REWEGroup PowerPoint 2010 Präsentation Vortrag1b126cd4-5d7e-40ba-af03-30a9641b9560... · Einklang mit dem Right-to-know Prinzip verpflichten sich unsere Lieferanten, ihre Testberichte

Detox Programm

Statusbericht 2015

Inhalt

Dezember 2015 REWE Group Detox Statusbericht 2

1. Einführung in das Detox Programm

Ziele und Erfolge

REWE Group‘s Detox Programm - Zusammenfassung

Der REWE Group Detox Fahrplan

Umfang des Detox Programms

Zeitplan für das Detox Programm

Interne und externe Kommunikationsmaßnahmen

2. Prozess für Lieferanten und Nassprozess-Fabriken

Prozess für Lieferanten und Nassprozess-Fabriken

Schritt 1: Information und Verpflichtung

Schritt 2: Aktueller Stand und Ausbildung

Schritt 3: Umsetzung

Schritt 4: Überwachung

3. Chemikalien Management und stufenweiser Ausstieg

4. Closed Loop - Projekt

5. Nächste Schritte

Einführung in das Detox

Programm


Ziele und Erfolge


Erfolge

Definition eines Fahrplans zur Elimination von gefährlichen Chemikalien aus der Textil-Produktion der REWE Group

Eigenmarken

Die Detox-Informationsbroschüre wurde an alle Lieferanten und Importeure verschickt

Die Transparenz in der Lieferkette wurde durch zusätzliche Informationen über die Fabriken für Nassprozesse erhöht

Die Mehrheit unserer Lieferanten unterzeichnete die REWE Group Detox Verpflichtung für Lieferanten

Ein Prozess zur Überwachung der Lieferanten und Fabriken mit Nassprozessen wurde definiert

Abwasser und Schlamm wurden bei 58 Fabriken mit Nassprozessen, die einen Umsatzanteil bei der REWE Group von über 80

% ausmachen, getestet

Es wurden drei Pilotprojekte und erste Workshops und Veranstaltungen für Lieferanten durchgeführt

Die REWE Manufacturing Restricted Substance List (MRSL) wurde überarbeitet und eine aktualisierte Version, die MRSL 1.0,

veröffentlicht

Eine Substitutionsstrategie für unerwünschte Chemikalien wurde entwickelt

Erste Fabriken wurden identifiziert, die APEOs einsetzen

Bekanntmachung des Detox Programms und Veröffentlichung von Informationsmaterialen auf der Unternehmenswebseite der

REWE Group

Definition des Konzepts für ein Capacity Building Program für Fabriken mit Nassprozessen

Regelmäßiger Austausch mit anderen Unternehmen, die sich Detox verpflichtet haben

Bewertung der ZDHC Mitgliedschaft

Das Detox Programm

Ziel

Das Ziel des REWE Group Detox Programms ist es, den Einsatz von sicheren Chemikalien in der Produktion von Textilien der

REWE Group Eigenmarken wie Kleidung, Schuhe und Heimtextilien bis spätestens 2020 zu steigern.

REWE Group‘s Detox Programm

Zusammenfassung (1/2)


Im Dezember 2014 hat die REWE Group sich der Detox Kampagne von Greenpeace angeschlossen und das REWE Group

Detox Programm aufgesetzt. Durch Umsetzung unseres Detox Programms und unseres Detox Commitments möchten wir die

Transparenz in der Textillieferkette sicherstellen, umweltschädliche Chemikalien in der Produktion von Textilien der REWE

Group Eigenmarken vermeiden und damit die Reduktion von Wasserverunreinigungen durch diese Chemikalien sicherstellen.

Unsere ehrgeizigen Detox-Ziele können wir nur erreichen, wenn wir mit anderen Stakeholdern der Textilindustrie

zusammenarbeiten. Deshalb engagieren wir uns in einem partnerschaftlichen Austausch mit relevanten Organisationen und

Unternehmen.

Wichtige Partner auf dem Weg zu einer sicheren Textilproduktion sind vor allem unsere Lieferanten und deren Nassprozess-

Fabriken. Durch Schulungen, Lieferanten-Events und Informationsmaterialien unterstützen wir sie dabei, die Anforderungen zu

verstehen und umzusetzen.

In Übereinstimmung mit dem „Right-to-know-Prinzip“ in unserem Detox Commitment, erhöhen wir die Transparenz in der

Textillieferkette, mit dem Fokus auf die alle unter den REWE Group Eigenmarken produzierten und verkauften Kleidungs- und

Schuhartikel (einschließlich aller Heimtextilien). Berücksichtigt werden dabei alle REWE Group Eigenmarkenlieferanten und

Fabriken, die horizontal oder vertikal an der Produktion der Textilen für die REWE Group Eigenmarken beteiligt sind. Um unsere

Stakeholder über das Detox Programm zu informieren, haben wir daher im ersten Halbjahr 2015 mit der Umsetzung von

internen und externen Kommunikationsmaßnahmen begonnen.

Um sicherzustellen, dass unsere Partner entlang der Wertschöpfungskette die strengen Anforderungen erfüllen, haben wir einen

Prozess für unsere Textillieferanten und deren Fabriken mit Nassprozessen entwickelt und unsere Vertragssprache bezüglich

der Verwendung von bedenklichen Chemikalien angepasst.


Dieser verpflichtende Prozess ist notwendig, um die Einhaltung unserer Detox Anforderungen sicherzustellen. Mit Hilfe

regelmäßiger Abwasser- und Schlammtests überwachen wir die Fortschritte unserer Lieferanten. Die Fabriken müssen ein

Chemikalieninventar anfertigen und regelmäßig aktualisieren. Falls erforderlich, müssen die Fabriken einen Corrective Action

Plan (CAP) aufstellen.

Um den Status quo in den Fabriken zu erheben und die Einhaltung der Anforderungen von Detox zu garantieren, haben wir

bereits 58 Fabriken mit Nassprozessen, die einen Umsatzanteil bei der REWE Group von über 80 % ausmachen, getestet. Alle

Abwasser- und Schlammtestberichte werden auf die IPE (Institut für Öffentliches und Umweltangelegenheiten) Plattform

hochgeladen.

Um mehr Erfahrungen zu sammeln und mehr über die verschiedenen Wege zu lernen wie nicht-konforme Substanzen von der

Textilproduktion stufenweise eliminiert werden können, haben wir drei Pilotprojekte mit verschiedenen Lieferanten und

Dienstleistern in Asien aufgesetzt.

Auf Grundlage unserer Detox Verpflichtung haben wir die MRSL aktualisiert und einen Prozess zum stufenweisen Austausch

der bedenklichen Chemikalien erarbeitet.

Für bedenkliche Chemikalien haben wir einen Substitutionsstrategie entwickelt und Fabriken identifiziert, die APEOs derzeit

noch einsetzen und mit denen wir gemeinsam an dem stufenweisen Abbau dieser Chemikalien arbeiten möchten. Um unseren

Partnern entlang der Wertschöpfungskette sowie unseren Kunden mehr Informationen zu den einzelnen Chemikalien in unserer

MRSL zu geben, haben wir Informationsblätter pro Chemikaliengruppe entwickelt, die wir auf unserer Unternehmenswebseite

veröffentlichen werden.

Außerdem haben wir uns dazu verpflichtet ein Closed Loop Projekt aufzubauen, also ein Rücknahmesystem für Textilien zu

etablieren und das Bewusstsein für einen nachhaltigeren Konsum bei den Endverbrauchern zu steigern. Wir planen den Rollout

für das Closed Loop Projekt im Jahr 2016.

REWE Group‘s Detox Programm

Zusammenfassung (1/2)

Der REWE Group Detox Fahrplan


• REWE Group tritt der Detox Kampagen bei: Im Dezember 2014 hat die

REWE Group sich entschieden sich der Detox Kampagne von

Greenpeace anzuschießen.

• Bewusstseinsbildung und Information: Um das Detox Programm

einzuführen, sind wir in einen kontinuierlichen Austausch mit unseren

Lieferanten getreten.

• Wasseruntersuchungen: Die Ergebnisse aus den Abwasser- und

Schlammtests helfen uns dabei, den Status Quo zu erheben, um weiter

Substitutionsstrategien zu realisieren.

• Fallstudien: In Fallstudien zeigen wir Beispiele von verschiedenen

Wegen auf, wie unerwünschte Chemikalien substituiert werden können.

• Eliminationsstrategie: Für jede in unserer MRSL definierte Chemikalie

wird eine Deadline für die Substitution definiert.

• Veröffentlichung und Berichterstattung: Wir berichten über unseren

Fortschritt, um das Bewusstsein für das wichtige Thema, einer

umweltfreundlicheren Textilproduktion zu erhöhen.

• Capacity Building und Schulung: Wir bieten Schulungen und Workshops

für unsere Lieferanten und Fabriken an.

• Sichere Textilproduktion: Unser Ziel ist es eine sicherere

Textilproduktion bis zu dem Jahr 2020 zu etablieren, um in der Zukunft

Mensch und Natur zu schützen.

Für unser Detox Programm haben wir eine Strategie mit 8 Meilensteinen

entwickelt, die ebenfalls mit den Anforderungen aus unserem Detox

Commitment übereinstimmt:

Umfang des Detox Programms


Die Lieferkette unserer Textil-Eigenmarken ist sehr komplex, zum Teil sind viele verschiedene Unternehmen an den

unterschiedlichen Stufen beteiligt. Mit unserem Detox Programm konzentrieren wir uns auf die Nassprozessfabriken als kritische

Stufe innerhalb der Lieferkette, in denen toxische Chemikalien Verwendung finden können.

Unser Ziel ist, dass all unsere Produkte nur in Fabriken hergestellt werden, die sich unserem Detox Programm angeschlossen haben

und unsere strengen Detox Anforderungen erfüllen oder zumindest daran arbeiten die Anforderungen zu erreichen.

Das Detox Programm gilt für alle Eigenmarkenlieferanten von Bekleidung, Schuhen und Heimtextilien.

Das Detox Programm konzentriert sich auf

Nassprozess-Fabriken in der Lieferkette von

Bekleidung, Schuhen und Heimtextilien.

Zeitplan für das Detox Programm


2014 - 2015

2017

2018

2019 - 2020

Projektaufbau und Pilot Phase

Bewusstsein für unerwünschte Chemikalien steigern

Transparenz in der Lieferkette gewinnen

Beginn der Pilotprojekte und Durchführung von Abwasser- und Schlammtests

Status Quo und Trainings Phase

Bewertung des Status Quo der Nassprozess-Fabriken

Kapazitätsaufbau und Schulungen für Lieferanten und Fabriken

Recherchen zu sichereren Chemikalien und Fallstudien für Substitutionen

Substitution und Eliminierung Phase I

Weitere Recherchen zu sichereren Chemikalien durchführen

Substitution und Eliminierung von bedenklichen Chemikalien

Kontinuierliches Monitoring der Nassprozess-Fabriken

Etablierung und Integrationsphase

Etablierung von Chemikalien Managements in Nassprozess-Fabriken

Integration der Detox Anforderungen in den Beschaffungsprozess

Weiterführung von Recherchen zu sichereren Chemikalien und Fallstudien für

Substitutionen

2016

Substitution und Eliminierung Phase II

Weitere Recherchen zu sichereren Chemikalien durchführen

Abschließende Substitution und Eliminierung von bedenklichen

Chemikalien

Kontinuierliches Monitoring der Nassprozess-Fabriken

Wir haben uns anspruchsvolle Ziele für unser Detox Programm gesetzt, die mit unserem DETOX

Commitment übereinstimmen.

Interne und externe Kommunikationsmaßnahmen


Broschüre

Webseite Lieferanten Event

Detox Event

Dialog Forum

Pressemitteilung

Das Ziel unserer Kommunikationsaktivitäten ist es, über unser Detox Programm und die Detox Kampagne zu informieren, um

das Bewusstsein für bedenkliche Substanzen in der Textilproduktion zu steigern.

Neben der Kommunikation mit unseren Partnern entlang der Wertschöpfungskette, wollen wir auch unsere Kunden und die breite

Öffentlichkeit über unser Detox-Projekt informieren. Nachdem wir uns der Detox Kampagne angeschlossen haben, haben wir

eine Pressemitteilung herausgegeben und das Detox Programm mit der Detox Broschüre auf der Webseite der REWE Group

integriert. Zusätzlich wurde das Detox Programm in unserem Dialogforum- und Lieferantenevent kommuniziert.

Unsere MRSL und unseren Audit Prozess sowie die Ergebnisse der Abwasser- und Schlammtests haben wir veröffentlicht. Im

Einklang mit dem Right-to-know Prinzip verpflichten sich unsere Lieferanten, ihre Testberichte auf die IPE Plattform hochzuladen.

Auch unsere internen Stakeholder erhalten regelmäßig Informationen zu dem Projektstatus. Anfang 2015 wurden alle REWE Far

East Textileinkäufer geschult, da sie im direkten Kontakt mit unseren Textillieferanten stehen. Mit dem regelmäßigen Versand

eines internen Newsletters informieren wir die Textileinkäufer in Deutschland und in Asien sowie alle Projektmitglieder über den

aktuellen Stand des Projekts. Um auch alle weiteren Mitarbeiter der REWE Group über das Projekt zu informieren, haben wir

zusätzlich einen Artikel in unserer internen Zeitschrift veröffentlicht.

Newsletter

Interne

Schulung

Intranet

Prozess für Lieferanten und

Nassprozess-Fabriken


• Broschüre

• Webseite

• Lieferantenevent

• Commitment

Information & Verpflichtung

• Erste Abwassertests

• Chemikalien Inventar

• Workshops

Status Quo und Schulung

• Chemikalien Management

• Substitution unerwünschter Chemikalien

• Offenlegung

Umsetzung

• Abwassertests

• Corrective Action Plan (CAP)

• Audit

Kontrolle

Prozess für Lieferanten und Nassprozess-Fabriken


Um unsere Partner entlang der Wertschöpfungskette dabei zu unterstützen, die Anforderungen unseres Detox Programms

umzusetzen, haben wir einen Prozess entwickelt, der für Nassprozessfabriken verpflichtend ist. Der Prozess gliedert sich in vier

Schritte: 1. Information & Verpflichtung, 2. Status Quo & Schulung, 3. Umsetzung, 4. Kontrolle. Mit Hilfe dieses Prozesses wollen wir

eine kontinuierliche Verbesserung in der gesamten Textillieferkette herbeiführen und die Umweltauswirkungen der Textilindustrie

reduzieren. Die REWE Group unterstützt ihre Lieferanten und deren Zulieferer während des gesamten Prozesses durch

Informationsmaterial, Schulungen und Coachings.

Schritt 1: Information & Commitment


Der erste Schritt ist entscheidend, da wir in diesem Schritt das Bewusstsein für

bedenkliche Chemikalien, die in der Textil-Produktion eingesetzt werden, schaffen.

Unsere Partner entlang der Wertschöpfungskette wurden über unser Detox Programm

und die damit verbundenen Anforderungen informiert. Um den Informationsfluss zu

fördern, haben wir Dokumente wie beispielsweise die Detox Broschüre erstellt. Diese

Broschüre beinhaltet zusammengefasst die wichtigsten Informationen zur Detox

Kampagne und unserem Detox Programm. Da unsere Partner entlang der

Wertschöpfungskette ihren Unternehmenssitz in unterschiedlichen Ländern haben, ist

die Broschüre auf vier Sprachen (Deutsch, Englisch, Chinesisch, Türkisch) erhältlich.

Neben der Broschüre sind weitere Informationen zu unserem Programm auf der REWE

Group Unternehmenswebseite verfügbar.

Um die vollständige Unterstützung und Verpflichtung unserer Partner entlang der

Wertschöpfungskette sicher zu stellen, haben wir das REWE Group Detox Commitment

für Lieferanten entwickelt, welches von fast allen unserer aktuellen Lieferanten

unterzeichnet wurde. Mit der Unterzeichnung des Detox Commitments erklären sich die

Lieferanten damit einverstanden, die Ziele und Anforderungen, welche in unserem Detox

Programm definiert sind, umzusetzen.

Die REWE Group hat als Handelsunternehmen mit Filialen in Europa in der Regel

keinen direkten Kontakt zu den Nassprozess-Fabriken. Daher ist es für uns wichtig, dass

unsere Textillieferanten von Bekleidung, Schuhen und Heimtextilien ihre Nassprozess-

Fabriken in unserem Detox Fragebogen offen legen und uns dabei unterstützen, die

Detox Anforderungen in unsere Lieferkette zu kommunizieren. Insgesamt waren 86

Prozent unserer Lieferanten damit einverstanden den Fragebogen auszufüllen und ihre

Lieferkette offen zu legen

Erledigt

Verpflichtung zu einer sichereren

Textilproduktion

88 Prozent unserer aktuellen

Lieferanten unterstützen unser Detox

Programm und haben das REWE

Group Detox Commitment

unterzeichnet.

Fragebogen

REWE Group Webseite

Broschüre

Commitment

Schritt 1: Information & Verpflichtung

Detox Lieferantenevent in Bangkok


Um das Bewusstsein bei unseren Lieferanten für eine nachhaltigere und sicherere Textilproduktion zu steigern, haben wir

verschiedene Veranstaltungen für unsere Lieferanten organisiert. Im November 2014 wurden ausgewählte Lieferanten und ihre

Nassprozess-Fabriken zu unserem Kick-Off Workshop für die Pilotprojekte eingeladen. Im Anschluss an eine allgemeine Einführung

zu dem Detox Programm und einer Präsentation über Chemikalien in der Textilproduktion, haben die Dienstleister die verschiedenen

Ansätze der Projekte für die Pilotphase vorgestellt. In verschiedenen Arbeitsgruppen fanden anschließend weiterführende

Diskussionen zu den einzelnen Pilotprojekten statt. Zudem wurden gemeinsam die nächsten Schritte definiert.

Im August 2015 haben wir alle unsere Lieferanten mit ihren Fabriken zu unserem Lieferantenevent in Bangkok eingeladen. Zu Beginn

des Events wurden einführend die REWE Group und ihre Einkaufbüros der REWE Far East (RFE) in Asien vorgestellt. Im Anschluss

wurde das REWE Group Detox Programm, die Ergebnisse der ersten Abwasser- und Schlammtests sowie ein Pilotprojekt von den

verschiedenen Dienstleistern präsentiert. Die Lieferanten hatten die Gelegenheit während den Vorträgen Fragen zu stellen und Ideen

auszutauschen. Das Event endete mit einer Paneldiskussion.

Erledigt

Schritt 2: Status Quo und Schulung


Um die aktuelle Situation in den Nassprozess-Fabriken zu verbessern, haben wir, zusammen mit den beauftragen Testinstituten,

eine Teststrategie für das Testen von Abwasser und Schlamm entwickelt. Diese Tests und das Chemikalieninventar geben uns

Auskunft über den Status Quo der Fabriken.

Da die Ergebnisse aus den Abwasser- und Schlammtests die Grundlage für die Substitution der bedenklichen Chemikalien sind, ist

es erforderlich, dass die Fabriken die Ergebnisse verstehen und im Stande sind, die entsprechenden Maßnahmen zu

implementieren. Aus diesem Grund werden wir in drei Ländern (China, Indien und Bangladesch) Workshops organisieren. In diesen

Workshops werden die Ergebnisse der Tests erläutert und weiterführende Maßnahmen diskutiert.

Durch den Austausch mit den Fabriken ist uns aufgefallen, dass die Kenntnisse zu den Chemikalien, die in der Produktion zum

Einsatz kommen, nicht ausreichend sind. Ein Chemikalien Management Systemen, welche die Pflege eines Chemikalien Inventars

und das ordnungsgemäße Lagern der Chemikalien mit einschließen, ist essentiell für die Fabriken, die die strengen Detox

Anforderungen umsetzen wollen. Daher planen wir zusätzlich weitere Trainings für unsere strategischen Lieferanten anzubieten. Um

Trainings in Fabriken anzubieten, planen wir ein Projekt zum Aufbau lokaler Trainer, die die Fabriken vor Ort unterstützen können.

In Umsetzung

Schritt 2: Status Quo und Schulung

Abwasser- und Schlammtests


Die Ergebnisse aus den Abwasser- und Schlammtests helfen uns dabei, den aktuellen Status der Fabriken abzubilden und die

Einhaltung der Detox Anforderungen zu überprüfen.

Bisher wurden 58 Abwasser- und Schlammtests, welche einen Umsatzanteil aus 2014 von mehr als 80 Prozent ausmachen,

durchgeführt. Mit der Durchführung der Tests wurde ein externer Dienstleister beauftragt, für welchen die REWE Group die Kosten

getragen hat. Im Falle von unzufrieden stellenden Testergebnissen, muss ein Corrective Action Plan aufgestellt werden.

Ein fortlaufendes Monitoring und regelmäßige Meetings mit unseren Lieferanten und ihren Fabriken helfen uns dabei, die

Umweltverträglichkeit in unserer Textillieferkette zu verbessern.

Erledigt

Prozess für Abwasser- und Schlammtests:

Der Testbericht wird an die REWE

Group gesandt, die den Lieferanten

und die Fabrik über das Ergebnis

informieren und den Bericht auf die

IPE Plattform hochladen

Der Dienstleister und die Fabrik

vereinbaren einen Termin für die

Probeentnahme

Die REWE Group stellt seinen

Dienstleister den Lieferanten vor

Der Dienstleister setzt sich mit dem Lieferanten

der REWE Group in Verbindung und bittet

darum dass dieser den Kontakt zu den

Nassprozess-Fabriken herstellt.

Der Lieferant der REWE Group informiert seine

Nassprozess-Fabriken über die Abwasser- und

Schlammtests und stellt ihnen den Dienstleister

vor.

Schlammklärbecken

Wasseraufbe-

reitungsanlage

Schritt 3: Umsetzung


Das Hauptziel im dritten Schritt ist es, die Anforderungen von Detox in den Fabriken umzusetzen und ein Chemikalien Management

System aufzubauen. Mit Hilfe von Workshops und Schulungen versuchen wir unsere Partner entlang der Wertschöpfungskette dazu

zu befähigen neue Maßnahmen einzuführen, die notwendig sind, um die Transparenz in der Lieferkette zu erhöhen und den Detox

Anforderungen gerecht zu werden.

Nachdem die Einsatzchemikalien basierend auf dem Chemikalien Inventar bewertet wurden, muss die Fabrik nach alternativen,

sichereren Chemikalien suchen, falls die eingesetzten Chemikalien basierend auf der REWE Group MRSL als bedenklich eingestuft

sind.

Beginn 2016

Um unseren Partnern entlang der Wertschöpfungskette mehr Einblicke und

Hintergrundinformationen zu den verschiedenen Chemikalien zu geben, haben

wir Informationsblätter für jede Chemikaliengruppe entwickelt.

Mit Hilfe des Informationsblattes versuchen wir das Wissen zu den Chemikalien

zu erhöhen, die während der Textilproduktion eingesetzt werden. Das

Informationsblatt zeigt die möglichen Risiken und ihre Auswirkungen auf die

Umwelt und gibt Auskunft dazu, wie Detox-konforme und sichere Substanzen

identifiziert werden können.

Wir planen, die Informationsblätter Ende 2015 auf der REWE Group Webseite

zu veröffentlichen.



Abwasser- und Schlammtests

Chemikalien Inventar

Corrective Action Plan

(CAP)

Audit vor Ort

Regelmäßige Abwasser-

und Schlammtests sind für

alle Nassprozess-

Fabriken erforderlich

Die Fabrik ist dafür

verantwortlich ein

Chemikalien Inventar zu

erstellen und dieses

regelmäßig zu aktualisieren

Auf Grundlage der Ergebnisse

aus den Abwasser- und

Schlammtests und mit Hilfe des

Chemikalien Inventars, muss

ein CAP verfasst werden

Die Audits in den

Produktionsstätten sollen die

Umsetzung der Maßnahmen

aus den CAP sicher stellen

Zur Überwachung der Einhaltung unserer Detox-Anforderungen haben wir einen Kreislauf mit vier Schritten entwickelt. Die Abwasser-

und Schlammtests sind für die kontinuierliche Überwachung der Einhaltung unserer Detox-Anforderungen besonders wichtig, damit

unerwünschte Chemikalien frühzeitig identifiziert und eliminiert werden können. Daher sind regelmäßige Tests erforderlich. Nachdem

die Abwasser- und Schlammtests ausgewertet und ein Chemikalien Inventar erstellt wurde, muss im nächsten Schritt, falls

erforderlich, ein Corrective Action Plan (CAP) erstellt werden. Falls erforderlich wird ein Audit in den Fabriken durchgeführt, um sicher

zustellen, dass alle Maßnahmen aus dem CAP umgesetzt wurden. Dieser Prozess muss von allen Fabriken regelmäßig durchlaufen

werden, die Textilien für die Eigenmarken der REWE Group produzieren.

Laufend bis 2020


Pilotprojekte


Die REWE Group hat drei Pilotprojekte mit verschiedenen Lieferanten und ihren Nassprozess-Fabriken gestartet, welche von

unterschiedlichen Dienstleistern begleitet werden. Die Dienstleister, die die Projekte begleiteten, wurden von der REWE Group

beauftragt und bezahlt. Von den drei Projekten konnte eins bereits abgeschlossen werden, zwei Weitere sind noch in der

Durchführung.

Das abgeschlossene Pilotprojekt, fand bei einem Textilhersteller in Bangladesch und seiner Färberei und Waschfabrik statt. Unser

Dienstleister unterstützte den Textilhersteller im Prozess unerwünschte Chemikalien zu eliminieren. Zunächst wurde ein Chemikalien

Inventar aufgestellt, sowie Abwasseranalysen durchgeführt und ein Substitutionskonzept für nicht Detox-konforme Chemikalien

entwickelt. Während der regelmäßigen Produkttests, die alle REWE Group Eigenmarken Textilprodukte vor Markteinführung

durchlaufen, wurden nicht Detox-konforme Chemikalien entdeckt. Daraufhin hat der Textilhersteller in Bangladesch die Zulieferanten,

welche die unerwünschten Chemikalien eingesetzt haben, identifiziert und den Dialog gesucht. Die beiden Zulieferer hatten jedoch

kein Interesse daran alternative sicherere Chemikalien zu verwenden, so dass der Textilhersteller die Zusammenarbeit mit den

beiden Zulieferern beendet hat. Die Produktion wurde zu zwei Fabriken verlegt, die gute Testergebnisse nachweisen konnten.

Die anderen beiden Pilotprojekte finden bei Textillieferanten statt, die ihren Sitz in Hong Kong mit Fabriken in China haben. Bei den

Fabriken der beiden Textillieferanten wurden bereits Audits sowie Abwasser- und Schlammtests durchgeführt. Derzeit arbeiten

unsere Dienstleister gemeinsam mit den Lieferanten daran, umweltschädliche Chemikalien aus den Produktionsprozessen zu

eliminieren und diese durch umweltfreundlichere Alternativen zu ersetzen.

Um die verschiedenen Dienstleister zu bewerten und die zu identifizieren, die am besten zu unserem Detox Programm passen,

haben wir ein Benchmark durchgeführt.

Laufend bis Q1 2016

Chemikalien Management

und Eliminierung


Überblick: Chemikalien Management und Eliminierung


Zusammenfassung

In Übereinstimmung mit unsererm Detox Commitment haben wir an dem Update unserer Manufacturing Restricted Substance

List (MRSL), der Liste der bedenklichen Chemikalien, gearbeitet.

Zudem haben wir eine Strategie entwickelt, wie wir gefährliche Chemikalien identifizieren und substituieren können. Wir haben

bereits Fabriken gefunden, die z.B. APEOs, derzeit noch einsetzen und mit uns gemeinsam an der Eliminierung arbeiten

möchten.

Herausforderungen

In der Zukunft werden wir mit der Herausforderung konfrontiert sein, die aktualisierte Version der MRSL in unsere

Qualitätsanforderungen und in unseren Einkaufsprozess zu integrieren.

Eine weitere Herausforderung besteht darin, dass die besten verfügbaren Testmethoden, welche von den großen Testhäusern

angewendet werden, die geringen Grenzwerte, welche in der Detox MRSL definiert sind, derzeit noch gar nicht nachweisen

können.

Chemikalien Management und Eliminierung

REWE Group MRSL v 1.0


Um die MRSL inklusive der Nachweisgrenzen, Toleranzgrenzen,

Testmethoden von Chemikalien, Abwasser- und Schlammtests zu

aktualisieren, haben wir die folgenden Maßnahmen ergriffen:

- Vergleich der MRSLs von anderen Unternehmen

- Austausch mit Testinstituten

- Diskussion mit internen Experten

- Berücksichtigung des Feedbacks der verschiedenen Dienstleister

- Analyse der Anforderungen von Öko-Tex 100 und der ZDHC Parameter

Die aktualisierte MRSL wird neue Grenzwerte enthalten und wird bis Ende

2015 auf unserer Unternehmenswebseite veröffentlicht.

Neue Chemikalien, welche im Überarbeitungsprozess identifiziert wurden,

haben wir in einer separaten Liste zusammengefasst. Diese Chemikalien

werden derzeit von unseren internen Experten bewertet.

REWE Group

MRSL 1.0

DETOX MRSL

Interne Experten

Feedback Dienstleister

Öko-Tex Standard 100

Parameter

ZDHC Parameter

MRSLs anderer

Unternehmen

Erledigt

REWE Group MRSL v 2.0


REWE Group

MRSL 2.0

DETOX MRSL

Qualitäts-Abteilung

Feedback Dienstleister

Öko-Tex Standard

100

ZDHC Parameter

Forschungs-arbeit

MRSL anderer Unter-

nehmen

In dem Jahr 2016 werden wir an der MRSL Version 2.0 arbeiten. In

diesem Zusammenhang planen wir eine Forschungsarbeit zu jeder

einzelnen Chemikaliengruppe in Auftrag zu geben.

Verschiedene Universitäten und Institutionen wurden bereits

angefragt. Neben den Erkenntnissen, die wir aus der

Forschungsarbeit erhalten, werden wir die Ergebnisse aus den

Abwasser- und Schlammtests sowie die Resultate aus den Pilot-

projekten, bei der Entwicklung der MRSL 2.0 heranziehen.

Nachdem unsere internen Experten die neuen Substanzen

begutachtet haben, werden wir entscheiden, welche Substanzen in

die MRSL 2.0 aufgenommen werden können und welche

Toleranzgrenzen wir definieren. Die MRSL 2.0 wird 2016 auf unserer

REWE Group Internetseite veröffentlicht und an alle unsere Partner

entlang der Wertschöpfungskette kommuniziert.

Jährlich werden wir neue Chemikalien Gruppen analysieren und die

MRSL dementsprechend anpassen. Dabei werden die folgenden

Quellen zugrunde gelegt:

Feedback und weiterführende Informationen von Dienstleistern

Benchmark der MRSLs von anderen Unternehmen

Forschungsarbeiten

Interne Beurteilung von neuen Chemikalien

Laufend bis Ende 2016

Substitution von bedenklichen Chemikalien


Um unsere Lieferanten und ihre Nassprozess-Fabriken dabei zu unterstützen, die bedenklichen Chemikalien zu substituieren, haben

wir einen vier stufigen Prozess aufgesetzt. Nassprozess-Fabriken, die unerwünschte Chemikalien einsetzen, werden mit Hilfe von

Abwasser- und Schlammtests sowie Produkttests identifiziert. Auf Grundlage der Testberichte und Informationen, die wir aus den

Chemikalien Inventaren entnehmen können, werden die nächsten Schritte für die Substitution definiert. Jeder einzelne Schritt wird

überwacht und in Form von Fallstudien festgehalten. Die Fallstudien sollen dabei die verschiedenen Möglichkeiten der Substitution

von bedenklichen Chemikalien aufzeigen sowie Wege beschreiben, wie sicherere Alternativen gefunden werden können.

Auswahl von Fabriken

Bewertung

Substitution

Fallstudie

• Basiertend auf Detox

Fragebogen

• Basierend auf

Produkttests

• Basierend auf

Abwasser- und

Schlammtests

• Basierend auf dem

Chemikalien Inventar

• Basierend auf

Produkttets

• Basierend auf

Abwasser- und

Schlammtests

• Sofortiges Verbot, falls

möglich

• Unterstützung der

Lieferanten

• Prüfung alternativer

Chemikalien

• Produkttests zur

Überwachung der

Substitution

• Alle Maßnahmen

werden in einer

Fallstudie

zusammengefasst

• Veröffentlichung der

Fallstudie

Laufend bis 2020

Closed Loop Projekt



Closed Loop Projekt

Zeitplan:

• Q2 2016: Durchführung der Studie zu Umweltauswirkungen

und Start des Rücknahme-Systems

Das Closed Loop Projekt

Als ein Teil der Detox Commitments möchte die REWE Group

die Wiederverwendung und -verwertung von Textilien

vorantreiben.

Wir untersuchen derzeit wie wir ein Rücknahme-System für

Textilien in unseren Märkten integrieren können. Zudem

analysieren wir, ob recycelte Fasern sich für die Produktion von

unseren Textilien eignen.

Da sich unsere Supermärkte in ganz Deutschland befinden, ist

es für unsere Kunden besonders einfach ihre Textilien, für die

sie keine Verwendung mehr haben, zu uns zu bringen.

Mit diesem Service wollen wir die Anzahl der Altkleiderspenden

erhöhen und einen Beitrag zur Ressourcenschonung leisten.

In einer Studie wollen wir die Umweltauswirkungen von

Textilien untersuchen und den wirtschaftlichen Wert von

Rücknahme- und Recyclingsystemen darstellen.

Außerdem wollen wir unsere Kunden über die ökologischen

Vorteile von Kleiderspenden informieren.

POS

Sammeln

Logistik

Verarbeitung

Fasern

Recycelte

Kollektion

Die nächsten Schritte


Die nächsten Schritte


Für das Jahr 2016 haben wir uns herausfordernde Ziele gesetzt, um eine noch nachhaltigere und sicherere Textillieferkette zu

gestalten:

• Versendung eines zweiten Fragebogens, um noch mehr Details über die eigene Lieferkette zu erhalten

• Weiterentwicklung von IT Systemen, um die Lieferkette besser abzubilden

• Weiterführung der Abwasser- und Schlammtests

• Abschluss der Pilotprojekte und deren Auswertung

• Aktualisierung der Teststrategie und Definition der Auditstrategie

• Überwachung der Einhaltung der Detox Anforderungen

• Aufbau eines Capacity Building Projekts

• Veröffentlichung weiterer Informationsmaterialen und Durchführung von Trainings

• Einführung weiterführender Trainings in Abstimmung mit dem Projekt zum Aufbau von Kapazitäten

• Veröffentlichung einer Richtlinie zu nachhaltigen Textilien

• Beginn der Forschungsarbeit zu jeder Chemikaliengruppe

• Veröffentlichung von Fallstudien zum Thema Substitution von APEOs und PFCs

• In den Dialog mit den Lieferanten zum Substitutionsprogramm treten

• Veröffentlichung der MRSL 2. 0


Kontakt:

REWE Far East

E-mail: [email protected]

Webseite: www.rewe-group.com

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