PUMY Planungs- und Servicehandbuch - mitsubishi-les.info · MITSUBISHI ELECTRIC RAUMKLIMAGERÄTE CITY MULTI Planungs- und Servicehandbuch PUMY MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. AIR

MITSUBISHI ELECTRIC

RAUMKLIMAGERÄTE CITY MULTI

Planungs- undServicehandbuch

PUMY

MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.

AIR CONDITIONING

Multi-Split-Systeme für R410A

MULTI S-Serie PUMY-P100YHMPUMY-P125YHMPUMY-P140YHM

Art.-Nr.: PUMY06

Vorabversion, neue Version erscheint in Kürze!

1PUMY-Handbuch04-2007-K2.prnVPCFDonnerstag, 5. April 2007 17:40:12

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Zu diesem Handbuch

Die in diesem Handbuch vorliegenden Texte, Abbildungen, Diagramme und Beispieledienen ausschließlich der Erläuterung zur Planung, Installation, Bedienung und Wartung derMulti-Split-Außengeräte PUMY-P•YHM aus der City-Multi-Serie von MITSUBISHI ELECTRIC.

Alle Angaben und Hinweise wurden so ausführlich wie möglich erstellt und überprüft.Sollten sich dennoch Fragen bezüglich Installation und Betrieb der in diesem Handbuchbeschriebenen Geräten ergeben, zögern Sie nicht, folgende Adresse zu kontaktieren:

MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.AIR CONDITIONING DIVISION

GOTHAER STR. 8D-40880 RATINGEN

Tel.: (0 21 02) 486-9222Fax: (0 21 02) 486-9390

www.mitsubishi-electric-aircon.de

Verwenden Sie dazu bitte einfach das beiliegende Faxformular.

Ohne vorherige ausdrückliche schriftliche Genehmigung derMITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.

dürfen keine Auszüge dieses Handbuchs vervielfältigt, in einemInformationssystem gespeichert oder weiter übertragen werden.

Die MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. behält sich vor, jederzeit technischeÄnderungen dieses Handbuchs ohne besondere Hinweise vorzunehmen.

© 11/2006 (1. Version)© 04/2007 (2. überarbeitete und erweiterte Version)





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Mitsubishi Electric Europe B.V.Niederlassung DeutschlandAircon Technical DepartmentGothaer Str. 8D-40880 Ratingen

Fax: 02102/486 - 9390

Haben Sie Fragen zu unseren Klimageräten? Oder etwasnicht verstanden? Was fehlt Ihrer Meinung nach indiesem Handbuch? Oder denken Sie, dass etwas falschbeschrieben ist? Trotz der größtmöglichen Sorgfalt beider Erstellung und intensivster Prüfung vor der Veröffent-lichung unserer Dokumentationen kann sich leider auchder Fehlerteufel eingeschlichen haben.

Teilen Sie uns doch einfach mit, was Ihnen aufgefallenist. Was können wir das nächste Mal besser machen?Oder ist etwas so gut gelungen, dass Sie uns einfachloben wollen?

Wir freuen uns auf Ihre Anregungen.

Ref.: PUMY – Art.-Nr. PUMY06

Anregungen, Vorschläge

Kritik

Fragen

Fehler

Lob

M-Serie

Mr. Slim

City Multi

Lossnay

anderes





MITSUBISHI ELECTRIC

Inhaltsübersicht

Teil I: Planung

1 Vorstellung der Geräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2 Systemaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4 Leistungskorrektur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

5 Schaltungsdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6 Elektrische Verdrahtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

7 Kältekreislaufdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

8 Kältetechnische Verrohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

9 Schalldruckkurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

10 Abmessungen und Installationsabstände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Teil II: Service

11 Funktionseinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

12 Testlauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

13 Fehlersuche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

14 Prüfen einzelner Bauteile und Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

15 Messpunkte und Spannungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

16 Systemmonitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

17 Sicherheitsmaßnahmen bei Kältemittelaustritt . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70





Gefahrenhinweise und Sicherheitsvorkehrungen

Mechanische Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Elektrische Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Auswahl des Standortes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Umgang mit dem Kältemittel R410A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Mechanische Installation

Beachten Sie vor der Ausführung von mechanischen Installations- oder Wartungsarbeiten unbe-dingt die folgenden Hinweise.

EACHTUNG!Der mechanische Anschluss der Klimageräte, die Verlegung der Kältemittelleitungensowie die Befüllung des Kältemittelkreislaufs darf nur durch einen Sachkundigen nachBGVD4 und DIN EN 378 1-4 erfolgen.

Die folgenden Gefahrenhinweise sind als generelle Richtlinie für den Anschluss, die Inbetrieb-nahme und die Wartung der Geräte zu verstehen. Sie müssen bei der Projektierung, Installationund Betrieb der Klimaanlage unbedingt beachtet werden.

Der Einbau, die Verdrahtung, die Installation der Leitungen und das Öffnen der Baugruppen,Bauteile und Geräte muss im spannungslosen Zustand erfolgen.

Das Kältemittel ist ordnungsgemäß nach den Regeln der Kältetechnik zu verarbeiten. Es darfkeinesfalls in die Atmosphäre entlassen werden.

Bei Wartungsarbeiten am Leitungssystem muss das Kältemittel zuvor vollständig aus demSystem entfernt und der Wiederaufbereitung zugeführt werden.

Lötarbeiten am Rohrleitungssystem dürfen nur im drucklosen System durchgeführt werden.

Vor Ausführung der Lötarbeiten müssen alle Ventile vollständig geöffnet sein, damit kein Über-druck im Leitungssystem entstehen kann.

Alle Baugruppen, Bauteile und Geräte dürfen nur dann in Betrieb genommen werden, wenn diebestimmungsgemäßen Abdeckungen und Schutzeinrichtungen installiert sind.

Es muss sichergestellt sein, dass vor der Inbetriebnahme der Anlage alle Kältemittelleitungenausreichend isoliert sind. Dazu sind alle Flüssigkeits- und Gasrohrleitungen jeweils getrenntmit hitzebeständigem Polyäthylen von ausreichender Dicke (gem. Herstellerangaben des Iso-liermaterials) abzudecken, so dass eine diffusionsdichte, formschlüssige Isolierung der Rohr-leitungen gewährleistest ist. Eine unzureichende Isolierung führt zu Heraustropfen vonKondenswasser und dementsprechenden Beschädigungen an Bauteilen oder am Gebäude.Bei den Isolierarbeiten sollte besonders auf die sorgfältige Ausführung in Zwischendecken undschwer erreichbaren Ecken geachtet werden.

Beachten Sie auch die Hinweise zur Aufstellung der Geräte und zur Auswahl des Standortesim Planungshandbuch VPCF.

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PUMY-P100/P125/P140YMH Gefahrenhinweise und Sicherheitsvorkehrungen



Elektrische Installation

Beachten Sie vor Ausführung der elektrischen Installation unbedingt die folgenden Hinweise. BeiNichtbeachten kann es zu Feuer- oder Rauchentwicklung kommen. Schwere Gesundheits- undSachschäden können die Folge sein.

EACHTUNG!Der elektrische Anschluss der Klimageräte darf nur durch eine Fachkraft mit anerkannterAusbildung für Elektrotechnik erfolgen.

Der Einbau, die Verdrahtung und das Öffnen der Baugruppen, Bauteile und Geräte muss imspannungslosen Zustand erfolgen.

Alle Baugruppen, Bauteile und Geräte dürfen nur dann in Betrieb genommen werden, wenn diebestimmungsgemäßen Abdeckungen und Schutzeinrichtungen installiert sind.

Die Geräte dürfen nur über einen ortsfesten Netzanschluss mit ausreichender Netzsicherungbetrieben werden.

Alle spannungsführenden Kabel und Leitungen, mit denen die Geräte verbunden sind, müssenvor der Inbetriebnahme auf korrekten und festen Sitz überprüft werden.

Alle spannungsführenden Kabel und Leitungen, mit denen die Geräte verbunden sind, müssenregelmäßig auf Isolationsfehler oder Bruchstellen überprüft werden. Bei Feststellung einesFehlers in der Verdrahtung müssen die Geräte und die Leitungen sofort spannungslosgeschaltet und die defekte Leitung ersetzt werden.

Vor der Inbetriebnahme ist zu überprüfen, ob der zulässige Netzspannungsbereich mit der ört-lichen Netzspannung übereinstimmt.

Für die Verdrahtung der Klimageräte sind ausschließlich Kupferleitungen zu verwenden.

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Gefahrenhinweise und Sicherheitsvorkehrungen PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC



Auswahl des Standortes

Der Standort von Innen- und Außengerät ist sorgfältig auszuwählen. Für einen sicheren und stö-rungsfreien Betrieb sind die folgenden Hinweise besonders zu beachten.

Aufstellung der Innengeräte

Die Montage soll an einem Ort erfolgen, an dem die maximale Luftverteilung gewährleistet ist. Die Luftströmung darf nicht durch große Objekte behindert sein. Die Luftverteilung muss sich über den gesamten Raum erstrecken können. Die Geräte dürfen ausschließlich mit der zugehörigen Montagehalterung an einer massiven

Wand montiert werden. Der Kondenswasserablauf muss einwandfrei gewährleistet sein. Um die Geräte herum muss so viel Freiraum verbleiben, dass die Luftfilter problemlos aus- und

eingebaut werden können. Innen- und Außengerät müssen so aufgestellt werden, dass die Maximalentfernungen nicht

überschritten werden.

Aufstellung des Außengerätes

Der Aufstellungsort soll wind- und regengeschützt und frei von direkter Sonnenbestrahlungsein. Treffen Sie geeignete Maßnahmen, dass kein Schwallwasser (defekte Regenrinne,Dachlauf oder ähnliches) auf das Gerät kommen kann.

Der Standort muss so gewählt werden, dass keine Schornsteingase (Schwefelgas) angesaugtwerden können. Schwefelige Gase führen in Verbindung mit hoher Luftfeuchtigkeit zu einerSäurebildung, die die Oberfläche des Wärmetauschers beschädigen kann.

Standorte wie Tiefgaragen, Keller, Dachböden sind nur dann zulässig, wenn der freie Luft-strom gewährleistet ist und die maximale Umgebungstemperatur von + 43 °C nicht überschrit-ten wird.

Die Montage darf nur auf festem Fundament oder an einer stabilen Wandhalterung erfolgen.Das Gerät ist mit der Halterung bzw. dem Fundament fest zu verschrauben. Eine lose Aufstel-lung ist nicht zulässig.

Bei häufig einseitig vorherrschender Windrichtung muss das Gerät quer zur Hauptwindrich-tung aufgestellt werden.

Die freie Luftströmung muss unter Beachtung der im Planungshandbuch VPCE angegebenenMindestabstände gewährleistet sein.

Bei der Verlegung der Rohrleitungen sind die zulässigen Abstände und Höhendifferenzen zwi-schen Innen- und Außengerät einzuhalten.

Die Rohrleitungen müssen so geschützt verlegt werden, dass Beschädigungen durch äußereEinflüsse auszuschließen sind.

HINWEIS In Umgebungen mit aggressiven Gasen, hohem Salzgehalt oder hoher Staub- oder Schmutzbe-lastung dürfen die Geräte nicht aufgestellt werden.

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PUMY-P100/P125/P140YMH Gefahrenhinweise und Sicherheitsvorkehrungen



Umgang mit dem Kältemittel R410A

Wenn chlorhaltige Kältemittel, z.B. R22, in die Atmosphäre gelangen, können sie die Ozonschichtzerstören und den so genannten Treibhauseffekt fördern, der zur Erwärmung des Erdklimas führt.Aus diesen Gründen bietet MITSUBISHI ELECTRIC keine Klimageräte mehr an, die mit R22betrieben werden. Das neue Kältemittel R410A ist chlorfrei und greift die Ozonschicht nicht an.

Beachten Sie deshalb die folgenden Hinweise zum Umgang mit dem Kältemittel R410A. In allenFragen zur Projektierung und zum Umgang mit R410A stehen Ihnen unsere kompetenten Fachbe-rater zur Seite.

EACHTUNG!Die Verlegung der Kältemittelleitungen sowie die Befüllung des Kältemittelkreislaufs darfnur durch einen Sachkundigen nach BGVD4 und DIN EN 378 1-4 erfolgen.

Verlegen Sie alle Kältemittelleitungen neu.Bereits vorhandene Leitungen aus Anlagen, die mitanderen Kältemitteln als R410A betrieben wurden, dürfen nicht eingesetzt werden. Chlorhal-tige Kältemittel und alte Kältemittelöle können bereits in geringsten Dosen zur Zerstörung desKältemittels R410A und des passenden Kältemittelöls führen.

Kältemittel R410A darf nicht mit chlorhaltigen Kältemitteln (z.B. R22) vermischt werden.

Verwenden Sie nur für Kältemittel R410A zugelassene Kupferrohre. Die Leitungen müssensauber, trocken und frei von Stäuben, Ölen und anderen Stoffen sein.

Lagern Sie die Leitungen innerhalb des Gebäudes. Wir empfehlen bis zur Installation Schutz-kappen für die Rohrenden.

Verwenden Sie nur von MITSUBISHI ELECTRIC empfohlenes Kältemittelöl für R410A. Fal-sches Kältemittelöl kann zur Zerstörung des Kältemittelsystems führen.

Füllen Sie die Anlage nur mit flüssigem Kältemittel. R410A besteht aus einem Gemisch vonmehreren Kältemittel. Alle Einzelkomponenten besitzen einen eigene Verdampfungstempera-tur. Wird R410A als Gas nachgefüllt, verändert sich unter Umständen die Zusammensetzungund damit auch die thermischen Eigenschaften des Kältemittel im System. Fehlfunktionenwären die Folge.

Verwenden Sie eine Vakuumpumpe mit Rückschlagventil.So wird vermieden, dass Öl, Wasseroder Luft ins Leitungssystem eindringen kann. Fehlfunktionen wären die Folge.

Bei Kältemittelmangel muss der komplette Teilkreislauf entleert werden und nach Beseitigungder Undichtigkeit mit der genau bestimmten Kältemittelmenge wieder gefüllt werden. R410Aist ein genau definiertes Gemisch aus verschiedenen Kältemitteln. Unterschiede in der Kon-zentration können zu Fehlfunktionen und Beschädigung von Anlagenteilen führen.

Der Umgang mit Kältemittel erfordert eine Reihe von Spezialwerkzeugen und Hilfsstoffen, diesich von denen für z.B. R22 erheblich unterscheiden, bzw. nur für R410A verwendet werdendürfen. Fragen Sie unsere kompetenten Fachberater.

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Gefahrenhinweise und Sicherheitsvorkehrungen PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC



Teil I: Planung

1 Vorstellung der Geräte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2 Systemaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.2 Adressen und Steuerleitungen im M-Net . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4 Leistungskorrektur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.1 Einfluss der Lufttemperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.2 Einfluss der Leitungslänge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.2.1 Berechnung der äquivalenten Kältemittelleitungslänge . . . 19

4.2.2 Ermittlung der Korrekturfaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.3 Einfluss durch Frost/Abtauen – Abtauverluste . . . . . . . . . . . . . . . 19

5 Schaltungsdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6 Elektrische Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.1 Spannungsversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

6.2 Dimensionierung der el. Leitungen und Abschalteinrichtungen. . 23

6.3 Steuerleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

6.4 Externe Signale verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7 Kältekreislaufdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

8 Kältetechnische Verrohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

8.1 1-Strang-Verrohrung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

8.2 Verrohrung mit Mehrfachverteiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

8.3 Freie Verrohrung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

9 Schalldruckkurven. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

10 Abmessungen und Installationsabstände. . . . . . . . . . . . . . 31

10.1 Abmessungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

10.2 Installationsabstände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Teil I: PlanungPUMY-P100/P125/P140YMH

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1 Vorstellung der Geräte

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Vorstellung der Geräte PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

Typenbezeichnung

Lufteintritt

Lufteintritt

4 Montagefüße für sicheren Halt

von hinten

von der Seite

Stabile Tragegriffean allen vier Seiten

2 kräftige Ventilatoren für denLuftaustritt nach vorne

Schutzgitter, dahinter

Ausbrechöffnungen für den Anschlussvon vorne, hinten oder der rechten Seite.Der Anschluss von unten ist ebenfalls möglich.

PUMY-P100–P140YHM

Typen- und Leistungsübersicht

Modell PUMY-P100YHM PUMY-P125YHM PUMY-P140YHM

Nenn-Kühlleistung 11,2 kW 14,0 kW 16,0 kW

Nenn-Heizleistung 12,5 kW 16,0 kW 18,0 kW

max. Anzahl Innengeräte 6 8 8



2 Systemaufbau

2.1 Übersicht

15

PUMY-P100/P125/P140YMH Systemaufbau

Außengerät PUMY-P100YHM PUMY-P125YHM PUMY-P140YHM

AnschließbareCity Multi

Innengeräte

Modelle/Kapazität P20 – P125 P20 – P140

Anzahl 1 – 6 1 – 8

Arbeitsbereich in % derNennleistung 50% – 130% der Nennleistung des Außengerätes

Verteiler CMY-Y62-G-E CMY-Y64-G-E CMY-Y68-G-E

Ausführung Mehrfachverteiler mit zweiAbgängen

Mehrfachverteiler mit vierAbgängen

Mehrfachverteiler mit achtAbgängen

Fernbedienung Name ME-Fernbedienung MA-Fernbedienung

LokaleFernbedienung

Bezeichnung PAR-F27MEA-E PAR-21MAA

Funktionen

handliche Kabelfernbedienung,Verwendung in Verbindung mit MELANS-Systemsteuerungen

M-NET-Geräteadresse erforderlich

keine Adresse nötig

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* auch VBM-E

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25VCM-E

32VCM-E/32VAM-E*

40VCM-E/40VAM-E*

50VAM-E*

63VAM-E*

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100VAM-E*

125VAM-E*

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20VLMD-E

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50VLMD-E

63VLMD-E

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80VLMD-E

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125VLMD-E

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25VML-E / VMM-E

32VML-E / VMM-E

40VMH-E / VMM-E

50VMH-E / VMM-E

63VMH-E / VMM-E

71VMH-E / VMM-E

80VMH-E / VMM-E

100VMH-E / VMM-E

125VMH-E / VMM-E

140VMM-E

20VAM-E

25VAM-E

32VGM-E

40VGM-E

50VGM-E

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20VLEM-E

25VLEM-E

32VLEM-E

40VLEM-E

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63VLEM-E

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20VLRM-E

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32VLRM-E

40VLRM-E

50VLRM-E

63VLRM-E

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40VGM-E

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63VGM-E

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100VGM-E

125VGM-E

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Kapazität

Modell Deckenkassetten

4-Wege

PLFY-P PLFY-P PEFY-P PKFY-P PCFY-P PFFY-P PFFY-P

2-Wege

20VBM-E

25VBM-E

32VBM-E

40VBM-E

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PMFY-P

1-Weg

Kanal-einbaugeräte

Decken-unterbaugeräte

Wandgeräte Klimatruhen

mit Verkleidung ohne Verkleidung

Dekorblende



2.2 Adressen und Steuerleitungen im M-Net

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Systemaufbau PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

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ät

Inne

nger

ät

Inne

nger

ät

Inne

nger

ät

Inne

nger

ät

Inne

nger

ät

Inne

nger

ät

Adr

esse

n-S

W

Adr

esse

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W

Adr

esse

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W

Adr

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W

Adr

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W

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esse

n-S

W

Adr

esse

n-S

W

Adr

esse

n-S

W

Adr

esse

n-S

W

Adr

esse

n-S

W

Adr

esse

n-S

WA

dres

sen-

SW

Adr

esse

n-S

WA

dres

sen-

SW

Adr

esse

n-S

W

Adr

esse

n-S

WA

dres

sen-

SW

Für

Ste

uerle

itung

enM

-NE

T-In

nenb

us

Ste

uerle

itung

en

SW

U2

SW

U1

SW

U2

SW

U1

HINW

EISETB

7

TB

7

TB

3

TB

3



3 Technische Daten

17

PUMY-P100/P125/P140YMH Technische Daten

Technische Daten PUMY-P100YHM PUMY-P125YHM PUMY-P140YHM

Kühlleistung kW 11,2 14,0 16,0

Heizleistung kW 12,5 16,0 18,0

El. Leistungs-aufnahme

Kühlen kW 3,2 4,25 5,1

Heizen kW 3,16 4,27 5,25

Betriebsstrom380/400/415 V

Kühlen A 5,2/4,9/4,7 6,8/6,5/6,3 8,2/7,8/7,5

Heizen A 5,1/4,9/4,7 6,9/6,5/6,3 8,4/8,0/7,7

LeistungszahlKühlen 3,50 3,29 3,04

Heizen 3,96 3,75 3,43

Max. Anzahl anschließbarer Innengeräte 6 8 8

Max. anschließbare Leistung derInnengeräte 14,5 (130 %) 18,2 (130 %) 20,2 (130 %)

Spannungsversorgung 3~/N/PE, 380 – 415 V, 50 Hz

Empfohlene Sicherungsgröße A 16,0 16,0 16,0

Schalldruckpegel (K/H) dB(A) 49/51 50/52 51/53

Kältemittelströmungsregelung Lineares Expansionsventil LEV

VerdichterTyp vollhermetisch, invertergeregelt

Motorleistung kW 1,9 2,4 2,9

Kurbelwannenheizung —

Wärmeaustauscher korrosionsgeschützter rippenbesetzter Plattenwärmeaustauscher

Lüfter

Anzahl und Bauart 2 × Axialventilator

Motorleistung kW 2 × 0,060

Luftvolumen-strom m³/h 6000

Abmessungen (H × B × T) mm 1350 × 330+30 × 950

Gewicht kg 140

Kältemittel

Typ R410A

Füllung kg 8,5

Öl 2,3 (MEL56)

Schutzeinrich-tungen

Hochdruck Hochdruckschutzschalter

Verdichter Heißgas-Thermoschalter, Überstromerkennung

Lüftermotor Übertemperaturschutzeinrichtung, Überspannungsschutzeinrichtung

max. Gesamtleitungslänge m 120,0

weiteste Entfernung m 80,0

max. Höhendifferenz m 30,0

mögl. Leitungslänge ohneZusatzfüllung m 50,0

KältetechnischeAnschlüsse

Gasanschluss Ø16,0 mm, Lötanschluss

Flüssigkeitsanschluss Ø10,0 mm, Lötanschluss

GarantierterArbeitsbereich

Kühlen -5 – 46 °CTK

Heizen -12 – 15 °CFK

Thermischen Bedingungennach JIS B 8616

Kühlen Innen: 27 °C TK / 19 °C FKAußen: 35 °C TK / 20 °C FK

Heizen Innen: 20 °C TKAußen: 7 °C TK / 6 °C FK

TK = Trockenkugeltemperatur, FK = Feuchtkugeltemperatur

Bitte beachten Sie folgendes:Die ausführlichen Leistungstabellen erhalten Sie auf Anfrage bei Ihrem Mitsubishi-Vertriebspartner.



4 Leistungskorrektur

Nennkälteleistung (Kühlen / Heizen) und el. Nennleistungsaufnahme werden unter den folgendenMessbedingungen erreicht.

Stationärer Betrieb

Leitungslänge: 5 m (ein Weg)

Kühlen Innen: 27 °C TK / 19 °C FKAußen: 35 °C TK / 20 °C FK

Heizen Innen: 20 °C TKAußen: 7 °C TK / 6 °C FK

Die aktuelle Leistung und Leistungsaufnahme kann mit den Korrekturfaktoren aus den folgendenDiagrammen ermittelt werden.

4.1 Einfluss der Lufttemperaturen

Beschreibung

Die linke Grafik gilt für den Kühlbetrieb, die rechte Grafik für den Heizbetrieb.

Die obere Kurve kennzeichnet die Kühlleistung des Außengeräts Q0 in Abhängigkeit von Außen-und Innentemperatur, wenn alle Innengeräte arbeiten.

Die untere Kurve kennzeichnet die elektrische Leistungsaufnahme Pel des Außengeräts in Abhän-gigkeit von Außen- und Innentemperatur, wenn alle Innengeräte arbeiten.

18

Leistungskorrektur PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

×L

eist

un

gsa

ufn

ahm

e×

Hei

zlei

stu

ng

Außentemperatur [°C ]FK

Innentemperatur [°C ]TK

Innentemperatur [°C ]TK

15°CTK

15°CTK

20°CTK

20°CTK

25°CTK

25°CTK

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4-10-15 -5 0 5 10 15

Heizleistung und el.Leistungsaufnahme

×L

eist

un

gsa

ufn

ahm

e×

Kü

hlle

istu

ng

Außentemperatur [°C ]TK

Innentemperatur [°C ]FK

Innentemperatur [°C ]FK

22°CFK

22°CFK

20°CFK

20°CFK

18°CFK

18°CFK

16°CFK

16°CFK

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4-5 0 10 20 30 40 46

Kühlleistung und el.Leistungsaufnahme



4.2 Einfluss der Leitungslänge

Beschreibung

Mit steigender Anzahl der angeschlossenen Innengeräte sinkt die Kühl-/Heizleistung der Außen-geräte. Dies hat einen Grund darin, dass auch mit der Länge der Kältemittelleitungen die Anzahlder Bögen, Verteiler, Abzweige und Reduzierstücke ansteigt und somit die Rohrreibungsverlusteansteigen.

In den folgenden Korrekturkurven sind die Korrekturfaktoren für die Geräteleistung in Abhängigkeitvon der Anzahl der angeschlossenen Innengeräte über der äquivalenten Leitungslänge darge-stellt.Die äquivalente Kältemittelleitungslänge ist eine Ersatzlänge, die die Anzahl der Rohrfittingsmit berücksichtigt.

Vorgehensweise

Schritt 1: Berechnung der äquivalenten Kältemittelleitungslänge, siehe Abs. 4.2.1.

Schritt 2: Ermittlung der Korrekturkurven: siehe Abschnitt 4.2.2

Schritt 3:Berechnung der korrigierten Geräteleistung durch Multiplizieren mit dem Korrekturfaktor.

4.2.1 Berechnung der äquivalenten Kältemittelleitungslänge

Äquivalente Länge = (tatsächliche Leitungslänge bis zum am weitesten entferntenInnengerät) + (0,3 × Anzahl der Leitungsbögen) [m]

4.2.2 Ermittlung der Korrekturfaktoren

4.3 Einfluss durch Frost/Abtauen – Abtauverluste

Um den Wert der Abtauverluste zu berücksichtigen, multiplizieren Sie den Wert der Heizleistungmit dem entsprechenden Wert aus der untenstehenden Tabelle.

19

PUMY-P100/P125/P140YMH Leistungskorrektur

KorrekturfaktorAnsaugtemperatur am Außengerät °CFK

6 4 2 0 -2 -4 -6 -8 -10

PUMY-P100, P125, P140YMH 1,0 0,98 0,89 0,88 0,89 0,90 0,95 0,95 0,95

PUMY-P100 – P140YHM KühlenHeizen

Äquivalente Leitungslänge [m]

Kor

rekt

urfa

ktor

Küh

l-/H

eizl

eist

ung

[%]

Heizen ModelleP100, P125, P140

Kühlen Modell P100

Kühlen Modell P125

Kühlen Modell P140

100

95

90

85

80

75

705 10 15 20 25 30 35 40 45 50 6055 65 70 75 80



5 Schaltungsdiagramm

20

Schaltungsdiagramm PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

1

MF1

4 5 6 7

CN2WEISS

CN4WEISS

CN51WEISS

1

MF2

4 5 6 7

52CSCHW.

3

X50

5

1

21S4GRÜN

3 1

SV2BLAU

3 1

SV1WEISS

SSWEISS

2 1 2 1 2 12 13 1

21S4 SV1

7 6 5 4 3 2 1

54321

2 1LED3

SW6

SW2SW8SW1

SW7SW3SW41

SW5SWU2 SWU1

TRANS

LED288

LED188

1 2 1 2 1 23 4 CN3DWEISS

1 2 3

1 2 3

CN3SROT1 2 3

CN3NBLAU1 2 3

31

31

CNACROT

CNS1ROT

CNS2GELB

31

TH7TH6 TH3 TH463HS 63L 63H

F1

F500

F2

X50

4

X50

3

X50

2

X50

1

CN102WEISS

CN41WEISS

CN40WEISS

4 3 2 1

4 3 2 14 3 2 1

M-P.B.

P.B.

3 1

CN2WEISS

CN1WEISS

TP1

1 2 3 4

M1

M2

S

TB3

ZU INNENGERÄTENSTEUERLEITUNGENDC 30V (unpolar)

STEUERLEITUNGENAUSSEN-BUS

DC 30V (unpolar)

M1

M2

S

TB7

TB-WTB-VTB-U

TB-L3TB-L2TB-L1

SCHW.WEISSROT

SCHW.WEISSROT

SCHW. SCHW.

BLAU BLAU

WEISS WEISS

ROT ROTL1

LEISTUNGS-SCHALTER

VERSORGUNGSSPANNUNG3N~

AC400V 50Hz

L2

L3

N

MC

-

+

-

+

3 1 1 3 3 1

1 31 2

ACL4

+

++

CN2WEISS

CN7WEISS

CN

4W

EIS

S

CN

7W

EISS

CN

5R

OT

7 6 5 4 3 2 13 2 1

21

21

+ + 31

2

ACL1

ACL2

ACL3

CONV.B.

MULTI. B.

N.F.TB1

CNF1WEISS TH7/6

ROTTH3

WEISSTH4

WEISS63HS

WEISS

63HGELB

63LROT

CNDCPINK

CNF2WEISS

TB-P

2

TB-C

1

TB-N

1

L1-IN

L1-A

1

L3-O

U

L3-A

2

L2-O

U

L1-O

U

L2-A

2

L1-A

2

CK-

OU

N-IN

CB1

CN5ROT

CNAC2ROT

CB2 CK

RS

LO1

LO2

LO3

NO

LI1

LI2

LI3

NI

GD1 GD2CNAC1WEISS

CNDCPINK

CNLBLAU

BRAUN

BRAUN

ORANGE

ORANGE

1 MODELLAUSWAHL 1:ON 0:OFF

MODELLE

PUMY-P100YHMPUMY-P125YHMPUMY-P140YHM

1 1 0 0 1 01 2 3 4 5 6

SW4

1 1 0 0 0 11 1 0 0 1 1

PUMY-P100–P140YHM



Legende zum Schaltungsdiagramm

21

PUMY-P100/P125/P140YMH Schaltungsdiagramm

Symbol Name

TB1 Klemmenblock: Spannungsversorgung

TB3 Klemmenblock: Steuerleitungen, Innenbus

TB7 Klemmenblock: Steuerleitungen, Außenbus

MC Verdichtermotor

MF1, MF2 Lüftermotoren

21S4 4-Wege-Ventil

SV1 Bypassventil

TH3 Temperaturfühler: Flüssigkeit

TH4 Temperaturfühler: Heißgas

TH6 Temperaturfühler: Niederdruck-Sattdampf

TH7 Temperaturfühler: Außenluft

63HS Hochdrucksensor (Heißgas)

63H Hochdruckschutzschalter

63L Niederdruckschutzschalter

CB1, CB2 Hauptladekondensatoren

CK Kondensator

RS Stromstoßwiderstand

ACL1–ACL4 Reaktoren

P.B Spannungsplatine, Inverterschaltkreis

TB-U/V/W Anschlussklemmen: U/V/W-Phasen

TB-L1/L2/L3 Anschlussklemmen: L1/L2/L3 Spannungsversorgung

TB-P2 Anschlussklemme

TB-C1 Anschlussklemme

TB-N1 Anschlussklemme

CN2 Steckerverbindung an MULTI.B

CN4 Steckerverbindung an MULTI.B

CN5 Steckerverbindung an Entstörfilterplatine

CNDC Steckerverbindung an MULTI.B

MULTI.B Steuerplatine

F1, F2 Sicherungen 6,3 A

F500 Sicherung 3 A

SW1 Dip-Schalter: Systemmonitor

SW2 Dip-Schalter: Funktionseinstellungen

SW3 Dip-Schalter: Testbetrieb

SW4 Dip-Schalter: Modellauswahl





SWU1 Drehschalter Geräteadresse 1-er Stelle

SWU2 Drehschalter Geräteadresse 10-er Stelle

TRANS Trafo

LED1, 2 7-Segment-LED-Anzeige, Service-LED

LED3 Spannungsanzeige für Mikrocomputer

Symbol Name

CNS1 Steckerverbindung: M-NET-Innenbus

CNS2 Steckerverbindung: M-NET-Außenbus

CNAC Steckerverbindung an Entstörfilterplatine

CNDC Steckerverbindung an Entstörfilterplatine

CN2 Steckerverbindung an Spannungsplatine


CN40 Steckerverbindung: Spannungsversorgung fürSteuerleitungen am M-NET-Außenbus

CN41 Stecker: Aufbewahrungssteckplatz für CN40

TH3 Steckerverbindung: Temperaturfühler

TH4 Steckerverbindung: Temperaturfühler

TH7/6 Steckerverbindung: Temperaturfühler

63HS Steckerverbindung: Hochdrucksensor (Heißgas)

63H Steckerverbindung: Hochdruckschutzschalter

63L Steckerverbindung: Niederdruckschutzschalter

CNF1,CNF2 Steckerverbindung: Lüftermotoren

21S4 Steckerverbindung: 4-Wege-Ventil

SV1 Steckerverbindung: Bypassventil

SS Steckerverbindung: für spätere Verwendung

CN3D Steckerverbindung: für spätere Verwendung

CN3N Steckerverbindung: für spätere Verwendung

CN51 Steckerverbindung: für spätere Verwendung

X501–X505 Relais

CONV.B Konverterplatine

L1-A1, L1-IN Anschlussklemmen: L1 (Spannungsversorgung)

L1-A2,L1-OU Anschlussklemmen: L1 (Spannungsversorgung)



N-IN Anschlussklemme

CK-OU Anschlussklemme


N.F Entstörfilterplatine

LI1/LI2/LI3/NI

Anschlussklemmen: L1/L2/L3/N (Eingang Span-nungsversorgung)

LO1/LO2/LO3/NO

Anschlussklemmen: L1/L2/L3/N (Ausgang Span-nungsversorgung)

CNAC1 Steckerverbindung an M-P.B

CNAC2 Steckerverbindung an Steuerplatine

CNCT Steckerverbindung an Spannungsplatine

CNL Steckerverbindung an Reaktor

FUSE Sicherung 6,3 A

M-P.B Spannungsversorgungsplatine für M-NET-Steuer-leitungen (Außenbus)

CN1 Steckerverbindung an Entstörfilterplatine N.F

CN2 Steckerverbindung an Steuerplatine MULTI.B



HINWEISE Zur Prüfung der Innengeräte, siehe entsprechendes Servicehandbuch zur Y- oder R2-Serie.

Selbstdiagnosefunktion: Die Innen- und Außengeräte können mit der Selbstdiagnosefunktion,dem Dip-Schalter SW1 und der 7-Segment-Anzeige (LEDs 1 und 2) auf der Steuerplatine desAußengerätes auf Störungen untersucht werden.

LED-Anzeigen: Stellen Sie alle Dip-Schalter an SW1 in die Stellung AUS – OFF.

Im störungsfreien Betrieb zeigen die einzelnen Segmente den Status der wichtigsten Bauteiledurch dauerhaftes Aufleuchten zweier übereinander liegender LEDs, die eine Anzeigeeinheit bil-den, an.

Im Störungsfall erscheint auf der 7-Segment-Anzeige abwechselnd Fehlercode und Geräte-adresse des betroffenen Klimagerätes.

22

Schaltungsdiagramm PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

PACHTUNG!Nach Abschalten der Versorgungsspannung dauert es noch mindestens 5 min. bis sichdie Spannung (540 V) im Hauptkondensator bis auf etwa 20 V abgebaut hat (bei 380 V ACVersorgungsspannung). Achten Sie bei der Wartung darauf,dass beide LEDs 1 und 2 erlo-schen sind und warten Sie dann weitere 5 min. ab.Es können bei einer Störung auch andere Bauteile außer den Platinen defekt sein, prüfenSie im Störungsfall deshalb auch immer weitere Störungsquellen auf Defekte, siehe Ab-schnitt „Fehlersuche" in diesem Handbuch.Tauschen Sie niemals die Platinen aus, wenn diese nicht ausreichend überprüft sind.

Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 Beispiel:Der Verdichter ar-beitet im Kühlbe-

trieb und SV1 ist ge-öffnet

Bedeutung Verdichterarbeitet 52C 21S4 SV1 (SV2) — — Leuchtet

immer

1 2 3 4 5 6 7 8



6 Elektrische Verdrahtung

6.1 Spannungsversorgung

Allgemeines

Schließen Sie Innen- und Außengeräte immer separat an die Spannungsversorgung an. Achten Sie auf die Einflüsse der Umgebung der Klimageräte (Umgebungstemperatur, direkte

Sonneneinstrahlung, Regenwasser, usw.), wenn Sie die elektrische Verdrahtung planen undvornehmen.

Die angegebenen Kabeldurchmesser und Querschnitte entsprechen den Mindestanforderun-gen und gelten für vollmetallische Kabel.Wählen Sie die Kabel eine Nummer größer, um Span-nungsabfall zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Spannungsversorgung nicht mehr als10 % der Nennspannung abfallen darf.

Sämtliche elektrotechnischen Arbeiten und Materialien müssen den relevanten örtlichen Be-stimmungen entsprechen.

Bei Außenverlegung der elektrischen Anschlussleitungen (Spannungsversorgung) müssendie verwendeten Kabel und Leitungen mind. IEC57, 257 (Kunststoffummantelte flexible Leitun-gen) entsprechen, z.B.: YZW.

Achten Sie immer auf die korrekte Erdung aller Geräte.

PWARNUNG!Achten Sie auf zugspannungsfreie Verlegung aller elektrischen Leitungen. Die An-schlussklemmen und Stecker dürfen nicht gelöst sein. Gelöste Anschlüsse können zuHitzeentwicklung, Kurzschlüssen und Feuer führen.Achten Sie auf eine geeignete Überstromabsicherung (AC und DC).Sehen die örtlichen Vorschriften einen Erdschlussschalter vor, muss dieser auch instal-liert werden. Nichtbeachten kann zu einem elektrischen Schock führen.Es dürfen nur Schalter und Sicherungen mit der korrekten Kapazität eingesetzt werden.Nichtbeachten oder falsche Dimensionierung führen zu Fehlfunktionen, schweren Be-schädigungen oder Zerstörung der Anlage oder Feuer.

6.2 Dimensionierung der el. Leitungen und Abschalteinrichtungen

23

PUMY-P100/P125/P140YMH Elektrische Verdrahtung

Außengerät

Innengeräte

Erde

ErdeVerteilerdose

Fehlerstrom-schalterSpannungsversorgung

(3-phasig380-400-415V, 50Hz)

Fehlerstrom-schalterSpannungsversorgung

(1-phasig50Hz 220-230-240V)

Modell Spannungs-versorgung

empfohlene Mindestdurch-messer (mm²) Schalter /

Absicherung FehlerstromschalterHauptleitung Erde

PUMY-P100–P140YHM 3N~ 400V,50 Hz 1,5 1,5 16 A 16 A 30 mA max. 0,1 s

Innengeräte ~/N 230 V,50 Hz 1,5 1,5 15 A 15 A 30 mA max. 0,1 s



6.3 Steuerleitungen

Auswahlhilfe

Anforderungen an die Steuerleitungen

M-NET-Steuerleitungen

Abgeschirmte Leitungen CVVS oder CPEVS, 2 Adern

Querschnitt: mind. 1,25 mm²

Max. Gesamtlänge: 200 m

M-NET-Fernbedienung

Abgeschirmte Leitungen MVVS, 2 Adern

Querschnitt: 0,5 bis 1,25 mm²

Max.Gesamtlänge:10 m, bei längeren Entfernungen M-NET-Steuerleitungen (s.o.) verwenden

MA-Fernbedienungen

2-adrige Kabel, ohne Schirm

Querschnitt: 0,3 bis 1,25 mm²

Systembeispiel

24

Elektrische Verdrahtung PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

M-NET-Fernbedienung

Verwendung

Lokale Fernbedienung mit angeschlossener Sys-temfernbedienung Gruppenbetrieb; auch über mehrere Kältekreis-

läufe Untergeordneter Betrieb mit einer Systemsteue-

rung

Fernbedienung am Innengerät

2-Leiter ohne PolaritätSteuerleitungen

Angeschlossene Leiter am Innengerät

Angeschlossene Leiter: Innengerät an Außengerät

Angeschlossene Leiter am Außengerät

Fehlerstrom-schalter

Fehlerstrom-schalter 15 A

Spannungsversorgung(3-phasig380-400-415V, 50Hz)

Spannungsversorgung(1-phasig50Hz 220-230-240V)

Außen-gerät

Erde

Verteilerdose

Innengeräte

Gruppenbetrieb

Steuerkabel der Fernbedienung

Ø1,6mm² × 2

Ø1,6mm² × 21,25 mm² × 2

0,5–0,75 mm² × 2



6.4 Externe Signale verwenden

HINWEIS Die hier verwendeten Adapter für externe Signale erhalten Sie aus dem Zubehörangebot beiIhrem Mitsubishi-Service-Partner, oder selbst erstellt durch eine geeignete Verdrahtung vor Ort.

Ausgabe des Betriebsstatus: CN51

Automatischer Betriebsartenwechsel: CN3N

Stufenschaltung / Leiselauf (CN3D)

Leiselauf und Stufenschaltung werden mit dem Dip-Schalter SW8-1 auf der Steuerplatine desAußengerätes vorgewählt. Mit den Schaltern SW1 und SW2 (in der vor Ort erstellten Schaltung!)wählen Sie aus den folgenden Kombinationen einen Energiesparbetrieb (Senkung der Nennlei-stung) aus:

25

PUMY-P100/P125/P140YMH Elektrische Verdrahtung

CN51

X

YX

Y

L1

L2

L1 : StörungsanzeigeL2 : Betriebsanzeige VerdichterX, Y : Relais (Standard max. 0,9 W, DC 12 V)

543

Spa

nnun

gfü

rLe

ucht

en

ExterneSchalttafel Schaltkreis

Adapter fürext. Signale Steuerplatine

Außengerät

Installationvor Ort Max. Kabel-

länge 10 m

Spa

nnun

gfü

rLe

ucht

en



Außengerät

Max. Kabel-länge 10 m

CN3NX

Y

X

Y

SW1

SW2

SW1 : Wechseln von Kühlen Heizen↔SW2 : SW1 aktiviert / gesperrtX, Y : Relais (DC 1 mA)

1

23

Installationvor Ort

Spa

nnun

gfü

rLe

ucht

en



Außengerät

Max. Kabel-länge 10 m

CN3DX

Y

X

Y

SW1

SW2

X, Y : Relais (DC 1 mA)

1

23

Installationvor Ort

FunktionDip-Schalter

SW8-1(Steuerplatine)

SW1 SW2 Wirkung

Leiselauf AUS EIN — Leiselauf

Stufen-schaltung EIN

AUS AUS 100%

EIN AUS 75%

EIN EIN 50%

AUS EIN 0% (Aus)



7 Kältekreislaufdiagramm

26

Kältekreislaufdiagramm PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

Fließrichtung KühlenFließrichtung Heizen

Prüfanschluss

Prüfanschluss

Absperrventil

Absperrventil

Filter

Filter

Filter

Hochdrucksensor63HS

Hochdruck-schalter 63H

TemperaturfühlerTH7

4-Wege-Ventil

Verteiler


Prüfventil(Hochdruck)

ÖlabscheiderFilter

Heißgastemperatur-fühler TH4

Verdichter

Inverterkühl-rippentempe-raturfühler TH8

GasleitungØ106,0 (5/8")

FlüssigkeitsleitungØ10,0 (3/8")

Sammlermit Vor-wärmer

Niederdruck-schalter 63L

Magnet-ventil SV1

KapillarröhrchenKondensations-temperaturfühler TH6

Prüfventil (Niederdruck)

Kapillarröhrchen am Ölabscheider (mm): Ø2,5 × Ø0,8 × 1000

Anschlussmaße der Kältemittelleitungen (Verschraubungen)

Kapazität Flüssigleitung Gasleitung

Innengerät

Außengerät

P20, P25, P32, P40, P50

P63, P80, P100P125, P140

P100, P125, P140

Ø6,0 (1/4") Ø12,0 (1/2")

Ø10,0 (3/8")

Ø10,0 (3/8")

Ø16,0 (5/8")

Ø16,0 (5/8")

Leitung

Alle Maße in mm (Zoll)

PUMY-P100–P140YHM



8 Kältetechnische Verrohrung

8.1 1-Strang-Verrohrung

27

PUMY-P100/P125/P140YMH Kältetechnische Verrohrung

1-Strang-VerrohrungAnschlussbeispiel(vier Innengeräte angeschlossen)

fl.gasf.

Rohr-Ø (mm)Modell

PUMY-P100–140

fl. (mm) gasf. (mm)

fl.gasf.

fl.gasf.

Rohr-Ø (mm)Modell

bis 50

63 bis 140

Ø6,0Ø12,0Ø10,0Ø16,0

Außengerät

1. Abzweig

Innengerät

A

B

C

A+B+C+D+a+b+c+d+e ≤ 120 m

A+B+C+D+e ≤ 80 m

B+C+D+e ≤ 30 m

max. 30 m (max. 20 m, wenn das Außengerät unterhalb der Innengerät installiert ist)

max. 12 mAbzweig CMY-Y62-G-E aus dem Zubehörangebot (bitte separat bestellen)

Gesamtleitungslänge

Weg bis zum weitesten Innengerät

Weg bis zum weitesten Innengerät nach 1. Abzweig

ZulässigeLeitungs-längen

Zulässige Höhen-unterschiede

(L)

( )l

(H)

(h)

Auswahl der passenden Abzweige

Auswahl der einzelnen Leitungen

Auswahl der Maße: siehe Tabelle rechts.

(1) Leitung vom Außengerät biszum 1. Abzweig (A)(Rohr-Ø am Außengerät) (Rohr-Ø an den Innengerät)(1) Vom Außengerät bis zum

1. Abzweig (A)(2) Anschlussleitungen der

Innengeräte (a, b, c, d)(3) Von Abzweig zum nächsten

Abzweig (B, C, D)

(3) Von Abzweig zum nächstenAbzweig (B, C, D)

(2) Anschlussleitungen derInnengeräte (a, b, c, d)

AlleEinzel-leitungen

Ø10,0

Ø10,0

Ø16,0

Ø16,0

B

A

A

HB C

L

l

D e

ah

b c d

C

C

C C C

zwischen Innen- und Außengerät

zwischen den Innengeräten

Zusätzliche Kältemittelfüllung Zusätzliche Kältemittelfüllung

Beispiel: Außengerät PUMY-P125Innengeräte

Die Gesamtlängen aller Flüssigkeitsleitungen ergibt sich zu:Ø10,0: A + B + C + a = 10 + 10 + 10 + 15 = 45 mØ6,0: b + c + d = 10 +10 + 20 = 40 m

Somit ergibt sich lautRechenbeispielZusätzlicheKältemittelfüllung = 45 × 0,06 + 40 × 0,024 – 3,0 = 0,7 kg (aufgerundet!)

ZusätzlicheKältemittelfüllung

(kg)

Summe allerLeitungslängen (fl.)Ø10,0 × 0,06

(m) × 0,06 (kg/m)

=


(m) × 0,024 (kg/m)

+

Bereits enthalteneKältemittelmengefür das Außengerät

3,0 kg

–

Für dienachstehendeBerechnung!

Nr. 1: P63Nr. 2: P40Nr. 3: P25Nr. 4: P20

Leitung A: Ø10,0a: Ø10,0

.....10 m

.....15 m.......10 m.......10 m.......20 m

Die Außengeräte sind ab Werk mit 8,5 kgKältemittel vorgefüllt. In dieser Füllmengesind bereits 3,0 kg zusätzliches Kältemittelenthalten. Diese Menge entspricht eineräquivalenten Leitungslänge von 50 m.Das bedeutet, dass die Kältemittelmengebereits ausreichend ist, um Kältemittelleitun-gen bis zu einer Gesamtlänge von 50 m zuverlegen, ohne zusätzliche Kältemittel nach-zufüllen.Dabei werden nur die Längen derFlüssigkeitsleitungen zusammengerechnet.Auch wenn die Gesamtlänge der Kältemittel-leitungen 50 m unterschreitet, braucht keinKältemittel abgelassen zu werden, die Klima-anlage kann auch so betrieben werden.Berechnen Sie wie nachfolgend beschriebendie Gesamtlänge der Kältemittelleitungen (nurdie Flüssigkeitsleitungen). Wenn die Rechnungein positives Ergebnis ergibt, bedeutet dies,dass Kältemittel nachgefüllt werden muss.Bei einem negatives Ergebnis braucht aberkein Kältemittel abgelassen werden.

b: Ø6,0c: Ø6,0d: Ø6,0



8.2 Verrohrung mit Mehrfachverteiler

28

Kältetechnische Verrohrung PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

Außengerät

Mehrfachverteiler (MFV)

Innengerät

Kappe

A

B

C

D

A+a+b+c+d+e+f ≤ 120 m

A+f ≤ 80 m

max. 30 m (hier: Teilstück f)

max. 30 m (max. 20 m, wenn das Außengerät unterhalb der Innengerät installiert ist)

max. 12 m

Zwei passende Mehrfachverteiler-Set stehen zur Auswahl (bitte separat bestellen):(Ein Set besteht aus je einem MFV für Gas- und einem MFV für Flüssigkeitsleitungen.)

B

A

A

a b c d

C

CCCCC

e f

H

h

L

l



Die Gesamtlängen aller Flüssigkeitsleitungen ergibt sich zu:Ø10,0: A + B + C + a = 10 + 10 + 10 + 15 = 45 mØ6,0: b + c + d = 10 +10 + 20 = 40 m



(kg)


(m) × 0,06 (kg/m)

=


(m) × 0,024 (kg/m)

+


3,0 kg

–


Nr.Nr. 2: P40Nr. 3: P25Nr. 4: P20

1: P63 Leitung A: Ø10,0a: Ø10,0

.....10 m

.....15 m.......10 m.......10 m.......20 m


fl.gasf.

Rohr-Ø (mm)Modell

PUMY-P100–140fl.

gasf.fl.

gasf.

Rohr-Ø (mm)Modell

bis 50

63 bis 140

Ø6,0Ø12,0Ø10,0Ø16,0



(1) Leitung vom Außengerät biszum Mehrfachverteiler (A)(Rohr-Ø am Außengerät) (Rohr-Ø an den Innengerät)(1) Vom Außengerät bis zum

(A)Mehrfachverteiler(2) Anschlussleitungen der

Innengeräte (a, b, c, d,f)

(2) Anschlussleitungen derInnengeräte (a, b, c, d, f)

AlleEinzel-leitungen Ø10,0

Ø16,0

CMY-Y64-G-E CMY-Y68-G-E

Mehrfachverteiler (4 Abgänge) Mehrfachverteiler (8 Abgänge)

Verrohrung mit MehrfachverteilerAnschlussbeispiel(vier Innengeräte angeschlossen)

D



Weg bis zum weitesten Innengerät nach MFV



(L)

( )l

(H)

(h)

Auswahl des passenden Abzweigs



b: Ø6,0c: Ø6,0d: Ø6,0



8.3 Freie Verrohrung

29

PUMY-P100/P125/P140YMH Kältetechnische Verrohrung

Freie VerrohrungKombinierte Verrohrung mitMehrfachverteiler und AbzweigenAnschlussbeispiel(fünf Innengeräte angeschlossen)

Außengerät

1. Abzweig

Abzweig

Innengerät

Mehrfachverteiler (MFV)

Flussrichtung: zu denInnengeräten

Kappe (für nichtverwendeten Abzeig)

A

B

C

D

E

F

G

A+B+C+a+b+c+d+e 120 m≤A+B+b 80 m≤B+b 30 m≤max. 30 m (max. 20 m, wenn das Außengerät unterhalb der Innengerät installiert ist)

max. 12 m

Drei passende Mehrfachverteiler-Set stehen zur Auswahl (bitte separat bestellen):(Ein Set besteht aus je einem MFV für Gas- und einem MFV für Flüssigkeitsleitungen.)

Branch Joint

CMY-Y62-G-EBranch Header (4 branches)

CMY-Y64-G-E

Branch Header (8 branches)

CMY-Y68-G-E

A1

F

B

A

E

G

C D

D D D

D

A

C

b

B3H

h

4

L

l

5

1

2

c d e

a

Nach dem Mehrfachverteiler sindkeine weiteren Abzweige mehr möglich.

Die Kapazitäten aller Innengerätean den Muffen F ergibt die Gesamt-kapazität an der Muffe A1.



Die Gesamtlängen aller Flüssigkeitsleitungen ergibt sich zu:Ø10,0: A + B + C + a = 10 + 20 + 10 + 5 = 45 mØ6,0: b + c + d + e = 10 + 5 + 5 + 5 = 25 m



(kg)


(m) × 0,06 (kg/m)

=


(m) × 0,024 (kg/m)

+


3,0 kg

–


Nr. 1: P50Nr. 2: P40Nr. 3: P32Nr. 4: P20Nr. 5: P20

b: Ø6,0c: Ø6,0d: Ø6,0e: Ø6,0

a: Ø10,0A: Ø10,0B

: Ø10,0: Ø10,0

C

.....5 m.....10 m.......5 m.......5 m.......5 m

....10 m

....20 m

....10 m


fl.gasf.

Rohr-Ø (mm)Modell

PUMY-P100–140

fl. (mm) gasf. (mm)

fl.gasf.

fl.gasf.

Rohr-Ø (mm)Modell

bis 50

63 bis 140

Ø6,0Ø12,0Ø10,0Ø16,0



(1) Leitung vom Außengerät biszum 1. Abzweig (A)(Rohr-Ø am Außengerät) (Rohr-Ø an den Innengerät)(1) Vom Außengerät bis zum

1. Abzweig (A)(2) Anschlussleitungen der

Innengeräte (a, b, c, d, e)(3) Von Abzweig zum nächsten

Abzweig (B, C)

(3) Von Abzweig zum nächstenAbzweig (B, C, D)

(2) Anschlussleitungen derInnengeräte (a, b, c, d)

AlleEinzel-leitungen

Ø10,0

Ø10,0

Ø16,0

Ø16,0

Auswahl des passenden Abzweigs



Weg bis zum weitesten Innengerät nach MFV



(L)

( )l

(H)

(h)



HINWEIS:

HINWEIS:



9 Schalldruckkurven

30

Schalldruckkurven PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

90

80

70

60

50

40

30

20

1063 125 250 500 1000 2000 4000 8000

NC-60

NC-50

NC-40

NC-30

NC-20

NC-70

PUMY-P100YHM

UntereHörschwelleim Dauerbetrieb

Okt

av-S

chal

ldru

ckp

egel

[dB

],0

dB

=0,

0002

µb

ar

Oktav-Frequenzband [Hz]

51

Schalldruck[dB(A)] LinieBetriebsart

KühlenHeizen

49

90

80

70

60

50

40

30

20

1063 125 250 500 1000 2000 4000 8000

NC-60

NC-50

NC-40

NC-30

NC-20

NC-70

PUMY-P125YHM


Okt

av-S

chal

ldru

ckp

egel

[dB

],0

dB

=0,

0002

µb

ar


52


KühlenHeizen

50

90

80

70

60

50

40

30

20

1063 125 250 500 1000 2000 4000 8000

NC-60

NC-50

NC-40

NC-30

NC-20

NC-70

PUMY-P125YHM


Okt

av-S

chal

ldru

ckp

egel

[dB

],0

dB

=0,

0002

µb

ar


53


KühlenHeizen

51

Messbedingungen

Außengerät

Mikrofon 1 m

1,5 m



10 Abmessungen und Installationsabstände

10.1 Abmessungen

31

PUMY-P100/P125/P140YMH Abmessungen und Installationsabstände

Trans

portg

riff

Lufte

inlas

svon

derS

eite

Abde

ckun

gfü

rVer

rohr

ung

von

vorn

e

Abde

ckun

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n

Lufte

inlas

s

Lufte

inlas

svon

hinte

n

Trans

portg

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Frontv

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Trans

portg

riff

Lufta

usla

ss

Lufte

inla

ssvo

nhi

nten

Lufte

inla

ssvo

nde

rSei

te

145

145

220

3014

5

81219

71

71

Ausb

rech

öffn

ung

für

Verro

hrun

gvo

nun

ten

5Ko

nden

satö

ffnun

gen

Ø33

600

175

175

28370

70

56

42

56

37

19

53

417

330

Stan

dfüße

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efesti

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2Ov

allöc

her1

2×36

(fürM

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ben

M10

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2U-fö

rmige

Bohru

ngen

(fürM

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raube

nM10

)

30

920

322

635 371

950

23

1350

1423

1507

Tran

spor

tgrif

f

1 2()

Links

...Ve

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ngss

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ung

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Innen

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ngen

11 2

63 73 23

55 27

92

65

4045

2B

ohru

ngen

Ø27

für

Vers

orgu

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Öffn

ung

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erro

hrun

gvo

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Ø92

92 27 23

63 73

4075

92

5519

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rech

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gvo

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Ø92

63 73 23

55 27

4045

65

92

2B

ohru

ngen

Ø27

für

Vers

orgu

ngss

pann

ung

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ung

fürV

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hrun

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nvo

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Ø92

...A

nsch

luss

Gas

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Ø16

,0(5

/8")

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nsch

luss

Flüs

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Ø10

,0(3

/8")

...A

bspe

rrve

ntile

,Mitt

e-A

nsch

luss

höhe

PUMY-P100–P140YHM



10.2 Installationsabstände

32

Abmessungen und Installationsabstände PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

Freiräume (um das Gerät) Platz für Wartung

Die dargestellten Mindestabstände müssen eingehaltenwerden.

Die Zeichnung zeigt die Mindestplatzbedarf für dieWartung des Geräte.

Montage im Fundament Anschlussrichtungen

Montieren Sie das Gerät mit vier Schrauben M10 imFundament.(Schrauben und Muttern gehören nicht zum Lieferumfang.)

Der Anschluss (Verrohrung und Verdrahtung) kann ausvier Richtungen erfolgen: von vorn, rechts, hinten undunten.

Mind. 10 mm

FREI

Mind. 1000 mm

Mind. 150 mmMind. 10 mm

Mind. 500

Min

d.50

0

Platz für Wartung

Mind. 10

Min

d.10

0

Max

.30

mm

Fundament

Zul. Höhe der Schraube



Teil II: Service

11 Funktionseinstellungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

12 Testlauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

12.1 Prüfpunkte vor dem Testlauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

12.2 Vorsichtsmaßnahmen beim Prüfen des Inverters . . . . . . . . . . . . . 36

12.3 Durchführung des Testlaufs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

12.4 Fehlercodes im Testlauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

13 Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

13.1 Fehlercodes, Ursachen und Gegenmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . 39

13.2 Störungen an der Fernbedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

13.2.1 Störungen an M-NET-Fernbedienungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

13.2.2 Störungen an MA-Fernbedienungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

13.2.3 Selbstdiagnose an der MA-Fernbedienung . . . . . . . . . . . . . . 53

13.3 Symptome, die keine Störung darstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

14 Prüfen einzelner Bauteile und Komponenten . . . . . . . . . . . 55

14.1 Bauteile prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

14.2 DC-Lüftermotor prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

14.3 Temperaturcharakteristiken der Temperaturfühler . . . . . . . . . . . . 57

14.4 Hochdrucksensor 63HS prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

15 Messpunkte und Spannungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

15.1 Steuerplatine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

15.2 Spannungsplatine, Inverterschaltkreis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

15.3 Konverterplatine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

15.4 Entstörfilterplatine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

15.5 Spannungsplatine für die Steuerleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

16 Systemmonitor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

17 Sicherheitsmaßnahmen gegen Kältemittelaustritt . . . . . . . 70

17.1 Grenzwert der zulässigen Konzentration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

17.2 Berechnung der Kältemittelkonzentration in der Raumluft . . . . . . 70

Teil II: ServicePUMY-P100/P125/P140YMH

33



11 Funktionseinstellungen

Das Außengerät PUMY-P besitzt eine Reihe nützlicher Funktionen, mit denen Sie Ihre Anlage indi-viduell einstellen und anpassen können. Die folgende Tabelle zeigt Ihnen die Möglichkeiten aufund was es bei der Anwendung zu beachten gilt.

Fortsetzung auf der nächsten Seite.

34

Funktionseinstellungen PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

SWU2(10-er Stelle)

0 123

456

78

9

SWU1(1-er Stelle)

0 123

456

78

9

SWU2(10-er Stelle)

0 123

456

78

9

SWU1(1-er Stelle)

0 123

456

78

9

1

ONOFF

2 3 4 5 6 7 81

ONOFF

2 3 4 5 6 7 8

1

ONOFF

2 3 4 5 6

1

ONOFF

2

Schalter FunktionBeschreibung Zeitpunkt des Einstellens

BemerkungenON/Ein OFF/Aus AUS EIN EIN AUS

0–9Drehschalter:Einstellen derGeräteadresse

Bei abgeschalteterSpannungsversorgung

Werkeinstellung:

SW1 1–8 Selbstdiagnoseschalter Jederzeit bei angelegterSpannungsversorgung

Werkeinstellung:

SW2Funktions-einstellun-

gen

1 Automatischer Wiederanlaufnach Spannungsausfall Startet nicht Startet


Werkeinstellung:

2 Löschen derAnschlussinformationen Löschen Nicht löschen

3 Löschen der Störungsliste Löschen Nicht löschenVon OFF/Aus → ON/Ein:

Jederzeit bei angelegter Span-nungsversorgung

4 Pump-Down-Betrieb Ausführen Normalbetrieb Wenn der Verdichter arbeitet

5 Automatikbetrieb durch dieFernbedienung ermöglichen Erlauben Sperren Nur bei ausgeschaltetem

Außengerät6 — — —

SW3Testbetrieb

1 Testbetrieb starten amAußengerät Starten Stoppen Jederzeit bei angelegter

Spannungsversorgung

Werkeinstellung:

2 Betriebsart für den Testbetrieb Heizen Kühlen

SW4Modellein-stellungen

1–6

PUMY-P100YMH


Werkeinstellung:Für jede Baugröße korrekt

eingestelltPUMY-P125YMH

PUMY-P140YMH

SW5Funktionen

1 Abschaltdruck:Wert ändern Ermöglichen Normalbetrieb

Jederzeit möglich

Werkeinstellung:

2 Öffnungsweite des Innengerä-te-LEV bei Betriebsstart: ändern Ermöglichen Normalbetrieb

3 Öffnungsweite desInnengeräte-LEV fixieren Fixiert Normalbetrieb

4 Konstante Betriebsfrequenz Fixiert Normalbetrieb Von OFF/Aus → ON/Ein:Wenn der Verdichter arbeitet

5 Öffnungsweite des Innengerä-te-LEV im Abtaubetrieb: ändern Ermöglichen Normalbetrieb

Jederzeit möglich

6 Unterkühlung:Sollwert ändern Ermöglichen Normalbetrieb

SWU1

SWU2

1

ONOFF

2 3 4 5 6

1

ONOFF

2 3 4 5 6

1

ONOFF

2 3 4 5 6

1

ONOFF

2 3 4 5 6 7 8



SW5-7: Es wird Kältemittelmangel im Heizbetrieb erkannt (Leitungslänge zu lang, o.ä.) SW5-8: Die Raumtemperatur steigt weiter an, obwohl das Innengerät im Heizbetrieb ausgeschaltet ist.

35

PUMY-P100/P125/P140YMH Funktionseinstellungen

1

ONOFF

2 3 4 5 6 7 8

1

ONOFF

2 3 4 5 6 7 8

1

ONOFF

2 3 4 5 6

Schalter FunktionBeschreibung Zeitpunkt des Einstellens

BemerkungenON/Ein OFF/Aus AUS EIN EIN AUS

SW5Funktionen(Fortsetz.)

7

Öffnungsweite des Innengerä-te-LEV einstellen: Im Gebläse-

oder Kühlbetrieb, oder Thermo-stat AUS oder im ausgeschalte-

ten Heizbetrieb

Aktiv Inaktiv

Jederzeit möglich

Werkeinstellung:

8

Öffnungsweite des Innengerä-te-LEV einstellen: Im Gebläse-

oder Kühlbetrieb, oder Thermo-stat AUS oder im Heizbetrieb

Aktiv Inaktiv


gen

1 — — — —

Werkeinstellung:

2 Begrenzung der Stromaufnahmeauf 10 A Ermöglichen Normalbetrieb Bei abgeschalteter

Spannungsversorgung

3 — — —

Jederzeit bei angelegterSpannungsversorgung

4 Begrenzung der Betriebsfre-quenz nach oben Ermöglichen Normalbetrieb

5 Störungen den Kältemittelfüll-stand betreffend ignorieren Ermöglichen Normalbetrieb

6 Heißgasdruck: Sollwert Pdmändern Ermöglichen Normalbetrieb

7 VerdampfungstemperaturETm (1) ändern Ermöglichen Normalbetrieb

8 VerdampfungstemperaturETm (2) ändern Ermöglichen Normalbetrieb


gen

1 Störungen am Stromsensorignorieren Ermöglichen Normalbetrieb Bei abgeschalteter

Spannungsversorgung

Werkeinstellung:2 — — —

—3 — — —

4 — — —

5 — — —

6 Erzwungener Abtaubetrieb Starten Stoppen Wenn der Verdichter arbeitet, imHeizbetrieb


gen

1 Auswahl: Leiselauf/Stufenschal-tung

Stufenschal-tung Leiselauf

Jederzeit bei angelegterSpannungsversorgung

Werkeinstellung:

2 Abtaubetriebeinstellungen Für hohe Luft-feuchtigkeit Normalbetrieb 1

ONOFF

2



12 Testlauf

12.1 Prüfpunkte vor dem Testlauf

Prüfen Sie die folgenden Punkte, bevor Sie den Testlauf starten.

Prüfen Sie alle Kältemittelleitungen auf Dichtheit. Prüfen Sie alle elektrischen Anschlüsse, Verdrahtungen und Verkabelungen. Prüfen Sie den Isolationswiderstand mit einem DC 500 V-Isolationswiderstandmessgerät. Der

Isolationswiderstand muss mindestens 2 MΩ betragen. Ansonsten darf das Gerät nicht in Be-trieb genommen werden.

HINWEIS Schließen Sie das Isolationsmessgerät nicht direkt an die Klemmen der Steuerung an.Dies kannzu Schäden an der Steuereinheit führen.

Prüfen Sie, ob die Kugelventile an Saug- und Druckseite voll geöffnet sind.

HINWEIS Achten Sie immer darauf, dass die Abdeckkappen dicht verschlossen sind.

Vergewissern Sie sich, dass die Kurbelwannenheizung mindestens 12 Std. vor dem Testlaufeingeschaltet wurde. Eine kürzere Vorwärmzeit kann zu Schäden am Verdichter führen.

Überprüfen Sie den elektrischen Anschluss der Versorgungsspannung. Falsche Verdrahtungder Leitungen L1, L2, L3, N und führt zur Zerstörung elektrischer Bauteile.

Bei Eintreten nur einer der folgenden Bedingungen wird ein Übertragungsverstärker erforder-lich, um die Steuersignale zu verstärken. Beachten Sie dies bereits bei der Planung.– 16 oder mehr Innengeräte pro Kältekreislauf– 32 oder Innengeräte und Fernbedienungen pro Kältekreislauf– Die Gesamtkapazität (Summe der Kapazitätscodes) beträgt 200 oder mehr– Mindestens ein Innengerät mit der Kapazität 200 befindet sich im Kältekreislauf

Der Übertragungsverstärker muss immer vor dem Außengerät eingeschaltet werden. BeiNichtbeachtung arbeitet die Anlage nicht ordnungsgemäß.

12.2 Vorsichtsmaßnahmen beim Prüfen des Inverters

Am Leistungsteil des Frequenzumrichters treten sehr hohe Spannungen auf. Befolgen Sie unbe-dingt die folgenden Vorsichtsmaßnahmen, um Personen- oder Maschinenschäden zu vermeiden.

EACHTUNG HOCHSPANNUNG!Bei eingeschalteter Betriebsspannung dürfen Sie die elektrische Anlage des Invertersnicht berühren. Hier liegen Hochspannungen von bis zu 580 V an.

Durchführung der Prüfung

Schalten Sie die Spannungsversorgung aus. Warten Sie nach Abschalten der Spannungsver-sorgung mindestens 10 Minuten, bevor Sie mit der Prüfung des Inverters beginnen.

Prüfen Sie den Inverter mit geeigneten Testgeräten. Öffnen Sie die Abdeckung der Steuereinheit und messen Sie, ob die Spannung an beiden En-

den des Elektrolytkondensators auf unter 20 V gesunken ist.

36

Testlauf PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC



12.3 Durchführung des Testlaufs

Betätigen Sie an der Fernbedienung die Taste zweimal kurz hintereinander, in derLCD-Anzeige erscheint „TEST RUN“.

Betätigen Sie die Funktionswahltaste . Vergewissern Sie sich, dass am InnengerätLuft ausgeblasen wird.

Betätigen Sie erneut die Funktionswahltaste , um in die Betriebsarten Automatik ,Gebläse , Heizen , Kühlen oder Luftentfeuchten umzuschalten. Vergewissern Siesich, dass kalte bzw. warme Luft ausgeblasen wird. Achten Sie auch darauf, ob im Display derFernbedienung das richtige Symbol für die gewählte Betriebsart angezeigt wird.Im Heizbetrieb dauert es einen Moment, bis das Gerät die Luft anwärmt und dann warme Luftausgeblasen wird.

Prüfen Sie mit der Taste das Gebläse des Innengerätes auf korrekte Änderung derGebläsestufen.

Mit den Tasten bzw. überprüfen Sie korrekte Ausblasrichtung am Innengerät. Überprüfen Sie das Gebläse am Innengerät auf korrekte Funktion. Überprüfen Sie die korrekte Funktion von mit Frischluftsystemen gekoppelten Klimageräten. Zum Beenden des Testlaufs betätigen Sie die Taste ON/OFF.

HINWEISE Erscheint im LCD-Display der Fernbedienung ein Fehlercode, ist der Fehler zu beheben und derTestlauf erneut durchzuführen. Die ausführliche Beschreibung aller Fehlermeldungen undGegenmaßnahmen finden Sie im Abschnitt 13.1 ab Seite 39.

Während des Testlaufs wird die verbleibende Zeit an der Fernbedienung im Zeitanzeigefeldangezeigt. Der Testlauf endet nach zwei Stunden automatisch (Werkseinstellung).

Während des Testlaufs wird die Adresse des jeweiligen Innengerätes im Temperatureinstellfeldder Fernbedienung angezeigt, und die Temperatur der Rohrleitungen wird im Anzeigefeld derRaumtemperatur angezeigt.

Die Adresse des Innengerätes, dessen Rohrleitungstemperatur angezeigt wird, kann durchBetätigung der TIMER-Taste gewechselt werden. (Dies gilt jedoch nur für die an die Fernbedie-nung angemeldeten Innengeräte.)

Nicht alle Innengeräte verfügen über die gleichen Funktionen. Es bestehen neben der Bauartauch Unterschiede in der Anzahl der Lüfterstufen oder Ausblasrichtungen. Eine eventuell imLCD-Display der Fernbedienung erscheinende Meldung „This function is not available“ ist daherkeine Fehlermeldung.

37

PUMY-P100/P125/P140YMH Testlauf

ON/OFF

TEST RUN

°C1Hr.

FILTER

CHECK TEST

TEMP.

TIMER SET

Anzeige Fehlercode (siehe )HINWEISERestzeitanzeige im Testlauf ( )siehe HINWEISE

LCD-Anzeige

M-NET-Fernbedienung PAR-F27 MEA

ON/OFF-Taste (EIN/AUS) Betriebsanzeige-LED (Leuchtet auf im Betrieb)

Taste LOUVER Taste Testlauf

Taste Ausblasrichtung

Taste Gebläsestufe

Anzeige TEST RUN (erscheint im Testbetrieb)

Anzeige Flüssigkeitstemperaturim Innengerät (siehe )HINWEISE

(Kühlen/Heizen)Funktionswahl-taste (Betriebsart),

Tastenfeld

TEST



12.4 Fehlercodes im Testlauf

Tritt im Testlauf eine Störung auf, stoppt die Klimaanlage (Verdichter und Ventilatoren) und es wird imLCD-Display der kabelgebundenen Fernbedienung ein 4-stellige Fehlercode anzeigt. Die Anzeige erfolgtebenso an der Service-LED (siehe Schaltungsdiagramm) auf der Steuerplatine des Außengerätes.

Die folgende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht, welche Störungen im Testlauf auftreten können.Ausführliche Beschreibungen und Hinweise zur Problemlösung finden Sie im nächsten Abschnitt.

38

Testlauf PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

PUMYFehler-code Beschreibung / Bedeutung

BetroffenBemerkung

IG AG FB

0403 Störung in der seriellen Signalübertragung Steuerplatine im Außengerät defekt, Datenaustauschmit der Spannungsplatine gestört

1102 Heißgastemperatur-Störung

1300 Niederdruckstörung

1302 Hochdruckstörung

1500 Zu viel Kältemittel im System

1501 Zu wenig Kältemittel im System

1505 Schutzeinrichtung gegen Vakuumbetrieb

2502 Störung der Kondensatpumpe am Innengerät

2503 Störung am Kondensatsensor (THd)

4100 Abschaltung durch Überstrom (Verdichter blockiert,Überlast)

4115 Störung im Spannungsversorgungssystem

4116 Störung der Gebläsesteuerung am Innengerät

4220 Inverter-Störung

4230 Invertertemperatur zu hoch (Inverterkühlblock)

4250 Störung am Leistungsmodul durch Überstrom

4400 Störung an der Lüftersteuerung am Außengerät

5101Luftansaug: Innengerät TH21

Heißgastemperatur: Außengerät TH4

5102Flüssigkeitsleitung: Innengerät TH22

Verdampfungstemperatur: Außengerät TH6

5103 Gasleitung: Innengerät TH23

5105 Flüssigkeitsleitung: Außengerät TH3

5106 Außenluftansaug: Außengerät TH7

5110 Inverterkühlblock: Außengerät TH8

5201 Störung am Hochdrucksensor 63HS

5300 Störung am Stromsensor

6600 Doppelt vergebene Geräteadressen entdeckt Wird nur von M-NET-Fernbedienung erkannt!

6602 Störung in der Datenübertragung: Hardwarefehler Wird nur von M-NET-Fernbedienung erkannt!

6603 Störung in der Datenübertragung: Datenstau Wird nur von M-NET-Fernbedienung erkannt!

6606 Störung in der Datenübertragung:Störung am Übertragungsprozessor

Wird nur von M-NET-Fernbedienung erkannt!

6607 Störung in der Datenübertragung:Kein Rückmeldesignal

Wird nur von M-NET-Fernbedienung erkannt!

6608 Störung in der Datenübertragung Wird nur von M-NET-Fernbedienung erkannt!

6831 Störung in der MA-Datenübertragung: Kein Empfang Wird nur von MA-Fernbedienung erkannt!

6832 Störung in der MA-Datenübertragung:Startbit nicht erkannt

Wird nur von MA-Fernbedienung erkannt!

6833 Störung in der MA-Datenübertragung: Hardwarefehler Wird nur von MA-Fernbedienung erkannt!

6834 Störung in der MA-Datenübertragung: Synchro-Fehler Wird nur von MA-Fernbedienung erkannt!

7100 Falsche Gesamtkapazität

7101 Falsche Gerätekapazität am Innengerät

7102 Zu viele Innengeräte angeschlossen

7105 Falsche Adressen eingestellt

7111 Fernbedienung gestört

IG: Innengerät AG: Außengerät FB: Fernbedienung/Steuerung



13 Fehlersuche

13.1 Fehlercodes, Ursachen und Gegenmaßnahmen

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PUMY-P100/P125/P140YMH Fehlersuche

PUMYFehlercode Bedeutung Ursachen Gegenmaßnahmen

1102Heißgastemperaturist zu hoch

1. Wenn die Heißgastemperatur bisauf TH4 = 125 °C ansteigt oder fürüber 5 Minuten 110 °C beträgt, wirdder Fehlercode 1102 ausgegeben.

2. Aus dem vom Hochdrucksensorgemessenen Druck wird die Ver-dampfungstemperatur berechnet;wenn diese im Abtaubetrieb 40 °Cübersteigt und gleichzeitig dieHeißgastemperatur 110 °C über-steigt, wird der Fehlercode 1102ausgegeben.

Heißgelaufener Verdichter durchfehlendes Kältemittel, Leck inden Leitungen, Undichtigkeiten

Überhitzung prüfen. Kältemittel-menge prüfen und eventuellnachfüllen.

Absperrventile geschlossen Absperrventile vollständig öffnen.

Defekter Temperaturfühler Spannung abschalten und wiederanschalten, wenn der Fehlercode5101 angezeigt wird, ist der Tem-peraturfühler defekt; siehe 5101

Defekte Steuerplatine desAußengerätes

Fehlerhafte Funktion des LEV Funktion des LEV prüfen.

1300Niededruckstörung,63L hat ausgelöst

Wenn der Niederdruckschalter 63Lweniger als -0,03 MPa misst, wird derFehlercode 1300 ausgegeben.

Absperrventile geschlossen Absperrventile prüfen und voll-ständig öffnen.

Stecker der Anschlussleitungenvon 63L an der Steuerplatine desAußengerätes oder am Schalter63L abgezogen oder Wackelkon-takt

Stecker, Leitungen und Schalter63L prüfen.


Fehlendes Kältemittel, Leck inden Leitungen, Undichtigkeiten

Kältemittelmenge prüfen undeventuell nachfüllen.


1302Hochdruckstörung,63H hat ausgelöst

1. Wenn der Hochdruckschalter 63Him laufenden Verdichterbetrieb beiüber 4,15 MPa das Außengerätabschaltet, wird der Fehlercode1302 ausgegeben.

2. Wenn der Hochdrucksensor im lau-fenden Verdichterbetrieb über4,31 MPa oder 4,15 MPa für minde-stens drei Minuten misst, wird derFehlercode 1302 ausgegeben.

Luftkurzschluss am Innengerät Innengeräte prüfen und Ursachenbeseitigen

Verstopfter Luftfilter am Innengerät

Absenkung der Luftförderleistungdurch verschmutztes Gebläse imInnengerät

Verschmutzter Wärmetauscherim Innengerät

Blockiertes Gebläse im Innengerät

Fehlfunktion am Gebläse imInnengerät

Absperrventile geschlossen odernicht vollständig geöffnet

Absperrventile prüfen und voll-ständig öffnen.

Verstopfte oder defekte Kältemit-telleitungen

Verrohrung prüfen und eventuellreparieren

Blockierter Lüfter im Außengerät Außengerät prüfen und Ursachenbeseitigen

Fehler am Außengeräte-Lüfter

Luftkurzschluss am Außengerät

Verschmutzter Wärmetauscherim Außengerät

Absenkung der Luftförderleistungdurch fehlerhaften Außenlufttem-peraturfühler (misst niedrigereTemperatur als real vorliegt)

Außenlufttemperatur messen undmit Hilfe des Systemmonitorsprüfen, defekten Temperaturfüh-ler auswechseln

Stecker der Anschlussleitungen von63H an der Steuerplatine des Außen-gerätes oder am Schalter 63H abge-zogen oder Wackelkontakt

Stecker, Leitungen und Schalter63H prüfen.



Fehlerhafte Lüftersteuerung Steuerplatine des Außengerätesauswechseln

(Fortsetzung auf dernächsten Seite)

Fehlerhafte Funktion des SV1(Bypassventil SV1 kann denHochdruck nicht absenken)

Funktion des SV1 prüfen.



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Fehlersuche PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC


1302Hochdruckstörung,63H hat ausgelöst(Fortsetzung)

Fehlerhafter Hochdrucksensor 63HS Stecker, Leitungen und Sensor63HS prüfen, Steuerplatine desAußengerätes prüfen und eventu-ell auswechseln

Fehlerhafter Eingang 63HS derSteuerplatine des Außengerätes

1500Mangelhafte Überhit-zung durch zu niedrigeHeißgastemperatur

Die Überhitzung des Heißgases beträgtdauerhaft weniger als 15 K, das LEVöffnet nur mit einer Öffnungsweite von10 Impulsen für 10 min. nach Verdich-terstart.

Fehlerhafter TemperaturfühlerTH4, Stecker abgezogen oderWackelkontakt, Kabelbruch,Temperaturfühler aus der Halte-rung gerutscht.

Stecker, Leitungen, Halterungund Temperaturfühler prüfen,Steuerplatine des Außengerätesprüfen und eventuell auswech-seln

1501Kältemittelmangel

Fehlerbedingungen I

(es müssen alle erfüllt sein)• Der Verdichter läuft im Heizbetrieb.• Die Heißgasüberhitzung beträgt

mind. 80 K.• Die Temperaturdifferenz TH7-TH3

beträgt weniger als 5 K.• Der Hochdrucksensor misst weniger

als 2,04 MPa.Fehlerbedingungen II

(es müssen alle erfüllt sein)• Der Verdichter arbeitet.• Im Kühlbetrieb beträgt die Heißgas-

überhitzung mind. 80 K.Im Heizbetrieb beträgt die Heißgas-überhitzung mind. 90 K.

• Der Hochdrucksensor misst etwa2,32 MPa.

1. Wenn die vorstehenden Bedingun-gen (I oder II) erfüllt werden, wirdder Fehlercode 1501 ausgegeben.

Kältemittelmangel, Leckagen,Undichtigkeiten im System

Kältemittelfüllstand prüfen undeventuell nachfüllen.

Fehler durch gefühlten Kältemit-telmangel im Heizbetrieb (Ther-mostat und Lüfter schalten sichgegenseitig ab)

Kältemittelfüllstand und Betriebs-bedingungen prüfen, eventuellnachfüllen.



Heißgasfehler durch• 63HS defekt• TH4 defekt• Steuerplatine defekt (Ein-

gänge und Schaltkreise vonTH4 und 63HS)

Komponenten prüfen und defekteBauteile ersetzenZuerst 63HS und TH4 mit Hilfedes Systemmonitors überprüfen.Sind die Werte normal, bzw. wieerwartet ist die Steuerplatine desAußengerätes defekt und mussausgewechselt werden.

Wenn die Fehlerbedingung „DieTemperaturdifferenz TH7-TH3 be-trägt weniger als 5 K“ erkannt wird:• Defekte Temperaturfühler• Defekte Eingänge und Schalt-

kreise auf der Steuerplatine

Erst Temperaturfühler, Leitungenund Stecker prüfen, sind diesefehlerfrei, Steuerplatine prüfenund eventuell auswechseln.

2502Kondensatpumpe DP

1. Der Kondensatsensor wird beheizt,die Temperatur steigt aber nurwenig oder gar nicht an. Verdichterund Innengerätegebläse werdenabgeschaltet und Fehlercode 2502ausgegeben.

2. Wird die unter 1. benannte Bedie-nung erfüllt, obwohl Verdichter undInnengerätegebläse abgeschaltetsind, ist die Kondensatpumpedefekt; es wird Fehlercode 2502ausgegeben.

3. Nur wenn die Kondensatpumpearbeitet, wird Fehlercode 2502 aus-gegeben.

4. Wenn beide der folgenden Bedin-gungen a) und b) erfüllt werden,wird das Außengerät abgeschaltetund Fehlercode 2502 ausgegeben.

a) Der Kondensatsensor meldet, dasser 10-mal in Folge ins Kondensatgetaucht war.

b) Die Temperaturdifferenz ausTH7-TH3 ist für mind. 30 Minutenkleiner als -10K .(Wenn der Kondensatsensor mel-det, dass er nicht mehr ins Konden-sat eingetaucht ist, werden die Zäh-ler für a) und b) zurückgesetzt.)Eine Störung unter 1. bis 3. wurdeerkannt, bevor das Außengerätabgeschaltet wurde.

Fehlfunktion der Kondensat-pumpe

Funktion der Kondensatpumpeprüfen.

Abflussleitung defekt/undichtKondensatpumpe blockiertAbflussleitung verstopft

Abflussleitung überprüfen undreparieren

Auf den Kondensatsensor tropftWasser• Tropfen fallen von den An-

schlusskabeln auf den Sensor• Der Luftfilter ist verstopft und

erzeugt Schwingungen undWellen.

Ursachen überprüfen undbeseitigen

Steuerplatine des Innengerätesdefekt

Kontakte 1 und 2 am SteckerCN31 kurzschließen und Span-nung wieder einschalten. Steuer-platine auswechseln, wenn diePumpe weiterhin nicht arbeitet.

Spannung aus- und wieder einschalten und prüfen, ob sich dieStörung wieder einstellt oder das Problem gelöst ist.

5. Wenn die Bedingung unter 4. fürmind. 30 Minuten erfüllt bleiben,werden alle Innengeräte an diesemAußengerät abgeschaltet, nur dasGebläse kann weiter arbeiten (Aus-nahme: Innengeräte im Gebläsebe-trieb oder AUS). Das Außengerätwird ebenfalls abgeschaltet (nur derVerdichter wird gesperrt) und derFehlercode 2502 ausgegeben.

Das lineare Expansionsventil imInnengerät ist defekt. Es schließtnicht vollständig.

Prüfen Sie das lineare Expan-sionsventil im Innengerät auf kor-rekte Funktion.

Nach einem NOTAUS durch eine Störung 2502 schalten Sie die Spannungsversorgung für das Au-ßengerät und für die Innengeräte aus und wieder ein (Reset). Nur so wird das System zurückgesetzt,das Aus- und Einschalten nur an der Fernbedienung reicht hier nicht aus.

Die angezeigte Geräteadresseist die Adresse von dem von derStörung betroffenen Innengerät.



41



2503Kondensatsensor DS

Wenn der Kondensatsensor offen/Kurz-schluss im laufenden Betrieb meldet,wird der Fehlercode 2503 ausgegeben.

Stecker CN50 der Anschlusslei-tungen von DS an der Steuerpla-tine des Außengerätes abgezo-gen oder Wackelkontakt

Stecker, Leitungen und SensorDS prüfen und die Ursachen derStörung beseitigen.

Verdrahtungsfehler oder Kabel-bruch in den Anschlussleitungen

Kondensatsensor DS defekt

Defekte Steuerplatine des Innen-gerätes

Wenn die oben genanntenPunkte keine Abhilfe bringen, istdie Steuerplatine des Innengerä-tes defekt und muss ausgewech-selt werden.

4100Abschalten des Ver-dichters durch Über-strom (Der Verdichterist blockiert)

Wenn 30 sek. nach Verdichterstart imDC-Bus ein Überstrom festgestellt wird,wird der Fehlercode 4100 ausgegeben.



Abfall der Spannungsversorgung Prüfen Sie die Qualität der Span-nungsversorgung.

Verdrahtungsfehler, vertauschteKabel, Wackelkontakt in denAnschlusskabeln des Verdichters

Stecker, Kabel und Verdrahtungdes Verdichters prüfen und dieUrsachen der Störung beseitigen.

Verdichter defekt Prüfen Sie den Verdichter.


Defekte Steuerplatine desAußengerätes auswechseln.

4116Lüfterdrehzahl amInnengerätNur für PKFY-P•VAM

1. Wird im laufenden Betrieb desInnengerätes eine Gebläsedrehzahlunter 180 oder über 2000 U/minzum ersten Mal gemessen, wird dasInnengerätegebläse für 30 Sekun-den abgeschaltet und startet dannwieder.

2. Wird im laufenden Betrieb desInnengerätes eine Gebläsedrehzahlunter 180 oder über 2000 U/minzum zweiten Mal gemessen, erfolgtein NOTAUS des Innengerätes mitder Anzeige des Fehlercodes 4116.

Stecker CN33 (Messung derMotordrehzahl) hat keinen oderschlechten Kontakt/Kabelbruch.

Stecker, Kabel und Verdrahtungprüfen und die Ursachen der Stö-rung beseitigen.

Stecker FAN1 auf der Span-nungsplatine des Innengeräteshat keinen oder schlechten Kon-takt/ Kabelbruch.

Luftfilter im Innengerät ver-schmutzt oder verstopft

Luftfilter prüfen, reinigen, eventu-ell auswechseln.

Störung am Gebläsemotor imInnengerät

Gebläsemotor prüfen.

Der Schaltkreis für die Messungder Motordrehzahl auf der Steu-erplatine des Innengerätes oderSpannungsversorgung desGebläses durch die Platine desInnengerätes sind fehlerhaft.

Wenn die oben genanntenPunkte keine Abhilfe bringen, istdie Steuerplatine des Innengerä-tes defekt und muss ausgewech-selt werden.Tritt die Störung weiterhin auf,prüfen, muss die Spannungspla-tine des Innengerätes geprüft undeventuell ausgewechselt werden.

4220Inverter:Busspannung

Wenn nur eine der folgenden Bedingun-gen zutrifft, wird der Fehlercode 4220ausgegeben:• Abfall der DC-Busspannung auf

310 V• Spannungsspitzen in der DC-Bus-

spannung über 350 V• Anstieg der DC-Busspannung auf

760 V• Abfall des Betriebsstromes des

Außengerätes auf 0,5 A bei einerBetriebsfrequenz um die 40 HzoderBetriebsstrom des Verdichtersbeträgt etwa 5 A

Abfall der Spannungsversorgung Prüfen Sie die Qualität der Span-nungsversorgung.



Leistungsschütz 52C defekt Leistungsschütz 52C auswech-seln

Konverterplatine des Außengerä-tes defekt

Konverterplatine auswechseln

Stecker CN5 auf der Spannungs-platine des Außengerätes hat kei-nen oder schlechten Kontakt/Kabelbruch.

Stecker, Kabel und Verdrahtungvon CN5 prüfen und die Ursa-chen der Störung beseitigen.

Stecker für Schaltung des 52Cauf der Spannungsplatine desAußengerätes hat keinen oderschlechten Kontakt/ Kabelbruch.

Spannungsplatine auswechseln

Stecker CN2 auf der Spannungs-platine des Außengerätes hat kei-nen oder schlechten Kontakt/Kabelbruch.

Stecker, Kabel und Verdrahtungvon CN2 prüfen und die Ursa-chen der Störung beseitigen.



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MITSUBISHI ELECTRIC


4230Inverter:Schutz vor Überhit-zung des Inverter-schaltkreises

Wenn der Temperaturfühler am Inver-terkühlblock TH8 eine Temperatur über95 °C misst, wird der Fehlercode 4230ausgegeben.

Blockierter oder defekter Lüfter-motor

Lüftermotor des Außengerätesprüfen und die Ursachen der Stö-rung beseitigen.

Blockierter Luftstrom Luftstrom zur Kühlung des Inver-ters im Inneren des Außengerä-tes prüfen und Strömungshinder-nisse beseitigen

Ansteig der Außenlufttemperatur Prüfen, ob die Erwärmung derAußenluft natürlich ist oder obFremdwärmequellen verantwort-lich sind. Max. Außenlufttempera-tur ist 46 °C.Spannung aus- und wieder ein-schalten und prüfen, ob in dennächsten 30 Minuten der Fehler4230 erneut auftritt.

Defekter Temperaturfühler Mit Hilfe des Systemmonitors denInverterkühlblocktemperaturfühlerTH8 prüfen und eventuell aus-wechseln.

Defekter Eingangsschaltkreis aufder Spannungsplatine desAußengerätes


Störung in der Lüftersteuerung Steuerplatine auswechseln.

4250Leistungsmodul:Überstrombegrenzung

Wenn im laufenden Betrieb ein zuhoher Strom gemessen wird, wird derFehlercode 4250 ausgegeben.



Abfall der Spannungsversorgung Qualität und Status der Span-nungsversorgung prüfen.



Verdichter defekt Verdichter prüfen.



Wenn in den ersten 30 sek. nach Ver-dichterstart die Überstrombegrenzungim DC-Bus zu hohen Strom misst, wirdder Verdichter abgeschaltet und derFehlercode 4250 ausgegeben.



Abfall der Spannungsversorgung Qualität und Status der Span-nungsversorgung prüfen.



Störung am Gebläse im Innenge-rät oder am Lüfter im Außengerät

Gebläse und Lüfter prüfen.

Luftkurzschluss an Innen- oderAußengerät

Luftkurzschluss beseitigen.

Defekter Eingangsschaltkreis aufder Steuerplatine des Außenge-rätes

Steuerplatine des Außengerätesauswechseln.

Verdichter defekt Prüfen Sie den Verdichter.

Bevor Sie Verdichter und Steuerplatine des Außengerätes als defektauswechseln, schalten Sie die Spannung aus und klemmen Sie dieAnschlusskabel des Verdichters ab. Starten Sie den Testbetrieb mitdem Dip-Schalter SW7-1 (ON/EIN). Messen Sie dann die Spannungzwischen den Klemmen U und V, V und W sowie W und U. Die Pla-tine ist in Ordnung, wenn die Spannung zwischen den Klemmengleich groß ist. Achten Sie bei der Messung auf eine konstanteBetriebsfrequenz.

4400Lüftermotor im Außen-gerät

Wenn im laufenden Betrieb die Drehfre-quenz des Lüftermotors stark vom Soll-wert abweicht, wird der Fehlercode4400 ausgegeben.• bei 20 °C Umgebungstemperatur

100 U/min oder weniger für 15 sek.• in einer Minute unter 50 U/min oder

über 1500 U/min

Defekter Gleichspannungsmotor Lüftermotor prüfen und eventuellersetzen.

Defekte Steuerplatine (Lüfters-teuerung) im Außengerät

Ausgangsspannung der Steuer-platine im laufenden Betriebüberprüfen und eventuell erset-zen.



43



5101TemperaturfühlerTH21

Innengerät: LuftansaugtemperaturTH21 (Raumtemperatur)Am Temperaturfühler wurde währenddes Betriebs ein Kurzschluss oder derZustand OFFEN registriert. Das Innen-gerät wird für 3 Minuten abgeschaltet.• Wenn sich der Temperaturfühler in

dieser Zeit wieder normalisiert, wirddas Innengerät wieder eingeschaltet.

• Wenn sich der Temperaturfühler indieser Zeit nicht normalisiert, erfolgtein NOTAUS mit der Anzeige desFehlercodes 5101.

• Wenn sich der Temperaturfühleranschließend wieder normalisiert,wird das Innengerät wieder einge-schaltet und die Anzeige des Fehler-codes verlöscht.

Kurzschluss:gemessene Temperatur ≥ 90 °C

OFFEN:gemessene Temperatur ≤ -40 °C

Stecker CN20 der Anschlusslei-tungen von TH21 an der Steuer-platine des Innengerätes abgezo-gen oder Wackelkontakt

Stecker, Kontakte, Leitungen undTemperaturfühler prüfen.Temperaturfühler durchmessen:

0 °C... 15 kΩ10 °C...9,6 kΩ20 °C...6,3 kΩ30 °C...4,3 kΩ40 °C...3,0 kΩ

Defekten Temperaturfühler aus-wechseln.

Kabelbruch in den Anschlusslei-tungen von TH21

Defekter Temperaturfühler TH21

Defekter Eingangsschaltkreisauf der Steuerplatine des Innen-gerätes



Außengerät: Heißgastemperatur TH4Am Temperaturfühler wurde währenddes Betriebs ein Kurzschluss oder derZustand OFFEN registriert. Das Außen-gerät wird für 3 Minuten abgeschaltet.1. Wenn sich der Temperaturfühler in

dieser Zeit wieder normalisiert, wirddas Außengerät wieder eingeschaltet.

2. Wenn sich der Temperaturfühler indieser Zeit nicht normalisiert, erfolgtein NOTAUS mit der Anzeige desFehlercodes 5101.

3. In den ersten 10 Minuten im laufenden Abtaubetrieb und in den ersten3 Minuten nach Beendigung desAbtaubetriebs wird die OFFEN/Kurzschlussprüfung nicht vorgenom-men.

Kurzschluss:gemessene Temp. ≥ 216 °C (1 kΩ)

OFFEN:gemessene Temp. ≤ 0 °C (700 kΩ)

HINWEIS:Bei einer Außentemperatur unter 5 °Cim Kühlbetrieb (gemessen an TH7) wirdder Zustand OFFEN nicht als Fehlererkannt.

Stecker der Anschlussleitungenvon TH4 an der Steuerplatine desAußengerätes abgezogen oderWackelkontakt


0 °C...etwa 700 kΩ10 °C...etwa 410 kΩ20 °C...etwa 250 kΩ30 °C...etwa 160 kΩ40 °C...etwa 104 kΩ




Defekter Eingangsschaltkreisauf der Steuerplatine des Außen-gerätes

Abfrage der an TH4 gemesse-nen Heißgastemperatur amSystemmonitor SW1

Wenn die Temperatur nicht mitder tatsächlichen Heißgastem-peratur übereinstimmt, ist dieSteuerplatine defekt und mussausgewechselt werden.LED-Anzeige:

Kurzschluss: 219,4OFFEN: 1,3


Innengerät: Flüssigkeitsleitung TH22Am Temperaturfühler wurde währenddes Betriebs ein Kurzschluss oder derZustand OFFEN registriert. Das Innen-gerät wird für 3 Minuten abgeschaltet.• Wenn sich der Temperaturfühler in














Temperaturfühler

1

EINAUS

2 7 83 4 5 6



44


MITSUBISHI ELECTRIC



Außengerät: Verdampfungstempera-tur TH6Am Temperaturfühler wurde währenddes Betriebs ein Kurzschluss oder derZustand OFFEN registriert. Das Außen-gerät wird für 3 Minuten abgeschaltet.1. Wenn sich der Temperaturfühler in




Kurzschluss:gemessene Temp. ≥ 90 °C

OFFEN:gemessene Temp. ≤ -40 °C








Abfrage der an TH6 gemesse-nen Verdampfungstemperaturam Systemmonitor SW1

Wenn die Temperatur nicht mitder tatsächlichen Verdampfungs-temperatur übereinstimmt, ist dieSteuerplatine defekt und mussausgewechselt werden.LED-Anzeige:

Kurzschluss: 91,9OFFEN: -42,5


Innengerät: Gasleitung TH23Am Temperaturfühler wurde währenddes Kühl- oder Gebläsebetriebs bei ein-geschaltetem Thermostaten ein Kurz-schluss oder der Zustand OFFEN regi-striert. Das Innengerät wird für3 Minuten abgeschaltet.• Wenn sich der Temperaturfühler in














1

EINAUS

2 7 83 4 5 6



45




Außengerät: Leitungstemperatur/Abtautemperatur TH3Am Temperaturfühler wurde währenddes Betriebs ein Kurzschluss oder derZustand OFFEN registriert. Das Außen-gerät wird für 3 Minuten abgeschaltet.1. Wenn sich der Temperaturfühler in













Abfrage der an TH3 gemesse-nen Leitungstemperaturam Systemmonitor SW1

Wenn die Temperatur nicht mitder tatsächlichen Leitungstempe-ratur übereinstimmt, ist die Steu-erplatine defekt und muss ausge-wechselt werden.LED-Anzeige:



Außengerät: Außentemperatur TH7Am Temperaturfühler wurde währenddes Betriebs ein Kurzschluss oder derZustand OFFEN registriert. Das Außen-gerät wird für 3 Minuten abgeschaltet.1. Wenn sich der Temperaturfühler in













Abfrage der an TH7 gemesse-nen Außentemperaturam Systemmonitor SW1

Wenn die Temperatur nicht mitder tatsächlichen Außentempera-tur übereinstimmt, ist die Steuer-platine defekt und muss ausge-wechselt werden.LED-Anzeige:


1

EINAUS

2 7 83 4 5 6

1

EINAUS

2 7 83 4 5 6



46


MITSUBISHI ELECTRIC



Außengerät: Inverterkühlblocktempe-ratur TH8(interner Fühler im Leistungsmodul)Am Temperaturfühler wurde währenddes Betriebs ein Kurzschluss oder derZustand OFFEN registriert. Das Außen-gerät wird für 3 Minuten abgeschaltet.1. Wenn sich der Temperaturfühler in







Stecker, Kontakte, Kabel undTemperaturfühler prüfen.Temperaturfühler durchmessen:

0 °C...180 kΩ10 °C...105 kΩ20 °C...63 kΩ30 °C...39 kΩ40 °C...25 kΩ




Defekter Eingangsschaltkreis aufder Spannungsplatine desAußengerätes

Abfrage der an TH8 gemesse-nen Inverterkühlblocktempera-tur am Systemmonitor SW1

Wenn die Temperatur nicht mitder tatsächlichen Außentempera-tur übereinstimmt, ist die Steuer-platine defekt und muss ausge-wechselt werden.LED-Anzeige:


5201Hochdrucksensor63HS

Am Hochdrucksensor 63HS wurde wäh-rend des Betriebs ein Druck von unter1 MPa registriert. Das Außengerät wirdfür 3 Minuten abgeschaltet.1. Wenn sich der Druck in dieser Zeit

nicht normalisiert, erfolgt einNOTAUS mit der Anzeige des Feh-lercodes 5201.

2. In den ersten 3 Minuten im laufenden Abtaubetrieb und in den ersten3 Minuten nach Beendigung desAbtaubetriebs wird der Fehler nichtals Fehler erkannt.

Stecker der Anschlussleitungenvon 63HS an der Steuerplatinedes Außengerätes abgezogenoder WackelkontaktKabelbruch in den Anschlusslei-tungen von 63HSDefekter Drucksensor 63HS

Stecker, Kontakte, Kabel undSensor prüfen und defekte Bau-teile auswechseln.

Druckabfall durch Leckage Verrohrung prüfen und Leckagenabdichten.

Defekter Eingangsschaltkreis derSteuerplatine des Außengerätes


5300Stromsensor

Der Stromsensor erkennt im laufendenVerdichterbetrieb Strom zwischen -1,5und +1,5 A.(Gilt nicht, wenn SW7-1 ON/EINge-schaltet ist.)

Verdrahtung am Verdichtermotorfehlerhaft oder gelöst

Verdrahtung überprüfen und kor-rigieren.

Defekter Eingang des Stromsen-sors auf der Spannungsplatinedes Außengerätes

Defekte Spannungsplatine desAußengerätes auswechseln.

6600Doppelte Geräte-adressen

Bei der Datenübertragung von Gerätengleicher Adresse ist eine Störung aufge-treten.Die Fehlermeldung (Fehlercode undAdresse) erfolgt von dem Gerät, dasden Fehler entdeckt hat.

Zwei oder mehrere M-NET-Geräte (Innen- oder Außengerät,Lossnay, Fernbedienungen, Sys-temsteuerungen) haben die selbeAdresse

Suchen Sie das Gerät, das diegleiche Adresse hat wie dasGerät, das den Fehler entdecktund gemeldet hat.Stellen Sie die Adressen neu einund schalten Sie dann die Span-nungsversorgung von Außen-und Innengerät für mind. 2 Minu-ten aus. Schalten Sie dann dieSpannungsversorgung wiederein. Tritt der Fehler erneut auf,sollten Sie prüfen, ob das Über-tragungssignal gestört wird unddie Störquelle eliminieren.

Signalverfremdung durch Rau-schen in den Steuerleitungen

6602Übertragungsfehler(Hardware-Fehler)

Bei Übertragung einer „0“ zeigt dieÜbertragungsleitung eine „1“.Die Fehlermeldung (Fehlercode undAdresse) erfolgt von dem Gerät, dasden Fehler entdeckt hat.

Durch Kollision des Signals miteinem in der Übertragungsleitungveränderten Signal, oder durchUmschalten der Polarität derÜbertragungsleitung bei Einschal-ten der Spannungsversorgungkann dieser Fehler auftreten.

Schalten Sie für mindestens2 Minuten die Spannungsversor-gung von allen Außen- undInnengerät(en) aus. Dies mussgleichzeitig geschehen, da essonst zu keinem Reset kommt,und die normalen Betriebseinstel-lungen nicht gespeichert werden.Störung am Übertragungsprozessor

Signalverfremdung durch Rau-schen in den Steuerleitungen

Prüfen, ob das Übertragungssig-nal gestört wird und die Stör-quelle eliminieren.

1

EINAUS

2 7 83 4 5 6



47



6603Übertragungsfehler(BUS-BUSY-Fehler)

Kollision bei der Signalübertragung.Wegen der Kollision und Überlagerungder Signale oder aufgrund von Störrau-schen konnten für 8–10 Minuten inFolge keine Signale übertragen werden.Die Fehlermeldung (Fehlercode undAdresse) erfolgt von dem Gerät, dasden Fehler entdeckt hat.

Spannungen mit einer kleinenFrequenz, wie z. B. Störspannun-gen, oder Kurzschlüsse führen inÜbertragungsleitungen ständig zuÜberlagerungen. Der Übertra-gungsprozessor kann keine Sig-nale korrekt übertragen.

Verdrahtung der Steuerleitungenam M-NET-Innenbus (TB3: fürInnengeräte und lokale Fernbe-dienungen) überprüfen und korri-gieren.Verdrahtung der Steuerleitungenam M-NET-Außenbus (TB7: fürandere Außengeräte und zentraleSteuerungen) überprüfen undkorrigieren.

Das Übertragungsvolumen ist zu groß.Der Übertragungsprozessor kann dieDatenflut nicht korrekt verteilen.

Störung am Übertragungsprozes-sor oder defekter Übertragungs-prozessor

Prüfen, ob das Übertragungssig-nal gestört wird und die Stör-quelle eliminieren.

6606Kommunikationsfehler

Die Kommunikation zwischen Geräte-prozessor und Übertragungsprozessorist gestört.Die Fehlermeldung (Fehlercode undAdresse) erfolgt von dem Gerät, dasden Fehler entdeckt hat.

Die Signalübertragung ist auf-grund einer Störung des Geräte-prozessors oder des Übertra-gungsprozessors gestört.

Diese Störung kann von Zeit zuZeit auftreten. Eine Steuerunghat sich „aufgehängt“ oder ist„abgestürzt“. Nach einem Resetkann die Anlage weiterbetriebenwerden.Die Adresse des Geräteprozes-

sors kann aufgrund von Hard-ware-Fehlern oder gestörtemÜbertragungsprozessor nicht kor-rekt übertragen werden.

Reset der SpannungsversorgungGehen Sie wie folgt vor: Schalten Sie für mindestens 2 Minuten die Spannungsversor-

gung von allen Außen- und Innengerät(en) aus. Dies mussgleichzeitig geschehen, da es sonst zu keinem Reset kommt, unddie normalen Betriebseinstellungen nicht gespeichert werden.

Schalten Sie dann Spannungsversorgung wieder ein, zuerst fürdie Innengeräte, dann das Außengerät.

Tritt nach Wiedereinschalten der Spannungsversorgung der glei-che Fehler wieder auf, kann die Steuerung des fehlermeldendenGeräts defekt oder veraltet sein.

6607Keine Empfangsbe-stätigung


Eine Steuerung hat ein Signal versen-det, erhält vom Empfänger aber keineBestätigung. Wenn 6 × in Folge imAbstand von 30 sek. die Prüfung aufeine Empfangsbestätigung fehlschlägt,erfolgt ein NOTAUS.HINWEIS: Die Fehlermeldung (Fehler-code und Adresse) erfolgt von demGerät, das den Fehler verursacht hat.

Am Empfängergerät wurdedie Geräteadresse geändert,ohne einen Reset der Anlagedurchzuführen.

Abfall der Betriebsspannungin den Steuerleitungen durchüberschrittene Übertragungs-distanz:

Weiteste Länge…max. 200 mFernbedienung…max. 12 m

Abfall der Betriebsspannungin den Steuerleitungen durchdie Verwendung eines fal-schen Kabels:2-adrig, CVVS, CPEVS, abge-schirmt, mind. 1,25 mm²

Zu viele Innengeräte ange-schlossen:max. 6 IG (PUMY-P100)max. 8 IG (PUMY-P125/P140)

Zufällige Störung an einerSteuerung

siehe nächste Seite

Adressen und Gruppenein-stellungen prüfen undkorrigieren.

Längen der Steuerleitungenüberprüfen und korrigieren.

Kabeltyp überprüfen, geeigne-tes Kabel verwenden.Alle Stecker und Schraubver-bindungen der Steuerleitun-gen auf korrekten Sitz über-prüfen.

Anlagengestaltung überprüfenund korrigieren.

Prüfen, ob der Fehler einmaligaufgetreten ist (Reset undNeustart) oder wiederholt auf-tritt (Steuerungen der beteilig-ten Geräte überprüfen).

Für alle Punkte bis gilt:Anschließend Spannung für diegesamte Anlage abschalten undmind. 2 min. warten. Dann dieSpannung wieder einschaltenund die Anlage wie gewohnt star-ten lassen. Die neuen oder geän-derten Geräteadressen werdenerkannt, übernommen undgespeichert.

• Wenn die Punkte bis keine Abhilfe gebracht haben,ist bei einem einzelnem Kälte-kreislauf (1 Außengerät) dieSteuerung defekt, dessenAdresse in der Fehlermeldungangezeigt wird.

• Wenn die Punkte bis keine Abhilfe gebracht haben,lesen Sie bei einer Anlage mitmehreren Kältekreisläufe (2und mehr Außengeräte) beiPunkt weiter



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MITSUBISHI ELECTRIC


6607Keine Empfangsbe-stätigung(Fortsetzung)

Steuerung mit veralteterAdresse defekt (Gerät entferntoder Anlage umgebaut)

An einem Klimagerät ist dieSteuerung defekt. Die Geräte-adresse oder Gruppeneinstel-lung ist zwischenzeitlich geän-dert worden, dieursprünglichen Daten sindaber noch gespeichert undverursachen nun die Störung.Daten manuell an der Sys-temsteuerung überprüfen undnicht mehr benötigte Adres-sen und Gruppeneinstellun-gen löschen.

Betroffenes Gerät: AußengerätErkannt vom: InnengerätFehler: Kein Antwortsignal bei derDatenübertragung vom Innengerät zumAußengerät

Kein oder mangelhafter Kontaktder Steuerleitungen am Innen-oder Außengerät, Kabelbruch.Stecker CN2M am Innengerätabgezogen, kein KontaktÜbertragungsprozessor im Innen-oder Außengerät defekt

• Wenn die Punkte bis kei-ne Abhilfe gebracht haben, istdie Steuerung defekt, dessenAdresse in der Fehlermeldungangezeigt wird. EntwederSteuerplatine (z.B. bei Innen-geräten) oder Gerät (z.B. beiFernbedienungen) austau-schen.

• Bleibt der Fehler weiter erhal-ten, ist die Steuerung amAußengerät defekt (Repeater)und die Steuerplatine mussausgewechselt werden.

• Tauschen Sie Platinen u.ä.immer einzeln und nacheinan-der aus und prüfen Sie nachjedem Austausch, ob die Stö-rung damit beseitigt ist.

Betroffenes Gerät: InnengerätErkannt vom: FernbedienungFehler: Kein Antwortsignal bei derDatenübertragung von der Fernbedie-nung zum Innengerät

Bei Anlagen mit mehrerenAußengeräten: Die Fernbedie-nung sendet ein Signal an einInnengerät eines anderen Außen-gerätes. Das andere Außengerätwurde später als das eigene ein-geschaltet oder ist noch aus undverursacht somit die Störung(nicht registriert).Kein oder mangelhafter Kontaktder Steuerleitungen am Innenge-rät oder der Fernbedienung,Kabelbruch.Stecker CN2M am Innengerätabgezogen, kein KontaktÜbertragungsprozessor im Innen-gerät oder der Fernbedienungdefekt

Betroffenes Gerät: FernbedienungErkannt vom: InnengerätFehler: Kein Antwortsignal bei derDatenübertragung vom Innengerät zurFernbedienung

Bei Anlagen mit mehrerenAußengeräten: Das Innengerätsendet ein Signal an eine Fern-bedienung eines anderen Außen-gerätes. Das andere Außengerätwurde später als das eigene ein-geschaltet oder ist noch aus undverursacht somit die Störung(nicht registriert).Kein oder mangelhafter Kontaktder Steuerleitungen am Innenge-rät oder der Fernbedienung,Kabelbruch.Stecker CN2M am Innengerätabgezogen, kein KontaktÜbertragungsprozessor im Innen-gerät oder der Fernbedienungdefekt


Betroffenes Gerät: LossnayErkannt vom: InnengerätFehler: Kein Antwortsignal bei derDatenübertragung vom Innengerät zumLossnay

Das Lossnay-Frischluftgerät istnoch ausgeschaltet und verur-sacht somit die Störung.Bei Anlagen mit mehrerenAußengeräten: Das Innengerätsendet ein Signal an ein Lossnayeines anderen Außengerätes.Das andere Außengerät wurdespäter als das eigene eingeschal-tet oder ist noch aus und verur-sacht somit die Störung (nichtregistriert).Kein oder mangelhafter Kontaktder Steuerleitungen am Innengerätoder am Lossnay, Kabelbruch.Stecker CN2M am Innengerätabgezogen, kein KontaktÜbertragungsprozessor im Innen-gerät oder im Lossnay defekt



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6607Keine Empfangsbe-stätigung(Fortsetzung)

Betroffenes Gerät: nicht bekannteAdresse

Es existiert kein Gerät mit dieserAdresse im System. Die Adresseeines Gerätes wurde ohne Resetgeändert und ist daher nichtbekannt.Die Gruppeneinstellungen oderEinstellungen für den gekoppel-ten Betrieb von Lossnays wurdenohne Reset geändert.

6608Kein Antwortsignal

Obwohl das Bestätigungssignal nachder Datenübertragung empfangenwurde, erfolgt keine weitere Reaktion.Registriert die sendende Steuerung die-sen Fehler 6 × in Folge im Abstand von30 sek., wird der Fehlercode 6608angezeigt.HINWEIS: Die Fehlermeldung (Fehler-code und Adresse) erfolgt von demGerät, das den Fehler verursacht hat.

Störung des Übertragungssig-nals durch Rauschen

Abfall der Betriebsspannungin den Steuerleitungen durchüberschrittene Übertragungs-distanz:

Weiteste Länge…max. 200 mFernbedienung…max. 12 m

Abfall der Betriebsspannungin den Steuerleitungen durchdie Verwendung eines fal-schen Kabels:2-adrig, CVVS, CPEVS, abge-schirmt, mind. 1,25 mm²

Zufällige Störung an einerSteuerung

Prüfen, ob das Übertragungs-signal gestört wird und dieStörquelle eliminieren.

Stellen Sie die Adressen neuein und schalten Sie dann dieSpannungsversorgung vonAußen- und Innengerät fürmind. 2 Minuten aus. SchaltenSie dann die Spannungsver-sorgung wieder ein. Tritt derFehler erneut auf, ist dieSteuerung defekt, dessenAdresse in der Fehlermeldungangezeigt wird. EntwederSteuerplatine (z.B. bei Innen-geräten) oder Gerät (z.B. beiFernbedienungen) austau-schen.

68316834Die Fernbedienungkann keine Signaleempfangen.

Nur für MA-Fernbedie-nungen

1. Wenn die Fernbedienung innerhalbvon 3 Minuten keine Signale vomInnengerät empfangen konnte, wirdder Fehlercode 6831 oder 6834 aus-gegeben.

2. Wenn die Fernbedienung innerhalbvon 2 Minuten gar keine Signaleempfangen kann, wird der Fehler-code 6831 oder 6834 ausgegeben.

Fehlerhafte Schaltkreise(Sender/Empfänger) an derFernbedienung

Fehlerhafte Schaltkreise(Sender/Empfänger) amInnengerät


Alle Fernbedienungen sind alsuntergeordnete Fernbedie-nungen („Sub“) eingestellt.

–

Überprüfen Sie die Meldungenauf der LCD-Anzeige der Fernbe-dienung:• Anzeige „RC OK“: Die Fernbe-

dienung ist störungsfrei; Schal-ten Sie die Spannungsversor-gung aus und wieder ein.

• Anzeige „HO“: Leuchtet dieseAnzeige länger als 4 Minuten,ist die Steuerplatine desInnengeräts defekt und mussausgetauscht werden.

• Anzeige „RC NG“: DieMA-Fernbedienung ist defektund muss ausgetauscht wer-den.

• Anzeige „RC 6832“ oder RC6833“ oder „ERC 00-66“: Zeit-weise Anzeigefehler durch stö-rende Einflüsse.

Es muss eine Fernbedienungals Hauptfernbedienungbestimmt werden und mittelsSchalter an dieser Fernbedie-nung eingestellt werden.

68326833Die Fernbedienungkann keine Signalesenden.

Nur für MA-Fernbedie-nungen

1. Wenn die untergeordnete Fernbe-dienung innerhalb von 6 Minutenkeine Signale senden kann, wird derFehlercode 6831 oder 6834 ausge-geben.

2. Wenn die Fernbedienung bereits30 × versucht hat, das zu sendendeSignal zu beenden, wird der Fehler-code 6831 oder 6834 ausgegeben.

Fehlerhafte Schaltkreise (Sen-der/Empfänger) an der Fern-bedienung


Zwei Fernbedienungen sindals Hauptfernbedienungen(„Main“) eingestellt.

7100Gasamtkapazitätüberschritten

Wenn die Summe der Einzelkapazitäts-codes der Innengeräte die zulässigeGesamtkapazität des Außengerätes(130 % der Nennkapazität) überschrei-tet, wird der Fehlercode 7100 ausgege-ben.

Die Kapazität der angeschlos-senen Innengeräte (Summeder einzelnen Kapazitätsco-des) überschreitet die fol-gende Grenze:• PUMY-P100. . . . 130• PUMY-P125. . . . 162• PUMY-P140. . . . 182

Einstellung der Nennkapazitätauf der Steuerplatine desAußengerätes ist falsch (z.B.nach Platinenaustausch)

Siehe auch: Fehlercode 7101

Prüfen Sie die Einstellung derKapazitätsschalter (SW2) anden Innengeräten (werkssei-tige Voreinstellung ist korrekt).Falls erforderlich, korrigierenSie die Einstellungen undschalten Sie für mind. 2 Minu-ten die Spannungsversorgungvon Außengerät und Innenge-rät aus. Ist die Einstellung derDIP-Schalter korrekt (sieheDokumentationen der Innen-geräte), führen Sie eineSelbstdiagnose am Außenge-rät durch.

Stellen Sie den Kapazitäts-code (SW4 auf der Steuerpla-tine, siehe Kap. 11, Seite 35)auf den richtigen Wert ein.



50


MITSUBISHI ELECTRIC


7101Falsche Kapazitäts-einstellung am Innen-gerät

Wenn die Kapazitätseinstellungen derInnengeräte falsch gewählt wurden(z.B. nach Platinenaustausch), erfolgtdie Anzeige des Fehlercodes 7101.

Der eingestellte Kapazitätscodeauf der Steuerplatine des Innen-geräts ist falsch.Erlaubter Bereich: 20–125.

Prüfen Sie die Einstellung derKapazitätsschalter (SW2) an denInnengeräten (werksseitige Vor-einstellung ist korrekt). Fallserforderlich, korrigieren Sie dieEinstellungen und schalten Siefür mind. 2 Minuten die Span-nungsversorgung von Außenge-rät und Innengerät aus. Ist dieEinstellung der DIP-Schalter kor-rekt (siehe Dokumentationen derInnengeräte), führen Sie eineSelbstdiagnose am Außengerätdurch.Überprüfen Sie die Einstellungender Kapazitätscodes der Innen-geräte am Systemmonitor mitdem Dip-Schalter SW1 amAußengerät (siehe Abb. links).

7102Anzahl der Klimage-räte pro Außengerätüberschritten

Wenn mehr als 8 Innengeräte odermehr als 1 Lossnay an einem PUMY-Außengerät angeschlossen sind, erfolgtdie Anzeige des Fehlercodes 7102.

Es sind mehr als 8 Innengerätean ein PUMY-Außengerät ange-schlossen.Es sind mehr als 1 Lossnay anein PUMY-Außengerät ange-schlossen.

Prüfen Sie, wie viele Innengeräteoder Lossnays an ein Außenge-rät angeschlossen sind.

7105Falsche Adresse fürdas Außengerät ein-gestellt

Wenn die Geräteadresse falsch einge-stellt wurde, erfolgt die Anzeige desFehlercodes 7105.

Die Geräteadresse muss 000betragen oder im Bereich 51–100liegen.

Schalten Sie für mindestens2 Minuten die Hauptspannungs-versorgung der Innengeräte unddes Außengerätes aus, prüfenSie die eingestellten Adressenund korrigieren diese.

7111Temperaturfühler derFernbedienung

Der integrierte Temperaturfühler derlokalen Fernbedienung wird von derZentralen Steuerung nicht erkannt.

Bei älteren M-NET-Fernbedie-nungsmodellen wird bei Verwen-dung der Zentralen Steuerungder integrierte Temperaturfühlerder lokalen Fernbedienung anden Innengeräten (SW1-1: EIN)nicht erkannt.

Ersetzen Sie die veraltete Fern-bedienung durch eine neue.

0403Störung in der seriel-len Signalübertragung

Die serielle Datenübertragung zwischenSteuer- und Spannungsplatine (Inver-ter) kann nicht hergestellt werden.

Stecker CN2 am Kabel zurSpannungsplatine an derSteuerplatine des Außengerä-tes abgezogen oder Wackel-kontakt, Kabelbruch

Stecker CN4 am Kabel zurSpannungsplatine an derSteuerplatine des Außengerä-tes abgezogen oder Wackel-kontakt, Kabelbruch

Kommunikationsschaltkreisder Spannungsplatine defekt

Kommunikationsschaltkreisder Steuerplatine defekt

,

Stecker und Kabel von CN2 undCN4 überprüfen, Stecker fest auf-stecken, bei Defekt austauschen.,

Defekte Platinen austauschen.

Kapazitätscode Innengerät Nr.1Systemmonitor SW1:








1

EINAUS

2 7 83 4 5 6

1

EINAUS

2 7 83 4 5 6

1

EINAUS

2 7 83 4 5 6

1

EINAUS

2 7 83 4 5 6

1

EINAUS

2 7 83 4 5 6

1

EINAUS

2 7 83 4 5 6

1

EINAUS

2 7 83 4 5 6

1

EINAUS

2 7 83 4 5 6



13.2 Störungen an der Fernbedienung

13.2.1 Störungen an M-NET-Fernbedienungen

51


ON/OFF

CENTRALLY CONTROLLED

ERROR CODE

CLOCK

ON OFF

ûC

CHECK

CHECK MODEFILTER

TEST RUN

FUNCTION

ûC1Hr.

NOT AVAILABLESTAND BYDEFROST

FILTER

CHECKTEST

TEMP.

TIMER SET

Spannungssymbol: Erscheint, wenn dieSpannungsversorgung eingeschaltet ist.

M-NET-FernbedienungPAR-F27MEA

Symptom Ursache Prüfung & Gegenmaßnah-men

Im Display der M-NET-Fern-bedienung werden die vor-genommenen Einstellungenkorrekt angezeigt, einigeInnengeräte reagieren abernicht auf die Einstellungen.

Die Spannungsversorgung der Innengeräte ist nicht ein-geschaltet.

Die Geräteadressen oder die Gruppeneinstellungen derM-NET-Fernbedienung oder der Innengeräte sind nichtkorrekt.

Die Fernbedienung ist nicht in der selben Gruppe wiedas Innengerät.

Am Innengerät ist die Sicherung defekt.

Prüfen Sie die betroffenenAnlagenkomponenten: die gesamte Anlage den betroffenen Kälte-

kreislauf die betroffenen Gruppe nur das Innengerät

Bei der Überprüfung dergesamten Anlage: Prüfen Sie die Servi-

ce-LED auf der Steuerpla-tine des Außengerätes.

Prüfen Sie die links be-schriebenen Ursachen,die das Außengerät be-treffen.

Bei der Überprüfung derbetroffenen Gruppe oder desInnengerätes: Prüfen Sie die links be-

schriebenen Ursachen,die das Innengerät betref-fen.

Das Innengerät arbeitet ord-nungsgemäß, die M-NET-Fernbedienung schaltet sichaber anschließend aus.

Die Spannungsversorgung der Innengeräte ist nicht ein-geschaltet.


Im Display der Fernbedie-nung erscheint das Span-nungssymbol nicht.(Die Fernbedienung erhältkeine Versorgungsspan-nung.)

Die Spannungsversorgung des Außengerätes ist nichteingeschaltet.

Am Außengerät ist der Stecker zur Versorgung der Steu-erleitungen nicht mit den Steuerleitungen verbunden.

Es sind zu viele Innengeräte oder Fernbedienungen amAußengerät angeschlossen.

Die M-NET-Fernbedienung ist am Anschluss für dieMA-Fernbedienung am Innengerät (an TB15, nicht anTB5) angeschlossen.

Es liegt eine Störung an den Steuerleitungen imM-NET-Innenbus vor (offen oder Kurzschluss).

Es liegt eine Störung am Anschlusskabel derM-NET-Fernbedienung vor (offen oder Kurzschluss).

Die Spannungsversorgungsplatine für die M-NET-Steu-erleitungen ist defekt.

Im Display der M-NET-Fern-bedienung blinkt dauerhaft„HO“.(„HO“ blinkt normalerweisein den ersten drei Minutennach Anlegen der Span-nungsversorgung und zeigtan, dass die Anlage initiali-siert wird.)

Am separaten Netzteil für die Steuerleitungen liegt keineVersorgungsspannung an.

Die Geräteadresse des Außengeräte beträgt „00“ undwurde nicht geändert.

Die Geräteadressen oder die Gruppeneinstellungen derM-NET-Fernbedienung oder der Innengeräte sind nichtkorrekt.

Eine MA-Fernbedienung ist an den Klemmen für dieM-NET-Fernbedienung (TB5) angeschlossen.

Die M-NET-Fernbedienungkann nicht verwendet wer-den, obwohl das Span-nungssymbol angezeigtwird.

Die Steuerleitungen des M-NET-Innenbus sind an denKlemmen für die MA-Fernbedienung (TB15) angeschlos-sen.

Es liegt eine Störung an den Steuerleitungen imM-NET-Innenbus vor (offen oder Kurzschluss).



13.2.2 Störungen an MA-Fernbedienungen

52


MITSUBISHI ELECTRIC

Symptom Ursache Prüfung & Gegenmaßnah-men

Im Display der MA-Fernbe-dienung werden die vorge-nommenen Einstellungenkorrekt angezeigt, einigeInnengeräte reagieren abernicht auf die Einstellungen.

Die Spannungsversorgung des Innengerätes, an demdie MA-Fernbedienung angeschlossen ist, ist nicht ein-geschaltet.

Die Gruppenverdrahtung der Innengeräte ist nicht kor-rekt beendet worden.

In der Gruppe befindet sich ein Mr.Slim-Innengerät. Am Innengerät ist die Sicherung defekt.

Prüfen Sie die betroffenenAnlagenkomponenten: die gesamte Anlage den betroffenen Kälte-

kreislauf die betroffenen Gruppe nur das Innengerät

Bei der Überprüfung dergesamten Anlage: Prüfen Sie die Servi-

ce-LED auf der Steuerpla-tine des Außengerätes.

Prüfen Sie die links be-schriebenen Ursachen,die das Außengerät be-treffen.

Bei der Überprüfung derbetroffenen Gruppe oder desInnengerätes: Prüfen Sie die links be-

schriebenen Ursachen,die das Innengerät betref-fen.

Das Innengerät arbeitet ord-nungsgemäß, die MA-Fern-bedienung schaltet sich aberanschließend aus.


Bei Anlagen mit Systemsteuerung: Die Einstellungen derSystemsteuerung haben Vorrang vor den Einstellungenan der lokalen Fernbedienung.


Im Display der Fernbedie-nung erscheint das Span-nungssymbol nicht.(Die Fernbedienung erhältkeine Versorgungsspan-nung.)

Die MA-Fernbedienung erhält erst dann Versorgungsspan-nung, wenn die Spannungsversorgung des Innen- undAußengerätes eingeschaltet sind und die Initialisierung derAnlage fehlerfrei abgeschlossen ist. Die Spannungsversorgung des Außengerätes ist nicht

eingeschaltet. Die Spannungsversorgung des Innengerätes ist nicht

eingeschaltet. Es sind zu viele Innengeräte (max. 16 = City Multi; max.

8 = PUMY!) oder Fernbedienungen (max. 2) am Außen-gerät angeschlossen.

Die Geräteadresse des Innengeräte ist „00“ und dieAdresse des Außengerätes ist nicht „00“.

Am Außengerät ist der Stecker zur Versorgung der Steu-erleitungen nicht mit den Steuerleitungen verbunden.


Die MA-Fernbedienung ist an den Anschlussklemmenfür die M-NET-Steuerleitungen am Innengerät (an TB5,nicht an TB15) angeschlossen.

Es liegt eine Störung am Anschlusskabel der MA-Fern-bedienung vor (offen oder Kurzschluss).

Die Spannungsversorgung für die M-NET-Steuerleitun-gen ist defekt.


Im Display der MA-Fernbe-dienung erscheint dauerhaftoder regelmäßig „PLEASEWAIT“.(„PLEASE WAIT“ erscheintnormalerweise nur in denersten drei Minuten nachAnlegen der Spannungsver-sorgung und zeigt an, dassdie Anlage initialisiert wird.)

Die Spannungsversorgung des Außengerätes ist nichteingeschaltet.

Am separaten Netzteil für die Steuerleitungen liegt keineVersorgungsspannung an.

Die MA-Fernbedienung ist als untergeordnete Fernbe-dienung („Sub“) und nicht als Hauptfernbedienung(„Main“) eingestellt.

Die MA-Fernbedienung ist an den Klemmen für dieM-NET-Steuerleitungen (an TB5, nicht an TB15) ange-schlossen.

Die MA-Fernbedienung kannnicht verwendet werden,obwohl das Spannungssym-bol angezeigt wird.



Es liegt eine Störung an den Steuerleitungen imM-NET-Innenbus vor (Verdrahtungsfehler, offen oderKurzschluss).




13.2.3 Selbstdiagnose an der MA-Fernbedienung

Wenn die Bedienung mit der kabelgebundenen Fernbedienung nicht möglich ist, können Sie mitHilfe der Selbstdiagnosefunktion leicht die Störung finden und beheben.

Gehen Sie dabei wie folgt beschrieben vor:

Spannungssymbol prüfenSchalten Sie die Versorgungsspannung der Klimageräte ein, wenn dies noch nicht geschehen ist.

Im störungsfreien Betrieb und bei anliegender Betriebsspannung von 12-V-Gleichspannung wirddas Spannungssymbol in der LCD-Anzeige der Fernbedienung angezeigt. Ist das Symbol beieingeschalteter Fernbedienung nicht sichtbar, prüfen Sie die Verdrahtung der Fernbedienung undInnengeräte.

Selbstdiagnose starten

Betätigen Sie die Taste für mindestens fünf Sekunden. Das Display der Kabelfernbedie-nung ändert sich wie folgt:

Betätigen Sie die Taste , um die Selbstdiagnose der Fernbedienung zu starten. Im Displayder Fernbedienung beginnt „RC“ zu blinken.

Ergebnis der Selbstdiagnose

Selbstdiagnose beenden

Betätigen Sie die Taste für mindestens fünf Sekunden.Die Selbstdiagnose wird beendet unddie Fernbedienung kehrt in den Zustand vor Beginn der Selbstdiagnose zurück.

53


098Spannungssymbol

CHECK

099

FILTER

100

Die Fernbedienung ist fehlerfrei.

Überprüfen Sie, ob die Störung andere Ursachen hat.

Die Fernbedienung hat eine Störung.(Fehleranzeige 1) „NG“ blinkt. Es liegt eine

törung mit dem Innengerät vor.Kommunikations-

s

Die Fernbedienung ist defekt und muss ausgewechselt werden.

Die Fernbedienung ist fehlerfrei, kann aber nicht bedientwerden.(Fehleranzeige 2) „E3“, „6833“ oder „6832“ blinkt

Datenübertragung ist nicht möglich.

Prüfen Sie die Verdrahtung auf Fehlerfreiheit und aufStörrauschen.Das Innengerät oder andere Fernbedienungen könnendefekt sein.

(Fehleranzeige 3) „ERC“ und die Anzahl der Datenfehlerwird angezeigt.

Ein Datenfehler ist aufgetreten.

Die Anzahl der erzeugten Datenfehler steht für den Unterschiedin der Anzahl der von der Fernbedienung übertragenen Bits unddie tatsächliche Anzahl der Bits, die via Übertragungsleitunggesendet wurden. Diese Störung wird durch Rauschen in derÜbertragungsleitung erzeugt.Prüfen Sie die Übertragungsleitungen.

Gesendete Daten der Fernbedienung

Übertragene Daten in der Übertragungsleitung01

01

Das Beispiel zeigt zwei Datenfehler, in der LCD-Anzeige wird „02“ angezeigt.

CHECK



13.3 Symptome, die keine Störung darstellen

Die folgenden Vorgänge der Klimageräte und Anzeigen an der Fernbedienung stellen keineBetriebsstörungen dar.

54


MITSUBISHI ELECTRIC

Symptom / Vorkommnis Anzeige an der Fernbedie-nung

Ursache

Ein Innengerät soll heizen(kühlen), arbeitet aber nicht.

Das Symbol für Heizen(Kühlen ) blinkt im Dis-play.

Ein oder mehrere andere vorrangige Innengeräte befindensich in der gegenläufigen Betriebsart Kühlen (Heizen). DieInnengeräte können aber nur alle in der selben Betriebsartarbeiten, solange bleibt für den Abweichler der Betriebgesperrt.

Die horizontalen Luftleitla-mellen (Vane) verstellensich selbsttätig.(Abhängig von Modell undAusstattung)

Normale Anzeige Zum Schutz des Innengerätes vor Vereisung stellt dieSteuerung die Luftleitlamellen in eine günstigere Position,so z.B. im Kühlbetrieb werden die Lamellen von derAbwärtsstellung in eine waagerechte Position gestellt.Ebenso im Abtaubetrieb (Heizen), im Aufheizbetrieb undwenn der Thermostat ausschaltet.

Das Innengerätegebläsearbeitet nicht so wie an derFernbedienung eingestellt.

Normale Anzeige Wenn der Thermostat ausschaltet, arbeitet der Lüfter nurnoch in der Stufe „Sehr Niedrig“.Wenn der Thermostat wieder einschaltet, wird die gewählteGebläsestufe wieder erreicht in Abhängigkeit der äußerenBedienungen.

Im Heizbetrieb stoppt dasGebläse.

Abtaubetrieb –„DEFROST “

Im laufenden Abtaubetrieb wird das Gebläse kurzzeitigabgeschaltet.

Das Innengerät wird ausge-schaltet, das Gebläse arbei-tet aber weiter.

keine Anzeige – das Displayist aus

Zur Abfuhr von Restwärme aus dem Innengerät läuft dasGebläse nach Ausschalten noch etwa eine Minute weiter.

Nach dem Einschalten mitder ON/OFF-Taste erreichtdas Innengerätegebläseerreicht nicht die an derFernbedienung eingestellteGebläsestufe.

Vorbereiten auf Heizen –„STAND BY “

AufheizbetriebIn den ersten 5 min. nach dem Einschalten mit derON/OFF-Taste wird die Gebläsedrehzahl auf der Stufe„Sehr Niedrig“ begrenzt, bis die Leitungstemperatur 35 °Cbeträgt. Dann erfolgt eine Steigerung auf „Niedrig“ für etwa2 min., bis im Anschluss die eingestellte Gebläsestufeangefahren wird.

Für etwa 5 min. erscheint imDisplay der Fernbedienung„HO“ oder „PLEASE WAIT“,wenn die Hauptspannungs-versorgung angelegt wird.

„HO“ oder „PLEASE WAIT“blinkt im Display

Das System wird initialisiert. Wenn die Anzeige „HO“ oder„PLEASE WAIT“ verloschen ist, kann die Anlage wiederbedient werden.

Das Innengerät wird ausge-schaltet, die Kondensat-pumpe arbeitet aber weiter.


Wird das Innengerät im Kühlbetrieb ausgeschaltet, arbeitetdie Kondensatpumpe noch etwa 3 min. weiter, um anfal-lendes Kondenswasser aus dem Gerät zu fördern.

Das Innengerät ist ausge-schaltet, die Kondensat-pumpe arbeitet aber selbst-ständig.


Der Kondensatsensor hat einen ansteigenden Wasserspie-gel gemeldet, die Kondensatpumpe fördert das anfallendeKondenswasser aus dem Gerät.



14 Prüfen einzelner Bauteile und Komponenten

14.1 Bauteile prüfen

55

PUMY-P100/P125/P140YMH Prüfen einzelner Bauteile und Komponenten

Name des Bauteils Prüfpunkte und Kriterien

TemperaturfühlerTH3FlüssigkeitTH4HeißgasTH6Verdampfungs-/ Kon-densationstemperaturTH7AußenluftTH8Leistungsmodul

Messen Sie den Widerstand der Temperaturfühler.(Fühlertemperaturbereich von 10 °C – 30 °C)

siehe auch: Temperaturcharakteristiken der Temperaturfühler (Abs. 14.3 auf S. 57)

LüftermotorenMF1, MF2

siehe folgende Seite: Abs. 14.2

4-Wege-Ventil21S4

Messen Sie den Wicklungswiderstand zwischen den Anschlussklemmen.(Umgebungstemperatur: 20 °C)

VerdichtermotorMC Messen Sie den Wicklungswiderstand zwischen den Anschlussklemmen.

(Umgebungstemperatur: 20 °C)

MagnetventilSV1Bypassventil

Messen Sie den Wicklungswiderstand zwischen den Anschlussklemmen.(Umgebungstemperatur: 20 °C)

Bezeichnung Normal Fehlerhaft

TH4 160 kΩ – 410 kΩ

Offen oder KurzschlussTH3TH6TH7

4,3 kΩ – 9,6 kΩ

TH8 39 kΩ – 105 kΩ im Leistungsmodul (Inverter) integriert

NormalFehlerhaft

PUMY-P100/P125/P140YHM PUMY-P100/P125/P140YHM1

1370±100 Ω 1435±150 Ω Offen oder Kurzschluss

W

V

U

Normal Fehlerhaft

0,302 Ω Offen oder Kurzschluss

Normal Fehlerhaft

1197±10 Ω Offen oder Kurzschluss



14.2 DC-Lüftermotor prüfen

Lüftermotor / Steuerplatine des Außengerätes

Symptom: Der Außengerätelüfter dreht sich nicht.

PACHTUNG!Beachten Sie, dass an den Steckern CNF1 und CNF2 im Betrieb hohe Spannung anliegt.Ziehen Sie niemals die Stecker CNF1 und CNF2 ab, wenn die Spannungsversorgung ein-geschaltet ist. Dies kann zur Zerstörung der Steuerplatine und der Motoren führen.

56

Prüfen einzelner Bauteile und Komponenten PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

NEIN

Verdrahtung und Stecker prüfenKontakte an den MotoranschlusssteckernCNF1, CNF2 überprüfen

Spannungsversorgung prüfenSpannungen an der Steuerplatine messen wie folgt:MESSPUNKT :VDC (zwischen (+) und (-) am Anschlussstecker): V1 4 DC DC 310–340 VMESSPUNKT :VCC ( (+) (-)5 4zwischen und am Anschlussstecker): V CC DC 15 VMESSPUNKT :VSP ( (+) (-)6 4zwischen und am Anschlussstecker): V SP DC 0 6,5 VDie Spannung V liegt nur bei Motordrehung an.SP

Ist der Motor abgeschaltet, ist V = 0 V.SP

Signalprüfung des Positionssensors am Lüftermotor.MESSPUNKT : (VFG), zwischen (+) und (-)7 4 am Anschlussstecker,dabei den Läufer langsam mind. eine Umdrehung von Hand drehen.

Verdrahtung prüfen!

Störung auf der Steuerplatine.Steuerplatine muss ersetzt werden.

Lüftermotor defekt, mussersetzt werden.Liegt die Spannung zw. DC 0 V und DC 15 V?

Steuerplatine defekt, muss ersetzt werden.

Ist die Spannung normal?

Liegt ein Kontaktfehler vor? JA

NEIN

JA

NEIN

JA

[ ]

ACHTUNG:Lebensgefährliche Spannung!

Start



14.3 Temperaturcharakteristiken der Temperaturfühler

Temperaturfühler für niedrige Temperaturen

TH3 (Flüssigkeitsleitungstemperaturfühler)

TH6(Verdampfer-/Kondensatortemperaturfühler)

TH7 (Außenlufttemperaturfühler)

0 °C: 15,0 kΩ10 °C: 9,6 kΩ20 °C: 6,3 kΩ25 °C: 5,2 kΩ30 °C: 4,3 kΩ40 °C: 3,0 kΩ

Temperaturfühler für hohe Temperaturen

TH4 (Heißgastemperaturfühler)

0 °C: 698 kΩ 60 °C: 48 kΩ10 °C: 413 kΩ 70 °C: 34 kΩ20 °C: 250 kΩ 80 °C: 24 kΩ30 °C: 160 kΩ 90 °C: 17,5 kΩ40 °C: 104 kΩ 100 °C: 13 kΩ50 °C: 70 kΩ 110 °C: 9,8 kΩ

14.4 Hochdrucksensor 63HS prüfen

57

PUMY-P100/P125/P140YMH Prüfen einzelner Bauteile und Komponenten

50

40

30

20

-20 -10 0 10 20 30 40 50

10

0

Temperatur [°C]

Wid

erst

and

[k]

Ω

Konstante B = 3480 ± 2%

R = 15 k ± 3%0 Ω

R = 15 et

3460 ( - )1 1273 + t 273 + 0

500

400

300

200

25 50 75 120100

100

0

Temperatur [°C]

Wid

erst

and

[k]

Ω

Konstante B = 4057 ± 2%

R = 7,465 k ± 2%120 Ω

R = 7,465 et

4057 ( - )1 1273 + t 273 + 120

Druck (MPa)

STEURPLATINE

WEISS

BLAU

SCHWARZ



15 Messpunkte und Spannungen

15.1 Steuerplatine

58

Messpunkte und Spannungen PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

SW2Pump-Down

21S44-Wege-Ventil

SV1Magnetventi (Bypass)

CNACSpannungsversorgungfür die Steuerplatine

CNS1Steuerleitungen zuden Innengeräten(Innenbus)

CN52Steuerleitungen an weitereAußengeräte (Außenbus)

CN40, CN41Spannungsversorgungfür die Außenbus-Steuerleitungen(CN41 dient als Aufbewahrungdes Jumpers bei Nichtgebrauchvon CN40)

CN102An die Spannungsversor-gungsplatine für M-NET-Steuerleitungen (Außenbus)(M-P.B) anschließen

CN51ExternesAusgangssignal

SW4Modell-einstellungen

SW7ErzwungenesAbbtauen

LED1, LED2Service-LED

SW3Testbetrieb

CN2An die Spannungsplatineanschließen–:Spannungsplatine →übertägt Signale andie Steuerplatine(0–5 V DC)–: Zero Cross-Signal

(0–5 V DC)–: Nicht verwendet–: 16 V DC–: 16 V DC

CNDCDC 280 V–380 V( (+)– (-))

VCC(MESSPUNKT )(Spannung zw. den Pins vonC82A): DC 15 V

(Das gleiche wie anCNF1,2 (+) – (-))

VSP(MESSPUNKT )(Spannung zw. den Pins vonC515 und C516) :

DC 0 V ( )ausgeschaltetDC 1–6,5 V ( )eingeschaltet(Das gleiche wie anCNF1,2 (+) – (-))

CNF1, 2Lüftermotoren anschließen–: DC 280 V–: DC 15 V–: DC 0–6,5 V–: DC 15 V (ausgeschaltet)

DC 0 – 15 V gepulst(eingeschaltet)

VDC(MESSPUNKT )(Spannung zw. den Pins vonC510): DC 280 V

(Das gleiche wie anCNF1,2 (+) – (-))

VFG (MESSPUNKT )(Spannung zw. den linkenPins von PC511 und PC512,Pin 1 und 2):

(Das Gleiche wie anCNF1,2 (+) – (-))

TH4 TemperaturfühlerHeißgas

TH7/6 TemperaturfühlerNiederdruck-Sattdampf

63HSHochdrucksensor

63HHochdruckschutzschalter

TH3 TemperaturfühlerFlüssigkeit

CN3DExterne Eingangssignale

63LNiederdruckschutzschalter

SW1Dip-Schalter fürSystemmonitor(Selbstdiagnose)

SWU2, SWU1Geräteadressen

SW8Stufenschaltung/Leiselauf

52CSignal für Leistungsschütz 52C

PUMY-P100/P125/P140YMH



15.2 Spannungsplatine, Inverterschaltkreis

59

PUMY-P100/P125/P140YMH Messpunkte und Spannungen

Schnelltest des LeistungsmodulsÜblicherweise sind die Kontakte an defekten Bauteilen kurzgeschlossen.Messen Sie die Widerstand zwischen denfolgenden Kontakten (Stecker, usw.).Messen Sie einen Kurzschluss, ist das Bauteil defekt.Prüfung des Leistungsmoduls

. Diodenmodul prüfenL1 - P1 , L2 - P1 , L3 - P1 , L1 - N1 , L2 - N1 , L3 - N1. IGBT-Schaltkreis prüfenP2 - U , P2 - V , P2 - W , N2 - U , N2 - V , N2 - W

CN5PrimärstromerkennungAn die Entstörfilterplatine anschließen(CNCT)

CN4An die Steuerplatineanschließen (CN4)

HINWEIS: Die Zeichen L1 , L2 , L3 , N1 , N2 , P1 , P2 , U , V und Wsind nicht auf die Platine gedruckt.

W

N2N1P2

P1 L1

L2

L3

W

W

SteckerTAB an

:An denWider-stand

RS an-schließen

X52A

LeistungsmodulTB-C1An den LadekondensatoranschließenCB1 –

–

, CB2 +

+

TB-P2An den Ladekondensatoranschließen CB1 +

TB-U,TB-V,TB-WAn den Verdichter(MC) anschließenSpannungzwischenden Phasen:10 V – 400 V AC

TB-L1,TB-L2,TB-L3An die Konverter-platineanschließen(L1-OU, L2-OU,L3-OU)380 V – 415 V AC

TB-N1An den Lade-kondensatorCB2 – und denKondensator CKanschließen

CN7An die Konverter-platine anschließen(CN7)

CN2An die Steuerplatine anschließen (CN2)

– : Spannungsplatine -> sendet Signalan die Steuerplatine (0 – 5 V DC)

– : Zero Cross Signal (0 – 5 V DC)– : Nicht verwendet– : 16 V DC– : 16 V DC

[ : , , , : ]




15.3 Konverterplatine

60

Messpunkte und Spannungen PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

L1-A2, L2-A2, L3-A2An ACL1, ACL2, ACL3 anschließen

CN7An dieSpannungs-platineanschließen(CN7)

CK-OUAn Kondensator CK anschließen

L1-IN, N-INAn die Entstörfilterplatineanschließen (LO1, NO)

L1-A1An ACL1 anschließen

L1-OU, L2-OU, L3-OUAn die Spannungsplatine(TB-L1, L2, L3) anschließen




15.4 Entstörfilterplatine

61

PUMY-P100/P125/P140YMH Messpunkte und Spannungen

LI1, LI2, LI3, NISPANNUNGSVERSORGUNGLI1-LI2/LI2-LI3/LI3-LI1: AC 380/400/415 V EingangLI1-NI/LI2-NI/LI3-NI: AC 220/230/240 V EingangSteckerverbindung zum Klemmenblock TB1

GD1Hier Erden!

CNAC1, CNAC2AC 220/230/240 VSteckerverbindungzur Steuerplatine(CNAC)

CNDCSteckerverbindungzur Steuerplatine(CNDC)

LO1, LO2, LO3SPANNUNGSVERSORGUNGLO1-LO2/LO2-LO3/LO3-LO1: AC 380/400/415 V AUSGANGSteckerverbindung zur Konverterplatine und ACL (L1-IN, ACL2, ACL3)

CNCTPrimärstromSteckerverbindungzur Spannungs-platine (CN5)

NOSteckerverbindungzur Konverterplatine(N-IN)

CNLMit ACL4 verbinden




15.5 Spannungsplatine für die Steuerleitungen

62

Messpunkte und Spannungen PUMY-P100/125/140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

CN2Steckerverbindungzur Steuerplatine

– : 24 – 30 V DC– : 24 – 30 V DC

CN1Steckerverbindungzur Entstörfilterplatine – : 220 – 240 V AC




16 Systemmonitor

63

PUMY-P100/P125/P140YMH Systemmonitor

Nr. SW1- BedeutungLED

Hinweise1 2 3 4 5 6 7 8

0 00000000

RelaisausgangAnzeige 1

(leuchtend)Betrieb

Verdich-ter arbei-

tet52C SV1 (SV1)

Leuchtetim stö-rungs-

freien Be-trieb

LED8 leuchtet immerbei eingeschalteterSpannungsversor-

gungPrüfanzeige 1

Fehler Außengerät0000 – 9999

(Abwechselnde Anzeige von Adressen und Fehlercode)

1 10000000 StatusanzeigeInnengeräte Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Nr. 6 Nr. 7 Nr. 8

LED leuchtet =Störung; leuchtet

nicht = störungsfreierBetrieb

2 01000000 Eingang für Schutz-funktion

Hoch-druckstö-

rung

Satt-dampf-störung

Heißgas-störung

TH4-Störung

TH3-Störung

Störungder Lüf-terdreh-frequenz

TH7-Störung

TH8-Störung

Aktuelle Störungwird angezeigt


Inverterzu heiß

StoppdurchÜber-strom

Span-nungs-störung

Kältemit-telman-

gel

Störungdurch

Strom-sensor

Nieder-druckstö-

rung

63H-Störung

StoppdurchÜber-

strom beiStart


zu vieleInnenge-

räte

falscheAdressie-

rung

Innenge-rätelei-stungfalsch

Überka-pazität

Adress-fehler In-nengerät

Adress-fehler

Außenge-rät

Störungam

Strom-sensor

SerielleKommu-

nika-tionsstö-

rung

5 10100000 Störung mit Verzöge-rung 1

Hoch-druckstö-

rung

Satt-dampf-störung

Heißgas-störung

TH4-Störung

TH3-Störung


TH7-Störung

StoppdurchÜber-

strom beiStart

Gespeicherte Störungwird angezeigt

6 01100000 Störung mit Verzöge-rung 2

Inverterzu heiß


Span-nungs-störung

Kältemit-telman-

gel

Störungdurch

Strom-sensor

Nieder-druckstö-

rung

63H-Störung

StoppdurchÜber-

strom beiStart

7 11100000 Störung mitVerzögerung 3

Frost-schutz

Lei-stungs-modul

TH6 Strom-sensor

Kommu-nika-

tionsstö-rung mit

Span-nungs-platine

8 00010000 Gespeicherte Störungmit Verzögerung 1

Hoch-druckstö-

rung

Satt-dampf-störung

Heißgas-störung

TH4-Störung

TH3-Störung


TH7-Störung

StoppdurchÜber-

strom beiStart

Gespeicherte Störungwird angezeigt


Inverterzu heiß


Span-nungs-störung

Kältemit-telman-

gel

Störungdurch

Strom-sensor

Nieder-druckstö-

rung

63H-Störung

StoppdurchÜber-

strom beiStart


Frost-schutz

Lei-stungs-modul

TH6 Strom-sensor

Kommu-nika-

tionsstö-rung mit

Span-nungs-platine



64

Systemmonitor PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC


Hinweise1 2 3 4 5 6 7 8

11 11010000 Fehlergeschichte 1(neueste Störung)

Abwechselde Anzei-ge von Geräteadres-se und Fehlercode

Die 10 letzten gespei-cherte Störungen

werden angezeigt;1 ist die neueste,

10 die älteste

12 00110000 Fehlergeschichte 2








20 00101000 Fehlergeschichte 10(älteste Störung)

21 10101000 Verdichterbetriebszeit 0000 – 9999 (1-er Stelle in Stunden)Verdichterbetriebszeit

22 01101000 Verdichterbetriebszeit 0000 – 9999 (10-er Stelle in Stunden)

23 11101000 Betriebsanzeige Au-ßengerät

Span-nungs-versor-

gung an-gelegt

3-Minu-ten-Wie-derein-schalt-sperre

Verdich-ter arbei-

tet

Störung(erkannt)

24 00011000 BetriebsartInnengerät Nr.1 Nr.2 Nr.3 Nr.4 Nr.5 Nr.6 Nr.7 Nr.8

Kühlen: leuchtet; Hei-zen: blinkt; Gebläseaus: leuchtet nicht

25 10011000 Betriebsanzeige In-nengerät Nr.1 Nr.2 Nr.3 Nr.4 Nr.5 Nr.6 Nr.7 Nr.8

Thermostat EIN:leuchtet; ThermostatAUS: leuchtet nicht

26 01011000 Innengerät Nr.1

Kapazitätscode0–255

Anzeige des Kapazi-tätscodes der Innen-geräte; Innengerät

Nr.1 wird definiert alsdas Innengerät mit

der kleinsten Adresse






AUS GebläseKühlen

Thermo-stat EIN

KühlenThermo-stat AUS

HeizenThermo-stat EIN

HeizenThermo-stat AUS

Anzeige von Be-triebsart (-status) der

Innengeräte





36 00100100 BetriebsartAußengerät EIN/AUS Heizen/

Kühlen

Störung/Stö-

rungs-freier Be-

trieb

Abtaube-trieb

EIN/AUS

Kältemit-telsam-melbe-trieb

(Pumpdown)

EIN/AUS

Span-nungs-versor-gung

EIN/AUS

3-Minu-ten-Wie-derein-schalt-sperre

EIN/AUS

EIN: leuchtet/AUS: leuchtet nicht

37 10100100 Externe Signale

P97: Au-tomatikerlaubenCN3N1-3

P96: Au-tomatikfixieren

CN3N1-2

P95:nicht de-

finiertCN3S1-2

P94: Stu-fenschal-

tungCN3D1-3

P93: Lei-selauf

CN3D1-2

Signal: leuchtet nicht;kein Signal: leuchtet

38 01100100 Kommunikations-leistung 0–255 Anzeige des Wertes

39 11100100 Schaltvorgänge Ver-dichter 0000–9999 Anzeige × 10

40 00010100 Betriebsstrom Ver-dichter 0–999,9 A

41 10010100 Stromaufnahme Au-ßengerät 0–999,9 A

Fehler-code Bedeutung Fehler-

code Bedeutung

1202Heißgasstörung

1402Hochdruckstörung

TH4-Störung 63HS-Störung

1205 TH3-Störung 1600 Kältemittelüberschuss

1208 TH6-Störung 1601 Kältemittelmangel

1211 TH2-Störung 4165 Versorgungsspan-nungsstörung

1214 TH8-Störung 4320 Frequenzfehler

1221 TH7-Störung4330 Inverter zu heiß

4350 Leistungsmodul-Störung



65



Hinweise1 2 3 4 5 6 7 8

42 01010100 EinschaltzeitThermostat 0000–9999 Anzeige × 10 h

43 11010100 Gesamtkapazität beiThermostat EIN 0–255

44 00110100 Anzahl der Innenge-räte 0–255 max. 8 Innengeräte

45 10110100 DC-Busspannung 0–999,9 V

46 01110100 Status LEV-Regelung

Heißgas-tempera-tur Td zu

hoch

Satt-dampf-Überhit-

zung SHdzu nied-

rig

Min.Sj-Korrektur

ist ab-hängigvon Td

LEV-Öff-nungs-weiten-

korrekturist ab-hängigvon Pd

LEV-Öff-nungs-weiten-

korrekturist ab-hängigvon Td

Korrekturdes Ver-

dich-tungsver-

hältnis

47 11110100 Status Verdichterbe-triebsfrequenz 1

Heißgas-druck

Heißgas-tempera-

tur

Begren-zung derVerdich-

terbe-triebsfre-

quenz

Heißgas-Tempera-tur (Hei-zen) –Backup

Heißgas-Druck

(Heizen)– Backup

Begren-zung dermax. Ver-dichter-betriebs-frequenz

Frost-schutz

48 00001100 Status Verdichterbe-triebsfrequenz 2

Inverter-tempera-

tur zuhoch

Sekun-där-

stromre-gelung

Regelungder

Strom-aufnah-

me

Betriebs-frequenzist ab-hängigvon derSpan-

nungsän-derung

49 10001100 SchutzeinrichtungStatus

Frost-schutz

Störungan TH6

Störungam Lei-stungs-modul

50 01001100

Sekundärstrom,wenn an der Span-nungsplatine eine

Störung erkannt wird

0–999,9 A

51 11001100

Kühlblocktemperatur,wenn an der Span-nungsplatine eine

Störung erkannt wird

-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)

52–63 wird nicht verwendet

64 00000010 Betriebsfrequenz 0–FF (16 progressiv) Istwert

65 10000010 Sollfrequenz 0–255 Sollwert

66 01000010 Außengeräte-lüfterstufe

0–15 Anzeige in SchrittenSollwert)

67 11000010 EER-Gebläsestufe imKühlbetrieb

68 00100010 SLEV-ÖffnungAußengerät 0–2000 Anzeige in Impulsen

Status der Verdichterbetriebsfrequenzregelung Beschreibung

Regelung des Heißgasdrucks Anpassen der Betriebsfrequenz durch Druckbegrenzung

Regelung der Heißgastemperatur Anpassen der Betriebsfrequenz durch Temperaturbegrenzung

Begrenzung der max. Verdichterbetriebsfrequenz Begrenzung der Betriebsfrequenz bei Anlegen der Spannungsversorgung

Regelung des Bypassventils SV Anpassen der Betriebsfrequenz durch Bypassventil

Unnormaler Anstieg des Verdampfungsdrucks Pd Erkennung des unnormalen Anstiegs des Heißgasdrucks

Schutz vor zu hoher Invertertemperatur Schutz vor zu hoher Invertertemperatur

Sekundärstromregelung Sekundärstromregelung

Regelung der Stromaufnahme Regelung der Stromaufnahme

Regelung der Betriebsfrequenz bei Spannungsanstieg Anpassen der Betriebsfrequenz bei Spannungsanstieg

Regelung der Betriebsfrequenz bei Änderung der Spannung Anpassen der Betriebsfrequenz durch Änderung der Spannung



66


MITSUBISHI ELECTRIC


Hinweise1 2 3 4 5 6 7 8


LEV-Öffnung am Innengerät0–2000 Anzeige in Impulsen





74 01010010 Hochdrucksensor (Pd)


75 11010010 TH4 (Td)

76 00110010 TH6 (ET)

77 10110010 TH6 (Außenluft)

78 01110010 TH5 (Fl.)

79 wird nicht verwendet

80 00001010 TH8 (im Leistungs-modul integriert) -99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)


Leitungstemperaturfühler Gasleitung TH23-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)






Leitungstemperaturfühler Flüssigkeitsleitung TH22-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)






Luftansaugtemperaturfühler TH21-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)





96 00000110 UnterkühlungAußengerät -99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)

97 10000110 Sollschrittweite derUnterkühlung -2–4 Anzeige in Schritten


Unterkühlung / Überhitzung-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)

im Heizbetrieb: Unterkühlung; im Kühlbetrieb: Überhitzung





103 11100110 Überhitzung desHeißgases -99,9–999,9 °C


105 10010110 Sollverdampfungs-druck Pd (Heizen) Pdm=0,0–30,0 Anzeige in kg/cm²

106 01010110Sollverdamp-

fungstemperatur ET(Kühlen)

ETm=-2,0–23,0 °C

107 11010110 SollunterkühlungAußengerät (Kühlen) SCm=0,0–20,0 °C



67



Hinweise1 2 3 4 5 6 7 8


Sollunterkühlung SCm / Sollüberhitzung SHmSCm/SHm=0,0–20,0 °C






121 10011110 TH4 (Td) in °F

-99,9–999,9 Anzeige in °F122 01011110 TH3 in °F

123 11011110 TH6 in °F

124 00111110 TH7 in°F

125 10111110 Hochdrucksensor63H (Pd) PSIG 0,0–711,0 PSIG

126 01111110 TH8 in °F -99,9–999,9 Anzeige in °F


128 00000001 Aktuelle Frequenz beider letzten Störung 0–FF (16 progressiv)

129 10000001Aktuelle Gebläse-

stufe bei der letztenStörung

0–15 Anzeige in Schritten

130 01000001 wird nicht verwendet


Aktuelle LEV-Öffnung bei der letzten Störung0–2000 Anzeige in Impulsen





136 00010001Hochdrucksensor

(Pd) bei der letztenStörung


kg/cm²

137 10010001 TH1 (Td) bei der letz-ten Störung

°C138 01010001 TH2 (ET) bei der letz-

ten Störung

139 11010001 TH6 bei der letztenStörung


141 10110001Unterkühlung bei der

letzten StörungAußengerät

-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9) °C


Unterkühlung / Überhitzung bei der letzten Störung-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9) °C






Luftansaugtemperaturfühler TH21-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)

Anzeige in °F

Ist kein Innengerätangeschlossen, er-

scheint in der Anzei-ge „32“.










68


MITSUBISHI ELECTRIC


Hinweise1 2 3 4 5 6 7 8


Leitungstemperaturfühler Gasleitung TH23-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)

Anzeige in °F











170 01010101 ROM-Version ROM-Version

171 11010101 ROM-Typ Anzeige desROM-Typs

172 00110101 ROM-Prüfsumme Anzeige derROM-Prüfsumme


Leitungstemperaturfühler Flüssigkeitsleitung TH22-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)

Anzeige in °F










181–191 werden nicht verwendet

192 00000011 Aktuelle Frequenz beider letzten Störung 0–FF (16 progressiv)

193 10000011Aktuelle Lüfter-

stufe bei der letztenStörung

0–20 Anzeige in Schritten



Aktuelle LEV-Öffnung bei der letzten Störung0–2000 Anzeige in Impulsen





200 00010011Hochdrucksensor

(Pd) bei der letztenStörung


201 10010011 TH4 (Td) bei der letz-ten Störung

202 01010011 TH6 (ET) bei der letz-ten Störung





Unterkühlung / Überhitzung bei der letzten Störung-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)







69



Hinweise1 2 3 4 5 6 7 8

211 11001101 Innengerät Nr.6Kapazitätscode

0–255212 00101011 Innengerät Nr.7


214 01101011 Innengerät Nr.6 Betriebsart

215 11101011 Innengerät Nr.7AUS Gebläse

KühlenThermo-stat EIN

KühlenThermo-stat AUS

HeizenThermo-stat EIN

HeizenThermo-stat AUS216 00011011 Innengerät Nr.8

217 10011011 Innengerät Nr.6LEV-Öffnung am Innengerät

0–2000 Anzeige in Impulsen218 01011011 Innengerät Nr.7


220 00111011 Innengerät Nr.6Leitungstemperaturfühler Gasleitung TH23


°C



223 11111011 Innengerät Nr.6Leitungstemperaturfühler Flüssigkeitsleitung TH22

-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)224 00000111 Innengerät Nr.7


226 01000111 Innengerät Nr.6Luftansaugtemperaturfühler TH21

-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)227 11000111 Innengerät Nr.7


229 10100111 Innengerät Nr.6 Unterkühlung / Überhitzung-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9)

im Heizbetrieb: Unterkühlung; im Kühlbetrieb: Überhitzung°C230 01100111 Innengerät Nr.7


232 00010111 Innengerät Nr.6Sollunterkühlung SCm / Sollüberhitzung SHm

SCm/SHm=0,0–14,0 °C233 10010111 Innengerät Nr.7


235 11010111 Innengerät Nr.6Aktuelle LEV-Öffnung bei der letzten Störung



238 01110111 Innengerät Nr.6Unterkühlung / Überhitzung bei der letzten Störung

-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9) °C239 11110111 Innengerät Nr.7


241 10001111 Innengerät Nr.6Aktuelle LEV-Öffnung bei der letzten Störung



244 00101111 Innengerät Nr.6Unterkühlung / Überhitzung bei der letzten Störung

-99,9–999,9 (Kurzschluss: -99,9; Offen: 999,9) °C245 10101111 Innengerät Nr.7





17 Sicherheitsmaßnahmen gegen Kältemittelaustritt

Planer und Betreiber einer Klimaanlage müssen Sicherheitsmaßnahmen ergreifen, damit beiLeckagen im Kältekreislauf keine gesundheitlichen Beeinträchtigungen an Personen auftreten.Diese Sicherheitsmaßnahmen sind in den meisten Fällen durch Gesetze und Verordnungen gere-gelt, so dass die hier aufgeführten Anweisungen nur als Beispiele gelten können. In allen Sicher-heitsfragen wenden Sie sich an Ihren Servicefachmann.

17.1 Grenzwert der zulässigen Konzentration

City Multi-Klimaanlagen verwenden das Kältemittel R410A. Obwohl dieses Kältemittel ungiftig ist,sollen die Räume, in denen sich die Klimageräte befinden, groß genug sein, um den zulässigenGrenzwert im Falle einer Undichtigkeit immer zu unterschreiten.

Mit dem Grenzwert der zulässigen Konzentration ist die Menge Kältemittel pro Kubikmeter Raum-luft zu verstehen, bei dem noch ohne Gesundheitsgefahr die notwendigen Gegenmaßnahmenergriffen werden können.

Grenzwert der zulässigen Konzentration für R410A: 0,44 kg/m³ (ISO5149, EN378-1)

17.2 Berechnung der Kältemittelkonzentration in der Raumluft

Bestimmen Sie die Kältemittelkonzentration in der Raumluft mit den nachfolgend beschriebenenSchritten bis und treffen Sie abhängig davon die geeigneten Maßnahmen.

Bestimmen Sie die Kältemittelmenge (kg) für den betroffenen Kältekreislauf.Gesamtmenge = Füllmenge des Außengerätes bei Auslieferung + Zusatzfüllung

Bestimmen Sie das kleinstmögliche Raumvolumen. Bewegliche Trennwände gelten nicht alsWände, offene Durchgänge erweitern das Raumvolumen. Beträgt die Fläche der Lüftungs-schlitze und Fugen an Fenstern und Türen mehr als 0,15% der Fläche der Fenster und Türen,müssen die angrenzenden Räume in die Berechnung mit einbezogen werden.

Ohne Zwischenwände: Das gesamte Raumvolumen geht in die Berechnung ein.

70

Sicherheitsmaßnahmen gegen Kältemittelaustritt PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

Außengerät

(KältekreislaufNr. 1) Fließrichtung des

Kältemittels

Innengerät Raum mit Kältemittelaustritt(Das gesamte KM des KältekreislaufsNr. 1 tritt aus.)

Außengerät

Innengerät



Mit Zwischenwänden, Wandöffnungen und Luftaustausch: Das gesamte Raumvolumengeht in die Berechnung ein.

Mit Zwischenwänden, aber ohne Wandöffnungen und Luftaustausch: Das Raumvolumendes kleinsten Raumes geht in die Berechnung ein.

Berechnen Sie die Konzentration, indem Sie die Kältemittelmenge aus Schritt durch dasRaumvolumen aus Schritt teilen.Konzentration (kg/m³) = Kältemittelmenge (kg) / Raumvolumen (m³)

Übersteigt das Ergebnis der Konzentration den zulässigen Grenzwert von 0,44 kg/m³(R410A), führen Sie die Berechnung erneut aus, diesmal mit dem zweitkleinsten Raumvolu-men. Ist die Konzentration von Kältemittel in der Raumluft immer noch zu hoch, berechnen Siedie Konzentration mit dem drittkleinsten Raumvolumen usw.

Übersteigt die Konzentration dauerhaft den zulässigen Grenzwert, müssen die folgenden Ge-genmaßnahmen getroffen werden:

Gegenmaßnahme 1:Sehen Sie Öffnungen für den Luftaustausch vor. Dabei reicht bereits das Erweitern der Fens-ter- und Türfugen, bis diese mehr als 0,15% der Fenster- und Türflächen ausmachen.Oder Siesehen eine nichtverschließbare Lüftungsöffnung vor.

Gegenmaßnahme 2:Installieren Sie einen Gasmelder, der mit einer mechanischen Zwangsbe- oder -entlüftung(Ventilator) versehen ist.

71

PUMY-P100/P125/P140YMH Sicherheitsmaßnahmen gegen Kältemittelaustritt

Außengerät

InnengerätÖffnung

Zwischenwand

Außengerät

Innengerät

KleinsterRaum



EACHTUNG!Kältemittel ist schwerer als Luft und sammelt sich an der tiefsten Stelle, z.B. in Schächtenoder Kellerräumen. Achten Sie darauf, dass auch diese Orte überwacht und gelüftet wer-den müssen.

72

Sicherheitsmaßnahmen gegen Kältemittelaustritt PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC

Gegenmaßnahme 2: Zwangsbe- oder entlüftung (Ventilator)Gasmelder mit

Gegenmaßnahme 1: Öffnungen zum Luftaustausch

Innengerät



Stichwortverzeichnis

A

Abmessungen · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 31Adapter für externe Signale · · · · · · · · · · · · · · · · · 25Adressen

Einstellen an Drehschaltern . . . . . . . . . . . . . . . 34im M-Net . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Position der Drehschalter imSchaltungsdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20siehe auch Planungshandbuch City Multi

Anschließbare InnengeräteAnzahl und Leistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Anschlussrichtungen · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 32Austritt von Kältemittel · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 70

B

Bauteile prüfenHochdrucksensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57Lüftermotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56Magnetventile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Steuerplatine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56Temperaturfühler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Verdichtermotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Betriebsstörungen· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 39

C

CharakteristikenHochdrucksensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57Temperaturfühler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Chlorfreies Kältemittel (Klimaschutz) · · · · · · · · · · 12City Multi-Innengeräte

max. Anzahl und Leistung . . . . . . . . . . . . . . . . 15Störungen am Temperaturfühler . . . . . . . . . . . 43

D

Dip-Schalter · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 34Drehschalter

an der MA-Fernbedienungsiehe Planungshandbuch City Multi

für Geräteadressen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Druckschalter hat abgeschaltet · · · · · · · · · · · · · · 39

E

Einstellungen (Funktionen)· · · · · · · · · · · · · · · · · · 34Elektroverdrahtung

Fehlerstromschalter auslegen . . . . . . . . . . . . . 23Mindestdurchmesser der Kabel . . . . . . . . . . . . 23Sicherung, Hauptschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Externe Ein- und Ausgänge · · · · · · · · · · · · · · · · · 25

F

Faxformular · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·5Fehlercodes

... im laufenden Betrieb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

... im Testlauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Fehlerstromschalter auslegen · · · · · · · · · · · · · · · 23Fehlersuche · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 39Fernbedienungen

im M-Net (Systembeispiel) . . . . . . . . . . . . . . . . 16Störungen und Gegenmaßnahmen . . . . . . . . . 51

Fundament · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 32

G

Gasmelder· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·71Gegenmaßnahmen bei Störungen· · · · · · · · · · · · 39Geräteadresse

Einstellschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Gerätevorstellung · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 14Gewicht

siehe Technische DatenGrenzwert für Kältemittel in der Raumluft · · · · · · 70

H

Hochdrucksensor 63HS prüfen · · · · · · · · · · · · · · 57

73

PUMY-P100/P125/P140YMH Stichwortverzeichnis



I

Ihre Meinung ist gefragtFaxformular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Innengeräteanschließbare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Verdrahtung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Verrohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27siehe auch Planungshandbuch City Multi

InstallationHinweise zur.... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Mindestabstände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

K

Kältekreislaufdiagramm · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 26Kälteleistung

siehe Technische DatenKältemittel

-bezogene Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Leckagen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Umgang mit (Klimaschutz) . . . . . . . . . . . . . . . . 12zusätzliches... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

KältemittelleitungenEinfluss auf die Leistung . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Kupferrohre (Lagerung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Kältetechnische Anschlüsse· · · · · · · · · · · · · · · · · 17Klimaschutz· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 12Korrekturfaktoren · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 18

L

LED-Anzeigesiehe Service-LED

Leiselauf · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·25Leistungskorrekturen

Einfluss der Leitungslänge . . . . . . . . . . . . . . . . 19Einfluss der Lufttemperaturen . . . . . . . . . . . . . 18Einfluss durch Frost/Abtauen . . . . . . . . . . . . . . 19

M

MA-Fernbedienungenim M-Net (Systembeispiel) . . . . . . . . . . . . . . . . 16Selbstdiagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Störungen und Gegenmaßnahmen . . . . . . . . . 52

Mindestabstände· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 32M-Net

Einstellschalter, Geräteadressen . . . . . . . . . . . 34Fernbedienungen, Störungen an . . . . . . . . . . . 51Steuerleitungen, Auslegung . . . . . . . . . . . . . . . 24Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

MULTI S-SerieAbmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31elektrische Anschluss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Kältekreislaufdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Kältetechnische Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . 17Leistungskorrektur

Abtauverluste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Länge der Kältemittelleitungen . . . . . . . . . . 19Lufttemperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Schalldruckkurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Schaltungsdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Typen- und Leistungsübersicht . . . . . . . . . . . . 14Verrohrung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27zus. Kältemittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

P

PlatinenlayoutsEntstörfilterplatine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61Konverterplatine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Spannungsplatinen

für Betriebsspannung der Steuerleitungen . 62für Betriebsspannung des Außengerätes . . 59

Steuerplatine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58Prüfpunkte vor dem Testlauf· · · · · · · · · · · · · · · · · 36

74

Stichwortverzeichnis PUMY-P100/P125/P140YMH

MITSUBISHI ELECTRIC



S

Schalldruckkurven · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 30Schaltungsdiagramm · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 20Selbstdiagnose

Beispiel: Statusanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22der Fernbedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53-schalter SW1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34siehe auch Systemmonitor und Service-LED

Service-LEDauf der Steuerplatine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58Beispiel: Statusanzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22für Systemmonitor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63im Schaltungsdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Sicherheitsmaßnahmenbeim Umgang mit Kältemittel . . . . . . . . . . . . . . 12gegen Kältemitteaustritt . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70vor und bei der Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

SicherungenAbsicherung/Hauptschalter . . . . . . . . . . . . . . . 23siehe auch Schaltungsdiagramm

Sonderfunktionen · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 35Standortauswahl

Außengerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Innengerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

SteuerleitungenAnforderungen/Auslegung . . . . . . . . . . . . . . . . 24Systembeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Störungsmeldungen... für Fernbedienungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51... im laufenden Betrieb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39... im Testlauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Stufenschaltung · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 25Systemaufbau · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 15Systemmonitor

Alle Abfragemöglichkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . 63

T

Technische Daten · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 17Temperaturfühler

Charakteristiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

TestlaufDurchführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Prüfpunkte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Typen- und Leistungsübersicht · · · · · · · · · · · · · · 14

U

Umgang mit Kältemittel · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 12Ursachen für Störungen · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 39

V

VerdrahtungExterne Signale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Fernbedienungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Spannungsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Steuerleitungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

VerrohrungDimensionierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

W

Wartungsplatzbedarf· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 32

Z

Zusätzliches Kältemittel · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 27Zwangslüftung· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 71

75

PUMY-P100/P125/P140YMH Stichwortverzeichnis



Technische Änderungen vorbehalten

2. überarbeitete und erweiterte Version

Printed in Germany 1. Aufl. 11/2006

2. Aufl. 04/2007

MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.AIR CONDITIONING DIVISION, GOTHAER STR. 8, D-40880 RATINGEN

MITSUBISHI ELECTRIC

RAUMKLIMAGERÄTE CITY MULTI

Planungs- und Servicehandbuch

PUMY-P100/P125/P140YHM



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PUMY Planungs- und Servicehandbuch - mitsubishi-les.info · MITSUBISHI ELECTRIC RAUMKLIMAGERÄTE CITY MULTI Planungs- und Servicehandbuch PUMY MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. AIR