SikaTack Panel System - Allgemeine Richtlinie · Allgemeine Richtlinie SikaTack® Panel System 14.11.2018, VERSION 2 6/17 Sika Österreich GmbH Bingser Dorfstraße 23 6700 Bludenz

ALLGEMEINE RICHTLINIE SikaTack® Panel System 14.11.2018 / Version 2 / SIKA ÖSTERREICH GMBH

Allgemeine Richtlinie

SikaTack® Panel System

14.11.2018,

VERSION 2

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Sika Österreich GmbH

Bingser Dorfstraße 23

6700 Bludenz

Inhaltsverzeichnis

1 ZWECK UND ALLGEMEINE HINWEISE ......................................................................................................................... 3

2 EINLEITUNG ............................................................................................................................................................... 3

3 DESIGN UND FUGENDIMENSIONIERUNG ................................................................................................................... 3

4 ARBEITSPLATZBEDINGUNGEN .................................................................................................................................... 4

5 SYSTEMAUFBAU ......................................................................................................................................................... 5 5.1 VERTIKALES TRAGSCHIENENSYSTEM .................................................................................................................................. 5 5.2 DESIGN UND DIMENSIONIERUNG ...................................................................................................................................... 5 5.3 PANEELE ............................................................................................................................................................................. 6

6 OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG .............................................................................................................................. 7 6.1 SikaTack® Panel KLEBSTOFF ............................................................................................................................................... 7 6.2 SikaTack® Panel-50 KLEBSTOFF .......................................................................................................................................... 8 6.3 APPLIKATION VON Sika® Aktivator-205 & Sika® Aktivator-100 .......................................................................................... 9 6.4 APPLIKATION VON SikaTack® Panel Primer & Sika® Primer-210 ........................................................................................ 9

7 VERARBEITUNG UND APPLIKATION DES PRODUKTS ................................................................................................ 10

8 ARBEITSSCHRITTE ..................................................................................................................................................... 11

9 QUALITÄTSSICHERUNG ............................................................................................................................................ 12 9.1 HAUTBILDEZEIT UND KLEBEFREIE ZEIT ............................................................................................................................. 12 9.2 RAUPENSCHÄLTEST .......................................................................................................................................................... 13 9.3 EMPFOHLENER BASISPLAN FÜR DIE QUALITÄTSKONTROLLE ........................................................................................... 14

10 TÄGLICHE AUFZEICHNUNG - INSTALLATION UND HANDHABUNG DER FASSADENELEMENTE ................................... 15

11 RECHTSHINWEIS ....................................................................................................................................................... 17



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1 ZWECK UND ALLGEMEINE HINWEISE

Dieses Dokument beinhaltet Empfehlungen und Hinweise für die richtige Anwendung des SikaTack® Panel System

zur Verkleidung der Fassade. Diese Richtlinie gilt für folgende Produkte:

SikaTack® Panel 1-komponentiger Polyurethan-Klebstoff

SikaTack® Panel-50 1-komponentiger Silikon-Klebstoff

Die vorliegenden Informationen stellen dabei nur allgemeine Empfehlungen dar. Strukturelles Kleben ist eine

hochanspruchsvolle Anwendung, bei der Bedingungen ebenso wie Untergründe in hohem Maße variieren können.

Aus diesem Grund hat der Kunde oder Anwender die Eignung des Produkts für jedes Projekt zu prüfen und die Sika

Österreich GmbH im Vorfeld zur technischen Beratung hinzuzuziehen.

Weitere, produktspezifische Informationen zu Silikonprodukten, Polyurethanprodukten und

Oberflächenvorbehandlungsmittel können den aktuellsten Produkt- (PDB) und Sicherheitsdatenblättern (SDB) (unter

www.sika.at) entnommen werden.

Abbildung 1: Allgemeine Gesundheits- und Sicherheitshinweise

2 EINLEITUNG

Das SikaTack® Panel System ist ein Klebesystem für eine ökonomische und verdeckte Installation von Fassadenverkleidungen. Teil des Systems ist ein elastischer Klebstoff, der eine lange und dauerhafte Fixierung der

Paneele auch unter rauen Wetterbedingungen ermöglicht. Zusätzlich ist das zweiseitige Klebeband zur Distanzierung zwischen den einzelnen Paneelen und der Unterstruktur, sowie für die sofortige Fixierung der Paneele

Teil des Systems. Darüber hinaus gehören einige Produkte zur Vorbehandlung ebenfalls zur Systemausstattung.

Das SikaTack® Panel System hat sich bei tausenden Fassadenprojekten sowohl für die Verkleidung von Innen- wie

auch Außenwänden unter den verschiedensten klimatischen Bedingungen bewährt. Das SikaTack® Panel System

wird auf allen gängigen Paneelen und Unterstrukturen verwendet.

3 DESIGN UND FUGENDIMENSIONIERUNG

Fugen müssen genau dimensioniert sein, da nachträgliche Änderungen nach dem Zusammenbau und der

Installation bzw. nach dem Klebstoffauftrag nicht mehr möglich sind. Die Grundlage zur Berechnung der richtigen

Fugendimensionen bilden die technischen Kennwerte des verwendeten Klebstoffs sowie der angrenzenden

Baumaterialien, die Beanspruchung der Bauelemente, ihre Bauweise, Größe und Gewicht sowie äußere Einflüsse

(Wind, Schnee, Temperatur, usw.).

Aufgrund der Installationsweise hat die Klebstofffuge im Allgemeinen eine Abmessung von 12 mm Breite und 3 mm Dicke.



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4 ARBEITSPLATZBEDINGUNGEN

Der Arbeitsplatz sollte möglichst staubfrei und trocken sein. Alle Untergründe und Klebstoffe dürfen nicht dem

direkten Sonnenlicht, Regen, Schnee oder anderen direkten Wettereinflüssen ausgesetzt werden. Die optimale Umgebungstemperatur bei der Verarbeitung der Produkte liegt zwischen 15 °C und 30 °C. Da diese Bedingungen auf

der Baustelle selten erfüllt werden können, kann das SikaTack® Panel System auch in einem Temperaturbereich von

5 - 35 °C verarbeitet werden. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte 75 % nicht überschreiten. Nach der Installation sollte

die Umgebungstemperatur für einen Zeitraum von fünf Stunden nicht unter +5 °C fallen. Die Temperatur der zu

verklebenden Komponenten (Fassadenpaneele, Unterkonstruktion) muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt der

Luft liegen, um Kondensation auf der Oberfläche zu vermeiden.

Die Hautbildezeit (die Zeit, bis der Klebstoff eine Haut bildet), welche auf dem Produktdatenblatt angegeben wird, basiert auf Messdaten aus einer kontrollierten Laborumgebung (typischerweise 23 °C, 50 % r. F.). Bei höherer

relativer Luftfeuchtigkeit reduziert sich die Hautbildezeit und entsprechend die verfügbare Zeit um die Bauteile

sicher zu zusammenzufügen. Weitere Informationen zur Messung der Hautbildezeit unter den effektiven

Bedingungen, siehe Seite 13.



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5 SYSTEMAUFBAU

5.1 VERTIKALES TRAGSCHIENENSYSTEM

Die Unterstruktur muss durch den jeweiligen verantwortlichen Bauleiter in Übereinstimmung mit den geltenden

lokalen Bestimmungen abgenommen werden. Für alle Beschichtungen der Unterstruktur muss die Eignung

hinsichtlich der spezifischen Anwendung überprüft und bestätigt werden. Die Unterstruktur sollte die

Wärmeausdehnung der Paneele ausgleichen können, damit die auf die Klebeverbindung wirkende thermische

Ausdehnung möglichst gering gehalten wird.

5.2 DESIGN UND DIMENSIONIERUNG

Die Form und Dimensionierung der Unterstruktur hängt von der baulichen Situation und dem verwendeten System

ab. Die Abstände zwischen den Unterrahmenprofilen und deren Breite werden durch die Belastungsanforderungen

und durch die verwendeten Paneele und deren Materialeigenschaften bestimmt.

Jedes Projekt erfordert eine spezifische Planung und Auslegung. Der Rahmen muss durch Dritte unter Beachtung

aller relevanten Standards und entsprechender Berücksichtigung von Design und Herstellung konzipiert werden. Projektspezifische Kalkulierungen und Zeichnungen müssen einer entsprechend qualifizierten Person vorgelegt

werden. Sika kann weder die spezifische Konstruktion weder entwerfen, noch diese genehmigen, davon

ausgenommen ist die spezielle Oberfläche zwischen den hinterlüfteten Fassadenpaneelen und dem vertikalen

Unterrahmenprofil mit dem SikaTack® Panel Klebesystem.

Einfach Mehrfach

Eckprofile Eckprofil Zwischenliegende Profile Eckprofil

Eckprofil Zwischenliegendes Profil

Ausdehnungsaufnahme durch den Klebstoff Einzelner

Raupenauftrag

80 – 140 mm 40 mm

Ausdehnungsaufnahme durch den Unterrahmen

Doppelraupenauftrag

Abbildung 2: Verschiedene Möglichkeiten der Anwendung



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5.3 PANEELE

Der Hersteller der hinterlüfteten Fassadenpaneele muss die Gebrauchseignung nachweisen, idealerweise mit einer lokalen Zulassungsbescheinigung (lokale Zulassungsbehörde). Die entsprechenden Anweisungen des Paneel-

herstellers hinsichtlich der strukturellen Klebebefestigung muss für das Gesamtdesign der hinterlüfteten Fassade

befolgt und berücksichtigt werden.

Bewegungsfugen:

Für die richtige Form und Dimensionierung des Systems und für die korrekte Verankerung der vertikalen Aluminium-

oder Holzunterstruktur gelten die allgemeinen Bauvorschriften und Normen bezüglich der Fassadenverkleidung.

Die vertikalen Aluminiumprofile bzw. die Holzleisten müssen parallel und eben sein, damit eine einheitliche,

spannungsfreie Haftung der Fassadenpaneele möglich ist. Die Fugen der Unterstruktur dürfen nicht mit Paneelen

überklebt werden. Der Fugenabstand zwischen den Paneelen muss breit genug sein, um ein Zusammendrücken der

Paneele aufgrund thermischer Ausdehnung zu verhindern. Die Daten des Paneel-Herstellers müssen auf Grundlage

des Ausdehnungskoeffizienten der Unterstruktur erarbeitet werden. Am oberen sowie am unteren Ende der Konstruktion müssen ausreichend große Öffnungen zur Hinterlüftung vorhanden sein.

Bei der Fixierung der direkten Unterstruktur an der lasttragenden Gebäudehülle müssen Lastübertragungen oder

Bewegungen von der Gebäudehülle in Richtung der vertikalen Unterstruktur und der Klebefuge vermieden werden.

Diese Systemkonfigurationen müssen wie beschrieben erarbeitet werden und dürfen nicht verändert

werden.



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6 OBERFLÄCHENVORBEHANDLUNG

Oberflächen müssen sauber, trocken, öl-, fett-, lösemittel- und staubfrei sein. Achten Sie darauf, vorbehandelte

Oberflächen während der Installationsphase nicht zu verschmutzen. Im Falle auftretender Verschmutzungen ist die Oberfläche erneut zu reinigen.

Die Informationen aus Tabelle 1 stellen nur allgemeine Empfehlungen dar. Beratungen zu speziellen

Vorbehandlungsmethoden, die auf Haftungstests im Labor basieren, erhalten Sie auf Anfrage.

Bitte beachten Sie, dass die Haftung des SikaTack® Panel Systems anhand von Originalmustermaterialien

der spezifischen Projekte von Sika geprüft werden muss. Es ist zwingend erforderlich, die im Prüfbericht

empfohlenen Oberflächenvorbehandlungsmittel zu verwenden; andernfalls kann keine Gewährleistung für das Haftverhalten des SikaTack® Panel Systems gegeben werden.

Die untenstehenden Tabellen auf dieser Seite dienen nur als allgemeine Empfehlung.

Bei jedem Projekt muss ein Klebetest am verwendeten Paneeletyp durchgeführt werden und die geeigneten Abläufe für die Vorbehandlung müssen befolgt werden, die sich durch den Testbericht ergeben. Für eine spezifische Beratung

fragen Sie bitte bei Ihrem Sika-Vertreter nach.

6.1 SikaTack® Panel KLEBSTOFF

Tabelle 1: Übersicht über die geeigneten Vorbehandlungen für SikaTack® Panel Klebstoff (Polyurethan)

Untergrund Vorbehandlung

Eloxiertes Aluminium Sika® Aktivator-205 & SikaTack® Panel Primer

Blankes Aluminium Schleifvlies „sehr fein“ & Sika® Aktivator-205 & SikaTack® Panel Primer

Unbehandeltes Holz Schleifvlies „sehr fein“ & SikaTack® Panel Primer

HPL Platten Sika® Aktivator-205 & SikaTack® Panel Primer

Faserverstärkte Paneele Schleifen (Körnung 80) & SikaTack® Panel Primer oder Schleifen (Körnung 80) & Sika® Primer-210

Metall – Composite Paneele Schleifvlies „sehr fein“ & Sika® Aktivator-205 & SikaTack® Panel Primer

Keramische Platten / Fliesen SikaTack® Panel Primer

Es ist zu beachten, dass die obige Übersicht über geeignete Vorbehandlungsmittel für den SikaTack®

Panel Klebstoff nur eine allgemeine Richtlinie darstellt. Die Untergründe wurden allgemein gruppiert,

obwohl spezifische Typen von Paneelen innerhalb einer Gruppe ggf. unterschiedliche Oberflächen aufweisen und demnach eine andere Vorbehandlung als in der obigen Tabelle erwähnt, benötigen.



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6.2 SikaTack® Panel-50 KLEBSTOFF

Tabelle 2: Übersicht über die geeigneten Vorbehandlungen für SikaTack® Panel-50 Klebstoff (Silikon)

Untergrund Vorbehandlung

Eloxiertes Aluminum Sika® Aktivator-205 oder

Sika® Aktivator-205 & SikaTack® Panel Primer

Blankes Aluminum Schleifvlies „sehr fein“ & Sika® Aktivator-205 & SikaTack® Panel Primer

Unbehandeltes Holz Schleifvlies „sehr fein“ & SikaTack® Panel Primer

HPL – Platten

Faserverstärkte Paneele

Metall – Composite Paneele Keramische Platten / Fliesen

Emailliertes Glas

Sika® Aktivator-205 oder


Sika® Aktivator-205* oder

Sika® Aktivator-205* & SikaTack® Panel Primer

Sika® Aktivator-205 & Sika® Primer-210


SikaTack® Panel Primer

Sika® Aktivator-100

*) Statt Sika® Aktivator-205 kann auch mit Körnung 80 angeschliffen werden.

Es ist zu beachten, dass die obige Übersicht über geeignete Vorbehandlungsmittel für den SikaTack®

Panel Klebstoff nur eine allgemeine Richtlinie darstellt. Die Untergründe wurden allgemein gruppiert,

obwohl spezifische Typen von Paneelen innerhalb einer Gruppe ggf. unterschiedliche Oberflächen

aufweisen und demnach eine andere Vorbehandlung als in der obigen Tabelle erwähnt, benötigen.



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6.3 APPLIKATION VON Sika® Aktivator-205 & Sika® Aktivator-100

Sika® Aktivator-205 / Sika® Aktivator-100 ist nicht nur eine Reinigungslösung sondern enthält einen

Haftvermittler, der einen aktivierenden Film auf der Substratoberfläche bildet.

1. Ein sauberes, trockenes, öl- und fusselfreies Tuch mit Sika® Aktivator-205 / Sika® Aktivator-100 befeuchten und

auf die Oberfläche auftragen. Um zu vermeiden, dass Rückstände auf der Oberfläche verteilt werden, stellen sie

sicher, dass das Tuch regelmäßig gewendet oder ersetzt wird.

2. Die erforderliche minimale Ablüftzeit finden Sie in den aktuellen Produktdatenblättern.

Sollten Sie sich nicht sicher sein, wenden Sie sich bitte an den technischen Service von Sika.

3. Werden vorbehandelte Teile nicht sofort verklebt / abgedichtet, sind diese vor möglicher nachträglicher Verschmutzung zu schützen.

4. Der Klebstoff sollte innerhalb von 2 Stunden nach dem Auftragen von Sika® Aktivator-205 / Sika® Aktivator-100

appliziert werden. Andernfalls muss der Vorgang wie oben beschrieben vor dem Verkleben wiederholt werden.

Die Vorbehandlung kann nur einmalig wiederholt werden.

Weitere Informationen zu Sika® Aktivator-205 / Sika® Aktivator-100 können dem jeweils aktuellen Produktdatenblatt und Sicherheitsdatenblatt entnommen werden.

Verschließen Sie den inneren Kunststoffdeckel der Dose nach jedem Gebrauch sofort fest. Sika®

Aktivator-205 / Sika® Aktivator-100 können nach dem Öffnen maximal 1 Monat verwendet werden. Bei

milchig statt transparent erscheinenden, gelierten oder separierenden Inhalten müssen die Sika®

Aktivator-205 / Sika® Aktivator-100 Dosen entsorgt werden.

6.4 APPLIKATION VON SikaTack® Panel Primer & Sika® Primer-210

SikaTack® Panel Primer und Sika® Primer-210 sollten nur auf gereinigte, staubfreie und / oder mit Sika® Aktivator-205

vorbehandelte Oberflächen aufgetragen werden.

Die ideale Anwendungs- und Oberflächentemperatur liegt zwischen 15 °C und 25 °C.

1. Mit Hilfe eines Schaumstoffapplikators (Melaminschaum oder SikaCleaner PCA) eine dünne deckende Schicht von SikaTack® Primer / Sika® Primer-210 auftragen.

2. Der Primer muss mindestens 30 Minuten trocknen.

3. Werden vorbehandelte Teile nicht sofort verklebt / abgedichtet, sind diese vor möglicher nachträglicher Verschmutzung zu schützen. Der Klebstoff sollte innerhalb von 2 Stunden nach dem Auftragen von SikaTack®

Panel Primer / Sika® Primer-210 aufgetragen werden.

Weitere Informationen zu SikaTack® Panel Primer / Sika® Primer-210 können dem jeweils aktuellen

Produktdatenblätter und Sicherheitsdatenblätter entnommen werden.

Den SickTack® Panel Primer / Sika® Primer-210 nur einmalig auftragen. Der Grundierungsprozess darf

nicht wiederholt werden! Den Behälter nach jedem Gebrauch sofort wieder fest verschließen. SikaTack®

Panel Primer / Sika® Primer-210 kann nach dem Öffnen maximal 1 Monat verwendet werden. Bei

geliertem oder separierendem Inhalt muss die Dose entsorgt werden.



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7 VERARBEITUNG UND APPLIKATION DES PRODUKTS

SikaTack® Panel Klebstoffe werden mittels einer manueller Hand-, Druckluft-, oder Akkupistole direkt aus der

Kartusche oder aus dem Unipack aufgetragen.

Der Klebstoff muss gleichmäßig und ohne Luftblasen aufgetragen werden. 1-K Klebstoffe bilden eine Haut in der sogenannten „Hautbildezeit“, welche je nach Luftfeuchtigkeit und Temperatur variiert.

Den SikaTack® Panel Klebstoff in einem Dreieck unter Verwendung der mitgelieferten Düsenspritze mit V-Ausschnitt

(Breite 8 mm, Höhe 10 mm) mit mindestens 5 mm Abstand zum Montageband und der Kante der

Unterrahmenprofile auftragen. Nach einigen Auftragungsversuchen erhalten Sie ein Gespür für die richtige

Auftragungsgeschwindigkeit, damit die ordnungsgemäßen Fugendimensionen entstehen.

Abbildung 3: Auftrag von SikaTack® Panel

Klebstoff mittels Dreieckraupe.



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8 ARBEITSSCHRITTE

Die Temperatur der zu verklebenden Gebäude-komponenten (Fassadenpaneele, Unterrahmenprofile, usw.) muss um mindestens 3 °C höher als der Taupunkt liegen. Umgebungstemperatur: min. +5 °C / max. +35 °C Markieren Sie an der Unterstruktur genau, wo das erste Paneel angeklebt werden muss oder benutzen Sie eine an der Unterstruktur fixierte Latte. Zeichnen Sie alle wichtigen Informationen für das Projekt nach der Formvorlage auf: Tägliche Aufzeichnung - Installation und Handhabung der Verkleidung auf Seite 15.

Die Oberfläche muss sauber, trocken und ölfrei sein. Abschleifen mit einem Schleifvlies (z. B. Scotch Brite very fine) oder mechanisches Schleifen der zu klebenden Oberflächen mit einem sehr feinen Schleifpapier (Körnung 80).

Staub mit einem fusselfreien Papiertuch oder Reinigungspapier entfernen.

Die Klebefläche mit dem Sika® Aktivator-205 aktivieren (oder mit anderen, falls erforderlich). Mit einem sauberen, fusselfreien Papiertuch oder Reinigungspapier in eine Richtung wischen (schmutzige Tücher müssen ersetzt werden).

Die Ablüftzeit beträgt 10 Minuten bei 23 °C / 50% r.F.

SikaTack® Panel Primer gründlich vor Gebrauch schütteln (die im Behälter befindliche Stahlkugel muss klar zu hören sein). Mit Schaumapplikator (zB. SikaCleaner PCA) eine dünne Schicht SikaTack® Panel Primer oder Sika® Primer-210 gleichmäßig auf der gesamten Oberfläche auftragen.

Die Ablüftzeit beträgt mindestens 30 Minuten.



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SikaTack® Panel Montageband auf der gesamten Länge der vertikalen Abschnitte und parallel zu den Kanten anbringen. Zu diesem Zeitpunkt noch nicht die Schutzfolie abziehen.

Den ausgewählten SikaTack® Panel Klebstoff als Dreiecksraupe unter Verwendung der mitgelieferten Düsenspritze mit mindestens 5 mm Abstand zum Montageband und der Kante des Unterrahmenprofils auftragen.

Montagezeit: SikaTack® Panel-50 <30 min SikaTack® Panel-50 <10 min

Die Schutzfolie vom SikaTack® Panel Montageband abziehen. Nun die Fassadenpaneele in der gewünschten Position so positionieren, dass die Paneele nicht das Montageband berühren. Danach die Paneele fest auf das SikaTack® Panel Montageband drücken.



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9 QUALITÄTSSICHERUNG

Optimale Ergebnisse setzen die saubere Ausführung jedes einzelnen Prozessschrittes voraus. Sika empfiehlt daher

den Anwendern den Aufbau eines strengen Qualitätssicherungssystems. Die Qualitätskontrolle obliegt dabei allein dem ausführenden Verarbeiter / Anwender, jedoch unterstützt Sika bei Bedarf Kunden beim Aufbau eines

umfassenden Kontrollprogramms und in der Schulung des Personals, um die notwendigen Prüfungen durchführen

zu können.

Für mehr Informationen wenden Sie sich bitte an den Technischen Service von Sika.

9.1 HAUTBILDEZEIT UND KLEBEFREIE ZEIT

Bei 1-K Klebstoffen sind die Hautbildezeit und klebefreie Zeit folgendermaßen zu prüfen:

1. Mit einer Spachtel Klebstoff auf ein Papier oder Folie mit einer Dicke von ca. 3 - 4 mm auftragen und Stoppuhr starten.

2. Alle 3 Minuten mit sauberer Fingerspitze (oder einer Düsenspitze) prüfen, ob sich die Klebeoberfläche verändert hat.

Die Hautbildezeit ist dann erreicht, wenn der Klebstoff nicht mehr am Finger bzw. dem Handschuh haftet.

(Abbildungen 4 - 8). Die klebefreie Zeit ist erreicht, sobald sich die Oberfläche trocken (und nicht mehr klebrig) anfühlt.

Die Hautbildezeit, die im Produktdatenblatt angegeben ist, wurde unter Standardbedingungen (23 °C &

50 % rel. Luftfeuchtigkeit) ermittelt. Höhere Temperaturen und eine höhere Luftfeuchtigkeit reduzieren

die Hautbilde- und klebefreie Zeit, was sich auf die Auftragszeit des Klebstoffs auswirkt.

Abbildung 4: Am Anfang des

aufgetragenen Klebstoffes

beginnen

Abbildung 5: Den Klebstoff

vorsichtig mit der Fingerspitze

berühren

Abbildung 6: Finger von der

Oberfläche zurückziehen und

auf Materialrückstände prüfen

Abbildung 7: Prüfposition für die Tests stets wechseln Abbildung 8: Bleibt kein Material mehr am Finger zurück,

ist die Hautbildezeit erreicht

Beim SikaTack® Panel-50 ist eine klare Unterscheidung zwischen Hautbilde- und klebefreier Zeit

erforderlich. Die Montage der Paneele muss vor der Hautbildung erfolgen!



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9.2 RAUPENSCHÄLTEST

Mit diesem Test wird die Klebekraft des SikaTack® Panel Klebstoffs unter Berücksichtigung der angewendeten Reinigungs- und Vorbehandlungsschritte auf Proben des Originalpaneels und auf dem Substrat des Unterrahmens getestet.

1. Die erforderlichen Reinigungs- und Vorbehandlungsschritte müssen an den Originalproben in exakt derselben

Art und Weise durchgeführt werden, wie am späteren Verwendungsort. Spezifische Ablüftzeit beachten.

2. Eine Rundraupe mit SikaTack® Panel Klebstoff von mindestens 150 mm Länge auf den vorbereiteten Probenuntergrund auftragen. Mit einer Holzspatel die Raupe auf ca. 3 bis 5 mm verpressen.

3. Das Prüfmuster muss für mindestens 72 Stunden bei Raumtemperatur gelagert werden.

4. Für die Durchführung des Raupenschältests einen Schnitt bis auf den Substratgrund von ca. 30 mm am Ende der

Raupe mit einem scharfen Messer oder einem Glasschaber durchführen.

5. Das lose Ende in einem Winkel von ca. 30° zurückfalten. Die Raupe mit einer Hand von der Oberfläche abziehen, um die größtmögliche Spannung zu erhalten.

6. Gleichzeitig mit der anderen Hand im Abstand einiger Millimeter jeweils einen Schnitt in einem Winkel von 45°

durchführen. Dabei weiterhin die Raupe von der Oberfläche abziehen. Sicherstellen, dass die Schnitte die Raupe

vollständig bis auf den Substratgrund (durch ev. vorhandenen Primer) durchschneiden.

7. Wiederholen Sie diesen Schritt bis ungefähr 50 % der Länge der Klebstoffraupe geprüft wurde.

Nach 72 Stunden darf sich die Klebstoffraupe nicht mehr adhäsiv von der Oberfläche ablösen (≥ 95 % Kohäsionsbruch)

Abbildung 9: Raupenschältest

9.3 EMPFOHLENER BASISPLAN FÜR DIE QUALITÄTSKONTROLLE

Tabelle 3: Plan für die Qualitätskontrolle

Test Substrat Häufigkeit Anmerkung / detaillierte

Beschreibung

Anforderung

1 Hautbildezeit - Jedes Mal wenn eine neue

Charge Klebstoff verwendet

wird

Benötigte Werte gelten nur

für 23 °C / 50 % r.F.

SikaTack® Panel: 30 – 50 min.**

SikaTack® Panel-50: 10 – 20 min.

2 Raupenschältest* Paneel & Unterrahmen Vor dem Beginn eines neuen

Projekts.

Jedes Mal wenn eine neue

Charge Klebstoff verwendet

wird.

72 h unter den gleichen

Konditionen gelagert, wie die

zu verklebenden Elemente.

≥ 95 % Kohäsionsbruch

3 Sichtprüfung Klebstoffsystem, Paneele & Unterkonstruktion

Täglich und bei jedem montierten Paneel

Überprüfen auf:

vollständige Fugenfüllung,

Fugendimension, Primerauftrag, korrekt

appliziertes und anhaftendes

Montageband, Drainage und

Hinterlüftung sichergestellt,

Klebstoffraupe in Kontakt mit

Luftfeuchte

Fugendimensionen:

Dicke 3 mm

Breite 12 mm

In Übereinstimmung der Vorgaben

* Nur tatsächlich verwendete Paneele für die Raupenschältests verwenden.

** Hautbildezeit und klebefreie Zeit im gleichen Zeitraum.


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10 TÄGLICHE AUFZEICHNUNG - INSTALLATION UND HANDHABUNG DER FASSADENELEMENTE

Allgemeine Informationen

Kunde Adresse

Projektname Adresse

Name des Verarbeiters

Installationsdatum Startdatum Enddatum

Schulung erhalten Ja☐Nein ☐ Datum

Wetter Sonnig☐ Bewölkt☐ Regnerisch☐

Lufttemperatur Morgens (ca. 08:00):

min. °C

Mittags (ca. 12:00):

min. °C

Nachmittags (ca. 15:00):

min. °C

Luftfeuchtigkeit % r.F. % r.F. % r.F.

Konstruktionsdetails

Paneelematerial

Markenname

Typ

Abmessungen Max. Länge:

Max. Breite:

Dicke: Maximalgewicht:

Anmerkungen zum Holz:

Feuchtigkeitsgehalt des

Holzes < 14 %

Oberfläche trocken ☐

Staubfrei ☐

Ohne Imprägnierung ☐ Gehobelt ☐

Aluminium: Beschichtung trocken ☐

Staubfrei ☐

Fettfrei ☐ Glatt ☐

Vorbehandlung der Unterstruktur

Abschleifen Ja☐Nein ☐ Schleifvlies

Schleifen Ja☐Nein ☐ Schleifpapier

Sika® Aktivator-205 Ja☐Nein ☐ Ablüftzeit in Minuten


SikaTack® Panel Primer Ja☐Nein ☐ Ablüftzeit in Minuten

Sika® Primer-210 Ja☐Nein ☐ Ablüftzeit in Minuten

Vorbehandlung der Verkleidungspaneele

Abschleifen Ja☐Nein ☐ Schleifvlies

Schleifen Ja☐Nein ☐ Schleifpapier



SikaTack® Panel Primer Ja☐Nein ☐ Ablüftzeit in Minuten

Sika® Primer-210 Ja☐Nein ☐ Ablüftzeit in Minuten



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Montageband und Kleber

SikaTack® Panel Montageband

Ja ☐ Nein ☐ Auf der Gesamtlänge aufgetragen

Ja ☐ Nein ☐

SikaTack® Panel Klebstoff SikaTack® Panel-50 ☐

SikaTack® Panel ☐

Kartusche ☐

Unipack ☐

Ablaufdatum:

Chargennr.:

Qualitätskontrolle

Hautbildezeit

Vorbereitet:

Zeit:

Temperatur °C

Luftfeuchte %

Raupenschältest

Vorbereitet:

Getestet:

Paneel ≥ 95 % Kohäsionsbruch ☐

Unterkonstruktion ≥ 95 % Kohäsionsbruch ☐

Sichtprüfung Primer aufgetragen

Ja☐ Nein ☐

Fugendimensionen

Dicke mm

Breite mm

Beobachtungen

Ort und Datum: Unterschrift:



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11 RECHTSHINWEIS

Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung von Sika-Produkten,

beruhen auf den Kenntnissen und Erfahrungen von Sika, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert,

gehandhabt und entsprechend der Vorgaben unserer jeweiligen Produktdatenblätter angewandt. Wegen der

unterschiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung

eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen

Hinweisen, noch aus einer schriftlichen oder anderweitig getätigten Beratung begründet werden. Der

Produktnutzer muss die Produkteignung für die vorgesehene Verwendung und den entsprechenden Zweck testen. Sika behält sich das Recht auf Produktänderungen vor. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Alle Bestellungen

unterliegen unseren geltenden Verkaufs- und Lieferbestimmungen. Der Produktnutzer muss sich stets an die

aktuellsten Versionen der örtlichen Produktdatenblätter für die entsprechenden Produkte halten; eine Kopie kann

auf Nachfrage bereitgestellt werden.

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