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► intuitive Bedienung

► modernste Prozessor- und Invertertechnologie

► innovatives Baukastensystem

► flexibler Verfahrenswechsel

► hocheffizientes Energiekonzept

Power Inverter DIX PI 270/400/500/600

”Die MIG/MAG Stromquelle für maximale Leistung und Präzision.“

DINSE - Ihr Partner für den Schweißprozess.

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Modulare Komponenten

Der DINSE Power Inverter steht als Basismodul mit vier ver-schiedenen Leistungsstufen zur Verfügung. Kompakte Maße und perfekte Kommunikation der Module gewährleisten eine optimale Integrierbarkeit in den Automatisierungsprozess.

Effektives Kühlsystem

Ein durchgängiges Lüfter-Kühlkanal-System mit staubgeschützten Elektronikkomponenten minimiert die Verschmutzung im Inneren der Stromquelle.

Beeindruckende Energieeffizienz

Die integrierte elektronische Blindstromkompensation (PFC) rundet die Wirtschaftlichkeit der DIX PI Baureihe ab. Durch die deutliche Senkung der Blindstromaufnahme lassen sich Zulei-tungsquerschnitte verringern und damit Installationskosten reduzieren.

Einfache Bedienung

Für praktisches Handling und reibungslose Abläufe steht ein Bedienpanel zur Verfügung mit dessen Hilfe Parameter im Einrichtbetrieb verändert werden können.

Intelligente Steuerung

Zukunftsweisende Prozessor- und Invertertechnik sichert eine schnelle Prozessregelung und führt zu reproduzierbaren Schweißergebnissen. Durch die Erstellung individueller Kennlinien lassen sich Ihre Anwendungen effizienter gestalten.

Flexibler Einsatz

Die Kombination aus Standard- und Sonderverfahren bietet zuverlässige Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungen in Ihrer Fertigung.

DIX PI: Performance meets Intelligence

Mit der DIX PI Baureihe schließt sich der Kreis. DINSE liefert technologisch führende Systemlösungen für den gesamten Schweißprozess: Von der modular aufgebauten Stromquelle über den hochpräzisen Drahtvorschub bis hin zu den be-währten DINSE Schweißwerkzeugen stellen wir dem Anwender ein Equipment der Spitzenklasse zur Verfügung. Hohe Prozessstabilität und absolute Präzision sind unser Anspruch. Die DIX PI Reihe überzeugt auf ganzer Linie: Durch verschiedene Leistungsstufen und ein optional einsetzbares Kühlmodul wird das System allen Anwendungen gerecht.

DIX PI 270 5-270 A 270 A 230 A 190 A 70 V

DIX PI 400 5-380 A 380 A 350 A 310 A 70 V

Power Inverter: Einstellbereich: 40% ED: 60% ED: 100% ED: Leerlaufspannung:

DIX PI 500 5-500 A 500 A 450 A 420 A 70 V

DIX PI 600 5-600 A 600 A 550 A 520 A 70 V

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Kühlmodul DIX CM 1500/5 CAN

► separat oder platzsparend gestapelt einsetzbar

► Pumpe mit Metallgehäuse in bester Industrie-Qualität

► Einbindung in den Daten-Bus der Stromquelle

► gezielte Überwachung von Tem-peratur und Durchflussmenge

Stromquelle DIX PI

► Bus-Anbindung für perfekte Datenkommunikation

► USB-Anschlüsse zum schnel-len, sicheren Datentransfer

► Prozessüberwachung über externe Systeme möglich

Bedienpanel DIX RP 100E

► Multifunktionspanel für effektives Arbeiten

► intuitive Bedienung durch klar strukturierte Menüführung

► Einstellung aller Parameter zu Verfahren, Werkstoffen und Funktionen

► bei laufendem Stromquellen-betrieb montier-/demontierbar

Drahtvorschub DIX WF 50

► hochwertige Antriebseinheit mit ausgereiften Funktionen

► kompakte Bauform und Schnellverschlusskupp-lungen für mehr Bedienkomfort

► für alle gängigen Garnituranschlüsse verfügbar ► optional mit PUSH-PULL Antrieb für präzise

Drahtführung

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Bequeme PC-Bedienung

Alle Einstellungen der kompletten Schweißanwendung lassen sich rasch, übersichtlich und flexibel anpassen. Dafür steht das anwender-freundliche PC Tool PI WIN zur Verfügung.

Sichere Datenverwaltung

Die Software PI WIN ermöglicht die professionelle Verwaltung Ihrer Schweißparameter und Kennlinien. Angefangen vom Auslesen der Kennlinien und Jobs aus der Stromquelle über deren Bearbei-tung, Verwaltung und Speicherung auf dem PC bis hin zum Einlesen in die Stromquelle.

Optimierte Editierfunktion

Das einfache Editieren von Jobs gewährleistet die optimale Anpassung der Parameter während des Schweißbetriebs. Die Prozesse laufen ohne Arbeitsunterbrechung und damit äußerst wirtschaftlich.

Kundenspezifische Lösungen

Innerhalb der Maschinen können neben den Standardkennlinien bis zu 100 Sonderkennlinien erstellt werden. Darüber hinaus ermöglicht die intelligente Software das Verwalten von bis zu 1000 Jobs.

PC Software PI WIN

Die zentrale Steuereinheit rundet das Leistungspaket ab. Die ausgereifte Software PI WIN verwaltet sämtliche Parameter: Beste Voraussetzung für exakt reproduzierbare Schweißergebnisse.Die PI WIN Software ist das perfekte Tool für Ihre offline-Programmierung. Mit drei verschiedenen Zugangsberechtigungen entscheiden Sie darüber, wer Veränderungen an Ihrem System vornehmen darf.

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RMT (Rapid MAG Technology)

► extrem fokussierter, energiereicher Sprühlichtbogen

► Minimierung der Lagenanzahl durch Reduzierung des Nahtöffnungs-winkels von 45° auf 30°

► kürzere Taktzeiten und höhere Produktivität

► bessere Qualität durch minimierten Verzug und stärkeren Einbrand

► maximale Steigerung der Schweißgeschwindigkeit

► geeignet für besonders dickwandige Bauteile

Power Puls

► zwei Drahtvorschubgeschwindigkeiten mit frei wählbarer Frequenz perio disch wechselbar

► einfach zu kontrollierendes Schweißbad durch Wechsel zwischen hohem und niedrigem Energieeintrag

► Minimierung der Porenbildung beim Aluminium-Schweißen

► regelmäßige Nahtschuppung

► einfaches Schweißen von optisch überzeugenden Nähten

HC MAG (Heat Controlled MAG)

► höhere Abschmelzleistung durch periodisch wechselnde Polarität

► Energie kann zwischen Drahtelektrode und Werkstück beliebig verschoben werden

► sehr geringe Wärmeeinbringung und minimaler Verzug

► weniger Beschädigung von Werkstoff und Beschichtung

► schnellere Wurzelschweißung möglich

► extreme Spaltüberbrückbarkeit

► hervorragend für das Dünnblech-Schweißen geeignet

Stahlblech: 8 mmMischgas: 82/18Strom: 300ADraht: 11 m/minVs: 530 mm/minschleppendohne Nahtvorbereitung

Sonderprozesse

Jeder Ihrer Produktionsprozesse hat seine individuellen Anforderungen. Der Bedarf für neue Schweißverfahren nimmt in der Industrie stetig zu. In diesem Zusammenhang geht der Trend ganz klar in Richtung Speziali-sierung. Immer neue Materialien erfordern eine stetige Weiterentwicklung der Verfahren. Die Sonderprozesse der DIX PI überzeugen durch ausge-reifte Technologien und wirtschaftliche Lösungen – auch für schwierige Anwendungen.

Edelstahlblech: 6 mmMischgas: 82/18Strom: 300ADraht: 11 m/minVs: 530 mm/minstechendohne Nahtvorbereitung

Stahlblech: 1,5 mm Mischgas 82/18Überlappnaht Luftspalt: 4 mm

Power Puls: Aluminiumanwendungen

Power Puls: Stahlanwendungen

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DINSE G.m.b.H. • Tarpen 36 • 22419 Hamburg • Telefon: +49-(0)40 658 75-0 • Fax: -200 • info@dinse.eu • www.dinse.eu

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KettenWulf Betriebs GmbH

KettenWulf gehört zu den führenden Herstellern von Förderket-ten, Antriebsketten und Kettenrädern weltweit. Das Unterneh-men bietet ein breites Leistungsportfolio entlang der gesamten Entwicklungskette. Sämtliche Schweißarbeiten werden mit mo-dernsten Verfahren im unternehmenseigenen Schweißfachbetrieb durchgeführt.

Beim Verbinden der teilweise sehr dickwandigen Kettenräder müssen Schweißungen mit größeren Drahtdurchmessern durch-geführt werden. Die präzise Produktion ist ein entscheidender Faktor für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer eines jeden Kettensystems. Aufgrund der extremen Beanspruchung der Ket-tenräder werden diese in vielen Fällen vergütet oder zusätzlich induktiv gehärtet. Entsprechend hoch sind die Ansprüche an die Schweißnahtqualität.

„Die DIX PI 600 erzielte bei dieser schwierigen Schweißaufgabe exzellente Ergebnisse“, so KettenWulf. „Dank besonderer Kenn-linien auf der DIX PI besteht die Möglichkeit, verschiedenste Drahtsorten effizient zu verarbeiten. Das ist beispielsweise bei der Verarbeitung von basischen Fülldrähten besonders wichtig.“ Kurzum: Qualität macht sich hier bezahlt.

Progress Maschinen & Automation AG

Progress entwickelt und produziert Maschinen & Anlagen zur Be-arbeitung von Betonstahl. In Anlagen zur Verarbeitung von Gitter-trägern werden DIX PI Stromquellen sehr erfolgreich eingesetzt.

Um den Verbindungsprozess zu vereinfachen hat Progress sich dazu entschieden, Stumpf- durch MAG-Schweißen zu ersetzen. Dieses genormte Schweißverfahren bietet flexible, reproduzier-bare Schweißungen bei gleichzeitiger Reduzierung von Abfall-stücken.

„Da wir mit DINSE in anderen Fertigungsbereichen bereits beste Erfahrung in Bezug auf hochprofessionelle Anwendungsberatung und komplexe Problemlösung gemacht haben, wurde auch diese Prozessänderung mit dem Unternehmen durchgeführt“, erklärt Progress. „Wir haben mit DINSE einen kompetenten und zu-verlässigen Systemanbieter für den gesamten Schweißprozess gewonnen und erzielen reibungslose Prozessabläufe und stabile, reproduzierbare Schweißergebnisse.“

Power Inverter DIX PI: In der Praxis bewährt

Die MIG/MAG Stromquelle überzeugt auf ganzer Linie. Ob dünne oder dicke Bleche, Aluminium oder Stahl, die DIX PI bietet für jeden Prozess die optimale Lösung.Unsere Motivation ist es, Ihnen professionelles Schweißequipment der Spitzenklasse zur Verfügung zu stellen.„Technologisch immer einen Schritt voraus“ ist der Anspruch, an dem wir uns messen.