PlastifiziereinheitHöhere Leistungsfähigkeit, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit von Spritzgießmaschinen

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Auf die Plastifiziereinheit kommt es an. Denn von ihr hängen sowohl die Qualität als auch die Leistungsfähigkeit moderner Spritzgießmaschinen ab. So bestimmt die Plastifiziereinheit die reali-sierbare Schmelzequalität, die Wiederholgenauigkeit des Spritzgießprozesses und vor allem auch die Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit der Maschine.

� Beste Schmelzequalität Hohe stoffliche und thermische Homogenität bei unterschiedlichsten Prozessbedingungen.

� Wiederholgenauigkeit Höchste Präzision. Von Schuss zu Schuss. Durch hochentwickelte Komponenten.

� Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit Anwendungsspezifische Werkstoffausführungen. Für höchste Wirtschaftlichkeit.

� Hohe Plastifizierleistungen und Durchsätze Auf den Kunststoff abgestimmte Schneckengeometrien garantieren maximale Durchsätze und Plastifizierleistungen.

� Bester Service und Support Unzählige Kunststoffarten, Erscheinungsformen und Kombinationen sowie steigende Produktanforderungen und Wirtschaftlichkeit erfordern kompetente Beratung und Unterstützung.

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Lösungen nach Werkstoff-KlassenDie optimale Ausführung für Ihren Kunststoff

Das beste Basic-Paket

ENGEL setzt Maßstäbe in puncto Hochwertigkeit und Qualität. Und startet damit bereits an der Basis. So verfügt schon das Basic-Paket über eine außerordentlich hochwertige Ausführung: Sowohl der Bimetallzylinder als auch die laserlegierte Ringrückstromsperre sind bereits standard-mäßig in diesem Paket enthalten.Damit lässt sich eine Vielzahl von Anwendungen, wie beispielsweise Gebrauchsgegenstände aus Polypropylen oder Polystyrol, sehr effizient und wirtschaftlich herstellen.

� nitrierte Schnecke – hohe Oberflächenhärte durch Nitrieren

� Bimetallzylinder – bereits im Standard

� laserlegierte Ringrückstromsperre – bereits im Standard

Für unverstärkte Thermoplaste, zum Beispiel PE, PP, PS.

Das vielseitige Advanced-Paket

Dank Härteprozess und Stegpanzerung erzielen die Plastifizierkomponenten des Advanced- Pakets eine hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe Abriebfestigkeit und eine lange Lebensdauer. So werden beispielsweise große Schnecken ab einem Durchmesser von 80 mm mit einer hochwertigen Stegpanzerung ausgeführt: Dabei wird mittels PTA-Schweißen (Plasma-Transfer- Arc-Welding) eine Panzerlegierung auf die Stegoberfläche aufgeschweißt – in einer Stärke zwischen 1 bis 2 mm. Der Verschleißschutz im Kanalgrund wird durch eine Chromschicht sicher-gestellt. Die Chromschicht wirkt zusätzlich als Korrosionsschutz; als Basismaterial wird außerdem ein korrosionsbeständiger Grundwerkstoff verwendet.Durchhärten ist das Leistungsattribut für kleinere Schnecken bis zu einem Durchmesser von 70 mm. Bei der Herstellung der Schnecke wird ein Chromstahl mit einem hohen Kohlenstoff- gehalt gehärtet, sodass ein abrasionsbeständiges martensitisches Gefüge entsteht.

� abrasions- und korrosionsbeständiger Schneckenwerkstoff

� Bimetallzylinder

� laserlegierte Rückstromsperre

Für Thermoplaste mit Verstärkungsgraden (Glasfasern oder Füllstoffe) bis zu 30 %, wie zum Beispiel PA.

Das starke High-Performance-Paket

Kunststoff-Bauteile, wie sie zum Beispiel im Automobil-Motorraum Verwendung finden, erfüllen ein höchst anspruchsvolles Anforderungsprofil: Sie sind ausgelegt für erhöhte mechanische Fes-tigkeit sowie lange Lebensdauer bei hohen Einsatztemperaturen und für den permanenten Kon-takt mit Kraftstoff, Öl und Bremsflüssigkeit. Und: Sie müssen dabei dennoch ein geringes Ge-wicht aufweisen und hohe Sicherheitsauflagen erfüllen. Diese Herausforderungen werden meist mit hochgefüllten oder verstärkten Kunststoffen erreicht.Das High-Performance-Paket ist die richtige Antwort für diese und eine Vielzahl ähnlicher Heraus-forderungen. Höchste Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, Robustheit und eine maximale Lebensdauer der Plastifizierkomponenten sichern Ihnen bestechende wirtschaftliche Vorteile für Ihre Spritzgieß-Produktion.

� Durchgehärtete PM (pulvermetallurgische) Stahl-Schnecke

� Wolframcarbid (WC) verstärkter Bimetallzylinder

� Laserlegierte Rückstromsperre

Für Thermoplaste mit Verstärkungsgraden über 30 %, zum Beispiel PA mit 50 % Glasfasern.

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Vielseitig: Lösung für Durchsatzsteigerung

SPS (special purpose screw) – zweigängige G2.3-Schnecke

Weiterentwicklungen in der Werkzeug- und Temperiertechnik führen zu einer kontinuierlichen Reduktion der Kühlzeiten sowie zu deutlich höheren Durchsätzen durch Zykluszeitverkürzungen mit Parallelbewegungen bei vollelektrischen und Hybridmaschinen. Die zweigängige Schnecke sichert die nötige Leistungssteigerung in sehr wirtschaftlicher Weise.Mit ihrer optimierten Einzugszone ermöglicht die zweigängige Schnecke einen hohen Eintrag an Scherenergie, sodass bereits vor der Kompression ein hoher Schmelzeanteil vorliegt. Ab der Einzugszone liegt ein zweiter Steg dem ersten direkt gegenüber und sorgt durch die daraus resultierende gleichmäßigere Verteilung der Kräfte beim Dosieren für ein symmetrisches Druck-profil. Dadurch können die im Vergleich zur eingängigen Schnecke deutlich höheren Durchsätze realisiert werden, insbesondere bei technisch anspruchsvollen Anwendungen. Hierzu zählen zum Beispiel:

� technische Bauteile aus PP

� dünnwandige technische Bauteile aus PA

� Bauteile aus leichtfließendem POM

Homogen: Lösung zum Direkteinfärben

SMS (standard mixing screw) – Mischschnecke (G13)

Wenn Spritzgießteile in unterschiedlichen Farben produziert werden müssen, ist es sinnvoll, den Kunststoff direkt an der Spritzgießmaschine mit Farbmittel einzufärben. Sehr oft werden soge-nannte Masterbatches, bestehend aus Trägermaterial und konzentrierten Farbpigmenten, zuge-mischt. Für ausgezeichnete Mischergebnisse sorgt nicht nur die geeignete Schneckengeometrie, sondern auch das geeignete Trägermaterial des Masterbatches.Die Mischschnecke (G13) (SMS) sorgt für ein gleichmäßiges Verteilen von Farbpigmenten in der Schmelze.

Plastifiziertechnologie-Lösungen

Geometrie entscheidet. Während 3-Zonenschnecken vielseitig verwendbar sind, bieten Bar- riereschnecken höchste Produktivität. ENGEL bietet eine breite Auswahl an anwendungsspezifi-schen Geometrien. Diese stellen für Sie höchste Plastifizierleistungen, bestechende Einfärbequa-lität und überzeugende Dosierkonstanz sicher.

für Ihre Spezial-Anforderungen

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Robust: Lösung für hohe Durchsätze, hohe Förderleistung und Einfärben

MBS (mixing barrier screw) – Barriereschnecke mit Mischkopf (G16S)

Polyolefine stellen in der Verarbeitung eine hohe Herausforderung dar, insbesondere wenn sehr hohe Durchsätze gefordert werden und der Kunststoff mit Masterbatches eingefärbt wird. Die Lösung dafür sind Barriereschnecken mit dynamischen Mischköpfen.Das verfahrenstechnische Prinzip der Trennung von Feststoff und Schmelze durch den Barriere- steg sichert höchste Aufschmelzleistungen, und ein zusätzlicher dynamischer Mischkopf sorgt für eine sehr gleichmäßige Farbpigmentverteilung.

Flexibel: Die Lösung für Automotive

UAS (universal automotive screw) – zweigängige Schnecke mit Mischkopf (G18)

Die Anforderungen im Automobilsektor erfordern ein Schneckenkonzept, das höchste Leistung in einem breiten Einsatzgebiet ermöglicht. Durch das zweigängige Schneckenkonzept wird auf-grund der großen Schneckenoberfläche gezielt Energie in den Kunststoff eingebracht. Die nach-folgenden Misch- und Scherteile homogenisieren die Schmelze auf sehr schonende Weise. Das Ergebnis ist eine sehr hohe Durchsatzleistung bei gleichzeitig hoher Einsatzbandbreite vorwie-gend im Automotivebereich.

� technische Bauteile aus PC-ABS Blends

� Bauteile aus PC-PET

� Stoßfänger PP-EPDM oder PP-Talkum

Zackig: Die Lösung für hohe Durchsätze und Förderleistung

UBS (universal barrier screw) – Hochleistungs-Barriereschnecke (G16)

Hochleistungsmaschinen wie die vollelektrische ENGEL e-motion T stehen für kürzeste Zyklus-zeiten und ein Höchstmaß an Produktivität. So zum Beispiel in der Verpackungsindustrie. Oder in der Medizintechnik, etwa in der Fertigung von Polystyrol-Petrischalen oder Blutröhrchen. Die Plastifizierkomponenten müssen darauf ausgelegt sein, die geforderten Plastifizier- und Durch-satzwerte bei gleichzeitig optimaler Schmelzequalität zu erreichen. Und zwar kontinuierlich – mit einem Höchstmaß an Prozess-Konstanz. Mit der Hochleistungsbarriereschnecke bietet ENGEL die ideale Lösung für diese Anforderungen.

Diese Schneckenbauform zeichnet sich gegenüber anderen Hochleistungsbarriereschnecken durch hohe Universalität bei gleichzeitig hohen Aufschmelzleistungen aus. Damit lassen sich sehr unterschiedliche Kunststoffe (teilkristallin, amorph und Kunststoffmischungen) mit hohen Durch-sätzen verarbeiten.

Einen Schritt voraus: ausgezeichnetes Selbstreinigungsverhalten

Basierend auf der erhöhten Steigung des Barrieresteges im Vergleich zum Hauptsteg in der Barrierezone wurden die Verweilzeit und der Energieeintrag optimiert. Sanfte Gangtiefen- und Gangsteigungsänderungen in den Übergangsbereichen zwischen den einzelnen Zonen führen in Summe zu einem verbesserten Selbstreinigungsverhalten auch bei Hochleistung.

UAS (universal automotive screw)

MBS (mixing barrier screw)

UBS (universal barrier screw)

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Vorwärtsdenken bei Rückstromsperrenharte Schale – zäher Kern

Die Anforderung | Fit für hohe Belastungen

Es gibt kaum ein Bauteil der Spritzgießmaschine, das derart unterschiedliche Anforderun-gen erfüllen muss wie die Rückstromsperre:

Einspritz- und NachdruckphaseAus Sicht der Funktion verhindert sie das Rückströmen von Schmelze in der Einspritz- und Nach-druckphase. Ein wiederholgenauer Schließvorgang zu Beginn des Einspritzvorgangs ist einer der wichtigsten Parameter für die Qualität der gespritzten Bauteile. In dieser Phase ist die dynamische Belastung extrem hoch – Drücke von 2400 bar oder mehr können auftreten.

PlastifizierphaseIn dieser Phase ist die Rückstromsperre offen. Wesentliche Faktoren sind hier: ein möglichst geringer Druckbedarf beim Durchströmen für hohe Förderleistungen der Schnecke und ein sehr gutes Selbstreinigungsverhalten. In beiden Prozessphasen, also beim Einspritzen und Plastifizie-ren, sind die Kräfte zwischen den einzelnen Komponenten sehr hoch. Die Härte und Zähigkeit der Spitzen muss daher besonders hoch sein, um eine lange Lebensdauer zu erreichen.

Die LösungenDie hohe Werkstoffkompetenz von ENGEL führt auch bei Rückstromsperren zu innovativen Lösungen. So sorgt beispielsweise die Laserlegierung der Rückstromsperren-Spitze – eine patentierte ENGEL-Entwicklung – für Bruchsicherheit und hohe Standzeiten. Ein Großteil der Spitzen bei ENGEL sind mit dieser besonders vorteilhaften Laserlegierung ausgestattet.

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Ringrückstromsperre universal-shut UNR9

Karbidische Hartstoffphasen stehen für höchste Beanspruchung und erfüllen somit die hohen anspruchsvollen Anforderungen am besten. Diese Werkstoffausführung besteht aus einer laser-legierten Spitze, um den Verschleiß zwischen Spitze und Sperrring zu reduzieren.

Die Legierung wird mittels Lasertechnologie aufgebracht. So ist ein schmelzmetallurgischer Ver-bund zum Grundmaterial sichergestellt. Mit dieser Technologie kann das Grundmaterial der Spit-ze sehr zäh ausgeführt werden. Der Vorteil: Die Spitze kann hohe dynamische Belastungen aufnehmen. Der Sperr-Ring bei der UNR9-Ausführung besteht aus einem pulvermetallurgischen Cr-Stahl mit sehr hoher Abrasions- und Korrosionsbeständigkeit.

Ringrückstromsperre opt-shut OPR9

Speziell für Glasklaranwendungen hat ENGEL die Rückstromsperre OPR9 entwickelt. Im Vergleich zur UNR9-Rückstromsperre sind alle Komponenten der OPR9 zusätzlich mit einer PVD-Beschich-tung ausgeführt. Damit wird das schon sehr gute Selbstreinigungsverhalten der Rückstromsperre UNR9 weiter verbessert.

Ringrückstromsperre quick-shut QUR9

Eine weitere Ausführung der Ringrückstromsperre, die im Speziellen für Schnellläuferanwendun-gen entwickelt wurde, stellt die QUR9 dar. Diese Sperre zeichnet sich durch einen verkürzten Hub sowie durch eine hohe Standzeit aus.

Ringrückstromsperre universal-shut UNR9Ringrückstromsperre universal-shut UNR9

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Kugelrückstromsperre tough-shut TOR10

Je größer der Durchmesser der Rückstromsperre ist, umso herausfordernder ist es, ein sehr gutes Schließverhalten zu realisieren. Speziell bei der Produktion von dünnwandigen Bauteilen ist eine sehr exakte Formfüllung notwendig. Diese Anforderungen können bei größeren Schne-ckendurchmessern am besten mit Kugelrückstromsperren erfüllt werden – vor allem wenn keine Druckentlastung zugunsten der Teilequalität nach dem Dosieren eingestellt werden darf.

Rückstromsperre smart-shut SMR13

Obwohl moderne elektrische Spritzaggregate Bewegungen nachweislich mit höchster Reprodu-zierbarkeit durchführen, sind die Sperren das entscheidende Element für konstante Prozesse. Mit der zwangsschließenden ENGEL smart-shut werden die Gewichtsschwankungen auf ein Minimum reduziert.So funktioniert die neue smarte Lösung – ENGEL smart-shut: Nach dem Dosiervorgang wird die Schnecke kurz in die Gegenrichtung gedreht, durch eine spezielle Steuerungskulisse wird der Sperrring in Schließrichtung bewegt. Die Rückstromsperre ist daher schon vor dem Einspritzvor-gang geschlossen. Der Vorteil: Die ENGEL smart-shut erfüllt ihre höchsten Ansprüche hinsicht-lich Schließzeitpunkt- und Schussgewichtskonstanz.

Mehrkugelrückstromsperre clear-shut CLR12

Die Anforderung bei der Verarbeitung glasklarer Kunststoffe mit hohen Schussgewichten lau-tet: ausgezeichnetes Schließverhalten kombiniert mit sehr gutem Selbstreinigungsverhalten. Zur Sicherstellung einer hohen Qualität optischer Bauteile muss die Einspritzgeschwindigkeit zu Beginn des Einspritzvorgangs sehr niedrig sein, was hohe Ansprüche an das Schließverhalten der Rückstromsperre stellt.Diese Anforderungen werden am besten mit einer Mehrkugelrückstromsperre realisiert. Diese Bauform verfügt bereits im Standard über eine Chromnitrid-Beschichtung. Der Vorteil: Die Be-schichtung reduziert die Belagsbildung im Bereich der Rückstromsperre und verbessert das Selbstreinigungsverhalten deutlich.

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Perfekt abgestimmt

Stabile Prozesse mit dem PVC-U-Paket

Dry blend oder Granulat PVC-U, auch Hart-PVC genannt, gehören zu jenen Kunststoffklassen, die ganz besondere Anforderungen an die gesamte Spritzgießmaschine stellen. Geringe Sche-rung, hohe Drehmomente sowie chemische Beständigkeit prägen die Ausrüstung der Maschine. Mit den Modifikationen des PVC-Pakets werden die Ansprüche an die Maschinenausrüstung perfekt abgedeckt.

� korrosionsbeständiger Bimetallzylinder mit luftgekühlten Zylinderheizbändern

� eigens entwickelte Niederkompressionsschnecke (SPS-G3) für den kombinierten Einsatz von Granulat und Dryblend

� zusätzliche optimierte Schneckengeometrie für die reine Dryblendverarbeitung (SPS-G3DB)

� integrierte Schneckenspitze für hervorragendes Selbstreinigungsverhalten

� Hohlgebohrte Schnecken zum Einbau einer Schneckentemperierung

� erhöhtes Drehmoment und Rückdrehsperre beim Einspritzen

� Programm "Vorabspritzen" zur Verbesserung der Bauteilqualität

Eine ENGEL Spritzgießmaschine mit PVC-Paket eignet sich sowohl für die Verarbeitung von PVC in Pulverform (sogenanntes Dry blend) als auch in Granulatform.

Robuste Verarbeitung von Fluor-Kunststoff

Für die Verarbeitung von Fluor-Kunststoffen, zum Beispiel PVDF aber auch PFA, werden hoch-korrosionsbeständige Werkstoffe für sämtliche Komponenten der Plastifiziereinheit eingesetzt. Hochlegierte Nickelbasiswerkstoffe stehen für höchste Korrosionsbeständigkeit:

Alle Komponenten bestehen aus Nickelbasiswerkstoff

� Bimetallzylinder mit vernickelter Einfüllöffnung

� steggepanzerte Schnecke mit Rückstromsperre

� Flansch und Düse

Dank des umfassenden Plastifizier-Know-hows erhalten Sie von ENGEL auf Wunsch optimierte Plastifiziersysteme, die exakt auf unterschiedliche verfahrenstechnische Anforderungen abge-stimmt sind.

kundenspezifische Lösungen im Blickpunkt

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Fokussierte Technik: Optik-Paket

Optische Teile mit großen Wandstärken stellen eine besondere Hausforderung für die Plastifizier- einheit dar. Denn: Große Wanddicken bedeuten lange Kühlzeiten und damit lange Verweilzeiten des Kunststoffs in der Plastifiziereinheit sowie im Heißkanal und im Werkzeug. Ein besonders schonendes Aufschmelzen und beste Homogenisierung sind daher die Vorrausetzungen für die Linsenfertigung. Durch den Einsatz von optimierten Schneckengeometrien und Werkstoffaus-führungen kann das Prozessfenster für den Anwender vergrößert werden. Bei Bedarf kann der Maschine kontrolliert Material zugeführt werden. Bei dieser Option wird die Materialzufuhr im Sinne von „Unterfüttern“ zudosiert. Dadurch reduziert sich die Verweilzeit und führt somit zu einer verbesserten Bauteilqualität.

� Bimetallzylinder mit vernickelter Einfüllöffnung

� speziell entwickelte Sondergeometrie SPS-G15 mit PVD-Beschichtung für PMMA

� opt-shut (OPR9)-Ringrückstromsperre (PVD-beschichtet)

� Flansch und Düse korrosionsbeständig

� korrosionsgeschützte Ausführung der Massetrichterverschiebeeinheit

� optionale Peripherie: • Unterfütterungspaket • Stickstoffspülung • Materialentstauber • Absaugung von flüchtigen Bestandteilen

� Für PMMA, PC, COC, transparentes PA

Glasklare Sache: Glazing Paket

Bei der Verarbeitung der beiden transparenten Kunststoffe Polycarbonat (PC) und Polymethyl-methacrylat (PMMA) für optische Anwendungen wie Linsen, Scheinwerfer, Rückleuchten, Pa-noramadächer, usw. ist das Glazing Paket zu wählen, um eine einwandfreie Bauteilqualität ohne optische Makel (Schlieren, schwarze Punkte) zu erreichen. Dabei hat ebenfalls wieder die Front-End-Ausführung (Flansch & Düse) den hauptausschlaggebenden Anteil für die Verbesse-rung des Selbstreinigungsverhaltens.

Ähnlich wie das Selbstreinigungs-Paket besteht das Glazing-Paket aus:

� Optimierte Flanschgeometrie (flacherer Winkel) inklusive eines eigenen Flanschheizbands und Regelung

� Düsenkörper mit reduzierten Schmelzeübergängen sowie Einschraubdüse

� CrN-beschichtete Mehrkugelsperre CLR12 für bestes Selbstreinigungs- & Schließverhalten

� In Abhängigkeit von der Anwendung kann das Paket mit den GPS (general purpose screw), UAS (universal automotive screw) oder UBS (universal barrier screw) kombiniert werden.

Die Vorteile des Glazing-Paketes für den Verarbeiter:

� Wesentliche Verbesserung der Bauteilqualität durch sehr gute Schmelzequalität (Vermeidung von schwarzen Punkten, Schlieren, usw.) sowie auch der Bauteileigenschaften (durch geringere Materialbelastung)

� Keine Kompressionsentlastung nach Dosieren erforderlich sowie Realisierung niedrigster Einspritzgeschwindigkeiten (durch Verwendung der CLR12)

Schneller Materialwechsel: Selbstreinigungs-Paket

Die Dauer & Effektivität eines Material- bzw. Farbwechsel wird bei einer Plastifiziereinheit haupt-sächlich durch die Front-End Ausführung (Flansch & Düse) bestimmt. Um nun das Selbstreini-gungs- bzw. Materialwechselverhalten zu verbessern, wurde ein spezielles „Selbstreinigungs- Paket“ entwickelt.

Dieses Paket setzt sich aus folgende speziell abgestimmten Komponenten zusammen:

� CrN-beschichtete Ring-Rückstromsperre mit verlängerter Spitze und verkürztem Hub

� Optimierte Flanschgeometrie (flacherer Winkel) inklusive eines eigenen Flanschheizbands und Regelung

� Düsenkörper mit reduzierten Schmelzeübergängen sowie Einschraubdüse

� Die Schnecke ist in Abhängigkeit der Anwendung zu wählen. Kombinierbar ist das Paket mit jeder Schneckengeometrie zur Verarbeitung von Thermoplasten.

Die Vorteile des Selbstreinigungs-Paketes für den Verarbeiter:

� Deutlich minimierte Schussanzahl bzw. Zeitdauer bei Farb-/Materialwechsel

� Wesentliche Verbesserung der Bauteilqualität (Vermeidung schwarzer Punkte, Schlieren, usw.)

� Verringerte Materialbelastung (Vermeidung von Materialabbau und Anklebungen)

� Hohe Universalität bezogen auf die zu verarbeitenden Kunststoffe

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Die schnelle Angelegenheit mit dem Verschlusskappenpaket

Maximale Schnelligkeit, Dynamik und Performance: Die ENGEL speed-Plastifizierung ist durch und durch auf Dauer-Hochleistung ausgelegt. Schnell drehende Schnecken, kurze Hübe und rasches, präzises Einspritzen; alle Systemkomponenten halten selbst extremsten Anforderungen stand und sind damit speziell auf die intensive Beanspruchung in der Verpackungsindustrie ausgerichtet. Die Barriereschnecke G16CAP ist speziell auf die Anforderungen der Verpackungsindustrie bei der Herstellung von Verschlusskappen aus PE-HD für Getränke zugeschnitten. Hochfeste Werkstoffausführung, geparrt mit ausgefeilter Geometrie, führen zu Höchstleistungen mit bester Schmelzehomogenität. Eingesetzt wird die G16CAP nur in Kombination mit der hoch verschleißbeständigen Ring-Rückstromsperre cap-shut CAR11. Diese Rückstromsperre ist mit einer besonders harten Lattice-Schicht ausgeführt, um die Lebensdauer der Sperre zu verlängern.

� hoher Durchsatz bei homogener Schmelzeaufbereitung

� hohe Plastifizierleistung

� optimierte CAP Barriereschnecke (G16CAP) für PE-HD ≤ 8 g/10 min MFR

� hoch verschleißbeständige 4-Flügel Ring-Rückstromsperre cap-shut (CAR11)

Mit Leichtigkeit geschäumt: foammelt (MuCell®)

Präzise Leichtbauteile aus Mikroschaumstrukturen werden nach dem MuCell®-Prinzip mit ENGEL foammelt hergestellt. Das Treibgas (Stickstoff oder Kohlendioxid) wird dabei kontrolliert in die Schmelze injiziert und durch intensives Mischen zu einer homogenen Polymer-Gas-Lösung vermengt. Erst nach dem Einspritzen in die Werkzeugkavität erfolgt der Aufschäumvorgang. Es entsteht eine Integralschaumstruktur aus einer kompakten Randschicht und einem geschäumten Kern. Die Schnecke ist mit einem effizienten Mischteil ausgestattet, welches das Kunststoff – Gasgemisch homogenisiert, sodass die Gasverteilung und somit das Schäumergebnis optimiert wird. Die Plastifiziereinheiten zeichnen sich durch einen bis zwei Gas-Injektoren aus und haben eine verfahrenstechnische Länge mit einem L/D-Verhältnis bis zu 25. Die speziell für foammelt entwi-ckelte Schnecke G25S sorgt für einen sehr stabilen Prozess und für eine sehr gute Schmelze-homogenität.

� foammelt-Paket für Kunststoffe mit ≤ 35 % Glasfaser

� optional mit zwei Injektoren

MuCell® ist eine eingetragene Marke von Trexel, Inc.

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Plastifiziereinheiten im Überblicknach Einfärbeanteil und Kunststoffarten

Hierbei handelt es sich um einen Auszug des ENGEL Produktportfolios für Plastifiziersysteme. Weitere Ausführungen sind auf Anfrage verfügbar.

Geometrie

Geometrie G1 G2.3 G3 G3DB G5 G6 G7 G9 G15 G19

L/D bis zu 25

Schnecken ø ≤ 70

S9 S8 S8 S8 S8 S10 S1 S8 S10 S10 S10 S1N -P2

Schnecken ø ≥ 80

S4V -B

S4V -B

S4V -B S6 S4V

-BS4V -B

Zylinder M3 M3 M3 M3 M3 M9 M3 M3 M9 M3 M9 M3 M3

Fluor-KS

PP

PP + LGF

PA

PA + LGF

PVC-U

PVC-C •

Duromer •

BMC •

Elastomer • • • • • • •

LSR, LIM • •

PIM •

PC v •

PMMA

POM

PBT

GPS

Spezial-Anwendung

Special Purpose Screw SPS

Standard-Anwendung Hochleistungs-Anwendung

Type

General Purpose Screws

GPS

Standard Mixing ScrewSMS

UniversalAuto-motive ScrewUAS

Universal Barrier ScrewUBS

Mixing Barrier ScrewsMBS

Geometrie G1 G13 G18 G16/G11 G10/16S

Länge L/D bis zu 24 bis zu 28

Schnecken ø ≤ 70 S1N S8 S10 S8 S8

Schnecken ø ≥ 80 S6N-B S4V-B S13H-T S13V-B S13V-B S13V-B

Zylinder M3 M3 M3/M9 M3 M3 M3 M3

PE

PP

PP-EPDM PPT

PS

SAN

TPE

PA • • • •

PBT

PET • • • • • • •

ABS

ABS-Blend,PPE-BlendASA

PC • • • • • • • • • • • • •

COC • • •

PC-Blends

PVC-weich

POM • • • • • • • •

PPS • • •

LCP

Hochtemperatur-KS • • • • •

Glasfaseranteil = 0%

Glasfaseranteil ≤ 30%

Glasfaseranteil > 30%

Einfärben

Basis-PaketS1N: Nitrierstahl vergütet und plasmanitriertS1N-P2: Nitrierstahl vergütet und plasmanitriert,

CrN-mod beschichtetS6N-B: Steggepanzerte Schnecke, Nitrierstahl, plasmanitriertM3: Fe-Bimetallzylinder

Advanced-PaketS4V-B: Steggepanzerte Schnecke, vergüteter

Kunststoffformenstahl, verchromtS8: Hochchromhältiger Werkzeugstahl, durchgehärtetS13V-B: Steggepanzerte Schnecke, Vergütungsstahl, verchromtM3: Fe-Bimetallzylinder

High-Performance-PaketS10: pulvermetallurgischer

PM-Kunststoffformenstahl, durchgehärtet

S13H-T: Vergütungsstahl, HVOF-beschichtet, steggepanzert

M3: Fe-Bimetallzylinder ≤40% GFM9: Ni-Bimetallzylinder mit

Wolframcarbidverstärkung >40% GF

Prozesstechnische Modifikationen und/oder Anpassung der Plast-Komponenten erforderlich

•

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ENGEL Lösungskompetenz

Die Geschichte des Kunststoffs ist die Geschichte des raschen Wandels.

Die Anforderungen an die Plastifiziereinheit steigen stetig. Kunststoffe mit besonderen Eigenschaften erfodern den Einsatz immer neuerer Additive oder sonstiger Zusatzstoffe, um diese Ansprüche zu erfüllen. Geringeres Bauteilgewicht, niedrigere Materialkosten, höhere Festigkeiten sowie stetig veränderte Rahmenbedingungen motivieren die kontinuierliche Weiterentwicklung. Im Zeichen der Produktivitätssteigerung müssen diese neuen Kunststoffe mit modernen Spritzgießmaschinen schneller und mit höchster Qualität verarbeitet werden. Diese Faktoren führen zu einer höheren Belastung aller Komponenten der Plastifiziereinheit.

Das Schneckenkompetenzteam bei ENGEL St. Valentin ist die organisatorische Einheit, die sowohl für die Funktion als auch für die Herstellungsmethode von Plastifiziereinheiten verantwortlich zeich-net. Im Prozess des Concurrent Development werden alle relevanten Anforderungen gleicherma-ßen berücksichtigt. Ein Team von Experten aus Metallurgie, Schweißtechnik, Rheologie, Kunst-stofftechnik, Konstruktion und Fertigungstechnik erarbeitet neue Schneckenkonzepte. Stetige Verbesserungen in der Herstellung und Prozesssicherung sind für dieses Team ebenso wichtig wie die Erforschung von komplexen physikalischen und chemischen Vorgängen.

Die durchgängige und vollständige elektronische Integration (CAx) der Daten in den Design- und Produktionsprozess bildet die Voraussetzung für gleichbleibend hohe Qualität der Bauteile. Durch das Support-Team werden unsere Kunden auf höchstem Niveau unterstützt und Projekte erfolg-reich umgesetzt.

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Mit flexibler Kompetenz – der lösungsorientierte Support

Das ENGEL Plastifizier-Support-Team unterstützt den Kunden vor Ort oder über Fernwartung in allen Plastifizierungsfragen. Ob Produktwechsel, Kunststoffumstellung oder Leistungsoptimierung – das Experten-Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Prozesse zu optimieren und Probleme zu lösen. Die sehr erfahrenen Kunststofftechniker verfügen über Methoden und Messwerkzeu-ge, um rasche Problemanalysen durchzuführen und Maßnahmen einzuleiten. Wirtschaftliche Be-trachtungen sind dabei ebenso wichtig wie technische Lösungen.In Verbindung mit der Entwicklung und der Fertigung lassen sich kundenspezifische Anpassun-gen rasch durchführen. Flexibilität mit Kompetenz – kreativ und schnell in der Umsetzung – das dürfen Sie vom Plastifizier-Support-Team erwarten.

Anfragen richten Sie bitte an Ihren Ansprechpartner vor Ort oder stellen sie auf unserer Webseite www.engelglobal.com.

ENGEL verfügt über ein sehr gut ausgestattetes Werkstofflabor, um Prozesse, Werkstoffe und Kunststoffe punktgenau zu untersuchen. Neben der Standardausstattung eines guten Werkstofflabors, das von verschiedensten Härteprüfmethoden über die Präparations- und Ätz-technik bis zu unterschiedlichen lichtmikroskopischen Untersuchungsverfahren reicht, stehen auch ein Rasterelektronenmikroskop, ein Weißlichtinterferrometer und ein Tribometer zur Verfü-gung. Damit ist es unseren Metallurgen möglich, den chemischen Aufbau und die Mikrostruktur unserer metallischen Werkstoffe zu untersuchen, die hoch qualitativen Oberflächen der Plastifi-zierkomponenten 3-dimensional zu vermessen und die Gleiteigenschaften zu charakterisieren. Ein Team aus Kunststofftechnikern ermittelt rheologische Parameter, die Grundlage zur Simula-tion, Auslegung und Optimierung von Plastifizierkomponenten bilden. Weiters gibt es die Mög-lichkeit durch elektrochemische Untersuchungen am Potentionstat das Korrosionsverhalten eines Werkstoffes zu bestimmen.

Modernes Laboratorium

Eigener Schneckenprüfstand

Eine eigene Spritzgießmaschine im Entwicklungsbereich ist für Material- und Geometrieentwick-lungen von Plastifizierschnecken, Mischköpfen und Rückstromsperren reserviert. Umfangreiche Sensorik im Bereich des Massezylinders erlauben es, einen „Blick“ in die Plastifiziereinheit zu werfen und den Plastifizier- und Einspritzvorgang genau zu analysieren.

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Die in dieser Broschüre enthaltenen Informationen, Produktmerkmale und Bilder dienen ausschließlich als unverbindliche und technische Orientierungshilfe. Technische Änderungen sowie Druck- und Satzfehler vorbehalten. Nachdruck, wenn auch nur auszugsweise, nur mit ausdrücklicher Genehmigung der ENGEL AUSTRIA GmbH.