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Reibungszahlen µG und µK von rost- und säurebeständigen Schrauben nach DIN 267 Teil 11

2.2 Korrosionsbeständigkeit von A2 und A4

Die nichtrostenden und säurebeständigen Stähle wie A2und A4 fallen unter die Kategorie des „aktiven“ Korro -sionsschutzes.

Rostfreie Edelstähle enthalten mindestens 16% Chrom (Cr)und sind beständig gegen oxidierende Angriffsmittel.Höhere Cr-Gehalte und weitere Legierungsbestandteilewie Nickel (Ni), Molybdän (Mo), Titan (Ti) oder Niob (Nb)verbessern die Korrosionsbeständigkeit. Diese Zusätze be-einflussen auch die mechanischen Eigenschaften. AndereLegierungsbestandteile werden nur zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, z.B. Stickstoff (N), oderder spanabhebenden Bearbeitbarkeit, z.B. Schwefel (S),zugesetzt.

Verbindungselemente aus austenitischen Stählen sind imallgemeinen nicht magnetisierbar, jedoch kann eine ge-wisse Magnetisierbarkeit nach der Kaltumformung vor-handen sein. Die Korrosionsbeständigkeit wird jedoch davon nicht beeinflusst. Die Magnetisierung durch Kalt-verfestigung kann soweit gehen, dass das Stahlteil an einem Magnet haften bleibt.

Edelstahl bildet unter Sauerstoffeinwirkung eine stabileOxidschicht (Passivschicht). Diese Passivschicht schützt dasMetall vor Korrosion.

Dabei ist zu beachten, dass in der Praxis eine Reihe unter-schiedlicher Korrosionsarten auftreten. Im folgenden sinddie häufigsten Korrosionsarten bei rostfreiem Edelstahlaufgeführt und in nachstehender Abbildung J beispielhaftdargestellt:

2.2.1 Flächen- und abtragende Korrosion

Bei der gleichmäßigen Flächenkorrosion, auch abtragendeKorrosion genannt, wird die Oberfläche gleichmäßig abgetragen. Diese Korrosionsart kann durch eine sorg -fältige Werkstoffauswahl verhindert werden.

Aufgrund von Laborversuchen haben Herstellerwerke Beständigkeitstabellen veröffentlicht, welche Hinweiseüber das Verhalten der Stahlsorten bei verschiedenenTemperaturen und Konzentrationen in den einzelnen Medien geben (siehe Abschnitt 2.2.5).

Abb. K: Darstellung der häufigsten Korrosionsartenbei Schraubenverbindungen

Tab. 21: Reibungszahlen µG und µK für Schrauben und Muttern aus rost- und säurebeständigem Stahl nach DIN 267 Teil 11

Schraube Mutter µ ges. bei Schmierzustandaus aus ohne Schmierung MoS2-Paste

A2 oder A4 A2 oder A4 0,23 – 0,50 0,10 – 0,20

A2 oder A4 AlMgSi 0,28 – 0,35 0,08 – 0,16

Reibungszahlen µges. setzen einen gleichen Reibungswert im Gewinde und unter dem Kopf resp. Mutternauflage voraus.

Schraube Mutter Schmiermittel Nachgiebigkeit Reibungszahlaus aus der

im Gewinde unter Kopf Verbindung im Gewinde unter KopfµG µK

ohne ohne 0,26 bis 0,50 0,35 bis 0,50

Spezialschmiermittel 0,12 bis 0,23 0,08 bis 0,12(Chlorparaffin-Basis)

Korossionsschutzfett 0,26 bis 0,45 0,25 bis 0,35

ohne ohne 0,23 bis 0,35 0,12 bis 0,16

Spezialschmiermittel 0,10 bis 0,16 0,08 bis 0,12(Chlorparaffin-Basis)

ohne 0,32 bis 0,43 0,08 bis 0,11

Spezialschmiermittel 0,28 bis 0,35 0,08 bis 0,11(Chlorparaffin-Basis)

A2

A2

sehr groß

klein

sehr großAlMgSi

Tab. 20