auf Ihre Anforderungen zugeschnitten in die Tat umsetzt – für industrielle

Volumenmärkte genauso wie für hoch spezialisierte Nischenmärkte. Denn das ist unser

Anspruch: Ahead in Carbon Technology. Closer to your Business.

Eine Division der Schunk GroupWegbereitend, ideenreich, partnerschaftlich – damit hat sich die Schunk Group seit 1913 als global agierender Technologiekonzern einen Namen gemacht. Wegbereitend, weil wir für unsere Kunden Brücken bauen, damit sie mit innovativen Technologien bessere Produkte entwickeln und neue Märkte erobern können. Ideenreich, weil Innovationen ein wesentlicher Bestandteil unserer Unternehmenskultur sind. Partnerschaftlich, weil Kundenorientierung von jedem Mitarbeiter der Schunk Group gelebt wird.

Mit rund 8.100 Mitarbeitern in 29 Ländern entwickelt die Schunk Group auf dieser Basis

maßgeschneiderte Hightech-Produkte und Anlagen in den Bereichen Kohlenstofftechnik

und Keramik, Umweltsimulation und Klimatechnik, Sintermetall und Ultraschallschweißen.

Und zwar in zahlreichen Schlüsselindustrien: von Automotive, Bahn-, Flugzeug- und

Schiffstechnik über Solar- und Windenergie bis hin zu Medizin- und Elektrotechnik sowie

in der Halbleiterindustrie.