EIN MITTEL ZURPROFESSIONALISIERUNGDES MARKTES

Für den Fortbestand und mehrnoch für die bessere Nutzung

von Stücktholz als Brennstoff ist dieErfüllung der folgenden drei KriterienVoraussetzung:- es müssen leistungsfähige Heizsys-teme auf dem Markt sein- Menge und Leistungsfähigkeit desBrennstoffs müssen bekannt undgewährleistet sein- der Preis muß mit dem andererEnergiequellen konkurrieren können.Damit diesen drei Anforderungen ent-sprochen werden kann, hat dieADEME zum einen das Qualitäts-siegel „Grüne Flamme“ (siehe Holz-energie 5) ins Leben gerufen, dasbesonders leistungsfähige Heizan-lagen auszeichnet, und zum anderendie Zertifizierung " NF bois de chauf-fage " (‘Französische Industrienorm

Brennholz’ ; siehe S. 28), die dieBrennstoffeigenschaften festlegt undgarantiert. Die ADEME hat auch dasCTBA und das IDF damit beauftragt,zu untersuchen, wie hoch der Mecha-nisierungsgrad der Energieholzpro-duktion ist.

DIE VERSCHIEDENENARTEN DERENERGIEHOLZGEWINNUNGUND -PRODUKTION

Traditionell wird Energieholz im Waldmit Hilfe einer Motorsäge als Rugelvon einem Meter Länge gewonnen.Dadurch beschränken sich die not-wendigen Investitionen auf einMinimum, da die Handhabung derHolzstücke manuell erfolgen kann. Die in der Holzindustrie gewonneneErfahrung zeigt, daß Produktivitäts-steigerungen im wesentlichen aufzwei Ursachen beruhen: der Mecha-

nisierung der Holzgewinnung undder Verlagerung von Arbeitsschrittenaus den Einschlaggebieten in festeAnlagen.

1. Die Mechanisierung der Holzge-winnung• Der am leichtesten mechanisierbareArbeitsschritt ist die Holzabfuhr. DerAbtransport der Rugel von einemMeter Länge ist wenig einträglich, dadiese Stücke mit Hilfe von Greifern,Schleppern oder Lastwägen nurschwer verladen werden können.Daher erfolgt das Beladen unterschwierigen und kostenintensivenArbeitsbedingungen meist manuell.Die Produktivität kann auf zwei ver-

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Frankreich

THEMASTÜCKHOLZ

Das CTBA (Centre Technique du Bois etd’Ameublement) (‘Fachzentrum für Holz undMöbel‘) und das IDF (Institut pour leDéveloppement Forestier, ‘Institut für forstlicheEntwicklung‘) haben für verschiedene Arten derGewinnung und Verarbeitung von Energieholz dieProduktionskosten pro Ster berechnet. EineZusammenfassung der Ergebnisse dieser vonder ADEME (Agence de l’Environnement et de laMaîtrise de l’Energie, d.h. ‘Agentur für Umweltund nachhaltige Energieversorgung‘) in Auftraggegebenen Studie liegt nun vor.

The use of firewood processors on siteenables the processing of full lengths.

The use of a bandingframe makes

handling easier forloading and

transport.

Holz-länge1 m

Holz-länge

2 / 4 moder mehr

TransportGewinnung Holzabfuhr Verarbeitung

XXXXSc n°7

XXXXSc n°6

XXXXSc n°5

XXXXSc n°4

XXXXSc n°3

XXXXXSc n°2

XXXXSc n°1 a

XXXXSc n°1

mech.man.mech.Bündelg. landw.Traktor

Forwarder Schlepperman.

Tabelle 1: Übersichtder verschiedenenVerfahrensmöglichkeiten der Holzgewinnung.(Ademe - CTBA)

INN

OVA

TIO

NS

& P

AYS

AG

ES

AD

EM

E -

CTB

A

C h r i s t o p h e B a r e l – A D E M E A n g e r s

Die Mechanisierungder Gewinnung und Produktion

von Energieholz

schiedene Arten gesteigert werden.Die erste Möglichkeit besteht darin,mit Hilfe von Holz-StapelgerüstenBündel von 0,5 bis zu 1 Ster zubilden. Ein zweiter Weg wäre dieGewinnung auch von Hölzern mitmehr als zwei Metern Länge. Inbeiden Fällen verringert sich dieVerladezeit erheblich bei der Ver-wendung eines Greifers.

• Ein weiterer Schritt zur Technisie-rung der Holzgewinnung wäre derÜbergang von der Motorsäge hinzur vollmechanisierten Holzernte-maschine (Harvester).

2. Die Verlagerung von Arbeits-schritten aus den Einschlaggebietenin feste AnlagenEs sind alle Arbeitsschritte dermanuellen Holzgewinnung im Waldbetroffen, die in ortsfeste Anlagenverlagert werden können.

Wenn die beiden skizzierten Wegemiteinander verbunden werden,ergeben sich folgende Verfahrens-möglichkeiten:

• Beibehaltung der Gewinnung vonRugeln mit einem Meter Länge- Möglichkeit 1 und 1a: Herkömm-liche Methoden, wobei Nr. 1 für dieVerarbeitung von Stangen undkleinen Rugeln, Nr. 1a für die Verar-beitung von Holz aus Pflegearbeitenin Baumkronen zu Energieholz gilt.- Möglichkeit 2: Bildung von „Bün-deln“ aus Rugeln von einem MeterLänge. Dies erleichtert die Verladungund Holzabfuhr. Die Verringerung derGestehungskosten erfordert keineMehrinvestitionen. Dagegen ist dieBildung von Bündeln körperlichanstrengend und sie erfordertbeträchtliche Zeiten.Das Gewicht derRugel erlaubt ihre manuelle Stape-lung.- Möglichkeit 3: Herkömmliche Holz-gewinnung (Rugel von einem MeterLänge) und Weiterverarbeitung inmechanisierten Anlagen.

• Verzicht auf die Gewinnung vonRugeln mit einem Meter LängeDas Gewicht der Holzstücke machtdie Weiterverarbeitung in mechani-sierten Anlagen erforderlich. - Möglichkeit 4: Herstellung zwei bisvier Meter langer Trämel mit Hilfe derMotorsäge, Verladung durch einenmit Greifkran ausgestattetenSchlepper, Verarbeitung zu Stückholz

in speziellen mechanisierten Anlagen.Dadurch wird die Produktivität beimVerladen, beim Transport und bei derWeiterverarbeitung gesteigert.- Möglichkeit 5: Herstellung vonStangen mittels einer Holzspaltma-schine. Alle Arbeitsschritte sindmechanisiert.- Möglichkeit 6: Herstellung vonStangen großer Länge, Verladung mitHilfe eines Greifers, Weiterverarbei-tung in mechanisierten Anlagen.- Möglichkeit 7: Herstellung vonStangen mittels Harvester. AlleArbeitsschritte sind mechanisiert.

ERGEBNISSE DERSTUDIEDie Analyse der verschiedenen Pro-duktions- und Verarbeitungsschrittegestattet die Abschätzung der Geste-hungskosten für die verschiedenenMöglichkeiten der Holzgewinnung.

Abbildung 2 zeigt, daß die Verwen-dung eines Stapelgerüstes zur Her-stellung von Energieholzbündeln denHolzernteaufwand um 10% verrin-gert. Die zusätzlich erforderlichenInvestitionen sind nicht hoch. DieNutzung von sehr langen Hölzernund die Weiterverarbeitung inAnlagen senken die Produktions-kosten um weitere 25%, wobei hier

die notwendigen Investitionen höhersind. Die Verwendung von Spaltma-schinen (Fällmaschinen – Entas-tungsmaschinen) dort wo es möglichist, trägt zur weiteren Kostensenkungbei. Es steigt nicht nur die Höhe derInvestitionen; aufgrund der größerenMasse produzierten Brennholzes

müssen auch die Bedingungen genauuntersucht werden, zu denen es aufden Markt gebracht wird.

Die Studie zeigt, daß die Steigerungder Produktivität bei der Gewinnungund Verarbeitung von Energieholzunerläßlich ist. Der Verzicht auf die

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THEMASTÜCKHOLZ

The use of hydraulicmulti-splitters avoidsextra handling.

Produktionskosten Energieverbrauch

Gewinnung von 1 m langen Rugeln bei Verwendung eines Holz-StapelgerüstesGewinnung von längeren Hölzern und Weiterverarbeitung in mechanisier-ten Anlagen

Holzgewinnung mit einem Harvester

37 €/st 37 kWh/st

28 €/st 54 kWh/st

21 €/st 60 kWh/st

ACHTUNG: Diese Kosten beinhalten weder den Kaufpreis des Holzes noch den Preis für die Lieferung an den Endverbraucher oder die Kosten für Gestaltung und Werbung.

Tabelle 3: Übersicht der Ergebnisse. (Ademe - CTBA)

sc n°

1

sc n°

1a

sc n°

2

sc n°

3

sc n°

4

sc n°

5

sc n°

6

sc n°

7

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50 Kosten pro Ster m3 (€/Ster)

LohnkostenBetriebskostenAmortisation

Abb. 2: Gestehungskosten für die verschiedenenVerfahrensmöglichkeiten der Holzgewinnung.

AD

EM

E -

CTB

AA

DE

ME

- C

TBA

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THEMASTÜCKHOLZ

A B C D E F G H I

Pro Jahr in Ster Pro Jahr in Ster Pro Jahr in Ster ProFall 1 hier herkömmliche ‘Schneide-/Spaltmaschine’ (+ Traktor). Als Kosten hier die gesetzl. Entschädigung für Holzeinschlag von 1,61

Fall Nr.1 1974 10 512 Eur 2 437 Eur 1,23 Eur 3 168,94 Eur 1,61 ¢Eur2 000 16 639 Eur 3 858 Eur 1,93 Eur 180,21 Eur 9,01 ¢Eur 225 Eur 11,3 ¢Eur 63 000 16 639 Eur 3 858 Eur 1,29 Eur 270,31 Eur 9,01 ¢Eur 300 Eur 10,1 ¢Eur 1 04 000 20 273 Eur 4 700 Eur 1,17 Eur 360,41 Eur 9,01 ¢Eur 375 Eur 9,5 ¢Eur 1 43 000 37 543 Eur 8 704 Eur 2,90 Eur 270,31 Eur 9,01 ¢Eur 285 Eur 9,5 ¢Eur 1 64 000 51 059 Eur 11 837 Eur 2,96 Eur 360,41 Eur 9,01 ¢Eur 375 Eur 9,5 ¢Eur 2 16 000 55 564 Eur 12 882 Eur 2,15 Eur 510,59 Eur 8,56 ¢Eur 526 Eur 8,7 ¢Eur 2 48 800 60 069 Eur 13 926 Eur 1,58 Eur 690,79 Eur 7,81 ¢Eur 676 Eur 7,7 ¢Eur 2 7

10 000 67 578 Eur 15 667 Eur 1,57 Eur 780,90 Eur 7,81 ¢Eur 751 Eur 7,5 ¢Eur 3 012 000 99 114 Eur 22 979 Eur 1,91 Eur 916,05 Eur 7,66 ¢Eur 901 Eur 7,5 ¢Eur 3 315 000 100 616 Eur 23 327 Eur 1,56 Eur 1 156,33 Eur 7,66 ¢Eur 1 126 Eur 7,5 ¢Eur 3 818 000 105 121 Eur 24 371 Eur 1,35 Eur 1 396,61 Eur 7,81 ¢Eur 1 352 Eur 7,5 ¢Eur 4 219 740 108 124 Eur 25 068 Eur 1,27 Eur 1 531,76 Eur 7,81 ¢Eur 1 502 Eur 7,7 ¢Eur 4 6

TLA 1400 26 400 195 225 Eur 45 261 Eur 1,71 Eur 1 847,12 Eur 7,06 ¢Eur 1 952 Eur 7,4 ¢Eur 5 4

BC

D/EF/GH/IJ/KL/M

NO

P/QR

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ERKLÄRUNG DER IN DEN SPALTEN ANG

Fall-Nr.Masch.-Typ

Jahrespro-duktion in Ster

Materialankauf(geschätzt)

TilgungskostenLeasing auf 5 Jahre

Fall Nr.2TLC 750

Fall Nr.3TLC 800TLC 900

TLC 1000

Schätzung laufenderBetrieb für TLC/TLA

KosPro

Fall Nr.4TLA 1000TLA 1200

Pauschlkosten Fall 1 Schärfen TLC/TLA

These boxes do not concern t

Produktionsgrundlage für 1 Jahr = Rohholz vom Boden (Fall 1 u. 2 für 2 et 3000 Ster pro Jahr) oder auf mechanisierten Produktionslinien vorheVerkaufswert als Grundlage für das Ergebnis in Fall "R". Bsp.: Fall Nr. 1 = Schneidemaschine + 1 Spalter + zeitweise 1 Traktor… = 10 512 EuLEASINGwert UNIMAT/CAM am 01/11/2001 – bei vorausgesetztem Rückkaufwert von 1% bei Vertragsende: Für Fall Nr.°1 wurde die gleiche KalkSchärfen und evtll. Wartungskosten (Glätten/Spannen der Klinge): TLC 750 = 1 x Schärfen pro 600 st -TLC/TLA 1000 od. 1200 für 1000 st. – Fü

Grundlage: 35 Wochenstunden pro Jahr = 1645 Stunden real. Bei einem Betreiber läge die Produktivität bei 0,6. Bsp. 1 Person auf TLC 1000 = Bei angenommenem Jahresgehalt von 18 922 Eur, Lohnneben- u. Arbeitgeberkosten und Urlaub/Feiertage inbegriffen.Ergebnis in Euro und dem Material entsprechend, nicht eingeschlossen die Zufuhr von Holz in 2/3/4 od. 6 Metern, die Verladung und die Liefer

Geschätzte Maschinenwartungskosten (Ölfilter – Öl – evtll. Kosten für Pannen und Reparaturen …)Geschätzte Kosten entsprechend Leistung/Energie, aber nach diversen Kontrollen der bestehenden AnlagenDie gleiche Kalkulation wie oben für ein Sägeblatt, das für reibungsloses Funktionieren im Laufe seiner Lebensdauer mehrfach gewartet werdFür die Modelle TLC od. TLA sind hier 2 Arbeitskräfte kalkuliert. Sie lassen sich jedoch auch mit einer Arbeitskraft betreiben: Koeffizient = run

Leasing-Koeffizient für 5 Jahre: 1,932; 290 Eur/Monat für 100 000 zu financieren

Kosten pro Std. = 18922 Eur für 1645 h/Jahr d.h.: 11,50 (35 Wochenstunden)

BETRIEBSKOSTEN FÜR MASCHINEN ZUR BRENNHOLZHERST

Grundlage : 1 Arbeitskraft, entlohnt mit von1,61 Eur pro Ster für Nutzu

Grundlage : 1 Arbeitskraft an der Masch. + 1 Helfer, d.h. 2 Pers.: Holz v

Grundlage: 2 Arbeitskräfte arbeiten gemeins. – Bsp. 6000 Ster geschn

Fall Nr. 1: Schneide- u. Spaltmaschine + zeitweise Traktor

Fall Nr. 2: TLC 750 mit (od. ohne) Mechanis. vorher/nachher

Fall Nr. 3: TLC 1000 mit Mechanis. vorher/nachher

Fall Nr. 4: TLA 100% mechanisiert Grundlage : - 2 Arbeitskräfte arbeiten gemeins. Bsp. 19740 Ster gesch

A

Gewinnung von Hölzern mit nureinem Meter Länge zugunsten einerLänge von 2 bis 4 Metern oder mehrscheint dafür das geeignetste Mitteldarzustellen. Je nach den finan-ziellen Möglichkeiten des Unter-nehmens kann die Produktivitäts-steigerung durch die Verwendungeines Holz-Stapelgerüstes oder durchdie Mechanisierung der Weiterver-

arbeitung des Holzes erfolgen. Auchdie Nutzung einer Spaltmaschinekann die Produktivität erhöhen.

Dennoch werden durch die Mecha-nisierung zwei Fragen aufgeworfen:Welche Absatzmärkte gibt es für dieBaumkronen von Laubhölzern, diemit den bestehenden Maschinennicht ohne weiteres verarbeitet

Folgende Tabellezeigt die detaillierteBerechnung der

Produktionskosten vonBrennholz mittels verschie-dener Maschinen der MarkePezzolato und für verschie-dene Fälle jährlicher Pro-duktion in Ster.

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THEMASTÜCKHOLZ

J K L M N O P Q R

o Jahr in Ster Pro Jahr in Ster 1 Eur pro Ster am 01/09/01

1,2 (1 Pers.) 1645 18 922 Eur 9,59 Eur 12,43 Eur646 Eur 32,3 ¢Eur 99 Eur 5,0 ¢Eur 3,6 1111 12 781 Eur 6,39 Eur 8,48 Eur021 Eur 34,1 ¢Eur 148 Eur 5,0 ¢Eur 3,6 1667 19 171 Eur 6,39 Eur 7,83 Eur472 Eur 36,8 ¢Eur 197 Eur 5,0 ¢Eur 4 2000 23 005 Eur 5,75 Eur 7,07 Eur622 Eur 54,1 ¢Eur 148 Eur 5,0 ¢Eur 5,3 1132 13 022 Eur 4,34 Eur 7,39 Eur

62 Eur 54,1 ¢Eur 197 Eur 5,0 ¢Eur 7 1143 13 146 Eur 3,29 Eur 6,39 Eur463 Eur 41,0 ¢Eur 394 Eur 6,6 ¢Eur 7,1 1690 19 441 Eur 3,24 Eur 5,54 Eur763 Eur 31,4 ¢Eur 591 Eur 6,8 ¢Eur 7,2 2444 28 117 Eur 3,20 Eur 4,92 Eur064 Eur 30,6 ¢Eur 690 Eur 6,9 ¢Eur 7,3 2740 31 514 Eur 3,15 Eur 4,86 Eur364 Eur 28,1 ¢Eur 827 Eur 6,9 ¢Eur 10,1 2376 27 333 Eur 2,28 Eur 4,34 Eur814 Eur 25,4 ¢Eur 1 034 Eur 6,9 ¢Eur 10,2 2941 33 831 Eur 2,26 Eur 3,95 Eur280 Eur 23,7 ¢Eur 1 241 Eur 6,9 ¢Eur 11,8 3051 35 093 Eur 1,95 Eur 3,45 Eur655 Eur 23,6 ¢Eur 1 773 Eur 9,0 ¢Eur 12 3290 37 844 Eur 1,92 Eur 3,35 Eur406 Eur 20,4 ¢Eur 1 877 Eur 7,1 ¢Eur 15 (1 Pers.) 1760 20 245 Eur 0,77 Eur 2,63 Eur

verboten. GF SERVICES - 352 Rue Victor HUGO - 42120 COMMELLE VERNAY, Frankreich - Tel. : +33 4-77-67-18-70 Fax : +33 4-77-67-29-94. Sie dienen lediglich zur Information und unterliegen Schwankungen bei Materialpreisen und Unterhaltungskosten.

GEGEBENEN ZEICHNEN

Wartung des Sägeblattes

sten je Modell undoduktion = EDF Betriebskosten

pro Ster

Produktion pro Std. bei2 Pers.

Arbeitsstundenpro Jahr

Lohnkostenpro Jahr

Lohnlosten pro Ster

the case n°1(see box G)

er u. nachherur - das ist wirklich nicht teuer!kulation gemacht - 100 000 Frs = 1920 Frs Monatszins.

ür Fall Nr.°1 : Gesetzliche Prämie für eine für Holzfäller geeignete Schneidemaschine.

7,3 x 0,6 = 4,38 st./h: zu zahlen 2283 Stunden…

rung in Scheitern. Hier nur die Produktionskosten.

den muß.d 0,6 …

Eur Folgen Sie spaltenweise den Erklärungen spaltenweise am FUß DER TABELLE

TELLUNG, GF SERVICES/PEZZOLATO (TABELLE IN Euro)

ungskosten einer Schneidemaschine (Pauschalsumme)

vom Haufen oder mit Förderband

itten/gespalten/verladen in 1690 h. (insges. 2) Lohn 11,5 Eur pro Stunde (siehe N/O/P/Q)

hnitten/gespalten/verladen in 3290 h. (insges. 2) Lohn 11,5 Eur pro Stunde (siehe N/O/P/Q)

werden können? Wie läßt sich einezu hohe Holzfeuchtigkeit bei der Lie-ferung an den Endkunden ver-meiden? Vor dem Zersägen undSpalten der Hölzer erfolgt praktischkeine Trocknung. Darüber hinauswird die Umsetzung der mechani-sierten Verfahren erhebliche Investi-tionen auf seiten der Brennholzher-steller erfordern, und für jeden

Einzelfall empfiehlt sich daher eineRentabilitätsberechnung.

Um interessierten Herstellern eineHilfe an die Hand zu geben, stehtauf der Website der ADEME dieExcel-Tabelle „Eval coût.xls“ zur Ver-fügung. 5<www.ademe.fr/collectivites/bois-energie/docs/evalco.xls>

WENN SIE AN DER GESAMTEN STUDIEINTERESSE HABEN, WENDEN SIE SICHBITTE AN:

Herrn Jean-Louis BONNET – CTBA10 avenue Saint Mandé75012 ParisFrankreichTel.:+33 1 40 19 49 19Fax: +33 1 43 40 85 65