Q-Checkerfür CATIA V5 Stand: August 2009 · HDE-D / 17.02.2011 / Q-Checker_Kursmodul.ppt24 Weitere Q-CheckerApplikationen: Permanente MarkierungsElemente Erzeugt, wandelt und löscht

HDE-D / 17.02.2011 / Q-Checker_Kursmodul.ppt 1

Q-Checker für CATIA V5 Stand: August 2009

Schulungsmodul für Kärcher


Übersicht

Definition Datenqualität S.03Unterschiede Datenqualität CATIA V4/V5 S.04Datenqualitäts-Prüftool Q-Checker S.05Beispiele Datenqualitäts-Prüfungen S.07Fehlerklassen / Modellbewertung S.14Q-Checker Prüflauf S.17Weitere Q-Checker Optionen und Applikationen S.21Sonstiges S.25


Definition Datenqualität

Als Fehler wird definiert, was in

nachfolgenden Prozessen

Probleme und Nacharbeit verursacht.

Wird ein Fehler gleich erkannt und korrigiert, ist der gesamte Aufwand geringer!


Unterschiede Datenqualität CATIA V4 / V5

Geometrie-, Struktur- und Methoden-Prüfungen

V4 V5

G N&S G N&SMM

Qualität von:G GeometrieM MethodenN&S Normen & Standards

Bedeutung:

Hoch

niedrig

Mit V5 wirdgrundlegend bessere

geometrischeQualität erzeugt !

MethodischesVorgehen beimArbeiten mit V5

notwendig!


Q-Checker –das Qualitätsprüftool bei Kärcher

Geladene CATIA-Modelle prüfen

Prüfergebnisse statistisch auswerten

Modellgruppen / Verzeichnisse prüfen

Prüfergebnisse in Datenbank ablegen

Q-Monitor

Datenbank-Anbindung

Q-Checker Erweiterungen:

Online-Prüfung

Batch-Prüfung

Q-Checker Einsatzmöglichkeiten:


Nutzen des Q-Checkers

Q-Checker gibt dem Anwender:

•Unterstützung beim Einhalten methodischer, geometrischer und genereller CAD-Anforderungen.

•direkte Korrekturmöglichkeiten.

•Hilfestellung zu Fehlern und Korrekturen.


Beispiel allgemeine Datenqualität:Einhaltung Konstruktionsmethoden

Eine gute und einheitliche Methodik begünstigt die Änderung des Modells.

Wird die Methodik nicht eingehalten, entsteht erheblicher Mehraufwand.


Beispiel methodische Prüfung:Bestimmte Körper müssen publiziert sein

Ergebniselemente müssen veröffentlicht werden, damit sie über das CATPart hinaus verwendet werden können. (CATProduct…)

Der Publikationsname muss mit dem Elementnamen identisch sein, damit die Elemente leicht den Publikationen zuzuordnen sind.


Beispiel methodische Prüfung:CATPart-Strukturbaum entspricht Referenzmodell

Konstruktionsmodell Referenzmodell

Die im Referenzmodell hinterlegten Bedingungen werden mit dem zuprüfenden Modell verglichen und die Abweichungen angezeigt.

Vergleich


Beispiel generelle Prüfung:Objekt in Bearbeitung ist Hauptkörper

Objekt in Bearbeitung: Objekt in Bearbeitung:

Am Ende der Konstruktion muss immer das Objekt PartBody oder die letzte Komponente in Bearbeitung gesetzt werden. Erst dann ist die komplette Konstruktion sichtbar.

Designflaechen #Final Part


Beispiel generelle Prüfung:Unaufgelöstes Feature

Unaufgelöste Features (nicht berechenbar) führen zu Problemen beim Update: Sie müssen überarbeitet werden.


Beispiel geometrische Prüfungen:Multi Volume Solid oder Hohlraum

Ein CATPart,zwei Volumen

Multi Volume Solids sind problematisch bei DMU und bei FEA-Untersuchungen.

Hohlraum

Ungewollte Hohlräume sind problematisch bei FEA-Untersuchungen.


Beispiel geometrische Prüfungen:Umklappende Flächennormale

Einige CATIA Features funktionieren nicht mehr(Split, Offset, Verrundung…), wenn Fehlerbereich der umklappenden Flächennormalen benutzt wird.


Definition Fehlerklassen und Modellbewertung

Die Modellbewertung entspricht der höchsten verletzten Fehlerklasse. Die Summe der Fehlerpunkte ergibt sich aus: Anzahlder Fehler multipliziert mit Fehlerpunkten.

Nicht alle Fehler verursachen gleichviel Aufwand im Prozess, deshalb wird jedem Prüfkriterium eine Fehlerklasse zugeordnet.Fehlerklassen aktuell:KO Kriterium, Fehler, Mangel und Warnung.

Jeder Fehlerklasse werden Fehlerpunkte zugeordnet:KO Kriterium = 81, Fehler = 9, Mangel = 1 und Warnung = 0.


Überblick Fehlerklassen für Kärcher

Fehlerklassen: Bewertung:l Rot = KO Kriterium (81) KOl Orange = Fehler (9) Fehlerl Blau = Warnung (0) In Ordnung (IO)

Weitere Fehlerklassen: Bewertungl Grün = In Ordnung In Ordnung (IO)¡ Weiß = allgemeiner Fehler Analyse nicht ausgeführtl Schwarz = Abbruchbedingung Abbruchkriterium verletzt


Interpretation Warnung

Blau = Warnung, Bewertung = In Ordnung = 0 FehlerpunkteDiese Wertung bedeutet: Element muss überprüft undggfs. korrigiert werden.

Die Fehlerbeurteilung liegt in der Kompetenz des Konstrukteurs. Meist werden Kriterien mit Warnungen belegt, die neu aufgenommen wurden, deren Verletzung geringe Auswirkungen auf den Prozess haben oder die nicht eindeutig sind.

Beispiele:

Ø Deaktivierte Feature: Können bewusst deaktiviert worden sein.

Ø Multi-Volume Solid [G-SO-MU]: Kann sich aus dem Bauteil ergeben (Kugellager).


Q-Checker Prüfung durchführen:1. Q-Checker Startfenster

Erase Permanent Marking Elements

Analyse-Viewer(XML-Protokoll-Viewer)

Check-Seal Viewer

Q-Checker-Start

Internes Prüfprotokoll

Q-Checker Version


Q-Checker Prüfung durchführen: 2. Prüfprofil auswählen

Geprüftes Modell

Umgebung

Prüfprofil auswählen


Q-Checker Prüfung durchführen: 3. Prüflauf starten

Prüflauf mit Korrektur aktivieren:

Falls im Profil aktiviert, werdenKriterien automatischkorrigiert!

Definition Batchlauf

Q-CheckerHilfe

Produkt-Auswahlfenster öffnen

Benutzer Einstellungen


Q-Checker Prüfung durchführen: 4. Analysefenster

Korrekturmöglichkeiten zum Element / Kriterium (manuelle Auswahl)

Prüfergebnis-Fenster

Modellbewertung (Status/Punktzahl)

Anzeigestatus festlegen

Prüfprofil [Modelltyp und Prüfschema]

Hilfe zum Prüfkriterium

Info‘s/Fehlermeldungen für den Anwender

Darstellung Analyseergebnisse steuern

Reframe on; Centre graph


Weitere Analyse-Optionen:Anzeigefilter

Unter Filter: kann mit der Einstellung „Korrigiert“überprüft werden, welche Kriterien mit dem Q-Checker korrigiert wurden.

Der Standard-Filter ist auf „verletzte + allgemeine Fehler“voreingestellt.


Weitere Q-Checker Applikationen:HTML-Hilfeseite

•Hintergrundinfos zum Kriterium

•Hinweise auf Lösungsansätze

•Tipps für Anwender


Weitere Q-Checker Applikationen:Check-Seal-Viewer

Start Check-Seal-Viewer


Weitere Q-Checker Applikationen:Permanente Markierungs Elemente

Erzeugt, wandelt und löscht grafische Feinanalyse-Elemente in CATIA


Sonstiges: Analyseausgabe „allgemeine Fehler“

Allgemeine Fehler: Eine Analyse konnte nichtausgeführt werden

Ursachen z.B.:•Installationsfehler (Bsp.:

Referenzmodell ist nicht vorhanden)

•korruptes Element

Fehlerbehebung z.B.:•Fehlermeldung LESEN!

Acht

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Q-Checkerfür CATIA V5 Stand: August 2009 · HDE-D / 17.02.2011 / Q-Checker_Kursmodul.ppt24 Weitere Q-CheckerApplikationen: Permanente MarkierungsElemente Erzeugt, wandelt und löscht