SKF Seminare 2020€¦ · Mehr als 10.000 Seminarteilnehmer jährlich werden weltweit von SKF geschult Schulungszentrum zertiﬁziert nach ISO 18436 10 verschiedene Wälzlager-Seminare

SKF Seminare 2020

Training Solutions

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Unser Angebot• Über 100 Jahre kompetent in Entwicklung,

Produktion und Anwendungsberatung• Über 9.600 Seminarteilnehmer wurden im

Schweinfurter Training Center seit 1987 geschult

• Mehr als 10.000 Seminarteilnehmer jährlich werden weltweit von SKF geschult

• Schulungszentrum zertifiziert nach ISO 18436

• 10 verschiedene Wälzlager-Seminare• 16 verschiedene Zustands über-

wachungs-Seminare• Sonderseminarthemen sind auf

Kundenwunsch verfügbar• Räumlichkeiten mit Praxis-Werkstatt

und Exponaten• Angenehme Atmosphäre in kleinen

Gruppen• Online-Anmeldung

(mit Hotelreservierung durch SKF)

Ihr Nutzen• Profitieren Sie vom Wissen eines Welt-

marktführers auch für Ihre Anwendungen• Sparen Sie Zeit und Geld durch die

effektive Vermittlung von Wissen• Internationale Gruppen können in

Englisch unterrichtet werden• Hohes Qualitätsniveau bei Organisation,

Ausstattung, Fachwissen und der Wissensvermittlung

• Die Referenten geben Ihnen praktische Tipps, die direkt umsetzbar sind

• Breites, modulares Seminar-Portfolio• Aufeinander aufbauende, strukturierte

Fortbildung• Auf Ihre betrieblichen Herausforderungen

und Fragen kann gezielt eingegangen werden

• Praktische Übungen fördern die Teilneh-mermotivation und Wissensvermittlung

• Zeitersparnis bei der Buchung• Kontakt zu anderen Fachabteilungen von

SKF kann während der Seminare her- gestellt werden

Dr. Muiris WoulfeManager Training CenterZertifiziert nach ISO 18436 VA, Kategorie 4

SKF GmbHTraining CenterGunnar-Wester-Str. 1297421 SchweinfurtTel.: +49 (0)9721 5637 99Fax: +49 (0)9721 56 20 21E-Mail: [email protected]: www.skf.de/seminare

Der Mensch im Mittelpunkt.

Sie sind herzlich willkommen!

Zertifiziertes Schulungszentrum

Kundenstimmen von 2019

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”Sehr guter Einblick in die Welt der Lagerschäden!” Wälzlagerschäden und ihre Ursachen

”Sehr viel Charme, sehr gute Verplegung, sehr viel Bezug zu Gewerbe” Wälzlagertechnik aus kaufmännischer

Perspektive

”Die Abwechslung zwischen Theorie & Praxis und den verschiedenen Dozenten macht es sehr angenehm und effektiv.Da ich aus der Praxis komme, habe ich die Trainer, die schon in der Praxis waren, richtig gut gefunden – sie wissen von was sie reden!”Wälzlagertechnik 1

”Super Erklärungen.Dozenten sehr freundlich und sehr kompetent.Schulung war abwechslungsreich”Maschinendiagnose 1

NEU

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Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Inhaltsverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Wälzlagertechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Wälzlagerauslegung und Werksführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Hochgenauigkeitslager in Werkzeugmaschinen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Wälzlagertechnik 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Wälzlagertechnik für die Papierindustrie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Wälzlagertechnik 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Wälzlagertechnik 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Wälzlagerschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Wälzlagerschäden und ihre Ursachen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Wälzlagerwissen aus kaufmännischer Perspektive . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Wälzlagerseminare im Hause des Kunden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Instandhaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Thermografie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Auswuchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Wellenausrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Reliability Centered Maintenance (RCM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Maschinendiagnose und Schwingungsanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . 22Maschinendiagnose 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Datenanalyse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Maschinendiagnose 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Maschinendiagnose 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Getriebeschwingungsanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Struktur- und Resonanzschwingungsanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29ME’scopeVES™ Software-Schulung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Schwingungs analyse 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Schwingungs analyse 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31ARM Software mit Microlog Analysator Modulen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32SKF @ptitude Analyst mit Microlog Analysator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Online-Überwachung (SKF @ptitude Analyst) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Online-Überwachung (SKF @ptitude Observer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Seminar im Hause des Kunden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Windindustrie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Wälzlagertechnik für die Windindustrie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Wellenausrichten für die Windindustrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Online-Schwingungsüberwachung für die Windindustrie . . . . . . . . . . . . 39

Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Übersicht der Referenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Wo finden die Schulungen statt? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42Seminartermine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43Seminarbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44Prüfungsbedingungen für die Zertifizierung nach ISO 18436. . . . . . . . . 45Themenliste für das Seminar Anwendungsspezifische Wälzlagertechnik im Hause des Kunden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46Anmeldung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Inhaltsverzeichnis

NEU

Verlängert

Wälzlagertechnik

Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden die Grundlagen der Lagerlebensdauer theorien vermittelt. Im Seminar wird auf folgende Punkte eingegangen:

• Auswahl einer Wälzlagerbauform• Auslegung der Lagergröße nach der

nominellen Lebensdauer bzw. der statischen Tragsicherheit

• Auswahl von Gehäuse- und Wellenpassungen

• Auswahl der erforderlichen Lager luft bzw. -vorspannung

• Auswahl der geeigneten Schmierstoffe inkl. Nachschmierintervalle

• Besonderheiten verschiedener Wälzlagerbauformen

• Führung durch die SKF Wälzlagerfertigung

Im Verlauf des Seminars führen die Teil-nehmer selbstständig Berechnungen durch. Des Weiteren werden die Teilnehmer an die

Wälzlagertechnik

Wälzlagerauslegung und WerksführungRechnerische Lebensdauer und konstruktive Gestaltung

Benutzung frei verfügbarer Software-Tools herangeführt. Zudem findet während des Seminars eine Werksführung statt.

Seminarziel:Die Teilnehmer sind am Ende des Seminars in der Lage, eine Lagerauswahl und -dimensionierung durchzuführen. Ferner können sie vorhandene Lagerungen beurteilen und ggf. optimieren.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Ingenieure und Techniker bzw. Mitarbeiter aus dem Bereich Konstruktion.Personen, die direkt mit der Auswahl und Dimensionierung von Wälzlagern konfrontiert sind.

Seminardauer 2,5 Tage / 1. Tag, 08.00 Uhr bis 3.Tag ca. 15.00 Uhr

Seminartermine 17.-19. März 2020

13.-15. Oktober 2020

Seminarpreis 1.630,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken

Seminarort SKF GmbH / Schweinfurt / Verwaltungsgebäude – 4. Obergeschoss

Vermerk Zimmerreservierung wird von SKF organisiert. Übernachtungskosten werden separat als ”Business Package” ausgewiesen und mit dem Seminarpreis in Rechnung gestellt.

Teilnahme-Voraussetzung:Erfolgreiche Teilnahme am Seminar ”Wälzlager technik 1” oder auf andere Art erworbene, erweiterte Kenntnisse der Wälzlagertechnik.

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Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden weiterführende Kenntnisse über Hochgenauigkeitslager im Allgemeinen sowie über die Auswahl von solchen Lagern für Werkzeugmaschinen vermittelt. Im Seminar wird auf folgende Punkte eingegangen:

• Sortiment an SKF Hochgenauigkeitslagern• SKF Bezeichnungssysteme• Lageranordnungen und Arten der

Vorspannung• Betrachtung der Lagerkinematik unter

Betriebsbedingungen• Typische Lageranordnungen in

Maschinenspindeln• Auswahlkriterien für

Hochgenauigkeitslager• Schmierung von Hochgenauigkeitslagern• Lagerauswahl und -berechnung• Computergestützte Lagerberechnung• Montage von Spindellagerungen

inkl. praktischer Vorführung• Lagerschäden und deren Ursachen

Seminarziel:Die Teilnehmer sind am Ende des Seminarsin der Lage, eine Lagervorauswahl und -dimensionierung durchzuführen. Fernerkönnen sie vorhandene Lagerungenbeurteilen und ggf. optimieren.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Ingenieure und Techniker bzw. Mitarbeiteraus dem Bereich der Konstruktion. Personen, die direkt mit der Auswahl und Dimensionierung von Hochgenauigkeits- lagern konfrontiert sind.

Anmerkung:Sicherheitsschuhe und Schutzbrille müssen von den Teilnehmern mitgebracht werden.

Wälzlagertechnik

Hochgenauigkeits- lager in Werkzeug- maschinen

Seminardauer 2 Tage / 1. Tag, 08.00 Uhr bis 2. Tag, ca. 16.00 Uhr


20.-21. Oktober 2020

Seminarpreis 1.540 €+ MwSt. pro Teilnehmer einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken

Seminarort SKF GmbH / Schweinfurt / Verwaltungsgebäude - 4. Obergeschoss


Teilnahme-Voraussetzung:Einschlägige Erfahrung im Werkzeug- maschinen-Segment oder auf andere Art erworbene, erweiterte Kenntnisse über Hochgenauigkeitslager.

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Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht verständ-licher Form ein wälzlagertechnisches Wissen vermittelt, indem man die verschiedenen Wälzlager-Bauarten beschreibt, deren typische Einsatzgebiete darstellt und über technische Besonderheiten, wie z. B. Lagerluft und Drehzahlgrenzen,Toleranzen, Passungen, Fest- und Los-lager, Abdichtung, Bezeichnungen undNormen, referiert. Außerdem werden dieThemen Schmierung, Wälzlagerschäden und Zustandsüberwachung angesprochen.

In einem auf den praktischen Umgang mit Wälzlagern zugeschnittenen Seminar-teil lernen die Teilnehmer die verschie-denen Montageverfahren kennen und wenden diese bei den Übungen an.

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an Werkstatt-personal bis zur Meisterebene und soll dazu beitragen, durch Verständnis des Wälzlagers eine möglichst hohe Gebrauchsdauer zu erzielen.

Anmerkung:Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird zu jedem Thema eine Lernziel-kontrolle durchgeführt. Sicherheits-schuhe und Schutzbrille müssen von den Teilnehmern mitgebracht werden.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Monteure (Maschinenschlosser) und Meister aus Produktion, Instand-haltung und Kundendienst.

Wälzlagertechnik

Wälzlagertechnik 1


Seminartermine 17.-20. Februar 2020

30. März - 02. April 2020

11.-14. Mai 2020

15.-18. Juni 2020

29. Juni - 02. Juli 2020

14.-17. September 2020

05.-08. Oktober 2020

26.-29. Oktober 2020

16.-19. November 2020

07.-10. Dezember 2020

Seminarpreis 1.910,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer, einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken



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Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht verständ-licher Form ein wälzlagertechnisches Wissen vermittelt, indem man die verschiedenen Wälzlager-Bauarten beschreibt, deren typische Einsatzgebiete darstellt und über technische Besonderheiten referiert. Den Teilnehmern werden Schwerpunkte aus dem Bereich der Papierindustrie aufgezeigt, wie z. B. Lagerung eines Trockenzylinders und Montage von CARB- und Pendel-rollenlagern mit speziellen Methoden.

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an Werkstatt-personal bis zur Meisterebene und soll dazu beitragen, durch Verständnis des Wälzlagers die Effektivität der Papiermaschine zu sichern.

Anmerkung:Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird zu jedem Thema eine Lernzielkontrolle durchgeführt. Sicherheitsschuhe und Schutzbrille müssen von den Teil-nehmern mitgebracht werden.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Monteure (Maschinenschlosser) und Meister aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst der Papierbranche.

Wälzlagertechnik

Wälzlager technik für die Papierindustrie

Seminardauer 3 Tage / 1. Tag, 13.00 Uhr bis 4.Tag ca. 11.00 Uhr






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Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden in leicht ver-ständlicher Form zusätzlich zu den üblichen Montage -und Demontageverfahren auch erweiterte, neue Methoden vermittelt.Hinzu kommt das Ausrichten von Maschinen und Anlagen mit Lasertechnik. Außerdem bekommen sie einen Einblick in die Genau-igkeit der Umbauteile, sowie die Erkennung und Beurteilung von Wälzlagerschäden. Im Anschluss werden die Teilnehmer in Form von praktischen Übungen ihr Wissen und Können beweisen und vertiefen.

Der Ablauf wird mit den Teilnehmernvor Seminarbeginn abgestimmt:Beispiele:• Fallbeispiele aus Ihrem Unternehmen • Passungen: die richtige Auswahl• Mehrere Montageübungen in

unserem Werkstattbereich • Wälzlagerschäden

- praktische Übung - Schäden erkennen

• Ausrichten - praktische Übung mit Lasertechnik

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, durch die richtige Auswahl und Durch-führung der Punkte Montage, Sauberkeit, richtiges Schmieren sowie durch exaktes Ausrichten von Wellen zueinander, die Gebrauchsdauer der eingesetzten Wälzlager zu verlängern. Außerdem werden erweiterte Montagemethoden erlernt, welche den Einbau von Lagern erheblich erleichtern können. Der Umgang mit Lagern bei schwierigen Einbausituationen wird vertieft.

Anmerkung:Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt. Sicher-heitsschuhe und Schutzbrille müssen von den Teilnehmern mitgebracht werden.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Monteure (Maschinenschlosser) und Meister aus Produktion, Instand-haltung und Kundendienst.

Wälzlagertechnik

Wälzlagertechnik 2

Teilnahme-Voraussetzung:Erfolgreiche Teilnahme am Seminar ”Wälzlagertechnik 1” oder ”Wälzlager- technik für die Papierindustrie” ist erforderlich.



27.-30. April 2020

13.-16. Juli 2020

30. November - 03. Dezember 2020




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Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird eine Zusammen- fassung aus den vorausgegangenen Seminaren (”Wälzlagertechnik 1” und ”Wälzlagertechnik 2”) vermittelt. Auf die am häufigsten gestellten Fragen zu SKF Produkten wird eingegangen und das Know-how aufgefrischt. Erfahrungen werden ausgetauscht, auf Probleme in der Praxis wird eingegangen und mögliche Lösungs-ansätze werden gemeinsam ausgearbeitet.Wichtige und nützliche SKF Online-Tools werden bearbeitet, z. B. interaktiver SKF Lagerungskatalog, korrekte Montage und Demontage-Anleitungen für SKF Wälzlager und Lagergehäuse, weitere effektive Montagemethoden, Schmierstoff-Management und vieles mehr.

Seminarziel:Die bei den Seminaren ”Wälzlagertechnik 1” und ”Wälzlagertechnik 2” gewonnenen Erkenntnisse werden aufgefrischt und konsolidiert.

Anmerkung:Im Anschluss erfolgt eine Prüfung in Theorie und Praxis. Die praktische Prüfung besteht aus Montage, Demontage und Fehlersuche. Sicherheitsschuhe und Schutzbrille müssen von den Teilnehmern mitgebracht werden.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Monteure (Maschinenschlosser) und Meister aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst.

Wälzlagertechnik

Wälzlagertechnik 3

Teilnahme-Voraussetzung:Erfolgreiche Teilnahme an den Seminaren ”Wälzlagertechnik 1” oder ”Wälzlagertechnik für die Papier- industrie” und ”Wälzlagertechnik 2”.


Seminartermin 09.-11. November 2020




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Wälzlagertechnik

Wälzlagerschmierung

Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden die wichtigsten Grundlagen der Wälzlagertechnik, der unter-schiedlichen Schmiermedien und die in den Anwendungen herrschenden Schmierbedin-gungen vorgestellt. Die strukturierte Auswahl der optimalen Schmiertechnik werden aufgrund der relevanten und existierenden Anwendungs- und Betriebsbedingungen präsentiert. Zusätzlich wird der Effekt von unterschiedlichen Schmiertechniken auf den Schmierstoff und die sich daraus resultierende Wälzlagerlebensdauer betrachtet. Mittels Schulungsunterlagen, Broschüren und den Software Programmen werden schrittweise die gewonnenen ”Wälzlager-und Schmierungserkenntnisse” an Beispielen angewandt.

Seminarziel:Die Teilnehmer bekommen Kenntnisse über die richtige Wälzlagerschmierung. Sie erzielen eine kalkulierbare Wälzlager-lebensdauer durch die geeignete Schmier-technik mit dem idealen Medium und der berechneten Definierungen von Mengen und Intervallen.

Anmerkung:Sicherheitsschuhe und Schutzbrille werden nicht benötigt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Technische Einkäufer, Instandhalter, Monteure, Ingenieure, Meister, Technische Leiter, Service Leiter, Service Mitarbeiter, Schmiertechniker, Planer, Konstrukteure, Wartungspersonal – ”Theoretiker”und ”Praktiker”mit dem Interesse für die Wälzlagerschmierung.

Seminardauer 1 Tag / 1. Tag, 08.00 Uhr bis ca. 16.00 Uhr

Seminartermine 27. Mai 2020

22. Oktober 2020

Seminarpreis 730,–Euro + MwSt. pro Teilnehmer, einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken

Seminarort SKF GmbH / Schweinfurt / Verwaltungsgebäude –4. Obergeschoss


• Schlechte Schmierung

• Ermüdung

• Unsachgemäßer Einbau

• Verschmutzung

Lagerausfälle

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Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden anhand von aus- gefallenen Lagern typische Laufspuren und Schadensbilder gezeigt und deren Entstehung erklärt. Die Schulung be inhaltet neben dem visuellen und mikroskopischen Erfassen der Schadensbilder auch Übungen zur möglichst zerstörungsfreien Zerlegung von Wälzlagern. Desweiteren wird den Teilnehmern eine strukturierte Herangehensweise für die Durch- führung einer Wälzlagerschadensanalyse nahegebracht. Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, die Ursachen für Lagerausfälle zu ermitteln und Maßnahmen einzuleiten, die eine Wiederholung der Fehler ausschließen. So können sie dem Unternehmen erhebliche Kosten einsparen.

Anmerkung:Sicherheitsschuhe und Schutzbrille müssen von den Teilnehmern mitgebracht werden.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Alle in der Instandhaltung tätigen Monteure (Maschinenschlosser) und Meister sowie Ingenieure.

Wälzlagertechnik

Wälzlagerschäden und ihre Ursachen


Seminartermine 27.-28. Januar 2020

23.-24. März 2020

25.-26. Mai 2020

03.-04. November 2020

Seminarpreis 900,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer, einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken



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Seminarinhalt:• Den Teilnehmern wird in diesem Seminar,

in Praxis und Theorie, ein wälzlagertech-nisches Grundwissen vermittelt. Dieses beinhaltet die verschiedenen Wälzlager-bauarten sowie deren Einsatzgebiete.

• Basierend auf dem Wälzlagerbezeich-nungssystem werden die Vor- und Nachsetzzeichen besprochen und deren Einluss auf die Preisbildung erklärt.

• Des Weiteren werden die Teilnehmer über verschiedene Montageverfahren informiert.

• Anhand praktischer Vorführungen können sich die Teilnehmer so selbst ein Bild machen, welches Verfahren die schnellste, einfachste und damit kostengünstigste Variante darstellt.

• Die Teilnehmer werden über Wälzlager- plagiate informiert, um sie zu diesem Thema zu sensibilisieren.

Seminarziel:Das vorhandene Wissen in Bezug auf Wälz- lager wird aufgefrischt und vertieft. Die Teilnehmer erhalten eine Hilfestellung in der Auswahl von Lagertypen mit Schwerpunkt auf Umgebungsbedingungen und Kosten.

Anmerkung:Sicherheitsschuhe und Schutzbrille werden nicht benötigt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Mitarbeiter im administrativen Bereich, in Ein- oder Verkaufsfunktion sowie Auftragsabwicklung, die mit Kunden oder Lieferanten technische Details klären müssen.

Wälzlagertechnik

Wälzlagerwissen aus kaufmännischer Perspektive

Seminardauer 1,5 Tage / 1. Tag 11.00 Uhr bis 2. Tag ca. 16.30 Uhr

Seminartermin 05.-06. Mai 2020

Seminarpreis 440,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränke



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Seminarinhalt:Die Teilnehmer werden praxisnah für den fachgerechten Ein- und Ausbau von Wälz- lagern trainiert. Schwerpunkte sind die Sicherheit, der Umgang mit Lagern und der fachgerechte Einbau, um eine möglichst lange Laufzeit in Maschinen und Anlagen zu erreichen. Nach der theoretischen Ver- mittlung von De- und Montagemethoden mit Vorführungen, werden diese im Anschluss mit praktischen Übungen trainiert.Die Teilnehmer festigen das Erlernte und sammeln wertvolle Erfahrung bei der Anwendung.

Im Einzelnen werden folgende Themen behandelt: • Umgang mit Wälzlagern vor und während

der Montage• Standard Ein- und Ausbaumethoden• Erweiterte Ein- und Ausbaumethoden• Kontrolle von Wellen- und Gehäusesitzen• Vermeidung der Beschädigung von

Umbauteilen bei Montagearbeiten• Praktische Übungen

Seminarziel:Die Teilnehmer erlernen das sichere und zuverlässige Ein- und Ausbauen von Wälzlagern, vorhandenes Wissen wird aufgefrischt und vertieft.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Das Seminar wendet sich an Techniker, Meister und Industriemechaniker sowie Monteure (Maschinenschlosser) aus Instandhaltung und Kundendienst.

Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht verständlicher Form ein wälzlagertechnisches Grundwissen vermittelt. Verschiedene Wälzlager-Bauarten werden beschrieben, deren typische Einsatz- gebiete dargestellt. Auf technische Besonder- heiten, wie z. B. Lagerluft, Drehzahlgrezen, Toleranzen, Passungen, Fest- und Loslager, Abdichtung, Bezeichnungen und Normen, wird detailliert eingegangen.In einem auf den praktischen Umgang mit Wälzlagern zugeschnittenen Seminarteil lernen die Teilnehmer die verschiedenen Montageverfahren kennen.

Seminarziel:Die Teilnehmer erhalten Grundwissen zum Thema ”Wälzlager”. Dadurch sind sie in der Lage, einfache Faktoren auszuschalten, welche die Gebrauchsdauer von Wälzlagern negativ beeinlussen.

Anmerkung:Unser Schulungsteam stellt in Absprache mit Ihnen die Schulungsinhalte zusammen, die auf Ihre Anforderungen und Anwendungen zugeschnitten sind. Hierzu kann die Themen- liste auf Seite 46 verwendet werden.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Monteure (Maschinenschlosser) und Meister aus Produktion, Instand haltung und Kunden- dienst.

Wälzlagertechnik

Wälzlagerseminar im Hause des Kunden

Seminardauer 1 – 2 Tage, je nach Auswahl aus unserer Themenliste

Seminartermine Termine auf Anfrage, Auswahl der Themen: siehe Themenliste S. 46

Praxisseminar Wälzlager-montage/ -demontage

Seminardauer 2 Tage / bevorzugt Dienstag und Mittwoch, 08.00 – 16:30 Uhr (max. 9 Teilnehmer)

Seminartermine auf Anfrage

Räumlichkeiten Schulungsraum und Werkstatt werden benötigt

Vermerk Praktische Übungen können nur in einem Werkstattbereich durchgeführt werden. Es sollten 3-4 Werkbänke mit Schraubstöcken und ein Werkstattkran mit mind. 250 kg Hubkraft vorhanden sein. Übungsmodelle, Werkzeuge und Hilfs- mittel werden von SKF gestellt. Alle Teilnehmer benötigen ihre persönliche Schutzausrüstung, wie Sicherheitsschuhe und Schutzbrille.

Teilnahme-Voraussetzung:Wälzlagergrundwissen wird vorausgesetzt, wie z.B. Lagerdaten, deren Bezeichnungs- system, Gestaltung von Lagerungen (u.a. Los- und Festlager, Wälzlagerpassungen)

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Instandhaltung

Seminarinhalt:• Grundlagen der Strahlungsphysik• Infrarot-Gerätetechnik• Einsatz der Thermografie in der Zustands-

überwachung von Industrieapplikationen• Demonstrationen• Praktische Übungen

Seminarziel:Das Seminar macht die Teilnehmer mit der Thematik der Thermografie vertraut. Es zeigt den sinnvollen Einsatz der Thermografie bei der Diagnose von Maschinen oder Industrieanwendungen.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst.

Instandhaltung

ThermografieEinsatz der Thermografie in der Diagnose von Industrieapplikationen

Falls eine eigene Kamera vorhanden ist, bitte zum Seminar mitbringen.



21.-22. Oktober 2020




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Seminarinhalt:Im Einzelnen wird vermittelt:• Grundlagen des Auswuchtens• Beurteilungsmaßstäbe für den

Auswuchtzustand• Statische, Momenten- und

dynamische Unwucht• Erkennung von weiteren

Schwingungsquellen• Wann ist Auswuchten nicht möglich?• Auswuchten in 1 und 2 Ebenen• Innen- und außenliegende Rotoren• Mögliche Probleme beim Auswuchten

von Rotoren • Handhabung des Micrologs • Praktische Übungen zum Auswuchten

Seminarziel:In dieser Schulung werden Anwender mit dem Auswuchten von rotierenden Bau teilen mittels Microlog Analysator vertraut gemacht.

Anmerkung:Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst.

Instandhaltung

Auswuchten

Bitte geben Sie bei An meldung Ihren Geräte typ an. Es wäre vorteilhaft, wenn Sie zum Seminar Ihr Microlog mitbringen könnten.



19.-20. Oktober 2020




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Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird zu Beginn die Not-wendigkeit des Wellenausrichtens erklärt. Im Anschluss werden die Grundlagen des Wellenausrichtens mittels Messuhren und die entsprechenden Verfahren vermittelt. Darauf aufbauend erfolgt eine Einweisung in aktuelle Verfahren des Wellenausrichtens mittels moderner Lasermesssysteme.

• Erläuterung möglicher Auswirkungen von Fehlausrichtungen

• Wellenausrichten mittels Amerikanischer Methode, Doppelradialmethode u. Ä.

• Ermittlung resultierender Aus-richtwerte mittels Matrix

• Einweisung in moderne Wellen-ausrichtsysteme

• Praktische Übungen• Bedeutung des Wellenausrichtens

bei Gelenk- / Kardanwellen• Wellenausrichten bei offenen Antrie-

ben (Riemen- und Kettenantrieben)

Seminarziel:Den Teilnehmern werden neben der Not-wendig keit des Wellenausrichtens auch das Wissen um die theoretischen Grundlagen und die Vorgehensweise der Wellenausrich-tung mittels moderner Lasermesstechnik vermittelt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal in Produktion, Instand haltung und Kundendienst.

Instandhaltung

Wellenausrichten


Seminartermine 12. Februar 2020

14. Oktober 2020




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Seminarinhalt:Zielsetzung dieses Seminars ist die praxisnahe Vermittlung von Wissen zur Entwicklung von bedarfsgerechten Instand haltungsstrategien und -plänen mittels RCM. Dadurch wird der Teil- nehmerkreis in die Lage versetzt, sich auf die Instand haltungsaktivitäten zu konzentrieren, die bei ihm den größt- möglichen Nutzen generieren.

Im Einzelnen sind dies: • Einführung in die Methodik von RCM• Praxisgerechte Umsetzung von RCM – Auswahl relevanter Produktions anlagen – Ableitung von Funktionen, Funktions-

störungen, Störungsursachen, mögliche Auswirkungen und Störungsfolgen

– Ableitung von geeigneten Instand -haltungs maß nahmen

• Einsatz von IT-Werkzeugen zur praxis-gerechten Umsetzung von RCM

• Praktische Übungen zur Anwendung von RCM

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Verantwortliche im Bereich Instandhaltung, Instand- haltungsleiter.

Instandhaltung

Reliability Centered Maintenance (RCM)zur Entwicklung von Instandhaltungs- strategien und -plänen



25.-26. November 2020

Seminarpreis 820,– Euro + MwSt. pro Person einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken



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Maschinendiagnose und

nd Schwingungsanalyse

Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht ver-ständlicher Form Grundwissen der Schwingungs technik für die Diagnose und Beurteilung von Maschinen vermittelt.

Im Einzelnen werden die verschiedenen Schwingungsmessverfahren und üblichen Analysemethoden im Zeit- und Frequenz-bereich beschrieben und deren typische Einsatzgebiete dargestellt. Dabei wird auch auf maschinentechnische Besonderheiten, wie Systemsteifigkeit und Dämpfung sowie Eigen-frequenzen und Resonanzen, eingegangen.

Ein weiterer Themenschwerpunkt widmet sich der schwingungstechnischen Be urteilung von Schadensprozessen bzw. der Schadensentwicklung von Wälzlagern und anderen Maschinenkomponenten, wie z. B. Verzahnungen, Kupplungen, Gelenk wellen, Pumpen oder Ventilatoren.In einem ausführlichen praktischen

Seminar teil wird den Teilnehmern schließlich der Einsatz der Schwingungs- messtechnik und Analyseverfahren an Motoren, Stehlagern und Getrieben vermittelt.

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, durch Verständnis des Schwingungs-phänomens und seiner messtechnischen Erfassung bei der Maschinendiagnose die Verfügbarkeit und die Qualität sowie die Betriebssicherheit zu steigern. Anmerkung:Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt.


Maschinendiagnose und Schwingungsanalyse

Maschinendiagnose 1mit anschließender Datenanalyse-Schulung(als Zusatzoption buchbar. Siehe Seite 25)



23.-26. März 2020


09.-12. November 2020




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Seminarinhalt:Die Teilnehmer werden praxisnah in die strukturierte Analyse und Auswertung von Schwingungsmessdaten heran- geführt. Weiter werden die Teilnehmer geschult, die Schadenseinstufung anhand von Bewertungskriterien vorzunehmen.Weiterer Schwerpunkt des Seminars ist die Auswahl der geeigneten Mess- parameter, sowie die Erstellung des Setups. Die Vermittlung von Analyse- techniken gibt dem Anwender Routine und Sicherheit bei der Auswertung von Schwingungsmessungen.

Im Einzelnen werden folgende Themen behandelt:• Aufbau Datenbankstruktur • Datenbank bzw. Setuperstellung• Auswahl der Messparameter• Optimierung der Signalaufnahme• Auswertung mit verschiedenen

Darstellungsfenster• Analyse im Spektrum und im Zeitsignal• Berichterstellung• Praktische Übungen


Datenanalyse SKF @ptitude Analyst bzw. @ptitude Observer

Seminardauer 1 Tag / Donnerstag ca. 15.00 Uhr bis Freitag ca. 14.00 Uhr

Seminartermine 30.-31. Januar 2020 (mit Analyse Software SKF @ptitude Analyst)

26.-27. März 2020 (mit Analyse Software SKF @ptitude Observer)10.-11. September 2020 (mit Analyse Software SKF @ptitude Analyst)12.-13. November 2020 (mit Analyse Software SKF @ptitude Observer)




Teilnahme-Voraussetzungen:

Grundkenntnisse der Maschinendiagnose werden vorausgesetzt, wie z.B. durch die erfolgreiche Teilnahme am Seminar ”Maschinendiagnose 1” oder an einem Seminar ähnlicher Art.

Bitte geben Sie bei der Anmeldung die Analyse-Software an, die Sie verwenden und ob Sie Ofline oder Online Daten analysieren.

Seminarziel:In dieser Schulung werden Anwender in der Aus- wertung von Schwingungsmessdaten trainiert, um fachgerechte Aussagen über den Zustand von Maschinen und Anlagen machen zu können.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Das Seminar wendet sich an alle, die mit der Analyse von Schwingungsmessdaten ungeplante Stillstände vermeiden möchten, um die Verfüg- barkeit, Qualität, Sicherheit und Wirtschaftlich- keit ihrer Maschinen und Anlagen zu steigern. Dies sind in der Regel Betriebsingenieure, Maschinenführer und Techniker aus der Instandhaltung sowie Servicetechniker.

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NEU

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Maschinendiagnose 2 Jetzt ein Tag verlängert!

Seminarinhalt:• Techniken der Schwingungsdiagnose• Einführung in die experimentelle

Schwingungsanalyse• Analyse von Messdaten mittels

SKF @ptitude Analyst• Sensoren prüfen mittels Shaker• Techniken zur Steigerung der

Maschinenleistung (z. B. dynamischer Unwucht-Ausgleich)

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an alle, die ihr Wissen in der Schwingungsmesstechnik und der Maschinendiagnose vertiefen wollen.Nach dem Seminar sind die Teilnehmer in der Lage, entsprechende Zustands- analysesysteme in den verschiedenen Produktionsbereichen zur proaktiven Instandhaltung auszu wählen und anzuwenden.


Angesprochener Teilnehmerkreis:Ingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal in Produktion, Instand haltung und Kundendienst.

Teilnahme-Voraussetzungen:Erfolgreiche Teilnahme am Seminar ”Maschinendiagnose 1” oder an einem Seminar ähnlicher Art ist erforderlich.



31. August - 03. September 2020




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Verlängert

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Maschinendiagnose 3Seminarinhalt:• Techniken der Schwingungsdiagnose

und der experimentellen Schwingungs-analyse. (Fortsetzung der Seminare ”Maschinendiagnose 1” und ”Maschinendiagnose 2”)

• Anwendungsfälle: - E-Motoren (Analyse von

Schwingungen & Strom) - Schnellläufer - Langsamläufer

• Sondertechniken der Schwingungsmessung: - Ordertracking - Kreuzkanalphase - Zeitsynchrone Mittelung - Spaltmessung - Recorder Modul

• Einführung in strukturiertes Troubleshooting

• Sonderwerkzeuge für die Analyse von Messdaten mittels SKF @ptitude Analyst & SKF @ptitude Observer, z. B. HAL, CTA, Diagnosecursor, Diagnoseregel, Event Capture, Profildarstellung & Gear Inspector

Seminarziel:Die bei den Seminaren ”Maschinen-diagnose 1” und ”Maschinendiagnose 2”gewonnenen Erkenntnisse werden in diesem Kurs weiter vertieft.Das Seminar wendet sich an alle erfahrenen Analysten, die ihr Wissen in der Schwingungsmesstechnik und der Maschinendiagnose erweitern wollen. Nach dem Seminar sind die Teilnehmer in der Lage, Troubleshooting-Werkzeuge in den verschiedenen Produktionsbereichen auszuwählen und anzuwenden.

Anmerkung:Teilnehmer dürfen gerne Fallbeispiele zwecks gemeinsamer Analyse und Diskussion zum Seminar mitbringen. Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Erfahrene Ingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal in Produktion,Instandhaltung und Kundendienst.


Seminartermin 26.-28. Oktober 2020





Teilnehmer müssen langjährige Er-fahrungen in der Maschinendiagnose haben. Erfolgreiche Teilnahme an den Seminaren ”Maschinendiagnose 1” und ”Maschinendiagnose 2” oder gleich-artigen Seminaren ist erforderlich.

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Getriebe- schwingungsanalyseSeminarinhalt:• Grundlagen des Zahnlankenkontakts

und der Kraftübertragung• Ursachen für einen Getriebeausfall• Standardwerkzeuge (z. B. Seitenband-

Analyse in der Schwingbeschleunigung)• Fortschrittliche Analysewerkzeuge:

- SKF @ptitude Analyst (z. B. CTA, Diagnose Tool, Profil-Darstellung … )

- SKF @ptitude Observer (z. B. Alarmbänder, Diagnoseregeln, Gear Inspector, Topologie … )

• Ölanalyse: theoretische Grund-lagen und Erfahrungen

• Angewandte Messtechnik• Hilfreiche Messeinstellungen

Fallbeispiele von unterschiedlichen Zahnradgetrieben:• Windenergieanlage- und

Industriegetriebe• Planeten-, Stirnrad- und

Kegelradgetriebe• Online- und Ofline-

Überwachungssysteme

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an alle, die ihr Wissen in der Schwingungsüberwachung von Getrieben vertiefen wollen. Der Schwer-punkt des Seminars ist die Präsentation von Fallbeispielen aus der Praxis.


Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst, die mit der Zustandsüberwachung und Schwin-gungsanalyse von Getrieben vertraut sind.


Seminartermin 14.-16. September 2020





Erfolgreiche Teilnahme am Seminar ”Maschinendiagnose 1” oder einem Seminar ähnlicher Art ist erforderlich.

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Struktur- & Resonanz- schwingungsanalysemit anschließender ME’scopeVES™ Software-Schulung (als Zusatzoption buchbar)

Seminarinhalt:• Grundlagen der Modalanalyse und

ODS Methode, Messeinstellungen, Resonanzen, Frequenzgang und Q-Werte

• Modalanalyse: Bestimmung der modalen Größen (Eigenfrequenz, Dämpfung und Eigenform), Moden und Resonanzen erkennen

• Messungen: Stoßtest, Anschlagtest, elektrodynamische Schwingungsanregung (Shaker)

• Diagnose: Frequenzgang, Q-Werte, Aulistung der Moden, 3-D-Animationen

Für die praktischen Übungen werden der SKF Microlog Analysator und SKF @ptitude Analyst mit der ME’scopeVES Software verwendet.

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, eine Modalanalyse durchzuführen und darüber hinaus die Potenziale bei der Verbesserung des Betriebsschwingungsverhaltens aufzuzeigen.


Angesprochener Teilnehmerkreis:Ingenieure, Techniker, Meister und Werk-stattpersonal in Produktion, Instandhaltung und Kundendienst, die ihr Wissen in der Schwingungsmesstechnik und der Ma-schinendiagnose mit der Modalanalyse und ODS erweitern wollen.

Seminardauer 2,5 Tage / 1. Tag, 13.00 Uhr bis 3.Tag ca. 15.00 Uhr;

optionale Erweiterung 2 Tage / 1. Tag, 15.00 Uhr bis 3.Tag ca. 14.00 Uhr

Seminartermine 11.-13. Mai 2020

13.-15. Mai 2020 (Zusatzoption ME'scopeVES Software)

30. November - 02. Dezember 2020

02.-04. Dezember 2020 (Zusatzoption ME'scope VES Software)

Seminarpreis 1.920,– Euro (optionale Erweiterung ME’scopeVES Software 1.080,- Euro) + MwSt. pro Teilnehmer, einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken



Teilnahme-Voraussetzungen:Mehr als zwei Jahre Erfahrung mit der Thematik Maschinendiagnose ist wünschens- wert; grundlegende Kenntnisse über die Mechanik bewegter Körper sind empfehlens- wert. Die Teilnahme an unserem Seminar ”Maschinendiagnose 2” oder einem Seminar ähnlicher Art ist erforderlich.

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Seminarinhalt (genormt):• Techniken der Schwingungsdiagnose• Sammeln von Messdaten• Signalverarbeitung• Zustandsüberwachung• Fehleranalyse• Besonderheiten bei sehr

verschiedenen Aggregaten• Akzeptanz prüfen• Prüfung der Teilnehmer für die

persönliche Zertifizierung

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, durch das Verständnis von Schwingungs-phänomenen und ihrer messtechnischen Erfassung bei der Maschinendiagnose die Verfügbarkeit und die Qualität sowie die Betriebssicherheit zu steigern. Sie erhalten die Möglichkeit, ihre Kenntnisse gemäß ISO 18436 zertifizieren zu lassen.



Schwingungs analyse 1(mit Teil nehmer zertifizierung nach ISO 18436)

Für Servicetechniker, die Schwingungsdaten erfassen.

Seminardauer 4 Tage / 1. Tag, 13.00 Uhr bis 5.Tag ca. 12.30 Uhr (inkl. Prüfung)


05.-09. Oktober 2020


Prüfungsgebühren ca. 300,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer – Prüfungsbedingungen auf Seite 45 unbedingt beachten –



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Seminarinhalt (genormt):• Techniken der Schwingungsdiagnose• Sammeln von Messdaten• Signalverarbeitung• Zustandsüberwachung• Fehleranalyse• Abhilfemaßnahmen• Besonderheiten bei sehr

verschiedenen Aggregaten• Aggregate prüfen und diagnostizieren• Messberichte• Schwingstärke feststellen• Prüfung der Teilnehmer für die

persönliche Zertifizierung

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, durch das Verständnis von Schwingungs-phänomenen und ihrer messtechnischen Erfassung bei der Maschinendiagnose die Verfügbarkeit und die Qualität sowie die

Betriebssicherheit zu steigern. Durch Kennt-nisse der entsprechenden ISO-Normen sollen klare Instandhaltungsentscheidungen getroffen werden können. Sie erhalten die Möglichkeit, diese Fähigkeiten gemäß ISO 18436 zertifizieren zu lassen.


Für Servicetechniker, die Schwingungsdaten analysieren.


Schwingungsanalyse 2(mit Teil nehmer zertifizierung nach ISO 18436)

Seminardauer 4,5 Tage / 1. Tag, 08.30 Uhr bis 5.Tag ca. 12.30 Uhr (inkl. Prüfung)

Seminartermin 16.-20. November 2020


Prüfungsgebühren ca. 300,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer – Prüfungsbedingungen auf Seite 45 unbedingt beachten –



Voraussetzung für die Teilnahme an der externen Prüfung:

Erfolgreicher Prüfungsabschuss nach dem Seminar ”Schwingungsanalyse 1” (SA1) oder eine Genehmigung vom externen Prüfungsinstitut die SA2 Prüfung abzulegen ohne die SA1 Prüfung zuvor absolviert zu haben.

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ARM* Software mit Microlog Analysator ModulenMicrolog CMXA70, 75 und 80

Seminarinhalt:• Analyse und Datenbearbeitung

innerhalb der ARM Software• Berichterstellung mit der ARM Software• Überblick und Anwendung der verschiedenen

Microlog Module wie Hoch- und Auslaufen, Analysator einschließlich Anschlagtest, Rekorder, Konformitätsprüfung, Bandrollen-Schallüberwachung und Spindeltest

• Mehrkanalmessung, Cepstrum, Powerspektrum

• Handhabung und Umgang mit dem Microlog Analysator

• Konfiguration des Microlog Analysators inkl. Sensor-Set-up-Modul

• Praktische Übungen

Seminarziel:In dieser Schulung werden Anwender mit der SKF Software Analyse- und Reporting-manager (ARM) und dem Microlog Analysator vertraut gemacht. Die Schulung zeigt die umfangreichen Funktionen innerhalb der ARM Software auf und umfasst eine tiefer-gehende Nutzung der verschiedenen Module des Microlog Analysators.

Anmerkungen:Die Vermittlung des Grundwissens der Maschinendiagnose ist in diesem Seminar nicht vorgesehen, daher empfehlen wir, das Seminar ”Maschinendiagnose 1” zuerst zu besuchen (siehe Seminarbeschreibung ”Maschinendiagnose 1” auf Seite 26). Für die Microlog Analysator Module Auswuchten und FRF bieten wir weitere Seminare an (siehe Seiten 19 & 29).Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instand-haltung und Kundendienst, die die ARM Software mit einem Microlog Analysator einsetzen oder zukünftig nutzen möchten.

Bitte geben Sie bei An meldung Ihren Geräte typ an. Es wäre vorteilhaft, wenn Sie zum Seminar Ihren Micro-log Analysator mitbringen könnten.

* Die ARM Software ist in der SKF Software CMSW 7300 ”@ptitude Analyst für Microlog” ab Version 8 bereits als Plug-in enthalten. Weiter ist diese Software auch als Einzelplatzinstallation erhältlich.



23.-25. November 2020




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Seminarinhalt:• Handhabung des Micrologs• Messaufnehmer: Beschleunigungssensor

und Tachometer• Darstellungen: Beschleunigung,

Schwinggeschwindigkeit, Schwingweg• Messvorgehen und Kon figuration

von Messpunkten• Einmalige Messungen (ohne Route)

und Erstellung von Messrouten• Handhabung der Daten analyse-

software Analyst• Erstellung von Analyst Datenbanken• Analyst Messdatenanalyse:

- Anlagen- und Qualitätsstörungen - Frühzeitige Erkennung von Lagerschäden - Trend- und Wasserfalldarstellung

• Verwaltung von Routen und Daten• Berichte erstellen• Praktische Übungen

Seminarziel:In dieser Schulung werden Anwender mit dem Microlog Analysator und der @ptitude Analyst Analysesoftware vertraut gemacht. Die Schulung gibt sowohl einen Überblick über die Anwendung von mobiler Schwingungsmess- technik als auch über die Analyse und Ver- waltung von gewonnenen Messdaten am PC.

Anmerkungen:Die Vermittlung des Grundwissens der Maschinendiagnose ist in diesem Seminar nicht vorgesehen, daher empfehlen wir, das Seminar ”Maschinendiagnose 1” zuerst zu besuchen (siehe Seminarbeschreibung ”Maschinendiagnose 1” auf Seite 26). Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst, die die Analyst Software mit einem Microlog Analysator einsetzen.


SKF @ptitude Analyst mit Microlog AnalysatorMicrolog CMXA70, 75 und 80

Bitte geben Sie bei An meldung Ihren Geräte typ an. Es wäre vorteilhaft, wenn Sie zum Seminar Ihren Micro-log Analysator mitbringen könnten.

Seminardauer 2,5 Tage / 1. Tag, 13.00 Uhr bis 3.Tag ca. 16.00 Uh

Seminartermine 27.-29. April 2020





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Seminarinhalt:Die Teilnehmer werden auf Funktion und Handhabung von SKF Online-Zustands-überwachungssystemen geschult. Außerdem werden die Konfiguration und der Umgang mit der SKF @ptitude Analyst oder der SKF @ptitude Observer Software (siehe Terminangaben unten) vermittelt.

Im Einzelnen werden folgende Themen behandelt:

• Gründe für eine Online-Überwachung• Allgemeine Grundlagen der

Schwingungsmesstechnik• Handhabung und Beschreibung

der IMx Einheit• Analyse, Alarmierung, Fern-

diagnose, Netzwerkapplikationen• Schnittstelle zu anderen Systemen• Praktische Übungen

Angesprochener Teilnehmerkreis:Das Seminar wendet sich an alle, die dazu beitragen sollen, durch Verständnis der Online-Schwingungsmesstechnik bei der Maschinendiagnose Verfügbarkeit, Qualität und Sicherheit ihrer Maschinen und Anlagen zu steigern. Dazu gehören Betriebs-ingenieure oder Techniker aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst.


Online-Überwachung


Seminartermine 16.-18. März 2020 (SKF @ptitude Analyst)

02.-04. November 2020 (SKF @ptitude Observer)




Teilnahme-Voraussetzung:Grundkenntnisse der Maschinen-diagnose werden vorausgesetzt (z. B. Seminar ”Maschinendiagnose 1”).

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SeminarinhaltAlle angebotenen Seminare (bis auf die Schulungen nach ISO 18436) im Bereich Zustandsüberwachung von Maschinen können bedingt auch als ”Inhouse-Schulung” im Hause des Kunden durchgeführt werden. Seminarinhalte erfolgen nach Absprache.

Einige mögliche Themen:• Schwingungsmessverfahren• Techniken der Schwingungsdiagnose• Einführung in die experimentelle

Schwingungsanalyse• Maschinenschutzsysteme• Analyse von Messdaten mittels

SKF @ptitude Analyst• Techniken zur Steigerung der

Maschinenleistung • Systemsteifigkeit und Dämpfung sowie

Eigenfrequenzen und Resonanzen

• Schwingungstechnische Beurteilung von Schadensprozessen/-entwicklung von - Wälzlagern - Verzahnungen - Kupplungen - Gelenkwellen - Pumpen

• Handhabung der verschiedenen SKF Microlog Analysatoren

• Handhabung der SKF Analysesoftware• Auswuchten• Praktische Übungen

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Pro duktion, Instandhaltung und Kundendienst, je nach Seminarschwerpunkten.


Seminar im Hause des Kunden

Seminardauer 1 – 2 Tage

Seminartermine Termine und Themen auf Anfrage

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Windindustrie

Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht verständlicher Form ein wälzlagertechnisches Wissen vermittelt, indem wir detailliert die verschiedenen Wälzlager-Bauarten und deren Bezeichnungssystem beschreiben. Die typischen Einsatzgebiete sind dargestellt und über technische Besonderheiten, wie z. B. Lagerluft, Drehzahlgrenzen, Toleranzen, Passungen, Fest- und Loslager, Abdichtung, Bezeichnungen und Normen wird referiert. Außerdem werden die Themen Schmierung und Wälzlagerschäden angesprochen.

In einem auf den praktischen Umgang mit Wälzlagern zugeschnittenen Seminarteil lernen die Teilnehmer die verschiedenen Montageverfahren kennen. Besondere Methoden für den Ein- und Ausbau bei Windenergieanlagen werden gezeigt und mit praktischen Übungen erlernt und gefestigt.

Windindustrie

Wälzlagertechnik für die Windindustrie

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an Werkstatt-personal bis zur Meisterebene. Es soll dazu beitragen, durch Verständnis des Wälzlagers und dessen Umfeld, eine möglichst hohe Gebrauchsdauer zu erzielen und Schäden durch unsachgemäßen Umgang und Montagefehler zu vermeiden.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Monteure (Maschinenschlosser) undMeister aus Produktion, Instandhaltungund Kundendienst.



Seminartermin 07.-10. September 2020

Seminarpreis 1.910,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer einschl.Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränke



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Windindustrie


Seminartermine 13. Februar 2020

13. Oktober 2020

Seminarpreis 670,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer einschl.Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränke



Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird zu Beginn die Not-wendigkeit des Wellenausrichtens erklärt. Im Anschluss werden die Grundlagen des Wellenausrichtens mittels Messuhren und die entsprechenden Verfahren vermittelt. Darauf aufbauend erfolgt eine Einweisung in aktuelle Verfahren des Wellenausrichtens mittels moderner Lasermesssysteme.

• Erläuterung möglicher Auswirkungen von Fehlausrichtungen

• Wellenausrichten mittels Amerikanischer Methode, Doppelradialmethode u. Ä.

• Ermittlung resultierender Ausrichtwerte mittels Matrix

• Einweisung in moderne Wellenaus- richtsysteme

• Praktische Übungen• Bedeutung des Wellenausrichtens bei

Gelenk- / Kardanwellen

Seminarziel:Den Teilnehmern werden neben der Notwendigkeit des Wellenausrichtens auch das Wissen um die theoretischen Grundlagen und die Vorgehensweise der Wellenausrichtung mittels moder-ner Lasermesstechnik vermittelt. Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal in Produktion, Instandhaltung und Kundendienst

Wellenausrichten für die Windindustrie

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Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird das Online- Zustandsüberwachungssystem von SKF erklärt und die Konfiguration und der Umgang mit der SKF @ptitude-Online-Software werden vermittelt.Im Einzelnen werden vermittelt:• Gründe für eine Online-Überwachung• Allgemeine Grundlagen der Schwingungsmesstechnik• Handhabung und Beschreibung der IMx- Überwachungstechnik• Anbindung der IMx an den

Überwachungs-PC• Installation und Inbetriebnahme der

Online-Überwachung• Analyse, Alarmierung, Ferndiagnose, Netzwerkaufbau• Schnittstelle zu anderen Systemen• Praktische Übungen

Seminarziel:In dieser Schulung werden den Teilnehmern die Möglichkeiten der Schwingungsüber- wachung von Windenergieanlagen aufge-zeigt. Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, die geeigneten Methoden für eine sichere und effektive Überwachung auszu-wählen, um damit Effizienz zu steigern und Instandhaltungskosten zu minimieren.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Das Seminar wendet sich an alle, die dazu beitragen sollen, durch Verständnis der Online-Schwingungsmesstechnik bei der Maschinendiagnose Verfügbarkeit, Qualität und Sicherheit ihrer Maschinen und Anlagen zu steigern. Dazu gehören Betriebsin-genieure oder Techniker aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst.

Online-Schwingungs- überwachung für die Windindustrie


Seminartermin 07.-09. Dezember 2020

Seminarpreis 1370,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer einschl.Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränke



Windindustrie

Teilnahme-Voraussetzung:Erfolgreiche Teilnahme am Seminar ”Maschinendiagnose 1” oder an einem Seminar ähnlicher Art ist erforderlich.

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Das ist das Motto unserer Referenten, die Ihnen Kenntnisse und Fähigkeiten in der Wälzlager- technik oder in der Zustands überwachung vermitteln möchten. Immer abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse – für noch zuverlässigere Anlagen.

Know-how aus der Praxis für die Praxis

Iris LeunerSeminarbüro

Michael Kessler Referent für den Bereich ”Wälzlagertechnik”

Tobias Roepke Referent für den Bereich ”Zustandsüberwachung”

Daniel DülgerReferent für den Bereich ”Zustandsüberwachung”

Bernd HeintzReferent für den Bereich ”Getriebe-schwingungsanalyse”

Marco KleinhenzReferent für den Bereich ”SKF Microlog Analysatoren”

Dr. Muiris WoulfeManager Training Center Referent für den Bereich ”Zustandsüberwachung”

Gregor RitterReferent für den Bereich ”Wälzlagertechnik”

Achim SchmidtReferent für den Bereich ”Drucköltechnik/Schmierung”

Marco GanzReferent für den Bereich ”Drucköl technik/Schmierung”

Corinna UlherrReferentin für den Bereich ”Drucköl-technik/Schmierung”

Sebastian PfisterReferent für den Bereich ”Drucköltechnik/Schmierung”

Andreas H. KrausReferent für den Bereich ”Drucköltechnik/Schmierung”

Marion KönigerReferentin für den Bereich ”Drucköl-technik/Schmierung”

Mathias SeuberlingReferent für den Bereich ”Drucköltechnik/Schmierung”

Jens BeckReferent für den Bereich ”Wälzlagerschmierung”

Harald HolzvoigtReferent für den Bereich ”Wellenausrichten”

Markus StäbleinReferent für den Bereich ”Wälzlagerauslegung”

Cassian VayReferent für den Bereich ”Thermografie”

Kilian UngemachReferent für den Bereich ”Zustandsüberwachung”

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Werk 2

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B286

Haupt-

bahnhof

Tank-stelle

0,5 km

Tor 1

Ausfahrt

Schweinfurt

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Schweinfurt

Zentrum

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Wo finden die Schulungen statt?

SKF GmbHTraining CenterGunnar-Wester-Str. 1297421 Schweinfurt

Tel.: +49 (0)9721 56 37 99Fax.:+49 (0)9721 56 20 21

E-Mail: [email protected]: www.skf.de/seminare

1 SKF Hauptverwaltung und Kunden schulungszentrum

2 Einkaufszentrum Stadt galerie (hier Parkmöglichkeiten)

3 Bahnhaltestelle ”Schweinfurt Mitte” (nur für Regionalbahnzüge)Gun

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Wälzlagerauslegung & Werksführung1�1� �� 1��1� �� Hochgenauigkeitslager in Werkzeugmaschinen��2 �� 1 �� Wälzlagertechnik 11�� u�� 30. �� 11�1! �� 1��1" Ju#� �� Ju#� � �� J u � ��1!�1 $� ��e�� " �� 26.-29.Oktober2020%&'(%)' *+v,-.,/ 030334'(%3' 5,6,-.,/ 0303Wälzlagertechnik für die Papierindustrie3)'(%0' 78/6 03030%'(09' :,;<,-.,/ 0303Wälzlagertechnik 2%3'(%=' >,./?@/ 202004'(=3' B;/CD 0303%='(%&' E?DC 030330. *+v,-.,/ ( 3=' 5,6,-.,/ 2020

Wälzlagertechnik 33)'(%%' *+v,-.,/ 0303Wälzlagerschmierung27. 7@C 030322. OF<+.,/ 2020

Wälzlagerschäden und ihre Ursachen 04'(0G' E@H?@/ 20200='(09' 78/6 03030I'(0&' 7@C 03033='(39' *+v,-.,/ 2020

Wälzlagerwissen aus kaufmännischer Perspektive3I'(3&' 7@C 0303Thermografie00'(0=' E@H?@/ 20200%'(00' OF<+.,/ 2020

Auswuchten%3'(%%' >,./?@/ 2020%)'(03' OF<+.,/ 2020

Wellenausrichten12. F,./?@/ 030314. OF<+.,/ 0303Reliability Centered Maintenance (RCM) 39'(3I' 78/6 03030I'(0&' *+v,-.,/ 2020

Maschinendiagnose 1 �� J�#u�� 2020��2 �� 1� $��e�� 1� K�L�e�� Datenanalyse��1 J�#u�� 2020�2�� 1��11 $��e�� 1��1� K�L�e�� Maschinendiagnose 2 1�� u�� 1 �uMuN� � �� $��e�� Maschinendiagnose 3�2��" �� Getriebeschwingungsanalyse1!�12 $��e�� Struktur- und Resonanz-schwingungsanalyse11�1� �� 30. K�L�e�� P��e�� ME’scopeVES™ Software 1��1� �� ! P��e�� Schwingungsanalyse 1�� u�� Schwingungsanalyse 2 12�� K�L�e�� ARM Software mit Microlog Analysator Modulen��11 �� K�L�e�� SKF @ptitude Analyst mit Microlog Analysator�� 1�� $��e�� Online-Überwachung 12�1" �� Q$R� T��uU� �#� yN�V��! K�v �� Q$R� T��uU� ��N��L��VWälzlagertechnik für die Windindustrie ��1� $��e�� Wellenausrichten für die Windindustrie13. F��u�� 13. �� Online-Schwingungsüberwachung fürdie Windindustrie �� P��e�� Anwendungsspezifisches Seminar imHause des Kunden ”Wälzlagertechnik”W��e�#� �ua �#a�� M� �uNw�X U�� WX�e�#YN��X� WX�e�# �N�� Q$ !2VSeminar im Hause des Kunden”Zustandsüberwachung von Maschinen”W��e�#� u#U WX�e�# �ua �#a��M�

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Anmeldungjkmpqdungen müssen immer in Schriftform eingehen. Die Anmeldungen werden in der Reihenfolge des Eintreffens bestätigt. SKF ist berechtigt, eine Seminaranmeldung ohne Angabe von Gründen abzulehnen.

RücktrittDer Rücktritt muss schriftlich mitgeteilt werden. Bei Rücktritt nach Bestätigung der Seminaranmeldung bis zwei Wochen vor dem jeweiligen Seminarbeginn berechnen wir eine Bearbeitungsgebühr in Höhe von 50,– Euro. Bei Rücktritt bis spätestens 7 Tage vor Seminarbeginn ist eine Rücktrittsgebühr in Höhe von 50 % der Schulungsgebühr zu bezahlen. Bei späterem Rücktritt bzw. Nichtteilnahme wird der volle Betrag fällig. Ein Ersatzteil-nehmer des gleichen Unternehmens darf gestellt werden, wenn er die jeweiligen Teilnahme-Voraussetzungen erfüllt.

TeilnahmeDie Mindestteilnehmerzahl pro Seminar beträgt 8 Personen. Sollte diese Teilneh-merzahl nicht erreicht werden, behalten wir uns eine Absage / Verlegung vor.

ZahlungDer in der Kursbeschreibung angegebene Betrag versteht sich zuzüglich der gesetz-lichen MwSt. Die Zahlung hat innerhalb von 14 Tagen nach Rechnungsstellung ohne Abzug von Skonto zu erfolgen.

VerantwortungDie jeweiligen Seminare werden nach dem derzeitigen Stand der Technik sorg-fältig vorbereitet und durchgeführt. Vorträge und Veranstaltungsunterlagen genießen den Schutz des Urheber-rechtsgesetzes. Nutzungsrechte werden nur durch ausdrückliche schriftliche Nutzungs rechtseinräumung übertragen.

Die Teilnehmer sind nicht befugt, Lizenz material, das zu Schulungs- und Informationszwecken ausgehändigt wird, zu kopieren. Lizenzmaterial sind Daten verarbeitungsprogramme und / oder lizenzierte Datenbestände (Datenbanken) in maschinenlesbarer Form einschließ-lich der zugehörigen Dokumentation. Soweit es sich nicht um wesentliche Plichten aus dem Vertragsverhältnis handelt, haftet SKF für sich und seine Erfüllungs gehilfen nur für Schäden, die nachweislich auf einer vorsätzlichen oder grob fahrlässigen Plicht-verletzung im Rahmen des Vertragsver- hältnisses beruhen und noch als typische Schäden im Rahmen des Vorhersehbaren liegen. Sollte höhere Gewalt zu einem verspäteten Veranstaltungsbeginn oder zur vollständigen Absage einer Veran- staltung führen, wird ebenfalls keine Haftung übernommen.Die Teilnehmerdaten werden per EDV erfasst und nur für interne Zwecke der Firma SKF verwendet. Der Teilnehmer eines Seminars willigt für alle gegen wärtigen und zukünftigen Medien unwiderrulich und unentgeltlich darin ein, dass der Veranstalter berechtigt ist, Bild- und / oder Tonauf- nahmen seiner Person, die über die Wiedergabe einer Veranstaltung des Zeit- geschehens hinausgehen, zu erstellen, zu vervielfältigen, zu senden oder senden zu lassen sowie in audiovisuellen Medien zu nutzen.

ZertifikatDer Seminarteilnehmer erhält nach Durchführung des Seminars eine Teilnahme-bescheinigung in Form eines Zertifikates.

HinweisFür die Teilnahme an folgenden Seminaren im Training Center müssen Sicherheits- schuhe und Schutzbrille von den Teil-nehmern mitgebracht werden:Hochgenauigkeitslager in Werkzeugmaschinen Wälzlagertechnik 1Wälzlagertechnik für die PapierindustrieWälzlagertechnik 2Wälzlagertechnik 3Wälzlagerschäden und ihre Ursachen

Seminar bedingungen

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P{üfungsbedingungen für ”Schwingungsanalyse 1 & 2” mit notwendigen Voraussetzungen für die Zertifizierung nach ISO 18436

Um eine Freigabe zu einer ISO-Prüfung zu erlangen, müssen die Kandidaten nachfolgende Kriterien erfüllen:

1) Der Kandidat muss an einem vom Prüfungsinstitut anerkannten Seminar nach ISO 18436 teilnehmen.

Die Seminare ”Schwingungsanalyse 1 (SA1)” und ”Schwingungsanalyse 2 (SA2)” im SKF Schulungszentrum in Schweinfurt verfügen über diese Anerkennung.

Die Teilnahme über die komplette Kursdauer ist verpflichtend.

Als Prüfungsinstitut fungiert das British Institute of Non-Destructive Testing (BINDT), United Kingdom bzw. SECTOR Cert, Köln.

2) Der Teilnehmer muss nach Ende des Seminars eine schriftliche SKF Abschluss-prüfung bestehen, bevor die endgültige Freigabe zur ISO-Prüfung erteilt wird. Die Voraussetzung hierzu ist, dass 70 % der Prüfungsfragen richtig beantwortet worden sind. Beide Prüfungen sind in deutscher Sprache.

3) Die Genehmigung zur ISO-Prüfung muss vom Prüfungsinstitut erteilt werden. Um diese Genehmigung vom Prüfungsin-stitut zu bekommen, sind folgende Voraussetzungen notwendig:

a) Für die Prüfung SA1 sind mindestens 6 Monate Berufserfahrung im Bereich der Schwingungsanalyse nachzuweisen und 18 Monate für SA2.

b) Die Anmeldung zur Prüfung muss schriftlich mittels Anmeldeformular PSL/57CM erfolgen (erhältlich bei SKF, Frau Leuner). Die Prüfungsfragen werden nach Wunsch auf Deutsch gestellt.

c) Das ausgefüllte Formular muss späte-stens 20 Arbeitstage vor dem Prüfungstermin bei SKF (Frau Leuner) vorliegen.

Hinweise zur SKF Abschlussprüfung:Am Ende des Seminars findet eine SKF Abschlussprüfung unter folgenden Bedingungen statt:• Bücher und Notizen dürfen nicht benutzt

werden. • Taschenrechner, die von SKF gestellt

werden, dürfen benutzt werden.Die Teilnahme an der SKF Abschlussprüfung ist wichtig, um die persönliche Eignung für die ISO-Prüfung einschätzen zu können.In Ausnahmefällen ist auch eine separate SKF Abschlussprüfung möglich, die jedoch gesondert in Rechnung gestellt werden muss.

Hinweise zur ISO-Prüfung:Ein Kandidat darf erst nach bestandener SKF Abschlussprüfung an der schriftlichen ISO-Prüfung teilnehmen. Der Kandidat muss zur schriftlichen Prüfung ein gültiges Ausweisdokument (Personalausweis oder Reisepass) vorlegen. Die ISO-Prüfung findet am letzten Tag des Seminars statt. Um die Prüfung für SA2 absolvieren zu können, muss normalerweise die Prüfung für SA1 zuerst erfolgreich abgelegt werden. Die SA1-ISO-Prüfung besteht aus 60 Fragen, die in 120 Minuten beantwortet werden müssen, SA2 umfasst 100 Fragen (Zeitdauer 180 Minuten). Die Beantwortung der Fragen erfolgt durch die Auswahl von vier vor- gegebenen Antworten (”multiple choice”), wobei Bücher und Notizen nicht benutzt werden dürfen.

Um die ISO-Zertifizierung zu erhalten, müssen mindestens 70 % der Fragen richtig beantwortet werden. Die Antworten werden durch das Prüfungsinstitut bewertet. SKF hat hierauf keinerlei Einfluss.

Den erfolgreichen Teilnehmern wird der Zertifizierungsausweis durch das Prüfungs- institut zugestellt. Er ist für 5 Jahre ab Prüfungsdatum gültig.

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��iste(nur für das Seminar Anwendungsspezifische Wälzlagertechnik S. 15)

Firma

Ansprechpartner Datum

Je nach Breite des Themenspektrums sind ein-, zwei-, oder Interessemehrtägige Seminare möglich. groß mittel klein

1. Allgemeines Wälzlagerfachwissen □ □ □

Wälzlagerarten z.B. CARB, SRB, SABB und Anwendungsbeispiele □ □ □

Wälzlagerbezeichnungen z.B. ZEB 23164 CCK/C083W33 □ □ □

Übungen z.B. Wälzlagerbezeichnung entschlüsseln □ □ □

Dichtungen und Wälzlagerzubehör □ □ □

Gestaltung von Lagerungen, Los- und Festlager □ □ □

Gestaltung von Lagerungen, Toleranzen und Passungen □ □ □

Auswahl von Wälzlagern - technisch- und anwendungsbedingt □ □ □

Übungen Wälzlagerkatalog - Passungen auswählen/ überprüfen □ □ □

2. Montagetechnik (Theorie) □ □ □

Aufbewahrung von Wälzlagern / Sauberkeit □ □ □

Film "Montage- und Demontage von Wälzlagern" □ □ □

Lager mit zylindrischer Bohrung, Rillenkugellager, Zylinderrollenlager □ □ □

Kegelrollenlager (nicht vorgepaart) □ □ □

Hochgenauigkeitszylinderrollenlager (Spindelanwendung) □ □ □

Lager mit kegeliger Bohrung auf kegeligem Zapfen □ □ □

Lager mit kegeliger Bohrung auf Spannhülse / Abziehhülse □ □ □

Spezielle Montageverfahren wir z.B. „SKF DriveUp” □ □ □

SKF - Drucköltechnik - Demontage und Montageunterstüzung □ □ □

Ausrichten von Maschinen - Wellenausrichten mit Lasertechnik □ □ □

3. Montagepraxis (Vorführung) □ □ □

Die verschiedenen Demontage-/ Montagemöglichkeiten □ □ □

Fragen, Diskussion zu Montagefehlern □ □ □

Wellenausrichten mit Lasertechnik □ □ □

4. Schmierung □ □ □

Warum Öl oder Fett - Unterschiede im Schmierverhalten □ □ □

Auswahl des richtigen Schmierstoffes □ □ □

Nachschmierfristen / Wechselintervalle □ □ □

5. Wälzlagerschäden und deren Ursachen □ □ □

Laufbilder (Was kann ich daraus erkennen?) □ □ □

Schadensbilder (Was war die Ursache ?) □ □ □

Gegenmaßnahmen (Verbesserungen, längere Laufzeit) □ □ □

6. Vorbeugende Instandhaltung □ □ □

Kontrolle und Überwachung von Lagerungen □ □ □

Proaktive Instandhaltung mit Condition Monitoring □ □ □

Diese Liste kann elektronisch ausgefüllt

und verschickt werden.

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Firma

Ansprechpartner

Teilnehmer:

Name, Vorname

Name, Vorname

Titel / Funktion

Straße

Telefon

Mobil-Tel.

Seminar

Datum

AnmeldungFax: +49 (0)9721 56 20 21E-Mail: [email protected]: www.skf.de/seminare

Branche

Abteilung

Name, Vorname

Name, Vorname

Abteilung

PLZ, Ort

Telefax

E-Mail:

Termin

Unterschrift

Hotel: Zimmerreservierung wird von SKF organisiert. Falls Sie das nicht wünschen bitte hier ankreuzen:

□ Zimmerreservierung ist nicht erwünscht.

Die Anmeldung kann elektronisch ausgefüllt

und verschickt werden.

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SKF GmbH��aining CenterGunnar-Wester-Str. 1297421 Schweinfurt

Tel. +49 (0)9721 56 3799Fax +49 (0)9721 56 2021

E-Mail: [email protected]: www.skf.de/seminare

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Bestimmte Aufnahmen mit freundlicher Genehmigung von Shutterstock.com Druckschrift Dd 8303 DE · Juli 2019 Gedruckt in Deutschland auf umweltfreundlichem Papier.

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SKF Seminare 2020€¦ · Mehr als 10.000 Seminarteilnehmer jährlich werden weltweit von SKF geschult Schulungszentrum zertiﬁziert nach ISO 18436 10 verschiedene Wälzlager-Seminare