Ringspinnmaschine G 38 - rieter.com · Die G 38 verbraucht wenig Energie dank energieoptimier-ter Komponenten und einer Absaugung von beiden Seiten der Maschine. 6

Hochwertige Garne mit hoher Leistung produziert

Ringspinnmaschine G 38

RingspinnenRingspinnmaschine G 38

G 38

G 38

Die G 38 ist sehr flexibel. Sie wird serienmässig mit einer Slubgarn-Einrichtung (VARIOspin) geliefert. Auf Wunsch sind Systeme zur Produktion von Coregarnen und Spinnzwirnen erhältlich.

2

Volle Flexibilität für die Produktion von Standard- und Spezialgarnen

3

G 38

Hohe Maschinen-effizienz

4

G 38

Die integrierte Einzelspindelüber-wachung ISM premium kontrol-liert das Laufverhalten jeder ein-zelnen Spinnstelle. Sie optimiert die Bedienerführung und erhöht die Maschineneffizienz.

5

Die G 38 verbraucht wenig Energie dank energieoptimier-ter Komponenten und einer Absaugung von beiden Seiten der Maschine.

6

G 38

Energie sparen

7

Höchste Garnqualität bei hoher ProduktivitätHochwertige Technologiekomponenten mit langer Lebensdauer

Wirtschaftliches Doffen garantiert hohen Nutzeffekt SERVOgrip und selbstüberwachender Greifer

Bestes Laufverhalten auch bei ChemiefasernSpezielle Komponenten für die Herstellung von Chemiefasern und Mischungen

Hohe MaschineneffizienzIntegrierte Einzelspindelüberwachung (ISM premium) mit LED an jeder Spinnposition

Energie sparen Optimierte Maschinenelemente und doppelseitige Absaugung

* Option

Volle Flexibilität für Spezialgarne Standardmässig integrierte Einrichtung VARIOspin 4 für das Spinnen von Slubgarnen

8

G 38HERAUSRAGENDE

Geringe ArbeitsbelastungSelbstladender und selbstsortierender Hülsenlader ROBOload „wild loading“*

Einfaches Umstellen der Maschine zur Herstellung von SpezialgarnenEinrichtungen für das Spinnen von Core- und Slubgarnen und Spinnzwirn*

Maximale ProduktionszeitElektronisches Streckwerk FLEXIdraft

VORTEILE

9

Rieter . Ringspinnmaschine G 38

Volle Flexibilität für die Produktion von Standard- und Spezialgarnen

Die Ringspinnmaschine G 38 ist ein Univer-saltalent, mit der schnell auf wechselnde Markt-bedürfnisse reagiert werden kann. Das Rieter-Slubgarn-System VARIOspin 4 ist standardmässig in der Maschine integriert. Die Servomotoren der neusten Generation sind für die hohe Dynamik bei der Slubgarn-Produktion prädestiniert.

Die G 38 kann mit bis zu 1 824 Spindeln verschie-dene Effektgarne produzieren. Das gilt auch für Coregarne und Spinnzwirne.

Jederzeit Effektgarn produzieren

VARIOspin 4 für EffektgarneMit der Einrichtung für das Spinnen von Effektgarnen VARIOspin 4 können hochwertige Slubgarne produziert werden. Die Servomo-toren der neusten Generation sind für die hohe Dynamik bei der Slubgarn-Produktion prädestiniert.

Eine Vielzahl an Effektdesigns kann einfach am Maschinendisplay oder auch an einem externen Computer mit entsprechender Soft-ware programmiert und sicher reproduziert werden. Das ermög-licht es, Effektgarne in ausgezeichneter Rieter-Qualität effizient und rentabel herzustellen.

Mit VARIOspin 4 gewobenes Slubgarn

Effektlänge Grundgarn- feinheit

Effekt auf Effekt

max. Masse: 800%

min. Länge*Min. Länge* max. Masse: 800%

min. Länge*

minimale Rampenlänge*

* Abhängig von Faserlänge und Maschinenkonfiguration



100%

10


Die Coregarn-Einrichtung arbeitet mit einer traversieren-den Führungsrolle für das Filament. Die Changierung des Filaments ist identisch mit der Changierung des Faserban-des. Dadurch wird der Filamentfaden präzise in das Garn eingebunden. Es lassen sich Soft-, Hard- und Duo-Coregarne (Super-Stretch) herstellen.

Um ein Spinnzwirn herzustellen, müssen zwei Vorgarne auf einer Spinnstelle einlaufen. Im Streckwerk werden beide getrennt voneinander verzogen. Im Spinndreieck werden sie dann miteinander verdreht. Spinnzwirne verbessern aufgrund ihres zwirnähnlichen Charakters die Qualität von Garn und Endprodukt.

Mit der G 38 lassen sich auch kompaktierte Garne herstellen. Mit dem optional erhältlichen EliTe® CompactSet kann eine Standard-Ringspinnmaschine für die Produktion von Kom-paktgarn aus- oder nachgerüstet werden. Dies ist neu auch für Maschinen mit bis zu 1 824 Spindeln möglich.

Coregarne präzise herstellen*

Einfaches Herstellen von Spinnzwirnen*

Schnelles Umrüsten auf Kompaktgarn mit dem EliTe®-CompactSet*

* Option

11


Hohe Maschineneffizienz

Die Einzelspindelüberwachung ISM premium ist standardmässig in die Maschine eingebaut. Sie beinhaltet neben den LEDs an jeder Spinnstelle eine LED an jeder Sektion und Signallampen an Kopf und Fuss der Maschine. Mit dem dreistufigen Anzeige-konzept wird die Bedienperson gezielt zu den Fadenbrüchen geleitet.

Die erste Stufe der Anzeige sind Signallampen an Maschinenkopf und -fuss. Sie leuchten, sobald der individuell definierte Grenzwert für Fadenbrüche überschritten wird. Der Bediener wird zur entsprechenden Maschinenseite und im Weiteren an die betroffene Sektion zur Spindel mit Fadenbruch geführt.

Eine weitere Funktion ist die permanente Überwa-chung der Drehzahl der einzelnen Spindeln. Läuft eine Spindel ausserhalb der definierten Werte, wird dies durch ein Blinken der LED angezeigt. Die Bedienper-son sieht so schnell und einfach, welche Spindel nicht korrekt läuft. Sie kann sofort eingreifen und Rohmate-rial- und Qualitätseinbussen vermeiden.

Optional kann die Spulmaschine mit einer Spinnstel-lenidentifikation* ausgerüstet werden. Bei fehlerhaf-ten Kopsen sendet die Spulmaschine ein Signal an ISM, die LED an der betroffenen Spinnstelle leuch-tet auf. Der Bediener wird direkt zur nicht korrekt arbeitenden Spinnposition geführt und kann sofort intervenieren.

ISM ist die Voraussetzung für eine Luntenstop-Ein-richtung*. Bei Fadenbruch sendet ISM einen Impuls an den Luntenstop, der die Vorgarnzufuhr stoppt. Das spart Rohstoff.

Wirtschaftlich mit ISM premium

* Option

Ohne Einzelspindelüberwachung – lange Wege für den Bediener

Optimierter Weg mit Einzelspindelüberwachung spart Zeit und verbessert die Effizienz

12


Das Spinnerei-Überwachungssystem SPIDERweb analysiert alle Daten, zeigt Schwachstellen an und ermöglicht einen wirtschaftlichen Personaleinsatz. Das erhöht sowohl den Anlagenutzeffekt als auch die Garnqualität.

Hilfreiche Datenanalyse mit SPIDERweb*

* Option

Die LED-Anzeige an der Sektion und an der einzelnen Spindel leitet den Bediener direkt zur betroffenen Spindel

13


Hohe Maschineneffizienz

* Option

Bis zu 4% Energie sparen mit der LENA-Spindel*Die LENA-Spindel ist speziell für hohe Spindeldrehzahlen bei niedrigem Energieverbrauch entwickelt worden. Einen wesentlichen Beitrag leisten der Wirteldurchmesser von 17.5 mm und der Durchmesser des Spindelblatts und weitere Optimierungen.

Das Kopstransportsystem SERVOdisc ist ein offenes System und dadurch wartungsarm. Der Antrieb erfolgt über zwei diagonal versetzte 70-Watt-Motoren. Sie verbrauchen nur 10% Energie im Vergleich zu einer pneumatischen Lösung.

Wirtschaftlicher Kopstransport SERVOdisc

Der Rieter-4-Spindel-Bandantrieb ist energiesparend und einfach zu handhaben. Der grosse Umschlingungswinkel von 90 Grad stellt sicher, dass die Spindel auch mit geringem Anpress-druck einwandfrei angetrieben wird. Der geringe Anpressdruck garantiert einen niedrigen Energiebedarf.

Energiesparender 4-Spindel-BandantriebDer besonders effiziente 110-kW-Hauptantriebsmotor der G 38 wurde für Maschinen mit bis zu 1 824 Spin-deln und hohen Drehzahlen entwickelt, um Energie zu sparen. Er lässt er sich auch bei Maschinen mit weniger Spindeln und niedrigen Drehzahlen gewinn-bringend einsetzen.

Effizienter Hauptantriebsmotor*

Optimale Kraftübertragung durch 90°-Umschlingung reduziert den Energieverbrauch

Querschnitt des Unterteils einer LENA-Spindel

14


Die von Rieter entwickelte doppelseitige Absaugung ECOrized optimiert die Aerodynamik des gesamten Absaug-systems. Das verringert bei Maschinen mit bis zu 1 824 Spin-deln den Energiebedarf, der für das Erzeugen des notwendi-gen Unterdrucks erforderlich ist.

Verglichen mit einer einseitigen Absaugung kann bei einer doppelseitigen Absaugung das gleiche Luftvolumen mit weniger Energieaufwand transportiert werden. Der gros-se Kanalquerschnitt mit niedrigerer Luftgeschwindigkeit verringert die Luftreibung. Das wirkt sich ebenfalls positiv auf den Energieaufwand aus. So werden die Energiekosten des Spinnprozesses reduziert.

Ein weiterer entscheidender Vorteil der doppelseitigen Absaugung ist der erweiterte Garnnummern- und Rohstoffbe-reich. Ob für Chemiefasern, Mischungen, Spezialgarne oder ganz normale Anwendungen: die doppelseitige Absaugung ist eine nachhaltige und energieeffiziente Weiterentwicklung des Absaugsystems.

ECOrized – weniger Energie für den UnterdruckECOrized mit doppelseitiger Absaugung

Bis zu 45% Energie sparen

Anzahl SpindelnEnergieverbrauch mit einseitiger Absaugung

Energieverbrauch mit doppelseitiger Absaugung ECOrized

Ener

giev

erbr

auch

15


Das Doffsystem mit dem speziellen Profil des Dofferbalkens und den ausklinkbaren Greifern überwacht sich selbst. Bei Störungen wird der Doffvorgang durch einen Druckwächter automatisch gestoppt. Das stellt einen einwandfreien Doffprozess sicher.

Das Kopstransportsystem SERVOdisc arbeitet mit Peg Trays, die in ein Transportband eingeklipst sind. Damit werden die Hülsen bzw. Kopse präzise positioniert. Nach dem Doffen transportiert der SERVOdisc zuverlässig die vollen Kopse via den Hülsenlader ROBOload zum Kopswagen oder zur Spulmaschine.

Das bewährte und einzigartige Rieter-SERVOgrip-System ermöglicht Doffen ohne Unterwindefäden. Durch den Einsatz des SERVOgrip fallen keine Garnreste an, die vom Wirtel entfernt werden müssen. Das spart Garn und hält die Maschine sauber. Zudem werden Faden-brüche durch herumfliegende Fasern und Garnreste vermieden. Das erhöht die Garnqualität.

Das SERVOgrip-System beinhaltet eine Klemmkrone. Rieter ist der einzige Anbieter, der die Klemmkrone mit der Ringbank öffnet und schliesst. Das garantiert eine exakte und kontrollierte Fixierung des Garns. Fadenbrüche nach dem Kopswechsel lassen sich weitestge-hend vermeiden.

Garn sparen mit SERVOgrip-System

Selbstüberwachender Greifer

Zuverlässiger Kopstransport durch SERVOdisc

Wirtschaftliches Doffen garantiert hohen Nutzeffekt

16


* Option

Mit dem ROBOload „wild loading“ entfällt das ma-nuelle Ausrichten der Hülsen. Die Hülsen werden in einem mobilen, kippbaren Wagen der Maschine zugeführt. Eine Vorrichtung richtet die Hülsen automatisch aus. Das verringert den Personalauf-wand deutlich.

Automatische Hülsensortierung mit ROBOload „wild loading“*

Flexible Automatisierung* Es lassen sich verschiedene Automatisierungslösungen realisieren. Mit dem SERVOdisc-System kann die Ringspinnmaschine entweder direkt mit einer Spulmaschine oder mit dem Hülsenlader ROBOload verbunden werden. Die Schnittstelle ist für beide Varianten (Link und ROBOload „wild loading“*) identisch. Damit kann der ROBOload später einfach durch einen Verbund zur Spulmaschine ersetzt werden.

Geringe Arbeitsbelastung

Link ROBOload ROBOload “wild loading”*

ROBOload „wild loading“: Hülsen lassen sich unsortiert einlegen.

17


Höchste Garnqualität bei hoher Produktivität

Rieters präzise Qualitätsspinnhülse Ri-Q-Tube ist aus einer besonders formstabilen Kunststoffmischung hergestellt. Sie hat eine hohe Rundlaufgenauigkeit. Auch bei hohen Drehzahlen werden die Spindellager nur minimal belastet.

Kopsaufbau [mm]

Alle Maschinen werden ausschliesslich mit bewährten Novibra-Qualitätsspindeln geliefert. Die Spindeln verfügen über sehr gute Laufeigenschaften. Im Vergleich zu anderen Produkten sind auch der Energieverbrauch und der Lärmpegel deutlich niedriger.

Der vibrationsfreie Lauf der Novibra-Spindeln ermöglicht hohe Spindeldrehzahlen. Spannungsspitzen im Garn werden vermie-den. Das hält die Anzahl der Fadenbrüche gering.

Günstige Garnherstellkosten lassen sich durch eine möglichst hohe Produktivität und einen geringen Energieverbrauch realisieren. Die G 38 läuft durch die einzigartige Rieter-Spinngeometrie und den konsequenten Einsatz von hochwertigen Technolo-giekomponenten mit höchsten Spindeldrehzahlen. Das sichert eine gleichmässig hohe Garnqualität bei maximaler Produktion. Bereits in der Aufbaupha-se der Kopse kann mit hoher Drehzahl gesponnen werden. Bei einer Garnfeinheit Ne 30 lassen sich zum Beispiel pro Jahr und Maschine bis zu 2 Prozent mehr Garn produzieren.

Höchste Spindeldrehzahlen

Bei Maschinen mit Mittelantrieb wird die Mittelunter-walze in der Maschinenmitte zusätzlich angetrieben. Damit reduzieren sich die Torsionskräfte auf die Unterwalze. Der gleichmässige Lauf der Unterwalze stellt die konstante Qualität des Garns sicher.

Mittelantrieb sichert Qualität Hochwertige TITAN-Spinnringe von Bräcker mit langer Lebens-

dauer sind im Standardpaket der G 38 enthalten.

Bräcker-Ringe mit langer Lebensdauer

Qualitätshülsen mit hoher Rundlaufgenauigkeit*

Die von Rieter entwickelten Oberwalzenbezüge Ri-Q-Cot garantieren eine einwandfreie Garnqualität Abhängig vom verarbeiteten Rohstoff und der Garn-nummer stehen unterschiedliche Bezüge zur Wahl.

Rieter-Oberwalzenbezüge für jedes Rohmaterial

Vibrationsarme Novibra-Spindeln

* Option

Spin

deld

rehz

ahl

Bis zu 2% höhere Produktivität bei gleicher maximalen Spindeldrehzahl

100%

90%

80%

70%

60%

Rieter Andere

0 40 80 120 160

18


Das Streckwerkssystem Ri-Q-Draft garantiert für die meisten Anwendungen eine ideale Faserführung bei sehr stabilem Laufverhalten. Die Umlenkbrücke Ri-Q-Bridge ist eine Schlüsselkomponente im Spinnprozess. Optimale Position und Form des Käfigs verkür-zen die Distanz zum Klemmpunkt des Abzugswalzenpaares. Alle genannten Technolo-gieteile inklusive Unterriemchen sind optimal aufeinander abgestimmt. Das sorgt für eine ideale Faserführung in der Hauptverzugszone.

Das Qualitätspaket Q-Paket für Baumwolle beinhaltet eine Stu-fenbrücke, einen „aktiven“ Käfig (bewegliche Umlenkkante) und eine Druckstange (Pin). Die Faserführung zwischen dem Käfig und dem Klemmpunkt des Abzugswalzenpaars wird mit dem Q-Paket nochmals verbessert. Die Gleichmässigkeit des Garns (CVm%) verbessert sich um bis zu einen Prozentpunkt. Gleich-zeitig reduzieren sich die Garnimperfektionen um 10 bis 30%.

Ideale Faserführung im Streckwerk

Q-Paket – das Qualitätspaket für Baumwolle*

* Option

Gezielte Faserführung im Streckwerk

19


Bestes Laufverhalten auch bei Chemiefasern

Spezielle Komponenten für Chemiefasern und Mischungen*Rieters Chemiefaserpaket besteht aus einem SERVOgrip-Messer, Unterwalzen mit einem grösseren Durchmesser und verstärkten Separatoren. Das Set ist modular aufgebaut. Die einzelnen Teile lassen sich je nach Kundenbedürfnis zusammenstellen. Das Chemiefaserpaket verbessert die Spinnperformance für Garne aus Chemiefasern und Mischungen.

Das SERVOgrip-Messer trennt das Garn beim Doffen zuverlässig und verhindert Anfahrfadenbrüche.

Die Unterwalzen mit einem grösseren Durchmesser verbessern bei langen Chemiefasern die Laufeigenschaften der Maschine.

Die metallverstärkte Vorderkante der Separatoren verhindert Einkerbungen durch rotierende Fadenenden. Es bleiben keine Fasern hängen. Der Fadenlauf wird nicht durch herumfliegende Faserpakete gestört. Die Fadenbruchrate ist deshalb sehr gering.

Rieter hat eine patentierte Technologie entwickelt, mit der die Garndrehung vor dem Doffen reduziert wird. In Kombination mit dem SERVOgrip-Messer lassen sich auch hochfeste Garne oder Coregarne beim Doffen sauber durchtrennen.

Sichere Garntrennung für Chemiefasergarne mit SERVOgrip-Messer*

* Option

20


* Option

Maximale Produktionszeit

Der neue elektronische Streckwerksantrieb FLEXIdraft der Ringspinnmaschine G 38 arbeitet mit frequenzgesteuerten Mo-toren. Der Arbeitsaufwand des Bedienpersonal ist gering durch den neuen elektronischen Streckwerksantrieb. Parameter wie Garnfeinheit, Garndrehung und Drehrichtung können einfach am Maschinendisplay angepasst werden. Zahnradwechsel oder andere mechanische Umbauten entfallen. Der Bediener kann die Garndrehrichtung – Z oder S – an der Bedieneinheit wechseln. Mechanische Anpassungen am Bandspannapparat des Spindelantriebs entfallen. Der Balloneinengungsring ist so konzipiert, dass er bei Wechsel der Garndrehrichtung nicht ausgetauscht werden muss. Das verringert den Arbeitsaufwand des Bedienpersonals. Die Stillstandszeit der Maschine bei einem Materialwechsel reduziert sich auf ein Minimum.

Elektronisches Einstellen der Garnparameter

Ökonomisches Anspinnen*

Keine Fadenbrüche bei Stromausfall

Die Funktion FLEXIstart ermöglicht ein partielles Ein- und Ausschalten des Streckwerks. Sie unterstützt ein wirtschaftliches Anspinnen der Maschine. Je nach Maschinenlänge wird nur ein Viertel oder die Hälfte der Maschine in Betrieb genommen. Das vermeidet unnötigen Materialverlust.

Bei einem Stromausfall wird die Rota-tionsenergie der Spindeln genutzt, um die Maschinensteuerung mit Strom zu versorgen. Dabei schaltet der Hauptmo-tor in einen Generatorbetrieb. Bei einem Stromausfall von bis zu zwei Sekunden fährt die Maschine automatisch wieder auf die vorherige Betriebsdrehzahl hoch. Bei längeren Unterbrüchen fährt die Maschine kontrolliert runter. Fadenbrüche werden so vermieden.

Streckwerksantrieb FLEXIdraft mit frequenzgesteuerten Motoren

Kontrolle bei Stromausfall – Reduktion des Produktionsverlustes

Spin

deld

rehz

ahl [

U/m

in]

Strom

Spindelmotor: Generatorfunktion

StromausfallStromausfall < 2 SekundenHochlauf auf volle Drehzahl

Spindelmotor: Motorfunktion

Stromausfall > 2 Sekunden Kontrollierter Maschinenstop

21


Maschinendaten Ringspinnmaschine G 38

Maschinenlänge L [mm]: Konstante K für Absaugung und Kopstransport [mm]L = (Anzahl Spindeln/2 x Teilung) + Mittelantrieb + Konstante (K) Absaugung Einseitig* Doppelseitig*

Verbund Murata, Savio, Schlafhorst 4 180 5 636Maximale Spindelzahl ROBOload ohne Wagen 5 185 6 641Bis 1 824 Spindeln pro Maschine mit 70 mm Teilung ROBOload‚ „wild loading“ ohne Wagen 6 305 7 761Bis 1 632 Spindeln pro Maschine mit 75 mm Teilung

* Eine einseitig Absaugung ist bis 1440 Spindeln erhältlich. Die doppelseitige Absaugung hat immer einen Mittelantrieb und ist ab 1296 Spindeln verfügbar

Länge Mittelantrieb 600 mmSpezifikationen ohne Mittelantrieb Rechenbeispiel für Maschinenlänge L [mm]Bis 1 248 Spindeln: alle Rohstoffe, 70 und 75 mm Teilung 1 824 Spindeln, 70 mm Teilung, Mittelantrieb, Absaugung doppelt, VerbundBis 1 440 Spindeln: 100 % Baumwolle, 70 mm Teilung L = ((1 824/2) x 70) + 600 + 5 636 = 70 076 mm

L1 = (Spindeln pro Maschine/2)x Teilung + 600*L = L1+K

Länge mit ROBOload

L1 = (Spindeln pro Maschine/2)x Teilung + 600*L = L1+K

Länge mit Verbund zur Spulmaschine

L1 = (Spindeln pro Maschine/2)x Teilung + 600*

L = L1+KLänge mit ROBOload „wild loading“

1 062

1 380

1 64

0

2 00

5

1 64

0

2 00

5

1 64

0

2 00

5

22


Technologische Daten

Material Baumwolle, Chemiefasern und Mischungen bis 63 mm (2 1/2” )

Garnfeinheit

Standard Alle Rohstoffe132 – 3,7 texNm 7,5 – 270Ne 4,5 – 160

Optional Alle Rohstoffe132 – 2,4 texNm 7,5 – 423Ne 4,5 – 250

Drehungsbereich 200 – 3 000 T/m (5,1 – 76,1 T/")

Verzug 6 – 250-fach (mechanisch)

10 – 80-fach (technologisch)

Maschinendaten

Spindelzahl (70/75 mm Teilung)

Max. 1 824/1 632

Min. 288 (144 auf Anfrage)

Pro Sektion 48

Spindelteilung 70; 75 mm

Ring Durchmesser

70 mm Teilung 36; 38; 40; 42; 45

75 mm Teilung 36; 38; 40; 42; 45; 48; 51, (54)

Hülsenlänge

70 mm Teilung 180 – 230 mm

75 mm Teilung 180 – 250 mm

Maschinenbreite

Über Spindelmitte 660 mm

Doffer eingefahren 1 062 mm

Doffer ausgefahren 1 380 mm

Technische Daten

Spindeldrehzahl Mechanisch bis 25 000 1/min

Installierte Leistung

Motor Hauptantrieb 55, 80, 110 kW je nach Spindelzahl und Garnfeinheit

Streckwerksantrieb

Ohne IMD 4,4 – 8,8 kW

Mit IMD 10,6 – 16,7 kW

Mit Suessen EliTe® 4,4 – 18,0 kW

Ringrahmenantrieb 1,75 kW

Absaugung einseitig (50/60 Hz)

Bis 1 008 Spindeln 6.5 kW/6.5 kW

1 056 – 1 440 Spindeln 12.6 kW/12.6 kW

Absaugung doppelseitig

1 296 – 1 824 Spindeln 2 x 6,5 kW

Zusätzliche bei EliTe® 5,5 – 20,0 kW

Netzanschluss

Standard 400 – 420 V; 50/60 Hz

Option (mit Trafo) 380/440 V; 50/60 Hz

Druckluft

Netzdruck min. 7 bar

Abluft

Verbrauch ca. 1,5 Nm3/h (bis 1 440 Spindeln)ca. 1,75 Nm3/h (bis 1 632 Spindeln)ca. 2 Nm3/h (bis 1 824 Spindeln)

Luftmenge einseitig Absaugung 9 400 m3/h mit 1 632 Spindeln

Luftmenge doppelseitiger Absaugung 11 300 m3/h mit 1 632 Spindeln(gleichmässige Aufteilung der Luft-menge in Maschinenkopf und -fuss)

11 952 m3/h mit 1 824 Spindeln

Erforderlicher Unterdruck Übergabestelle

50 – 200 Pa

Optionen Power MonitoringSPIDERwebDOFFlockCoregarn-EinrichtungenSpinnzwirn (Com4®ring-twin)Kompaktiersystem EliTe®FLEXIstartLuntenstop-Einrichtung110-kW-HauptmotorLENA-SpindelROBOload "wild loading"ChemiefaserpaketQ-Paket

23

Com4®ring Yarn of choice

24


Garneigenschaften• Hohe Flexibilität in Rohmaterial,

Garnfeinheit und Garncharakter• Hohe Festigkeit• Hohe Haarigkeit

Eigenschaften der textilen Fläche• Weicher Griff und Fall• Gute Deckkraft• Breiteste Palette für Stoffdesigns

Typische Anwendungen• Universell einsetzbar• Oberbekleidung• Unterwäsche• Heimtextilien

Vorteile in der Weiterverarbeitung• Gute Laufeigenschaften• Gutes Schusseintragsverhalten

bei niedrigem Luftverbrauch bei Luftwebmaschinen

Com4®ring ist das Garn der Rieter-Ringspinnmaschinen, dass sich im Vergleich zu anderen Ringgarnen durch hohe Qualitätskonstanz aus-zeichnet. Com4®ring Garn deckt den kompletten Garnbereich von sehr groben bis superfeinen Garnen ab und ist universell bezüglich der Faserwahl. Herausragende Eigen-schaften des Com4®ring Garnes sind die hohe Festigkeit und die höhere Haarigkeit, die in gute Ge-brauchseigenschaften und einen angenehmen Tragekomfort resul-tieren. Die fertige Fläche hebt sich ab durch sehr gute Deckkraft und einen weichen Fall.

25

26

The Comfort of CompetenceVertrauen Sie Rieters Kompetenz und geniessen Sie den Komfort der Partnerschaft!

Mit Rieter können Sie sich entspannt zurücklehnen.

Rieter ist der führende Anbieter für Anlagen zur Herstellung von Garnen aus Kurzstapelfasern. Als kompetenter Partner macht Rieter den Kunden das Leben einfacher. Er begleitet sie von den ersten Investitionsgesprächen bis zum erfolgreichen Betrieb ihrer Spinnereien. Das umfassende Wissen von Rieter von der Faser über das Garn bis zum fertigen Textil ist die Grundlage für innovative Maschinen und konstante Garnqualität.


Rieters Dienstleistungen • Investitionsplanung• Anlagenplanung• Projektplanung und -realisation• Installation und Wartung• Vorbeugende Inspektion• Breites Sortiment an Ver-

schleiss-, Technologie- und Ersatzteilen

Unterstützende PartnerschaftZahlreiche Verkaufs- und Servicezentren unterstützen die Kunden auf der ganzen Welt. Seit Jahrzehnten geniessen Kunden die Vorteile eines verantwortlichen Ansprechpart-ners für den gesamten Spinnereibetrieb.

Profitable SystemeRieter ist der einzige Textilmaschinenhersteller, der vier Spinntechnologien anbietet und die Kunden kompetent, unab-hängig und mit massgeschneiderten Lösungen berät. Inves-titionen in Rieter-Maschinen sind ausserordentlich attraktiv durch das hervorragende Preis-Leistungs-Ver-hältnis, die niedrigen Fertigungskosten des Garns und die Langlebigkeit der Produkte, die durch Retrofits wettbewerbsfähig bleiben. Seit der Firmengründung im Jahr 1795 in der Schweiz hat Rieter hohe Qualitätsstandards entwickelt. Alle Produktions-standorte sind ISO 9001-zertifiziert.

Überzeugende TechnologieRieter verfügt über ein umfassendes Textil- und Technikfach-wissen und deckt die vier Spinnprozesse bis zum textilen Endprodukt ab. Rieter bietet neben Maschinen und Anlagen auf dem neusten Stand der Technik umfangreiche Dienstleis-tungen im Bereich Textiltechnologie an. Kunden profitieren von Untersuchungen und Versuchen in Rieters Spinnzentren und Laboratorien und stellen damit die hervorragende Qual-ität ihrer Garne bei hoher Produktionsleistung sicher.

Rieters Dienstleistungen• Spinnversuche basierend

auf den vier Spinnsystemen• Spinnereianalyse zur

Optimierung der Qualität und Produktivität

• Textillabordienstleistungen• Textiltechnologische Fachpub-

likationen

Rieters Dienstleistungen• Schulungen für Management

und Bedienpersonal• Com4®-Garnmarketing

(Garnlizenzen)• Marketingunterstützung

von Referenzkunden• Rieter Award zur Auszeichnung

der besten Studenten der Tex-tilindustrie

• Unterstützung von Universitäten• Symposien und Roadshows in

Kundennähe

27

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 [email protected]@rieter.com

Rieter India Private Ltd.Gat No. 768/2, Village WingShindewadi-Bhor RoadTaluka Khandala, District SataraIN-Maharashtra 412 801T +91 2169 304 141F +91 2169 304 226

www.rieter.com

Die Angaben und Abbildungen dieses Prospektes und auf dem entsprechenden Datenträger beziehen sich auf das Datum der Drucklegung. Rieter behält sich vor, jederzeit und ohne besondere Anzeige notwendige Änderungen vorzunehmen. Die Rieter-Systeme und Rieter-Innovationen sind durch Patente geschützt.

3236-v1 de 1810

Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399

Documents

Ringspinnmaschine G 38 - rieter.com · Die G 38 verbraucht wenig Energie dank energieoptimier-ter Komponenten und einer Absaugung von beiden Seiten der Maschine. 6