SIND SIE BEREIT FÜR DIE ZUKUNFT DER FERTIGUNG?E-BOOK

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Teil 3Business Case

Teil 1Verstehen

Teil 2Erlebnis

Teil 4Schlussfolgerung

Teil 5Dassault Systèmes

Zusammenfassung

ZUSAMMENFASSUNG

TEIL 1DIE ZUKUNFT DER FERTIGUNG VERSTEHENWie verändert die Digitalisierung die Fertigung?

Die Geschichte der FertigungDie Zukunkt der FertigungDie heutigen Herausforderungen in der FertigungDrei Elemente für den Erfolg3DEXPERIENCE® Plattform: Der Plattform-Ansatz für die Fertigung

TEIL 3BUSINESS CASE: WIE LATECOERE DIE ZUKUNFT DER FERTIGUNG UMSETZT

TEIL 2DIE ZUKUNFT DER FERTIGUNG ERLEBENWie kann die 3DEXPERIENCE Plattform eine intelligente Fabrik erzeugen?

ERLEBNIS 1 | 3DEXPERIENCE Fertigung im BetriebERLEBNIS 2 | Lean ManagementERLEBNIS 3 | Modellbasierte FertigungERLEBNIS 4 | IIoT und FertigungsanalytikERLEBNIS 5 | Optimierung des Wertschöpfungsnetzes

TEIL 4SCHLUSSFOLGERUNGSind Sie bereit für die Zukunft der Fertigung?

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EINLEITUNGIN DIESEM WHITEPAPER LÄDT DASSAULT SYSTÈMES SIE EIN:#1 Die wichtigsten Herausforderungen der zukünftigen Fertigung zu verstehen

#2 Die zukünftige Fertigung durch eine intelligente Fabrik zu erleben

Stahl, Dampfmaschinen, Montagelinien, integrierte Schaltkreise - Treiber früherer industrieller Revolutionen konnten physisch gesehen und berührt werden.

Heute jedoch wird die neue industrielle Revolution - Industrielle Renaissance - von virtuellen Welten angetrieben, die auf virtuellen Erlebnisplattformen - der Infrastruktur von Industrielle Renaissance - erschaffen und verwaltet werden. Diese Infrastruktur bietet uns die Möglichkeit, in der virtuellen Welt zu visualisieren und zu kontrollieren, was wir in der realen Welt nicht sehen können: das gesamte industrielle Ökosystem.

Die digitale Technologie, die virtuelle Erlebnisse ermöglicht, verändert unsere Welt, so wie es die Druckerei im 15. Jahrhundert tat, indem sie Bücher und Wissen für alle zugänglich machte. Digitalisierung ist ein Transformationsmedium, das die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit verbessert, indem es die Simulation und Bewertung von Leistungen und Auswirkungen ermöglicht, bevor ein Produkt hergestellt wird. Digitalisierung ermöglicht es Menschen, sich andere Vorstellungen zu machen und gleichzeitig neue Umgebungen zu erfinden, abzubilden, zu modellieren, zu entwickeln und zu verwalten.

Neue Geschäftsmodelle entstehen aus der Tatsache, dass der Wert nicht mehr im Produkt selbst, sondern im Wissen und Know-how eines Produkts liegt. Die führenden Unternehmen der Industrielle Renaissance werden diejenigen sein, die die Arbeitskräfte der Zukunft und ihre Wertschöpfungsnetze mit Wissen und Know-how stärken. Zudem werden alle Sektoren der Wirtschaft mit neuen Kategorien von Industrieunternehmen neue Lösungskategorien für neue Kundenkategorien schaffen.

Die Zukunft der Fertigung liegt darin, dieses gesamte digitale Ökosystem zu nutzen, um erwartungsvollen Kunden aufregende und nachhaltige Erfahrungen zu bieten.

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Automatisierte Produktion mit Unterstützung von Elektronik und Informatik

TEIL 1DIE ZUKUNFT DER FERTIGUNG VERSTEHEN

#1 - DIE GESCHICHTE DER HERSTELLUNG

17841. Industrielle Revolution

19693. Industrielle Revolution

Massenproduktion basierend auf Arbeitsteilung(Montagelinien) und angetrieben von elektrischer Energie

18702. Industrielle Revolution

Produktion angetrieben von der Dampfmaschine

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Teil 3Business Case

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Teil 2Erlebnis

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Teil 5Dassault Systèmes

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Digitales Erlebnis, welches das gesamte industrielle Ökosystem visualisiert und steuert, die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit verbessert und Netzwerke mit hoher Wertschöpfung aktiviert, in denen sich reale und virtuelle Netzwerke zusammenschließen, um nachhaltige Erfahrungen zu schaffen, zu produzieren und auszutauschen und diese Erfahrungen durch die Analyse des realen Nutzererfahrungs-Feedback kontinuierlich zu aktualisieren/verbessern.

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JETZT - INDUSTRIELLE RENAISSANCE

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Die Zukunft der Fertigung basiert auf dem Konzept der Smart Factory, die Maschinen und Systeme an Produktionsstandorten miteinander verbindet, aber auch außerhalb mit Kunden, Partnern und anderen Produktionsstandorten. Es handelt sich nicht nur um die digitalisierte Fertigung. Vielmehr handelt es sich um digitalisierte Fertigung, die durch neue Wege des Erfindens, Lernens, Produzierens und Handelns geprägt ist, die alle Bereiche der Wirtschaft und Gesellschaft betreffen.06

DIE ZUKUNFT DER FERTIGUNG

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WUSSTEN SIE?

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Es wird erwartet, dass der Markt für künstliche Intelligenz (KI) von 8 Mrd. USD im Jahr 2016 auf 72 Mrd. USD im Jahr 2021 wachsen wird.

86 Prozent der Top-100-Unternehmen, die weltweit in F&E investieren sind Hersteller.

Zu den wichtigsten Investitionsbereichen für Hersteller gehören: Advanced Analytics, Cloud Computing, Modellierung und

Simulation, Plattformen für das Industrielle Internet of Things (IIoT) sowie Optimierung und prädiktive Analytik.

EXPERTEN MEINUNG

„Die wichtigsten Unternehmer versuchen, drei Fragen zu beantworten:1. Wie kann man die Arbeitskräfte der Zukunft ausbilden?2. Wie kann man ein angemessenes Niveau an operativer Exzellenz erreichen?3. Wie kann man ein sehr dynamisches Ökosystem von Partnern integrieren? “

Guillaume VendrouxChief Executive Officer, Marke DELMIA, Dassault Systèmes

FERTIGUNG IM ZEITALTER DER ERLEBNISSE - DAS VIDEO ANSEHEN

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DIE HEUTIGEN HERAUSFORDERUNGEN IN DER FERTIGUNG

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EXPERTEN MEINUNG

„Die größte Herausforderung besteht darin, die Arbeitsmethoden neu zu definieren - von der Rationalisierung bis zur Standardisierung über einen globalen Ansatz, und Nutzung der Digitalisierung, die verfolgt wird.“

Guillaume VendrouxChief Executive Officer,Marke DELMIA,Dassault Systèmes

#1 Digitalisierung der Fertigung

Die Digitalisierung der Fertigung ist ein notwendiger Teil einer größeren Transformation- die Umwandlung des gesamten industriellen Ökosystems in ein virtualisiertes und digitalisiertes Ökosystem. Neue Geschäftsmodelle werden neue Anforderungen an die Fertigung stellen. Die Hersteller müssen in diese Umwandlung klug investieren.

#2 Beschleunigung und Innovation

Das Geschäftstempo nimmt weiter zu, zusammen mit der Nachfrage der Verbraucher nach besseren, schnelleren Gütern und Dienstleistungen. Die Hersteller müssen eine digitale Transformation des gesamten Unternehmens und seines erweiterten Ökosystems einführen, um schnell auf den Markt zu gelangen.

#3 Überwindungder Komplexität

Das Konzept „Eine Einheitsgröße für alle“ ist verschwunden. Die Massenproduktion wird ersetzt durch Massenanpassung. Lieferketten sind komplexer, verwobener und vielfältiger und müssen digitalisiert werden, um den OEMs Transparenz zu verschaffen. Gleichzeitig schrumpfen die Margen und Fachkräfte sind schwerer zu finden.

#4 Weltweit operieren,lokal bedienen

Wichtige Entscheidungen über die Zukunftstechnologie und IT-Investitionen könnten durchaus ausschlaggebend für das Überleben der Unternehmen sein. Verschiedene Produktionsstandorte müssen einheitlich verwaltet werden. Führungskräfte müssen in der Lage sein, erweiterte Lieferketten zu überblicken und zu lenken, während die lokalen Kundenbedürfnisse erkannt und bedient werden.

#5 Steigerungder Reaktionsfähigkeit

Seit der dritten industriellen Revolution ist die Fertigung einer der stabilen Sektoren geworden. Heute werden Verfahren, die früher jahrelang anhielten, schnell obsolet. Der Verbraucher kann Änderungen von einem Tag auf den anderen verlangen, die neuen Technologien sind bahnbrechend und Verfahren, die einst in Stein gemeißelt waren, müssen heute flexibel und leicht zu ändern sein. Agilität, ob lokal oder global, ist heute ein wichtiger Faktor.

#6 OperativeExzellenz fördern

Wettbewerb und Verbrauchernachfrage üben einen unerbittlichen Druck auf die Betriebsleistungen aus. Die meisten globalen Hersteller haben sich mit den „einfachen“ Änderungen befasst, wie z.B. der schlanken Fertigung. Aber kontinuierliche Verbesserung bedeutet endlosen Wandel. Hersteller benötigen mehr als nur die Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung; sie benötigen Ressourcen und Technologien, um ihre Ziele zu erreichen.

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DREI ELEMENTE FÜR DEN ERFOLG

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Die Fertigung ist ein kritisches Element in einem Prozess der Wertschöpfung, nicht nur eine Art der Produktion von Waren und Dienstleistungen.In der Erlebniswirtschaft liegt der Wert in dem Wissen und Know-how, das zur Entwicklung des Produkts verwendet wird sowie in dem Kundenerlebnis, das durch das Produkt ermöglicht wird, eher als das Produkt an sich.

Unternehmen wollen nun digitale Wertschöpfungsnetze auf virtuellen Erlebnisplattformen implementieren, wo mehrere Ressourcen miteinander verbunden sind und die reale und virtuelle Verschmelzung zu neuen Geschäftsmodellen führt.

VIRTUELLE ERLEBNISPLATTFORMEN BIETEN MEHRWERT DURCH:

WERTSCHÖPFENDENETZWERKE

Umwandlung von Lieferketten in digitale Wertschöpfungsnetze durch Beseitigung von Barrieren zwischen potenziellen Geschäftspartnern und Aktivierung neuer Geschäftsmodelle für die Bereitstellung nachhaltiger Innovation für die Kunden.

NACHHALTIGE INNOVATIONUND EXZELLENZ

Risiken reduzieren, Verfahren verbessern und operative Leistungen durch die Kombination der Leistungsfähigkeit von virtuellen und realen Welten, wo Menschen und Maschinen zusammenarbeiten, um die Fertigungstechniken zu verändern.

ARBEITSKRAFTDER ZUKUNFT

Förderung der Talente der Arbeitskräfte der Zukunft durch Erfassung, Lieferung und Wiederverwendung von Wissen und Know-how, um neue Kategorien von nachhaltigen Lösungen zu schaffen.

#1 #2 #3 Teil 3Business Case

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3DEXPERIENCEDER ANSATZ DER VIRTUELLEN ERLEBNISPLATTFORM IN DER

FERTIGUNG

Die 3DEXPERIENCE Plattform von Dassault Systèmes bietet Technologien und Lösungen an, um Entdeckungen nachzugehen und weiter zu entwickeln und die Resultate den Unternehmen und Menschen weltweit zugänglich zu machen. Ausgefeilte Modellierung und Simulation, Datenerfassung, Analyse und Berichtswesen, Durchbrüche in der Bildverarbeitung und Fertigung vereinen sich für Organisationen, um das zu verwirklichen, was einst für „unmöglich“ gehalten wurde: das Gleichgewicht zwischen Produkt, Natur und Leben für eine nachhaltige Innovation zu schaffen.

Soziale und kollaborative Apps

Information und Intelligenz Apps

Echtzeit 3DEXPERIENCE

Content- und Simulations-AppsDie 3DEXPERIENCE Plattform bietet ein globales Betriebsführungscockpit, das die sachkundige Entscheidungsfindung unterstützt, um den reibungslosen Betriebsablauf zu gewährleisten. Das hilft Unternehmen, die Fertigung zu optimieren, um mehr Effizienz und Leistung bei gleichzeitiger Senkung der Kosten und des Time-to-Markets zu erzielen.

3D-Modellierungsanwendungen

3DEXPERIENCE IN VIER MINUTEN! - SEHEN SIE SICH DAS VIDEO AN

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DASSAULT SYSTÈMES’ 3DEXPERIENCE - FAKTEN

210.000 Kunden12 Branchen in 140 Ländern12.600 Partner

FÜR WEITERE INFORMATIONEN ZUR 3DEXPERIENCE PLATTFORM HIER KLICKEN >

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TEIL 2DIE ZUKUNFT DER FERTIGUNG ERLEBEN

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Latécoère

Bahnbrechende Technologien werden die Digitalisierung in der Fertigung als Teil einer ökosystemweiten Transformation vorantreiben. Unternehmen weltweit befassen sich mit der digitalen Transformation, die erhebliche Auswirkungen auf das erweiterte Wertschöpfungsnetz hat.

Dassault Systèmes bietet Ihnen die Möglichkeit, in das Zentrum einer intelligenten Fabrik einzutauchen und fünf Erlebnisse zu entdecken, die die Zukunft der Fertigung im Rahmen dieser Transformation dieses gesamten Ökosystems revolutionieren.

ERLEBNIS 1:3DEXPERIENCE IN DER FERTIGUNG IM BETRIEB

ERLEBNIS 5:OPTIMIERUNG DES WERTSCHÖPFUNGSNETZES

ERLEBNIS 2:LEAN MANAGEMENT

ERLEBNIS 3:MODELLBASIERTE FERTIGUNG

ERLEBNIS 4:IIOT UND MANUFACTURINGANALYTIK

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HERAUSFORDERUNGGESAMT

• Neue Kundenanforderungen, maßgeschneiderte Produkte, kürzere Lieferzeiten bewerkstelligen

• Die Kosten hinsichtlich besserer Margen optimieren

FERTIGUNGSPERSPEKTIVE• Bessere Synchronisation über alle Fertigungsaktivitäten hinweg• Verbesserung der Effizienz der FertigungsanlagenKapitalisierung, Austausch und Entwicklung von Bedienerkompetenzen

UNTERNEHMENSWERTBILANZEFFIZIENZSTEIGERUNG• Sichtbarkeit, Kontrolle, Orchestrierung und Automatisierung der operativen Aktivitäten• Geschäftsprozessaktivitäten und umfassende Datenerfassung zur fundierten Entscheidungsunterstützung und kontinuierlichen Verbesserung • Umfassende Leistungsüberwachung

VERBESSERUNG DER QUALITÄT• Umfassendes und Echtzeit-Qualitätsmanagement im gesamten Unternehmen• Qualität, Rückverfolgbarkeit und Herkunft über Teile, Prozesse und Ressourcen hinweg• Korrekturmaßnahmen zur Lösung von Problemen und Qualitätsproblemen

VERBESSERUNG VON GESCHWINDIGKEIT UND AGILITÄT• Geschäftsprozessgesteuerte Aufgaben und Ausnahme-Handling für Agilität und Reaktionsfähigkeit• Digitale Echtzeit-Kontinuität in Technik und Fertigung• Transparenz und Synchronisation von abteilungsübergreifenden Vorgängen zur Risikominimierung

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Unternehmen müssen neue Kundenanforderungen und Erwartungen an maßgeschneiderte Produkte und kürzere Lieferzeiten erfüllen. Die Bewältigung dieser neuen Herausforderungen erfordert mehr Flexibilität und höhere Effizienz der Fertigungsanlagen.

ERLEBNIS 1 | 3DEXPERIENCE FERTIGUNG IM BETRIEBWorkflow-Management für den Produktionsbetrieb

3DEXPERIENCE TWIN

DIE 3DEXPERIENCE-PLATTFORM LIEFERT DIE RICHTIGEN DATEN, AM RICHTIGEN ORT ZUR RICHTIGEN ZEIT, UM DIE PRODUKTIONSAKTIVITÄTEN ZU STEUERN.

SYNCHRONISATIONÜBER IIOT-GERÄTE

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ERLEBNIS 1 | 3DEXPERIENCE FERTIGUNG IM BETRIEB

3DEXPERIENCE-ELEMENTE:

3D-ARBEITSANWEISUNGEN

Die 3DEXPERIENCE-Plattform stellt die digitale Kontinuität vom Engineering bis zur Fertigung sicher und bietet die Möglichkeit der Anbindung an IIoT-Geräte, die in der Produktionslinie installiert sind.

#1 DIE VERWALTUNG VON NICHTKONFORMITÄT

Synchronisation zwischen allen Abteilungen, um den Betrieb effizient zu verwalten.Vereinfachte Zusammenarbeit indem alle Informationen auf einer einzigen Plattform zusammengefasst und im Kontext jedes Teams verfügbar gemacht werden.

#2

SYNCHRONISATION DES MATERIALFLUSSES

Die Lieferung der richtigen Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort und die Aufzeichnung der detaillierten Herkunft der Komponenten zur Rückverfolgbarkeit.

#3 ECHTZEIT-LEISTUNGSÜBERWACHUNG

Sofortiger Zugriff auf Informationen zur Produktionsaktivität:Linienüberwachungs-Cockpit und Teaminformationen mit einer Liste von Aktionen und Problemen. Alle Informationen werden für eine bessere Zusammenarbeit und eine stärkere Einbindung des Teams bereitgestellt.

#4

DASSAULT SYSTÈMES VERBESSERT DIE GESAMTPRODUKTIVITÄT MIT DEM MANAGEMENT DES PRODUKTIONSBETRIEBS,SIEHE VIDEO.

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HERAUSFORDERUNG• Schnellere und bessere Reaktion auf Fertigungsprobleme• Verstärkte Zusammenarbeit innerhalb und zwischen Teams• Weniger nicht wertschaffender Aufgaben

UNTERNEHMENSWERTBILANZEFFIZIENZSTEIGERUNG DURCH DIGITAL LEAN• Lean-Prozesse und -Verfahren im gesamten Unternehmen digitalisieren um eine kontinuierliche Verbesserung

zu erreichen• Steuern Sie die betriebliche Leistung und die Lean-KPIs.

NACHHALTIGE KONTINUIERLICHE VERBESSERUNG DIGITALISIEREN• Best-Practice-Benchmarking und -Sharing für betriebliche Prozesse• Funktionsübergreifende und organisationsübergreifende Zusammenarbeit für mehr Bewusstsein

VERBESSERUNG DER TEAMINTELLIGENZ• Kollaborative Interaktion und Kreativität der Mitarbeiter innerhalb und zwischen Peer-Gruppen• Kapitalisiertes Know-how des Unternehmens für eine bessere kollektive Intelligenz

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Die wichtigsten Routinen im operativen Management stammen hauptsächlich aus den Lean-Prinzipien, bei denen das Team die Gesamtleistung kontinuierlich verbessert.Die 3DEXPERIENCE Plattform 3DLean-App kombiniert das Beste aus beiden Welten: Lean Best Practices UND Betriebs-Metriken auf einer einzigen kollaborativen virtuellen Erlebnisplattform.

ERFAHRUNG 2 | LEAN MANAGEMENT

• KOLLABORATIVE PROBLEMLÖSUNG• INTERAKTIVES WERKSTATT-MANAGEMENT

3DLEAN AUF DER 3DEXPERIENCE PLATTFORM KOMBINIERT LEAN BEST PRACTICES UND OPERATIVE METRIKEN AUF EINER KOLLABORATIVEN DIGITALEN PLATTFORM.

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ERFAHRUNG 2 | LEAN MANAGEMENT

3DEXPERIENCE-ELEMENTE:

FLASH-5-MEETING

Ausgehend vom 3DLean-Board des Wartungsteams bereitet der Moderator das Flash5-Meeting vor und animiert es: - Auswahl und Überprüfung von Schlüsselthemen- Maßnahmen ergreifen- Aktionsprotokoll überprüfen

#1 PROBLEMLÖSUNGS-MEETING

Moderator, Wartungstechniker und Bediener überprüfen die 3D-Arbeitsanweisung auf dem 3DLean-Board und analysieren die Ursache des Problems in einer Problemlösungssitzung.

#2

MANAGEMENT-MEETING

Das Projektmanagementteam überprüft spezifische, mit dem Projekt verbundene Aufgaben auf der 3DEXPERIENCE Plattform und überwacht die operative Leistung.

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HERAUSFORDERUNGGESAMT• Begrenzung des Risikos bei Investitionen in neue Produktionsanlagen oder bestehende Anlagenveränderungendurch virtuelle Simulation und Validierung zur frühzeitigen Validierung der prognostizierten Ergebnisse

MODELLIERUNGSPERSPEKTIVE• Kosten und Zeit für die Digitalisierung vorhandener Ressourcen reduzieren, um Modelle für die Simulation zu generieren• Eine große Anzahl von Produktvarianten mit einer hohen Frequenz von Produktänderungen bewerkstelligen• Fertigungsprozesse simulieren und die Anlagenfähigkeit im Kontext realer organisatorischer Bedingungen validierenUNTERNEHMENSWERTBILANZSTEIGERUNG DER GESCHWINDIGKEIT UND EFFIZIENZ• Validierung und Test von Fertigungsstrategien, Prozessen und Durchsatz, um das Unternehmensverhaltenzu verstehen• Zeit- und Kostenreduzierung durch Simulation der Auswirkungen von Produkteinführungen und-änderungen oder Änderungen der Werkskonfiguration

STEIGERUNG DER REAKTIONSFÄHIGKEIT UND AGILITÄT• Das Risiko von Abhängigkeiten und Engpässen mit der What-If-Szenario-Analyse identifizieren und reduzieren• Eine digitale Echtzeit-Kontinuität zwischen Produktentwicklung, Fertigungstechnik und Fertigungsabläufenerstellen• Virtuelle Modellierung von Fertigungsprozessen basierend auf realen Produktionsanforderungen und -daten

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3DEXPERIENCE -Twin von Dassault Systèmes ermöglicht es Herstellern, „Was-wäre-wenn“-Analysen von Fertigungsanlagen, Produkten und Prozessen zu modellieren und durchzuführen, um aktuelle und zukünftige Herausforderungen anzugehen. Eine Verschmelzung von Technologien verwischt die Grenzen zwischen den physischen und digitalen Bereichen, die gemeinsam als cyberphysikalische Systeme bezeichnet werden.

Digital Twin (Digitaler Zwilling) = Synchronisation zwischen der virtuellen und der realen Welt.Digitale Twins ermöglichen es Herstellern, verschiedene Szenarien in der Fertigungszelle vor der Implementierung in der realen Welt zu entwickeln und zu validieren.

ERLEBNIS 3 | MODELLBASIERTE FERTIGUNG

3DEXPERIENCE TWIN Intelligenz von Modell und Simulation basierend auf realen Produktionsdaten und neuen Szenarien zum Testen und Ausführen.

VIRTUELLE SCHULUNGVR-Schulung auf der neue Linienkonfiguration.

DATENÜBERGABE AN DIGITAL TWIN

AGGREGATION VON NEUEN DATEN FÜR DIE OPTIMIERUNG DER PRODUKTIONSLINIE

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ERLEBNIS 3 | MODELLBASIERTE FERTIGUNG

3DEXPERIENCE-ELEMENTE:

Immersives Erleben der Produktionshalle mit dem 3DEXPERIENCE Twin von Dassault Systèmes

Die 3DEXPERIENCE-Plattform nutzt die neueste 3D-Scanner- und Analyse-Technologie und identifiziert die Fertigungssituation, um den aktuellen Zustand der Produktionshalle schnell zu visualisieren und die digitale Kontinuität von der Produktidee bis hin zur Fertigung zu gewährleisten.

#1 Definition von MBOM, Prozessplan und 3D-Arbeitsanweisungen

Die MBOM, der Prozessplan und die 3D-Arbeitsanweisungen können direkt mit der Fertigung geteilt werden. Im Falle von Änderungen wird der gesamte Prozess dank der digitalen Kontinuität automatisch aktualisiert.

#2

Werkflusssimulation

Die Flusssimulation analysiert den Nutzungsgrad einer Anlage.(Stellen Sie sich die Schwierigkeit und die Kosten der Erstellung von „Was-wäre-wenn“-Szenarien in der realen Welt vor!)

#3 Ergonomische Arbeitsplatzgestaltung

Bedieneraufgaben auf der 3DEXPERIENCE-Plattform von Dassault Systèmes simulieren und validieren. Mit Hilfe der Simulation kann man schnell erkennen, welcher Teil des Prozesses für den Bediener riskant ist. Die Intelligenzmaschine richtet die Körperhaltung der virtuellen Figur automatisch je nach der zu erfüllenden Aufgabe ein.

#4

Virtuelle Schulung für die Montagestation

Mit der virtuellen Schulung wird der Bediener schrittweise mit einer typischen „Zeig mir“-, „Hilf mir“- und „Lass mich“-Arbeitsplattform-methodik geschult.

#5MODELLIERUNG IHRER FERTIGUNGSANLAGEN MIT

3DEXPERIENCE TWIN VON DASSAULT SYSTÈMESVIDEO ANSEHEN

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HERAUSFORDERUNG• Daten aus unterschiedlichen Quellen auf einheitliche Weise verbindenund aggregieren• Hohe Mengen und Geschwindigkeiten von Fertigungsdaten von Sensoren erzielen

UNTERNEHMENSWERTBILANZPRODUKTIVITÄT STEIGERN• Geschäftskontext von Produktions- und Maschinendaten zur Entscheidungsunterstützung• Echtzeit-Überwachung und Leistung von Fertigungsanlagen mit IIOT• Maschinenlernen und Analytik zur Optimierung der Anlagennutzung

EFFIZIENZ VERBESSERN• Benchmarking der Leistung fabrikübergreifend durch Analytik• Die Datenerfassung automatisieren und alltägliche Aktivitäten ohne Wertschöpfung eliminieren• Datengesteuertes Warn- und Ausnahme-Handling aktivieren, um betriebliche Ausfallzeiten und Risiken zu minimieren

QUALITÄT VERBESSERN• Kontextualisierung der Qualitätsauflösung durch Nutzung eines umfassenden Satzes von Datentypen und -quellen• Intuitive und leistungsstarke Visualisierung zum Verständnis komplexer Probleme, die sich auf die Qualität auswirken• KI-basierte Entscheidungsunterstützung für eine Vielzahl von Prozess- und Produktqualitätsproblemen

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In der Produktionshalle werden zunehmend vernetzte Geräte zur Steuerung der Fertigung eingesetzt. Diese Geräte können an Maschinen, Werkzeuge, Sensoren, RFID-Tags, AGVs usw. angeschlossen werden. Sie alle tragen zu einem höheren Grad an Transparenz über die Abläufe, einem höheren Maß an Sicherheit für den Bediener, einer besseren Kontrolle der Produktqualität und einer detaillierteren Rückverfolgbarkeit bei.

ERFAHRUNG 4 | IIOT UND FERTIGUNGSANALYTIK

IIOT UND FERTIGUNGSANALYTIK

PHYSISCHE PRODUKTIONSTEILE

SYNCHRONISATIONÜBER IIOT-GERÄTE

• ECHTZEIT-ÜBERWACHUNG DER MASCHINENLEISTUNG• PRÄDIKTIVE ANALYSE UND SELBSTLERNEN• VORBEUGENDE WARTUNG

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ERFAHRUNG 4 | IIOT UND FERTIGUNGSANALYTIK

3DEXPERIENCE-ELEMENTE:

IIOT - AUSRÜSTUNGSINTEGRATIONKAPAZITÄTEN

Die 3DEXPERIENCE Plattform ermöglicht es dem Bediener, sich direkt mit IIoT-Geräten zu verbinden und die Informationen in einem Datenmodell zu kontextualisieren.

#1 ECHTZEIT-ÜBERWACHUNG DER MASCHINENLEISTUNG

Von ihren Stationen aus können die Bediener mit anderen Teams interagieren, um sich mit unerwarteten Problemen zu befassen oder Anfragen zu senden. Die Kommunikation zwischen den Abteilungen ist dank der Informationen, die automatisch mit dem Thema kontextualisiert werden, schneller und effizienter.

#2

VORBEUGENDEN WARTUNG PLANEN

Unterstützt den Bediener dabei, den besten Zeitpunkt für die Implementierung planmäßiger Wartungsarbeiten an einer Maschine zu finden: bevor das Problem auftritt, natürlich mit den geringsten Auswirkungen auf den Betriebsablauf.

#3 VORBEUGENDE WARTUNG DURCHFÜHREN

Auf seinem mobilen Endgerät erhält der Wartungstechniker automatisch die Details der Wartungsaufträge, die er ausführen muss.

#4

IIoT = Industrielles Internet of Things (Internet der Dinge)Das IIoT bezieht sich auf die Erweiterung und Nutzung des Internets der Dinge (IoT) in Fertigungsbereichen und Anwendungen. Das IIoT ermöglicht es Industrieunternehmen, eine höhere Effizienz und Zuverlässigkeit in ihrem Betrieb zu erreichen.

DASSAULT SYSTÈMES IIOT UND FERTIGUNGANALYTIK VERBESSERT DIE FERTIGUNGSLEISTUNG

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Eine gute Fertigung erfordert eine gute Planung. Die Optimierung des Wertschöpfungsnetzes zeigt, wie Herausforderungen gelöst, die Planung der Lieferkette optimiert und Transparenz und Effizienz gesteigert werden können.

ERFAHRUNG 5 | OPTIMIERUNG DES WERTSCHÖPFUNGSNETZES

HERAUSFORDERUNG• Aufrechterhaltung und Überschreitung der Produktionsraten• Maximierung der Anlagenauslastung• Minimierung der Betriebs-, Personal- und Wartungskosten

UNTERNEHMENSWERTBILANZKUNDENSERVICE VERBESSERN• Optimierung des Durchsatzes zur Erfüllung oder Übererfüllung vonKundenservice-Level-Verpflichtungen• Kontinuierliches Ausbalancieren von Produktionsvariablen für optimale Ergebnisse basierend auf Geschäftszielen• Verbesserung der Genauigkeit von Lieferzusagen basierend auf echten Einschränkungen des Wertschöpfunsgnetzwerkes

KOSTEN REDUZIEREN• Ermöglicht eine dynamische Neuplanung, um die Auswirkungen kostspieliger Produktionsstörungen zureduzieren• Geringere Bestände ohne Auswirkungen auf die Produktion• Verbesserung der Transport- und Lieferkosten durch optimierte Routenführung

PHYSISCHE PRODUKTIONSTEILE3DEXPERIENCE Twin ermöglicht die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse und Durchsätze.

DATENÜBERTRAGUNG

• ÜBERPRÜFUNGEN• DEDUKTION• VISUALISIERUNG UND KPIS• OPTIMIERTE PLÄNE• PLANER IM GRIFF

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ERFAHRUNG 5 | OPTIMIERUNG DES WERTSCHÖPFUNGSNETZES

3DEXPERIENCE-ELEMENTE:

PRÜFUNG

Der Produktionsmanager überprüft den Produktionsplan und die logistischen Anforderungen. Die 3DEXPERIENCE Plattform stellt sicher, dass die Arbeitszellen mit maximaler Kapazität ausgelastet sind und vermeidet blockierte Fertigungszellen.

#1 ANALYSE

Die 3DEXPERIENCE Plattform gibt sofort Feedback zum Zeitplan, um potenzielle Konflikte proaktiv zu vermeiden.

#2

VISUALISIERUNG UND KPIs

Die unbegrenzte Szenario-Fähigkeit unterstützt die Untersuchung verschiedener alternativer Optionen und das Verständnis der Auswirkungen auf KPIs vor der Veröffentlichung des Plans.

#3 OPTIMIERUNG

Die 3DEXPERIENCE Plattform ermöglicht eine kontinuierliche Verbesserung der Annahmen auf der Grundlage der bei der Ausführung erfassten Daten.

#4

PLANER IM GRIFF

Echtzeit-Kommunikation mit der Ausführung und Feedback zur Einhaltungsverfolgung.

#5DIE AUTOMATISIERUNGSSIMULATION VON DASSAULT

SYSTÈMES ERMÖGLICHT DIE FLEXIBLE PRODUKTION UND EFFIZIENZSTEIGERUNG, SIEHE VIDEO

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TEIL 3BUSINESS CASE: LATÉCOÈRE UND

DIE ZUKUNFT DER FERTIGUNG

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Kontext• Latécoère wurde 1917 gegründet und half beim Aufbau der Luftfahrtindustriein der Region Toulouse.• Latécoère war Hersteller eigener Flugzeuge, bevor sich das Unternehmen neupositionierte und sich auf die Bereiche Flugzeugstrukturen, Verkabelung und„Embedded Systems“ konzentrierte.• Heute verfolgt Latécoère einen ehrgeizigen Plan, der den Bau einervollautomatischen Smart Factory vorsieht, die 24/7 in Betrieb ist.

Die HerausforderungLatécoère muss sein Geschäft anpassen, um den sehr anspruchsvollen und sich schnell ändernden Bedürfnissen seiner Kunden gerecht zu werden.

Die LösungDie 3DEXPERIENCE Plattform von Dassault Systèmes ermöglicht die Erstellung von 3DEXPERIENCE digitalen Zwillingen von Gebäuden, Maschinen, Arbeitsplätzen und internen Arbeitsabläufen, so dass Bediener und Management alle Vorgänge vor dem eigentlichen Bau visualisieren und fundierte und genaue Entscheidungen treffen können.

KPIs• Lokalisierung der detaillierten Teilefertigung in Frankreich sowie günstigere undschnellere Produktion• Steigerung der Produktivität und Flexibilität der Abläufe

• Bessere Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter schaffen• Reduzierung der Umweltbelastung durch die Produktionsanlage

Teil 3Business Case

Teil 1Verstehen

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Teil 5Dassault Systèmes

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ERFÜLLUNG DER VERBRAUCHERWÜNSCHE DURCH EINE 3D-MODELLFABRIK

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TEIL 4SCHLUSSFOLGERUNG

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SIND SIE BEREIT FÜR DIE ZUKUNFT DER FERTIGUNG?

Die Fertigung ist komplex, und die heutigen, hyperverbundenen, sich schnell entwickelnden Märkte tragen nur noch mehr zur Herausforderung bei. Um sich einer globalen Wirtschaft im fortgeschrittenen digitalen Zeitalter zu stellen, müssen die Hersteller die Transparenz und Kontrolle haben, um Kunden zufrieden zu stellen, die mehr verlangen als Produkte und Dienstleistungen - sie wollen individualisierte, emotionale Erlebnisse, die sie „besitzen“ können.

WIR MÜSSEN DIE INDUSTRIE DES 21. JAHRHUNDERTS ÜBERDENKEN, UND VON DEN MÖGLICHKEITEN DER INDUSTRIELLEN RENAISSANCE PROFITIEREN. DASSAULT SYSTÈMES UND DIE 3DEXPERIENCE PLATTFORM ERMÖGLICHEN IHNEN: Nachhaltige Innovation und Exzellenz Reduzierung der Risiken, Verbesserung und Prognose der betrieblichen Leistung, durch die Kombination der Leistungsfähigkeit virtueller und realer Welten, in denen Menschen und Maschinen zusammenkommen, um die Fertigung zu verändern.

Wertschöpfungsnetze zu schaffenLieferketten in Wertschöpfungsnetze verwandeln, indem Barrieren zwischen Geschäftspartnern beseitigt werden, um den Verbrauchern nachhaltige Innovationen zu bieten.

Die Arbeitskräfte der Zukunft zu stärkenEntdecken Sie die Talente der Arbeitskräfte von heute, um den Arbeitskräften von morgen einen einfachen Zugang zu Wissen und Know-how zu ermöglichen.

Teil 3Business Case

Teil 1Verstehen

Teil 2Erlebnis

Teil 4Schlussfolgerung

Teil 5Dassault Systèmes

Zusammenfassung

Quelle: 6 Faktoren für eine erfolgreiche Transformation der digitalen Fertigung, von Dr. Karel Eloot, Senior Partner, McKinsey & Company.Lesen Sie den vollständigen Bericht >

SCHLUSSFOLGERUNG

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SIND SIE BEREIT FÜR DIE ZUKUNFT DER FERTIGUNG?

MCKINSEY & COMPANY BERICHTET, DASS UNTERNEHMEN, DIE FÜR DIESE SECHS ERFOLGSFAKTOREN BESTENS GERÜSTET SIND, IN DEN KOMMENDEN JAHREN DIE GEWINNER SEIN WERDEN:

Erfolgsfaktor #1

Gehen Sie die Digitalisierung wertbasiert anstatt technologiegetrieben an

Erfolgsfaktor #6

Der Kompetenzlücke einen Schritt voraus sein und die Kultur aufbauen, um den Erfolg zu unterstützen („Lean kommt vor digital!“)

Erfolgsfaktor #5

Aufbau und Leitung eines fokussierten Ökosystem von Technologiepartnern

Erfolgsfaktor #4

Ein holistischer Ansatz ist für die Digitalisierung erforderlich, mit einer klaren Vision und einer abgestuften Roadmap für das gesamte Unternehmen und sein erweitertes Ökosystem

Erfolgsfaktor #3

Die Umwandlung muss von oben gesteuert werden und Ergebnisse und Erfolgsgeschichten müssen mitgeteilt werden

Erfolgsfaktor #2

Stellen Sie einen umfassenden Technologie-Stapel zusammen, der skalierbar ist

Teil 3Business Case

Teil 1Verstehen

Teil 2Erlebnis

Teil 4Schlussfolgerung

Teil 5Dassault Systèmes

Zusammenfassung

TEIL 5

SIND SIE BEREIT FÜR DIE ZUKUNFT DER FERTIGUNG?

Teil 3Business Case

Teil 1Verstehen

Teil 2Erlebnis

Teil 4Schlussfolgerung

Teil 5Dassault Systèmes

Zusammenfassung

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