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RBG-STANDARDS NEU GEDACHT! Partner der führenden Systemintegratoren P

RBG-STANDARDS NEU GEDACHT! · gungsschritte im eigenen Haus ab: vom Schweißen über die mechanische Bearbeitung bis zur Oberfl ächen-behandlung. Mit unseren modernen Roboter-Schweiß-anlagen

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Page 1: RBG-STANDARDS NEU GEDACHT! · gungsschritte im eigenen Haus ab: vom Schweißen über die mechanische Bearbeitung bis zur Oberfl ächen-behandlung. Mit unseren modernen Roboter-Schweiß-anlagen

RBG-STANDARDS

NEU GEDACHT!

Partner der führendenSystemintegratoren

P

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Standards neu gedacht

Unser Expertenteam um Inhaber Dr. Elmar Raiser hat

seine Konstruktions- und Fertigungs-Erfahrung sowie

sein fundiertes Wissen aus langjähriger Praxis rund

um das Thema Regalbediengeräte gebündelt und zwei

herausragende Standardlösungen für die Intralogistik

auf den Markt gebracht: Wega und Sirius. Dabei han-

delt es sich um Geräte der Generation 4.0, die dank

ihres durchdachten Konzepts und ihrer fortschrittlichen

Technologie einen enormen Mehrwert für jedes Lager

bieten. Zu den Vorteilen zählen optimale Raumnutzung

durch geringste Anfahr- und Freimaße, Verzicht auf

Pufferzonen sowie maximale Dynamik durch innovative

Antriebstechnik.

Exakt an Ihre Anforderungen angepasst

Sie benötigen ein speziell auf bestimmte Bedürfnisse

zugeschnittenes Regalbediengerät? Kein Problem: Dank

des modularen Aufbaus im Baukastensystem lassen sich

unsere RBGs einfach an verschiedene Anforderungen

anpassen und so optimal in jedes Lager integrieren. Un-

sere Experten beraten Sie dazu gerne.

◄ Dr. Elmar Raiser,

Geschäftsführer von raiser Engineering.

QUALITÄT AUS DEM BAUKASTEN:

STANDARD-REGALBEDIENGERÄTE FÜR

SYSTEMINTEGRATORENMehr Durchsatz im Lager, effi ziente Warenströme, hohe Flexibilität und maximale

Wirtschaftlichkeit – für all diese Anforderungen bieten Regalbediengeräte von raiser

Engineering die ideale Lösung. Als verlässlicher Partner von Systemintegratoren und

Logistikplanern entwickeln und fertigen wir maßgeschneiderte Regalbediengeräte aus

dem Baukasten – auch in hohen Stückzahlen – und unterstützen unsere Kunden von der

Planung bis zur Inbetriebnahme.

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▲ Vormontage und Auslieferung von 15 Regalbediengeräten der Serie »Sirius« für einen großen deutschen Hersteller von Leichtmetallrä-dern im Thüringischen Bad Langensalza.

▼ Von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Montage fertigt raiser Engineering maßgeschneiderte RGBs – auch inhohen Stückzahlen.

▼ Präzision aus werkseigener CNC-Fertigung: Hubwagen für unser Regalbediengerät Sirius.

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HÖHERE DYNAMIK UND MEHR PLATZ IM LAGER raiser setzt bei der Entwicklung von Regalbediengeräten neue Maßstäbe.

Unsere Lösungen verbinden ein innovatives Antriebskonzept mit modernster

Sicherheitstechnik und einer neuartigen Mastkonstruktion.

>> HOHE DURCHSATZLEISTUNG

>> OPTIMALE RAUMNUTZUNG

>> GERINGE AUSSCHWINGZEITEN

>> SICHERHEITS-BREMSSYSTEM

>> BESTE ENERGIEEFFIZIENZ

KURZ UND BÜNDIG

Bei den RBGs von raiser sind beide formschlüssigen

Ritzel-Zahnstangenantriebe über einen Kardanstrang

verbunden und treiben beide Fahrwagen so synchron

an. Dies ermöglicht höchste Dynamik mit Beschleuni-

gungen von 1,5 m/s2 (Wega) bis zu 5 m/s2 (Sirius) und

Geschwindigkeiten von 6 m/s.

Der Mast ist als statisch bestimmter Einfeldträger

ausgeführt und nicht wie bei herkömmlichen Regal-

bediengeräten als Kragarmträger. Das ergibt in allen

vorkommenden Lastfällen geringere Verformungen und

Auslenkungen. Darüber hinaus sind die Ausschwing-

zeiten deutlich geringer. Das führt zu einer schnelleren

Positionierung am angefahrenen Regalplatz.

Vollständig nutzbare Lagerfl äche

Hinzu kommt, dass die Einfeldträgerlagerung das Ge-

samtgewicht erheblich reduziert. Anwender erhalten

außerdem zusätzliche, vollständig nutzbare Lagerfl äche,

weil dank des formschlüssigen Sicherheits-Bremssys-

tems keine Pufferzone zwischen Regal und Gebäude-

wand erforderlich ist. Die beiden Bremsen des Systems,

jeweils am oberen und unteren Fahrwagen montiert,

verzögern das RBG präziser, schneller und belastungsär-

mer als die herkömmlichen Hydraulik-Puffer.

▲ Vergleich der Lastfälle »Hubwagen oben« und »Hubwagen in der Mitte« zwischen einem raiser-RBG und einem konventionellen RBG.

▲ Sicherheitsbremse und Antriebsmotor

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◄ Optimierung durch Simulation

Die Forderungen nach höherer

Dynamik und verbesserter Ener-

gieeffi zienz erfordern moderne

Simulationsmethoden.

Mittels Finite-Elemente-Methode

wurde beispielsweise ein völlig

neuer Hubwagen entwickelt, der

maximale Steifi gkeit bei größt-

möglicher Gewichtsreduktion

ermöglicht.

Zahnstange

Zahnrad

Kardanwelle

Zahnstange

Zahnrad

Antriebsmotor

Bremse 2

Bremse 1

X X X X X X X X

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FÜR KLEINE LASTEN UND GROSSE HÖHEN Mit dem neu entwickelten Regalbediengerät Sirius bringt raiser mehr Effizienz

in die automatische Kleinteilelagerung. Es ermöglicht kleinste Anfahrmaße und

größtmögliche Dynamik und sorgt im Lager für eine optimale Raumausnutzung und

hohe Umschlagleistung.

Förderhöhen bis 25 Meter

Die optimierte Konstruktion des Masts lässt Förder-

höhen bis 25 m zu – ohne Kompromisse bei Stabilität,

Sicherheit und Zugriffsgeschwindigkeit.

Die Hubbewegung erfolgt über einen wartungsarmen

Hochleistungs-Zahnriemen, der kurze Zykluszeiten er-

möglicht. raiser bietet ein umfangreiches Portfolio an

Lastaufnahmemitteln für das Sirius – vom Kunststoff-

behälter über die Kartonlagerung bis hin zu produktspe-

zifi schen Tablaren, je nach Anwendungsfall in einfach

oder doppelt tiefer Lagerung.

Die innovative Mastlagerung und der formschlüssige

Antrieb ermöglichen höchste Beschleunigungs- und

Geschwindigkeitswerte in der Gasse.

>> HOHE DURCHSATZLEISTUNG

>> HUBHÖHEN BIS 25 m

>> TRAGKRAFT 2x 50 kg

>> BESCHLEUNIGUNGEN BIS ZU 5 m/s2

>> GESCHWINDIGKEITEN BIS ZU 6 m/s

>> SICHERHEITS-BREMSSYSTEM

KURZ UND BÜNDIG

Die neu gestalteten Fahrwagen sorgen zudem für eine

optimale, gleichmäßige Verteilung der Kräfte auf alle

Räder. Dies erhöht die Laufruhe und reduziert die Belas-

tung sowie den Verschleiß.

Minimale Servicezeiten

Die Geräte überzeugen zudem in puncto Wartungs- und

Servicefreundlichkeit: Durch ihren modularen Aufbau

sind sämtliche Komponenten gut zugänglich und lassen

sich einfach austauschen. Die Servicezeiten können so

auf ein Minimum beschränkt werden.

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PALETTENLOGISTIK AUF DEM NÄCHSTEN LEVELDas Regalbediengerät Wega von raiser ist speziell für die hohen Anforderungen bei

der automatischen Lagerung von Paletten, Gitterboxen oder Individualträgersystemen

konzipiert: Seine verformungssteife Mastgeometrie ist ideal für große Hubhöhen und

schwere Nutzlasten. Darüber hinaus überzeugt es durch optimale Raumnutzung und

kurze Zykluszeiten.

Hohe Fahrdynamik

Das neuartige Antriebs- und Mastlagerungskonzept von

raiser wirkt sich beim Wega besonders positiv aus: Die

geringere Durchbiegung des Mastes erlaubt schlankere

Mastquerschnitte und ermöglicht somit eine hohe Fahr-

dynamik.

Der innovative Hubriemenantrieb sorgt insbesondere

bei großen Hubhöhen für eine deutliche Gewichtsredu-

zierung gegenüber konventionellen Hubwerken.

Der Hubwagen wurde ebenfalls optimiert: Er bietet

Aufnahmemöglichkeiten für verschiedene Lastaufnah-

memittel zur einfach, doppelt und mehrfach tiefen

Lagerung.

Kleinste Anfahrmaße

Das RBG Wega überzeugt durch kleinste Anfahrmaße

und setzt damit neue Maßstäbe in der Raumausnut-

zung und Lagereffi zienz.

>> HOHE DURCHSATZLEISTUNG

>> HUBHÖHEN BIS 40 m

>> TRAGKRAFT 1.500 kg

>> BESCHLEUNIGUNGEN BIS ZU 1,5 m/s2

>> GESCHWINDIGKEITEN BIS ZU 6 m/s

>> SICHERHEITS-BREMSSYSTEM

KURZ UND BÜNDIG

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KOMPETENT IN FERTIGUNG UND SERVICEKurze Lieferzeiten, hervorragende Qualität, Zuverlässigkeit und ein optimaler Service

sind unsere Ansprüche – und wir tun alles, um diese in die Tat umzusetzen.

Eine hohe Fertigungstiefe ermöglicht uns ein Maximum an Flexibilität. Dank der

Kontrolle über jede einzelne Komponente und jeden einzelnen Arbeitsschritt können

wir bei der Herstellung unserer Regalbediengeräte höchste Qualitätsstandards

kompromisslos einhalten und auch hohe Stückzahlen realisieren.

Hohes Konstruktions- und

Fertigungs-Know-how

Für beste Ergebnisse laufen bei raiser fast alle Ferti-

gungsschritte im eigenen Haus ab: vom Schweißen

über die mechanische Bearbeitung bis zur Oberfl ächen-

behandlung. Mit unseren modernen Roboter-Schweiß-

anlagen sind auch komplexe oder unsymmetrische

Konstruktionen mühelos machbar. Durch den Einsatz

von konventionellen und CNC-gesteuerten Dreh- und

Fräsmaschinen sind wir in der Lage, alle Schlüssel-Kom-

ponenten selbst zu fertigen. Damit decken wir die ge-

samte Wertschöpfungskette bei der Herstellung unserer

Regalbediengeräte ab.

Auch die Endmontage fi ndet im eigenen Werk statt.

Somit haben wir an unserem Standort ein enorm hohes

Konstruktions- und Fertigungs-Know-how unter einem

Dach gebündelt.

Als kompetenter und zuverlässiger Partner begleiten wir

unsere Kunden von der Planung und Beratung bis zur

Installation und Inbetriebnahme der Regalbediengeräte

am Einsatzort. Unser After-Sales-Service steht Ihnen

danach jederzeit mit Rat und Tat zur Seite.

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>> MONTAGE UND ANLAGENWARTUNG

>> ERSATZTEILDIENST

>> INSTANDSETZUNG + SICHERHEITSPRÜFUNG

>> INSPEKTION UND REVISION

>> SCHULUNG

SERVICES IM ÜBERBLICK

▲ Hochqualifi zierte und kreative Mitarbeiter setzen Ideen in effi ziente und montagegerechte Lagerlösungen um.

▼ Durch den Einsatz CNC-gesteuerter Dreh- und Fräsmaschinen ist raiser in der Lage, fast alle Komponenten selbst zu fertigen.

▼ Montage, Wartung, Ersatzteilservice und Schulung runden das raiser Portfolio ab und sorgen für die maximale Verfügbarkeit der Anlagen.

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Raiser Engineering GmbH & Co. KG

Zeppelinring 6

D-71735 Eberdingen/Hochdorf

Telefon (07042) 88105-0

Telefax (07042) 88105-50

Alles über raiser fi nden Sie natürlich auch

auf unserer Internetseite: www.raiser-rbg.de.

Haben Sie Fragen, Wünsche oder Anregungen,

freuen wir uns über eine eMail an:

[email protected].