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Instandhaltung ist ein Thema für das Topmanagement: von der reaktiven Fehlerbehebung

zum Wertschöpfungsfaktor

Tobias Zaers

Instandhaltung ist ein Thema für das Top-Management

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Kosten:• Personalkosten• Abschreibungen• Hilfs- und Betriebsstoffe• Instandhaltung (DIN 31051:2003)

• Wartung• Inspektion• Instandsetzung• Verbesserung

Effizienz einer Anlage

KostenZuverlässigkeitVerfügbarkeit

Reaktive Fehlerbehebung

Effizienz

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Auswirkungen der reaktiven Instandhaltung auf die Effizienz

Bei Betrieb einer Produktionsanlage ist es das oberste Ziel die Effizienz der Anlage zu steigern. Das bedeutet bei niedrigen Kosten eine hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Anlage zu gewährleisten.

Reaktive Fehlerbehebung ist als „Instandsetzung“ Teil des in DIN 31051 definierten Begriffes Instandhaltung. Instandsetzung wird dabei als „Maßnahmen zur Rückführung einer Betrachtungseinheit in den funktionsfähigen Zustand, mit Ausnahme von Verbesserungen“ definiert.

Reaktive Fehlerbehebung hat keine Steigerung der Zuverlässigkeit oder Steigerung der Verfügbarkeit zu Folge, kann also nicht zur Steigerung der Effizienz beitragen.

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Steigerung von Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit

Zuverlässigkeit & Verfügbarkeit

Optimierung des Arbeitsaufwands

Reduktion der Anlagenausfälle

Reduktion reak-tiver Arbeitseinsätze

Tools, Methoden & Techniken

Tools, Methoden & Techniken

Tools, Methoden & Techniken Tools, Methoden &

Techniken

Effizienz in der Ausführung

Verbesserung der Planung

Planbarer Arbeitsaufwand

Verbesserung

Reduktion reaktiver Arbeitseinsätze

Qualitätssteigerung der Ausführung

Reduktion von Soforteinsätzen

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Beeinflussung von Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit

Eine Reduktion von Anlagenausfällen ist nur durch geplante Instandhaltung oder durch Verbesserung der Anlage erreichbar. Eine Instandsetzung bringt die Anlage nur in den Zustand vor Versagen, damit werden jedoch keine Ausfallursachen behoben.

Ein Verbesserung der Anlage ermöglicht weiterhin zukünftige reaktive Einsätze zu verhindern.

Eine Verbesserung der Planung ermöglicht eine effiziente Instandhaltungsleitung, da Arbeitsaufwände optimiert und somit Kosten gespart werden können.

Für die Umsetzung dieser Maßnahmen sind Analysemethoden und Techniken notwendig.

Der Einsatz moderner Technologien für Zustandsanalysen kann die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit weiterhin steigern, da bevorstehende Ausfälle zunehmend genauer vorhergesagt werden können. Verschleißteile werden bis an Ihre maximale Standzeit ausgenutzt. Unnormale Anlagenzustände können schnell erkannt werden.

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Potenziale in den Instandhaltung

1.500

7.500

Direkt

Indirekt

Instandhaltungskostenin Europa (in Mrd. €)

PersonalVerbrauchsmaterial, ErsatzteileInstandhaltungssysteme

MaschinenausfallzeitenQualitätseinbußenRechtliche KonsequenzenImageverlustLagerhaltungskostenErsatzinvestitionen

Geschätztes Einsparpotenzial 5-25%

Quelle: Trends, Potenziale und Handlungsfelder Nachhaltiger InstandhaltungErgebnisbericht der vom BMBF geförderten Untersuchung „Nachhaltige Instandhaltung“;FVI – Forum Vision Instandhaltung e.V.

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Anforderungen im Instandhaltungsmanagement

Nutzung des IH-Potenziales

Wirtschaftlichkeit

Informationssysteme

Technologie

OrganisationGesetzliche

Anforderungen

ProduktionsplanungEinkauf

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Anforderungen im IH-Management

Zur Nutzung des IH-Potenziales sind vielfältige Bereiche zu berücksichtigen Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen (z.B. bei Investitionen) Technologische Neuerungen Organisation Produktionsplanung (Einbindung der IH-Planung) Materialwirtschaft/Einkauf (optimierte Lagerungs- und Beschaffungsprozesse) Gesetzliche Anforderungen …

Die übliche Instandhaltungsmanager Kompetenz ermöglicht keine umfassende Bearbeitung dieser Punkte. Die Umsetzung erfolgreicher Konzepte benötigt strategische Entscheidungen und Förderung von oberster Stelle.

Dazu ist es für das Top-Management unbedingt nötig, zunächst die Potenziale zu (er)kennen, um die Implementierung erfolgreicher Instandhaltungskonzepte in die Unternehmensstrategie mit aufnehmen zu können und schließlich die Umsetzung zu initiieren.

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Lifecycle

Zur weiterführenden Optimierung der Instandhaltung von Anlagen können Dienstleistungunternehmen oder Vereine unterstützen, deren Kernkompetenz in der Entwicklung und Umsetzung von Instandhaltungsmethoden liegt.

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Maintain 2007

Die Maintain 2007 bietet Führungskräften das Forum, sich umfassend zum Thema Instandhaltung zu informieren.

Sowohl für Großunternehmen als auch für kleine und mittlere Unternehmen bieten sich Möglichkeiten zur Sammlung von Informationen und zum Erfahrungsaustausch.

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Danke für Ihre Aufmerksamkeit