SKF Seminare 2017 - ipih.de · Unser Angebot • Über 100 Jahre kompetent in Entwicklung, Produktion und Anwendungsberatung • 8.400 Seminarteilnehmer wurden im Schweinfurter Trainings

SKF Seminare 2017Training Solutions

2

Unser Angebot• Über 100 Jahre kompetent in Entwicklung,

Produktion und Anwendungsberatung• 8.400 Seminarteilnehmer wurden im

Schweinfurter Trainings Center seit 1987 geschult

• Mehr als 10.000 Seminarteilnehmer jährlich werden weltweit von SKF geschult

• Schulungszentrum zertifiziert nach ISO 18436

• 11 verschiedene Wälzlager-Schulungen• 16 verschiedene Zustands über-

wachungs-Schulungen• Sonderseminarthemen sind auf

Kundenwunsch verfügbar• Räumlichkeiten mit Praxis-Werkstatt

und Exponaten• Angenehme Atmosphäre in kleinen

Gruppen• Online-Anmeldung

(mit Hotelreservierung durch SKF)• Training ist ein Baustein im Portfolio

der SKF Solution Factory

Kundenstimmen

• "Sehr gutes Fachwissen der Dozenten - bezogen zur Praxis. Gute Werkstatt/Übungsmöglichkeiten. Theorie und Praxis gut miteinander verbunden, in einer guten Mischung. Sehr gut auf Themen der Teilnehmer eingegangen." (Wälzlagertechnik 1, 2016)

• "Top Organisation. Thema zu 100% ge-troffen. Das Seminar gibt einen wun-derbaren Blick in den Bereich CoMo. Der Dozent und seine Gruppenbetreu-er verfügben über enormes Wissen." (Maschinendiagnose 1, 2016)

• "Sehr gut organisierte und gehaltene Technikschulung. Fragen wurden immer sehr gut beantwortet." (Wälzlagerauslegung, 2016)

Ihr Nutzen• Profitieren Sie vom Wissen eines Welt-

marktführers auch für Ihre Anwendungen• Sparen Sie Zeit und Geld durch die

effektive Vermittlung von Wissen• Internationale Gruppen können in

Englisch unterrichtet werden• Hohes Qualitätsniveau bei Organisation,

Ausstattung, Fachwissen und der Wissensvermittlung

• Die Referenten geben Ihnen praktische Tipps, die direkt umsetzbar sind

• Breites, modulares Seminar-Portfolio• Aufeinander aufbauende, strukturierte

Fortbildung• Auf Ihre betrieblichen Herausforderungen

und Fragen kann gezielt eingegangen werden

• Praktische Übungen fördern die Teilneh-mermotivation und Wissensvermittlung

• Zeitersparnis bei der Buchung• Kontakt zu anderen Fachabteilungen von

SKF kann während der Seminare her- gestellt werden

Dr. Muiris WoulfeManager Training CenterZertifiziert nach ISO 18436 VA, Kategorie 4

"Gerne begrüße ich auch Sie als Seminar -teilnehmer bei uns im Schulungs zentrum in Schweinfurt."

SKF GmbHTraining CenterGunnar-Wester-Str. 1297421 SchweinfurtTel.: +49 (0)9721 5637 99Fax: +49 (0)9721 56 20 21E-Mail: [email protected]: www.skf.de/seminare

Der Mensch im Mittelpunkt.Qualifizierte Mitarbeiter – der Schlüssel zum Erfolg.

Zertifiziertes Schulungszentrum

3

4

Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Inhaltsverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Wälzlagertechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Der sichere Umgang mit Wälzlagern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Wälzlagerwissen aus kaufmännischer Perspektive . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Wälzlagertechnik 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Wälzlagertechnik für die Papierindustrie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Wälzlagertechnik 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Wälzlagertechnik 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Wälzlagerschmierung in der Anwendung und Instandhaltung . . . . . . . . 12Wälzlagerschmierung in der Konstruktion und Konzeption. . . . . . . . . . . 13Anwendungs spezifisches Seminar im Hause des Kunden. . . . . . . . . . . . 14Themenliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Wälzlagerschäden und ihre Ursachen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Thermografie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Auswuchten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Wellenausrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Geometrisches Vermessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Reliability Centered Maintenance (RCM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Maschinendiagnose und Schwingungsanalyse . . . . . . . . . . . . . . . . 24Maschinendiagnose 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Maschinendiagnose 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Maschinendiagnose 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Struktur- und Resonanzschwingungsanalyse ME’scopeVES Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Schwingungs analyse 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Schwingungs analyse 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Getriebe-Schwingungs analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32SKF @ptitude Analyst mit Microlog Analysator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33ARM Software mit Microlog Analysator Modulen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Online-Überwachung (SKF @ptitude Analyst) Online-Überwachung (SKF @ptitude Observer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Seminar im Hause des Kunden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Konstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Wälzlagerauslegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Anhang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40Übersicht der Referenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Wo finden die Schulungen statt? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42Seminar bedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43Seminartermine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44Prüfungsbedingungen für die Zertifizierung nach ISO 18436. . . . . . . . . 46Anmeldung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Inhaltsverzeichnis

Wälzlagertechnik

Wälzlagertechnik

Der sichere Umgang mit WälzlagernVon der Anlieferung bis zur Montage – im Hause des Kunden

Seminarinhalt:Den Verantwortlichen aus Produktion / Technik, Instandhaltung und Logistik werden Optimierungspotenziale im Umgang mit Wälzlagern aufgezeigt, um vor Ort im eigenen Umfeld Ursachen für Lagerausfälle erkennen und beheben zu können.

Im Rahmen einer gezielten Analyse aller gewünschten Bereiche im Hause des Kun-den, in denen mit Wälzlagern gearbeitet wird (z. B. Werkstatt, Logistik) – geleitet von einem SKF Experten und in Zusammenar-beit mit den entsprechenden Abteilungen im Hause des Kunden –, wird gemeinsam ausgearbeitet, wo sich mögliche Schwach-stellen und Verbesserungsmöglichkeiten im Umgang mit Wälzlagern sowie mögliche Ursachen für Lagerschäden befinden. Ziel ist es, die Teilnehmer in die Lage zu versetzen, die Schwachstellen und Verbesserungsmög-lichkeiten zum einen selbstständig erkennen und zum anderen geeignete Maßnahmen er-greifen zu können, um diese zu verhindern.

Am Ende der Bestandsaufnahme erhalten alle Teilnehmer im Hause des Kunden eine ausführliche, mit vor Ort aufgezeichnetem Bildmaterial unterlegte Präsentation (vorausgesetzt Aufnahmeerlaubnis wurde erteilt), um so anhand von Praxisbeispielen über den richtigen Umgang mit Wälzlagern informiert zu werden.

Seminarziel:Die Präsentation soll dazu beitragen, die Teilnehmer über einen sicheren und kosten-effizienten Umgang mit Wälzlagern zu sensi-bilisieren. Am Ende der Präsentation sind die Teilnehmer in der Lage, Schwachstellen im Umgang mit Wälzlagern im eigenen Umfeld zu erkennen, um so Ausfallzeiten zu verringern und eine möglichst hohe Gebrauchsdauer der Wälzlager zu erreichen.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Meister Instandhaltung, Logistik (Wareneingang), Teilbereichsleiter, Abteilungsleiter aus Produktion / Technik und Mitarbeiter der Weiterbildung

Anmerkung:Da diese Veranstaltung idealerweise in einem kleineren Arbeitskreis stattfindet, wird die Teilnehmeranzahl in Absprache mit dem Referent vereinbart.

Seminardauer 0,5 – 1 Tag, je nach Bedarf

Seminartermine Termine auf Anfrage

Seminarpreis 0,5 Tag: 840,– Euro + MwSt. / 1 Tag: 1.680,– Euro + MwSt. zzgl. Reisestunden, Fahrtkosten, tägl. Auslösung inkl. Übernachtung oder tägl. Auslösung ohne Übernachtung

6

Wäl

zlag

erte

chni

k

Seminarinhalt:• Den Teilnehmern wird in diesem Seminar,

in Praxis und Theorie, ein wälzlagertech-nisches Grundwissen vermittelt. Dieses beinhaltet die verschiedenen Wälz-lagerbauarten sowie deren Einsatzgebiete.

• Basierend auf dem Wälzlagerbezeich-nungssystem werden die Vor- und Nachsetzzeichen besprochen und deren Einfluss auf die Preisbildung erklärt.

• Des Weiteren werden die Teilnehmer über verschiedene Montageverfahren informiert.

• Anhand praktischer Vorführungen können sich die Teilnehmer so selbst ein Bild machen, welches Verfahren die schnellste, einfachste und damit kostengünstigste Variante darstellt.

• Die Teilnehmer werden über Wälzlager- plagiate informiert, um sie zu diesem Thema zu sensibilisieren.

Seminarziel:Das vorhandene Wissen in Bezug auf Wälzlager wird aufgefrischt und vertieft. Die Teilnehmer erhalten eine Hilfestellung in der Auswahl von Lagertypen mit Schwerpunkt auf Umgebungsbedingungen und Kosten.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Mitarbeiter im administrativen Bereich, in Ein- oder Verkaufsfunktion sowie Auftrags-abwicklung, die mit Kunden oder Liefe-ranten technische Details klären müssen.

Wälzlagertechnik

Wälzlagerwissen aus kaufmännischer Perspektive

Seminardauer 1,5 Tage / Montag, 11.00 Uhr bis Dienstag, ca. 16.30 Uhr

Seminartermine 15. – 16. Mai 201711. - 12. Sept. 2017

Seminarpreis 400,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränke

Seminarort SKF GmbH / Schweinfurt / Verwaltungsgebäude – 4. Obergeschoss

Vermerk Zimmerreservierung wird von SKF organisiert, Übernachtungskosten werden separat ausgewiesen und mit dem Seminarpreis in Rechnung gestellt.

7

Wäl

zlag

erte

chni

k

Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht verständ-licher Form ein wälzlagertechnisches Wissen vermittelt, indem man die verschiedenen Wälzlager-Bauarten beschreibt, deren typische Einsatzgebiete darstellt und über technische Besonderheiten, wie z. B. Lagerluft und Drehzahlgrenzen, Toleranzen, Passungen, Fest- und Loslager, Abdichtung, Bezeichnungen und Normen, referiert. Außerdem werden die Themen Schmierung und Wälzlagerschäden angesprochen.

In einem auf den praktischen Umgang mit Wälzlagern zugeschnittenen Seminar-teil lernen die Teilnehmer die verschie-denen Montageverfahren kennen.

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an Werkstatt-personal bis zur Meisterebene und soll dazu beitragen, durch Verständnis des Wälzlagers eine möglichst hohe Gebrauchsdauer zu erzielen.

Anmerkung:Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird zu jedem Thema eine Lernziel-kontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Monteure (Maschinenschlosser) und Meister aus Produktion, Instand-haltung und Kundendienst

Wälzlagertechnik

Wälzlagertechnik 1

Seminardauer 3,5 Tage / Montag, 13.00 Uhr bis Donnerstag, ca. 16.00 Uhr

Seminartermine 23. - 26. Jan. 2017 18. - 21. Sept. 201706. - 09. März 2017 09. - 12. Okt. 201703. - 06. April 2017 06. - 09. Nov. 201708. - 11. Mai 2017 20. - 23. Nov. 201719. - 22. Juni 2017 11. - 14. Dez. 201703. - 06. Juli 2017

Seminarpreis 1.758,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer, einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken



8

Wäl

zlag

erte

chni

k


Seminartermine 23. - 26. Jan. 2017 18. - 21. Sept. 201706. - 09. März 2017 09. - 12. Okt. 201703. - 06. April 2017 06. - 09. Nov. 201708. - 11. Mai 2017 20. - 23. Nov. 201719. - 22. Juni 2017 11. - 14. Dez. 201703. - 06. Juli 2017




Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht verständ-licher Form ein wälzlagertechnisches Wissen vermittelt, indem man die verschiedenen Wälzlager-Bauarten beschreibt, deren typische Einsatzgebiete darstellt und über technische Besonderheiten referiert. Den Teilnehmern werden Schwerpunkte aus dem Bereich der Papierindustrie vermittelt, wie z. B. Lagerung eines Trockenzylinders und Montage von CARB- und Pendelrollenlagern.

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an Werkstatt-personal bis zur Meisterebene und soll dazu beitragen, durch Verständnis des Wälzlagers die Effektivität der Papiermaschine zu sichern.

Anmerkung:Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird zu jedem Thema eine Lernzielkontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Monteure (Maschinenschlosser) und Meister aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst der Papierbranche.

Wälzlagertechnik

Wälzlager technik für die Papierindustrie

Seminardauer 3 Tage / Montag, 13.00 Uhr bis Donnerstag, ca. 11.00 Uhr

Seminartermine 13. - 16. März 2017

25. - 28. Sept. 2017

Seminarpreis 1.360,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken



9

Wäl

zlag

erte

chni

k

Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden in leicht ver-ständlicher Form alle üblichen Montage- und Demontageverfahren vermittelt. Im Anschluss müssen die Teilnehmer in Form von praktischen Übungen ihr Wissen und Können beweisen.

Der Ablauf wird mit den Teilnehmern vor Seminarbeginn abgestimmt:Beispiele:• Fallbeispiele aus den Unternehmen• Richtige Auswahl einer Passung• Mehrere Montageübungen in

unserem Werkstattbereich

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, durch die richtige Auswahl und Durch-führung der Punkte Montage, Sauberkeit, richtiges Befetten sowie durch exaktes Ausrichten die Gebrauchsdauer der eingesetzten Lager zu verlängern.

Anmerkung:Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt.


Wälzlagertechnik

Wälzlagertechnik 2

Teilnahme-Voraussetzung:Erfolgreiche Teilnahme am Seminar „Wälzlagertechnik 1“ oder „Wälzlager- technik für die Papierindustrie“ ist erforderlich.

Seminardauer 3 Tage / Montag, 13.00 Uhr bis Donnerstag, ca. 11.00 Uhr

Seminartermine 20. - 23. Febr. 2017

24. - 27. April 2017

04. - 07. Dez. 2017




10

Wäl

zlag

erte

chni

k

Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird eine Zusammen- fassung aus den vorausgegangenen Seminaren („Wälzlagertechnik 1“ und „Wälzlagertechnik 2“) vermittelt. Auf die am häufigsten gestellten Fragen zu SKF Produkten wird eingegangen und das Know-how aufgefrischt. Erfahrungen werden ausgetauscht, auf Probleme in der Praxis wird eingegangen und mögliche Lösungs-ansätze werden gemeinsam ausgearbeitet.Neu: Wichtige und nützliche SKF Online-Tools werden vorgestellt, z. B. interaktiver SKF Lagerungskatalog, korrekte Montage und Demontage-Anleitungen für SKF Wälzlager und Lagergehäuse, weitere effektive Montagemethoden, Schmierstoff- Management und vieles mehr.

Seminarziel:Die bei den Seminaren „Wälzlagertechnik 1“ und „Wälzlagertechnik 2“ gewonnenen Erkenntnisse werden aufgefrischt und konsolidiert.

Anmerkung:Im Anschluss erfolgt eine Prüfung in Theorie und Praxis. Die praktische Prüfung besteht aus Montage, Demontage und Fehlersuche.


Wälzlagertechnik

Wälzlagertechnik 3

Teilnahme-Voraussetzung:Erfolgreiche Teilnahme an den Seminaren „Wälzlagertechnik 1“ oder „Wälzlagertechnik für die Papier- industrie“ und „Wälzlagertechnik 2“.

Seminardauer 2 Tage / 1. Tag, 13.00 Uhr bis 3. Tag, 13.00 Uhr


13. - 15. Nov. 2017




11

Wäl

zlag

erte

chni

k

Wälzlagertechnik

Wälzlagerschmierung in der Anwendung und InstandhaltungSeminarinhalt:Praxisorientiertes Training zur fach- gerechten Umsetzung der Wälzlager- schmierung. Den Teilnehmern werden in leicht verständlicher Form Grundkenntnisse über Schmierstoffe und deren Anwendung bei Schmierung von Wälzlagern vermittelt. Praktische Übungen unterstützen das theoretisch erlernte Wissen.

Seminarziel:Durch die Schulung werden den TeilnehmernKenntnisse über das richtige Befetten von Wälzlagern vermittelt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Meister, Instandhalter, Wartungs-personal – „Anwender“

Seminardauer 1 Tag / Dienstag, 8.00 Uhr bis ca. 16.00 Uhr

Seminartermine 11. April 2017

24. Okt. 2017

Seminarpreis 610,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer, einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken



12

Wäl

zlag

erte

chni

k

Seminardauer 1 Tag / Dienstag, 8.00 Uhr bis ca. 16.00 Uhr

Seminartermine 11. April 2017

24. Okt. 2017




Seminarinhalt:Theoretische Grundlagen zur Planung und Gestaltung der Wälzlagerschmierung.Den Teilnehmern werden in leicht ver-ständlicher Form Grundkenntnisse über Schmierstoffe und deren Anwendung bei Schmierung von Wälzlagern vermittelt.Praktische Übungen unterstützen das theoretisch erlernte Wissen.

Seminarziel:Durch die Schulung werden den Teil- nehmern fundierte Kenntnisse über die auf dem Markt erhältlichen Schmierstoffe und Schmiersysteme vermittelt.

Die Grundlagen der Wälzlagerschmierung und die Anforderungen an den Schmier-stoff werden erläutert sowie Lösungen zur Auswahl von geeigneten Schmierölen und Schmierfetten in Anwendungen aufgezeigt.Darüber hinaus wird dargelegt, wie man Standzeiten und Wartungsintervalle in der Praxis verlängern kann.


Angesprochener Teilnehmerkreis:Ingenieure, Konstrukteure – „Planer“

Wälzlagertechnik

Wälzlagerschmierung in der Konstruktion und Konzeption

Seminardauer 1,5 Tage / Mittwoch, 8.00 Uhr bis Donnerstag, 12.15 Uhr

Seminartermine 12. - 13. April 2017

25. - 26. Okt. 2017




13

Wäl

zlag

erte

chni

k

Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht verständlicher Form ein wälzlagertechnisches Grundwissen vermittelt. Verschiedene Wälzlager-Bauarten werden beschrieben, deren typische Einsatzgebiete dargestellt. Auf technische Besonderheiten, wie z. B. Lagerluft, Dreh-zahlgrenzen, Toleranzen, Passungen, Fest- und Loslager, Abdichtung, Bezeichnungen und Normen, wird detailliert eingegangen.In einem auf den praktischen Umgang mit Wälzlagern zugeschnittenen Seminarteil lernen die Teilnehmer die verschiedenen Montageverfahren kennen.

Seminarziel:Die Teilnehmer erhalten Grundwissen zum Thema „Wälzlager“. Dadurch sind sie in der Lage, einfache Faktoren aus-zuschalten, welche die Gebrauchsdauer von Wälzlagern negativ beeinflussen.

Anmerkung:Unser Schulungsteam stellt in Absprache mit Ihnen die Schulungsinhalte zusammen, die auf Ihre Anforderungen und Anwen-dungen zugeschnitten sind. Hierzu erhält der Besteller ein entsprechendes Formular.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Monteure (Maschinenschlosser) und Meister aus Produktion, Instand haltung und Kundendienst

Wälzlagertechnik

Anwendungs -spezifisches Seminar im Hause des Kunden

Seminardauer 1 – 2 Tage, je nach Auswahl aus unserer Themenliste

Seminartermine Termine auf Anfrage, Auswahl der Themen: siehe Themenliste

Seminarpreis 336,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer / Tag (bei einer Teilnehmerzahl von mindestens 6 Personen)

300,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer / Tag (bei einer Teilnehmerzahl von 7 – 10 Personen)


Sonstiges Mind. 6 Teilnehmer, max. 15 Teilnehmer, zzgl. Reisestunden, Fahrtkosten, tägl. Auslösung inkl. Übernachtung oder tägl. Auslösung ohne Übernachtung

14

Wäl

zlag

erte

chni

k

Wälzlagertechnik

Anwendungs -spezifisches Seminar im Hause des Kunden

Allgemeines Wälzlagerfachwissen:• Wälzlagerarten• Loslager und Festlager• Wälzlagerbezeichnungen• Dichtungen am Wälzlager• Toleranzen und Passungen• Übungen mit dem Hauptkatalog

Montagetechnik (Theorie):• Aufbewahrung von Wälzlagern / Sauberkeit• Film „Montage- und Demontage von

Wälzlagern“• Lager mit zylindrischer Bohrung• Lager mit kegeliger Bohrung auf

kegeligem Zapfen• Lager mit kegeliger Bohrung auf

Spannhülse / Abziehhülse• Das „Drive up“ Montageverfahren• Das SKF Druckölverfahren• Ausrichten von Maschinen

Montagepraxis:• Die verschiedenen Befestigungs-

möglichkeiten (Vorführung)• Montage- und Demontagevorführung

an Modellen• Fragen, Diskussion zu den

praktischen Übungen

Themenlistefür anwendungsspezifische Seminare im Hause des Kunden

Schmierung:• Warum Öl oder Fett?• Auswahl des richtigen Schmierstoffes• Mineralische, biologisch abbaubare,

lebensmittelverträgliche oder synthetische Schmierstoffe

• Nachschmierfristen / Ölwechselintervall

Wälzlagerschäden und ihre Ursachen:• Laufbilder (Was kann ich daraus

erkennen?)• Schadensbilder (Was war die Ursache?)

Vorbeugende Instandhaltung:• Warum vorbeugende Instandhaltung?• Die verschiedenen Messmethoden

15

Wäl

zlag

erte

chni

k

Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden anhand von ausgefallenen Lagern typische Lauf- spuren und Schadensbilder gezeigt und deren Entstehung erklärt. Die Schulung be inhaltet neben dem visuellen und mikroskopischen Erfassen der Schadens- bilder auch Übungen zur möglichst zerstörungsfreien Zerlegung von Wälz- lagern. Desweiteren wird den Teilnehmern eine strukturierte Herangehensweise für die Durchführung einer Wälzlager-schadensanalyse nahegebracht.

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, die Ursachen für Lagerausfälle zu ermitteln und Maßnahmen einzuleiten, die eine Wiederholung der Fehler ausschließen. So können sie dem Unternehmen erhebliche Kosten einsparen.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Alle in der Instandhaltung tätigen Monteure (Maschinenschlosser) und Meister sowie Ingenieure

Wälzlagertechnik

Wälzlagerschäden und ihre Ursachen


Seminartermine 16. - 17. Jan. 2017

27. - 28. März 2017

12. - 13. Juni 2017

16. - 17. Okt. 2017




16

Wäl

zlag

erte

chni

k



27. - 28. März 2017

12. - 13. Juni 2017

16. - 17. Okt. 2017




Instandhaltung

Seminarinhalt:• Grundlagen der Strahlungsphysik• Infrarot-Gerätetechnik• Einsatz der Thermografie in der Zustands-

überwachung von Industrieapplikationen• Demonstrationen• Praktische Übungen

Seminarziel:Das Seminar macht die Teilnehmer mit der Thematik der Thermografie vertraut. Es zeigt den sinnvollen Einsatz der Thermografie bei der Diagnose von Maschinen oder Industrieanwendungen.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst

Instandhaltung

ThermografieEinsatz der Thermografie in der Diagnose von Industrieapplikationen

Anmerkung:Falls eine eigene Kamera vorhanden ist, bitte zum Seminar mitbringen.

Seminardauer 1,5 Tage / 1. Tag, 13.00 Uhr bis 2. Tag, ca. 16.00 Uhr


25. - 26. Okt. 2017




18

Inst

andh

altu

ng

Seminarinhalt:Im Einzelnen wird vermittelt:• Grundlagen des Auswuchtens• Beurteilungsmaßstäbe für den

Auswuchtzustand• Statische, Momenten- und

dynamische Unwucht• Erkennung von weiteren

Schwingungsquellen• Wann ist Auswuchten nicht möglich?• Auswuchten in 1 und 2 Ebenen• Innen- und außenliegende Rotoren• Mögliche Probleme beim Auswuchten

von Rotoren • Handhabung des Micrologs • Praktische Übungen zum Auswuchten

Seminarziel:In dieser Schulung werden Anwender mit dem Auswuchten von rotierenden Bau teilen mittels Microlog Analysator vertraut gemacht.


Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst

Instandhaltung

Auswuchten

Bitte geben Sie bei An meldung Ihren Geräte typ an. Es wäre vor-teilhaft, wenn Sie zum Seminar Ihr Microlog mitbringen könnten.



23. - 24. Okt. 2017




19

Inst

andh

altu

ng

Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird zu Beginn die Not-wendigkeit des Wellenausrichtens erklärt. Im Anschluss werden die Grundlagen des Wellenausrichtens mittels Messuhren und die entsprechenden Verfahren vermittelt. Darauf aufbauend erfolgt eine Einweisung in aktuelle Verfahren des Wellenausrichtens mittels moderner Lasermesssysteme.

• Erläuterung möglicher Auswirkungen von Fehlausrichtungen

• Wellenausrichten mittels Amerikanischer Methode, Doppelradialmethode u. Ä.

• Ermittlung resultierender Aus-richtwerte mittels Matrix

• Einweisung in moderne Wellen-ausrichtsysteme

• Praktische Übungen• Bedeutung des Wellenausrichtens

bei Gelenk- / Kardanwellen• Wellenausrichten bei offenen Antrie-

ben (Riemen- und Kettenantrieben)

Seminarziel:Den Teilnehmern werden neben der Not wendig keit des Wellenausrichtens auch das Wissen um die theoretischen Grundlagen und die Vorgehensweise der Wellenausrichtung mittels moder-ner Lasermesstechnik vermittelt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal in Produktion, Instand haltung und Kundendienst

Instandhaltung

Wellenausrichten

Seminardauer 1 Tag / 8.00 Uhr bis 16.00 Uhr

Seminartermine KW 11 & KW 42 2017 (weitere Termine auf Anfrage)




20

Inst

andh

altu

ng






Instandhaltung

Geometrisches Vermessenmittels laseroptischer Verfahren

Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden anhand praktischer Fallbeispiele der Grund und die Vorgehens- weise des geometrischen Vermessens sowie das Ergebnis mit entsprechender Proto- kollierung erläutert.

Des Weiteren werden den Teil nehmern aktuelle Lasermesssysteme für geome-trische Messaufgaben in ihrer Funktion anhand praktischer Übung an verschie-denen Demomodellen vorgestellt, wobei der praktische Teil nach einer entsprechenden Einweisung von den Teil nehmern selbst durchgeführt wird.

• Geometrische Vermessung Parallelität• Geometrische Vermessung Geradheit• Geometrische Vermessung Ebenheit• Geometrische Vermessung

Flansch ebenheit

Seminarziel:Den Teilnehmern werden die Möglich-keiten moderner Messtechnik mit dem Ziel ver mittelt, entstandene Probleme hinsichtlich Ur sachen von Fehlern in der Anlagengeometrie im eigenen Unter-nehmen zu erkennen und die geome-trische Messtechnik als eine Möglichkeit zur Fehlerdiagnostik und -ursachenanalyse in die Instandhaltung zu integrieren.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal in Produktion, Instandhaltung und Kundendienst






21

Inst

andh

altu

ng

22

Seminarinhalt:Zielsetzung dieses Seminars ist die praxis- nahe Vermittlung von Wissen zur Ent-wicklung von bedarfsgerechten Instand-haltungsstrategien und -plänen mittels RCM. Dadurch wird der Teilnehmerkreis in die Lage versetzt, sich auf die Instand-haltungsaktivitäten zu konzentrieren, die bei ihm den größtmöglichen Nutzen generieren.

Im Einzelnen sind dies: • Einführung in die Methodik von RCM• Praxisgerechte Umsetzung von RCM – Auswahl relevanter Produktions anlagen – Ableitung von Funktionen, Funktions-

störungen, Störungsursachen, mögliche Auswirkungen und Störungsfolgen

– Ableitung von geeigneten Instand -haltungs maß nahmen

• Einsatz von IT-Werkzeugen zur praxis-gerechten Umsetzung von RCM

• Praktische Übungen zur Anwendung von RCM

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Verantwortliche im Bereich Instandhaltung, Instandhaltungsleiter

Instandhaltung

Reliability Centered Maintenance (RCM)zur Entwicklung von Instandhaltungs- strategien und -plänen

Seminardauer 1,5 Tage / 13.00 Uhr am 1. Tag bis ca. 16.00 Uhr am 2. Tag


Seminarpreis 750,– Euro + MwSt. pro Person einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken



Inst

andh

altu

ng

23

Seminardauer 1,5 Tage / 13.00 Uhr am 1. Tag bis ca. 16.00 Uhr am 2. Tag


Seminarpreis 750,– Euro + MwSt. pro Person einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken



Inst

andh

altu

ng

Maschinendiagnose und Schwingungsanalyse


Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird in leicht ver-ständlicher Form Grundwissen der Schwingungs technik für die Diagnose und Beurteilung von Maschinen vermittelt.

Im Einzelnen werden die verschiedenen Schwingungsmessverfahren und üblichen Analysemethoden im Zeit- und Frequenz-bereich beschrieben und deren typische Einsatzgebiete dargestellt. Dabei wird auch auf maschinentechnische Besonderheiten, wie Systemsteifigkeit und Dämpfung sowie Eigen-frequenzen und Resonanzen, eingegangen.

Ein weiterer Themenschwerpunkt widmet sich der schwingungstechnischen Be urteilung von Schadensprozessen bzw. der Schadensentwicklung von Wälzlagern und anderen Maschinenkomponenten, wie z. B. Verzahnungen, Kupplungen, Gelenk wellen, Pumpen oder Ventilatoren.In einem ausführlichen praktischen

Seminar teil wird den Teilnehmern schließlich der Einsatz der Schwingungs- messtechnik und Analyseverfahren an Motoren, Stehlagern und Getrieben vermittelt.

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, durch Verständnis des Schwingungs-phänomens und seiner messtechnischen Erfassung bei der Maschinendiagnose die Verfügbarkeit und die Qualität sowie die Betriebssicherheit zu steigern.




Maschinendiagnose 1



27. - 30. März 2017

11. - 14. Sept. 2017

13. - 16. Nov. 2017




26

Mas

chin

endi

agno

se u

nd S

chw

ingu

ngsa

nalys

e


Maschinendiagnose 2 Seminarinhalt:• Techniken der Schwingungsdiagnose• Einführung in die experimentelle

Schwingungsanalyse• Analyse von Messdaten mittels

SKF @ptitude Analyst• Sensoren prüfen mittels Shaker• Techniken zur Steigerung der

Maschinenleistung (z. B. dynamischer Unwucht-Ausgleich)

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an alle, die ihr Wissen in der Schwingungsmesstechnik und der Maschinendiagnose vertiefen wollen.Nach dem Seminar sind die Teilnehmer in der Lage, entsprechende Zustandsanalysesysteme in den verschiedenen Produktionsbereichen zur proaktiven Instandhaltung auszu wählen und anzuwenden.


Angesprochener Teilnehmerkreis:Ingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal in Produktion, Instand haltung und Kundendienst

Teilnahme-Voraussetzungen:Erfolgreiche Teilnahme am Seminar „Maschinendiagnose 1“ oder an einem Seminar ähnlicher Art ist erforderlich.


Seminartermine 27. Febr. - 01. März 2017

04. - 06. Sept. 2017




27

Mas

chin

endi

agno

se u

nd S

chw

ingu

ngsa

nalys

e


Maschinendiagnose 3Seminarinhalt:• Techniken der Schwingungsdiagnose

und der experimentellen Schwingungs-analyse. (Fortsetzung der Seminare „Maschinendiagnose 1“ und „Maschinendiagnose 2“)

• Anwendungsfälle: - E-Motoren (Analyse von

Schwingungen & Strom) - Schnellläufer - Langsamläufer

• Sondertechniken der Schwingungsmessung: - Ordertracking - Kreuzkanalphase - Zeitsynchrone Mittelung - Spaltmessung - Recorder Modul - AEE

• Einführung in strukturiertes Troubleshooting

• Sonderwerkzeuge für die Analyse von Messdaten mittels SKF @ptitude Analyst & SKF @ptitude Observer, z. B. HAL, CTA, Diagnosecursor, Diagnoseregel, Event Capture, Profildarstellung & Gear Inspector

Seminarziel:Die bei den Seminaren „Maschinen-diagnose 1“ und „Maschinendiagnose 2“gewonnenen Erkenntnisse werden in diesem Kurs weiter vertieft.

Das Seminar wendet sich an alle erfah-renen Analysten, die ihr Wissen in der Schwingungsmesstechnik und der Ma-schinendiagnose erweitern wollen. Nach dem Seminar sind die Teilnehmer in der Lage, Troubleshooting-Werkzeuge in den verschiedenen Produktionsbe-reichen auszuwählen und anzuwenden.

Anmerkung:Teilnehmer dürfen gerne Fallbeispiele zwecks gemeinsamer Analyse und Dis-kussion zum Seminar mitbringen. Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Erfahrene Ingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal in Produktion,Instandhaltung und Kundendienst

Seminardauer 2,5 Tage / Montag, 13.00 Uhr bis Mittwoch, ca. 15.00 Uhr

Seminartermin 06. - 08. Nov. 2017




Teilnahme-Voraussetzungen:Teilnehmer müssen langjährige Er-fahrungen in der Maschinendiagnose haben. Erfolgreiche Teilnahme an den Seminaren „Maschinendiagnose 1“ und „Maschinendiagnose 2“ oder gleich-artigen Seminaren ist erforderlich.

28

Mas

chin

endi

agno

se u

nd S

chw

ingu

ngsa

nalys

e


Struktur- & Resonanz- schwingungsanalysemit anschließender ME’scopeVES™ Software-Schulung (als Zusatzoption buchbar) Seminarinhalt:• Grundlagen der Modalanalyse und ODS

Methode, Messeinstellungen, Reso-nanzen, Frequenzgang und Q-Werte

• Modalanalyse: Bestimmung der modalen Größen (Eigenfrequenz, Dämpfung und Ei-genform), Moden und Resonanzen erkennen

• Messungen: Stoßtest, Anschlagtest, elektrodynamische Schwingungsanregung (Shaker)

• Diagnose: Frequenzgang, Q-Werte, Auflistung der Moden, 3-D-Animationen

Für die praktischen Übungen werden der SKF Microlog Analysator und SKF @ptitude Analyst mit der ME’scopeVES Software verwendet.

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, eine Modalanalyse durchzuführen und darüber hinaus die Potenziale bei der Verbesserung des Betriebsschwingungsverhaltens aufzuzeigen.


Angesprochener Teilnehmerkreis:Ingenieure, Techniker, Meister und Werk-stattpersonal in Produktion, Instandhaltung und Kundendienst, die ihr Wissen in der Schwingungsmesstechnik und der Ma-schinendiagnose mit der Modalanalyse und ODS erweitern wollen

Teilnahme-Voraussetzungen:Mehr als zwei Jahre Erfahrung mit der Thematik Maschinendiagnose ist wünschenswert; grundlegende Kenntnisse über die Mechanik be-wegter Körper sind empfehlenswert. Die Teilnahme an unserem Seminar „Maschinendiagnose 2“ oder einem Seminar ähnlicher Art ist erforderlich.

Seminardauer 2,5 Tage / Montag, 13.00 Uhr bis Mittwoch, ca. 15.00 Uhr;optionale Erweiterung 2 Tage / Mittwoch, 15.00 Uhr bis Freitag, ca. 14.00 Uhr

Seminartermine 08. - 10. Mai 2017

10. - 12. Mai 2017 mit Option ME’scopeVES Software

04. - 06. Dez. 2017

06. - 08. Dez. 2017 mit Option ME’scopeVES Software

Seminarpreis 1.770,– Euro (optionale Erweiterung ME’scopeVES Software 1.000,- Euro) + MwSt. pro Teilnehmer, einschl. Dokumentation, Mittagessen und Pausengetränken


Vermerk Zimmerreservierung wird von SKF organisiert, Übernachtungskosten werdenseparat ausgewiesen und mit dem Seminarpreis in Rechnung gestellt.

29

Mas

chin

endi

agno

se u

nd S

chw

ingu

ngsa

nalys

e

Seminarinhalt (genormt):• Techniken der Schwingungsdiagnose• Sammeln von Messdaten• Signalverarbeitung• Zustandsüberwachung• Fehleranalyse• Besonderheiten bei sehr

verschiedenen Aggregaten• Akzeptanz prüfen• Referenznormen ISO 2041, 7919-1,

10816-1, 13372, 13373-1 und -2, 14694, 17359, 18436-2 (diese stehen während der Schulung zur Verfügung)

• Prüfung der Teilnehmer für die persönliche Zertifizierung

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, durch das Verständnis von Schwingungs-phänomenen und ihrer messtechnischen Erfassung bei der Maschinendiagnose die Verfügbarkeit und die Qualität sowie die Betriebssicherheit zu steigern. Sie erhalten die Möglichkeit, ihre Kenntnisse gemäß ISO 18436 zertifizieren zu lassen.



Schwingungs-analyse 1(mit Teil nehmer zertifizierung nach ISO 18436)

Für Servicetechniker, die Schwingungsdaten erfassen .

Seminardauer 4 Tage / Montag, 13.00 Uhr bis Freitag, ca. 12.30 Uhr


09. - 13. Okt. 2017


Prüfungsgebühren ca. 300,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer – Prüfungsbedingungen auf Seite 46 unbedingt beachten –



30

Mas

chin

endi

agno

se u

nd S

chw

ingu

ngsa

nalys

e

Seminarinhalt (genormt):• Techniken der Schwingungsdiagnose• Sammeln von Messdaten• Signalverarbeitung• Zustandsüberwachung• Fehleranalyse• Abhilfemaßnahmen• Besonderheiten bei sehr

verschiedenen Aggregaten• Aggregate prüfen und diagnostizieren• Messberichte• Schwingstärke feststellen• Referenznormen: wie für „Schwingungs-

analyse 1“ plus ISO 1925, 1940-1, 5348, 7919-2 bis -5, 8528-9, 10816-2 bis -7, 13379, 18436-1, 13374-1, 281, 15 und 13381 (diese stehen während der Schulung zur Verfügung)

• Prüfung der Teilnehmer für die persönliche Zertifizierung

Seminarziel:Die Teilnehmer werden in die Lage versetzt, durch das Verständnis von Schwingungs-phänomenen und ihrer messtechnischen Erfassung bei der Maschinendiagnose die Verfügbarkeit und die Qualität sowie die Betriebssicherheit zu steigern. Durch Kenntnisse der entsprechenden ISO-Normen sollen klare Instandhaltungsentscheidungen getroffen werden können. Sie erhalten die Möglichkeit, diese Fähigkeiten gemäß ISO 18436 zertifizieren zu lassen.


Für Servicetechniker, die Schwingungsdaten analysieren .


Schwingungs- analyse 2(mit Teil nehmer zertifizierung nach ISO 18436)

Seminardauer 4,5 Tage / Montag, 8.00 Uhr bis Freitag, 12.30 Uhr

Seminartermin 27. Nov. - 01. Dez. 2017


Prüfungsgebühren ca. 300,– Euro + MwSt. pro Teilnehmer – Prüfungsbedingungen auf Seite 46 unbedingt beachten –



31

Mas

chin

endi

agno

se u

nd S

chw

ingu

ngsa

nalys

e


Getriebe- schwingungsanalyseSeminarinhalt:• Grundlagen des Zahnflankenkontakts

und der Kraftübertragung• Ursachen für einen Getriebeausfall• Standardwerkzeuge (z. B. Seitenband-

Analyse in der Schwingbeschleunigung)• Fortschrittliche Analysewerkzeuge:

- SKF @ptitude Analyst (z. B. CTA, Diagnose Tool, Profil-Darstellung … )

- SKF @ptitude Observer (z. B. Alarmbänder, Diagnoseregel, Gear Inspector, Topologie … )

• Ölanalyse: theoretische Grund-lagen und Erfahrungen

• Angewandte Messtechnik (z.B. AEE)• Hilfreiche Messeinstellungen

Fallbeispiele von unterschiedlichen Zahnradgetrieben:• Windenergieanlage- und

Industriegetriebe• Planeten-, Stirnrad- und

Kegelradgetriebe• Online- und Offline-

Überwachungssysteme

Seminarziel:Das Seminar wendet sich an alle, die ihr Wissen in der Schwingungsüberwa-chung von Getrieben vertiefen wollen. Der Schwerpunkt des Seminars ist die Präsen-tation von Fallbeispielen aus der Praxis.


Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst, die mit der Zustandsüberwachung und Schwin-gungsanalyse von Getrieben vertraut sind


Seminartermin 18. - 20. Sept. 2017




Teilnahme-Voraussetzungen:Erfolgreiche Teilnahme am Seminar "Maschinendiagnose 1" oder einem Seminar ähnlicher Art ist erforderlich.

32

Mas

chin

endi

agno

se u

nd S

chw

ingu

ngsa

nalys

e


Seminartermin 18. - 20. Sept. 2017




Seminarinhalt:• Handhabung des Micrologs• Messaufnehmer: Beschleunigungssensor

und Tachometer• Darstellungen: Beschleunigung,

Schwinggeschwindigkeit, Schwingweg• Messvorgehen und Kon figuration

von Messpunkten• Einmalige Messungen (ohne Route)

und Erstellung von Messrouten• Handhabung der Daten analyse-

software Analyst• Erstellung von Analyst Datenbanken• Analyst Messdatenanalyse:

- Anlagen- und Qualitätsstörungen - Frühzeitige Erkennung von Lagerschäden - Trend- und Wasserfalldarstellung

• Verwaltung von Routen und Daten• Berichte erstellen• Praktische Übungen

Seminarziel:In dieser Schulung werden Anwender mit dem Microlog Analysator und der @ptitude Analyst Analysesoftware vertraut gemacht. Die Schulung gibt sowohl einen Überblick über die

Anwendung von mobiler Schwingungsmess-technik als auch über die Analyse und Verwal-tung von gewonnenen Messdaten am PC.

Anmerkungen:Die Vermittlung des Grundwissens der Maschinendiagnose ist in diesem Seminar nicht vorgesehen, daher empfehlen wir, das Seminar „Maschinendiagnose 1“ zuerst zu besuchen (siehe Seminarbeschreibung „Maschinendiagnose 1“ auf Seite 26). Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst, die die Analyst Software mit einem Microlog Analysator einsetzen


SKF @ptitude Analyst mit Microlog AnalysatorMicrolog CMXA70, 75 und 80

Bitte geben Sie bei An meldung Ihren Geräte typ an. Es wäre vorteilhaft, wenn Sie zum Seminar Ihren Micro-log Analysator mitbringen könnten.


Seminartermine 10. - 12. April 2017

25. - 27. Sept. 2017




33

Mas

chin

endi

agno

se u

nd S

chw

ingu

ngsa

nalys

e


ARM* Software mit Microlog Analysator ModulenMicrolog CMXA70, 75 und 80Seminarinhalt:• Analyse und Datenbearbeitung

innerhalb der ARM Software• Berichterstellung mit der ARM Software• Überblick und Anwendung der verschiedenen

Microlog Module wie Hoch- und Auslaufen, Analysator einschließlich Anschlagtest, Rekorder, Konformitätsprüfung, Bandrollen-Schallüberwachung und Spindeltest

• Mehrkanalmessung, Cepstrum, Powerspektrum

• Handhabung und Umgang mit dem Microlog Analysator

• Konfiguration des Microlog Analysators inkl. Sensor-Set-up-Modul

• Praktische Übungen

Seminarziel:In dieser Schulung werden Anwender mit der SKF Software Analyse- und Reporting-manager (ARM) und dem Microlog Ana- lysator vertraut gemacht. Die Schulung zeigt die umfangreichen Funktionen inner-halb der ARM Software auf und umfasst eine tiefergehende Nutzung der verschie-denen Module des Microlog Analysators.

Anmerkungen:Die Vermittlung des Grundwissens der Maschinendiagnose ist in diesem Seminar nicht vorgesehen, daher empfehlen wir, das Seminar „Maschinendiagnose 1“ zuerst zu besuchen (siehe Seminarbeschreibung „Maschinendiagnose 1“ auf Seite 26). Für die Microlog Analysator Module Auswuchten und FRF bieten wir weitere Seminare an (siehe Seiten 19 & 29).Nach Vermittlung des Lehrstoffes wird eine Lernzielkontrolle durchgeführt.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Produktion, Instand-haltung und Kundendienst, die die ARM Software mit einem Microlog Analysator einsetzen oder zukünftig nutzen möchten

Bitte geben Sie bei An meldung Ihren Geräte typ an. Es wäre vorteilhaft, wenn Sie zum Seminar Ihren Micro-log Analysator mitbringen könnten.

* Die ARM Software ist in der SKF Software CMSW 7300 „@ptitude Analyst für Microlog“ ab Version 8 bereits als Plug-in enthalten. Weiter ist diese Software auch als Einzelplatzinstallation erhältlich.



20. - 22. Nov. 2017




34

Mas

chin

endi

agno

se u

nd S

chw

ingu

ngsa

nalys

e



20. - 22. Nov. 2017




Seminarinhalt:Den Teilnehmern wird das Online-Zustands-überwachungssystem von SKF erklärt. Außerdem werden die Konfiguration und der Umgang mit der SKF @ptitude Analyst oder der SKF @ptitude Observer Software (siehe Terminangaben unten) vermittelt.

Im Einzelnen werden folgende Themen behandelt:

• Gründe für eine Online-Überwachung• Allgemeine Grundlagen der

Schwingungsmesstechnik• Handhabung und Beschreibung

der IMx Einheit• Analyse, Alarmierung, Fern-

diagnose, Netzwerkapplikationen• Schnittstelle zu anderen Systemen• Praktische Übungen

Angesprochener Teilnehmerkreis:Das Seminar wendet sich an alle, die dazu beitragen sollen, durch Verständnis der Online-Schwingungsmesstechnik bei der Maschinendiagnose Verfügbarkeit, Qualität und Sicherheit ihrer Maschinen und Anlagen zu steigern. Dazu gehören Betriebs-ingenieure oder Techniker aus Produktion, Instandhaltung und Kundendienst.


Online-Überwachung


Seminartermine 24. - 26. April 2017 SKF @ptitude Analyst

04. - 06. Okt. 2017 SKF @ptitude Observer




Teilnahme-Voraussetzung:Grundkenntnisse der Maschinen-diagnose werden vorausgesetzt (z. B. Seminar „Maschinendiagnose 1“).

35

Mas

chin

endi

agno

se u

nd S

chw

ingu

ngsa

nalys

e

SeminarinhaltAlle angebotenen Seminare (bis auf die Schulungen nach ISO 18436) im Bereich Zustandsüberwachung von Maschinen können bedingt auch als „Inhouse-Schulung“ im Hause des Kunden durchgeführt werden. Seminarinhalte erfolgen nach Absprache.

Einige mögliche Themen:• Schwingungsmessverfahren• Techniken der Schwingungsdiagnose• Einführung in die experimentelle

Schwingungsanalyse• Maschinenschutzsysteme• Analyse von Messdaten mittels

SKF @ptitude Analyst• Techniken zur Steigerung der

Maschinenleistung • Systemsteifigkeit und Dämpfung sowie

Eigenfrequenzen und Resonanzen• Schwingungstechnische Beurteilung von

Schadensprozessen/-entwicklung von - Wälzlagern - Verzahnungen - Kupplungen - Gelenkwellen - Pumpen

• Handhabung der verschiedenen SKF Microlog Analysatoren

• Handhabung der SKF Analysesoftware• Auswuchten• Praktische Übungen

Angesprochener Teilnehmerkreis:Betriebsingenieure, Techniker, Meister und Werkstattpersonal aus Pro duktion, Instandhaltung und Kundendienst, je nach Seminarschwerpunkten


Seminar im Hause des Kunden

Seminardauer 1 – 2 Tage

Seminartermine Termine und Themen auf Anfrage

Seminarpreis 2.430,– Euro + MwSt. pro Tag für 1. – 6. Teilnehmer,


(bis max. 10 Personen) zzgl. Reisestunden, Fahrtkosten, tägl. Auslö-sung inkl. Übernachtung oder tägl. Auslösung ohne Übernachtung

36

Mas

chin

endi

agno

se u

nd S

chw

ingu

ngsa

nalys

e

Seminardauer 1 – 2 Tage

Seminartermine Termine und Themen auf Anfrage

Seminarpreis 2.430,– Euro + MwSt. pro Tag für 1. – 6. Teilnehmer,


(bis max. 10 Personen) zzgl. Reisestunden, Fahrtkosten, tägl. Auslö-sung inkl. Übernachtung oder tägl. Auslösung ohne Übernachtung

Konstruktion

38

Kons

trukt

ion

Seminarinhalt:Den Teilnehmern werden die Grund- lagen der Lagerlebensdauer theorien vermittelt. Im Seminar wird auf folgende Punkte eingegangen:

• Auswahl einer Wälzlagerbauform• Auslegung der Lagergröße nach

der nominellen Lebensdauer bzw. der statischen Tragsicherheit

• Auswahl von Gehäuse- und Wellenpassungen

• Auswahl der erforderlichen Lager luft bzw. -vorspannung

• Auswahl der geeigneten Schmier-stoffe inkl. Nachschmierintervallen

• Besonderheiten verschiedener Wälzlagerbauformen

Im Verlauf des Seminars führen die Teilnehmer selbstständig Berechnungen durch. Des Weiteren werden die Teil-

Konstruktion

WälzlagerauslegungRechnerische Lebensdauer und konstruktive Gestaltung

nehmer an die Benutzung frei verfüg-barer Software-Tools herangeführt.

Seminarziel:Die Teilnehmer sind am Ende des Semi-nars in der Lage, eine Lagerauswahl und -dimensionierung durchzuführen. Ferner können sie vorhandene Lagerungen beurteilen und ggf. optimieren.

Angesprochener Teilnehmerkreis:Ingenieure und Techniker bzw. Mit- arbeiter aus dem Bereich Konstruktion.Personen, die direkt mit der Auswahl und Dimensionierung von Wälzlagern konfrontiert sind.

Seminardauer 2,5 Tage / Mittwoch, 13.00 Uhr bis Freitag, ca. 16.00 Uhr


18. - 20. Okt. 2017


Seminarort SKF GmbH / Schweinfurt / Verwaltungs-gebäude – 4. Obergeschoss


Teilnahme-Voraussetzung:Erfolgreiche Teilnahme am Seminar „Wälzlager technik 1“ oder auf andere Art erworbene, erweiterte Kenntnisse der Wälzlagertechnik.

39

Kons

trukt

ion

40Anha

ng

Das ist auch das Motto unserer Referenten, die Ihnen Kenntnisse und Fähigkeiten in der Wälzlagertechnik oder in der Zustands-

überwachung vermitteln möchten. Immer abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse – für noch zuverlässigere Anlagen.

Know-how aus der Praxis für die Praxis

Iris LeunerSeminarbüro

Michael Kessler Referent für den Bereich „Wälzlagertechnik“

Gregor RitterReferent für den Bereich „Wälzlagertechnik“

Daniel DülgerReferent für den Bereich „Zustands-überwachung“

Tobias RoepkeReferent für den Bereich „Zustands-überwachung“

Franziska SchlemmerReferentin für den Bereich „Wälzlager-auslegung“

Marco KleinhenzReferent für den Bereich „SKF Micro-log Analysatoren“

Fabian HudertReferent für den Bereich „Wälzlagerschäden“

Manfred NüßleinReferent für den Bereich „Wälzlagerschäden“

Jens BeckReferent für den Bereich „Wälz-lager schmierung“

Dr . Muiris WoulfeManager Training Center Referent für den Bereich „Zustandsüberwachung“

Corinna UlherrReferentin für den Bereich „Drucköl-technik/Schmierung“

Sebastian PfisterReferent für den Bereich „Drucköl-technik/Schmierung“

Holger SchmittReferent für den Bereich „Wälz lager auslegung“

Dieter PlößlReferent für den Bereich „Wälzlagerschäden“

Marco GanzReferent für den Bereich „Drucköl-technik/Schmierung“

Uwe OschmannReferent für den Bereich „Wälzlagerschäden“

41 Anha

ng

Werk 2

Tor 3Tor 6

Werk 4

Werk 3

WerkMaintal

70

70

B286

Haupt-bahnhof

Tank-stelle

0,5 km

Tor 1

Ausfahrt Schweinfurt Hafen

Ausfahrt Schweinfurt Zentrum

Ausfahrt Schweinfurt Bergrheinfeld

Hahnenhügelbrücke

Erns

t-Sac

hs

-Straß

e

Ufer

stra

ße

Gunna

r-Wes

ter-S

traße

Hauptbahnhofstr.

Stresemannstraße

Landwehrstraße

Sven-Wingquist-Str.

Hafe

nstra

ße

Hafe

nstra

ße

Hans

-Böc

kler-

Stra

ße

Röntgenstr.

Röntgenstraße

Robe

rt-Bo

sch-

Stra

ße

Maxbrücke

Carl-Zeiss

-Stra

ße

Schram

mstraß

e

John-

F.-Ke

nned

y-Ri

ng

Parisstraße

Euro

pa-A

llee

Main

Main

Wo finden die Schulungen statt?

SKF GmbHTraining CenterGunnar-Wester-Str. 1297421 Schweinfurt

Tel.: +49 (0)9721 56 37 99Fax.:+49 (0)9721 56 20 21

E-Mail: [email protected]: www.skf.de/seminare

1 SKF Hauptverwaltung und Kunden schulungszentrum

2 Einkaufszentrum Stadt galerie (hier Parkmöglichkeiten)

3 Bahnhaltestelle „Schweinfurt Mitte“ (nur für Regionalbahnzüge)

Werk 2

Tor 3Tor 6

Werk 4

Werk 3

WerkMaintal

70

70

B286

Haupt-bahnhof

Tank-stelle

0,5 km

Tor 1

Ausfahrt Schweinfurt Hafen

Ausfahrt Schweinfurt Zentrum

Ausfahrt Schweinfurt Bergrheinfeld

Hahnenhügelbrücke

Erns

t-Sac

hs

-Straß

e

Ufer

stra

ße

Gunna

r-Wes

ter-S

traße

Hauptbahnhofstr.

Stresemannstraße

Landwehrstraße

Sven-Wingquist-Str.

Hafe

nstra

ße

Hafe

nstra

ße

Hans

-Böc

kler-

Stra

ße

Röntgenstr.

Röntgenstraße

Robe

rt-Bo

sch-

Stra

ße

Maxbrücke

Carl-Zeiss

-Stra

ße

Schram

mstraß

e

John-

F.-Ke

nned

y-Ri

ng

Parisstraße

Euro

pa-A

llee

Main

Main

12

3

42Anha

ng

AnmeldungAnmeldungen müssen immer in Schriftform eingehen. Die Anmeldungen werden in der Reihenfolge des Eintreffens bestätigt. SKF ist berechtigt, eine Seminaranmeldung ohne Angabe von Gründen abzulehnen.

RücktrittDer Rücktritt muss schriftlich mitgeteilt werden. Bei Rücktritt nach Bestätigung der Seminaranmeldung bis zwei Wochen vor dem jeweiligen Seminarbeginn berechnen wir eine Bearbeitungsgebühr in Höhe von 50,– Euro. Bei Rücktritt bis spätestens 7 Tage vor Seminarbeginn ist eine Rücktrittsgebühr in Höhe von 50 % der Schulungsgebühr zu bezahlen. Bei späterem Rücktritt bzw. Nichtteilnahme wird der volle Betrag fällig. Ein Ersatzteil-nehmer des gleichen Unternehmens darf gestellt werden, wenn er die jeweiligen Teilnahme-Voraussetzungen erfüllt.

TeilnahmeDie Mindestteilnehmerzahl pro Seminar beträgt 8 Personen. Sollte diese Teilneh-merzahl nicht erreicht werden, behalten wir uns eine Absage / Verlegung vor.

ZahlungDer in der Kursbeschreibung angegebene Betrag versteht sich zuzüglich der gesetz-lichen MwSt. Die Zahlung hat innerhalb von 14 Tagen nach Rechnungsstellung ohne Abzug von Skonto zu erfolgen.

VerantwortungDie jeweiligen Seminare werden nach dem derzeitigen Stand der Technik sorg-fältig vorbereitet und durchgeführt. Vorträge und Veranstaltungsunterlagen genießen den Schutz des Urheber-rechtsgesetzes. Nutzungsrechte werden nur durch ausdrückliche schriftliche Nutzungs rechtseinräumung übertragen.

Die Teilnehmer sind nicht befugt, Lizenz-material, das zu Schulungs- und Infor-mationszwecken ausgehändigt wird, zu kopieren. Lizenzmaterial sind Daten-verarbeitungsprogramme und / oder lizenzierte Datenbestände (Datenbanken) in maschinenlesbarer Form einschließ-lich der zugehörigen Dokumentation. Soweit es sich nicht um wesentliche Pflichten aus dem Vertragsverhältnis handelt, haftet SKF für sich und seine Erfüllungs gehilfen nur für Schäden, die nachweislich auf einer vorsätzlichen oder grob fahrlässigen Pflicht-verletzung im Rahmen des Vertragsverhält-nisses beruhen und noch als typische Schä-den im Rahmen des Vorhersehbaren liegen. Sollte höhere Gewalt zu einem verspäteten Veranstaltungsbeginn oder zur vollständigen Absage einer Veranstaltung führen, wird ebenfalls keine Haftung übernommen.Die Teilnehmerdaten werden per EDV erfasst und nur für interne Zwecke der Firma SKF verwendet. Der Teilnehmer eines Semi-nars willigt für alle gegen wärtigen und zukünftigen Medien unwiderruflich und unentgeltlich darin ein, dass der Veranstalter berechtigt ist, Bild- und / oder Tonaufnah-men seiner Person, die über die Wiedergabe einer Veranstaltung des Zeitgeschehens hinausgehen, zu erstellen, zu vervielfäl-tigen, zu senden oder senden zu lassen sowie in audiovisuellen Medien zu nutzen.

ZertifikatDer Seminarteilnehmer erhält nach Durchführung des Seminars eine Teilnahme-bescheinigung in Form eines Zertifikates.

HinweisFür alle Seminare, in denen praktische Übungen in der Wälzlager-Werkstatt ausgewiesen werden, müssen Sicherheits-schuhe und Schutzbrille von den Teilneh-mern mitgebracht werden. Arbeitsmäntel werden von SKF zur Verfügung gestellt.

Seminar-bedingungen

43 Anha

ng

SeminartermineWälzlagertechnik 123. - 26. Januar 201706. - 09. März 201703. - 06. April 201708. - 11. Mai 201719. - 22. Juni 201703. - 06. Juli 201718. - 21. September 201709. - 12. Oktober 201706. - 09. November 201720. - 23. November 201711. - 14. Dezember 2017

Wälzlagertechnik 220. - 23. Februar 201724. - 27. April 201704. - 07. Dezember 2017

Wälzlagertechnik 313. - 15. Februar 201713. - 15. November 2017

Wälzlagertechnik für die Papierindustrie13. - 16. März 201725. - 28. September 2017

Wälzlagerschmierung in der Anwendung und Instandhaltung 11. April 201724. Oktober 2017

Wälzlagerschmierung in der Konstruktion und Konzeption12. - 13. April 201725. - 26. Oktober 2017

Wälzlagerschäden und ihre Ursachen16. - 17. Januar 201727. - 28. März 201712. - 13. Juni 201716. - 17. Oktober 2017

Wälzlagerwissen aus kaufmännischer Perspektive15. - 16. Mai 2017 11. - 12. September 2017

Der sichere Umgang mit WälzlagernTermine auf Anfrage

Anwendungsspezifisches Seminar im Hause des Kunden „Wälzlagertechnik“Termine auf AnfrageAuswahl der Themen siehe Themenliste

Maschinendiagnose 123. - 26. Januar 201727. - 30. März 201711. - 14. September 201713. - 16. November 2017

Maschinendiagnose 227. Febr. - 01. März 201704. - 06. September 2017

Maschinendiagnose 306. - 08. November 2017

Schwingungsanalyse 113. - 17. Februar 201709. - 13. Oktober 2017

Schwingungsanalyse 227. November - 01. Dezember 2017

SKF @ptitude Analyst mit Microlog Analysator10. - 12. April 201725. - 27. September 2017

ARM Software mit Microlog Analysator Modulen20. - 22. März 201720. - 22. November 2017

WellenausrichtenKW 11 & KW 42 2017weitere Termine auf Anfrage

Geometrisches VermessenKW 11 & KW 42 2017weitere Termine auf Anfrage

Thermografie30. - 31. Januar 201725. - 26. Oktober 2017

Auswuchten06. - 07. März 201723. - 24. Oktober 2017

Online-Überwachung24. - 26. April 2017 (SKF @ptitude Analyst)

04. - 06. Oktober 2017 (SKF @ptitude Observer)

Seminar im Hause des Kunden „Zustandsüberwachung von Maschinen“ Termine und Themen auf Anfrage

Struktur- & Resonanz- schwingungsanalyse08. - 10. Mai 201704. - 06. Dezember 2017 ME’scopeVES Software10. - 12. Mai 201706. - 08. Dezember 2017

Getriebeschwingungsanalyse18. - 20. September 2017

Reliability Centered Maintenance (RCM)KW 11 & KW 42 2017weitere Termine auf Anfrage

Wälzlagerauslegung29. - 31. März 201718. - 20. Oktober 2017

44Anha

ng

Notizen

45 Anha

ng

Prüfungsbedingungen für „Schwingungsanalyse 1 & 2“ mit notwendigen Voraussetzungen für die Zertifizierung nach ISO 18436

Um eine Freigabe zu einer ISO-Prüfung zu erlangen, müssen die Kandidaten nachfol-gende Kriterien erfüllen:

1) Der Kandidat muss an einem vom Prüfungsinstitut anerkannten Seminar nach ISO 18436 teilnehmen.

Die Seminare „Schwingungsanalyse 1 (SA1)“ und „Schwingungsanalyse 2 (SA2)“ im SKF Schulungszentrum in Schweinfurt verfügen über diese Anerkennung.

Die Teilnahme über die komplette Kursdauer ist verpflichtend.

Als Prüfungsinstitut fungiert das British Institute of Non-Destructive Testing (BINDT), United Kingdom bzw. SECTOR Cert, Köln.

2) Der Teilnehmer muss nach Ende des Seminars eine schriftliche SKF Abschluss-prüfung bestehen, bevor die endgültige Freigabe zur ISO-Prüfung erteilt wird. Die Voraussetzung hierzu ist, dass 70 % der Prüfungsfragen richtig beantwortet worden sind. Beide Prüfungen sind in deutscher Sprache.

3) Die Genehmigung zur ISO-Prüfung muss vom Prüfungsinstitut erteilt werden. Um diese Genehmigung vom Prüfungsinstitut zu bekommen, sind folgende Vorausset-zungen notwendig:

a) Für die Prüfung SA1 sind mindestens 6 Monate Berufserfahrung im Bereich der Schwingungsanalyse nachzuweisen und 18 Monate für SA2.

b) Die Anmeldung zur Prüfung muss schriftlich mittels Anmeldeformular PSL/57CM erfolgen (erhältlich bei SKF, Frau Danz). Die Prüfungsfragen werden nach Wunsch auf Deutsch gestellt.

c) Das ausgefüllte Formular muss spätestens 20 Arbeitstage vor dem Prüfungstermin bei SKF (Frau Danz) vorliegen.

Hinweise zur SKF Abschlussprüfung:Am Ende des Seminars findet eine SKF Abschlussprüfung unter folgenden Bedingungen statt:• Bücher und Notizen dürfen nicht benutzt

werden. • Taschenrechner, die von SKF gestellt

werden, dürfen benutzt werden.Die Teilnahme an der SKF Abschlussprüfung ist wichtig, um die persönliche Eignung für die ISO-Prüfung einschätzen zu können.In Ausnahmefällen ist auch eine separate SKF Abschlussprüfung möglich, die jedoch gesondert in Rechnung gestellt werden muss.

Hinweise zur ISO-Prüfung:Ein Kandidat darf erst nach bestandener SKF Abschlussprüfung an der schriftlichen ISO-Prüfung teilnehmen. Der Kandidat muss zur schriftlichen Prüfung ein gültiges Ausweisdokument (Personalausweis oder Reisepass) vorlegen. Die ISO-Prüfung findet am letzten Tag des Seminars statt. Um die Prüfung für SA2 absolvieren zu können, muss normalerweise die Prüfung für SA1 zuerst erfolgreich abgelegt werden. Die SA1-ISO-Prüfung besteht aus 60 Fragen, die in 120 Minuten beant-wortet werden müssen, SA2 umfasst 100 Fragen (Zeitdauer 180 Minuten). Die Beantwortung der Fragen erfolgt durch die Auswahl von vier vorgegebenen Antworten („multiple choice“), wobei Bücher und Notizen nicht benutzt werden dürfen .Es ist vorteilhaft, wenn die Kandidaten mit folgenden ISO-Normen vor dem Seminar vertraut sind:

SA1: ISO 2041, 13372 und 13373-2 SA2: ISO 1925, 2041, 10816-1 bis -7, 13372 und 13373-2

Um die ISO-Zertifizierung zu erhalten, müssen mindestens 70 % der Fragen richtig beantwortet werden. Die Antwor-ten werden durch das Prüfungsinstitut bewertet. SKF hat hierauf keinerlei Einfluss.

Den erfolgreichen Teilnehmern wird der Zertifizierungsausweis durch das Prüfungsinstitut zugestellt. Er ist für 5 Jahre ab Prüfungsdatum gültig.

46Anha

ng

Firma

Ansprechpartner

Teilnehmer:

Name, Vorname

Name, Vorname

Titel / Funktion

Straße

Telefon

Mobil-Tel.

Seminar

Datum

AnmeldungFax: +49 (0)9721 56 20 21E-Mail: [email protected]: www.skf.de/seminare

Branche

Abteilung

Name, Vorname

Name, Vorname

Abteilung

PLZ, Ort

Telefax

E-Mail:

Termin

Unterschrift

47 Anha

ng

SKF GmbHTraining CenterGunnar-Wester-Str. 1297421 Schweinfurt

Tel. +49 (0)9721 56 3799Fax +49 (0)9721 56 2021

E-Mail: [email protected]: www.skf.de/seminare

® SKF, Microlog, @ptitude und IMxsind einge tragene Marken der SKF Gruppe. ® Alle anderen Marken sind Eigentumder entsprechenden Besitzer.

© SKF Gruppe 2016 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer schriftlichen Genehmigung gestattet. Die Angaben in dieser Druckschrift wurden mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft. Trotzdem kann keine Haftung für Verluste oder Schäden irgend- welcher Art übernommen werden, die sich mittelbar oder unmittelbar aus der Verwendung der hier ent- haltenen Informationen ergeben. Druckschrift Dd 8303 DE · August 2016 Gedruckt in Deutschland auf umweltfreundlichem Papier.

Zertifiziertes Schulungszentrum

www .skf .de

Documents

SKF Seminare 2017 - ipih.de · Unser Angebot • Über 100 Jahre kompetent in Entwicklung, Produktion und Anwendungsberatung • 8.400 Seminarteilnehmer wurden im Schweinfurter Trainings