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Forum Produktion 2016
Agile versus Flexible Produktion
Dr. Wolfgang Zitz
Vice President Contract Manufacturing
Magna Steyr
Magna Steyr-Standorte
Weltweit präsent – weltweit vernetzt
2
8
7
12
Asien
Engineering Services
Changchun, Shanghai, Shenyang, Wuhan,
New Delhi, Pune, Shin-Yokohama
Tanksysteme
Changchun, Shanghai
Vertrieb
Shanghai, Pune, Shin-Yokohama, Seoul
Engineering Services
Graz, Köln, München, Rüsselsheim,
Sailauf, Sindelfingen, Wolfsburg,
Etupes, Paris, Turin, Göteborg
Fahrzeugfertigung
Graz, Hambach
Tanksysteme
Graz, Sinabelkirchen, Weiz, Grevenbroich,
Neumarkt, Schwäbisch Gmünd
Vertrieb
Graz, Köln, München, Rüsselsheim, Sindelfingen,
Wolfsburg, Paris, Turin, Warwick
Europa
1Nordamerika
Vertrieb
Auburn Hills
~9.000 Mitarbeiter 30 Standorte Firmensitz: Graz9 21 Produktion / Montage
Engineering / Produktentwicklung /
Vertrieb
April 2016
Historie
1914PUCHWERKE AG
1934 20011998STEYR-DAIMLER-PUCH
FAHRZEUGTECHNIK
A COMPANY OF MAGNA
1864J. & F.
Werndl & Comp.
STEYR
1899Österr. DAIMLER
Motorenges.
Wr. Neustadt
1899J. PUCH
Erste Steiermärkische
Fahrrad-Fabriks AG Graz
1928AUSTRO
DAIMLER-
PUCHWERKE AG
1926STEYR-WERKE AG
1957TORONTO CANADA
STEYR-DAIMLER-PUCH AG
ERHARD & SÖHNE
1844
20102005 2011
19951990
2007
1998
2014
Magna Steyr-Leistungsspektrum
Flexible und globale Lösungen, maßgeschneidert für den OEM
EngineeringFahrzeug-
AuftragsfertigungTanksysteme
Von Systemen und Modulen
bis zum Gesamtfahrzeug Flexible Lösungen von Nischen- bis
Volumenfertigung auf Weltklasse-Niveau
Energiespeicher aus Stahl,
Kunststoff und Aluminium
Peugeot
RCZ
2010 – 2015
Jeep
Commander
2006 – 2010
Aston Martin
Rapide
2010 – 2012
Mercedes-Benz
SLS
Aluminiumkarosserie
2009 – 2014
in Produktion
Mercedes-Benz
G-Klasse
seit 1979
Audi
V8L
1990 – 1994
VW Transporter
T3 4x4
1984 – 1992
VW
Golf Country
1990 – 1991
in Produktion
MINI
Countryman
seit 2010
in Produktion
MINI
Paceman
seit 2012
Neue
BMW-Programme
ab 2017
Neue
JLR-Programme
ab 2017
3 Millionen Automobile made in Graz
Voiturette
1906
Alpenwagen
1919
Puch
500 / 650 / 700c / 126
1957 – 1975
Haflinger
1959 – 1974
Pinzgauer
1971 – 2000
BMW X3
2003 – 2010
Jeep
Grand Cherokee
ZG/WG/WJ
1994 – 2004
Mercedes-Benz
E-Klasse
1996 – 2002
Mercedes-Benz
M-Class
1999 – 2002
Chrysler
Voyager
2002 – 2007
Mercedes-Benz
E-Klasse
2003 – 2006
Saab
93 Cabrio
2003 – 2009
Jeep Grand Cherokee
WH
2005 – 2010
Chrysler
300 C
2005 – 2010
Magna Steyr Contract Manufacturing
Aktueller Produktionsmix
MINI Countryman
seit 2010
Mercedes-Benz G-Class
seit 1979
MINI Paceman
seit 2012
Flexibilität –
unsere DNA
Automobile
Produktion –
Herausforderungen
Agilität –
die kommende
Arbeitsweise
Die digitale
Fabrik als Basis
für Agilität
Flexibilität
• 3 OEM´s – 3 Plattformen - 5 Modelle – 1 Linie
• Integration neuer Modelle in die laufende Serie
• Sehr unterschiedliche Modelle
• Auf den Kunden zugeschnittene Lösungen
Schnell im Markt durch rasche Integration
Low-cost Ansatz mit geringem Invest
Hohe Arbeitszeitflexibilität
Unterschiedliche Kunden – 1 Lackiererei
Produktionsvolumen
#1 – 120.000
Große Phantomkarosserie
Variable Aufnahmepunkte
Unterschiedliche
Substrate
Komplexität bei
Integrationen
Unterschiedlichste
Kunden & Modelle
Qualitätsstandards der Kunden
Materialfreigaben
Tagesstückzahlen versus
saisonalen Schwankungen
Lackierprozess
je KundeMaterialmixFarbpalette
Flexibilität –
unsere DNA
Automobile
Produktion –
Herausforderungen
Agilität –
die kommende
Arbeitsweise
Die digitale
Fabrik als Basis
für Agilität
GLOBALIZATION
DIGITAL LIFESTYLE
RAW MATERIALS SHORTAGE
IMPACT ON ENVIRONMENT DEMOGRAPHIC CHANGE
LIMITED FOSSIL FUELS
URBANIZATION / MEGACITIES
INDIVIDUALISM
NEW MOBILITY CONCEPTS
Gesetzliche Vorgaben, steigende Komplexität und Individualisierung führen zu erhöhtem Kostendruck.
Automotive Megatrends:
Auswirkungen auf die Automobilindustrie
Automobile Produktion – zukünftige Herausforderungen
Flexibilität stößt an die Grenzen!
Source: CAR University Duisburg-Essen (2013)
Nischenpolitik erhöht die KomplexitätVolatile Märkte führen zu ständigen Anpassungen
Stükzahlen Magna Steyr
Mit Agilität profitabel bleiben
• Proaktiv
• Dynamischer Korridor
• Globales Optimum
• Profit orientiert
• Reaktiv
• Statischer Korridor
• Lokales Optimum
• Kosten orientiert
t
Op
era
ting
leve
l
t
Op
era
ting
leve
lAgilität sorgt für nachhaltigen Erfolg in einer volatilen Welt
AGILITÄTFLEXIBILITÄT
Flexibilität –
unsere DNA
Automobile
Produktion –
Herausforderungen
Agilität –
die kommende
Arbeitsweise
Die digitale
Fabrik als Basis
für Agilität
Agilität - Vision
Umfassende
Anpassungsfähigkeit
Abweichung vom
Forecast
-20% +20%
Unit cost
Abweichung vom
Forecast
Unit cost
Status quo Vision
Source: Rippel et al. (2015)
Herausforderungen
Source: mixhackathon.org
. . .
-20% +20%
Agile and
efficient
operations
Strategic
agility
Financial
agility
Agile
organization
and culture
Com-
mercia
l
agility
Monitoring system
Governance
system
Agilität als System
Source: TU Graz (2015)
Focus on production
within operations
Der Weg zur agilen Fertigung
• Skalierbares Design
• Verschiebbare Arbeitsinhalte
• Konfigurierbare Anlagenmodule
• Keine strikte Koppelung
• Wenig Hardware
• Die agile Fertigung …
• Ist anpassungsfähig an wechselnde
Volumen und Modelle
• Benötigt geringe Investitionen
• Integriert einfach neue Modelle
Es gibt keine agile Standardlösung… … aber es gibt einige grundlegende Zugänge
Die beste Lösung hängt immer von der Aufgabenstellung ab!
Ideales Layout einer agilen Fertigungsstraße
… neue Varianten
… höheres Volumen
… niedrigeres Volumen
Beispiel: Achsenvormontage
Start
Start
Ha
up
tlin
ie
Fahrwege
Vorderachse
Hinterachse
Schematisches Design der Fertigungslinie
• Integration zusätzlicher Modelle und
Varianten mitgeplant
• Linienerweiterung und –kürzung
einfach darstellbar
• Geringe Automatisierung
• Arbeitsinhalte leicht zu verschieben
• Standardisiertes, modulares Design
• Dynamische Puffer
• Freie Materialanstellung
Eigenschaften
Flexibilität –
unsere DNA
Automobile
Produktion –
Herausforderungen
Agilität –
die kommende
Arbeitsweise
Die digitale
Fabrik als Basis
für Agilität
Digitale Fabrik
Basis und Abbild der realen Welt
Reale Fabrik
Effiziente Prozesse Bessere Qualität reduziert
Anlaufkosten
Verkürzung der Anlaufphase
bis Kammlinie
Reduktion von Invest- und
Produktionskosten
Virtuelle Fabrik
Reales FahrzeugVirtuelles Fahrzeug
Digitale Fabrik
Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit
SerienproduktionRamp-upEntwicklung[t]
[#]
Verkürzter
Produkt-Entstehungsprozess
Schnelleres
Erreichen
der Kammlinie
Schneller am idealen
CM-Betriebspunkt
Umbauten im
Shut-down
TA SOP PS
Schneller, zu geringeren Kosten, mit höherer Effizienz und gesteigerter Qualität
Digitale Fabrik als Basis für Flexibilität und Agilität
3D Scanning
2D Layout-
planung3D Layout -
planung
Ablaufsimulation
Prozess- und
Fabriksimulation
Virtueller
Zusammenbau
Offline
Programmierung
Auslastung zu hoch
Auslastung zu gering
Volatile MärkteProzessfenster
Agile Produktion als Antwort auf volatile Märkte
Die Vision ist die
Implementierung einer agilen
und wandlungsfähigen Fabrik
der Zukunft.
Die Fabrik reagiert dynamisch
auf die Veränderungen der
volatilen Märkte.
Zu hohe Auslastung
Zu geringe Auslastung
ProduktionsfensterAgile Produktion
Agile Produktion als Antwort auf volatile Märkte
Die Digital Factory als Basis für die Smart Factory.
Smart Factory – Inhalte
Effizientes Ressourcenbalancing inklusive kurzer Reaktionszeiten
Volle Transparenz & interaktive
Kommunikation im Produktionsumfeld
Proaktive statt reaktiver
Mitarbeitereinbindung
Datenmanagement mit
Big Data
Mobility creates a
"real-time" enterprise
Interaktion reale &
virtuelle Fabrik in Echtzeit
“Plug & Produce” –
Produktionsanlagen
Autonome, sich selbst organisierende
Produktionseinheiten
Standardisierte
Schnittstellen inkl. Security
KPI-gesteuerte
Q-Systeme
Aktives
Ressourcen-
management
Zustands-
überwachung
Dynamische
Prüfungsanlagen
Generative
Fertigung
(3D-Druck)
Lokalisierung
Collaboration
Tracking
Monitoring (CTM)Bedarfsgesteuerte
ProduktionProduktions-
CockpitLinienerneuerung
LER6x
Produktive Anwendungen – Heute
Kennzahlengesteuerte Produktion
Echtzeitmonitoring der Produktionsprozesse
ERP MES PDM …
Datenquellen
bestehender Systeme
• Visualisierung in Echtzeit
• Modularisierung – rollenbasierter Zugang
• Integration der Daten aus vielen Quellen
• Endgeräteunabhängige Visualisierung
Produktions-Cockpit
Visualisierung der KPIs
Generative Fertigung in der Produktion (3D-Druck)
Neue Einsatzmöglichkeiten in der Produktion
Montagelehren
Losgröße 1
FTS-Abdeckung• Designfreiheit für neue Geometrien
• Losgröße 1 günstig darstellbar
• Individuell anpassbar an Werker
• Kurze Lieferzeiten
Vorteile
Additiv gefertigte Produkte in der Fabrik:
• Spannvorrichtungen
• Hilfswerkzeuge
• Anlagenersatzteile
Anwendungsfelder
Produktive Anwendungen – Morgen
Big Data
Lack
Big Data
LieferketteOperational
Excellence
Big Data
MontageExo-Skelett
HMI Fahrerloses
Transportsystem
Kollaborierende
Robotik
Intelligente
GebindeDigitaler C-Teile-
Prozess
Skalierbare und kollaborierende Automatisierung
• Aufbau eines dezentral gesteuerten
spurgebundenen modularen Transport-
systems im Baukastenprinzip
• Machbarkeitsstudie
• Sicherheitstechnische Prüfung einer
FTS Integration mit dem TÜV
Zielsetzung
• Kostenreduktion durch automatischen
Teiletransport an die Linie
• Reduzierung nicht wertschöpfender
Zeit
Vision: Vollautomatischer Teiletransport
(Module / Baugruppen)
Fahrerloses Transportsystem
Vorteile
Unsere Vision
Die agile Fertigung der Zukunft fußt auf autonomen Transporteinheiten für:
Selbstbau-FTS
unsere Maschinen unsere Produkteunser Material
Wir fahren Material, Maschinen und Produkte dynamisch und nutzen alle Freiheitsgrade!
It is not the strongest
of the species that survives,
nor the most intelligent that survives,
It is the one that is
most adaptable to change.
„Charles Darwin