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Johannes Stein, Jakob Martens
Technische Kommunikation undArbeitsplanung in den
MetallberufenLernträgerorientierte Grundbildung
15. Auflage
Bestellnummer 92155N
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Bildungsverlag EINS GmbHEttore-Bugatti-Straße 6-14, 51149
Köln
ISBN 978-3-427-92155-4
© Copyright 2017: Bildungsverlag EINS GmbH, KölnDas Werk und
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Dies gilt auch für Intranets von Schulen und sonstigen
Bildungseinrichtungen.
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VorwortMit zunehmender Entwicklung der Technik verlagert sich
der Aufgabenbereich der Facharbeiter vom direk-ten Fertigen zum
Prüfen, Überwachen, Warten und Reparieren von Maschinen. Durch
diese Entwick-lung ändert sich zwangsläufig die berufliche
Qualifikation des Fachmanns. Er muss mehr die funktionalen
Zusammenhänge eines technischen Gebildes analysieren und eventuell
steuernd eingreifen bzw. leichte kon-struktive Veränderungen
durchführen.
Der Fachmann muss Kompetenzen aufweisen, die ihn befähigen,
technische Zeichnungen und damit verbun-dene Tabellen und Normen zu
lesen bzw. komplexe Bauteile so zu zerlegen, dass die Funktionen
der Baugrup-pen schnell zu erkennen sind.
Technische Kommunikation beinhaltet nicht nur die Darstellung
technischer Gebilde in Form einer Zeichnung oder Handskizze. Es
soll vielmehr das technisch funktionale und technisch konstruktive
Denken gefördert werden. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit,
fächerübergreifend und im hohen Maße handlungsorientiert zu
arbeiten.So lassen sich technische Bauteile nur mit technologischen
und mathematischen Kenntnissen eindeutig erklä-ren; aus diesem
Grund ist die technische Kommunikation nicht ohne Anwendungen aus
diesen Bereichen zu betrachten.
In diesem Buch werden diese Forderungen erfüllt, indem der
Lernende, beginnend mit den Grundlagen des technischen Zeichnens
und der darstellenden Geometrie (unter Berücksichtigung der
gültigen Normen) über das Kennenlernen von Tabellen und technischen
Plänen bis zum Analysieren komplexer technischer Baugrup-pen, an
die Einzelbereiche der technischen Kommunikation herangeführt wird.
Außerdem wird die Grundlage geschaffen, komplexe Gesamtzeichnungen
zu handhaben und zu lesen bzw. mit den erforderlichen Ergänzun-gen
arbeiten zu können.Das Arbeiten mit diesem Buch soll auch dazu
führen, dass vorgegebene Zeichnungen kritisch reflektiert wer-den,
da sich in vielen Konstruktionen Fehler eingeschlichen haben, die
vom Fachmann erkannt werden müssen. Nur so sind in der
Fertigungspraxis frühzeitig Mängel zu vermeiden.Die technische
Mathematik und die technologischen Fachgebiete sind in den
Aufgabenstellungen selbstver-ständlich fächerübergreifend
integriert.
Das Erarbeiten der Inhalte mithilfe von Lernträgern, die in
diesem Buch bereits bei der darstellenden Geometrie eingesetzt
werden, ermöglicht ein optimales handlungsorientiertes Arbeiten.
Dabei sind viele Problemstellun-gen so aufgebaut, dass die zu
erarbeitende Problemlösung schrittweise zu einer Arbeitsplanung
führt.
Die Verfasser wünschen für das Durcharbeiten des Buches, sei es
im Selbststudium oder im Unterricht, viel Erfolg.
Die Verfasser
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5
Inhaltverzeichnis
5.2 Dimetrische Darstellung ......................... 45
6 Normalprojektionen ........................... 48
6.1 Prinzip der Normalprojektion
Darstellung in 3 Ansichten ...................... 48
6.2 Darstellung eines Werkstücks
in 6 Ansichten .......................................... 53
6.3 Formelemente und deren
Maßeintragung ........................................ 54
6.4 Darstellung verdeckter Kanten ............... 57
6.5 Schräge Schnitte an rechtwinkligen
Profilen .....................................................
59
6.6 Schräge Schnitte an Trapezprofilen ........ 61
7 Biegeteile und Berechnung der
gestreckten Länge ............................. 62
8 Zylindrische Werkstücke .................... 64
8.1 Maßeintragung ........................................
64
8.2 Achsparallele Schnitte an
zylindrischen Werkstücken ..................... 65
8.3 Zylindrische Werkstücke mit Nuten ........ 66
8.4 Schräge Schnitte an zylindrischen
Werkstücken ............................................ 68
8.5 Zylindrische Werkstücke mit
Ausklinkungen ......................................... 69
8.6 Zylindrische Werkstücke mit
Durchbrüchen und Fasen ........................ 71
9 Schnittdarstellungen ......................... 72
9.1 Darstellung von Werkstücken
im Vollschnitt ...........................................
72
9.2 Darstellung von Werkstücken
im Halbschnitt .......................................... 74
9.3 Darstellung von Werkstücken
mit geknicktem Schnittverlauf ................ 77
9.4 Schnittdarstellung und Ansichten
schräg liegender Werkstückdetails ........ 79
9.5 Werkstücke mit Rippen in der
Schnittebene ............................................ 80
1 Grundlagen .......................................... 8
1.1 Bedeutung der technischen
Kommunikation ......................................... 8
1.2 Technische Kommunikationsmittel .......... 8
1.3 Normen ................................................... .
12
1.3.1 Papierformate nach DIN 476 und
DIN EN ISO 5457 ..................................... 12
1.3.2 Blattgrößen ..............................................
12
1.3.3 Maßstäbe nach DIN ISO 5455 ................ 13
1.3.4 Linien in technischen Zeichnungen ........ 13
1.3.5 Normschrift nach DIN EN ISO 3098 ....... 14
1.4 Zeichengeräte ..........................................
15
1.5 Rechnergestütztes Zeichnen; CAD ......... 17
2 Geometrische
Grundkonstruktionen ......................... 19
2.1 Schwinge ..................................................
19
2.2 Klinke
........................................................ 22
2.3 Beilageblech.............................................
23
3 Flache Werkstücke ............................. 26
3.1 Einsatz flacher Werkstücke ..................... 26
3.2 Grundregeln der Maßeintragung
nach DIN 406 ........................................... 27
3.3 Anordnung der Maße .............................. 28
3.4 Symmetrische Werkstücke ..................... 30
3.5 Maßeintragungen an schrägen
Werkstückkanten .................................... 33
3.6 Maßeintragungen durch Koordinaten .... 34
3.7 Maßeintragungen für Radien .................. 35
3.8 Maßeintragungen für Durchmesser ....... 37
4 Maßtoleranzen ................................... 39
4.1 Grundbegriffe ..........................................
39
4.2 Allgemeintoleranzen nach
DIN ISO 2768 Teil 1 ................................. 41
4.3 Einzeltolerierung nach DIN 406 Teil 12 .. 42
5 Räumliche Darstellungen ................... 43
5.1 Isometrische Darstellung ....................... 43
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6
12.4 Kurbelschwingenantrieb ....................... 103
12.5 Schaltvorrichtung ..................................
104
13 Wartung und Pflege .......................... 106
13.1 Einführung .............................................
106
13.2 Wartungsplan ........................................
107
13.2.1 Wartungsplan für wassergemischte
Kühlschmierstoffe ................................. 107
13.2.2 Wartungsplan für eine
CNC-Drehmaschine .............................. 108
13.2.2.1 Schmierplan ..........................................
108
13.2.2.2 Wartungsarbeiten .................................
109
13.3 Schmier- und Kühlschmierstoffe ......... 110
14 Technische Pläne .............................. 111
14.1 Programmablaufplan (PAP) .................. 111
14.2 Blockschaltbilder ...................................
113
14.3 Funktionsplan – Logikplan .................... 114
14.3.1 Symbole für den Funktionsplan ............ 115
14.3.2 Planung einer Steuerung ...................... 116
14.3.2.1 Funktionstabelle ....................................
116
14.3.2.2 Funktionsplan ........................................
117
14.4 Schaltpläne ............................................
118
14.4.1 Pneumatischer Schaltplan .................... 118
14.4.1.1 Wegeventile ...........................................
118
14.4.1.2 Betätigungsarten für Wegeventile ........ 119
14.4.1.3 Zylinder
.................................................. 119
14.4.1.4 Ventile, Druckquelle, Leitungen ............ 119
14.4.1.5 Aufbau von Schaltplänen ...................... 120
14.4.1.6 Beeinflussung der
Kolbengeschwindigkeit ......................... 121
14.4.2 Elektrischer Schaltplan ......................... 122
14.4.2.1 Genormte Schaltzeichen
DIN EN 60617 ........................................ 122
14.4.2.2 Schaltplanarten .....................................
123
14.4.2.3 Schutzleiter PE ......................................
123
14.4.2.4 Elektrische Schaltungsarten ................. 125
Sachwortverzeichnis ......................................
126
9.6 Werkstücke mit Rippen und Bohrungen
außerhalb der Schnittebene ................... 81
9.7 Darstellung von Werkstückdetails
im Teilschnitt (Ausbruch) ......................... 82
10 Oberflächenangaben nach
DIN EN ISO 1302 ................................. 83
10.1 Anforderungen an Oberfl ächen ............. 83
10.2 Rauigkeitskennwert ................................. 83
10.3 Angabe von Oberflächen-
beschaffenheiten .................................... 84
11 Schraubverbindungen ....................... 85
11.1 Gewindedarstellung nach
DIN ISO 6410 ........................................... 85
11.2 Maßeintragungen für Gewinde ............... 86
11.3 Bezeichnungen von Schrauben
und Muttern ............................................. 87
11.4 Sechskantschraubverbindung eines
Stehlagers ................................................
88
11.5 Zylinderschraubverbindung einer
Halterung .................................................
89
11.6 Stiftschraubverbindung einer
Bohrvorrichtung ....................................... 91
11.7 Vereinfachte Darstellung von
Schraubverbindungen ............................. 93
12 Arbeitsplanung – Auswertung
technischer Zeichnungen ................... 94
12.1 Gesamtzeichnungen ............................... 94
12.1.1 Schriftfeld
................................................ 95
12.1.2 Stückliste
................................................. 95
12.1.3 Positionsnummern ..................................
96
12.2 Lesen von Gesamtzeichnungen .............. 97
12.2.1 Funktion der Baugruppe .......................... 97
12.2.2 Funktionsbeschreibung .......................... 97
12.2.3 Funktionsskizze .......................................
98
12.2.4 Montage- bzw. Demontage-
beschreibung ........................................... 98
12.3 Spannvorrichtung .................................. 101
Inhaltsverzeichnis
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8
Grundlagen1
Funktionaler Fertigungsablauf eines Betriebes
Gruppenzeichnung
1.1 Bedeutung der technischen Kommunikation
1.2 Technische Kommunikationsmittel
Menschen können sich nur verständigen, wenn sie die gleiche
Sprache sprechen. Man hat künstliche Sprachen wie Esperanto
geschaffen, um Menschen verschiedener Muttersprachen die
„Kommunika-tion“, die Verständigung, zu ermöglichen.
Auch die technische Kommunikation bedient sich ei-ner
künstlichen Sprache. Diese ist nur zu verstehen,wenn man mit der
Art und Weise, in der sich diese ausdrückt, vertraut ist.Ein
Schaltplan zum Beispiel ist nur verständlich, wenn die
Schaltzeichen und deren Bedeutung und Beziehung untereinander
bekannt sind. Eine techni-sche Zeichnung sagt nichts aus, wenn man
sie nicht „lesen“ kann.Die fachlichen Grundlagen, die Begriffe,
Formeln, Einheiten, Zeichen, Symbole und die Darstellungs-weisen,
die der technischen Kommunikation zu-grunde liegen, müssen also
bekannt sein.
Die technische Kommunikation umfasst alle Mög-lichkeiten um
technische Problemstellungen inner-halb und außerhalb eines
Betriebes klarzustellen. Bei allen möglichen Kommunikationsmitteln
ist eineklare und eindeutige Darstellung oberstes Gebot.
Nur wenn der technische Informationsfluss von
derAngebotszeichnung bis zur Auslieferung des ferti-gen Produkts
lückenlos ist, kann ein reibungsloser Fertigungsablauf
gewährleistet werden.
Gruppen- und Gesamtzeichnungen
Eine Gruppenzeichnung fasst einige Bauteile zu einer
Funktionsgruppe zusammen. Sie dient zur genaueren Darstellung der
Funktion und Montage der Teile. Eine Gesamtzeichnung stellt ein
gesamtes Bauwerk z. B. eine Maschine dar. Aus der Gesamtzeichnung
ist das Zusammenwirken und damit die Funktion mit den
Bewegungsabläufen aller Einzelteile zu erkennen.
Die Gesamtzeichnung ist für die Neuentwicklung, Umkonstruktion
und Montage eines Bauwerks sowiefür spätere Reparaturarbeiten
unerlässlich.
ProduktentwicklungPlanen, Konzipieren, Entwerfen, Konstru-ieren,
Detailausarbei-tung.
Fertigungs- undProduktplanung
Ermittlung wie viel, wann, wo und durch wen herzustellen
ist.
FertigungsleittechnikA b l a u f s t e u e r u n g ,
Überwachung, Rück-meldung.
ArbeitsvorbereitungFestlegen, was, wie, womit hergestellt
wird.
Fertigungs- und Pro-duktionssteuerung
Auftragsfreigabe, Auf-tragsüberwachung, Messen, Testen.
Fertigung u. MontageMaschinen, Maschinen-gruppen, Fertigungs-,
Handhabungs-, Lager- u. Materialflusssysteme
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9
Grundlagen1
Explosionszeichnung (Anordnungsplan)
Für Montage-, Demontagearbeiten und Reparatur-anweisungen wird
zum leichteren Verständnis häu-fig eine Explosionszeichnung
verwendet.
Sie zeigt die einzelnen Bauteile in der räumlichen Lage
zueinander.Explosionszeichnungen werden bei der Serienferti-gung
von Baueinheiten häufigangefertigt.
Damit auch Leute, die nicht über große fachliche Kenntnisse
verfügen, einfache Baugruppen (siehe auch den Hobbymarkt)
zusammenbauen können, reicht vielfach nur eine Explosionszeichnung
aus.
Einzelteilzeichnung (Fertigungszeichnung)
Eine Einzelteil- bzw. Fertigungszeichnung zeigt ein Bauteil
(Werkstück), in einer oder mehreren Ansich-ten, mit allen zur
Fertigung notwendigen Angaben wie Maße, Oberfllächenbeschaffenheit,
Toleranzen usw.
Skizze
Im Regelfall ist eine Skizze eine freihändig erstellte
Zeichnung. Sie muss nicht unbedingt maßstäblich sein und wird zur
schnellen Erläuterung technischerProbleme erstellt.Die Handskizze
kann aber durchaus auch als Ferti-gungszeichnung
(Werkstattzeichnung) dienen.
Stückliste
Die Stückliste stellt das Verzeichnis der Einzelteile einer
Baueinheit dar.Sie gibt Informationen über Menge, Einheit,
Benen-nung, Sachnummer/Norm-Kurzbezeichnung und Werkstoff der
Einzelteile.
Explosionszeichnung
Fertigungszeichnung
Skizze
Stückliste
5 1 Stck. Passfeder DIN 6885 - A8x7x56 E 295
4 1 Stck. Klauenkupp-lung
C 15
3 1 Stck. Sechskant-schraube
DIN EN 24017 - M5x12
5.6
2 1 Stck. Ausrückstein C 15
1 1 Stck. Ausrück-schwinge
S 235 J0
Pos. Menge Einheit Benennung Sachnummer/Norm-Kurzbezeichnung
Werk-stoff
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48
Dazu wird es durch parallele Strahlen auf die Wände einer
rechtwinkligen Raumecke projiziert. Aus der Blickrichtung V
erscheint die Vorderansicht, aus der Blickrichtung S die
Seitenansicht von links und aus der Blickrichtung D die Draufsicht
(s. Abbildung).
Die Projektionsstrahlen stehen senkrecht (normal) auf den
Seitenwänden der Raumecke (Projektions-flächen). Daher stammt der
Fachbegriff Normal-projektion.
Die isometrischen oder dimetrischen Raumbilder einfacher
Werkstücke sind anschaulich und auch für einen Laien leicht lesbar.
Komplizierter geformte Werkstücke lassen sich aber nur mit relativ
hohem Aufwand räumlich darstellen und bemaßen. Raum-bilder werden
außerdem durch viele verdeckte Kan-ten und Maßeintragungen
unübersichtlich.Deshalb werden Werkstücke in Fertigungszeichnun-gen
von mehreren Seiten abgebildet.
6.1 Prinzip der Normalprojektion – Darstellung in 3
Ansichten
6 Normalprojektionen
Winkelanschlag in einer Raumecke
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49
6 Normalprojektionen
Durch Projektionslinien lassen sich die Maße von ei-ner Ansicht
in die andere übertragen (s. Maße 10, 12 und 30).Eine unter 45°
geneigte Hilfslinie ermöglicht die Pro-jektion von der Draufsicht
in die Seitenansicht und umgekehrt.
So lässt sich die Raumstruktur eines Werkstücks auf einer Ebene
(Papierblatt) darstellen und bemaßen.Zur Veranschaulichung sind in
der obigen Abbildung die Ecken und Kanten in den 3 Ansichten mit
Ziffern beschriftet. Z. B. ergibt die Kante 11–16 die Ecke 11 in
der Seitenansicht.
Wird in einer Zeichnung die oben beschriebene Methode (DIN ISO
5456 Projektionsmethode 1 – Seitenansicht von links liegt rechts
neben der Vor-deransicht) angewandt, so wird im Schriftfeld durch
ein Symbol darauf hingewiesen.Diese Methode wird in allen folgenden
Abbildungenund Aufgaben angewandt.
In Amerika und England wird die Seitenansicht von rechts nicht
links, sondern rechts neben der Vorder-ansicht dargestellt
(Projektionsmethode 3).Auch hier weist ein Symbol im Schriftfeld
auf diese Methode hin.
Die Raumecke wird aufgeklappt, sodass die Drauf-sichtsebene
unter der Vorderansichtsebene und dieSeitenansichtsebene rechts
neben der Vorderan-sichtsebene liegt.Die Breitenmaße erscheinen in
der Vorderansicht und Draufsicht, die Höhenmaße in der Vorder- und
Seitenansicht und die Tiefenmaße in der Seitenan-sicht und
Draufsicht.
Winkelanschlag in 3 Ansichten
Symbol für die Projektionsmethode 1
Symbol für die Projektionsmethode 3
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50
6 Normalprojektionen
Aufgabe 25:
Ordnen Sie in einer Tabelle den 4 Raumbildern die entsprechenden
Vorderansichten und Draufsichten zu.
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83
Eine wichtige Eigenschaft einer Oberfläche ist ihre Rauigkeit.
Eine Werkstückoberfläche, die auf einer anderen gleitet, darf z. B.
eine bestimmte Rauig-keit nicht überschreiten und sie muss hart und
ver-schleißfest sein. Andererseits werden Oberflächen nicht so
glatt wie möglich hergestellt. Das Werkstück würde unnötig
verteuert. Deshalb werden sie mit Rauigkeiten gefertigt, die ihrer
jeweiligen Funktion entsprechen.
Ein Maß für die Rauigkeit einer Oberfläche ist zum Beispiel die
Rautiefe Rt. Sie gibt innerhalb einer Messstrecke den senkrechten
Abstand vom höchs-ten zum tiefsten Punkt des Oberflächenprofils an.
Mit einem speziellen Prüfgerät lässt sich das Ober-flächenprofil
maßstäblich und stark vergrößert dar-stellen.Um die Aussage einer
Oberflächenrauigkeit zu prä-zisieren, werden auf einer bestimmten
Messstrecke5 nebeneinander liegende Rt-Werte ermittelt. Aus diesen
5 Werten wird der arithmetische Mittelwert gebildet, die sogenannte
gemittelte Rautiefe RZ.
Der RZ-Wert wird in μm angegeben. Die Prüfbedin-gungen sind in
der DIN EN ISO 4287 genormt.
Bisher sind alle Werkstücke als Einzelteile darge-stellt, bemaßt
und maßtoleriert worden. Die meisten Werkstücke erfüllen ihre
zugedachte Aufgabe aller-dings erst im Zusammenwirken und im
Kontakt mit anderen. Die Kontaktoberflächen übertragen eine Kraft
und/oder sie dichten einen Hohlraum ab, sie ruhen oder sie gleiten
aufeinander oder sie gewähr-leisten eine genaue und dauerhafte
Lagefixierung usw.An Oberflächenbeschaffenheiten werden deshalbdie
unterschiedlichsten Anforderungen gestellt.
10.2 Rauigkeitskennwert
RZ = Rt1 + Rt2 + Rt3 + Rt4 + Rt5 _____________________ 5
In Abhängigkeit von ihrer Funktion sind in der folgenden Tabelle
einige Beispiele für Rz-Werte angegeben. Die Angabe der Rz-Werte
kann auch mit den letzten Buchstaben des Alphabets verschlüsselt
werden.
10.1 Anforderungen an Oberflächen
Oberflächenangaben nach DIN EN ISO 130210
Rautiefe RZ
Verschlüs-selung Funktion der Oberfläche Beispiele
RZ 63 w keine technische Funktion – durch spanendeBearbeitung
erzeugte Oberflächen ohneGegenfläche
Durchgangsbohrungen fürSchraubenschäfteLüftungsbohrungen
RZ 16 x AnlageflächenDichtflächen ohne Relativbewegung
zurGegenfläche
GehäusestandflächenDichtflächen von Lagerdeckeln
RZ 4 y Flächen mit hoher PassgenauigkeitDichtflächen und
kraftübertragende Gleit-flächen mit geringer
Relativgeschwindigkeitzur Gegenfläche
Kontaktflächen für FilzringeGleitlagereinfache
VerzahnungenBohrungen und Wellenzapfenfür Wälzlagersitze
RZ 1 z Dichtflächen und kraftübertragende Gleit-flächen mit
hoher Relativgeschwindigket zurGegenfläche
Kontaktflächen für Radialwel-lendichtringe (drallfrei
geschlif-fen)höherwertige VerzahnungenVerzahnungen von
Schnecken-getrieben
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84
10.3 Angabe von OberflächenbeschaffenheitenEine
Fertigungszeichnung enthält die notwendigen Oberflächenangaben nach
DIN ISO 1302.Die nebenstehenden Erläuterungen der Symbolik und die
beiden Eintragungsbeispiele sollen einen Einblick in die DIN ISO
1302 vermitteln:
1. Beispiel:Das Symbol steht auf der Oberfläche oder auf der
Maßhilfslinie. Die Beschriftung ist – wie bei Maßein-tragungen –
von unten oder von rechts zu lesen.Das Symbol vor der Klammer steht
für alle Oberflä-chenbeschaffenheiten, die in der Darstellung nicht
gekennzeichnet sind. In der Klammer werden bei Bedarf die anderen
evtl. unterschiedlichen Oberflä-chenbeschaffenheiten
zusammengefasst.
2. Beispiel:Für eine übersichtlichere Angabe kann das Symbol auf
eine Bezugslinie gesetzt werden, bei Bohrungen, Zylindern und
Radien auf die zugehörige Maßlinie. Neben der Zeichnung wird die
Bedeutung der Buch-staben für die Rz-Werte entschlüsselt.
GrundsymbolDie zwei (schmalen) Linien bilden einen Winkel von
60°.Ohne weitere Angaben trifft das Grundsymbol keine Aussage über
die Beschaffenheit der Oberfläche.
Symbol für materialabtrennendeBearbeitungDie so gekennzeichnete
Oberflä-che wird durch Materialabtrennung – z. B. Fräsen –
hergestellt.
Symbol für Flächen, die im Anlie-ferungszustand verbleibenSo
gekennzeichnete Oberflächen findet man häufig bei Guss- und
Schmiedeteilen, deren Oberfläche nicht bearbeitet wird.
Zusatzangaben am Grundsymbola) Rauigkeitswert, z. B. Rz-Wertb)
weitere notwendige Anforderungc) gefordertes Fertigungsverfahrend)
geforderte Rillenrichtunge) Bearbeitungszugabe in mm
Eintragungsbeispiele:
10 Oberflächenangaben nach DIN EN ISO 1302
Aufgabe 55:
1. Bei einer Oberflächenprüfung ergaben sich 5
nebeneinanderliegende Rt-Werte (in μm): 18, 17, 13, 20, 12.
Berechnen Sie die ge-mittelte Rautiefe Rz und stellen Sie die
Oberflächenangabe normgerecht dar.
2. Skizzieren Sie die beiden Einzelteile des Stehlagergehäuses.
Tragen Sie die Maße ein und wählen Sie geeignete Toleranzen. Legen
Sie für die einzelnen Oberflächen die jeweiligen Funktionen fest,
wählen Sie eine geeignete Rautiefe und tragen Sie diese normgerecht
in die Skizze ein.
Stehlagergehäuse
1. Beispiel
2. Beispiel
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